绞龙螺旋输送机介绍

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LS螺旋输送机设计说明书

LS型螺旋输送机设计说明书目录1 绪论 01.1 螺旋输送机产品概述 01.2 螺旋输送机应用范围 01.3 螺旋输送机主要特点 (1)1.4 螺旋输送机工作原理 (1)1.5 螺旋输送机整机布置形式 (1)1. 6 螺旋输送机规格、技术参数 (5)2.电动机的计算选型 (8)2.1 电动机的选择 (8)2.2 传动装置的运动和动力参数的计算 (9)3.减速器设计计算 (12)3.1 齿轮设计 (12)3.3 减速器结构设计 (18)3.3 轴设计 (19)3.4 轴承的选型 (24)3.5 键的选型 (25)4.螺旋输送机机体的设计 (29)4.1 机体主要部件的介绍 (29)4.2 机体主要部件的选择计算 (38)5.螺旋输送机机体的安装条件、使用及维护 (44)5.1 螺旋输送机机体的安装条件 (44)5.2 螺旋输送机机体的使用及维护 (46)结论 (48)参考文献 (49)1 绪论1.1 螺旋输送机产品概述螺旋输送机俗称绞龙，LS型系列螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转,推动散料延着料槽向前运动的输送设备,适宜于输送粉状,颗粒状和小块物料。

LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《LS 螺旋输送机》专业标准。

LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机最大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，最大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。

中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。

滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。

螺旋输送机结构及选用.

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讲授内容
新型干法水泥生产自动化技术知识点螺旋输送机结构及选用
螺旋输送机
螺旋输送机俗称绞龙，是一种用于短距离水平或垂直方面输送散体物料的连续性输送机械。其主要特点是：结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，但其输送距离小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。根据其结构特点和性能，螺旋输送机通常用于粮油、饲料加工厂生产工艺过程中物料的输送。但应注意，它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。按安装形式螺旋输送机可分为固定式和移动式，按输送方向或工作转速可分为水平慢速和垂直快速两种，工程实际中较常用的为固定式、水平慢速螺旋输送机。
螺旋输送机结构
螺旋输送机一般结构 1．驱动装置 2．盖板 3．出料口 4．料槽 5．轴承 6．螺旋体 7．进料口
螺旋输送机
旋向和输送方向
螺旋输送机选用
1、输送量计算水平慢速螺旋输送机的输送量可用下式计算：
Q=0.36D2/4.N.r.ψS.C 式中：
Q——输送量(t／h)； D——螺旋叶片直径(m)，应选用表5-11的系列标准值； N——螺旋轴转速(γ／min)； γ——物料容重(t／m3)； ψ——装满系数，一般情况下，粮粒ψ=0．25～0．4，油料 ψ=0．25～0．35，麸皮、米糠ψ=0．25，面粉ψ=0．2； S——螺旋叶片螺距(m)，满面式叶片S=0．8D，带式叶片S=D。 C——倾斜输送时的修正系数。
Hale Waihona Puke 旋输送机选用2、选用螺旋输送机的型号表示也是由四部分组成，举例如下： TLSS25型螺旋输送机 T——专业代号(粮抽机械通用设备)； LS——品种代号(螺旋输送机)； S——型式代号(水平式)；(立式和移动式螺旋输送机的型号代号分别为L和Y)； 25——规格代号[螺旋叶片直径D(cm)]。

绞龙输送机的技术参数

绞龙输送机的技术参数一、概述绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，绞龙输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

二、结构特点1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便、芯轴长、吊挂少、故障点少；2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上；3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料；4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。

三、优缺点优点：（1）密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。

（2）结构简单，尺寸小，紧凑。

（3）可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时只能打开一个门。

（4）操作安全。

（5）物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。

（6）完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。

缺点：（1）叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，物料易破碎。

（2）输送距离受到限制<30m（3）不易输送含长纤维及杂质多的物料。

四、工作原理旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

五、产品图片六、应用领域绞龙输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。

绞龙输送机的特点及结构

绞龙输送机的特点及结构绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。

、芯轴长、吊挂少、故障点少。

2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。

3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。

4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。

焦作市华粮机械有限公司，座落于著名的世界地质公园，国家AAAAA级旅游景区云台山脚下，是专业生产提升、输送设备的公司之一。

下面华粮机械给大家讲述下绞龙输送机的结构。

绞龙输送机结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。

输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。

通过装卸闸门可调节物料流量。

但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。

绞龙输送机输送过程中物料易破碎，绞龙输送机及料槽易磨损。

单位功率较大。

绞龙输送机使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

垂直绞龙输送机适用于短距离垂直输送。

可弯曲绞龙输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。

绞龙输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋绞龙。

绞龙输送机从输送物料位移方向的角度划分，绞龙输送机分为水平式绞龙输送机和垂直式绞龙输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该绞龙输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。

