培训材料轧钢
轧钢工艺基础理论培训讲义
轧钢⼯艺基础理论培训讲义轧钢基础理论培训讲义第⼀章钢材品种及其⽣产系统⼀、钢材的压⼒加⼯⽅法1、压⼒加⼯⽅法：就是⽤不同的⼯具，对⾦属施加压⼒，使之产⽣塑性变形，制成⼀定形状产品的加⼯⽅法。
除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。
2、轧钢：在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压⼒加⼯过程并希望得到需要的形状和改善钢的内部质量，提⾼钢的⼒学性能叫做轧钢。
⽬的：得到需要的形状（精确成形）、改善钢的内部质量，提⾼钢的⼒学性能。
3、热轧：⾦属在⾼于再结晶温度以上的轧制为热轧。
4、冷轧：⾦属在低于再结晶温度的轧制称为冷轧。
钢的再结晶温度⼀般在450~600℃⼆、轧钢成品的种类1、轧钢产品品种：是指轧制产品的钢种、形状、⽣产⽅法、⽤途和规格的总和。
轧制品种的多少是衡量轧钢⽣产技术⽔平的⼀个重要标志。
2、板管⽐：按照轧制产品的断⾯形状特征和⽤途，通常热轧钢材可以分为板材、管材和型材等种类。
在热轧钢材总量中板材和管材产量所占的百分⽐称为板管⽐。
⼯业发达国家的板管⽐以达到60%以上。
我国⽬前板管⽐已接近40%。
板管⽐的⼤⼩在⼀定程度上反映了⼀个国家的钢铁⼯业发展⽔平。
三、轧钢⽣产系统1、型钢⽣产系统：是单⼀化的轧钢⽣产系统。
基本轧机是⽅坯轧机、中⼩型轧机和各类成品型轧机。
2、钢板⽣产系统：是⽣产各类钢板、带钢的轧钢⽣产系统。
⼀般⽣产规模较⼤，年产量在300万t以上。
3、钢管⽣产系统：⽣产各类钢管的轧钢⽣产系统。
4、混合⽣产系统：⽣产型钢、板带钢和钢管或其中任何两类轧制产品的轧钢⽣产系统。
5、冶⾦⽣产过程的短流程冶⾦⽣产过程⼤体可以分为三个阶段。
第⼀阶段到20世纪40年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：炼焦——烧结——⾼炉冶炼——平炉冶炼——铸锭——初轧开坯——成品轧制；第⼆阶段到20世纪50年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：炼焦——烧结——⾼炉冶炼——转炉冶炼——连铸——各类成品轧机轧制；第三阶段到20世纪80年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：电炉（炉外精炼）——连铸——成品连轧。
轧钢车间培训计划
轧钢车间培训计划一、培训目标1. 培养员工的专业素质，提高操作技能；2. 加强员工的安全意识，提高安全操作水平；3. 增强员工的团队意识，培养团队协作精神；4. 提升员工的沟通能力，加强内部协作和沟通。
二、培训内容1. 专业知识培训（1）轧钢工艺流程（2）轧钢设备的基本原理和结构（3）轧钢工艺中的注意事项和技巧2. 安全操作培训（1）轧钢车间的安全规定和制度（2）轧钢设备的安全操作规程（3）紧急事故处理和逃生演习3. 团队建设培训（1）团队合作意识的培养（2）团队协作的重要性和方法（3）团队建设活动开展4. 沟通能力培训（1）有效沟通的重要性和技巧（2）团队内部沟通的方式和原则（3）解决问题的有效沟通方法三、培训方法1. 理论学习通过PPT、视频资料等形式进行理论知识的传授，让员工对轧钢车间的工艺流程、设备原理等有全面的了解。
2. 实地操作安排员工实地操作轧钢设备，指导他们掌握安全操作规程和技巧，提高操作技能。
3. 团队建设活动组织员工参与团队建设活动，通过团队合作、游戏等形式，培养员工的团队合作意识和团队协作能力。
4. 角色扮演模拟紧急事故处理和逃生演习，让员工在模拟的场景中学习正确的紧急处理方法。
5. 案例分析通过案例分析讨论，让员工学习有效的沟通技巧和解决问题的方法。
四、培训计划1. 第一阶段：专业知识培训时间：2天内容：（1）轧钢工艺流程介绍（2）轧钢设备的基本原理和结构（3）轧钢工艺中的注意事项和技巧2. 第二阶段：安全操作培训时间：1天内容：（1）轧钢车间的安全规定和制度（2）轧钢设备的安全操作规程（3）紧急事故处理和逃生演习3. 第三阶段：团队建设培训内容：（1）团队合作意识的培养（2）团队协作的重要性和方法（3）团队建设活动开展4. 第四阶段：沟通能力培训时间：1天内容：（1）有效沟通的重要性和技巧（2）团队内部沟通的方式和原则（3）解决问题的有效沟通方法五、培训考核1. 理论考核通过考试测试员工对于轧钢工艺、设备操作规程等理论知识的掌握程度。
轧钢工艺规程培训
3＃飞剪剪切后的轧件，经冷床上料辊道上 提速后，在设定的时间内，冷床上料机构 的滑板升起，轧件滚落到冷床入口的矫直 板上，冷床动齿条动作一次，轧件向前进 一步。轧件在步进式齿条冷床上边步进边 冷却，由齐头辊将棒材头部对齐，轧件在 冷床密集段密集，收集到一定根数后由靠 近冷床出口侧的移钢装置将其送至冷床输 出辊道上。
轧钢工艺规程培训
第一部分 工艺规程介绍
轧钢工艺规程培训
一、2#高棒简介 1、概述
2#高棒生产线设计生产能力为100万吨/ 年，最高轧制速度为16m/s，主要产品为 φ10～φ50mm的热轧带肋钢筋和φ16～ φ50mm的热轧直条圆钢。采用150×150或 158mm×158mm×9500mm的连铸坯，采取热送热 装方式。全线轧机共18架，呈平立交替布置 （其中16#、18#机架为平立可转换），由粗 轧机组φ610×4+φ480×2，中轧机组φ480×6， 精轧机组φ380×6组成，全部为高刚度短应力 线轧机，全部实现无扭轧制。
轧钢工艺规程培训
