排烟温度与静电除尘器除尘效率的关系
烟气性质对电除尘器性能的影响
烟气性质对电除尘器性能的影响
烟气中的温度，湿度，含尘浓度等都会对电除尘器的性能产生影响，主要表现在以下几方面：
1.烟气成分；不同分子成分的浓度和这些成分的亲和力对负电晕放电是非常重要的，
不同烟气的成分会导致在电晕放电中电荷载体有不同的有效迁移率，而在电晕放电中，离子电荷载体的有效迁移率是确定电气条件最重要的参数。
2.烟气温度和压力；起晕时电晕极表面的电场强度，电晕极附近的空间电荷密度和分
子，离子的有效迁移率等有影响。
如当温度升高，压力降低时，烟气密度减小，使电晕始发电压，起晕时电晕极表面电场强度和为花放电电压等降低。
3.烟气湿度；一般烟气中水分多，除尘效率高，但烟气中水分过大时，若电除尘器的
保温不好，烟气温度达到露点时，易使电极系统及壳体产生腐蚀。
4.烟气流速增大，可降低电除尘器的造价，减小其体积；但过高的流速，使荷电粉尘
来不及沉积到收尘极板上就被带走；同时容易产生二次飞扬，特别是收尘极在振打时更容易产生。
一般来看电场中烟气流速增加，除尘效率降低。
5.烟气含尘浓度增大时，空间电荷增大电晕电流降低，除尘效率下降，严重时造成电
晕封闭。
浅析影响电除尘器除尘效率的原因及预防措施
浅析影响电除尘器除尘效率的原因及预防措施作者：李静邱继锐来源：《科技创新与应用》2013年第29期摘要：随着国家对环保要求的不断严格，电除尘器凭着阻力小、处理烟气量大、能耗低、适应性广、除尘效率高等优势，广泛应用于冶金、化工、建材、火力发电、电子等行业。
河南中美铝业有限公司氢氧化铝焙烧系统采用的烟尘处理系统即为BABW100m2/3型高压静电除尘器，本文根据本公司在生产运行过程中发现的影响电除尘器除尘效率的原因进行整理分析，并提出相应的预防措施和建议。
关键词：高压静电除尘器；除尘效率；原因；预防措施1 除尘系统简介河南中美铝业有限公司氢氧化铝焙烧采用的是气态悬浮焙烧技术，物料被热风从文丘里干燥器带入P01旋风除尘器，进行风料分离，物料进入下一级旋风除尘器，而含尘烟气则经高压静电除尘器除尘后，通过烟囱排入大气。
为实现节能环保的可持续发展目标，公司采用高压静电除尘器回收烟气中的氢氧化铝及氧化铝粉尘。
除尘器型号为：BABW100m2/3，属卧式三电场电除尘器，主要附属设备有：高压硅整流及控制柜GGAJO2-1.0A/72KV三套，低压控制柜DDPLC一台，除尘器的收尘面积7497m2，除尘效率≥99.9%，于2007年10月投产，经技术人员不断调试和改造，除尘器运行平稳，除尘效率达到了设计水平，烟（粉）尘排放浓度远低于国家排放标准。
2 影响除尘器除尘效率的因素2.1 入口粉尘浓度的影响不同的入口粉尘浓度，对应除尘器的处理面积不同，如在使用过程中入口浓度超过设计浓度，则会影响到除尘效率。
当含尘量过高，气体离子电荷大部分给了尘粒，而尘粒在电场中运动速度远低于离子移动速度，从而使电荷活动降低，电流下降，收尘效率也大大下降。
高压静电除尘器处理的烟气是从P01分离出来的，所以P01旋风除尘器的除尘效率决定了进入静电除尘器的氢氧化铝粉尘含量。
氢氧化铝粒度过细、P01中心管的设置于入口风速的不吻合，都会使除尘器入口粉尘浓度上升。
影响静电除尘器性能的因素
一、影响静电除尘器性能的因素影响静电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为三个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这三个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。
1、烟尘性质对除尘效率的影响(1)粉尘的比电阻适用于静电除尘器的比电阻值为104～1011Ω·cm。
比电阻值小于104Ω·cm的粉尘其导电性能好，在除尘器电场内被收集时，到达收坐极板表面后会快速释放其电荷，变为与收尘极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出。
相反，比电阻大于104Ω·cm以上的粉尘，在到达收尘极以后不易释放其电荷，使粉尘层与极板之间可能形成电场，产生反电晕放电，导致电能消耗增加，除尘性能恶化，甚至无法工作。
对于高比电阻粉尘可以通过特殊方法进行静电除尘器除尘，以达到气体净化。
这些方法是：气体调质；采用脉冲供电；改变除尘器本体结构——拉宽电极间距并结合变更电气条件。
(2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样温度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘层的导电性增大。
由于湿度增大，击穿电压上升，这就允许在更高的电场电压下运行。
随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现。
对于这种静电除尘器来说是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行。
电场强度的增高会使除尘效果显著改善。
