烟气脱硫运行规程

脱硫运行规程第一章脱硫设备技术特性和设备规范第一节技术参数及脱硫剂特性一、技术参数4×220t/h循环流化床锅炉炉内喷钙、蒸汽回料脱硫系统。

系统额定输送量0.5-2.0 t/h系统平均输送用气量 6.5 m3/min输送介质压力63.7 kPa流化与干燥空气量 2.85 m3/min流化空气压力58.8 kPa输送管初始流速10-14 m/s蒸汽入口压力6-30 kg蒸汽出口压力 1 kg蒸汽入口温度160-245 ℃蒸汽入口温度160 ℃蒸汽母管质量流量1-10 t/h蒸汽单条管线质量流量1-2.5 t/h脱硫系统设计寿命20 年二、脱硫剂特性注：燃料特性见锅炉运行规程第一章，第二节。

第二节脱硫设备规范1) 石灰石粉仓容积180 m3本体材料碳钢技术要求外部保温数量 2 个2) 输粉罗茨风机型号DZ-125数量 4 台流量10 m3/min压力63.7 kPa电机型号Y2-180M-4电机功率18.5 kW 3) 电动给料机规格NDS250数量 4 台给料能力 4.0 t/h电机功率 1.5 kW4) 石灰石缓冲仓容积0.5 m3本体材料碳钢数量 4 个5) 仓顶布袋除尘器型号SV-Z1数量 2 台处理风量36 m3/min阻力 1.2 kPa过滤面积32 m2除尘效率99.5 %6）气化风机型号DZ-65数量 2 台流量 2.85 m3/min压力58.8 kPa电机功率 5.5 kW7) 空气电加热器型号SY-JRQ15数量 2 台流量 2.99 m3/min工作压力 70 kPa功率 15 kW8) 连续输送泵型号CHPI150-3数量 4 台给料能力 1.5 t/h电机功率 1.5 kW9) 输粉管道技术规范内衬陶瓷耐磨弯头、钢管公称通径 DN100 、DN80 10）电动球阀型号 PQ941H-10C数量 12 个公称通径 DN200、DN80工作压力 1.0 MPa 11）减温减压器型号 WY10数量 1 个质量流量 10t/h工作压力 0.8-4.0 MPa 12）电动截止阀型号 J961H-100数量 1 个公称通径 DN80工作压力 10.0 MPa13）电动截止阀型号 J961H-16C数量 8 个公称通径 DN150工作压力 1.6 MPa14）蒸汽逆止阀型号 H41H-16C数量 8 个公称通径 DN150、DN200工作压力 1.6 MPa15）电动闸板阀型号 Z41H-16C数量 4 个公称通径 DN200工作压力 1.6 MPa16）疏水阀组组成电动半球阀、过滤器、疏水阀组各一台数量 5 个公称通径 DN25工作压力 1.6 MPa第二章脱硫设备启动前检查及启停步骤第一节脱硫设备启动前检查一、喷钙脱硫设备启动前的检查及准备工作全面检查整个系统，确保系统转动机械周围无人走动，系统管道的连接严密，其支吊牢固，各阀门开启灵活，检修的临时设施和工具都已收拾完毕，各岗位分工明确且人员已就位等。

除上述系统检查之外，还要重点检查下列设备：A 风机（包括输粉风机和气化风机）1）检查输送及气化风机的螺栓、螺母连接的松紧情况，皮带罩是否安装牢固；2）确保风机齿轮箱内已加入润滑油，油位高度位于油标中心处；3）检查皮带张力和皮带轮偏正；4）加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。

5）检查电源的电压和频率，检查电缆的连接正确与否，从皮带轮侧看主动轮转动方向为逆时针；6）用手盘动皮带轮，确认风机转动无异常时方可用电力启动。

B 电动给料机（包括变频给料机）1）启动前减速机应加注适量齿轮润滑油；2）检查给料机箱体结合处密封，以防止飞灰、跑灰；3）检查链条紧松程度，且利用减速机连接螺栓给予合理调整；4）设备投运前检查叶轮转动情况，手盘电机风叶灵活后才能接通电源进行空载运行，并检查各转动部件运行情况，正常后进入带负载运行；C 电加热器1）检查电源线、热电偶输出线连接是否正确；2）控制柜元器件、螺栓连接是否松动或损坏。