由连铸机铸出的热连铸坯经提升机提升到热送 辊道后，经热送辊道、旋转辊道、入炉辊道， 送入推钢加热炉加热。按相应制度加热后，由 推钢机推出进入出炉辊道，通过横移台架送到 粗轧轧制，粗轧后经1＃飞剪切头、切尾再进 入中轧机组轧制，中轧轧制后经2＃飞剪切头、 切尾，最后进入精轧轧制。轧制过程中出现故 障，用于轧件切头、切尾和事故碎断，轧件切 头及碎断部分落入平台下的收集筐内，由天车 将切头筐吊出收集坑，由汽车运出车间。轧制 成成品后通过轧后水冷装置进行控制冷却，经 过3＃倍尺飞剪切成需要的倍尺，3＃飞剪具有 最佳剪切的功能以保证尾段轧件顺利上冷床。
机架号 1
2
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轧钢培训计划
轧钢培训计划一、培训目的轧钢是钢铁行业中非常重要的一环，对生产质量和效率有着直接影响。
因此，为了提高员工的专业水平，及时掌握最新的技术和操作方法，确保生产质量和效率的提升，公司决定开展轧钢培训计划。
二、培训对象本次培训对象为公司轧钢车间的操作工、技术人员及相关管理人员。
三、培训内容1. 轧钢基础知识1.1 钢铁材料的特性和性能1.2 轧钢原理和工艺流程1.3 轧钢设备的结构和功能2. 轧钢操作技能2.1 轧辊线配备及装备2.2 调整轧机参数和机具2.3 操作过程中的常见问题解决方法3. 轧钢质量控制3.1 轧制过程中的质量控制要点3.2 检测设备的使用和维护3.3 数据分析和问题处理4. 轧钢安全生产4.1 轧钢作业中的安全操作规程4.2 火灾和事故应急预案4.3 安全设备的使用和维护5. 新技术和新设备介绍5.1 先进的轧钢工艺技术5.2 新型轧钢设备的操作和维护5.3 智能生产技术的应用四、培训方式1. 理论教学通过讲解、示范、互动讨论等方式，让学员掌握轧钢的基础知识和操作技能。
2. 实际操作安排学员进行实际操作练习，加深对轧钢操作技能的掌握。
3. 现场观摩安排学员参观其他钢铁企业或相关展会，了解最新的技术和设备。
4. 网络学习结合互联网资源，提供在线课程和学习资料，方便学员随时随地学习。
五、培训计划1. 第一阶段时间：3天内容：轧钢基础知识、轧钢操作技能2. 第二阶段时间：2天内容：轧钢质量控制、轧钢安全生产3. 第三阶段时间：2天内容：新技术和新设备介绍4. 实践操作时间：2天内容：实际操作练习和现场观摩六、培训考核1. 理论考核考核内容包括轧钢基础知识、轧钢操作技能、轧钢质量控制和轧钢安全生产。
2. 实际操作考核考核内容包括轧钢设备操作、设备调整、质量控制和安全操作。
3. 综合考核考核内容包括理论知识和实际操作的综合能力。
七、培训效果评估1. 根据培训计划，制定培训效果评估表，对学员的培训学习情况进行评估。
轧钢精整培训计划
轧钢精整培训计划一、前言在当今社会，钢铁行业作为国家重要的基础产业之一，对国民经济的发展发挥着非常重要的作用。
而轧钢作为钢铁生产中的重要工序之一，其质量和精度对于成品钢材的质量和性能起着决定性的作用。
因此，提高轧钢精整技术的水平和质量，对于调整和改进生产工艺，提高产品质量和产量，降低生产成本，提高经济效益有着非常重要的意义。
根据公司实际生产需要，制定本培训计划，旨在提高轧钢精整操作人员的技术水平和综合素质，使其具备精确操作生产设备和独立解决生产中的常见故障能力，做到技能过关、工作可靠，为公司的生产经营提供有力的技术支持。
二、培训基本内容1.轧钢精整操作技能培训2.轧钢设备维护及故障排除技能培训3.安全生产和环保知识4.团队合作和沟通技巧三、培训对象公司所有新聘入职的轧钢精整操作人员以及现有员工需要提高操作技能的人员。
四、培训方法1.理论培训：通过课堂授课、专题讲解等形式，向学员传授轧钢精整操作技能及相关理论知识。
2.实操演练：在生产一线展开实际操作，操作人员根据实际情况进行模拟操作和问题处理，提高实际技能。
3.学习考核：设立培训考核，考核包括理论知识考核和实际操作技能考核两部分。
五、培训计划1.第一阶段(3天)培训内容：轧钢精整操作基础知识、设备结构和功能、操作流程培训方法：理论课程、设备展示及讲解、现场观摩学习考核：基础知识理论考试、设备操作模拟考核2.第二阶段(5天)培训内容：轧钢设备维护、故障排除技能培训方法：专题讲解、设备维护演练、现场故障排除学习考核：维护技能考核、故障排除演练3.第三阶段(2天)培训内容：安全生产和环保知识、团队合作和沟通技巧培训方法：安全生产知识讲解、团队协作培训学习考核：安全知识考核、团队合作演练六、培训实施方案1.确定培训计划，并安排专业教师和技术人员负责培训。
2.配备培训所需设备和工具，确保培训的实施。
3.严格按照培训计划的时间表进行培训，不得临时更改或取消培训任务。
轧钢安全培训试题及答案
轧钢安全培训试题及答案【轧钢安全培训试题及答案】一、选择题1. 轧钢过程中的主要危险源是：a) 高温b) 噪音c) 动力设备d) 电气设备答案：a）高温2. 钢材在轧制过程中可能出现的问题是：a) 偏厚b) 偏薄c) 垂直不平d) 偏长答案：a）偏厚；b）偏薄；c）垂直不平；d）偏长3. 轧钢操作中，以下哪项事故风险最高？a) 打滑摔倒b) 机械伤害c) 被高温灼烫d) 触电答案：c）被高温灼烫4. 轧钢安全中，以下哪项是正确的操作步骤？a) 货物堆放整齐，不得随意堆放b) 随意触动设备开关c) 随意加班加点d) 忽略安全标识和警告答案：a）货物堆放整齐，不得随意堆放5. 以下哪项措施可有效预防轧钢事故？a) 穿戴合适的防护装备b) 忽视设备异常声音c) 单独操作无需告知他人d) 忽略安全标识和警告答案：a）穿戴合适的防护装备二、判断题根据句子判断，正确的填写“√”，错误的填写“×”。
