香油检验原始记录

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调味料检验原始记录

调味料检验原始记录

调味料检验原始记录
产品名称批号生产日期检验日期产品规格生产数量
一、感官检验:
外观、
气味和口味:
二、净含量(g)检验方法:JJF1070-2005 主要仪器:天平
三、氨基酸态氮的测定检验依据:GB/T 2199-2008 主要仪器:酸度计
四、食盐含量的测定检验依据:GB/T 10782 主要仪器:电炉
五、总酸的测定检验依据:GB/T 10782 主要仪器:滴定装置
六、酸价检验依据:GB/T5009.37中的滴定法主要仪器:滴定装置
七、大肠菌群检测检验依据:GB/T 4789.3-2010 时间48 ±2h 培养温度:36±1℃
八、过氧化值检验依据:GB/T5009.37中的滴定法主要仪器:滴定装置
结论:检验员:。

粮油检验原始记录检验报告范本实例

粮油检验原始记录检验报告范本实例

粮油检验原始记录检验报告范本实例1.检验项目:大米原始记录:在进行大米检验前,我们先进行了取样。

我们从不同产地购买了5种不同品牌的大米样品,并将它们混合,以获得一份代表性的取样。

然后,我们按照国家标准规定的方法,对样品进行了以下检验:外观检验:大米颗粒饱满,色泽自然,无异味。

水分含量检验:样品经烘干后,水分含量均低于14%。

脂肪酸值检验:样品中脂肪酸值均在1.5以下,符合国家标准。

总谷氨酸含量检验:样品中总谷氨酸含量均在0.2以上,符合国家标准。

检验报告:经过以上检验,我们可以得出结论:样品中大米的外观、水分含量、脂肪酸值和总谷氨酸含量均符合国家标准,可以正常销售。

2.检验项目:油原始记录:我们从市场上购买了3种不同品牌的油样品,分别为大豆油、花生油和葵花籽油。

我们按照国家标准规定的方法,对样品进行了以下检验:外观检验:各样品油应呈均匀清亮的液体,无异色、异味,无杂质。

酸价检验:样品中酸价均在2.0mgKOH/g以下,符合国家标准。

过氧化值检验:样品过氧化值均在10.0m mol/kg以下,符合国家标准。

检验报告:经过以上检验,我们可以得出结论:样品中油的外观、酸价和过氧化值均符合国家标准,可以正常销售。

3.检验项目:小麦粉原始记录:我们从市场上购买了5种不同品牌的小麦粉样品,将它们混合,以获得一份代表性的取样。

然后,我们按照国家标准规定的方法,对样品进行了以下检验:外观检验:小麦粉颜色均匀,无杂质、虫眼等问题。

水分含量检验:样品经烘干后,水分含量均低于14%。

脂肪酸值检验:样品中脂肪酸值均在1.5以下,符合国家标准。

总谷氨酸含量检验:样品中总谷氨酸含量均在0.3以上,符合国家标准。

检验报告:经过以上检验,我们可以得出结论:样品中小麦粉的外观、水分含量、脂肪酸值和总谷氨酸含量均符合国家标准,可以正常销售。

调味料调味品香辛料生产企业出厂检验原始记录及检验报告

调味料调味品香辛料生产企业出厂检验原始记录及检验报告
日期:年月日
批准:化验员:
m2(g)
2#
称量瓶的质量m3(g)
平均值%
试样的质量m(g)
报出结果%
总灰分
GB 5009.4-2016第一法
计算:
1#
2#
坩埚质量+灰分质量m1(g)
(灰化后)
1#
坩埚质量m2(g)
2#
坩埚质量+试样质量m3(g)
(灰化前)
平均值%
试样质量m(g)
报出结果%
酸不溶性灰分
GB 5009.4-2016第三法
计算:
1#
2#
坩埚质量+酸不溶性灰分质量
m1(g)(灰化后)
1#
坩埚质量m2(g)
2#
坩埚质量+试样质量m3(g)
(灰化前)
平均值%
试样质量m(g)
报出结果%
化验员:检验日期:年月日
香辛料检验报告
产品名称
规格
g /袋
生产
日期
批量
检验依据:GB/T 15691-2008 香辛料调味品通用技术条件
检验
项目
香辛料检验原始记录
产品名称
规格
g /袋
生产
日期
批量
检验项目
检验方法
检验结果
感官
色泽
GB/T 15691-2008香辛料调味品通用技术条件
气味
滋味
净含量g
平均值=
筛上残留量(磨碎细度)g/100g
水分
GB5009.3-2016直接干燥法
计算:
1#
2#
称量瓶和试样的质量m1(g)
1#
称量瓶和试样干燥后的质量