(3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能。
表面比电阻随温度上升而增加(这只在低温区段)；到达一定温度值之后，体积比电阻相反，随着温度上升而下降。
在这温度交界处有一段过渡区：表面和体积比电阻的共同作用区。
电除尘工作温度可由粉尘比电气体温度关系曲线来选定。
烟气温度影响还表现在对气体黏滞性的影响。
气体黏滞性随着上升而增大，这将影响驱进速度的下降。
气体温度越高，其密度越低，电离效应加强，击穿电压下降，火花放电电压也下降。
烟温对电除尘器性能的影响
2018/7/23
2、高比电阻粉尘的影响：
当粉尘比电阻超过临界值5×1010Ω·cm后，电除尘 器的性能就随着比电阻的增高而下降，比电阻超过 1011Ω·cm，采用常规电除尘器就难以获得理想的效率， 若比电阻超过1012Ω·cm，采用常规电除尘器进行捕集， 就更为困难，甚至发生通常所说的反电晕。
2018/7/23
1、低比电阻粉尘的影响： 如果粉尘的比电＜104Ω·cm，则当它一到达收尘表
面不仅立即释放电荷，而且因静电感应获得和收尘极 同极性的正电荷，若正电荷形成的排斥力大得足以克 服粉尘的粘附力，则已经沉积的粉尘将脱离收尘极而 重返气流，重返气流的粉尘在空间又与离子相碰撞， 会重新获得和电晕极同极性的负电荷再次向收尘极运 动。结果形成在收尘板上跳跃的现象，最后可能被气 流带出电除尘器。
排烟温度的影响
2018/7/23
一、排烟温度的影响：
1、排烟温度升高，使烟气量增大，电场风速提高，而除 尘效率呈指数关系下降。
从
η 1 e
ωf
1 e
A ω Q
1 e
ω
2h ln l ω 2hsnv 1 e sv
看，v↑,η呈指数关系下降。式中v—电场风速，s—异极距，
2018/7/23
所谓反电晕就是沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘层产生
的局部放电现象。荷电后的高比电阻粉尘到达收尘极后， 电荷不易释放。随着沉积在极板上的粉尘层增厚，释放电 荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放， 其表面仍有电晕极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘。 另一方面，由于粉尘层电荷释放缓慢，于是在粉尘间形成 较大的电位梯度。当粉尘层中的电场强度大于其临界值时， 就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿，产生与电晕极板性相 反的正离子，所产生的正离子便向电晕极运动，中和电晕 区带负电的粒子，其结果是电流增大、电压降低，粉尘二 次飞扬严重，导致收尘性能显著恶化。由此可见，低比电 阻粉尘(ρ＜104Ω·cm ＝由于尘粉的跳跃现象，引起收尘效 率的降低，高比电阻粉尘(ρ>1011Ω·cm)，可能产生反电晕 现象，也致使收尘效率降低。
影响除尘效率的原因
(1)电除尘设计容量过小。
(2)常规电除尘器对粉尘比电阻较敏感。
(3)我厂锅炉设计排烟温度为151℃，实际平均排烟温度在170℃左右，因此使电除尘器处理的烟气条件恶化。
从教科书中得知，当烟气温度超过150℃后，对飞灰比电阻值的影响很大，特别是对二电场烟气中的飞灰相当敏感，使除尘电功率输出受到极大影响。
同时气体密度、气体压力的变化，对电离、起晕电压和电场强度等参数也将造成不利于设计条件的影响。
(4)锅炉各部及烟道、电除尘入口喇叭和本体漏风，造成烟气量增加，流速加快，烟气在电场内停留时间变短，也是使电除尘器除尘效率降低的因素之一。
(5)引风机运行时，为了调整锅炉两侧过热器的温差，通过调整引风机挡板开度，来改变两侧流量分配，致使2台风机流量不等，烟气分配不均，影响了电除尘器的运行性能。
(6)对电除尘器内部，通过近几年的运行实践，其存在的问题有：①电除尘出入口喇叭段尺寸过短。
在烟气进入电除尘本体时，烟道为渐扩形设计，流通面积增大，烟气流速降低，可增加烟气在电场中的停留时间。
但由于入口渐扩段尺寸过短，使得烟气在流速降低时，缓冲区域过小，断面的骤变，使烟气场突变，将会引起气流的脱流、旋涡、回流现象，造成烟气气体分布不良，从而导致电场中的气流极不均匀，使最前端的电场和部分通过烟气量大的电场的除尘效果不佳。
而出口段喇叭尺寸过短，烟气压缩过快，造成烟气流速不是逐渐增加，而是突然增加，这就造成类似于射水抽气器的原理，尾部极板上的粉尘，在振打下造成二次飞扬时，将已收集的粉尘再次带离电除尘，造成大气污染。
②为使电场内气流分布均匀，在电除尘烟道入口喇叭口处，设有两道气流分布孔板，即多孔板。
由于电除尘安装时，装设的气流导向板，没有按照电除尘器气流分布测试方法进行测试后加装，而是等距离加装。
因此在小修中经测试σ′=0.54。
气流分布状况大大超过部颁σ′≤0.1为优、σ′≤0.15为良、σ′≤0.25为合格的评判标准，并且多孔板无振打装置。
静电除尘器效率影响因素分析
