设备管理考核指标
生产部设备管理考核细则（四篇）
生产部设备管理考核细则1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。
设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。
2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。
维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。
3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。
故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。
4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。
合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。
5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。
根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。
6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。
7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。
以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。
同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。
生产部设备管理考核细则（二）为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。
一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。
计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。
2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。
设备管理员岗位考核指标表
10%
对所有设备建立台帐，指导各相关部门编制设备分台帐，做好设备转移、添置、报废等情况的台帐调整工作。
4.设备资料管理
本部门
10%
收集保管所有设备的资料，建立设备资料档案。
5.设备维修安排及时性
各车间
30%
根据车间反映的设备维修需求，及时填写维修单安排机修工、电工组织抢修，保证设备及时修复
设备管理员岗位考核指标表
KPI指标组成表
关键业绩指标 KPI
信息来源
权重
考核说明
1.设备维护保养检查
各车间
20%
定期对车间内使用的设备进行检查，督促工人做好维护保养工作，并做好记录
2.安全生产分公司进行安全生产检查，排查安全隐患，防范事故发生，做好安全生产检查记录
3.设备台帐管理
能力态度指标组成表
能力指标
权重
态度指标
权重
1.协调能力
20%
1.工作责任心
25%
2.人际交往能力
20%
2.工作积极
20%
3.问题解决能力
30%
3.团队意识
20%
4.信息处理能力
20%
4.学习意识
15%
5.沟通能力
10%
5.工作勤勉度
20%
设备主管绩效考核指标KPI
设备主管绩效考核指标KPI设备主管的绩效考核指标（KPI）是为了衡量其工作表现、指导其工作改进，并与组织目标相一致。
以下是一些可能的设备主管绩效考核指标：1.设备可用率：设备主管负责设备的正常运行和维护，设备可用率是衡量设备在一定时间内能够正常运行的百分比。
设备主管应该设定合理的目标，以确保设备可用率达到预期水平。
2.故障率和维修时间：衡量设备主管在故障修复和维护方面的效率。
故障率是指设备在一定时间内出现故障的次数，维修时间是指修复设备故障所用的时间。
设备主管应确保故障率低，维修时间短，以减少生产中断和维修成本。
3.资产利用率：衡量设备主管管理和利用设备资源的能力。
资产利用率是指设备在进行生产时的实际利用率。
设备主管应避免设备空闲时间过长，合理组织设备计划，以最大限度地提高设备利用率。
4.维护成本：衡量设备主管管理维修和维护活动的成本效益。
维护成本包括维修材料、零件和人工成本。
设备主管应采取有效的成本管理策略，以降低维护成本，同时确保设备的正常运行和维护。
5.安全绩效：衡量设备主管在促进安全意识和规章制度遵守方面的能力。
安全绩效可以通过减少事故次数和改善安全培训的有效性来衡量。
设备主管应确保设备操作人员遵守安全操作规程，并提供必要的培训和指导，以确保工作场所的安全。
6.团队管理和发展：衡量设备主管在团队管理和员工发展方面的能力。
设备主管应具备良好的团队协作能力，能够有效地管理团队，并提供员工培训和发展机会，以提高团队绩效和员工满意度。
7.创新和改进：衡量设备主管在设备管理方面的创新能力和改进工作的能力。
设备主管应鼓励团队成员提出改进设备性能和工作流程的建议，并积极支持和推进改进项目的实施。