绞龙的原理

绞龙的原理绞龙，又称螺旋输送机，是一种常用的输送设备，广泛应用于建筑、化工、冶金、电力、粮食等行业。

它利用螺旋叶片的旋转将物料从一处输送到另一处，具有输送量大、结构简单、运行可靠等优点。

那么，绞龙是如何实现物料输送的呢？接下来，我们将从绞龙的结构和工作原理两个方面来进行详细介绍。

首先，我们来看一下绞龙的结构。

绞龙主要由螺旋叶片、轴承、传动装置、进料口、出料口等部件组成。

其中，螺旋叶片是绞龙的核心部件，它负责将物料沿着螺旋线进行输送。

而轴承则是支撑螺旋叶片的重要组成部分，保证了螺旋叶片的正常运转。

传动装置通过电动机驱动，使螺旋叶片得以旋转，从而实现物料的输送。

进料口和出料口则分别用于物料的进料和出料，保证了输送的顺畅进行。

其次，我们来了解一下绞龙的工作原理。

当电动机启动后，传动装置带动螺旋叶片开始旋转。

物料从进料口进入绞龙后，受到螺旋叶片的推动，沿着螺旋线不断向前输送。

在输送过程中，由于螺旋叶片的旋转，物料之间产生了一定的摩擦力，使得物料之间产生了相对运动，从而实现了输送的目的。

最终，物料从出料口排出，完成了整个输送过程。

绞龙的工作原理简单清晰，但在实际应用中需要注意一些问题。

首先，要保持绞龙的正常运转，定期对传动装置和轴承进行检查和维护，确保其良好的工作状态。

其次，要根据物料的性质和输送距离合理选择绞龙的型号和规格，以确保其输送效率和稳定性。

此外，还需注意对进料口和出料口的设计，保证物料的顺畅进出，避免堵塞和漏料现象的发生。

总的来说，绞龙作为一种常用的输送设备，具有着简单可靠、输送量大等优点，在各行业得到了广泛的应用。

通过了解其结构和工作原理，我们可以更好地掌握绞龙的使用和维护方法，确保其正常运转，为生产提供更好的帮助。

希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢！。

绞龙

（二）中间悬挂轴承
对于长度在3米以上的螺旋输送机，为了避免螺
旋轴受力弯曲，每隔2米左右应设置一中间悬挂轴承。
悬挂轴承安装在料槽侧壁的边沿，由于螺旋叶片
在悬挂轴承处必须间断，因此当物料输送至轴承前时，
常常造成堵塞，即使不阻塞，物料通过此处时，摩擦
阻力也较大，为了免阻塞，减小阻力，设计悬挂轴承
时，应尽量缩小轴承断面尺寸和轴承长度尺寸，常
见的悬挂轴承一般采用滑动轴承，通常有以下几种。
（三）尾部轴承尾部轴承位于尾节装置内，它主要承受径向载荷，通常采用调心球轴承。
三、料槽
快速螺旋输送机的机槽通常采用无缝钢管，慢速螺旋输送机的机槽常称为料槽。
料槽的两侧壁垂直，底部为半圆形，半圆形的内径应比螺旋体的直径略大4～8mm。叶片和料槽的制
螺旋输送机的轴承根据其安装位置和作用，可
分为头部轴承、尾部轴承和中间轴承三种。
（一）头部轴承
螺旋输送机的头部轴承除了承受径向载荷外，还要承受轴向载荷，因此常用一对向心推力轴承，以承受径向力和轴向力。头部轴承通常装在卸料端盖上，以使螺旋轴承受轴向拉力，螺旋轴承受拉力比承受压力好，轴向压力会使螺旋轴受压而发生弯曲。
（夹套式）、Y（移动式）、
G（高速式）
（四）规格：螺旋体直径D、计量单位厘米。
T
LS
S
20
粮油机械螺旋输水平式螺旋体直径通用设备送机 200毫米
五、使用注意事项
1、禁止在顶盖行走 2、进入输送机的物料，应该先进行必要的清理，防止大块杂质或者纤维杂
质进入输送机
3、运行中，发现大块杂质或者其他挠性杂质进入料槽，应停机处理，不能在没有停机的情况下，直接用手或者借助其他工具进入料槽掏取物料。 4、输送粘性大水分高的物料，，应经常清除机内各处的黏附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。