1. 机械设备开启前应进行检查并确保设备正常运行。
(√)2. 禁止在轧钢区域内随意堆放物品。
(√)3. 操作轧钢设备时可以不戴安全帽。
(×)4. 发现设备异常声响时，应及时向相关人员报告。
(√)5. 发生火灾时，应立即使用水冷却灭火。
(×)三、简答题1. 请简述轧钢过程中的主要危险源以及应采取的安全措施。
答：轧钢过程中的主要危险源是高温。
为了确保轧钢安全，应采取以下安全措施：- 穿戴防护装备，如耐高温手套、防火服等，减少高温对工作人员的伤害；- 定期检查设备，确保设备正常运行；- 严禁在轧钢区域内随意堆放物品，保持工作区域整洁；- 注意及时汇报设备异常声响，以便及时维修；- 在紧急情况下，采取正确的灭火方法。
2. 轧钢过程可能出现哪些质量问题？请简述每种问题的原因。
答：在轧钢过程中可能出现的质量问题有偏厚、偏薄、垂直不平和偏长。
- 偏厚：可能原因是轧制机辊传动系统存在故障或调整不当。
轧钢作业区安全培训材料新
原料区域安全注意事项
1、原料垛位高，防止立柱脱焊，垮垛造 成伤害 2、原料吊车吊运钢坯，地面人员必须及 时避让，严禁在（吊物）吊运钢坯下停留 或行走，防止吊物掉下伤人。
一停（在原料小门口停一下） 二看（看炼钢通道是否有吊运钢坯的吊车通过和运送 钢坯的大货车通过） 三通过（确认安全后才能通过）防止交通安全 摩托车等严禁停在现场和汽车通道上。
• 不得认定和视同工伤的三种情形：（故意犯罪的）、（醉酒或者吸毒的）、（自残或者自杀的）。 • 处理事故的“四不放过”原则即发生事故后，要做到“事故原因没查清不放过，当事人未受到教育不放过，整改措施未
落实不放过，事故责任者未受到责任追究不放过”。 • 公司对四、三级作业风险实行“四级三定”、“三级三定”的控制管理，“三定”是指（定人、定时间、定职责）。 • 危害辨识时应考虑（过去、现在、将来）三种时态；考虑（人的不安全行为、物的不安全状态包括环境、管理缺陷
动火。
• 3.0吊运粗中轧接手安全防护罩必须停车,待车停稳后才能起吊和恢复 。
• 3.1预精轧在15H 17H加压时,不能站在加压工具正面. • 3.2精轧走铅棒严禁戴手套作业, 精轧点动时除。走铅棒外严禁装导卫
插水管等其它作业活动, 精轧点动时严禁跨越轧机。 • 3.3 中途更换吐丝管,必须更换操作牌，作好记录。 • 3.4 精轧 预精轧保护罩开启时,任何人员不能进入机组内作业。
安全生产法知识
• 三违: 违章指挥 违规作业 违反劳动纪律.《安全生产法》规定，从业人员的权利有（享受工伤保险和伤亡索偿权） 、（危险因素和应急措施知情权）、（安全管理批评检控权）、（拒绝违章指挥和强令冒险作业权）、（紧急情况 下停止作业和紧急撤离权）。
• 《安全生产法》规定，从业人员的义务有（遵章守法、服从管理的义务）、（正确佩带和使用劳保用品的义务）、 （自觉接受培训，掌握安全生产技能的义务）、（发现事故隐患及时报告的义务）
轧钢厂职工安全教育培训
一、引言安全是轧钢厂生产过程中永恒的主题，关系到企业员工的身体健康和生命安全，以及企业的稳定发展。
为了提高轧钢厂职工的安全意识，增强安全操作技能，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全教育培训计划。
二、培训目标1. 提高职工的安全意识，使全体职工充分认识到安全生产的重要性。
2. 增强职工的安全技能，使职工能够熟练掌握安全操作规程和事故应急处理方法。
3. 培养职工的安全文化，形成人人关注安全、人人重视安全的良好氛围。
4. 减少安全事故的发生，保障企业生产的顺利进行。
三、培训对象1. 轧钢厂全体职工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
2. 新入职员工，特别是外来务工人员。
四、培训内容1. 安全生产法律法规及政策- 国家有关安全生产的法律法规和政策。
- 行业安全生产标准和规范。
- 企业安全生产规章制度。
2. 轧钢厂安全生产知识- 轧钢工艺流程及设备操作规程。
- 设备维护保养及故障排除。
- 安全操作规程及注意事项。
- 事故案例分析及应急处理。
3. 安全防护用品的使用- 安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等安全防护用品的使用方法及注意事项。
- 特种作业人员的安全防护要求。
4. 消防安全知识- 消防安全基本知识，如火灾的成因、分类、预防措施等。
- 灭火器的使用方法及注意事项。
- 逃生和自救互救知识。
5. 心理健康与压力管理- 职业心理健康知识，如心理压力、心理调适等。
- 压力管理技巧，如时间管理、情绪管理、人际关系管理等。
五、培训方式1. 集中培训- 定期组织安全生产知识讲座，邀请专家进行授课。
- 邀请事故案例的当事人或相关人员进行现身说法。
2. 现场培训- 在生产现场进行实地操作培训，让职工亲身体验安全操作的重要性。
- 对新设备、新技术进行专项培训。
3. 网络培训- 利用企业内部网络平台，开展在线安全教育培训。
- 提供丰富的安全教育资源，供职工自主学习和交流。
4. 实操培训- 安排职工进行实际操作演练，提高安全操作技能。
轧钢培训培训资料
汽车用钢材的轧制
总结词
汽车用钢材的轧制要求高精度、高质量和高性能，以满足汽车工业对材料性能的严格要求。
详细描述
在汽车用钢材的轧制过程中，需要采用高精度轧制设备和工艺，确保钢材的尺寸精度、表面质量和机械性能等达 到汽车工业的标准和要求。同时，还需要考虑材料的可回收性和环保性能，采用可再生和可循环利用的材料，降 低汽车制造对环境的影响。