综上所述，设备主管的绩效考核指标是多方面的，包括设备可用率、故障率和维修时间、资产利用率、维护成本、安全绩效、团队管理和发展以及创新和改进能力等。
通过衡量这些指标，可以评估设备主管在设备运营和维护方面的能力，并为其提供改进和发展的方向。
设备管理评价考核指标
设备管理评价考核指标第一章目的1.1 对设备管理工作进行评估、考核，以判定设备运行水平及设备管理状况，提出改进措施，消除缺陷.第二章适用范围2。
1 本指标适用于公司范围内设备管理工作的评估、考核，包括车间自评、互评和管理部门对实施部门的评估。
第三章评价指标制定的原则3.1 日常考核重现场、重行为规范;3.2 长周期考核重经济指标（效率、成本）。
第四章考核评估指标分类4。
1 设备性能维护指标；4。
2 设备维护成本及生产损失指标；4。
3 维修管理指标;4。
4 综合评价指标。
第五章设备性能维护指标5.1 设备完好率设备完好率（W）=设备完好台数/设备总台数，反映企业完好设备的比例，按月、季、年度统计，月取平均值，季、年度统计取月平均值。
设备完好台数:指不影响设备技术能力状态的发挥，同时不因故障而停机.采剥设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于日历工作时间15%为完好设备。
擦洗设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于计划工作时间15％为完好设备.5。
2 设备利用率反映设备的被利用程度,是重要的设备管理指标,公司统计以下利用率指标。
5.2。
1 设备利用率（L1) =设备有效时间/计划时间。
5.2。
2 设备有效利用率（L2）=Tu/(Tu+Td）其中Tu:单元周期内，设备有效利用时间Td:单元周期内,因故障维修停机时间5。
2。
3 设备能力利用率(L3)=å （报告期实际产量×有效工作时间）/å （报告期计划产量×计划工作时间）5。
3 设备新度系数，车间与财务核对每月统计一次。
5.3.1 设备役龄新度（X1)=1—役龄/规定寿命年限5.3.2 设备净新度（X2)=设备净值/设备原值5。
4 设备有用系数(Y）=(全部设备原值—全部设备折旧费+已用全部维修费）/设备原值，单台设备参照执行.第六章设备维护成本及生产损失指标6。
1 费用率,每月统计一次。
6。
1。
1 万元固定资产原值费用率(F1)=V/G ，其中V:单位时间内，设备维修所耗总费用G：设备固定资产原值（万元）；6.1。
设备管理考核指标
设备管理考核指标设备管理指标考核主要包括 : 新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。
按考核内容可分为设备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。
如何将设备管理考核指标系统设置得更为科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。
通过对设备管理考核指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核指标时的参考。
一、设备资产考核指标1.设备新度系数该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指标。
主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入，或将折旧基金挪作他用等短期行为。
2.不良设备资产率该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分比。
考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资产存在的原因。
防止公司资产流失，维护公司的利益。
二、设备技术考核指标1.设备利用率设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。
比如公司视产品或原料等价格波动因素来调节设备生产时间，或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关系影响等，都可导致设备利用率降低。
而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机生产条件，可以说已经基本完成任务了。
在市场经济条件下，设备的利用率应根据市场变化来调节。
因此，设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。
2.设备完好率设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的技术状况水平。
考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态，二是为生产经营打下了牢固的基础，使生产不受制约影响。
计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况,不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过硬的依据，可信度不高，并且拥有量的多少将直接影响考核结果。
