非标螺纹加工及测量
螺纹测量5大方法【干货】
螺纹测量方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1．用螺纹环规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。
在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。
2．用螺纹千分尺测量螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的，一般用来测量三角螺纹，其结构和使用方法与外径千分尺相同，有两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。
有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。
测量时，螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。
3．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚。
4．三针测量法用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D的三根量针，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。
5．双针测量法双针测量法的用途比三针测量法还要广泛，如螺纹圈数很少的螺纹，以及螺距大的螺纹(螺距大于6.5)，都不便用三针量法测量，而用双针量法测量则简便可行，对于普通螺纹，牙形角α=60°内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
螺纹测量方法
螺纹测量方法螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工具中。
螺纹的质量直接影响到连接件的装配质量和使用性能，因此螺纹的测量和检验显得尤为重要。
下面将介绍几种常见的螺纹测量方法。
一、外螺纹测量方法。
1. 量规测量法，使用螺纹量规对外螺纹进行测量，根据量规上的刻度直接读出螺距和螺纹直径。
2. 三线测量法，使用三支测量线对外螺纹进行测量，通过测量线与螺纹侧面的接触来确定螺距和螺纹直径。
3. 光学投影仪测量法，利用光学投影仪对外螺纹进行放大投影，然后通过测量投影图上的螺纹轮廓来确定螺距和螺纹直径。
二、内螺纹测量方法。
1. 内径千分尺测量法，使用内径千分尺对内螺纹进行测量，通过测量千分尺的读数来确定螺距和螺纹直径。
2. 螺纹环测量法，使用螺纹环对内螺纹进行测量，通过螺纹环的通螺性来确定螺距和螺纹直径。
3. 三块式测量法，使用三块式螺纹规对内螺纹进行测量，通过三块规的测量结果来确定螺距和螺纹直径。
以上是常见的螺纹测量方法，每种方法都有其适用的场合和注意事项。
在进行螺纹测量时，需要注意以下几点：1. 测量工具的选择，根据需要测量的螺纹类型和尺寸，选择合适的测量工具，确保测量的准确性。
2. 测量环境的控制，在进行螺纹测量时，需要保持测量环境的清洁和干燥，避免灰尘和水汽对测量结果的影响。
3. 测量方法的熟练，对于每种测量方法，操作人员需要进行专门的培训和熟练掌握，以确保测量的准确性和可靠性。
4. 测量结果的记录，对于每次螺纹测量，都需要将测量结果进行记录和保存，以便日后的查阅和分析。
总之，螺纹的测量是机械加工中的重要环节，准确的螺纹测量结果可以有效保证螺纹连接件的装配质量和使用性能。
因此，在进行螺纹测量时，需要选择合适的测量方法和工具，并严格按照操作规程进行操作，以确保测量结果的准确性和可靠性。
一种非标螺纹在数控车床上的加工法
加 工质 量 。而对 于没 有进 、 退 刀槽 并且 螺旋 槽 只是 在 操作步骤如下 ：
主轴在高速旋转起来以后 ， 在执行螺纹加工程序段 ， 如 果 刀具 按 常规 的走 刀方 式 ， 由于数 控 系统 要 搜 索 到 机 床 主轴 编 码 器 的一个 固定 角 度才 会 走 刀 ，在 刚
接 触 到零件 的一瞬 间 ， 会 有 短暂 等待 的过 程 。这样 加 工 就满 足不 了图纸要 求 。针对 以上存 在 的 问题 ， 我 们
（ ３ ） 使刀具空走一段工艺锥螺纹 ；
（ ４ ） 锥螺 纹 车 削 ； （ ５ ） 刀 具再 空走 一段 工艺 锥螺 纹 ；
结合多年来对于数控车床螺纹加工的不断摸索与实 践， 利用数控车床精准的重复定位精度 ， 总结出一套
目前 对 于 螺 纹 的车 削加 工 ，除采 用 普 通 车 床 加
过 程 中 的不 规 则 变 形 较小 ， 以确 保 动 力 （ 扭矩 ） 的 正 提 出 的无 进 、退 刀槽 的锥 度 螺 纹 加 工法 的具 体 （ １ ） 工件 装 夹后 （ 一 夹一 顶 ） 主轴 旋转 ； （ ２ ） 将 刀 具 快 速 移 动 至 接 近 工 件 的一 个 安 全 位
目的是 为 后 续联 轴 器 压装 受 力 均匀 ，联轴 器 在 压 装
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ５ — ０ ２ — ０ ７ 作者简介 ： 张克昌（ １ ９ ８ １ 一） ， 男， 湖南长沙人 ， 本科学历 ， 助理讲 师 ， 研究方 向 ： 机械工程 。 １ ８ ４
