机械设备的维修与管理
机械设备使用修理制度
机械设备使用修理制度
机械设备使用修理制度
一、制度目的
本制度的目的是规范机械设备的使用和维修管理，确保其正常
稳定地运行，以延长其使用寿命，提高设备的效率和安全性，同时
加强企业设备的保养和维修工作，最大限度地减少设备故障和损坏，保障企业的生产和经济效益。
二、适用范围
该制度适用于企业内所有机械设备的使用管理和维修保养。
三、机械设备使用管理
1. 设备保养
（1）设备使用前验收：使用前须对机械设备进行全面检查，检
查设备的运转、机构的连接、零部件、电线电缆及电气元件的连接、管路的连接、传动件的工作状态、润滑油的水平、冷却水的水位，
确保设备正常可靠运行。
（2）设备日常保养：设备使用过程中，设备运转期间应监控设
备实时状态，定期对设备进行上油、加润挂、清理、检查、润滑、
紧固及清洁等保养。
设备每日使用结束后，应拆除管路上的水和压力，关掉所有装置，断电、切断气源，同时，进行设备日常清洁、
储存物品卸除。
1。
工程机械设备的维护与管理措施
工程机械设备的维护与管理措施工程机械设备作为工程施工中必不可少的重要工具，对于工程项目的顺利进行至关重要。
一台好的工程机械设备不仅要具备高效性能和稳定的工作质量，更需要得到科学合理的维护与管理，才能够保证其长期稳定运行。
对工程机械设备的维护与管理措施显得尤为重要。
一、定期维护1. 定期保养：对工程机械设备进行定期保养，包括更换润滑油、清洗传动系统、检查液压管路等，确保设备的各个部分正常运转。
2. 定期检查：定期对工程机械设备进行外观和内部的全面检查，发现问题及时解决，避免小故障演变成大故障，确保设备运行的安全性和稳定性。
二、科学管理1. 建立健全的档案：对每台工程机械设备建立健全的档案，包括设备的购买日期、保养记录、维修记录等，以便于后期的管理和维护。
2. 人员培训：建立专业的维修团队，进行专业的培训，确保维修人员对设备的维护和维修有专业的知识和技能。
3. 设备管理系统：建立完善的设备管理系统，实现对设备的全面监控和管理，及时发现问题并解决。
三、环境保护1. 环境适应性：根据不同的工作环境和工作任务，对工程机械设备进行相应的调整和适应，避免设备在恶劣环境下工作，影响设备的使用寿命。
2. 维护设备的卫生：对工程机械设备在使用过程中产生的废弃物和污染物进行及时清理和处理，以保护环境并减少设备的磨损。
四、安全管理1. 设备安全标准：严格执行设备的安全操作标准，确保工程机械设备在使用过程中不仅保障作业人员的安全，也保护设备本身的安全。
2. 定期检测：对使用期满或者在特殊情况下的设备进行定期的安全检测，确保设备在安全的状态下进行工作。
五、技术更新1. 设备升级：随着科技的发展，工程机械设备的更新换代速度非常快，因此及时更新设备，以保证设备的高效工作和稳定性。
2. 技术改进：采用新的工程机械设备维护和管理技术，提高设备的管理效率。
采用远程监控技术对设备进行实时监控，及时发现问题。
六、综合维护1. 设备维修服务：建立专业的设备维修服务渠道，确保设备出现问题时能够得到及时维修，减少设备停机时间。
机械设备的保养、修理制度范文（三篇）
机械设备的保养、修理制度范文1. 引言机械设备是企业生产活动的重要工具，为确保设备的正常运行和延长设备寿命，保养和修理工作显得尤为重要。
本文将提供一份机械设备的保养、修理制度范本，帮助企业建立完善的保养、修理制度，确保设备的正常运行和有效维护。
2. 设备保养2.1 定期保养定期保养是指经过一段固定时间间隔对设备进行维护和保养的工作。
定期保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、检查各部件的磨损情况、紧固螺丝、清理滤网等。
定期保养的时间间隔根据设备的使用频率和使用环境而定，通常为每季度或每半年。
定期保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
2.2 预防性保养预防性保养是指在设备正常运转期间，提前对设备进行一定的维护和保养，避免设备出现故障和停机的情况。
预防性保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、清理滤网、更换易损件等。
预防性保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
3. 设备修理3.1 故障维修设备出现故障时，需要进行维修工作，以恢复设备的正常运行。