设备管理考核指标
设备管理考核指标1.设备可用率设备可用率是指设备在一定时间内可正常运行的时间与总时间的比率。
高的设备可用率表明设备保养和维修工作得到了有效的管理和执行，设备故障率较低，生产能力能够得到最大化的发挥。
2.设备故障率设备故障率是指设备在一定时间内出现故障的次数与总运行时间的比率。
低的设备故障率表明设备的质量和稳定性较高，维护保养工作得到了有效的落实和执行。
3.设备维修时间设备维修时间是指设备发生故障后恢复正常运行所需的时间。
短的设备维修时间表明设备维修工作的响应速度较快，能够迅速恢复生产。
4.故障修复率故障修复率是指设备发生故障后能够在规定时间内修复的比率。
高的故障修复率表明故障的解决速度快，能够减少停机时间和生产损失。
5.预防性维护比率预防性维护比率是指设备进行定期保养和检修的比率，包括预防性维护工作占设备维修时间的比例。
高的预防性维护比率表明设备保养工作得到了充分的重视和实施，能够减少意外故障的发生。
6.设备处置率设备处置率是指企业及时处理和处置废弃设备的能力和效率。
高的设备处置率表明企业能够及时清理废弃设备，减少资源浪费和环境污染。
7.设备维护成本设备维护成本是指企业花费在设备维护和保养方面的费用。
低的设备维护成本表明设备维护工作得到了有效管理和控制，能够提高企业的经济效益。
8.设备投资回报率设备投资回报率是指设备投资带来的经济效益与投资成本的比率。
高的设备投资回报率表明企业的设备投资产生了较好的经济效益，提高了企业的竞争力和盈利能力。
以上是一些常见的设备管理考核指标，企业可以根据自身的特点和需求进行适当调整和衡量。
同时，需要及时收集和监控相关数据，并进行分析和改善，以持续提高设备管理水平和效果。
度量设备管理好坏的六个评价指标
度量设备管理好坏的六个评价指标在企业中，用于度量设备管理好坏的指标很多，如设备的完好率、设备的使用率、设备的故障率、设备的平均故障间隔时间、设备平均修理时间、设备的保养及时率、设备的性能效率、设备的综合效率等等，其中下面六个评价指标最为关键：1.设备完好率定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数*100%设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。
2.设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100% 计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数 )/每班次（天）应开机时数*100%计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。
对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三。
3.设备平均故障间隔时间（MTBF）定义：设备平均故障间隔时间，英文全称Mean Time BetweenFailure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。
计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)对于一个简单的可维护的设备，MTBF = MTTF + MTTR。
因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。
MTBF用于可维护性和不可维护的系统。
设备管理考核指标
设备管理考核指标设备管理指标考核主要包括:新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。
按考核内容可分为设备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。
如何将设备管理考核指标系统设置得更为科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。
通过对设备管理考核指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核指标时的参考。
一、设备资产考核指标1.设备新度系数该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指标。
主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入，或将折旧基金挪作他用等短期行为。
2.不良设备资产率该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分比。
考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资产存在的原因。
防止公司资产流失，维护公司的利益。
二、设备技术考核指标1.设备利用率设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。
比如公司视产品或原料等价格波动因素来调节设备生产时间，或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关系影响等，都可导致设备利用率降低。