表面清洁。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轧制技术的创新与发展
01
02
03
高效轧制技术
通过采用先进的工艺和设 备，提高轧制效率和质量， 降低能耗和成本。
智能化轧制技术
利用计算机技术和传感器 技术实现轧制过程的自动 化和智能化控制，提高产 品质量和稳定性。
新材料轧制技术
研究和发展新型金属材料 及其轧制技术，满足不同 领域的需求。
03
实践案例
介绍国内外智能化轧钢技术的典型案例和成功经验，包括智能化设 备、自动化生产线和智能管理系统等。
未来展望
探讨智能化轧钢技术的发展趋势和未来发展方向，为轧钢行业的转 型升级提供支持。
谢谢观看
02
轧钢技术培训
轧制技术原理
轧制技术定义
轧制是一种金属加工工艺，通过 两个旋转的轧辊将金属材料轧制 成所需形状和尺寸的型材、板材
等。
轧制原理
轧制过程中，金属在轧辊的挤压下 发生塑性变形，形成连续的金属带 或板材。
轧制分类
根据轧制工艺的不同，可以分为热 轧和冷轧，根据轧制设备的不同， 可以分为单机架轧机和多机架连轧 机。
家用电器用钢材的轧制
总结词
家用电器用钢材的轧制要求材料具有优良的电磁性能、耐腐蚀性和美观的外观。
详细描述
轧钢作业区安全培训材料新PPT课件
对培训效果进行评估，及时调整培训计划和方法，确保培训质量。
安全宣传与教育活动
安全宣传活动
定期开展安全宣传活动，如安全 知识竞赛、安全文化周等，提高 员工参与度。
安全教育活动
组织安全教育活动，如安全讲座 、安全演练等，增强员工的安全 意识和应对突发事件的能力。
谢谢观看
操作规范
遵循设备操作规范，严禁违规 操作，避免发生设备故障或人 员伤亡。
定期维护保养
按照规定对轧钢设备进行定期 维护保养，确保设备处于良好
状态。
轧钢工安全操作规程
岗前培训
轧钢工在上岗前应接受安全培训，了 解设备操作规程和安全注意事项。
劳保用品佩戴
轧钢工在操作时应按规定佩戴劳保用 品，如安全帽、手套、耳塞等。
制定职业病报告流程，及时报告和处理员工 的职业病问题，防止事态扩大。
落实职业病防治经费
确保职业病防治经费的投入，为轧钢作业区 职业病防治工作提供保障。
05
安全文化与培训教育
安全文化建设
安全理念
树立“安全第一，预防为主”的 安全理念，确保员工在生产过程
中始终将安全放在首位。
安全制度
建立健全各项安全管理制度，明 确各级管理人员和员工的安全职
定期进行职业病危害因素检测与评价
对轧钢作业区内的粉尘、噪声、高温等职业病危害因素进行定期检测， 评估其对员工健康的危害程度，并采取相应的控制措施。
完善作业场所职业病防护设施
配备有效的通风设备、除尘器、消音器等设施，确保作业场所的职业 病防护设施正常运行。
建立员工健康监护档案
定期对员工进行职业健康检查，建立健康监护档案，及时发现和处理 员工的职业病问题。
案例三
轧钢标准化知识与质量管理PPT培训资料
2020/9/14
9-921
质量管理
2.古代标准化阶段
古代人类历史上进行了两次社会大分工，一 次是农业和畜牧业的分离，一次是手工业从农业 中分离出来，大大推动了生产力的发展。农业和 畜牧业的发达，促进人们有意识的去制定标准， 以规范人类生产和交换活动。
2020/9/14
101-021
质量管理
如：
质量管理
轧钢标准化知识与质量管理
马钢第四钢轧总厂技术质量部
2020/9/14
1-21
质量管理
主要内容
第一节 标准化知识 第二节 质量与质量管理 第三节 TS16949质量管理体系
2020/9/14
2-21
质量管理
第一节 标准化知识
2020/9/14
3-21
质量管理
2020/9/14
手工业从农业中分离出来后，由于手工业的 分工细化，要求工艺技术的规范化和统一化，必 然对生产的标准化提出了更高的要求。
如：我国春秋末期的《考工记》就是一部手 工业的技术标准总汇，书中记述了30项手工生产 品的设计规范及制造工艺等要求，总结了当时 手工业生产的科学技术水平和实践经验成果。
2020/9/14
2020/9/14
5-21
质量管理
2020/9/14
一、标准化发展史
二、标准化工作
2020/9/14
6-21
质量管理
一、标准化发展史
2020/9/14
原始标准化 古代标准化 近代标准化 现代标准化 我国标准化的发展沿革
2020/9/14
7-721
质量管理
121-221
质量管理
又如： 李诚的《营造法式》中对建筑设计、建筑材 料和建筑结构的方面的规定。 李时珍的《本草纲目》中关于药用动植物 的特性、制备方法、方剂 的记载，更是极为规 范的标准文件。
轧钢厂安全培训内容
轧钢厂安全培训内容一、安全生产知识安全生产治理的目标是：减少和操纵危害，减少和操纵事故，尽量幸免生产过程中由于事故所造成的人身损害、财产缺失，环境污染以及其他缺失。
安全生产治理包括安全生产法制治理、行政治理、监督检查、工艺技术治理、设备设施治理、作业环境和条件治理等1、什么是安全？以通俗来讲，安全确实是在人们的生产和生活过程中，生命得到保证，躯体、设备、财产等得到爱护。
从本质上来讲，安全确实是预知人们生活的各个领域里存在的固有危险和潜在危险，同时为了排除这些危险的存在和状态而采取的各种方法、手段和行动。
2、什么是安全教育？安全教育是为了增强企业各级领导与职工的安全意识与法制观念，提高职工安全知识与技术水平，减少人的失误，促进企业安全生产所采取的一切教育措施。