香辛料检验原始记录

香辛料检验原始记录
1干燥失重
检验依据
□GB/T12729.6-2008
检验时间
报告时间
检测用设备
□电子天平 □ 分析天平 □ 恒温烘箱
□ 其它 □ 水分测定器
标准值
≤14%
计算公式
样品质量,g m
水的密度,1g/ml P
接收器中水的体积,mL V
水分含量
2净含量
净 含 量g
检验方法:JJF1070-2005
产品标准净含量
抽检数量
抽检基数
计量器具
平均皮重
平均偏差值
结果
净含量
超出最大允许偏差
结论
3总灰分
检验依据
□GB/T12729.7-2008
检验时间
报告时间
检测用设备
□电子天平 □ 分析天平 □ 马弗炉 □ 万用电炉
标准值
≤10%
计算公式
坩埚重,gm0
坩埚和样品重,gm1
坩埚和总灰分重,gm2
实 测 值
平 均 值
水分含量
总灰分
单项判定
4酸不溶性灰分
检验依据
□GB/T12729.9-2008
检验时间
报告时间
检测用设备
□电子天平 □ 分析天平 □ 马弗炉 □ 万用电炉
标准值
≤5%
计算公式
坩埚重,gm0
坩埚和样品重,gm1
坩埚和酸不溶性灰分重,gm2
实 测 值
平 均 值
水分含量
酸不溶性灰分
单项判定
5菌落总数
检验依据
□GB 4789.2-2010
≤10000 cfu/g
单项判定
6大肠菌群
检验依据
□GB 4789.3-2010

食品出厂检验原始记录表格

食品出厂检验原始记录表格
(V1-V2)×C×0.060 计算公式:X=
V×10/100
×100
实测值
1
2
2.不挥发酸
不挥发酸 (以乳酸
计) g/100ml
检测次数 C-氢氧化钠标准液,mol/L V-消耗标准液体积,ml V0-空白试验消耗标准液体积,ml X-不挥发酸含量,g/100ml
(V-V0)×C×0.090 计算公式:X=
试样质量 m g
测定用样液体积 V1 (mL)
试样处理液总体积
V0 (mL)
试样中亚硝酸盐 的含量 X mg/kg 平均值(mg/kg )
1
2
结果 (mg/kg )
1.亚硝酸盐 2.可溶性无盐固形物
检验次数
X2-样品中可溶性总固形物含量,g/100ml
可 m2-恒重后可溶性总固形物和称量瓶质量,g
溶 m1-称量瓶质量,g
2.食盐
检验
V-滴定样品耗用硝酸银标准溶液体积,ml
V0-空白试验耗用硝酸银标准溶液体积,ml
食盐 C-硝酸银标准溶液浓度,mol/L
(V- V0)×C×0.0585
X1 =
×100
5

20
检验员:
复核
部分内容来源于网络,有侵权请联系删除!
.
编 号: 报告 时间
检测值
.
检验依据
测定用样液中亚硝酸 钠的质量 A1 (ug)
2
报出结果:
×100
1
2
部分内容来源于网络,有侵权请联系删除!
. 部分内容来源于网络,有侵权请联系删除!
检验时间 10-3
单项判定
报告时间
空白
检验结 CFU/ g
4.大肠菌群

食用油产品出厂检验原始记录

食用油产品出厂检验原始记录
食用油产品出厂检验原始记称
×××油
样品批号
规格
4.5L
质量等级
二级
仪器设备
罗维朋比色计,分析天平,滴定管
环境温度
25℃
检验依据
GB1536,GB/T5530,GB/T5525,GB/T5533
测定项目
空称量瓶/g
瓶+样重/g
样品重/g
烘干1
/g
烘干2
/g
烘干3
/g
4
5
6
7
8
9
10
11
12
毛重
皮重
净含量
4510
4520
4515
4505
4505
4510
4510
4500
4515
4505
偏差
+10.0
+20.0
+15.0
+5.0
+5.0
+10.0
+10.0
0
+15.0
+5.0
平均净含量/mL
4510
超出件数