而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机生产条件，可以说已经基本完成任务了。
在市场经济条件下，设备的利用率应根据市场变化来调节。
因此，设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。
2.设备完好率设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的技术状况水平。
考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态，二是为生产经营打下了牢固的基础，使生产不受制约影响。
计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况, 不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过硬的依据，可信度不高，并且拥有量的多少将直接影响考核结果。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则一、考核重点生产部设备管理考核的重点包括以下几个方面：1.设备日常维护情况，包括设备清洁、润滑、紧固、更换磨损部件等；2.设备保养计划的执行情况，包括保养时间、保养频率、保养内容；3.设备故障处理情况，包括故障的及时处理、处理方法的正确性、故障记录的完整性；4.设备安全操作情况，包括操作规程的执行、操作人员的技能水平、安全隐患排查整改情况；5.设备的能耗管理情况，包括用电量、用水量等资源的合理利用情况、能耗数据的统计分析情况。
二、考核标准生产部设备管理考核的标准如下：1.设备日常维护情况得分标准：•设备清洁：按时清洁得1分，不按时清洁扣0.5分；•设备润滑：按时润滑得1分，不按时润滑扣0.5分；•设备紧固：按时紧固得1分，不按时紧固扣0.5分；•更换磨损部件：按时更换得1分，不按时更换扣0.5分；•总分：满分5分。
2.设备保养计划的执行情况得分标准：•保养时间：按时保养得1分，未按时保养扣0.5分；•保养频率：按计划频率得1分，未按计划频率扣0.5分；•保养内容：按计划保养内容得1分，未按计划保养内容扣0.5分；•总分：满分3分。
3.设备故障处理情况得分标准：•故障的及时处理：及时处理得1分，未及时处理扣0.5分；•处理方法的正确性：正确处理得1分，错误处理扣0.5分；•故障记录的完整性：完整记录得1分，不完整记录扣0.5分；•总分：满分3分。
4.设备安全操作情况得分标准：•操作规程的执行：规程执行得1分，违反规程扣0.5分；•操作人员的技能水平：技能熟练得1分，技能不熟练扣0.5分；•安全隐患排查整改情况：隐患排查防范得1分，未排查或未整改扣0.5分；•总分：满分3分。
5.设备的能耗管理情况得分标准：•资源的合理利用情况：合理利用得1分，浪费资源扣0.5分；•能耗数据的统计分析情况：统计分析得1分，未进行统计分析扣0.5分；•总分：满分2分。
三、考核周期和形式1.考核周期为半年一次，每年度共2次考核；2.考核形式为现场考核和文件审核相结合，考核人员需要对设备的维护情况、保养情况、故障处理情况、安全操作情况、能耗管理情况进行检查，并结合相关文件资料综合评定得分。
设备管理评价考核指标
设备管理评价考核指标设备管理评价考核指标是组织利用设备管理资源，对设备管理绩效进行量化和评估的指标体系。
该指标体系旨在提供能够衡量设备管理绩效，评估组织设备管理能力的方法和方向。
设备管理评价考核指标由多个方面和维度构成，包括设备保养、设备可靠度、设备维修、设备故障率、设备容量管理等。
下面将从几个重要的方面介绍设备管理评价考核指标。
设备保养是设备管理的关键环节之一，能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备保养的指标可以包括设备保养计划的制定和执行率、设备保养的频率和及时性、设备保养工作的质量和效果等等。
这些指标可以通过设备保养记录和设备维修记录进行统计和评估，以此来衡量设备保养工作的绩效和效果。
设备可靠度是指设备在一定时间内能够在给定的条件下正常工作的能力，体现了设备的稳定性和可靠性。
设备可靠度可以通过设备的平均故障时间间隔（MTBF）和平均修复时间（MTTR）来评估。
MTBF指的是设备在故障前工作的平均时间，MTTR指的是设备发生故障后修复的平均时间。
这两个指标可以反映设备的故障率和设备维修效率，从而衡量设备的可靠性。
设备维修是指对设备进行维护和修复的管理活动，旨在保持设备的正常运行和减少故障。
设备维修的指标可以包括设备维修率、维修工作的质量和效率等。
设备维修率指的是设备维修工作的完成率，即维修任务的完成情况。
维修工作的质量和效率可以通过设备维修记录和维修报告进行评估，以此来决定维修工作的绩效和效果。
设备故障率是指在一定时间内设备发生故障的概率，体现了设备的稳定性和可靠性。
设备故障率可以通过设备的故障数量和设备运行时间来计算，从而评估设备的故障情况和设备的维修需求。
设备故障率是衡量设备管理绩效和设备可靠性的重要指标之一设备容量管理是指对设备的容量进行有效的规划和管理，以满足组织对设备的需求。