故障维修的具体步骤包括：排除故障原因、检修设备、更换故障部件、调试设备等。
故障维修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
3.2 大修计划为保证设备的正常运行和延长设备寿命，需要定期进行设备的大修工作。
大修计划包括设备大修项目、工期、预算等。
大修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
4. 设备检测设备检测是为了了解设备的运行状态和性能，及时发现和排除设备中可能存在的问题。
设备检测的具体内容包括：设备的外观检查、运行状态检查、设备性能测试等。
设备检测由设备运行人员负责，并记录在设备检测报告中。
5. 维修备件管理为保证设备维修工作的顺利进行，需要进行维修备件的管理工作。
维修备件管理包括备件的采购、入库、分类存放、领用和库存管理等。
维修备件管理工作由设备维修人员和仓库管理员共同负责，并记录在维修备件管理记录表中。
6. 结论建立完善的机械设备的保养、修理制度，对于确保设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
机械设备的保养、修理制度(4篇)
机械设备的保养、修理制度机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
4. 调整保养机械设备在长期使用过程中，由于各种原因，比如材料疲劳、磨损、变形等，会导致设备的工作精度下降。
因此，定期进行设备的调整和校准是必要的，特别是涉及到精度要求较高的设备。
5. 记录保养保养工作需要做好记录，包括每次保养的具体内容、日期、维护人员等信息，以便于及时了解设备的保养情况和下一次保养的计划。
二、修理制度1. 预防性修理预防性修理是指在设备出现故障之前，通过定期检查和维护，及时发现和解决潜在问题，预防设备故障的发生。
预防性修理可以有效减少设备故障造成的生产停工和生产损失。
2. 应急修理应急修理是指设备出现故障时，需要立即采取紧急措施进行修理，以尽快恢复设备的正常运行。
应急修理需要设立专门的维修队伍和应急维修设备，以确保能够及时高效地进行修理。
3. 大修、改造设备在使用一段时间后，由于磨损、老化等原因，需要进行大修或改造。
大修主要是对设备的主要零部件进行更换或修复，以恢复设备的正常运行；改造是指对设备进行升级或改进，提高设备的性能和生产效率。
工程机械设备检修管理制度
工程机械设备检修管理制度•相关推荐工程机械设备检修管理制度（通用7篇）在现在的社会生活中，制度使用的频率越来越高，制度是指一定的规格或法令礼俗。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编为大家整理的工程机械设备检修管理制度（通用7篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
工程机械设备检修管理制度11.目的作用为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。
2.管理职责设备的检修工作分为公司和车间二级管理。
年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。
二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。
3.设备修理的原则3.1 先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。
3.2 修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。
在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。
在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
3.3 修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。
4.设备在中修、大修前的检查4.1 设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。
修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。