《 装备制造技术） ２ ０ １ ５ 年第 ５ 期 原 目标 函数的极小解 ； 共轭 因子取得过大时 ， 搜索过 于 Ｍ ａ ｔ ｌ ａ ｂ的模拟仿真技术 中细部 的计算要点进行 完 程 运算 量 过大 。所 以对基 于 Ｍａ ｔ ａ ｌ ｂ的工 程 机 械 电子 善 ， 更好 的让仿真技术服务于机械电子生产 。 电工仿真 中遗传算法 中的一系列问题还有待于进一 将计算机设备仿真方案引入到工程机械企业 的 步研 究 、 讨论 。 机械化建设 中是一种尝试 ，可 以预见使用 Ｍ ａ ｄ ａ ｂ的 工程机械电子电工仿真实验能推进我 国工程机械企 业的升级。让使用 Ｍ ａ ｔ ａ ｌ ｂ 的工程机械计算机设备仿 ３ 结束语 真实验 系统的整体 系统能早 日实现 ，并且进一步推 使用 Ｍ ａ ｔ ａ ｌ ｂ 的工程机械计算机设备仿真实验在 进 我 国工程 机械 企业 的发展 。 操作 中面临很大的技术更新 问题 ，但是在未来 的很 长一段时间 内，关于遗传算法 的仿 真技术会通过不 同的技术工程具体的实现， 具有很高 的使用价值 。 作 为新引入的 Ｍ ａ Ⅱ ａ ｂ 技术 ，在机械使用 中有着很大 的 优势 ， 尤其体现在技术管理方面 ， 通过对操作的简化 和智能 的监控方式 的改变 ，使得企业管理 中提升 了 效率 。 并且在优化选择方案 中， 对 于电子机械设备的 使用寿命也有很大的提高。 在未来的研究 中， 可将基
完整版螺纹的测量方法
完整版螺纹的测量方法螺纹是工程中常见的一种零件连接形式，其测量方法的准确性直接关系到零件的质量和使用效果。
下面是螺纹的测量方法的完整版，包括外螺纹和内螺纹的测量。
外螺纹的测量方法如下：1.初步外观检查：检查螺纹表面是否平整、有无划痕、撞伤等缺陷。
2.外径测量：使用外径测微器或外径千分尺沿螺纹轴向测量螺纹外径的最大值、最小值和测微器的示值。
3.螺距测量：使用螺距测量器，沿螺纹轴向测量两相邻螺纹峰的距离，并除以螺纹数得到每毫米螺纹数。
4.剖面测量：使用剖面投影仪或光杆投影仪，测量螺纹剖面的线条轮廓，与标准轮廓进行比对得到测量结果。
5.比较测量：使用螺纹规或螺纹环规，将待测螺纹与标准规相比较，通过触摸末端盖规螺纹或扭动螺纹环规，观察螺纹的形状及相互配合情况，判断质量。
内螺纹的测量方法如下：1.初步外观检查：检查螺纹表面是否平整、有无划痕、撞伤等缺陷。
2.内径测量：使用内径测微器或内径千分尺测量螺纹内径的最大值、最小值和测微器的示值。
3.螺距测量：使用螺距测量器，将测量器转入螺纹孔，观察螺距测量器指针示数，除以螺纹数得到每毫米螺纹数。
4.螺纹臂测量：使用螺纹臂测量器或钩形测量器，将测量器卡入螺纹沟槽，并通过读数器读取螺纹臂的示值。
5.比较测量：使用螺纹规或螺纹环规，将待测螺纹与标准规相比较，通过触摸末端盖规螺纹或扭动螺纹环规，观察螺纹的形状及相互配合情况，判断质量。
需要注意的是，以上测量方法中，对于高精度要求的螺纹测量，还可以借助光学投影仪、三坐标测量机等高精度测量设备进行测量。
此外，在测量过程中，还需注意使用合适的测量工具、正确的测量姿势，以及对测量结果进行分析和判断，避免误判和测量误差的产生。
综上所述，螺纹的测量方法包括外螺纹和内螺纹的测量，可以通过初步外观检查、尺寸测量和比较测量等方法进行。
同时，对于高精度螺纹的测量，还可以借助光学投影仪、三坐标测量机等高精度测量设备进行测量。
螺纹环规检测操作方法
螺纹环规检测操作方法螺纹环规是用来检测螺纹孔或螺纹轴的内外径的工具。
为了确保产品质量和符合标准规范，正确的操作方法非常重要。
下面是一种常见的螺纹环规检测操作方法。
1. 准备工作首先，准备好要检测的螺纹孔或螺纹轴，并确保表面光滑无划伤。
同时，检查螺纹环规是否完好无损，并确保量具的刻度清晰可读。
2. 初步测量将螺纹环规的测头缓慢地插入螺纹孔或螺纹轴中，确保其与螺纹孔或螺纹轴的外表面接触。
然后，旋转螺纹环规，使其与螺纹孔或螺纹轴的螺纹相匹配，并感受两者之间的摩擦力。
如果感觉到明显的摩擦或卡住的情况，说明螺纹环规的尺寸偏大，需要更大的尺寸进行测量。
3. 正式测量根据初步测量的结果，选择合适大小的螺纹环规进行正式测量。
用手握住螺纹环规的柄部，将测头缓慢地插入螺纹孔或螺纹轴中，确保测头与螺纹的牙顶部对准。
然后，用适当的力度旋转螺纹环规，在一个方向上旋转至螺纹环规与螺纹孔或螺纹轴的螺纹相匹配。
注意，旋转时应保持平稳，避免突然增加力度或突然停止，以免对螺纹环规、螺纹孔或螺纹轴造成损伤。
4. 读取测量结果旋转螺纹环规时，注意观察螺纹环规上的刻度线，确保读取准确的测量结果。
通常，螺纹环规上的刻度线表示的是直径的差异，可以通过计算或直接读取上面的数值来确定螺纹孔或螺纹轴的内外径。
5. 结果判定将测量结果与设计要求或标准规范进行比较，判断螺纹孔或螺纹轴是否达到了要求。
如果测量结果与设计要求或标准规范相符，说明产品质量合格；如果存在明显的偏差，说明产品质量存在问题，可能需要进行修正或调整。
6. 清洁保养在使用完螺纹环规后，应及时清洁并保养。
用酒精或清洁剂擦拭螺纹环规的表面，并确保其干燥。
同时，定期检查螺纹环规的刻度线是否清晰可读，并进行必要的维护。
总之，螺纹环规检测操作方法是一个相对简单但重要的工作。
正确的操作方法可以确保测量的准确性，提高产品质量。
同时，定期的清洁保养也能延长螺纹环规的使用寿命。
螺纹检测
普通螺纹的检测方法实际生产中，经常会涉及到螺纹的检测和测量。
螺纹的检测包括对螺纹合格性的综合性检验和确定某一几何参数量值的单一测量。
下面对这两种方法分别进行分析。
一、综合检验在螺纹成批生产中，可采用光滑极限量规和螺纹量规联合对螺纹进行综合检验。
即用光滑极限量规检验螺纹顶径，用螺纹量规检验其作用中径和底径的合格性。
外螺纹顶径的合格性用环规(或卡规)检验，其通端和止端分别按螺纹大径的最大极限尺寸dmax 和最小极限尺寸dmin设计制造；内螺纹顶径的合格性用光滑极限量规塞规检验，其通端和止端分别按螺纹小径的最小极限尺寸D1min 和最大极限尺寸D1max设计制造。
由此光滑极限量规可分别控制内、外螺纹顶径的实际尺寸位于其规定的公差范围内。
螺纹量规通规体现的是最大实体边界，并具有完整的牙型，其长度应等于被检验螺纹的旋合长度。
通端螺纹环规用来控制外螺纹作用中径d2作用及小径最大极限尺寸d1max ，通端螺纹塞规用来控制内螺纹作用中径D2作用及大径最小极限尺寸Dmin。
螺纹量规止规的牙型为截短牙型，且只有几个牙，以减少螺距误差和牙型半角误差对检验结果的影响。
止端螺纹环规和塞规分别用来控制外螺纹单一中径的最大极限尺寸d2max和内螺纹单一中径的最小极限尺寸D2min。
若螺纹通规在旋合长度内与被检螺纹顺利旋合，而螺纹止规不能通过被检螺纹(允许旋进最多2～3牙),则说明被检螺纹的作用中径、底径和单一中径均合格，否则不合格。