静电除尘器效率影响因素分析作者：黄骐麟来源：《科技资讯》2012年第23期摘要：静电除尘器目前得到了广泛的应用，因此，静电除尘器的工作效率成为了人们比较关心的问题，通过分析，影响静电除尘器的除尘效率的因素有：结构因素、烟气性质、粉尘比电阻、运行操作因素的影响。
本文着重对影响静电除尘器效率的因素做了分析。
关键词：静电除尘器效率影响因素中图分类号：X701.2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（b）-0149-011 结构因素1.1 极板、极线变形造成极间距不均匀电流的密度、空间电荷的密度以及电场强度均受极板间距和电晕线间距的影响。
在工作电压以及电晕线间距一致的情况下，增加极板的间隔距离将对电晕线周边的离子电流产生影响，会增加电位差，最终的结果使电晕电流密度和电场强度以及空间电荷密度产生降低和减小。
如果遇到作用电压、电晕线极板间距一致的情况下，增加电晕线的间距会得到电晕电流的最理想的值。
如果电晕线的距离小于这一值的话，将会使电晕电流变小。
1.2 气流分布的影响电除尘器内之所以会出现气流分布的不平均，根本原因在于导向板、气流分布板的安装位置不同，以及除尘器管道与风机的连接方式未按要求连接，这些因素累加在一起，就会造成除尘器效率降低20%～30%。
气流分布不均导致除尘效率降低，由下列几个原因造成。
（1）即使在气流相同的区域内所获得的粉尘数量也不同，通过降低风速来增加粉尘数量的方法无效。
（2）出现冲刷现象的位置多为气流速度高的位置，由于气流速度高集尘极和灰斗上面的粉尘会重新飞起。
（3）由于除尘器进口位置的灰尘浓度不一致，使除尘器内的灰尘存量增加。
如果在除尘器内例如管道和弯头以及导向板上积累的粉尘过多，将会极大的破坏进口气流的平稳性。
（4）设备漏风。
一旦灰斗和排灰装置发生漏风，将导致粉尘的二次漂浮，使除尘器内本已经进入排灰程序的灰尘再次折返到入口气流中；如果膨胀节和风道闸门漏气，将直接导致除尘器的温度发生异常，气体中会增加水蒸气的含量，对设备形成腐蚀，最严重的后果是粉尘粘在电极上，使电压将电极击穿。
电除尘器除尘效率影响因素及应对措施探讨
2 电除尘器除尘效率影响的应对措施 为能有效提升电除尘器除尘的效率，这就需要采用多样化
的举措进行应对，以下几点应对措施实施要加强重视： 2.1 注重优化清灰的方式 为能有效提升电除尘器的除尘效率，这就需要从清灰的方
式优化方面加强重视，选择科学合理的清灰方式，就要先明确 清灰的形式，结合实际的应用需要进行科学化选择，从而才能有 助于保障除尘的效率和质量。从电除尘卸灰的控制来看主要有几 种方式，如周期定时卸灰控制以及连续卸灰控制，应用都比较广 泛，提高除尘的效率需要在加热保温措施的实施方面加强重视， 对灰斗内料位进行检测，高度进行有效控制，卸灰以及阳极振打 联动进行优化，防止漏风，保障排灰的效果良好呈现，对清灰的 方式进行积极优化，将对提高除尘的效率有着促进作用。
2.2 有效降低粉尘比电阻 提高电除尘器除尘的效率通过降低粉尘比电阻的方式是比 较重要的，技术层面来看，要注重高比电阻粉尘造成的反电晕 现象并加以有效控制，使相应问题得到有效处理。通过有效的 方式降低粉尘层以及粉尘造成的电晕电流和比电阻，达到降低 电晕电流效果，采用可靠的方式调整烟气中水分和温度，通过 水分降低粉尘比电阻，气体介质强度强化减少气体黏度，可以 结合含硫量对含水量加以确定，保障含尘气体整体温度在露点 以上，这样能有效避免气体湿度增加造成排灰以及输灰的难度 增加现象发生。降低粉尘比电阻还可通过应用化学调理剂的方 式，燃料当中含硫量低的时候，下灰比电阻处在高水平，增加 调理剂的方式能有效降低电阻。 2.3 注重极板间距校核调整 为能有助于提升除尘的整体效率，这就需要在极板间距的 校核以及调整方面加强重视，电除尘器所使用的电极框架通过 圆形以及异形钢管进行焊接，重量比较轻，结构相对比较单薄， 在长期的高温以及振打环境下会发生变形以及移位的现象，发生 移位的问题，振打锤在偏离振打位置上用力，会使得振打力大大 减弱，从而对振打清灰效果也会产生不利影响。所以为能有效提 升除尘的整体效率，这就需要定期校核以及调整极板的间距，做 好相应的检查工作，发现有不符规范的间距问题，要及时进行调 整，使除尘器的除尘整体效率得以有效提升。除此之外，气流的 分布以及本体的密封性对除尘效率也会产生影响，在实际问题的 处理方面要能从这些层面针对性处理应对。
低温烟气对电除尘器除尘效率影响的实验探究
气体的黏度和密度都与温度有关。温度升高时，气 体质点运动的内摩擦力加大，因此气体黏度增大，从而 使荷电粉尘驱进速度降低，电除尘器除尘效率随之降低。
尘效率，达到电厂排放标准。分析了低温烟气对电除尘器除尘效率影响的实验原理及结果。
关键词： 电除尘器；除尘效率；低温烟气
中图分类号： TK223
文献标识码： A
文章编号： 2095-0802-(2018)09-0079-02
Experimental Investigation on the Effect of Low Temperature Flue Gas on the Dust Removal Eftors
1 理论依据