3、职工进行安全教育的目的：A、为减少安全事故的发生B、为爱护宽敞职工的生命财产安全C、为促进企业的进展4、在安全生产治理中提出〝四严〞、〝三抓〞、〝三无〞、〝三反〞的要求。
四严：指严思想、严制度、严纪律、严作风三抓：抓当前、抓长远、抓基础三无：班组无轻伤事故，无违章作业，无违反劳动纪律的现象三反：〔1〕、指反对违章，反对违章作业，反对违反劳动纪律的想象〔2〕、反对马虎、反对凑合、反对不在乎的〝三乎〞现象〔3〕、反对〝看惯了〞、〝干惯了〞、〝适应了〞的〝三惯〞作业适应。
5、在安全检查中查出的安全隐患必须按〝四定五不推〞的原那么进行整改：四定：定负责人、定措施、定整改时刻、定资金五不推：〔1〕、岗位能解决的不推给班组〔2〕、班组能解决的不推给工段〔3〕、工段能解决的不推给车间〔4〕、车间能解决的不推给厂〔5〕、厂部能解决的不推给公司6、哪些人员属于特种作业人员？特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。
直截了当从事特种作业的人员称为特种作业人员，包括：〔1〕、电工作业〔2〕、金属焊接〔3〕、起重机械〔4〕、驾驶作业〔5〕、登高架设作业〔6〕、锅炉作业〔7〕、压力容器作业〔8〕、制冷作业〔9〕爆破作业〔10〕、通风作业〔11〕、排水作业〔12〕、安全检查作业〔13〕、提升运输作业〔14〕、采掘作业〔15〕、抢救作业〔16〕、危险物品作业〔17〕、经国家安全生产监督治理局〔国家煤矿安全监察局〕批准的其他作业等。
轧钢工新员工培训计划
轧钢工新员工培训计划第一章前言随着工业化的快速发展，钢铁行业作为重要的基础工业，对于国民经济的发展起着至关重要的作用。
而作为钢铁生产中不可或缺的一个环节，轧钢工作也在不断发展和完善。
因此，对于轧钢工作中的新员工培训工作显得尤为重要。
本培训计划旨在提高轧钢工新员工的专业技能和安全意识，确保其能够胜任工作内容，并且能够做到安全生产，减少事故的发生。
第二章培训目标1. 了解轧钢工的基本工作原理和生产流程2. 熟悉轧钢工的操作和设备使用方法3. 掌握常见设备的维护和保养知识4. 提高安全意识，学会正确的应急处理方法5. 培养良好的团队合作精神，配合其他工种进行生产6. 提高工作效率，减少生产中的浪费第三章培训内容1. 轧钢工作基本原理1.1 轧钢工作原理及生产流程1.2 钢材加工过程及工艺流程1.3 轧钢设备的种类和功能2. 轧钢设备操作技能培训2.1 轧机操作技能2.2 辊道操作技能2.3 装卸材料技巧2.4 设备故障处理方法3. 设备维护和保养3.1 设备日常维护保养方法和要点3.2 常见故障处理和设备保养常识3.3 安全操作规程和注意事项4. 安全生产知识培训4.1 安全生产制度和要求4.2 安全操作规程和安全设施4.3 安全事故应急处理方法4.4 一线作业员安全知识培训5. 团队合作和协调5.1 团队沟通及工作协调方法5.2 团队合作机制及工作效率培训第四章培训方法1. 理论教学通过专业的理论知识培训，向新员工传授钢铁生产工艺原理和相关设备操作知识。
2. 模拟练习利用模拟设备进行轧钢操作实践练习，让新员工熟练掌握操作技能。
3. 实地教学进行实地生产现场教学，让新员工亲自操作设备，感受生产现场的实际情况。
4. 实践演练安排实际生产任务，让新员工在实际操作中不断巩固所学知识。
第五章培训考核1. 考试对新员工进行知识理论考试和操作技能考核，确保其学习效果和培训成果。
2. 实际操作评估考核新员工在实际操作中的执行能力、应变能力和合作精神。
轧钢工艺培训计划
轧钢工艺培训计划一、培训目标本培训旨在提高轧钢工艺工作人员的专业技能和操作水平，使其熟练掌握轧钢生产工艺流程，提高工作效率和产品质量，增强安全意识，提升整体综合素质，为企业发展提供有力支持。
二、培训对象公司轧钢车间所有轧钢工艺操作人员。
三、培训内容1. 轧钢工艺基础知识- 轧钢相关理论知识- 轧钢设备结构和原理- 轧制工艺流程及过程控制2. 轧钢工艺操作技能- 设备操作规程及安全操作规程- 轧钢设备的日常维护和保养- 轧钢设备故障排除及常见故障处理方法3. 轧钢质量管理- 轧钢产品质量检验标准- 质量管理流程及方法- 不良品处理及质量问题分析解决4. 安全生产知识- 轧钢作业安全操作规程- 应急预案和安全事故处理流程- 安全事故案例分析及宣讲5. 轧钢工艺创新- 技术改进和工艺创新意识培养- 技术资源整合和新工艺新技术引进四、培训方法1. 理论授课采用电子教学板、多媒体演示等形式进行轧钢工艺基础理论的讲解和学习。
2. 实地教学组织学员进行轧钢设备操作操作训练、设备维护保养及故障排除操作等实地教学环节。
3. 案例分析通过对轧钢生产过程中的典型事故案例分析，教育学员学会从案例中总结经验教训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 视频学习借助相关轧钢设备操作视频和生产技术视频，进行学习和讨论交流。
五、培训时间及安排为期2个月，每周安排2天培训时间，每次培训时间为4小时。
培训时间为周二、周四下午1:30-5:30。
六、培训考核1. 知识学习考核通过理论知识的学习，对学员进行理论知识考核，合格后方可进行实际操作培训。
2. 操作技能考核对实地操作训练和设备操作技能进行考核，合格后方可获得培训结束证书。
七、培训师资本培训将邀请公司内部技术人员、设备厂商技术人员、和相关领域专业教师授课。
八、培训设施及条件培训场地将提供模拟轧钢操作设备，满足学员实地操作训练需求。
同时，保证培训场地和设备的安全使用。
九、培训经费由公司统一安排培训经费，包括培训师资费用、场地租用费、设备投入费等相关费用。
轧钢工艺培训教学讲义轧钢基本知识.