螺旋绞龙上料结构

螺旋绞龙上料结构螺旋绞龙是一种常用于输送和提升散状物料的设备，广泛应用于建筑、冶金、化工等行业。

它的上料结构是保证物料能够顺利进入螺旋绞龙，并且在输送过程中不发生堵塞或漏料的关键。

一、常见的螺旋绞龙上料结构类型1. 圆盘式上料装置圆盘式上料装置是一种简单、经济的上料结构。

它由一个圆盘和一个中心轴组成。

物料通过重力进入圆盘，在离心力的作用下被甩向螺旋绞龙进料口。

这种结构适用于物料流动性好的情况，但对于一些粘性或易结块的物料来说，圆盘式上料装置可能会出现堵塞的问题。

2. 斜槽式上料装置斜槽式上料装置由一个斜槽和一条输送带组成。

物料从上方进入斜槽，在重力的作用下自动流入螺旋绞龙进料口。

这种结构适用于流动性较差的物料，能够有效地防止堵塞和漏料。

但是，斜槽式上料装置的结构相对复杂，需要更多的空间。

3. 导流板式上料装置导流板式上料装置是一种常用的螺旋绞龙上料结构。

它由一个固定的导流板和一个可调节高度的导流皮带组成。

导流板将物料引导到导流皮带上，然后通过皮带进入螺旋绞龙。

这种结构适用于各种不同类型的物料，能够有效地控制物料的流量，并且易于调节。

导流板式上料装置在实际应用中使用较多。

二、螺旋绞龙上料结构的优化设计为了提高螺旋绞龙的工作效率和稳定性，对上料结构进行优化设计是非常必要的。

1. 合理选择上料装置在设计螺旋绞龙上料结构时，应根据物料的性质和工作环境的要求选择合适的上料装置。

对于流动性较好的物料，可以选择圆盘式上料装置或斜槽式上料装置；对于流动性较差的物料，应选择导流板式上料装置。

同时，还需要考虑上料装置的结构复杂度、维护便捷性和可调节性等因素。

2. 控制物料流量在螺旋绞龙的上料结构中，控制物料的流量是非常关键的。

通过调整导流板的高度或导流皮带的速度，可以控制物料的进料量。

这样可以避免过多或过少的物料进入螺旋绞龙，从而保证了其正常稳定的工作状态。

3. 防止堵塞和漏料为了防止螺旋绞龙在工作过程中出现堵塞和漏料的情况，可以对上料结构进行一些改进。

螺旋输送机简介

03
会增加功率消耗和设备成本。
输送距离
1
螺旋输送机的输送距离是指物料从进料口到出料口所经过的距离。
2
输送距离受到螺旋直径、螺旋转速、物料特性以及物料在管道中的流动特性等因素的影响。
3
在长距离输送时，需要考虑物料在管道中的压力损失和摩擦阻力等因素，以确保稳定的输送。
输送速度
螺旋输送机的输送速度是指物料在管道中的移动速度。
操作规范
操作人员必须经过培训合格后才能操作，操作过程中要遵守相应的安全规程。
异常处理
遇到异常情况，如异味、异响、振动等，应立即停机检查。
维护和保养方法
定期检查
定期对螺旋输送机的各个部件进行检查，包括电机、减速器、传动轴等。
润滑
按照说明书的要求，定期对各个需要润滑的部位进行润滑。
清洁
保持螺旋输送机的清洁，特别是内部和外部的清洁。
螺旋输送机的应用场景
应用场景
螺旋输送机广泛应用于化工、轻工、建材、粮食、饲料、冶金、电力等行业，用于输送各种散装物料，如颗粒状、粉状、块状物料等。
应用实例
水泥厂、火电厂、化工厂、煤矿等散装物料仓库和料场中广泛应用螺旋输送机进行物料的输送和装卸。
应用特点
螺旋输送机具有较高的输送效率和可靠性，适用于长距离和大倾角的输送，同时操作简单、维护方便，降低了劳动强度和维护成本。
料制成。
功能
它通过旋转将物料从进料口推送到出料口。
特点
螺旋轴的设计和制造需要考虑到物料的特性、输送距离和输送速度等因素。
驱动装置
定义
驱动装置是用于驱动螺旋轴旋转的设备，通常由电动机、减速器、联轴器等组成。
功能