加强对机械设备的保养维护
加强对机械设备的保养维护在现代工业生产中，机械设备扮演着重要的角色。
然而，随着时间的推移，机械设备的使用频率和负荷不断增加，因此，对机械设备进行保养维护显得尤为重要。
本文将讨论加强对机械设备的保养维护的必要性和方法。
1. 加强保养维护的必要性机械设备是生产过程中的重要资产，其正常运行直接影响着生产效率和产品质量。
加强保养维护的必要性主要体现在以下几个方面：1.1 延长使用寿命：通过定期检查和维修机械设备，可以及时发现并排除潜在问题，减少设备故障的发生，从而延长设备的使用寿命。
1.2 提高生产效率：定期保养维护可以减少设备故障停机时间，保证设备正常运行，提高生产效率和生产能力，避免不必要的生产线停产。
1.3 降低维修成本：定期维护设备可以有效减少突发故障的发生，降低维修成本。
同时，维修周期越短，维修费用也相应减少。
1.4 保证工人安全：定期检查设备可以确保设备运行状态的安全性，提高工人的劳动安全保护水平，减少发生工伤事故的可能性。
2. 保养维护方法为了加强对机械设备的保养维护，可以采取以下方法：2.1 制定保养计划：根据设备的特点和使用情况，制定保养计划，并明确每个保养任务的负责人和时间节点。
保养计划应涵盖设备的维护点、保养内容和保养方法等方面的细节。
2.2 定期清洁设备：保持设备的清洁对于预防故障和延长使用寿命非常重要。
定期清洁可以去除设备表面的污垢和积尘，保持设备的正常运行。
2.3 润滑设备：适时给设备润滑以减少磨损和摩擦，提高设备的工作效率和使用寿命。
根据设备的要求和使用频率，选择适当的润滑材料和方法，确保润滑效果良好。
2.4 定期检查设备：定期检查设备的工作状态和性能指标，及早发现并解决潜在问题。
检查内容包括但不限于设备的机械传动部件、电气元件和液压系统等方面。
2.5 做好备品备件管理：及时补充和更换设备的备品备件，确保备品备件的质量和准确性。
同时，要建立备品备件的使用记录和更换周期，以便及时调整和更新备品库存。
机械设备维护管理制度范本
机械设备维护管理制度范本第一章总则第一条为了规范机械设备的维护管理工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保证生产的顺利进行，根据《中华人民共和国机械设备维修管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的各类机械设备的维护管理工作。
第三条机械设备维护是指对机械设备进行定期检查、保养、维修和更换，以保证机械设备的正常运行和延长使用寿命的工作。
第二章维护管理职责第四条机械设备部门是本单位机械设备维护的责任主体，负责制定机械设备维护计划，并组织实施。
第五条机械设备管理员是机械设备保养、维修和更换的直接责任人，负责设备的日常维护和故障维修，定期巡检设备状况，并及时上报问题。
第六条使用部门是机械设备的使用者，要按规定使用设备，定期清洁设备，注意设备异常情况的及时报告，并协助机械设备部门维修人员进行维修。
第三章维护管理制度第七条机械设备的维护管理采取定期维护和应急维护相结合的方式进行。
第八条机械设备部门按照机械设备的使用情况和运行状态，制定有效的维护计划，并组织实施。
第九条维修人员应熟悉机械设备的结构和性能，具备相应的维修技能，操作维修工具和设备时要注意安全。
第十条使用部门应定期清洁设备，保持设备的清洁卫生，同时避免设备中堆积过多的杂物，影响设备的正常工作。
第四章维护管理流程第十一条定期维护的具体流程如下：1. 按照设备维护计划，进行设备的例行检查和保养。
2. 发现异常情况和设备故障，及时上报维修人员。
3. 维修人员根据实际情况进行维修工作，并填写维修记录，记录维修过程和维修结果。
4. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第十二条应急维护的具体流程如下：1. 发现设备故障或异常情况，及时上报维修人员。
2. 维修人员根据实际情况进行应急维修工作，并填写维修记录。
3. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第五章维护管理记录第十三条对机械设备的维护工作，机械设备管理员和维修人员都要认真填写维护记录，包括以下内容：1. 维护和维修的设备名称、型号和编号。
工程机械维修保养管理制度