第一章轧钢基本知识1.1 钢的分类1.1.1 金属和合金金属是广泛存在于自然界中的化学元素,是一种不透明的结晶材料,通常具有高强度和优良的导电性、导热性、延展性和反射性。
一般经铸造、压力加工、焊接等工序可制成各种形状的零件或钢材。
金属种类很多，可分为有色金属和黑色金属两大类。
合金是两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素按一定配比构成的。
合金改变了原来单一金属的物理及化学性质，但一般仍具有金属的一些通性，因此合金使用更为广泛。
1.1.2 钢和铁通常把含碳量在 2.0%以上的铁碳合金称为铁，它由铁、碳元素和较多的共生杂质组成。
钢是含碳量在0.04～2.3%之间的铁碳合金。
为了保证钢有一定的韧性和塑性，一般含碳量不超过 1.7%，也有个别钢种的含碳量大于2.0%。
钢的主要元素是铁、碳，通常还有硅、锰、硫、磷等元素，但碳元素含量比生铁少。
钢既有较高的强度，又有较好的韧性，可用压力加工方法制成各种产品。
钢的分类钢按含有合金元素的百分比可分为碳素钢和合金钢。
1 碳素结构钢的分类a）、按含碳量分为：低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（0.25%＜C≤0.6%）、高碳钢（C＞0.6%）。
b）、按品质分为：普通质量钢（S≤0.035%～0.050%；P≤0.035%～0.045%）、优质钢（S、P均≤0.035%）、高级优质钢（S、P均≤0.025%）。
c）、按用途分为：结构钢、工具钢。
d）、碳素结构钢按质量和用途分为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢等。
2合金的分类合金钢是在碳钢基础上，为了提高钢的机械性能、物理和化学性能，改善钢的工艺性能，在冶炼时有目的地加入一些合金元素的钢。
合金钢种类繁多，为了便于管理、选用和比较研究，根据某些特性，从不同的角度出发，可以把它们分成若干具有共同特点的类别。
a）、按钢的化学成分分类①按钢中所含合金元素的种类可分为：锰钢、铬钢、硼钢、硅钢、硅锰钢、铬镍钢等。
②按钢中合金元素总含量可分为：低合金钢、中合金钢、高合金钢。
轧钢培训教材
第一章轧钢基础理论知识工业发展的证明，钢铁工业是整个工业发展的基础，钢铁生产状况往往是衡量一个国家工业水平高低的重要标志。
在钢的生产中，除少部分采用铸造及锻造等方法直接制成器件以外，其余约占90%以上钢都须经过轧制成材。
钢铁应用如此广泛，需求量如此之大是由于钢铁本身的性能和来源所决定的。
对于钢铁材料，人们可以用铁这一元素为基体，得到从低强度到高强度，从韧性到脆性的各种钢铁材料，以及具有优良的耐磨性能、耐热性能和耐腐蚀性能等各种优良性能的合金。
这是其他金属材料所没有的特征。
钢容易加工，可以轧制、锻造、挤压和冲压成型，还可以车削、焊接和铸造，并能够与热处理结合以得到不同性能的产品。
这些优点使钢铁产品具有难以被其他材料代替的重要位置。
随着我国改革开放、现代化事业发展，工业、农业、交通运输、国防和科学技术等部门都需要大量的钢材。
第一节钢材的种类和用途钢经压力加工成各种形状的材料叫钢材，如板材、带材、管材、棒材和线材等。
根据钢材断面形状特征，可分为型钢、板带钢、钢管和特殊型钢等四大类。
一、型钢型钢在钢材中品种最多。
每种形状的断面又有很多不同尺寸规格。
按其断面形状又可分为简单断面和复杂断面两大类。
如图1-1-1所示。
常见的有：a b图1-1-1 各种型钢横断面示意图a-简单断面；b-复杂断面1、简单断面型材方钢：其规格以其边长尺寸表示。
一般方钢边长为5~250mm。
圆钢：其规格以其直径尺寸表示。
一般圆钢直径为5~200mm。
其中直径为5~9mm的圆钢，成盘交货，故称盘条。
由于断面小、长度大，也称线材。
扁钢：其规格以其断面宽度与厚度之乘积表示。
宽度为12~200mm，厚度为,4~60mm。
角钢：有等边与不等边角钢之分，等边角钢每侧腿长20~250mm，相应称为No.2~ No.25角钢。
不等边角钢的两侧边长为25/16~250/160mm，相应称为No.2.5/1.6~ No.25/16不等边角钢。
此外，简单断面型钢中还有三角钢、六角钢及弓型钢等多种。
轧钢工安全培训
定期对吊装设备进行安全检查和维护，确保设备正常运行，及时发 现并消除安全隐患。
04 轧钢工安全意识培养
培养轧钢工安全意识的重要性
预防事故发生
提高轧钢工的安全意识，有助于 预防和减少因操作不当或疏忽导
致的安全事故。
保障人身安全
通过培养轧钢工的安全意识，可以 确保他们在工作中时刻关注自身和 他人的安全，避免因不安全行为导 致的人身伤害。
案例二：某轧钢厂发生一起因误操作导致的安全事故， 造成一人死亡。事故原因是轧钢工在操作过程中违反 了安全操作规程，导致设备失控，最终造成事故。