1.1 温度对颗粒物比电阻的影响 沉积在集尘极上的颗粒物的比电阻对电除尘器的
有效运行具有显著影响，比电阻过大或过小都会降低 除尘效率[1]。
温度较低时，颗粒物导电在表面进行，电子沿颗 粒物表面的吸附层传送；温度低、颗粒物表面吸附的 水蒸气多，因此，表面导电性好、比电阻低。随着温 度的升高，颗粒物表面吸附的水蒸气因受热蒸发，比
CHENG Shengming, HUANG Zeliang, DONG Chenyang
(Shanxi University, Taiyuan 030006, Shanxi, China)
Abstract: The experimental bench was set up to simulate the emission of flue gas from a coal-fired boiler. The influence of flue gas temperature on the dust removal efficiency of the electrostatic precipitator was experimentally analyzed. The concentration of flue gas particles at the inlet and outlet of the electrostatic precipitator was measured and analyzed, and the scope difference in dust removal of gas in different status were gained. It was concluded that the flue gas should be tempered to improve the efficiency of electrostatic dust removal efficiency, meeting the emission standards of power plants. This paper analyzed the experiment principle of the effect of low temperature flue gas on the dust removal efficiency of electrostatic dust collectors and the results. Key words: electrostatic dust collector; dust removal efficiency; low temperature flue gas
火电厂影响电除尘器性能的主要因素
例2： X H2O 对电除尘器性能影响很大，尤其当Sar%小
于0.5%以下时，X
H
对电除尘器性能影响是第一位的。
2O
如：淮北煤、淮南煤的Sar%都在0.5%左右，其它化学
成分也相近，但淮北煤的
X ＝H 27O.5%，而淮南煤的
＝9.5%X，H因2O此淮南煤比淮北煤好除尘得多。若两种煤
电除尘器比集尘面积f＝93.89m2/m3/s，
2020/4/1
要求在脱硫和不脱硫两种工况下，排放浓度小于 50mg/Nm3。 该电除尘 器刚投运 时排放浓 度高达 700～
900mg/Nm3，经查，其主要原因之一是排烟温度过高，T ＝ 170～190℃ ， 烟 气 量 增 大 到 Q ＝ 1550000～ 1650000m3/h，由于排烟温度增加50℃，烟气量增加30%
对电除尘器影响较大的有Car、Sar、Mt、Har、Aar以 及煤工业分析中的挥发份Vdaf和低位发热值Qnet.ar等。
2020/4/1
Car：煤含碳量越高，发热量就越高，燃尽也较困难，飞 灰中含碳量也较高。应注意无烟煤的飞灰可燃物导致粉
尘低比电阻而造成除尘效率的下降。另外，从 X H2O 的
计算公式可知，煤含碳量越高，烟气中
2020/4/1
经验公式：Cso2
50 Sar Qnet.ar
1000
mg/Nm3
式中 CSO2 ——烟气中SO2的浓度；Sar——煤的硫收到
基成分；Qnet.ar——煤的低位发热值。
SO2、SO3浓度的换算：
ppm
mg/Nm3
SO2 1 SO3 1
2.857 3.57
2020/4/1
※ 烟气中H2O（水蒸汽，用
影响静电除尘器除尘效率的关键因素
影响静电除尘器除尘效率的关键因素发表时间：2021-01-04T09:03:51.165Z 来源：《福光技术》2020年21期作者：赵忠峰刘景宏[导读] 低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。
陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城 715405摘要：本文先概述了电除尘器的工作原理，然后简单介绍了静电除尘器的特点，最后针对静电除尘器除尘效率影响因素进行分析，以供相关的工作人员参考。
关键词：静电除尘器；除尘效率；影响因素1电除尘器工作原理电除尘器由两大部分组成、一部分是电除尘器本体系统，另一部分是提供高压直流电的高压供电装置和低压自动控制系统。