所以，采用光滑极限量规和螺纹量规联合可综合检验内、外螺纹顶径、作用中径、底径和单一中径是否合格(见图1)。
二、单项测量单项测量主要用于检查精密螺纹及分析各个参数的误差产生原因。
常用的单项测量方法有螺纹百分尺测量、三针测量和工具显微镜测量。
螺纹百分尺测量原理与外径千分尺相同，装上螺纹测头可直接测量螺纹中径，该方法测量精度受半角误差的影响较大。
下面具体讨论另外两种方法。
1.三针测量法：三针测量法具有精度高，方法简单的特点，可以测量螺纹的中径和牙型半角。
螺纹检测标准
螺纹检测标准
螺纹是机械制造中常见的连接方式，其质量直接影响着整个机械产品的使用效果和安全性。
因此，螺纹的质量检测显得尤为重要。
本文将介绍螺纹检测的标准和方法，希望能够对相关从业人员有所帮助。
首先，螺纹的检测标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是对螺纹质量的最基本要求，行业标准是根据行业特点和实际需求而制定的，而企业标准则是根据企业自身的生产情况和管理要求而定制的。
在进行螺纹检测时，需要根据具体情况选择相应的标准进行执行，以确保检测结果的准确性和可靠性。
其次，螺纹的检测方法主要包括外观检测、尺寸检测、形位公差检测和力学性能检测。
外观检测是通过肉眼观察螺纹表面的光洁度、无损伤和氧化情况来判断螺纹的质量状况；尺寸检测是通过测量螺纹的直径、螺距和螺纹高度等尺寸参数来确定螺纹的尺寸精度；形位公差检测是通过测量螺纹的形位公差来判断螺纹的加工精度；力学性能检测是通过拉伸试验、硬度测试和冲击试验等方法来评估螺纹的力学性能。
以上各项检测方法都是螺纹质量检测中不可或缺的环节，需要严格按照标准要求进行执行。
此外，螺纹检测还需要借助一些专用设备和工具，如螺纹量规、螺纹环规、螺纹塞规、螺纹投影仪、硬度计、拉伸试验机等。
这些设备和工具能够有效地帮助检测人员进行螺纹的精密测量和性能评估，提高检测效率和准确性。
总之，螺纹检测是机械制造中不可或缺的一环，其质量直接关系到产品的质量和安全。
因此，在进行螺纹检测时，需要严格按照相关标准和方法进行执行，借助专用设备和工具进行精密测量和性能评估，以确保螺纹质量的稳定和可靠。
希望本文所介绍的内容能够对螺纹检测工作有所帮助，提高螺纹产品的质量和可靠性。
螺纹的精度要求及测量
螺纹和蜗杆 螺距误差的 检验方 法很多 , 有丝杠 螺距测 量仪, JC 0 3 0 丝杠检查仪测量, 但在机床上加工时直接检测的方法和手段就不太 多, 而将未加工完成的工件取下来到计量室检验, 如果不合格, 再次装 夹找正麻烦, 影响大径于中径的同轴度, 圆周各处的齿深和法向齿厚不 等, 所以法向齿厚无法测量。作为技能培训, 解决操作者怎样在机床上 直接检验分头精度是否准确, 如何修正分头误差十分重要。
[摘 要] 普通螺纹的六个要素, 及各要素的基本精度要求 , 螺距误差的测量, 牙槽两侧余量的分配。 [关键词] 普通螺纹; 测量; 精度
1 六个要素 1) 牙型角 ( 牙型半角) — — —螺纹在轴线方向剖面内的牙形角度。 一般情况是通过刀具刃磨得到的, 但是, 在装刀时必须保证牙形半角的 正确, 尤其是多刀和左右车削螺纹时, 必须使车刀切削刃在基面的投影 与轴线的垂线的夹角为牙形半角。 2) 螺纹大径 ( 公称直径) 是指大径的基本尺寸。 .. 3) 中径— — —它是一个假想圆拄的直径, 该圆拄的素线通过牙型上 沟槽和凸起宽度相等的地方。 4) 小径— — —外螺纹小径为底径; 内螺纹小径为孔径。 普通螺纹公差位置和基本偏差, 内 、外螺纹公差带的 位置是由基 本偏差确定, 外螺纹的上偏差 ( es) 和内螺纹的下偏差 ( E)I 为基本偏 差。对内螺纹的公差带规定了 G、H 两种位置, 对外螺纹规定了四种位 置: e、f、g、h , 内、外螺纹的最小配合间隙为零。G 的基本偏差为正 值, e 、f、g 的基本偏差为负值, 保证内外螺纹具有配合间隙。 对于外螺纹— — —上偏差 e s= 基本偏差 下偏差 si= es - T 对于内螺纹— — —下偏差 EI= 基本偏差 上偏差 ES =EI+T T— — —螺纹公差 对于外螺纹的小径和内螺纹的大径不规定具体公差数值。 5) 螺纹的旋向和旋合长度: 两个相互配合的螺纹沿螺纹轴向相互 旋合部分的长度, 称为螺纹的旋合长度。 螺纹的旋合长度分为三组, 分别称为: 短旋合长度 ( S) , 中等旋 合长度 ( N) , 长旋合长度 ( L) 。一般情况下应用中等旋合长度。由于螺 纹的公称直径和螺距不同, 同一组旋合长度中, 其长度值也不相同。公 称直径越大, 相应的旋合长度也随之加长; 螺距越大相应的旋合长度也 随之加长。 6) 螺距 p、和导程 ( p n) L 螺距— — —相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离叫螺距。 导程— — —是指在同一螺旋线上相邻两牙在中径线上 对应 两点 的轴 向距离。 2 螺纹的测量方法 1) 综合测量— ——是对螺纹的所有要素的检查 外螺纹用螺纹环规测量, 内螺纹用螺纹塞规测量, 通端过, 止端 不过为合格, 否则为不合格。内螺纹一般多用综合测量法检测。 2) 单项测量— ——对螺纹六个要素进行分别测量 外螺纹大径可以用游标卡尺或千分尺进 行测量, 中径 一般 用螺 纹 千分尺、单针或三针测量法, 用齿厚游标卡尺进行测量等。小径可以通 过控制牙高计算出来, 加工时通常用中滑板刻度盘的刻度对刀, 计算出 应进的格数。螺距可以用螺距规测量, 也可以用游标卡尺测量几个牙型 读出数值再除以所量的牙数, 就能计算出该螺纹的螺距了。用游标卡尺 读数调整为 25.4 mm, 再读出所挎的牙数, 即是每英寸牙数。牙型角可 以用样板或万能量角器 ( 万能角度尺) 检查, 对精度要求高的螺纹可以 用角度测量仪器进行检测。 3 多线螺纹的分头方法一般分 为轴 向分头法和圆周分头法 ( 角度 分头) 在大批量生产中和专用的态具和夹具的 情况下, 一般 多用 圆周 分 头的方法, 这种方法操作简单, 精度较高, 一般操作工都可以掌握, 所