案例一：某轧钢厂发生一起因设备故障导致的安全事 故，造成多人受伤。事故原因是设备维护不到位，导 致设备在运行过程中出现故障，轧钢工未能及时发现 并采取措施，最终造成事故。
02 轧钢工安全基础知识
轧钢工安全操作规程
01
02
03
遵守安全操作规程
轧钢工必须严格遵守轧钢 设备的安全操作规程，确 保设备正常运行和自身安 全。
正确使用设备
轧钢工应熟练掌握设备的 操作方法，避免因误操作 导致设备故障或安全事故。
定期维护设备
轧钢工应定期对设备进行 维护和保养，确保设备处 于良好状态，防止因设备 故障引发安全事故。
轧钢工安全防护措施
佩戴个人防护用品
轧钢工必须佩戴齐全的个 人防护用品，如安全帽、 防护眼镜、手套等，以防 止意外伤害。
保持工作场所整洁
轧钢工应保持工作场所整 洁，避免因杂物或障碍物 导致意外伤害。
遵守安全规定
轧钢工应遵守公司的安全 规定，如禁止吸烟、禁止 酒后上岗等，以降低安全 风险。
轧钢工安全事故案例分析
轧钢工安全培训
目录
轧钢工培训计划
轧钢工培训计划一、培训目标1. 帮助员工了解轧钢工作的基本原理和流程，掌握相关设备的操作方法；2. 提高员工的专业技能和工作能力，提高生产效率和产品质量；3. 培养员工的安全意识和团队合作精神，降低工作风险和事故率。
二、培训内容1. 轧钢工作原理和流程：介绍轧钢的基本原理和工作流程，包括原料准备、热轧、冷轧、热处理等环节。
2. 设备操作和维护：通过实际操作和模拟演练，帮助员工了解轧钢设备的操作方法和维护要点。
3. 安全知识和操作规程：培训员工的安全意识，强调工作中的安全操作规程，降低工作风险和事故率。
4. 质量管理和改进：介绍质量管理的基本原理和方法，鼓励员工积极参与质量改进活动，提高产品质量。
5. 团队合作和沟通技巧：培养员工的团队合作精神，提高沟通和协调能力，提高生产效率。
三、培训方式1. 理论教学：通过讲解、展示等方式，传授轧钢工作的理论知识和操作技巧。
2. 实践操作：组织员工进行设备操作和演练，加深对轧钢工作的理解和掌握。
3. 模拟练习：设置模拟工作环境，让员工模拟实际操作，提高工作技能和应对突发情况的能力。
4. 安全培训：组织员工参加安全教育和培训，提高安全意识，了解安全操作规程和应急处理方法。
四、培训周期本次培训将分为两个阶段进行，每个阶段为两周，具体安排如下：第一阶段（理论学习和实践操作）：第一周：轧钢工作原理和流程、设备操作和维护、安全知识和操作规程的理论教学。
第二周：实操实习、模拟练习、安全培训。
第二阶段（质量管理和团队合作）：第三周：质量管理和改进、团队合作和沟通技巧的理论教学。
第四周：实操实习、模拟练习、团队合作训练。
五、培训评估1. 考核方式：培训结束后，将组织考试和实操评估，对员工的学习情况和工作能力进行考核。
2. 考核标准：考核主要包括对轧钢工作原理和流程的理解，设备操作和维护的能力，安全意识和操作规程的遵守情况，质量管理和团队合作的能力等方面。
3. 考核结果：根据考核结果，对员工进行评分和排名，并根据排名情况，对员工进行奖惩和晋升调整。
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辊 身长 度 (mm)
750 750 760 760 760 760 760 760 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650
硬件改造
硬 件 改 造 方 面
1 轧钢特钢发展历程
软件建设
加热炉三通阀改造 轧机改造
输送辊道改造 冷床裙板改造 冷剪机及无齿锯改造 增建缓冷箱
1 轧钢特钢发展历程
硬件改造
软件建设
修订加热制度
氧化铁皮攻关
软
件
剩磁攻关
建
设
轴承钢内部组织疏松攻关
方
42CrMo组织异常攻关
面
Φ40以下规格端头裂纹攻关
孔型改造
表2 加热炉主要参数
单位
数值和备注
mm ℃ t/h kg/m2.h
℃ ℃ min S mm
钢坯轧前加热 碳结钢、合金钢 、优碳钢、轴承钢等
2002×6000～9200 见各钢种的工艺标准 额定150（冷）最大170（热）
585 高炉煤气 水冷却 蓄热式烧嘴侧部交替供热 ≥1000 ≥1000 约0.5～1.0
2 轧钢工艺简介
表1 连铸坯质量要求
管理项目
尺寸 弯曲
品质特性（规定值或要求）
钢坯规格：200×200×(6000～9200)mm 边长偏差：±3.0mm； 对角线长度之差：6mm；
钢坯总弯曲度不得大于总长度的1.5%；
铸坯质量
方坯质量
①表面不得有目视可见的夹杂、翻皮、结疤，钢坯横截面不允许有缩