设备容量管理的指标可以包括设备利用率、设备产能、设备资源分配等。
设备利用率指的是设备在给定时间内的利用程度，设备产能指的是设备在一定时间内的生产能力。
设备管理考核指标
设备管理考核指标设备管理是指对企业生产设备的计划、组织、协调、控制和指导等一系列管理活动。
设备管理的好坏直接关系到企业的生产效率、品质和成本等方面。
因此，建立科学合理的设备管理考核指标是非常重要的。
设备完好率是设备管理的核心指标之一、设备完好率是指设备在一定时间内能够正常运行的能力和程度。
设备完好率高低直接影响到生产计划的达成和产品质量的稳定性。
企业应根据设备的特点和生产情况，制定设备完好率的考核标准，并据此对设备进行定期检修和保养，确保设备能够长期保持正常运转。
设备利用率是衡量设备使用效果的重要指标。
设备利用率是指设备在一定时间内利用率的高低。
企业应该根据设备的使用情况和上岗时间，制定设备利用率的考核指标，并对设备的使用率进行监控和管理。
通过提高设备利用率，可以提高生产效率和降低生产成本。
设备故障率是衡量设备可靠性的重要指标之一、设备故障率是指设备在一定时间内发生故障的频率。
企业应根据设备的特点和运行情况，制定设备故障率的考核标准，并据此对设备进行维护和维修，以减少设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
设备维修周期是衡量设备维修能力的重要指标。
设备维修周期是指设备在发生故障后修复的时间。
企业应设定设备维修周期的考核标准，并将其与实际维修时间进行对比，找出问题所在，改进维修流程和方法，以提高设备维修效率。
设备报废率是衡量设备寿命和更新能力的重要指标。
设备报废率是指设备在一定时间内达到报废标准的比例。
企业应根据设备的寿命和更新需求，制定设备报废率的考核指标，并根据考核结果进行设备的更新和淘汰，以保证设备的正常运行和生产能力的满足。
设备维护费用占比是衡量设备管理成本的重要指标之一、设备维护费用占比是指设备维护费用在企业总成本中的比例。
企业应根据设备的特点和维护需求，制定设备维护费用占比的考核标准，并通过控制维护费用的支出，降低设备管理成本，提高企业的竞争力。
总之，设备管理的考核指标应包括设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备维修周期、设备报废率和设备维护费用占比等要素，以全面衡量设备管理的效果和成果。
设备部绩效考核指标
设备部绩效考核指标设备部绩效考核指标设备是企业运营中的重要部分，其使用效率和维护保养直接影响到企业的经济效益。
因此，对于设备部门的管理者而言，如何有效地考核和监管设备部门的绩效就显得尤为重要。
本文将提供一些关于设备部绩效考核指标的建议。
1. 设备平均停机时间设备在运作过程中可能出现故障或需要进行保养维护，这些停机时间直接影响着设备的使用效率和生产率。
因此，设备平均停机时间成为一个重要的考核指标。
设备部门管理者可以通过跟踪每一台设备的停机时间，计算出该部门的平均停机时间，用以指导设备的日常运作和维护。
2. 设备利用率设备利用率是指一个设备在一定时间内的运转时间与总时间的比率，它反映了设备的使用效率。
设备利用率是设备部门的一项关键指标，通过该指标可以衡量设备是否充分地被利用，及时发现设备闲置或者不必要的使用。
3. 设备维修频率设备维修频率是指设备出现故障后进行修理的次数。
设备维修频率的高低直接反映了设备的稳定性和可靠性等因素。
设备部门管理者应该定期跟踪设备维修次数，了解哪些设备出现问题的频率最高，及时采取措施进行维修，提高设备的稳定性与可靠性。
4. 设备保养频率设备保养频率是指设备在正常使用过程中需要进行保养的次数。
设备部门管理者应该制定设备的保养计划并跟踪执行情况，确保设备保持在良好的工作状态。
通过设备保养频率的指标，可以更好地掌握设备运行状态，在保养计划出现偏差时调整计划。
5. 设备质量合格率设备质量合格率是指设备制造或者修理后，经过检验后合格的比率。
设备部门管理者应该跟踪设备的制造和维修过程，确保设备质量合格率得到提高，帮助企业避免不必要的损失。
同时，对于制造或者维修过程中出现的不合格问题，设备部门管理者还应该及时进行整改和改善，确保设备的质量稳定性。
总之，设备部绩效考核指标的选择与具体的企业相关，应该根据企业的特点制定有针对性的指标，确保设备部门的绩效得到有效衡量和管理。
同时，设备部门管理者也应该积极创新，不断提高设备的使用效率和稳定性，以适应社会锐变的需求。
设备管理员工作指标及考核细则
设备管理员工作指标及考核细则6月份被考核人部门：设备/电气管理员被考核人姓名：序号考核项目指标值考核细则考核人报表时间1 产量轮胎成品≥计划非原材料和其它不可抗力等原因完不成生产计划的，每比标准值低1%扣1分；超额完成任务，每比标准值高1%加1分，此项最多加5分。
生产每月26日3 质量质量事故0a一般质量事故出现一次扣3分。
工艺每月26日b重大质量事故出现一次扣6分。
c特大质量事故出现一次扣12分。
设备原因造成的降级胎≤0.01%每比标准值高0.01%扣1分，每比标准值低0.01%加1分.4 设备开机率≥97%设备正常运转的时间（小时）除以每个月总的时间（小时），（调试中的设备除外，因停水、停电、待料引起的停机除外），每比标准值低1%扣2分，每比标准值高0.5%加1分。