螺纹测量方法
螺纹测量方法在机械加工、制造和维护领域中，螺纹是一种常见的形状。
为了确保螺纹的质量和准确性，需要对螺纹进行精确的测量。
以下是十条关于螺纹测量方法的详细描述：1. 选择合适的测量工具对于不同类型和规格的螺纹，需要选择合适的测量工具。
常用的螺纹测量工具包括螺旋测微计、螺旋滑动表、内径测量仪等。
2. 检查螺纹测量工具的精度在进行螺纹测量之前，需要先检查测量工具的精度。
对于螺旋测微计和螺旋滑动表，需要检查刻度盘、游标和齿轮的精度。
对于内径测量仪，需要检查其刻度环和测头的精度。
3. 检查螺纹规格在进行螺纹测量之前，需要先检查螺纹的规格，包括螺距、螺纹直径、螺纹角等。
4. 确定测量位置需要在螺纹的起点、终点或中间位置进行测量，以确保测量的准确性。
在测量时需要注意测量工具的放置位置和角度。
5. 清洁螺纹表面在进行螺纹测量之前，需要清洁螺纹表面，以确保测量的准确性。
可以使用清洁剂和刷子等工具进行清洁。
6. 切削测量对于外螺纹，可以采用切削测量的方法。
切削测量是通过将测量工具放置在螺纹上，然后旋转零件来测量螺纹的尺寸和形状。
7. 不切削测量对于内螺纹和某些外螺纹，不可以采用切削测量的方法。
可以采用不切削测量的方法。
不切削测量是通过将测量工具放置在螺纹上，不进行旋转，然后通过观察游标和刻度盘来测量螺纹的尺寸和形状。
8. 重复测量在进行螺纹测量时，需要进行多次测量并取平均值，以提高测量的准确性。
如果多次测量的结果相差较大，则需要重新检查测量工具的精度。
9. 记录测量结果在进行螺纹测量之后，需要记录测量结果，包括测量位置、测量工具、螺纹规格、测量结果等信息。
这些信息有助于日后的追溯和分析。
10. 学习和熟练掌握螺纹测量方法螺纹的形状和规格多种多样，不同的测量方法也不同。
需要学习和熟练掌握不同类型和规格螺纹的测量方法，以确保测量的准确性和可靠性。
螺纹测量是机械加工、制造和维护领域中的常见任务。
正确选择合适的测量工具，检查工具精度，确定测量位置，清洁螺纹表面，采用合适的测量方法，重复测量并记录测量结果，是确保螺纹测量准确性的关键步骤。
螺纹检测方法
螺纹检测方法螺纹是机械零件中常见的连接方式，其质量直接影响着整个机械设备的使用效果和安全性能。
因此，螺纹的质量检测显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的螺纹检测方法，以供参考。
首先，光学投影法是一种常用的螺纹检测方法。
该方法利用光学原理，通过投影仪将螺纹的轮廓投影到屏幕上，然后使用目镜或摄像机进行观察和测量。
这种方法操作简单，可以直观地观察螺纹的形状和尺寸，但是需要专业的操作技能和设备，成本较高。
其次，三坐标测量法也是一种常见的螺纹检测方法。
该方法利用三坐标测量机对螺纹进行三维坐标的测量，可以精确地获得螺纹的各项尺寸参数。
三坐标测量法适用于各种形状和尺寸的螺纹检测，具有高精度、高效率的特点，但是设备成本较高，需要专业的操作人员进行操作。
另外，X射线检测法也是一种常用的螺纹检测方法。
该方法利用X射线穿透物体，通过检测X射线的吸收情况来获得螺纹的内部结构和缺陷情况。
X射线检测法可以检测到螺纹内部的微小缺陷，对于一些特殊材料或特殊形状的螺纹具有独特的优势，但是设备成本高，操作要求严格，需要防护措施。
最后，超声波检测法也是一种常见的螺纹检测方法。
该方法利用超声波的传播特性，通过对螺纹进行超声波扫描来检测螺纹的内部和表面缺陷。
超声波检测法对螺纹的质量缺陷具有较高的灵敏度，可以实现实时、无损的检测，但是对操作人员的技术要求较高，且受材料和表面状态的影响较大。
总的来说，不同的螺纹检测方法各有优劣，可以根据具体的需求和条件选择合适的方法进行检测。
在实际应用中，还可以将不同的方法进行组合，以提高检测的准确性和全面性。
希望本文介绍的螺纹检测方法对您有所帮助。
螺纹的测量
螺纹的检测与测量班级：材料成型及控制工程姓名：钟超学号：1100404004概念：螺纹：在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的连续凸起部分。
分类螺纹可按母体形状、截面形状、牙的大小、适用场合等方法分类。
按母体形状分为：圆柱螺纹、圆锥螺纹。
按截面形状分为：三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
按牙的大小分为：粗牙螺纹、细牙螺纹等。
按适用场合分为：紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
螺纹测量元素一般在生产螺纹及对成品螺纹检测过程中常见的测量元素有：大径D（与内螺纹牙底或外螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径）小径D1（与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径）中径D2（一假想圆柱体直径，该圆柱的母线通过牙形上沟槽和凸起相等的地方）单一中径（一假想圆柱体直径，该圆柱体的母线在牙型上沟槽宽度等于P/2处，当螺距无误差时，中径就是单一中径）螺距P（相邻两牙在中径母线上对应两点间的轴向距离）牙型角a（螺纹牙形上相邻两牙侧间的夹角）牙形半角a/2（螺纹牙形上牙侧与螺纹轴线的垂直线间的夹角）原始三角形高度h（原始等边三角形顶点到底边的垂直距离）牙型高度h（螺纹牙顶到牙底间的垂直距离）螺纹旋合长度L（两相配合螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度）螺纹测量方法一般螺纹的配合精度分为精密级、中等级、粗糙级等，所以在测量螺纹时选用工具也极为讲究。
常规法（用于抽检中等级或粗糙级螺纹）一般厂家会将多种简易工具配合使用来测量。
如：通端螺纹塞规来把控中径及大径最小极限尺寸；指端螺纹塞规用来把控螺母单一中径的最大极限尺寸；光滑极限量规的通、止端用来把控螺母小径的极限尺寸等等。
最后将测量出来的数据套用公式得出该螺纹是否在公差范围内。
缺点：工具使用寿命短、精度低、人为误差大、不能完成批量检测。