电除尘器中高压供电系统为升压变压器供电，升压变压器输出负的高压通过阻尼电阻与本体的电晕极相连，阻尼电阻可缓冲瞬时火花放电电流，并起到抑制高频分量的作用，使除尘器集尘极接地。
低压供电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极，输灰电极以及几个部件的温度。
静电除尘器的本体与工业锅炉的排气烟囱的烟道相连，含有粉尘的烟气从锅炉的排烟道进入除尘器的本体，粉尘被吸除在除尘器的集尘极，经过滤的气体从烟道经烟囱排出。
静电除尘器工作原理为：含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效的控制了进入电场的初始含尘浓度。
然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。
2静电除尘器的特点分析静电除尘器正极由几何形状各异的金属板构成，组成了集尘电极，一般来讲，粉尘性质、设备结构与烟气流速，会对静电除尘器各项性能产生较大影响。
静电除尘器电源主要由升压变压器与控制箱，包括整流器构成，如果电源锁输出电压过高，也会降低除尘效率，所以，静电除尘器的运行电压不宜超过 100kv，不宜低于 40kv。
温度对无电晕式静电除尘器除尘性能的影响
粉尘在气流中的运动阻力增加，从这角度来看，造成了 除个。效率降；温度对粉个。的比电阻影响很大，而比 电且过高或过低都会大大降低电除尘器的除尘效率。为 2500和6000流速
和入口含尘浓度分别是218和知，对于2种不同类型的粉 尘除尘效率随温度的变化规律；5给出了在不同的压力条 件下，对于下关电厂飞灰其它条件同4，温度对除尘效率 的影响。由4和
荷电。在收尘区，荷电粒子在强电场作用下。依靠电场 力从气流中分离出来。荷屯区的主要部件是发射屯极板。 发射电极板由刚极板镶嵌用复合材料制作的圆形发射极 片构成。试验选用的阴
极板为不锈钢1018别满足热强度要求。极板两面都镶嵌 发射极片。两侧14时发射电子，每面分2行均布，力求发 射的电子能均匀覆盖整个荷电区，每行5片，两面共20片， 圆极片直
区530，700，随温度的增加除尘效率提高很快；而在高 温区700，8301.除尘效率则随温度的升高而缓慢增加并温 度尤同压力工况下，除尘效率与温度的关系逐渐趋于饱 和。此
外，还可以发现，即使在较低适当提高荷电电压2500， 或收尘电压6000，除尘效果更把对于品温700，8301高压 0.6烟气，无电晕式静电除尘器也具有良好的除尘性能除 尘
除尘效率则随温度的升高而缓慢增加并温度尤同压力工况下除尘效率与温度的关系逐渐趋于饱外还可以发现即使在较低适当提高荷电电压2500或收尘电压6000除尘效果更把对于品温7008301高压06烟气无电晕式静电除尘器也具有良好的除尘性能除效率904结论800烟气环境下无电晕式静屯除尘器荷电区的伏安特性与屯晕式祜电除尘器基本相同
电3，出口粉尘浓度变小，说明荷电区有定的除尘功能。 8001条件下，同时加荷电电尻300和收尘电取6000，出烟 气比较干净，除尘效果明显。800高压0.6肘，4条件下，
静电除尘器会因为过高的炉气温度严重影响净化效率
静电除尘器会因为过高的炉气温度严重影响净化效率
电炉烟气的成分主要包含，氮气，二氧化碳，一氧化碳，氧气，同时还存在极少量的氮氧化合物，硫氧化合物，其中氮氧化合物是氮气和氧气在炉内高温电弧加热产生的，硫氧化合物是部分电炉借助重油助燃产生的。
同时烟气的温度是很高的，一般30吨左右的电炉，其炉口排烟温度为1200-1400摄氏度，如果是超高功率的电炉，烟气温度可达到1600摄氏度。
而且电炉内的粉尘一般颗粒度是在0.1~100缪米的大小，这些粉尘主要有水，挥发物，氧化钙，氧化镁，三氧化二铁，氧化铁，铁，三氧化二铝，氧化锡，经由上述，不难看出，电炉烟气的特点在于，粒度小，含尘浓度高，烟气量大而且温度高，烟气中含有可燃性气体，还含有水蒸气，同时粉尘含铁高，有回收利用价值。
综合上述条件，在设计除尘系统选择除尘器的时候，我们需要考虑的温度，气体性质，是否有回收价值等条件，就能够看出，最为合适的是袋式除尘器" title="袋式除尘器新闻专题">袋式除尘器。
原因在于，静电除尘器会因为过高的炉气温度，出现过大的电阻，严重影响净化效率，而湿式除尘器，应为有硫化物和氮化物的存在，很容易产生硫酸和硝酸，设备有严重的腐蚀效果。
由此可见，袋式除尘器是目前比较适用的一个选择了。
而袋式除尘器对于烟气的净化有点在于，袋式除尘器对净化在微米及亚微米数量级的粉尘例子，净化效率高，能够达到99%，非常精密的袋式除尘器，净灰效率甚至达到了99.99%;其次，袋式除尘器可以捕集多种感性粉尘，特别是高比电阻粉尘，再用袋式除尘器比电除尘器效率要高很多;再次，操作简单，不会产生污泥，腐蚀等问题。
烟温对电除尘除尘效率的影响
烟温对电除尘除尘效率的影响除尘效率η与烟气温度T成反比，即烟气温度越高，除尘效率越低。
但这只是理论值，在现实运行中，电除尘除尘效率受到锅炉设计排烟温度、尾部烟道腐蚀温度的影响，不可能让排烟温度无条件低下去。
