培训材料轧钢

2 轧钢工艺简介
1CS工艺流程
钢坯检验
上料台架运输
不合格钢坯剔废 合格钢坯入炉
炉内步进梁运钢
1CS操作台主要控制合格连铸坯的入炉操作，分热装和冷 装两种，钢坯由吊车吊至上料台架，步进式上料台架将钢 坯逐根送至入炉辊道。入炉辊道上的钢坯经表面质量检验 合格及测长后，启动入炉辊道至推刚机前定位，通过推钢 机进入步进蓄热式加热炉加热。
辊 身长 度 (mm)
750 750 760 760 760 760 760 760 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650
34 240---300
2 轧钢工艺简介—加热区
2CS工艺操作规程
工艺过程简述 钢坯经装料台架及装料辊道测长后，进入加热炉进料侧，
由炉外装料辊道进入炉内，通过步进梁的运动将辊道上的 坯料送到固定梁的起始位置，然后坯料经过炉内预热、加 热和均热，完成钢坯的加热全过程，并一步步地移送到炉 子的出料端，在炉子接到要钢信号后，步进梁将钢坯放到 出料悬臂辊上，钢坯经炉内出料悬臂辊道向炉外辊道输送， 经高压水除鳞装置除鳞后进入轧机进行轧制。
最 大直径 (mm)
Φ700 Φ700 Φ660 Φ610 Φ610 Φ610 Φ530 Φ530 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ370 Φ370 Φ370
表3 轧机主要参数
轧辊
最 小直 径 (mm)
Φ610 Φ610 Φ560 Φ520 Φ520 Φ520 Φ460 Φ460 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ310 Φ310 Φ310
1 轧钢特钢发展历程
目
2 轧钢工艺简介
3 棒材表面质量简析
录
4 轧钢主要经济技术指标及计算
序言
什么是 特钢？
目前，世界上没有对特钢形成具体的定义。
具有特殊的冶炼工艺和加工工艺
一
般
认
具有特殊的物理、化学性能
为
具有特殊的物理、化学பைடு நூலகம்能
1 轧钢特钢发展历程
承德建龙特殊钢有限公司轧钢厂原设计为生产 普碳钢，年产螺纹钢及普碳钢80万吨。随着公司 经营理念的改变，公司首先是普转优，随后为优 转特，也就是从2008年开始，正式向特钢行业发 展。轧钢厂紧紧跟随公司整体发展战略，围绕特 钢需求，经过一系列的硬件改造及软件建设，目 前具备了特钢生产的基本条件。
2 轧钢工艺简介
表1 连铸坯质量要求
管理项目
尺寸 弯曲
品质特性（规定值或要求）
钢坯规格：200×200×(6000～9200)mm 边长偏差：±3.0mm； 对角线长度之差：6mm；
钢坯总弯曲度不得大于总长度的1.5%；
铸坯质量
方坯质量
①表面不得有目视可见的夹杂、翻皮、结疤，钢坯横截面不允许有缩
影响使用的缩孔、皮下气泡、裂纹，钢坯端头不允许有切割瘤； ②普通质量非合金钢不得有深度大于2mm的裂纹，优质非合金钢、特殊 质量非合金钢和合金钢不得有深度大于1mm的裂纹； ③普通质量非合金钢不得有深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、 气孔、皱纹、冷溅、凸块、凹坑； ④优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢不得有深度或高度大于 2mm的划痕、压痕、气孔、皱纹、冷溅、凸块、凹坑、横向振痕。
表2 加热炉主要参数
单位
数值和备注
mm ℃ t/h kg/m2.h
℃ ℃ min S mm
钢坯轧前加热 碳结钢、合金钢 、优碳钢、轴承钢等
2002×6000～9200 见各钢种的工艺标准 额定150（冷）最大170（热）
585 高炉煤气 水冷却 蓄热式烧嘴侧部交替供热 ≥1000 ≥1000 约0.5～1.0
2 轧钢工艺简介
上料台架
冷坯、热坯
步进式加热炉
高压水除磷
粗轧机组轧制
1#飞剪切头
中轧机组轧制
辊道输送 控制冷却
2#飞剪切头
检查 定尺材
定尺剪（砂轮 锯）
计数、集捆
冷床冷却 打捆
成品备尺分段 飞剪
称重、标牌
控制冷却 辊道输送
收集
减定径机组轧 制（预留）
精轧机组轧制
发货
不定尺材
打捆
称重、标牌
收集
发货
图1 轧钢工艺流程图
图a是牌坊式轧机的应力回线， 机座弹性变形大； 图b是短应力线轧机的应力回 线，机座弹性变形小，刚度 高；
2 轧钢工艺简介—轧制区
机
机架
组
号
1
2
粗
3
轧
4
机
5
组
6
7
8
9
10
中
11
轧
12
机
13
组
14
15
16
精
17
轧
18
机
19
轧机 型式
H V H V H V H V H V H V H V H V H V H
2 轧钢工艺简介—轧制区
全轧线共有20架轧机，型式为8+8+4全线平-立交替布置，实现全线 无扭轧制，生产故障率低，产品表面质量较好，特别适用于优质棒材 的轧制；轧机为短应力线轧机，刚度大，产品精度高，可整机架快速 更换，提高作业率；粗、中轧机组1～15#轧机之间采用微张力轧制， 在中轧机组15#轧机至精轧机组各机架间均设置立活套或水平活套， 实行无张力控制轧制，以保证轧件尺寸精度，从而生产出高质量产品。
2 轧钢工艺简介—加热区
加热炉选用步进蓄热式加热炉，采用燃料为高炉煤气， 以达到高能低耗的目的；3段温度自动控制、烟气横向流 动和烧嘴成对工作，使加热炉具有炉压波动小和炉温均匀 的优点；通过对步进机构水平行程、速度和步距的补偿， 从而适用对各种规格坯料的加热，以保证加热质量满足轧 机对加热坯料的要求；选用热装、热送方式，可使加热炉 降低热耗，减少氧化铁皮的生成。
硬件改造
硬 件 改 造 方 面
1 轧钢特钢发展历程
软件建设
加热炉三通阀改造 轧机改造
输送辊道改造 冷床裙板改造 冷剪机及无齿锯改造 增建缓冷箱
1 轧钢特钢发展历程
硬件改造
软件建设
修订加热制度
氧化铁皮攻关
软
件
剩磁攻关
建
设
轴承钢内部组织疏松攻关
方
42CrMo组织异常攻关
面
Φ40以下规格端头裂纹攻关
孔型改造
在出炉辊道后配置高压水除鳞装置，通过变频器调节 来改变高压水泵的排出流量，调整系统的除鳞压力，从而 清除钢坯在加热炉内生成的氧化铁皮，以保证产品有优良 的表面质量。
2 轧钢工艺简介—加热区
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
项目
炉子用途 加热钢种 加热钢坯规格 开轧温度 炉子产量 有效炉底强度 燃料种类 步进固定梁泠却型式 供热方式 转炉煤气蓄热预温度 空气蓄热预热温度 换向周期 步进周期 步进梁步距