三针法（用于抽检中等级或粗糙级螺纹）测量时将直径相同的三根量针放在被测螺纹的沟槽里，其中两根放在同侧相邻的沟槽里，另一根放在对面与之相对应的中间沟槽内。
一种非标螺纹检测方法[发明专利]
![一种非标螺纹检测方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/69ca4e6fd0d233d4b04e6940.png)
专利名称：一种非标螺纹检测方法专利类型：发明专利
发明人：高权
申请号：CN201610942254.4申请日：20161026
公开号：CN107990823A
公开日：
20180504
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种非标螺纹检测方法，包括以下步骤：选取待测样件并进行清理；选取模具硅胶和固化剂，按100:2.5的体积比进行混合，并搅拌均匀得到混合物；取适量的混合物按压在待检测样件的螺纹上；静待一段时间取下固化的混合物并截取符合要求的含有螺纹的一段以作检测样本；对截取下来的检测样本进行投影检测获取待测样件的螺纹规格，不用去定制螺纹规，成本低，周期短，并且在不破坏零件的前提下能检测出螺纹的所有尺寸。
申请人：上海派尼科技实业股份有限公司
地址：201412 上海市奉贤区新四平公路2888号39幢283号
国籍：CN
代理机构：上海愉腾专利代理事务所(普通合伙)
代理人：唐海波
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螺纹环规加工测量方法
螺纹环规加工测量方法螺纹环规加工测量方法各位专业的认识也知道，在螺纹环规生产过程中，在线检测是环规加工的难点，我们应该怎么样对螺纹环进行规加工测量?请看下面：1 环规螺纹中径在线比较测量利用双球比较法在卧式测长仪上进行中径测量的原理，设计制造了环规在线检测检具。
比较法在加工中进行在线检测，其误差可以从百分表上直接读出，从而解决了在加工中测量不准的问题。
图1为在线中径测量的比较测量专用检具结构，图2为测头结构。
图1 检具结构图2 测头检具利用专用量具和量块组合标准附件作为测量中径的依据，再对加工工件进行比较测量。
量块组合标准附件结构见图3。
图3 专用检具量块组合标准附件根据被测螺纹的牙形和螺距，测头直径可表示为(1)其中(2)式中，a、b为V形测量块的常数;E为组合量块的尺寸;dk为测球直径;α0为V形槽的角度;D0为与组合V形块相当的螺纹有效径;P0为在V形块组合时的计算螺距;M0为两测球在V形块接触时的中心距。
(3)测量具体螺纹时，代入螺距P、中径D2、牙形角，在垂直于螺纹轴线方向求得中心距为(4)在加工环规前，根据牙形角选择好测量头，调整量块组尺寸到要求的中径尺寸式中，X为环规底径;M为环规中径;P为螺距;H为牙形理论高度;(a+b)为侧爪常数。
按环规中径调整好量块组尺寸后，将图1和图2量具测头放在组合块两个侧爪中，移动活动测球一端，找其最小读数，调整百分表读数位置，定为检具的零位，然后在加工中随时进行中径尺寸测量，并可从表上直接读出中径尺寸。
2 综合测量方式(1)比较式快速测量仪螺纹环规生产中，M16-M100环规的加工工艺过程为：备料—镗孔—车螺纹—去不满扣—热处理—研磨内螺纹—磨两平面。
环规车螺纹加工序的检测采用精车校对塞规(通、止规)综合检测。
该检测方法是按照泰勒原则用校对规通端控制环规螺纹的作用中径，具有全牙形和足够的旋合长度。
用止端控制其单一中径，其牙形是截短的。
虽然检测效率较高，但不能得到具体检测中径值，因而在加工中无法进行在线定量检测。
螺纹加工质量检测的新技术与新方法
螺纹加工质量检测的新技术与新方法螺纹加工质量检测的新技术与新方法螺纹加工质量检测是机械加工领域中非常重要的环节，它直接影响到螺纹件的使用寿命和可靠性。
随着科技的进步，新的技术和方法被引入到螺纹加工质量检测中，以提高检测的准确性和效率。
以下是一种基于“逐步思考”的方法来介绍这些新技术和方法。
首先，我们需要了解传统的螺纹加工质量检测方法的局限性。
传统的方法通常依赖于人工观察和测量，这种方式容易受到操作人员技术水平和主观因素的影响，而且效率低下。
因此，科学家和工程师们开始寻求新的技术和方法来解决这些问题。
接下来，我们介绍一种新技术——光学扫描。
光学扫描技术利用高精度的光学传感器来扫描螺纹表面，然后通过图像处理算法来分析数据。
这种方法具有非常高的测量准确性和速度，而且不受人为主观因素的影响。
通过与传统方法的对比，光学扫描技术可以大大提高螺纹加工质量检测的效率和准确性。
然后，我们介绍一种新方法——机器学习。
机器学习是一种人工智能的技术，通过训练算法来识别和分类数据。
在螺纹加工质量检测中，机器学习可以用于建立一个模型，通过分析已知的螺纹加工数据，来预测和判断未知样本的质量。
这种方法可以帮助工程师在没有实际测量的情况下，快速评估螺纹的质量。
最后，我们讨论一种结合光学扫描和机器学习的新技术和方法。
这种方法首先使用光学扫描技术获取螺纹表面的三维数据，然后将这些数据输入到机器学习算法中进行分析和学习。
通过训练算法，机器学习可以学习到不同螺纹质量的特征和模式，从而实现对未知样本的自动分类和判断。
这种结合光学扫描和机器学习的方法可以大大提高螺纹加工质量检测的效率和准确性，同时减少了人工操作的需求。
总结起来，螺纹加工质量检测的新技术和方法为工程师提供了更准确、快速和可靠的方式来评估螺纹件的质量。
光学扫描技术和机器学习的引入，使得螺纹加工质量检测变得更加智能化和自动化。
未来，随着科技的不断发展，我们可以预见螺纹加工质量检测将进一步提升，为机械加工行业带来更大的效益。
螺纹量规测量检测方法与公制、美制、英制螺纹标准应用
55 ° 90 ° 螺 纹轴 线
• 60°圆锥螺纹：与55°圆锥管螺纹相似但 牙型角α=60°（(源于美制管螺纹)，用于密 封管子的连接。
P
1：16
60 ° 90 °
螺 纹轴 线
二、普通螺纹的检验