标签：环保驱进速度排烟温度除尘效率高效引言随着国家环保要求的日趋严格，对火电厂烟尘排放量的要求也越来越高。
排放量最新国家标准为20g/Nm3，再加脱硫的投运对烟气浓度要求比较严格，这就要求我们在提高电除尘器除尘效率上狠下功夫。
为了使电除尘的除尘效率保持在设计值，对于我们电厂，要从设备运行、维护、检修、管理和改造等全方面入手，不断提高电除尘器的性能，达到提高其除尘效率的目的。
从我厂及其他电厂电除尘投运情况看，运行中如何进行电除尘中的调整，目前都是一个盲点。
如何根据锅炉实际运行的煤种、锅炉的负荷、燃烧情况、烟气性质、烟气温度、粉尘情况来调整高压控制柜的工作方式、火花频率、供电参数等都是保证电除尘高效率运行的关键。
现在我就烟气温度对电除尘效率的影响与大家进行讨论。
我们都知道将一球形尘粒置于电场中，这一尘粒与其它尘粒的距离，比尘粒的半径要大得多，并且尘粒附近各点的离子密度和电场强度均相等。
因为尘粒的相对介电常数εr 大于1，所以，尘粒周围的电力线发生变化，与球体表面相交。
沿电力线运动的离子与尘粒碰撞将电荷传给尘粒，尘粒荷电后，就会对后来的离子产生斥力，因此，尘粒的荷电率逐渐下降，最终荷电尘粒本身产生的电场与外加电场平衡时，荷电便停止。
这时尘粒的荷电达到饱和状态，这种荷电过程就是电场荷电。
尘粒的扩散荷电是由于离子无规则的热运动造成的。
离子的热运动使得离子通过气体而扩散。
扩散时与气体中所含的尘粒相碰撞，这样离子一般都能吸附在尘粒上，这是由于离子接近尘粒时，有吸引的电磁力在起作用。
粒子的扩散荷电取决于离子的热能、尘粒的大小和尘粒在电场中停留的时间等。
在扩散荷电过程中，离子的运动并不是沿着电力线而是任意的。
烟气中含有大量氧、二氧化碳、水蒸汽之类的负电性气体，当电子与负电性气体分子相碰撞后，电子被捕获并附着在分子上而形成负离子，因此在电晕区边界到集尘极之间的区域内含有大量负离子和少量的自由电子。
论温度对电除尘的影响
论温度对电除尘的影响摘要：排烟温度的高低影响着电除尘的正常运行，温度高容易导致热损失，温度低会使烟气中除出的粉尘潮湿，粘附在极板极线上不容易被振打下来，粉灰形成结块堵塞下灰口。
关键词：排烟温度热损失潮湿堵塞电除尘是利用直流高压使气体电离产生电晕放电进而使粉尘荷电，并在强电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的装置，其特点是除尘效率高，普遍在99%以上，阻力损失小，运行费用低。
电除尘器主要由两大部分组成，一部分是产生高压直流电的电流及其控制装置和低压控制装置；另外一部分是电除尘器本体，烟气在本体内完成净化过程。
电除尘器本体的主要部件包括有：烟箱设备、电晕板设备、收尘板设备、振打设备、槽形板设备、储灰设备、壳体、管路系统、壳体保温和梯子平台等。
电除尘在运行中最常见最严重的故障就是电场堵灰，烟气中的灰尘在电除尘产生电离后，大量的灰尘粒受温度和湿度的影响而变得潮湿，粘附在阳极板和阴级线上，受振打后不容易坠落，使阴阳极之间的极距改变，导致电场的电压、电流升不高，甚至短路。
每次电除尘停运检修时，由于三电场的温度较低灰斗都积大量的湿灰，形成积块堵住下灰口。
产生电除尘故障的原因分析电除尘壳体焊接不良有缝隙，人孔门密封差，导致漏风率大，潮湿空气被吸入电除尘器内，特别到了雨天，雨水随着缝隙渗进电除尘内，使工况改变、温度下降，沉积在极板极线上的灰尘中和很慢，粘附很大，使振打后难以脱落，特别是省煤器管泄漏等故障直接导致烟气潮湿，大量湿灰积聚灰斗内。
灰斗加热的疏水阀故障也会使疏水积聚在蛇形蒸汽管内，降低了对灰斗的加热，使灰斗内的潮灰温度不能升高。
主要电除尘故障的处理方法电除尘内部经常大量积灰，跟室内的温度和湿度有关，需要经常检查人孔门密封不良处，焊补壳体缝隙，更换绝缘子室和保温箱的密封条，修复电加热。
可对电除尘进口水平烟道增加加热器，采用安装蒸汽管或电加热对烟气加温，达到提高烟气温度的效果。
可对振打系统改进，把振打锤增大一点，以增加振打力矩，使积灰容易落下。
静电除尘器效率影响因素分析
静电除尘器效率影响因素分析发布者：：topday 发布时间：：2010-01-03 20:09浏览次数：：2171.摘要：随着我国对环保要求的日益严格，对烟尘排放标准的不断提高，如何保证电除尘器的除尘效率，成为我们研究的课题；另外，现代大型电站锅炉都配有脱硫设备，除尘效率对脱硫系统的安全稳定运行有着重要影响。
通过分析电除尘器效率的影响因素，在设计过程中仔细考量，安装过程中提高工艺质量，运行过程中加强工况调整，达到提高除尘效率的目的。
关键词：静电除尘器除尘效率影响因素除尘效率η是指在同一时间内，除尘器除去粉尘量和进入粉尘量的百分比。
它代表除尘器除尘效果性能指标。
除尘效率η=被捕集粉尘量/入口粉尘量×100%2.我厂现状介绍：我厂现有两台300MW燃煤机组，均使用龙净环保公司生产的静电除尘器，#3机投产较早，特别是近几年来，随着设备的老化，运行参数一直不稳，经常出现：二次电压低甚至接近为零或升至较低电压便发生闪络；二次电流升不起维持在低电流运行或二次电流不稳定急剧摆动等现象，除尘效率不理想。
根据我们多年的运行、检修经验和技术分析，对影响我厂#3机电除尘器除尘效率不理想的原因及对策作以下探讨。
