采煤机检修工艺样本

采煤机大修工艺

一、采煤机检修工艺作业流程

设备入厂→预检查收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件实验→总装→试运转、调节→喷漆防腐→验收出厂。

二、采煤机检修原则

（一）机壳和机械零件

1.机壳不得有裂纹和变形，容许补焊修复，但应采用防止变形和消除应力办法；

2.各轴孔不容许有影响配合规定伤痕，配合尺寸符合设计规定；

3.磨损严重轴孔，在不影响强度条件下，容许采用刷镀、喷漆、镶套等办法修

复。

4.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔形位公差，均应

符合技术文献规定。

5.机壳上螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文献规定。

6.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合规定。

7.齿轮类零件应保证齿面光滑、磨损均匀，轮齿无失效状况，内孔表面光滑，

内花键完整无压溃、缺损等缺陷。

8.传动轴应保证不得有裂纹、严重锈蚀和损伤；与轴承配合轴径不容许有影响

配合伤痕，尺寸精度和形位公差符合设计规定；外花键完整，无压溃、缺损等缺陷。

9.紧固件无明显塑性变形。

（二）液压件

1.柱塞泵和马达

1）柱塞与其配合孔应符合下列规定：

配合间隙应符合技术文献规定；拆装时应对号，不得呼唤。换件时应进行选配成对研磨；圆度、圆柱度不得不不大于设计公差2/3；柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；柱塞孔内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm。

2）柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得不不大于0.15mm。

3）连杆球头与球窝应符合下列规定：

连杆球头表面不得有划伤，麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm；球头与球窝接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文献规定，修磨或更换零件必要成对研磨。

4）转子与配油盘（盖）配合面不得有划痕，修磨量不得不不大于表面硬化层厚度50%，研磨必要成对进行。

5）径向柱塞泵、马达曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度Ra≤0.4μm。

6）斜盘轴向柱塞泵滑履与斜盘滑动表面不得有划伤，表面粗糙度Ra≤0.1μm。

7）柱塞复位弹簧不得有断裂、疲劳和锈痕等缺陷。

8）别的各重要工作某些配合间隙、接触密封均应符合生产厂家技术文献规定。

9）各种液压泵液压马达检修后，须经检查合格后，方可装机使用。

10）液压泵若由于密封件损坏，达不到性能规定期，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计规定。

液压泵重要零件损坏应整体更换。

2.阀类

1）各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。

2）各种阀配合表面可以研配直到符合规定。

3）滑阀配合面、密封面表面粗糙度不得不不大于0.1 ，其他阀配合面表面粗糙度不得不不大于0.4 .

4）阀杆和阀孔配合间隙为0.01～0.03mm。磨损后间隙增大量不得超过原设计规定1/3。

5）电磁阀换向稳定性应符合下列规定：

在液压系统额定压力下，换向与复位必要迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象；当电压降至额定电压85%时，电磁阀应能正常动作。

6）各种阀类元件损坏应更换，重要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统规定。

7）阀体上各种孔道表面、阀芯表面以及其她镀层表面不得剥落或浮现锈蚀。

8）阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀半点，弹性符合设计规定，否则应更换。

9）方向控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压实验5min，不得渗漏。

10）压力表、温度计损坏应更换。未损坏应对齐进行校核，保证对的可靠工作。

11）油箱应彻底清洗干净，并加入规定牌号液压油。压力表、温度计、油位计、空气滤清器应完好。每周或在污物阻塞报警批示时更换过滤网。（三）行走驱动装置

1.各零件应认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污物。

2.伺服机构调零必要精确。

3.实验前应按规定注入通过滤油液，并排干净管路中空气。

4.各种安全保护装置必要齐全、敏捷、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何

一种保护装置。

（四）截割传动装置和滚筒

1.滚筒应转动灵活，不得有裂纹和开焊，不得损坏喷嘴螺纹。滚筒端面齿座，

径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm，补焊齿座角度应符合技术文献规定。更换齿座时应一方面保证与原设计几何位置相似，然后采用预热或保护焊等工艺，保证焊接强度，且齿座应具备互换性。

2.截齿座严重磨损影响其强度或内孔变形过大，影响使用时应更换。在更换过

程中不得损坏切割体其她部位。

3.螺旋叶片磨损不超过原厚度1/3，否则要进行补焊。

4.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应所有更

换。

5.截割电动机扭矩轴应灵活，手把固定应可靠，当一根轴损坏时应将两根轴都

更换。

6.截割电动机限矩器应检查磨损限度，当磨损批示器表面与端盘齐平时应及时

更换输出装置。

（五）附属装置

1.密封件（油封、浮动油封、0形密封圈、防尘圈、油缸用密封圈等）应所有进

行更换。

2.连接件、紧固件无明敁塑性变形，否则应进行更换。

3.底托架、挡煤板无裂纹、严重变形或开焊现象。底托架平面度不得不不大于

5mm

4.滑靴磨损量不得超过10mm，销轴磨损量不得超过1mm。

5.行走轮、导向滑靴无严重磨损或变形，否则应更换。有链牵引采煤机，导链

器不得变形，不得有卡阻现象；牵引链张紧装置应齐全可靠。

6.采煤机冷却喷雾系统符合技术文献规定，不得有变形。内外喷雾装置齐全，

在额定压力1.5倍下进行实验，不得有漏水现象。

7.防滑装置应对靠，制动力矩符合技术文献规定。

8.机身护板整形、配齐。

9.进行耐压和动作实验，不得浮现漏液。

（六）部件实验

1.泵、马达

1）跑合实验：在最大排暈、空载压力工况下启动，达到公称转速后运转2min 以上，开始测量排量，其值应在公称排量95%〜110%范畴内。然后逐渐加载分级跑合。

2）超载实验：在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力125%，运转1min以上，不得有异常现象。

3）在进行上述各项实验时，观测外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。

2.行走驱动装置

1）实验准备：按规定注油排气，接通电源，接上冷却水，水温不低于10℃。

2）空运转实验：以最大工作牵引速度正反向各空载运转20min，再以最大调动牵引速度正反向各空载运转10min，观测运转状况和各部温升状况。规定操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动，各某些温升正常，定