D 仓顶除尘器1）检查振动电机电源线连接是否正确；2）布袋上的灰尘是否已清除干净；E 电动半球阀1）检查执行机构电源线连接是否正确；2）手动开关是否灵活。

经过对整个系统及重点设备的上述检查之后，系统具备了准备启动的前提条件。

通过动力柜给受控设备送电，启动PLC控制系统。

此外，启动前应重点做到以下几点：1）石灰石粉仓与缓冲仓之间的手动插板阀已经打开；2）除电动球之外，系统管道上的其它阀门均应打开；3）观察粉仓料位情况，如料位达到或超过整个粉仓料位高度的三分之二，则系统具备启动条件。

否则，应向粉仓内添加合格的石灰石粉；二、蒸汽回料设备启动前的检查及准备工作全面检查整个系统，确保系统管道的连接严密，其支吊牢固，各阀门开启灵活，检修的临时设施和工具都已收拾完毕，各岗位分工明确且人员已就位等。

除上述系统检查之外，还要重点检查下列设备：A 减温加压器（包括输粉风机和气化风机）1）减温减压器就地控制柜柜内空开是否送点；2）减温减压器就地控制柜一、二次蒸汽测点仪表显示是否正常；3）减温减压器电动执行机构是否开关正常，手动调解反应灵活；4）检查减温水水泵转接线，确认水泵动方向；5）检查各个就地仪表与一次控制元件连接是否紧固，有无松动迹象；B 炉前蒸汽截止阀与回料风闸板阀1）启动确认阀门开关位置，反馈信号是否正常，联锁是否投入（严禁解联锁运行）；2）将阀门切换至手动状态，盘动3-5圈，确认阀门开关灵活无卡死现象，然后复原；C 其它电动阀门1）检查执行机构电源线连接是否正确；2）手动开关是否灵活。

经过对整个系统及重点设备的上述检查之后，系统具备了准备启动的前提条件。

通过动力柜给受控设备送电，启动PLC控制系统。

此外，启动前应重点做到以下几点：1)蒸汽回料系统启动前需得到锅炉车间确认，做好调节参数准备；2)返料床床温在400℃以上（这个为启动必要条件，必须得到锅炉运行人员确认）3)主蒸汽及减温水手动阀门均已打开（旁路阀除外）；4)除电动球之外，系统管道上的其它阀门均应打开；5)对应锅炉蒸汽管道手动阀门局已开启；6)观察锅炉联排扩容器压力，压力在大于0.7MPa时，即可通知锅炉运行人员，启动蒸汽回料系统；第二节脱硫设备启、停步骤一、喷钙脱硫设备自动启、停步骤首先通过布置在电气室内的动力柜上的控制方式选择按钮，选择控制方式为远程方式。

控制系统中所有连锁保护功能均启动。

启动步骤1.启动PLC上位系统，确认画面显示、热控监测点数据正常。

2.确认系统所有手动阀门已经打开，就地仪表显示正常。

3.点击程序启动，观察相关数据，确保管道吹扫阶段压力低于30kPa。

4.操作界面正在程序启动字样消失，变频给料机启动后，启动结束，系统进入运行状态。

停止步骤1.确认电动给料机处于运行状态，否则手动启动电动给料机。

2.点击程序停止，观察相关数据。

3.炉前电动插板阀自动关闭后，停止结束。

4.检查其手动阀门，除电动给料机上方的手动插板阀外，确保其位置状态为关。

5.若系统长时间停止，则关闭电动给料机上方的手动插板阀。

二、喷钙脱硫设备手动启、停步骤（1）启动步骤：手动插板阀为检修辅助阀门，位置为常开。

启动PLC上位系统，确认画面显示、热控监测点数据正常。

检查其它手动阀门，确保位置为开状态。

打开电动半球阀至开状态后启动输粉风机进行一分钟吹扫，风机压力低于30kPa 后吹扫完毕，否则继续吹扫。

打开电动插板阀至开状态后启动电动给料机至缓冲仓高料位出现，电动给料机停止，启动变频连续输送泵。

（2）停止步骤：关闭电动半球阀后一分钟关闭电动给料机，缓冲仓低料位出现十分钟后（观察风机压力，此时应低于30kPa）关闭变频连续输送泵，关闭变频连续输送泵一分钟后关闭输粉风机同时关闭电动半球阀。