3.影响除尘效率的因素：3.1结构因素3.1.1.极板、极线变形造成极间距不均匀板极间距和电晕线间距对电流密度、电场强度和空间电荷密度的空间分布有影响。
如工作电压、电晕线的半径和间距都相同，加大极板间距会影响电晕线临近区所产生的离子电流分布，以及增大表面积电位差，这将导致电晕外区的电晕电流密度、电场强度和空间电荷密度的降低。
如作用电压、电晕线半径和极板间距都相同。
增大电晕线的间距所产生的影响是增大电晕电流的最佳值。
若使电晕线间距小于这一最佳值，会导致由于电晕线附近电场的相互屏蔽作用而使电晕电流减少。
我厂#3 机电除尘二次电压低甚至接近为零或升至较低电压便发生闪络，二次电流升不起维持在低电流运行或二次电流不稳定急剧摆动。
静电除尘器在煤电厂性能的影响因素
静电除尘器在煤电厂性能的影响因素
影响静电除尘器在煤电厂性能的因素主要有以下几点：
1.烟气温度：烟气温度对电除尘器性能的的主要影响表现在温度对气体粘滞性的影响
方面。
2.粉尘比电阻：粉尘比电阻等于单位面积的粉尘在单位厚度时的电阻值，它是衡量粉
尘导电性能的重要指标。
它对静电除尘器性能的影响特别大。
粉尘比电阻决定了高比电阻粉尘层电击穿的电流极限。
3.烟气成分：烟气成分对电除尘的影响主要表现在对负电晕放电特性有着很大的影响，
当烟气的成分不同时，在电晕放电中电荷粉尘的有效移动率就会不同。
4.烟气湿度：烟气湿度对电除尘器的影响主要是通过改变粉尘比电阻来影响电除尘的
性能。
衡量烟气湿度通常是用烟气露点温度。
烟气的露点温度越高，烟气湿度就会越大，从而粉尘表面吸收或凝结的水分也就越多，导电性能就越好。
5.烟气密度：烟气密度对电晕电场的起晕电压、电晕极表面电场强度、空间电荷密度
及离子迁移率的大小有很大的影响，从而对电除尘器的放电特性和除尘性能也有很大影响。
6.粉尘浓度：电除尘器对粉尘浓度有一定的要求，必须要在适应的范围之内，超出适
应范围的话，电流就会随着含尘浓度的增加而减少。
提高静电除尘器效率的方法
提高静电除尘器效率的方法静电除尘器是一种常见的空气净化设备，能够有效地去除工业过程中产生的粉尘颗粒和其他污染物。
在实际使用中，除尘器的效率往往受到多种因素的影响，如环境条件、操作方式、电极结构和维护保养等。
为了提高静电除尘器的效率，需要在各个环节上加强管理和调优，下面分别进行详细介绍。
一、环境条件静电除尘器的效率很大程度上受到环境条件的影响。
如何创造适宜的操作环境，是提高除尘器效率的第一步。
1. 温度控制静电除尘器的效率受温度影响较大，在一定温度范围内工作效果最佳。
通常，工作温度在100℃到150℃之间时，效率较高。
当温度过高或过低时，除尘器的效率会下降，甚至无法正常工作。
需要控制好工作环境的温度，确保在适宜的温度范围内稳定运行。
2. 湿度控制除尘器的效率也与操作环境的湿度有关。
当湿度过高时，除尘器不仅会遇到阻力，而且湿度也会影响到污染物和电极之间的距离。
过低的湿度则会导致静电效应不足，影响电极的吸附效率。
需要控制好操作环境的湿度，确保在适宜的湿度范围内稳定运行。
二、电极结构除尘器的电极结构和电场分布对其效率影响较大。
不同的电极结构和电场分布会影响其除尘效率和能耗。
在除尘器设计和生产之前，需要充分考虑电极结构和电场分布的优化。
1. 电极材质电极材料是影响静电除尘器效率的一个重要因素之一。
常用的电极材料包括钢板、不锈钢、铜、铝等。
它们各有优缺点，应根据具体需求选择合适的电极材料。
还需注意电极表面的平整度和表面处理，保证正常的工作状态。
2. 电极间距和电极数量电极间距和电极数量对除尘器效率也有一定影响。
一般情况下，电极间距越小，电极数量越多，效率越高。
电极间距和电极数量越多，对能耗的消耗也越大。
在电极间距和电极数量的选择上，需要在效率和能耗之间寻找平衡点。
三、操作方式静电除尘器的操作方式也会影响其效率和维护难度。
1. 电极清洗和维护除尘器电极必须定期去除附着的污染物，以保证其效率。
为了方便清洗，应选择易于拆卸和清洗的电极结构，同时也应定期进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。
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排烟温度与静电除尘器除尘效率的关系
2011-3-22作者: 李亚林王玉川业务员网
引言
我国是以燃煤为主的能源结构的国家，煤产量已据世界第一位，年产量达到16亿吨以上，201年将达到25亿吨。
中国当前的大气污染物中，粉尘的71%来自煤的燃烧。
截止到2010年从排放量来看，电站锅炉粉尘排放量约3800吨/年，其中2700万吨是由煤燃烧产生的，而25%是电站排放的。
由此引发的环境问题日趋严重，为了给人类的生存和繁衍创造一个良好的环境，随着经济的发展和科学技术的提高，电除尘器以除尘效率高开始广泛推广使用。
特别是300MW及以上机组普遍采用。
随着科学技术的不断进步，人们对排博烟温锐度与管静电理除尘在器除线尘效率的关系控制环境污染的认识有新的提升，已经不再只是注重锅炉烟尘浓度的排放，而是提出了一个新的环保理念，即称为“环保设备”。