设备每月26日5 消耗指标设备损耗占生产损耗比例≤5%因设备原因引起的损耗在生产总损耗5%以内，每高于1%扣5分，每低于1%加3分.统计员每月26日6 安全指标安全事故0 执行《安全管理工作考核细则》设备每月26日7 现场管理设备巡检维护符合技术要求按规定要求巡检，要按设备技术要求进行日常维护保养，不按要求进行保养的，发现一次扣1分，因此而造成质量事故的考核生产人员。
设备处劳动纪律符合制度要求在生产区内发现所管部门人员有不遵守劳动纪律的，一次扣1分。
设备综合办安全管理发现设备安全隐患，不能限期整改的，推迟一天扣5分设备8 人员培训按惯例每月均要对设备人员进行内容包括设备维修技术知识、设备维护保养知识、安全知识等方面的培训，并保留记录设备。
缺少培训记录扣2分。
一次也不组织扣5分。
设备综合办每月26日按计划实施综合办的培训计划并能保留记录。
不能保留记录扣2分，不执行扣5分。
(当月综合办有培训安排时，可不再培训) 纪录完整，培训效果好加1分。
9 人员流失率设备为1人/月已经出试用期的员工，每个季度控制在1人以内，高出1人的扣3分，本季度没有人员辞职综合办每月26日电气为1人/2月的加1分10 维修费用11.5万元每超出1万元扣除5分,每低于5000元奖励1分设备每月26日11 管网泄漏5‰每高出标准值1‰扣除1分，每低于0.5‰奖励1分设备每月26日12 其它加班情况每连续加班2小时（时间不得累计）加1分，须设备厂长出证明。
设备管理员绩效考核指标【16篇】
设备管理员绩效考核指标【16篇】第1篇设备管理员绩效考核指标顾名思义,绩效管理员这一岗位是进行设备管理工作的。
那么,这一岗位的绩效考核方案是怎样的呢其绩效考核指标又是怎样的呢请参考以下这则设备管理员绩效考核指标。
1.制定、落实制度⑴设备管理、安全管理、计量器具周期检定等各项管理制度,操作规程等技术标准完善。
每缺1项扣2分。
2.检修任务⑴计划、组织、监督、验收大修。
视其表现酌情扣0~5分。
负责计量器具、模具、工装器具校检,每有一件超周期(以计划为依据),扣2分。
⑵接到模具、计量器具、工装器具到厂通知5分钟内到达检验工作场所,以令车间满意的速度进行检验检定,按要求填写检验原始记录,保证检验结果在允许误差之内。
行动不快、工作效率不高扣2分;检验结果错误造成生产废品扣5-10分。
3.生产准备根据生产实际需要,及时、合理地安排工模具、工装器具的采购、收发。
凡由于计划不周、跟进不力、准备不及时造成由于工模具、工装器具影响生产扣2分,影响到合同履行扣5分。
有车间合理投诉扣2分4.安全生产每有一起1万元以上设备损失责任事故或工伤住院1个月以上人身安全责任事故扣5分;每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息1个星期以上人身安全事故扣2分。
5.在设备改造、修旧利废、提高产品质量方面做出突出成绩,酌情加5-10分。
6.完成领导交办工作要求行动迅速、效率高、质量好,按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。
每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。
7.组织纪律求模范遵守公司各项员工管理等规章制度。
每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分。
第2篇物业管理师物业管理实务试题-第七章房屋及设备设施管理物业管理师物业管理实务试题汇编之第七章房屋及设备设施管理一、单项选择题(备选项中只有1个符合题意)1.以下不属于按建筑结构类型和材料分类的是( )。
a砖木结构b混合结构c钢筋混凝土结构d墙承重结构【答案】d【解析】本题考查的是考生对房屋种类的理解。
设备管理考核指标
设备管理考核指标设备管理指标考核主要包括:新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。
按考核内容可分为设备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。
如何将设备管理考核指标系统设置得更为科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。
通过对设备管理考核指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核指标时的参考。
一、设备资产考核指标1.设备新度系数该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指标。
主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入，或将折旧基金挪作他用等短期行为。
2.不良设备资产率该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分比。
考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资产存在的原因。
防止公司资产流失，维护公司的利益。
二、设备技术考核指标1.设备利用率设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。