• 普通螺纹有5个几何参数，即中径、大径、 小径、螺距和牙侧角，其中，中径、螺距 和牙侧角对螺纹的互换性和工作质量影响 较大。一般来讲螺纹有两种检测方法，对 于螺纹量规、螺纹刀具、测微螺纹等精密 螺纹，是分别对中径、螺距和牙侧角给出 公差并分项检查，对于广泛使用的紧固和 连接用螺纹，是用螺纹量规对螺纹的单一 中径和作用中径进行检查。
螺纹单项参数测量
• 普通螺纹的术语和定义 • 测量方法及仪器 • 测量仪器的校准
一 、普通螺纹的术语和定义
• 螺旋线： 沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹，该 点的轴向位移和相应的角位移成定比 。
一 、普通螺纹的术语和定义
• 螺纹 ： 在圆柱或圆锥表面上，沿螺旋线所形成的 具有规定牙型的连续凸起。（注：凸起是 指螺纹两侧面间的实体部分，又称牙）。 • 螺纹牙型 ： 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形 状。
螺纹及量规 测量校准
概述
• 螺纹产品是制造业中应用最为广泛的一种 产品，按用途可分为紧固螺纹、连接螺纹 和传动螺纹。螺纹的设计人员、使用人员 和测量人员对螺纹知识的关注点是不一样 的，一般来讲，螺纹测量人员应熟悉螺纹 的术语、螺纹的种类、螺纹的几何特征、 螺纹的公差以及螺纹的测量方法。
螺纹测量
• 螺纹尺寸的测量 1.螺纹单项参数测量。 2.螺纹的综合检验
T
内圆柱面 或平行的 两个平面 内圆柱面 或平行的 两个平面
Z
不应通过外螺纹大径
非标机械设计螺纹与螺栓
7.吊环起吊重量： 16.M56X5.5-6g, 螺纹长度:84mm, 工作拉力:15T, 产品重量:10.8KG/只 17.M60X5.5-6g, 螺纹长度:90mm, 工作拉力:15T, 产品重量:10.8KG/只 18.M64X6.0-6g, 螺纹长度:95mm, 工作拉力:15T, 产品重量:10.8KG/只 19.M72 螺纹长度:108mm, 工作拉力:25T, 产品重量:27KG/只 20.M90 螺纹长度:135mm, 工作拉力:30T，产品重量:30.7KG/只
1.常用螺纹的标记方法：
2.螺纹代号对照表：
3.圆柱头螺栓用沉头孔尺寸：
螺栓规格 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 M30 M36
ΦAA
8.0 10 11 15 18 20
24
26
33
40 48
57
ΦBB
4.5 5.5 6.6 9 11 13.5 15.5 17.5 22
5.螺栓机械性能等级： 螺栓的机械性能等级分为10个等级（不是随便的任意搭配，而是根据螺栓原材与加工工艺确定的）： 3.6/4.6/4.8/5.6/5.8/6.8/8.8/9.8/10.9/12.9 性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 螺栓材质的屈强比值为0.6； 螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级。
26 33
39
T
4.6 5.7 6.8 9 11 13
15 17.5 21.5 25.5 32
38
螺纹孔深度一般为直径的2倍， 标准螺纹底孔=公称直径-螺距 例如：M16x2.0的螺纹底孔直径=16-2=14 非标准螺纹同样计算： 例如：M16x1.5的螺纹底孔直径=16-1.5=14.5
非标螺纹尺寸计算
非标螺纹尺寸计算螺纹是一种常见的连接方式，广泛应用于机械装配中。
标准螺纹尺寸已经有了详细的规定，但有些情况下我们需要使用非标准螺纹尺寸。
那么，如何计算非标螺纹尺寸呢？一、了解螺纹基本知识在计算非标螺纹尺寸之前，我们首先需要了解一些基本的螺纹知识。
1. 螺纹的种类：常见的螺纹有内螺纹和外螺纹两种。
内螺纹是指在零件内部开设的螺纹孔，外螺纹是指在零件外部开设的螺纹柱。
2. 螺纹的参数：螺纹的参数包括螺距、螺纹直径、螺纹高度等。
3. 螺纹的表示方法：螺纹通常用一组数字表示，如M8×1.25，其中"M"表示螺纹类型为度制螺纹，"8"表示螺纹直径为8mm，"1.25"表示螺距为1.25mm。
二、计算非标螺纹尺寸的步骤计算非标螺纹尺寸需要按照以下步骤进行：1. 确定螺纹类型：首先需要确定所需的螺纹是内螺纹还是外螺纹。
2. 确定螺纹参数：根据实际需求，确定螺纹的参数，包括螺距、螺纹直径、螺纹高度等。
3. 计算螺纹尺寸：根据螺纹参数，使用相应的计算公式计算螺纹尺寸。
具体的计算公式可以在相关的手册或参考资料中找到。
4. 验证螺纹尺寸：计算出螺纹尺寸后，需要进行验证，确认计算结果的准确性。
可以使用测量工具，如卡尺、螺纹规等，对螺纹进行测量，与计算结果进行对比。
三、注意事项在计算非标螺纹尺寸时，需要注意以下几点：1. 参考规范：非标螺纹尺寸的计算可以参考相关的规范或手册，以确保计算结果的准确性。
2. 工具准确度：进行螺纹尺寸的测量时，需要使用准确的测量工具，如卡尺、螺纹规等。
这些工具需要经过校准，以保证测量结果的准确性。
3. 重复计算：在计算非标螺纹尺寸时，需要进行多次计算，以确保结果的一致性。
如果多次计算结果不一致，需要重新检查计算步骤，找出错误。
4. 实际应用：计算出的非标螺纹尺寸需要根据实际应用情况进行调整。
在实际生产中，可能会受到材料性质、工艺要求等因素的影响，需要根据实际情况进行调整。
螺纹的机械加工及检验
内螺纹的机械加工及检验内容摘要：螺纹是机械零件连接最常见的方法，而螺纹孔加工往往处于整个生产过程的末尾，一旦加工不合格，就会导致部件的报废或者更麻烦的再加工，因此它对工艺过程的安全性提出了更高的要求。
关键词：1.螺纹几何参数，底孔，攻牙，牙规正文：一．螺纹的主要几何参数：1．大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。
螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。
2. 小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。