一、静电除尘器的工作原理
是由金属构件组成的电极系统，即放电极（阳极），在放电极上加负电压后能在异极之间产生极不均匀电场，当电场电压升到足够高，即放电极附近的电场强度达到足够大时（出自：业务员网: ），周围的气体被电离，电离后气体中存在着大量的电子和离子。
这些电子和离子使进入电场的烟气中的尘粒荷电，绝大多数荷负电，在电场力的作用下，带负电荷的尘粒趋集于收尘极，带正电的尘粒趋向于放电极。
尘粒达到电极后释放出电荷，然后依靠分子引力和剩余的静电力吸附在电极上。
当此类尘粒积聚到一定厚度时通过振打装置的振打作用，尘粒被其惯性力从电极表面剥离下来落入灰斗，收尘过程即告完成，这一过程是连续而高速进行的。
二、烟气温度对除尘效率的影响
粉尘的比电阻是决定电除尘器除尘效率高低的一个主要因素。
飞灰比电阻值偏高，是影响电除尘器效率的关键因素，如何提高高比电阻灰的电除尘效率是一大难题。
飞灰比电阻与烟气
温度有关，其峰值根据煤灰特性出现在121℃～232℃之间，在232℃以上时，飞灰的比电阻与绝对温度成反比，与烟气成份无关；而在低于121℃时，飞灰比电阻与绝对温度成正比，并与烟气的湿度和其他成分有关。
粉尘的比电阻可看成由两个并联的电阻组成，其中一个为体积比电阻，即通过粉尘内部导电呈现的电阻，一个为表面比电阻，即通过粉尘表面导电呈现的电阻，组成粉尘的各种成分的导电性能决定了粉尘体积比电阻大小，组成粉尘的各种物质的导电性能受温度影响显著，当温度较高时，粉尘内传导电流的离子与电子将获得更大的能量使粉尘层的导电能力升高，体积比电阻下降。
运行中变化的烟气温度对比电阻的影响较大，图1为粉尘比电阻与温度的关系，是比较典型的燃煤锅炉粉尘比电阻随温度变化的曲线。
图1粉尘比电阻与烟气温度的关系
由图1可以看出，粉尘比电阻最高对应的温度，与锅炉设计的排烟温度比较接近（正常情况下排烟温度为130℃～150℃，如丰鹤2×600MW电厂一期锅炉设计排烟温度为150℃，二期锅炉设计排烟温度为133℃），这也说明了电厂中粉尘比电阻的重要性。
一般要求烟尘的比电阻在104～1012 欧姆/厘米为最佳，我厂燃用煤种的比电阻低，只要保证电除尘器入口温度在135℃～140℃之间，就能降低比电阻（ρ）值。
ρ1012欧姆-厘米，除尘效率趋于恶化。
表面导电则是决定于气体成分中的湿度与导电物质。
其导电机理是烟气中的冷凝物质（在相对较低温度下会凝结成露），在粉尘表面形成了导电层。
所以适当的湿度会降低粉尘比电阻，有利于提高除尘效率。
温度和湿度除了影响比电阻，还会通过影响电场V－I特性来影响电除尘器的运行效果，当气体的温度上升时，气体分子密度下降，负离子向电极驱进速度就会因与中性分子碰撞机会的减少而增加，使放电极的负离子密度降低，负离子对放电极附近电场的作用削弱。
在同样电压下，其电晕电流就要增加，对除尘有利。
当烟气中水分子较多时，因为水气分子产生一种负离子，大于空气分子，与电子碰撞的机会较多，使电子在电场中加速的平均自由行程缩短，即电离不易发展。
水气负离子因质量大，其驱进速度小于气体负离子，使得电场空间中负电荷分布密度增加，电场更趋均匀，击穿电压升高，这样，在同样电压下，电场的最大工作电流就会得到提高，对提高除尘效率是很重要的。
在实际运行中，电除尘器入口温度降低（低于120℃），粉尘表面吸附水蒸汽和其他化学导电物质，形成一层导电薄膜，比电阻值降低。
电除尘器入口温度升高（高于130℃），导电能力增加，比电阻值下降。
我厂锅炉设计排烟温度139℃，由于锅炉负荷、煤质、燃烧等工况变化使得排烟温度降低；随着环境温度的变化排烟温度也有不同的变化，加上后部烟道（电除尘器入口）漏风，特别是冬季锅炉的排烟温度就更低于设计温度139℃，特别是锅炉的吹灰和空气预热器的吹灰影响排烟温度，由于排烟温度的降低使得烟气含尘量水分增加，灰尘容易粘结在阴极线和阳极板上，不容易振打下来。
如果电除尘器内温度长期低于102℃的烟
气露点温度，不但造成除尘效率下降更会对电除尘器及尾部烟道造成严重腐蚀。
另外，当电除尘器入口温度在90℃～150℃范围时，水分对各种矿物粉尘的比电阻值影响很大，比电阻值随湿度的增加而减少。
电除尘器入口烟气中水蒸气含量按照7.195％左右设计。
经过空气压缩机压缩后的压缩空气中水分子以过热蒸汽的形式存在，水分子的含量约(10～40)g/m3，随着压力的降低水分子变为饱和状态，一般压缩空气的露点低于环境温度5℃～20℃，大量的压缩空气进入电除尘器将增加电除尘器入口烟气中水蒸气含量。
我厂电除尘器干排灰系统，全部采用大仓泵式压缩空气干灰输送系统，多少都会加重电除尘器的漏风。
每台电除尘器下设有仓泵10台，仓泵在互相切换时，仓泵内及管道的余压均排入电除尘器，由于我厂使用的输送气源含水量比较高(冷干机、干燥塔效果不明显)，排入电除尘造成灰尘二次飞扬，由于含水的原因造成灰在极板、极线上粘结，从而大大地降低了电除尘器的除尘效率。
三、结语
排烟温度影响粉尘的比电阻和电场的伏安特性，继而影响到静电除尘器的收尘效率。
通过调整锅炉燃烧改变排烟温度可以达到锅炉效率和电除尘器除尘效率的双最佳，实现粉尘的达标排放。