允许短缺量/ml
检验员(签名):
复核(签名):
测定日期:年月日
空瓶/g
瓶+样/g
试样重/g
标准液浓度c/(mol/L)
空白用去体积/ml
滴定用去体积/ml
减去空白后/ml
实测
结果
测定
均值
1
20.23
30.23
10.00
0.05119
0
12.54
12.54
3.6
2
22.52
32.52

检验原始记录【范本模板】

检验原始记录【范本模板】

样品名称样品编号室温℃湿度%产品标准收样日期检验日期产品批号(生产日期)批量样品数量分析项目感官标准要求应符合标准Q/YZX0001S—2013 要求结果色泽:呈本品应有的色泽□形态:膏状□气味与滋味:具有本品应有的气味与滋味,无异味□杂质:无肉眼可见外来杂质□水分检验方法GB/T 12729.6-2008 ≤1.0 (纯花生酱) ≤1。

5稳定型花生酱≤80(复合调味料) (g/100g)试验编号接收器中水的体积(mL)V 样品质量(g) m12计算: X试样中的水份含量,%;V接收器中水的体积,单位为毫升(mL);ρ为水的密度,1g/mL;m为试样的质量,单位为克(g)注:同一试样两次测定结果之差,每100g不得超过0。

4gX1= X2= X= 单项判定:合格□不合格□酸价检验方法GBT 5009.37—2003 ≤3.0 (mg/g)KOH标准液实际浓度(mol/l) c试样质量(g) m 消耗KOH体积(ml) V计算:X:试样中的酸价(以KOH计),单位为毫克/克(mg/g);V:试样消耗标准氢氧化钾标准滴定溶液体积,单位为毫升(mL);c:氢氧化钾标准滴定溶液的实际浓度,单位为摩尔/升(mol/L);m:试样质量,单位为克(g);56.11:与1。

0mL氢氧化钾标准滴定溶液[c(KOH)=1.000mol/L]相当的氢氧化钾克数,计算结果保留两位小数。

注:在重复条件下获得的两次独立测定结果的绝对值不得超过算术平均值的10%X1= X2= X= 单项判定:合格□不合格□过氧化值检验方法GBT 5009.37—2003 ≤0.25 (g/100g)硫代硫酸钠标准滴定溶液浓度(mol/L)c试样消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液体积(mL) V1试剂空白消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液体积,(mL)V2X1:试样中的过氧化值,单位为克/百克(g/100g);X2:试样中的过氧化值,单位为毫克当量/千克(meq/kg);V1:试样消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液体积,单位为毫升(mL);V2:试剂空白消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液体积,单位为毫升(mL);c:硫代硫酸钠标准滴定溶液浓度,单位为摩尔/升(mol/L);m:试样质量,单位为克(g);0.1269:与1.00亳升硫代硫酸钠标准滴定溶液[c(Na2S2O3)=1。

食品厂检验原始记录

食品厂检验原始记录
分析天平
试样耗氢氧化钠 标液体积V1(ml)
吸取滤液体积V2(ml)
空白耗氢氧化钠 标液体积V0(ml)计算结果X
氢氧化钠标液的浓度
C(mol/L)
X=(L0)XCX0.090X100
Vmx一
V
报告编号:
共页第页

报告编号:号环境温度:℃共页第页
检验项目
实测值
检验仪器
亚硝酸盐(以NaNO2计)mg/kg
(1: 100)
15.0g样品 与135.0g生理盐水 混合
36℃ ±1℃
初发酵试验24h±2h
分离培养24h±2h
革兰氏染色镜检
36℃ ±1℃
复发酵试验24h±2h
报告编号:

共 页第 页
产品名称
规格型号
生产日期
生产数量
抽样日期
抽样地点
成品库
抽样数量
检验依据
检验项目
实测值
检验仪器
感官
净含量g
分析天平
共 页第 页
报告编号:号环境温度:℃共页第页
样品名称
抽样地点
抽样日期
抽样数量
检验项目
实测值
检验仪器
感官
PH值
PH试纸
氯化物(以Cl计)(mg/L)
测试样品体积(mL)
试样耗硝酸银标液体积V
(ml)
分析天平
硝酸银标液的浓度
C(mmol/L)
计算结果X
“C(AgNO)xV(AgNO)x169.87X—22一
试样的质量m(g)
试样处理液总体积V(ml)
分析天平
试样耗硝酸银标液 体积V1(ml)
吸取滤液体积V2(ml)