螺旋输送机的分类及工作原理详解

螺旋输送机的分类及工作原理详解随着经济的快速发展，现代市场对输送设备的要求越来越高，如何在众多的输送设备中脱颖而出成了输送设备未来发展的方向。

螺旋输送机结合了现代智能化、可控性、自动化各兼容性的技术，使得螺旋输送机的效率更高而一跃成为输送企业争相追捧的对象。

下面就由上海昱音机械小编为大家介绍螺旋输送机的知识，希望可以帮助您！一：螺旋输送机的定义螺旋输送机俗称绞龙，螺旋输送机利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。

物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。

二：螺旋输送机的分类螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。

螺旋输送机根据输送物料的特性要求和结构的不同，可分为水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。

（1）垂直螺旋输送机垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高，加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送。

该机输送量小，输送高度小，转速较高，能耗大。

特别适宜输送流动性好的粉粒状物料,主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。

（2）水平螺旋输送机当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。

该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。

螺旋输送机技术描述

螺旋输送机技术描述7.1螺旋输送机介绍：⑴、螺旋输送机俗称绞龙，适用于短距离水平或垂直输送粉状、粒状和小块状物料，不适于输送易变质、粘性大、易结块的物料，使用环境温度通常为－20～50℃。

⑵、螺旋输送机具有结构简单，造价低，密封性好等优点，但输送距离短，叶片和机壳易磨损，能耗高，且物料易被压碎。

⑶、螺旋输送机常用型号有：GX型、LS型和LC型。

1、GX型螺旋输送机：螺旋直径共有150、200、250、300、400、500、600mm 等七种规格，机身最短为3m，最长可达70m，级差为0.5m，根据不同现场需要可组成相应输送系统，用于水平或倾角小于20°的单向输送。

2、LS型螺旋输送机：LS型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的换代产品，螺旋直径为100～1250mm，计有十一种规格，驱动方式有单端驱动和双端驱动两种形式；LS型螺旋输送机身长度每0.5m一档，根据不同现场需要可组成相应输送系统，与GX型螺旋输送机一样，用于水平或倾角小于20°的单向输送。

3、LC型垂直螺旋输送机：适宜于垂直或有较大倾角地输送粉状或粒状、粘性不大、松散密度在0.5～1.3的干燥物料。

LC型垂直螺旋输送机螺旋直径有200、250、315等几种定型规格，最大提升高度一般不超过8m，机身高度每0.5m一档，根据不同现场需要可组成相应提升输送系统。

⑷、螺旋输送机按安装形式分：固定式螺旋输送机和移动式螺旋输送机。

⑸、螺旋输送机按输送方向或工作转速分：水平慢速螺旋输送机、垂直快速螺旋输送机和可弯曲螺旋输送机。

1、水平慢速螺旋输送机：其输送物料温度小于200℃，输送机倾角β小于20°，输送距离一般小于40m，最大不超过70m。

2、垂直快速螺旋输送机：其输送物料温度小于80℃，垂直提升高度不超过8m。

3、可弯曲螺旋输送机：螺旋体由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。

螺旋输送机技术要求

螺旋输送机技术要求一、螺旋输送机介绍：⑴、螺旋输送机俗称绞龙，适用于短距离水平或垂直输送粉状、粒状和小块状物料，不适于输送易变质、粘性大、易结块的物料，利用环境温度一样为－20～50℃。

⑵、螺旋输送机具有结构简单，造价低，密封性好等优势，但输送距离短，叶片和机壳易磨损，能耗高，且物料易被压碎。

⑶、螺旋输送机经常使用型号有：GX型、LS型和LC型。

一、GX型螺旋输送机：螺旋直径共有150、200、250、300、400、500、600mm等七种规格，机身最短为3m，最长可达70m，级差为，依照不同现场需要可组成相应输送系统，用于水平或倾角小于20°的单向输送。