3. 螺距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。
在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明螺距。
四．螺纹加工分析螺纹加工工序一般分为两部分，即底孔加工和攻牙加工。
（一）底孔加工注意事项：1.一般选择钻头的型号的原则为牙孔规格减掉螺距即为需要使用的钻头规格，例如：加工M2.0*0.4的公制粗牙牙孔的钻头规格即为2.0-0.4=1.6，现场在加工中选用直径为1.6mm 的钻头即可进行底孔加工。
另外可以根据<<公制粗螺纹底孔规格对照表>>（附表1）中规定，可以选择在相应规格内的钻头加工，但需要保证底孔直径在其要求的最大值和最小值之间。
2.在底孔加工时，需要注意钻头磨损情况，钻头长时间使用，大径会磨损，造成底孔直径偏小，在实际生产过程中，可以根据生产产品的数量计算出钻头磨损的趋势，来确定更换钻头的频率。
按照一般加工条件，材质为铝合金在加工600个孔之后需要对钻头直径进行确认，镁合金在加工完800个孔之后需要对钻头直径进行确认。
3.根据材料需选择不同的切削液，目前公司内加工材料为铝合金，应选用油性或水性的切削液，使用切削液可以降低加工过程中产生的高热量，也可以降低钻头磨损，增加钻头使用寿命。
另外在镁合金钻孔及攻牙加工中，禁止使用水性切削液。
1.攻牙过程中不出现大量的金属碎屑，必须选择合适的丝攻，目前较常用的为螺旋排屑裂等异常状况，提高生产效率。
2.根据丝攻精度不同，有I级同II级的区分，如日本YAHAMA、台湾大宝等公司出品的均为II级丝攻，适合精密零件的加工。
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非标螺纹加工及测量）摘要由于光学零件的特殊要求，非标螺纹在光学零件中应用越来越多，同时由于螺纹为非标螺纹在加工和测量过程中均有其局限性，本文通过对螺纹的原理进行分析和推算，从而解决非标螺纹的加工与测量问题。
关键词非标螺纹三针螺纹导程1序言随差我公司加工光学零件和国外贸易零件越来越多，非标螺纹加工的种类越来越多，在开始时均是通过定制专用刀、量具来解决加工和测量问题，但随着品种越来越多以及交货进度的紧张，经常是刀、量具还没有采购回来，用户就在急切的等待产品的交付，该问题已成了制约公司的瓶颈。
本文通过对螺纹的原理进行分析和推算，从而解决非标螺纹的加工与测量问题。
2 各类螺纹的计算2.1 公制螺纹内径及中径的计算公制螺纹的标准牙形如图1所示。
图1 螺纹牙形图中t——螺距；H——螺纹的理论高度；h——工作高度；d——螺纹公称直径（外径）；d1——螺纹内径；d2——螺纹中径。
螺纹牙形按标准规定，在外圆处削平1/8H⨯，在内圆处削平1/4H⨯。
因此牙形处尺寸之间的关系可处图1中直角三角形ACD中计算出：/230/21.732H t ctg t=︒=⨯即H=0.866t （2-1）螺纹工作高度(/8/4)5/80.866h H H H t=-+=⨯即h=0.5413t （2-2）由此可计算出，螺纹内径为：1220.5413d d h d t=-=-⨯即11.0825d d t=-（2-3）式2-3为螺纹内径公称尺寸的计算公式。
对于外螺纹，实际内径只允许小于公称尺寸；对于内螺纹，内径偏差为正值。
因此在实际加工中，内螺纹底孔直径'1d可按下列公式计算：'1d d t=-（2-4）按公式2-4计算出的内径尺寸均在内螺纹内径最大极限尺寸之下。
螺纹除了外径（公称直径）d和内径d1之外，还有中径d2，如图1所示。
中径不是外径和内径的平均直径。
在中径处的牙形宽度和牙间宽度相等，即在三角形高1/2*H处的直径为中径。
根据图1可计算出：22/82/23/4d d H H d H=+⨯-⨯=-⨯由公式2-1可知H=0.866t，因此23/40.866d d t=-⨯即20.6495d d t=-（2-5）2.2 英制螺纹高度计算图2为英制螺纹的牙形，图中设螺距为t，高度为h，牙形角为55°，由图2中三角形ABC中计算出：图2 英制螺纹牙形/227.5/21.921H t ctg t =︒=⨯即 H=0.96605t （2-6） 螺纹高度为：21/62/30.6905h H H t =-⨯=⨯即 h=0.64t （2-7）英制螺纹的螺距是以每英寸牙数n 来表示的，则1/()25.4/()t n in n mm ==，将其代入公式2-7中得：螺纹高度为：h=16.257/n （mm ） （2-8） 螺纹内径为：12 1.28d d h d t =-=- （2-9）或 132.512/d d n =- （2-10） 英制螺纹由于牙顶和牙底削平高度相等，所以中径为；20.64d d h d t =-=- （2-11）2.3 30°梯形螺纹宽度计算图3所示为梯形螺纹的牙形，螺距为t ，中径上的齿厚为t/2，高度为h 1，工作高度为h ，间隙为Z ，牙顶宽为f 1，牙顶间为f 2，牙根宽g 2，牙根间g 1。
图3 梯形螺纹牙形从图3分析可知，在三角形ABC 中，15///4tg AB BC AB t ︒== 则 /4150.067A B t t gt =⨯︒= 所以 1/220.366f t A B t =-= 2/220.634f t A B t =+= 从图3中三角形CDE 分析可知：15//(/4)t g D E C D A B t Z ︒==+ 因此 (/4)150.0670.267D E t Z t g t Z =+︒=+ 所以 1/220.3660.536g t D E t Z =-=- 2/220.6340.536g t D E t Z =+=+ 于是可计算出下列各式：牙顶宽 10.366f t =或12f t f =- （2-12） 牙顶间 10.634f t =或21f t f =- （2-13） 牙根宽 20.6340.536g t Z =+或21g t g =- （2-14） 牙根间 10.3660.536g t Z =-或12g t g =- （2-15）根所相关标准，t=2~4时取Z=0.25，则可计算出： 20.6340.134g t =+ （2-16） 10.3660.134g t =- （2-17） t=5~12时取Z=0.5，则可计算出：20.6340.268g t =+ （2-18）10.3660.268g t =-（2-19）2.4 螺纹升角和导程的计算螺纹升角是螺旋线与圆柱端面之间的夹角。