食品检验原始记录模板

食品检验原始记录模板
杂质质量m0(g)
X=m0∕m*100
报告结果
第1页共2页
编号:
NO-044
检测项目
测定值
I
II
酸价(KOH)Xmg/g
氢氧化钾标准溶液浓度C(InOI/L)
试样质量m(g)
滴定样液耗氢氧化钾标液体积V(Inl)
X=c*V*56.1/m
报告结果
过氧化值Xmmol/kg
硫代硫酸钠标准溶液浓度c(mol∕L)
试样质量m(g)
空白试验耗标液体积V。(ml)
样品测定耗耗标液体积%(ml)
X=(V-V1)*c*1000∕2m
报告结果
共2页第2页
检验日期:

加热试验280℃
取适量样品于与烧杯中加热至280℃观察油色有无变化及析出物情况。
色泽罗维朋比色皿()mm
测得结果
报告结果
水分及挥发物%
加热前玻璃器皿与试样总质量m1(g)
加热后玻璃器皿与试样总质量m2(g)
玻璃器皿质量mo(g)
X=(m1-m2)*100/(m1-m0)
报告结果
不容性杂质%
试样质量m(g)
核桃油检验原始记录
产品名称
规格
抽样基数
生产班组
班组长
抽样数量
检验标准

仪器设备
名称
型号
鉴定证书有效截止期
分析天平
常用玻璃器皿:
检测项目
测定值
I
II
透明度
取试样100mI注入比色管,20°C条件下静置
24h后,在比色管后衬以白纸板观察其透明程度。
气味滋味
取少量试样注入烧杯中加热至50℃,嗅气味,辨滋味。

食品检验报告检验原始记录

食品检验报告检验原始记录
—2010
精度
0.1mg
±1.0℃
±1℃
食 盐
称取样品量W g
样品稀释液体积
200ml
移取样品液体积
2.0ml
AgNO3标准液浓度C mol/l
滴样耗用标准液体积WmI
空白耗用标准液体积
Vo ml
计算公式
食盐=
计算结果
g/100g
亚硝酸盐
称取样品量m1 g
样品稀释液体积
500ml
吸取样品液V2
40.0ml
吸取亚硝酸盐标准使用液ml
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.5
样品
吸光度
计算公式
测定用样液中亚硝酸盐质量ug
计算
结果
mg/kg
大肠菌群(MPN/100ml) 培养温度36±1℃
LST肉汤发酵
平行1
平行2
10-1
10-2
10-3
10-1
10-2
10-3
产气管数
发酵结果
平均值
检验起止时间
检验结论
检验原始记录



总酸
总酸计算结果
g/100g
氨基酸态氮
氨基酸态氮计算结果
g/100g
检验结论:
检验员:校核:检验日期
XXXXXXXXX有限公司
产品名称
生产日期
检验依据
食盐
SB/T1
名称
分析天平
干燥箱
分光光度计
恒温培
养箱
亚硝
酸盐
GB/T5009.33
—2010
编号
大肠
菌群
GB/T4789.3

炒货产品出厂检验原始记录

炒货产品出厂检验原始记录
炒货产品出厂检验原始记录
NO:
产品名称:生产日期:规格型号:产品数量:抽样数量:抽样日期
主要检测用仪器设备:干燥箱、培养箱、分析天平、灭菌锅检测环境:温度:0C湿度:%检测标准:
第一页共两页
检测项目
测试数据记录
感官


色泽大小均匀,颗粒饱满,具有该品种固有的的色泽、气味、滋味,无明显焦色和杂色,不得有酸败等异味,无异物,无杂质,无霉变,无虫蛀。
结论
m2(a)
m2(b)
□烘炒类≤15
□油炸类≤8
□其它类无
酸价
(mg/g)
称取样品提取油的
质量m(g)
消耗KOH标准溶液体积V(ml)
KOH标准溶液浓度
C(mol/L)
V×C×56.11
m
实测值
平均值
修约值
标准要求
结论
≤3
过氧化值
(g/100g)
称取样品提取油
质量m(g)
试样消耗硫代硫酸钠标液的体积V1(ml)
□N=ΣC/(n1+0.1n2)d
实测值
标准要求
结论
1/10
1/100
1/1000
□烘炒类:无
□油炸类≤1000
□其它类≤10000
大肠菌群(MPN/100g)
乳糖胆盐发酵管产气管数
将产气的发酵管转种
伊红美蓝琼脂平板上,培养状况
查表值
报告值
标准要求
结论
1g×3
0.1g×3
0.01g×3
□烘炒类≤30
□油炸类≤30
□其它类≤3
乳糖发酵管产气管数
革兰氏染色结果
备注
检验员:审核员:检验日期:

香油化验操作流程

香油化验操作流程

香油化验操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行香油化验操作之前,需要做好充分的准备。

香油出厂检验原始记录

香油出厂检验原始记录

香油出厂检验原始记录
产品名称生产日期或批号抽样数量
检验日期样品类型及等级抽样基数
规格型号检验方法标准GB/T5525、GB/T5525、GB/T5530、GB/T5538、GB/T5531检验项目实测值
色泽
编号 1 2 黄色(Y)
红色(R)
结果Y= R=
气味滋味透明度
酸价(KOH)Mg/g
编号 1 2 计算公式:C—koH标准溶液浓度mol/L
V—滴定耗用C的体积,ml
m—试样重量,g
X—酸价(KOH)mg/g 结果
过氧化值meq/kg
编号 1 2 计算公式:
2 m—试样重量,g
C—硫代硫酸钠溶液的浓度mol/L
V—用于测定的C的体积,ml
V—用于空白的C的体积,ml
P—过氧化值,mmol/kg 结果
加热试验
280℃
审核员:检验员:XX市质量技术监督局监制
香油出厂检验报告
审核员检验员
(本报告一式两份,其中质量负责人留存一份,化验室留存一份)XX市质量技术监督局监制。

食品检验原始记录模板

食品检验原始记录模板
检验原始记录
实验环境: a、温度:℃b、干湿度:%
样品名称:样品编号:产品批号:
样品状态:状态完好,符合检验要求 取样数量: 执行标准:—————————————————————————————————————————————————
感官测定原始记录
检测依据:GB/T14454.2
色泽:□正常 □异常 气味:□正常 □异常
滴定法法
分析天平、酸式滴定管、恒温水浴锅等
(g)
(ml)
(g/100g)
(g/100g)
(g/100g)
1
2
空白
mL
—————————————————————————————————————————————————
菌落总数测定原始记录
检测依据:GB/T4789.2—2010
检验方法
检验用仪器设备
稀释度
24小时培养(36℃±1℃)
48小时培养(36℃±1℃)
水对
空对
平பைடு நூலகம்菌落数
结果报出值(cfu/g)
营养琼脂法
蒸汽灭菌锅、恒温水浴锅、超净工作台、培养箱、培养皿等
1:10
1:100
1:1000
—————————————————————————————————————————————————
大肠菌群检测原始记录
检验用仪器设备
样品质量
样品定容总体积
测定用样品溶液体积
标准滴定溶液消耗量
检测结果
检测结果平均值
报出值
直接沉淀滴定法
分析天平、酸式滴定管等
(g)
(ml)
(ml)
(ml)
(g/100g)
(g/100g)
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XXXXXXXX食品有限公司
香油出厂检验原始记录
样品编号:产品名称生产日期或批号抽样数量
检验日期样品类型及等级抽样基数
规格型号检验方法标准
检验项目实测值
色泽
编号 1 2 黄色(Y)
红色(R)
结果Y= R=
气味滋味透明度
酸价(KOH)Mg/g
编号 1 2 计算公式:C—koH标准溶液浓度mol/L
V—滴定耗用C的体积,ml
m—试样重量,g
X—酸价(KOH)mg/g 结果
过氧化值meq/kg
编号 1 2 计算公式:m—试样重量,g
C—硫代硫酸钠溶液的浓度mol/L
V—用于测定的C的体积,ml
V—用于空白的C的体积,ml
P—过氧化值,mmol/kg 结果
审核员:检验员:
XXXXXXXX食品有限公司
香油出厂检验报告
编号:产品名称规格型号生产日期或批号
检验日期抽样数量样品类型及等级
报告日期抽样基数产品检验依据
序号检验项目单位标准要求实测值单项判定
1 色泽
2 气味滋味
3 透明度
4 加热试验(289℃)
5 酸价(koH)
6 过氧化值
检验结论:
审核员检验员。

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