2、LS型螺旋输送机：LS型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的换代产品，螺旋直径为100～1250mm，计有十一种规格，驱动方式有单端驱动和双端驱动两种形式；LS型螺旋输送机身长度每一档，依照不同现场需要可组成相应输送系统，与GX型螺旋输送机一样，用于水平或倾角小于20°的单向输送。

3、LC型垂直螺旋输送机：适宜于垂直或有较大倾角地输送粉状或粒状、粘性不大、松散密度在0.5～1.3的干燥物料。

LC型垂直螺旋输送机螺旋直径有200、250、315等几种定型规格，最大提升高度一样不超过8m，机身高度每一档，依照不同现场需要可组成相应提升输送系统。

⑷、螺旋输送机按安装形式分：固定式螺旋输送机和移动式螺旋输送机。

⑸、螺旋输送机按输送方向或工作转速分：水平慢速螺旋输送机、垂直快速螺旋输送机和可弯曲螺旋输送机。

1、水平慢速螺旋输送机：其输送物料温度小于200℃，输送机倾角β小于20°，输送距离一样小于40m，最大不超过70m。

2、垂直快速螺旋输送机：其输送物料温度小于80℃，垂直提升高度不超过8m。

3、可弯曲螺旋输送机：螺旋体由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可依照现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。

⑹、螺旋输送机机座安装形式有：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟支承安装。

螺旋输送机

发展历史
螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆， U型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。
GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机，也是我国最早定型生产的通用性生产设备。它以输送粉状、粒状、小块状物料为主，不适宜输送易变质的，粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转，或在吊轴承处产生堵料现象，给物料输送过程带来很大的不便。GX型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著，其头部、尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口位置布置灵活等；缺点是动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重。
而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法。
从17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料，到1887年，螺旋输送机由阿基米德发明，后来得到改进，在工业上广泛用来输送散状、固体物料，随后经过了很长时间的发展过程，逐渐研制出了一系列的螺旋输送机，使得螺旋输送机有了长足的发展。
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日常维护管理
螺旋输送机在使用过程中，一定要注意日常的保养维护，这样才会最大程度地跟沙子烘干机配合好，保证生产量及效率，也使设备的使用寿命延长。
(1)应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。 (2)箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。 (3)输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。 (4)输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。 (5)输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。

绞龙输送机叶片

绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

绞龙输送机其工作原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

绞龙输送机工作过程：不带挠性牵引物件的连续输送机械。

利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。

物料由于重力和对于料壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是滑动形式沿着物料槽移动，即物料做直线运动，速度由回转速度决定，输送距离＜30m，过长轴产生弯曲，叶片、机壳破损，长距离输送时，加一中间轴承，防止产生弯曲，轴承为对开式滑动轴承。

两端轴承类型不同，物料前进方向的为止推轴承，承受径向和轴向力，始端为向心轴.绞龙输送机是工业生产中经常用到的设备，很多客户反映，总是把握不好输送机的输送量，从而导致输送机输送过多而影响正常的运行，沧州重诺表示，输送机对输送量的确有明确的要求及计算公式、，并且电机功率也有一定的计算。

一、输送量Q=47bjrD2S*n(t/h)式中：b－倾斜系数，见表2，j－物料填充系数，r－物料容重(t/m3，D－直径m，S－螺距m，n－转速r/min。

填充系数一般为：流动性良好、轻度磨琢性粉状和细粒状物料取j＝0.45（如粮食），流动性一般、中等磨琢性物料取j=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取j=0.15（如炉渣、河砂）。

联系重诺：************二、电机功率P=0.9［Q（L+H）/367+DL/20］N=KP式中：P－功率kw，Q－输送量t/h，－运行阻力系数，L－螺旋长度m，H－螺旋倾斜高度m，D－螺旋直径m，N－电机功率kw，K－功率系数。

绞龙输送机工作原理

绞龙输送机工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：绞龙输送机是一种常用的输送设备，主要用于输送颗粒状、粉状、块状物料，适用于矿山、化工、建材、冶金等行业。