检查其它手动阀门，除手动插板阀外，确保其位置状态为关。

三、电加热器启、停步骤启动步骤检查气化系统各手动阀门，确保位置为开，启动气化风机后启动电加热器。

停止步骤必须先停止电加热器，待电加热器出口温度降至设定值时停止气化风机，关闭手动阀门。

四、蒸汽回料设备启、停步骤1、蒸汽回料设备第一台炉运行启动步骤1.1 确认试验锅炉回料床温度在400℃以上，运行人员做好参数调节准备。

1.2 开启两台一次蒸汽手动截止阀、两台减温水手动截止阀，试验锅炉对应汽侧手动截止阀（1#、2#）。

1.3 开启二次蒸汽母管疏水阀组、减温水电动闸板阀，启动减温减压器。

1.4 开启试验锅炉汽侧疏水阀组、汽侧电动截止阀（1#）。

1.5 所有条件具备后开启蒸汽母管电动截止阀，否则试验失败，重新调整后再继续试验。

1.6 开启试验锅炉的汽侧电动截止阀（2#），观察回料风电动闸板阀是否连锁关闭，此阶段必须有三人以上在就地观察，若切换失败需立即切换至手动完成阀门开关。

1.7 系统启动结束。

1.8 切换完毕后调整回料风电动调节阀开度，保持蒸汽流量与原回料风流量持平。

2、蒸汽回料系统增加一台炉运行启动步骤2.1 开启试验锅炉对应汽侧手动截止阀（1#、2#）、汽侧疏水阀组、汽侧电动截止阀（1#）。

2.2 开启试验锅炉的汽侧电动截止阀（2#），观察回料风电动闸板阀是否连锁关闭，此阶段必须有三人以上在就地观察，若切换失败需立即切换至手动完成阀门开关。

2.3 切换完毕后调整回料风碟阀电动调节阀开度，保持蒸汽流量与原回料风流量持平。

2.4 增加一台炉启动结束。

3、蒸汽回料系统减少一台炉运行停止步骤4.1 关闭试验锅炉的汽侧电动截止阀（2#），观察回料风电动闸板阀是否连锁开启，此阶段必须有三人以上在就地观察，若切换失败需立即切换至手动完成阀门开关。

4.2 关闭试验锅炉的汽侧电动截止阀（1#），若暂时停止则该停止过程完成，如长时间停止则关闭汽侧疏水阀组、汽侧手动截止阀（1#、2#）。

4.3 减少一台炉停止结束5、蒸汽回料系统最后一台炉运行停止步骤5.1 关闭试验锅炉的汽侧电动截止阀（2#），观察回料风电动闸板阀是否连锁开启，此阶段必须有三人以上在就地观察，若切换失败需立即切换至手动完成阀门开关。

5.2关闭一次蒸汽电动截止阀、减温水电动闸板阀、减温减压器、二次蒸汽母管疏水阀。

5.3 关闭试验锅炉的汽侧电动截止阀（1#）、汽侧疏水阀组，汽侧手动截止阀（1#、2#）。

5.4 关闭两台一次蒸汽手动截止阀、两台减温水手动截止阀，试验锅炉对应汽侧手动截止阀（1#、2#）。

5.5 系统停止结束。

第三章脱硫设备的联锁保护与运行监控第一节脱硫设备联锁保护自动控制下的连锁、保护：当系统不具备运行条件时会自动启动连锁保护功能保证系统中各设备免受损失。

联锁保护控制包括：a)当石灰石缓冲仓料位低时，立即启动该路电动给料机，开始加料；当缓冲仓达到高料位时，立即停止该路电动给料机，停止加料；b)当某台锅炉输粉风机因故障等原因停机时，立即停止该路变频给料机的运行，同时关闭炉前电动球阀；c)当气化风机因故障等原因停机时，立即停止该路电加热器的运行；d)当某一路变频给料机故障停机时，3分种后停止该路输粉风机，关闭炉前电动半球阀；e)系统启动过程中，当气化风机未启动时，启动电加热器无效；f)系统启动过程中，当输粉风机未启动时，变频给料机启动无效；g)系统运行过程中，只有先停止变频给料机之后，才能停止输粉风机，反之无效。