导程是一条螺旋线沿圆周上升一周的轴向距离。
当螺纹是由一条螺旋线所形成时，导程等于螺距；当螺纹是由几条螺旋线形成时，导程等于螺距与螺纹头数的乘积。
图4为螺纹的各个参数，左图是一周螺纹的展开图。
它是一个直角三角形，斜边即为螺旋线，d 是所展开的圆柱面直径，α是升角，t 是螺距，n 是螺纹头数，s 是导程。
图4 螺纹的参数（1）螺纹升角由图4所示的直角三角形可知：/tg s d απ= （2-20）式中 s ——导程，即s=nt 。
由2-20可知，不同的直径d 就有不同的升角α，因此，螺纹的外径、中径和内径的升角是不同的。
螺纹升角一般是指中径的升角而言，可用d 2代入公式2-20中进行计算。
对于模数制蜗杆s T m π=，f d d =代入公式2-20中可计算出：/s f tg nm d α= （2-21）式中 f d ——分度圆直径，mm ； s m ——端面模数，mm 。
对于径节制蜗杆/T P π=，f d d =代入公式2-20中可计算出：/f tg n d P α= （2-22）式中 f d ——分度圆直径，in ；P ——端面径节，1/in 。
（2）螺纹导程螺旋线的导程一般是指外径的导程而言，因此从公式2-20可计算出s d t g πα= （2-23） 式中 d ——螺纹外径。
3 非标螺纹加工过程中实例计算我公司在生产某型号红外光学系统产品时，由于产品结构的需要，有一系列非标螺纹的加工，本文以该型号中的M40×1.5内螺纹的加工进行计算，计算其螺纹底孔的大小。
根据公式（2-3）计算：140 1.08251.538.376d mm =-⨯=再用近似公式（2-4）计算：'140 1.538.5d mm =-=根据公式（2-3）、（2-4）计算出的结果均在公差内，在实际工作中按公式（2-3）、（2-4）计算均可加工出合格产品。
4 用三针测量螺纹中径用三针测量是检验螺纹中径的一种比较精密的方法。
测量时，在螺纹螺旋槽内放置具有同样直径（2W ）的三个量针，如图5所示，然后用千分尺量出尺寸M ，经过计算就能得出中径尺寸。
通过与螺纹的中径公差对照，来检验是否在公差范围之内。
图5 三针测量螺纹中径三针测量螺纹中径原理如图6所示，测量尺寸的计算过程如下：图6 三针测量螺纹的计算图由图6所所示可知，螺纹中径为：22(2()22d M CF M OC OF M OC OF =-=-+=-=22()M W AO FA =---在图6所示的直角三角形ABO 中，/s i n (/2)/s i n (A O O B W αα==，从图6所示可知，F 点在螺纹中径上，因此/2FA DE =，在直角三角形ADE中，(/2)/2(/2)DE AE ctg t ctg αα==， /21/2/2(/2)FA DE t ctg α== 。
由此可知：222[/sin(/2)1/2/2(/2)]d M W W t ctg αα=---因此 2[11/s i n (/2)]/2(/2)L d M D t c t g αα=-++ （4-1）式中 d 2——螺纹中径； M ——测量读数； t ——螺距；α——螺纹牙形角； D L =2W ——三针直径。
将各种螺纹的牙形角代入公式4-1中，并可计算出中径计算公式：普通螺纹 230.866L d M D t =-+ （4-2） 梯形螺纹 2 4.8637 1.866L d M D t =-+ （4-3） 英制螺纹、管螺纹2 3.16570.9605L d M D t =-+ （4-4） 在采用三针测量时，三针的直径不能随意选用。
理论上要求三针与牙形相切于中径，由此可推导三针直径（D L ）的计算公式如下：从图6所示，在直角三角形ABO 中，/(/2)sin(/2)/cos(/2)OB AB tg ααα==因为 /2L OB W D ==所以 /2/sin(/2)/cos(/2)L D AB αα=/2cos(/2)/sin(/2)L AB D αα= （Ⅰ） 在直角三角形ADC 中，//2/2sin(/2)DC AD t AB α==/41/sin(/2)AB t α= （Ⅱ）比较（Ⅰ）（Ⅱ）两式，可计算出：/2cos(/2)/sin(/2)/[4sin(/2)]L D t ααα=因此 /[2cos(/2)]L D t α= （4-4） 将各种螺纹的牙形角代入公式4-4中，并可计算出三针直径的计算公式：普通螺纹 0.577L D t = （4-5） 梯形螺纹 0.518L D t = （4-6） 英制螺纹、管螺纹 0.564L D t = （4-7） 由上列计算出三针直径直径的各个计算公式可以得出，其直径是螺距的函数。
为此我们可以根据标准所规定的各种螺距数值代入上列各式，得出其相应的三针直径。
在测量时只要根据相关手册查出相应的三针直径就可进行测量。
在生产过程中，除了采用三针测量外，有时不采用双针测量或单针测量。
对于大直径大螺距的螺纹，如采用三针时千分尺不能同时接触到量针的最高点，则可用双针来测量螺纹中径，如图7所示。
图6 用双针测量螺纹中径当螺纹为公制螺纹时，其中径可按下列公式进行计算：223/[8()]0.866L L d M D t M D t =---+ （4-8）有些螺纹，象多头螺纹、多头蜗杆等，为了使测量简便起见，也可用单针来测量，如图8所示。
图中M 也是利用千分尺量出的尺寸。
在测量时为了消除由于外径及中径的椭圆度与偏心对测量结果的影响，尺寸M 应在两个相互垂直的轴向截面内测量两次。
图6 用单针测量螺纹中径螺纹的中径计算公式为：22[11/sin(/2)]/2(/2)L d M d D t ctg αα=--++ （4-9） 式中 d 2——螺纹中径；M ——两次测量结果的平均值； d ——测出螺纹外径实际尺寸； t ——螺距；α——螺纹牙形角； D L ——三针直径。