绞龙输送机通过螺旋叶片将物料从一端输送到另一端，具有输送量大、输送距离远、结构简单、易维护等特点。

下面我们来了解一下绞龙输送机的工作原理。

绞龙输送机是由螺旋叶片、轴承、齿轮箱、输送管道等部件组成的。

工作时，电动机通过齿轮箱带动螺旋叶片旋转，使物料随着叶片的旋转而向前移动。

输送过程中，物料会在输送管道内不断受到叶片的推动，从而实现输送的目的。

绞龙输送机的工作原理主要包括以下几个部分：一、物料的进料过程。

物料首先需要经过进料口进入输送管道内，进料口的设计要保证物料能够顺利进入管道内，并保证进料过程中物料不会发生堵塞或漏料现象。

二、螺旋叶片的旋转。

当电动机启动时，通过齿轮箱带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片的旋转使得物料随之向前移动。

螺旋叶片的转速和方向会影响物料的输送效果，通常需要根据物料的特性和输送要求进行调整。

三、物料的输送过程。

在输送过程中，螺旋叶片不断地将物料向前推送，使物料在输送管道内保持流动状态。

输送管道的设计要保证物料不会发生脱落或积聚，以确保输送效果。

四、电动机的控制。

在实际工作中，可以通过控制电动机的启停、调速等方式来控制绞龙输送机的运行状态。

通过合理的控制可以实现对输送速度、输送量等参数的调节，以满足不同工艺要求。

绞龙输送机的工作原理简单清晰，操作方便，适用于不同物料的输送需求。

在使用和维护时，需要定期检查设备的运行状态，及时发现并处理故障，确保设备能够正常运行，提高生产效率。

绞龙输送机在工业生产中扮演着重要的角色，为各行业的物料输送提供了便利和高效的解决方案。

第二篇示例：绞龙输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。

它的工作原理主要是利用螺旋叶片将物料从一个地方输送到另一个地方。

下面我们来详细介绍一下绞龙输送机的工作原理。

绞龙螺旋输送机介绍

绞龙螺旋输送机介绍绞龙螺旋输送机使用旋转螺旋叶片挤压材料并运行它。

物料在绞龙螺旋输送机叶片上不旋转的力是物料的重量和物料在绞龙螺旋输送机壳体上的摩擦阻力。

焊接在绞龙螺旋输送机转轴上的螺旋叶片有固体面、带面、叶片而等多种类型，计算输送量具体取决于运输的不同物料。

绞龙螺旋输送机的螺杆轴在物料移动方向的末端有一个推力轴承，给物料和螺杆提供轴向反作用力，但如果机器长度较长，就需要增加一个中间悬浮轴承。

广泛应用于矿物、饲料、粮食、石油、建筑等行业，以钢材为原料，用于输送高温粉末或固体颗粒，以及其他化工、建材产品。

计算绞龙螺旋输送机的物料输送量时需要考虑以下几个方面：1、物料输送量输送量是衡量绞龙螺旋输送机生产能力的重要指标，一般根据生产需要给出，但与其他参数密切相关。

在输送物料时，螺旋轴直径所占的横截而积对输送能力有一定的影响，但由于整机的比例不大，绞龙螺旋输送机的物料输送能力可以粗略计算如下：2、螺旋轴转速绞龙螺旋输送机螺杆轴的转速对输送量有明显影响。

一般情况下, 螺旋轴的速度增大，输送带的输送量增大，但如果速度过小，输送带的运输能力降低。

但是，要确保速度不要太高。

如果速度超过了一定的限，对物质吹走和运输来说，因此，有必要限制速度n到一个特定的限。

若绞龙螺旋输送机螺旋外径处的物质颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动，则其所受惯性中心力及其重力的大值应为：材料输送量整体计算性能系数是一种经验值。

一般来说，根据材料的性质，材料可以分为四类。

一类是流动性好、重量轻、不抛光的材料。

第二类是比一类流动性差的非抛光材料。

第三类与第二类在粒度和流动性上相近，但磨削性能较高。

第四类是低流动性和强研磨性的材料。

3、叶片绞龙螺旋输送机螺旋叶片直径通常是标准系列的dxlOO、120、150、200、250、300、400、500 和600 毫米，目前开发到1000 毫米，可容纳1250毫米。