影响使用的缩孔、皮下气泡、裂纹，钢坯端头不允许有切割瘤； ②普通质量非合金钢不得有深度大于2mm的裂纹，优质非合金钢、特殊 质量非合金钢和合金钢不得有深度大于1mm的裂纹； ③普通质量非合金钢不得有深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、 气孔、皱纹、冷溅、凸块、凹坑； ④优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢不得有深度或高度大于 2mm的划痕、压痕、气孔、皱纹、冷溅、凸块、凹坑、横向振痕。
在出炉辊道后配置高压水除鳞装置，通过变频器调节 来改变高压水泵的排出流量，调整系统的除鳞压力，从而 清除钢坯在加热炉内生成的氧化铁皮，以保证产品有优良 的表面质量。
2 轧钢工艺简介—加热区
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
项目
炉子用途 加热钢种 加热钢坯规格 开轧温度 炉子产量 有效炉底强度 燃料种类 步进固定梁泠却型式 供热方式 转炉煤气蓄热预温度 空气蓄热预热温度 换向周期 步进周期 步进梁步距
1 轧钢特钢发展历程
目
2 轧钢工艺简介
3 棒材表面质量简析
录
4 轧钢主要经济技术指标及计算
序言
什么是 特钢？
目前，世界上没有对特钢形成具体的定义。
具有特殊的冶炼工艺和加工工艺
一
般
认
具有特殊的物理、化学性能
为
具有特殊的物理、化学性能
1 轧钢特钢发展历程
承德建龙特殊钢有限公司轧钢厂原设计为生产 普碳钢，年产螺纹钢及普碳钢80万吨。随着公司 经营理念的改变，公司首先是普转优，随后为优 转特，也就是从2008年开始，正式向特钢行业发 展。轧钢厂紧紧跟随公司整体发展战略，围绕特 钢需求，经过一系列的硬件改造及软件建设，目 前具备了特钢生产的基本条件。
最 大直径 (mm)
Φ700 Φ700 Φ660 Φ610 Φ610 Φ610 Φ530 Φ530 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ370 Φ370 Φ370
表3 轧机主要参数
轧辊
最 小直 径 (mm)
Φ610 Φ610 Φ560 Φ520 Φ520 Φ520 Φ460 Φ460 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ310 Φ310 Φ310
2 轧钢工艺简介
上料台架
冷坯、热坯
步进式加热炉
高压水除磷
粗轧机组轧制
1#飞剪切头
中轧机组轧制
辊道输送 控制冷却
2#飞剪切头
检查 定尺材
定尺剪（砂轮 锯）
计数、集捆
冷床冷却 打捆
成品备尺分段 飞剪
称重、标牌
控制冷却 辊道输送
收集
减定径机组轧 制（预留）
精轧机组轧制
发货
不定尺材
打捆
称重、标牌
收集
发货
图1 轧钢工艺流程图
2 轧钢工艺简介
1CS工艺流程
钢坯检验
上料台架运输
不合格钢坯剔废 合格钢坯入炉
炉内步进梁运钢
1CS操作台主要控制合格连铸坯的入炉操作，分热装和冷 装两种，钢坯由吊车吊至上料台架，步进式上料台架将钢 坯逐根送至入炉辊道。入炉辊道上的钢坯经表面质量检验 合格及测长后，启动入炉辊道至推刚机前定位，通过推钢 机进入步进蓄热式加热炉加热。
2 轧钢工艺简介—轧制区
全轧线共有20架轧机，型式为8+8+4全线平-立交替布置，实现全线 无扭轧制，生产故障率低，产品表面质量较好，特别适用于优质棒材 的轧制；轧机为短应力线轧机，刚度大，产品精度高，可整机架快速 更换，提高作业率；粗、中轧机组1～15#轧机之间采用微张力轧制， 在中轧机组15#轧机至精轧机组各机架间均设置立活套或水平活套， 实行无张力控制轧制，以保证轧件尺寸精度，从而生产出高质量产品。
图a是牌坊式轧机的应力回线， 机座弹性变形大； 图b是短应力线轧机的应力回 线，机座弹性变形小，刚度 高；
2 轧钢工艺简介—轧制区
机
机架
组
号
1
2
粗
3
轧
4
机
5
组
6
7
8
9
10
中
11
轧
12
机
13
组
14
15
16
精
17
轧
18
机
19
轧机 型式
H V H V H V H V H V H V H V H V H V H
34 240---300
2 轧钢工艺简介—加热区
2CS工艺操作规程
工艺过程简述 钢坯经装料台架及装料辊道测长后，进入加热炉进料侧，
由炉外装料辊道进入炉内，通过步进梁的运动将辊道上的 坯料送到固定梁的起始位置，然后坯料经过炉内预热、加 热和均热，完成钢坯的加热全过程，并一步步地移送到炉 子的出料端，在炉子接到要钢信号后，步进梁将钢坯放到 出料悬臂辊上，钢坯经炉内出料悬臂辊道向炉外辊道输送， 经高压水除鳞装置除鳞后进入轧机进行轧制。
2 轧钢工艺简介—加热区
加热炉选用步进蓄热式加热炉，采用燃料为高炉煤气， 以达到高能低耗的目的；3段温度自动控制、烟气横向流 动和烧嘴成对工作，使加热炉具有炉压波动小和炉温均匀 的优点；通过对步进机构水平行程、速度和步距的补偿， 从而适用对各种规格坯料的加热，以保证加热质量满足轧 机对加热坯料的要求；选用热装、热送方式，可使加热炉 降低热耗，减少氧化铁皮的生成。