比如公司视产品或原料等价格波动因素来调节设备生产时间，或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关系影响等，都可导致设备利用率降低。
而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机生产条件，可以说已经基本完成任务了。
在市场经济条件下，设备的利用率应根据市场变化来调节。
因此，设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。
2.设备完好率设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的技术状况水平。
考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态，二是为生产经营打下了牢固的基础，使生产不受制约影响。
计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况, 不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过硬的依据，可信度不高，并且拥有量的多少将直接影响考核结果。
设备管理考核细则
设备管理考核细则设备管理是一个组织运作中非常关键的部分，它直接影响到企业的正常运转和效益。
为了达到有效的设备管理，需要建立一套完善的考核细则，以确保设备的有效使用和维护。
本文将从设备使用情况、维护情况和更新换代情况三个方面来谈设备管理的考核细则。
首先，对于设备的使用情况，要考察设备的实际使用情况和使用效率。
具体包括以下几个方面的内容：1.设备利用率：对于每个设备，要考核其利用率，即设备的使用时间占总时间的比例。
通常情况下，设备的利用率应当高于80%才能够保证其高效使用。
2.设备故障率：要考察设备的故障率，即设备在使用过程中出现故障的频率。
高故障率的设备需要加强维护或进行更换，以减少生产中断的风险。
3.设备运行效果：要考察设备在生产过程中的运行效果，包括产量、质量等指标。
高效的设备应当能够保证高产出和优质产品。
其次，对于设备的维护情况，要考察设备的维护计划和维护效果。
具体包括以下几个方面的内容：1.维护计划执行情况：要考察设备维护计划的执行情况，包括维护频率、维护内容等。
只有按照计划进行维护，才能保证设备的正常运行。
2.维护记录：要考察设备的维护记录，包括故障记录、维护项目、维护时间等。
完善的维护记录可以提供给维修人员参考，帮助他们更好地完成维护工作。
3.维修效果：要考察设备维修的效果，即维修后设备的运行情况。
如果维修效果达到预期，说明维修工作得到了有效的落实。
最后，对于设备的更新换代情况，要考察设备的更新换代计划和计划执行情况。
具体包括以下几个方面的内容：1.更新换代计划：要考察设备的更新换代计划，即设备的使用年限和更新换代时间。
及时更新换代可以提高设备的效率和可靠性。
2.设备更新换代情况：要考察设备的更新换代情况，包括设备的更换时间、更换原因、更换后的效果等。
及时更换设备可以保证设备始终处于最佳状态。
综上所述，设备管理的考核细则应包括设备使用情况、维护情况和更新换代情况三个方面的内容。
通过定期考核，可以及时发现问题并采取相应的措施，以保证设备的正常运转和效益的提升。
设备管理考核指标
设备管理考核指标一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。
日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。
因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。
计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。
5s设备管理考核标准
5s设备管理考核标准
5S 设备管理考核标准是对企业设备管理实施情况的评估标准。
以下是一些可能包括在评估中的考核标准：
1. 设备摆放整齐：评估设备是否按照规定的位置摆放，是否有标识，是否易于识别和取得。
2. 设备清洁度：评估设备的清洁程度，是否有灰尘、污垢或其他杂物，是否经常清洁保养。
3. 设备维护记录：评估设备是否有维护记录，如维修、保养、更换零部件等，是否按计划进行维护。
4. 设备故障率：评估设备的故障率，即设备在运行中出现故障的频率和严重程度，是否有经常出现的故障点。
5. 设备使用培训：评估员工是否接受了设备使用培训，是否了解设备的正确操作程序和安全注意事项。
6. 设备保养计划：评估是否有设备保养计划，是否按照计划进行设备保养，是否使用正确的保养方法和工具。
7. 设备备件管理：评估备件管理情况，是否有备件清单、库存管理和及时补充备件的机制。
8. 设备故障报修：评估故障报修的流程和及时度，是否有快速反应的报修机制和有效的问题解决方案。
以上是一些常见的5S设备管理考核标准，企业也可以根据自身情况和需求进行适当调整和补充。
设备管理考核指标
设备管理考核指标设备管理指标考核主要包括:新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。