为了限制规格太扰动规格。

国际标准化组织在系统研究和测试的基础上制定了绞龙螺旋输送机标准草案，规定螺旋对中采用R10基本系列优先编号系统。

螺旋输送机绞龙叶片下料

绞龙叶片下料及成形加工绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。

输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。

输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。

使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。

说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。

螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。

当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。

绞龙即螺旋输送机中带叶片的螺旋轴。

绞龙叶片的下料及成形加工有多种方法。

笔者根据有关资料和实践经验，总结了两种简易方法。

这些方法不需专用设备，适用于维修和单件、小批制作时使用。

1.作图法图1为绞龙的示意图，已知圆柱螺旋面的外径D 、轴径d 和节距s ，其作图方法如下： (1)按图2所示求出内、外螺旋线的展开长度l 1和l 2。

(2)按图3所示作水平线A 1B 1，使A 1B 1=l 2/2。

过A 1作A 1B 1的垂线A 1C 1，使A 1C 1=(D-d)/2。

过C 1作水平线C 1D 1，使C 1D 1=l 1/2。

过B 1、D 1两点作直线与A 1C 1的延长线交于O 点。

以O 为圆心，OA 1、OC 1为半径画同心圆，即得叶片的下料图。

2.计算法(1)公式推导图1中，一个节距叶片的内螺旋线展开长度等于。

图4所示为绞龙叶片的下料图，其内孔d 1的周长为πd 1。

而πd 1应等于叶片内螺旋线展开长度(见图1)，即：π，整理后得出下式：(1)叶片下料外径D1按下式计算：D 1=d1+D-d (2)根据(1)、(2)式可计算出绞龙叶片的下料尺寸。

螺旋输送机详细介绍

螺旋输送机详细介绍螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。

应用范围：螺旋输送机适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。

螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。

螺旋输送机使用的环境温度通常为-20～50℃；其中，水平型螺旋输送机，其输送物料温度应小于200℃；输送机倾角β一般应小于20°；输送距离一般小于40m，最大不超过70m。

垂直型螺旋输送机，其输送物料温度一般不大于80℃，垂直提升高度不超过8m。

鉴于螺旋输送机的应用范围及功能特点，用户在选型时，应根据使用环境及输送物料情况充分考虑、统筹兼顾、合理选定，以避免不必要的麻烦和损失。

工作原理：螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

主要特点：1、承载能力大、安全可靠。

2、适应性强、安装维修方便、寿命长。

3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。

4、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。

5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。

设备安装要求：a、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。

各式螺旋输送机的性能特点详细介绍

各式螺旋输送机的性能特点详细介绍1.绞龙输送机：螺旋输送机俗称绞龙，是利用旋转的螺旋将物料沿着固定的机壳槽推移而进行输送工作。

螺旋输送机特点是密封传动，结构简单。

螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。

螺旋输送机的优势是：螺旋输送机工作原理简单，它在工作时，依靠螺旋叶片的推动力，将产品顺利输送到指定地点，所以，螺旋输送机的产生，给人们的生产和生活带来了方便。

它还有节能的特点。

螺旋输送机应用广泛，螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点。

螺旋输送机使用寿命长，螺旋输送机工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡(≤15°)安装，也可同机水平加爬坡安装，可多点进出料。

螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

2.移动式螺旋输送机移动式螺旋输送机也被叫做可移动蛟龙输送机，同样是输送设备的一种，主要是在输送机的底部安装有万向轮，方便移动和变相操作。

移动式螺旋输送机多用于散装的物料装车，仓库，码头等不固定作业的场所。

主要提现在粮仓，养殖场，面粉厂，饲料厂和其他加工厂的行业领域。

也可以用在给粮食包装机，粮食筛分机等类似机械设备上料用。

移动式螺旋输送机主要是利用旋转的叶片将物料旋转推送前进，从而达到输送上料的目的。

螺旋叶片固定在螺旋轴上，叶片的形状根据输送物料的不同分为：实体面型，带式面型，叶片面型等，较为常见的就是叶片面型。

也有特殊工况需要定制的。

螺旋输送机的螺旋轴在输送机的末尾有止推轴，防止螺旋轴的放作用力。

如果需要的螺旋输送机的长度较大，那么中间位置应该加吊挂轴承。

3.无轴螺旋输送机无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。

环保性能好。

采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。