按考核内容可分为设备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。
如何将设备管理考核指标系统设置得更为科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。
通过对设备管理考核指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核指标时的参考.一、设备资产考核指标1.设备新度系数该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指标.主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入，或将折旧基金挪作他用等短期行为。
2.不良设备资产率该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分比.考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资产存在的原因。
防止公司资产流失,维护公司的利益。
二、设备技术考核指标1。
设备利用率设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。
比如公司视产品或原料等价格波动因素来调节设备生产时间,或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关系影响等,都可导致设备利用率降低.而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机生产条件，可以说已经基本完成任务了.在市场经济条件下，设备的利用率应根据市场变化来调节。
因此,设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理.2。
设备完好率设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的技术状况水平.考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态,二是为生产经营打下了牢固的基础，使生产不受制约影响。
计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况，不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过硬的依据，可信度不高,并且拥有量的多少将直接影响考核结果。
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设备管理考核指标
1．主题内容及适用范围
本标准规定了公司设备管理指标的计算公式、名词解释、计算范围、检查方法。
本标准适用于公司所属各单位的设备管理(机动车除外)。
2．指标内容
2．1．非完好设备
2．1．1．设备基础不稳固，联接不可靠，有严重的腐蚀、塌陷、裂纹、倾斜、松动、断裂、脱落现象。
2．1．2．设备零部件不齐全，有缺陷且影响设备结构强度、产品质量和安全运行，零部件腐蚀、磨损和变形程度不在技术条件允许范围之内。
2．1．3．设备启动、运行不正常，不能达到公称能力的90％以上。
2．1．4．设备有跑、冒、滴、漏现象。
2．1．5．主要仪器仪表和安全保护装置不齐全，动作不准确灵敏。
2．1．6．主机不完好，或主机完好，辅机缺陷，影响主机出力和正常工作。
2．1．7．设备故障停车时间，月累计超过月总运行台时10％以上。
2．1．8．设备档案、台帐、图纸资料、记录(运行及维护修理)不齐全，不准确。
2．2．完好设各
未出现2．1所示情况的设备均为完好设备。
2．3．设备完好率
2．3．1．指标含义：设备完好率是指各单位所有设备中，完好设备所占的比例。
2．3．2．计算公式
设备完好率=(本月完好设备台数／本月设备总台数)×100％
式中：
a．本月完好设备台数，指本月处于完好状态的设备总和(正在进行计划维修的设备除外，或由于特殊原因设备已到计划检修时间，但实际上仍在使用，也作为完好设备计算)。
b. 本月设备总台数：指本月设备使用单位的拥有总数，其中扣除正在进行计划维修的设备数。
2．3．3．计算范围
球罐、卧灌、液位计、液化气气液分离罐、除油器、高低压空气罐、干燥器、空气过滤器、风机、转盘、手灌秤、机灌秤、链式运输机、组合空调器、变压器、高低压配电柜、浓检仪、机床、叉车、锅炉及附件设备、倒空吹扫设备、消防泵、水泵。
2．4．机泵完好率
2．4．1．指标含义：机泵完好率是指各设备使用单位液化气专用机泵和空气压缩机的完好可靠程度。
2．4．2．计算公式
机泵完好率=(运行机泵总台时-机泵故障总台时)/运行机泵总台时×100％。
式中：
a．运行机泵总台时；指当月机泵累计运行台时之和。
b．机泵故障总台时；运行中机泵发生故障一小时以上，操作人员不能排除者。
计为故障台时。
若在中班发生故障，故障台时可从第二天白班上班时开始计算。
月底累计各台时故障之和。
2．4．3．计算范围
空气压缩机、液化气压缩机、液泵。
2．5．检查方法
每月技术部审核各单位上报的《机泵完好率》、《设备完好率》月报。