工程机械维修保养管理制度第一章总则第一条为规范工程机械的维修保养工作，提高设备的使用效率和工作安全性，制定本管理制度。
第二条适用范围：本管理制度适用于本单位所有工程机械设备的维修保养管理工作。
第三条目标：通过严格执行本管理制度，确保工程机械设备的正常运行，减少故障发生，延长设备使用寿命，提高设备的利用率。
第四条责任：本单位负责人负责全面领导和监督工程机械的维修保养工作，设备管理员负责具体执行维修保养工作。
第五条维修保养人员应具备相应的操作技能和经验，严格按照本管理制度执行工作。
第二章维修保养管理第六条设备分类：根据不同种类的工程机械设备，进行分类管理，并建立设备档案，记录设备的技术参数、使用情况、维修记录等信息。
第七条维修保养周期：根据设备的使用频率和工作环境，制定维修保养周期表，明确维修保养的时间节点和内容。
第八条维修保养计划：根据维修周期，制定年度维修保养计划，并在每月初进行调整和确认，确保维修保养工作的顺利进行。
第九条维修保养记录：维修保养过程中，应详细记录每一次的维修保养内容、时间、人员等信息，建立维修保养记录档案。
第十条外包维修：对于一些特殊维修保养工作，可以考虑外包给专业的机械维修公司进行处理，但需要严格监督和管理。
第三章维修保养工作第十一条日常检查：设备管理员每天对设备进行基础的检查和清洁工作，确保设备的正常使用。
第十二条定期检修：根据维修周期表，进行定期的检修工作，更换易损件，检查设备的各项功能，确保设备性能的稳定。
第十三条故障处理：一旦发现设备出现故障，应立即停机处理，并上报负责人，采取相应的维修措施，确保设备尽快恢复正常运行。
第十四条预防性维修：针对设备可能出现的故障问题，进行预防性的维修保养工作，减少设备故障的发生。
第四章安全管理第十五条安全检查：在进行维修保养工作前，需要进行安全检查，确保维修保养工作的安全进行。
第十六条安全防护：维修保养过程中，严格遵守安全操作规程，正确使用安全防护设备，确保维修保养人员的人身安全。
设备、工器具保养及维修管理制度（5篇）
设备、工器具保养及维修管理制度当班班组长在自己的职责范围内组织进行设备及工器具的维护保养，发现异常，及时整改。
1.班组机械设备性能良好，能够在规定荷载下正常运行，外观整洁干净，无跑、冒、滴、漏等现象。
2.电动设备接地良好，内外部线路按规定进行布设，无破损。
3.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等应完好无损，使用前应作空载检查，运转正常方可使用。
4.移动电动机械，应使用软橡胶电缆，严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
5.现场设备铭牌齐全，编制相应的安全操作规程，对危及人身安全的部位，应按规定设臵警示标志和防护装臵。
6.设备操作人员应按规定进行安全知识和操作技能培训，经考试合格后，方能操作。
设备、工器具保养及维修管理制度（2）设备、工器具的保养及维修管理制度是为了保障设备、工器具的正常运行，延长使用寿命，降低故障率，提高工作效率而制定的规章制度。
以下是一个典型的设备、工器具保养及维修管理制度的内容框架：1. 目的和适用范围：- 确定本制度的目的和适用范围，明确所涉及的设备、工器具范围。
2. 责任分工：- 设立设备、工器具管理人员，明确其职责和权限，包括设备、工器具的保养、维修和报废等事项的相关工作。
3. 设备、工器具分类及登记：- 将设备、工器具进行分类，建立相应的登记表，包括设备、工器具的名称、型号、数量、购买日期、供应商等信息。
4. 保养管理：- 制定设备、工器具的保养计划，包括保养周期、保养内容、保养方法等。
- 确定保养人员，明确其保养工作的职责和要求。
5. 维修管理：- 设立维修申请流程，明确维修申请的提交、审批和执行等流程。
- 设立维修记录，包括故障原因、维修人员、维修时间、维修费用等信息。
6. 设备、工器具报废：- 设立设备、工器具报废审批流程，明确报废申请的提交、审批和执行等流程。
- 确定报废标准，包括设备、工器具的损坏程度、无法修复的故障等标准。
7. 培训管理：- 定期组织设备、工器具的使用和保养培训，提高员工的操作和保养能力，降低故障率。
机械设备维修保养四项要求
机械设备维修保养四项要求
第一，定期检查和维修。
机械设备在长期运行过程中会出现磨损、老化、松动等问题，定期进行检查和维修可以及时发现问题并进行修复，避
免设备故障发生，减少生产停机时间。
定期检查和维修的频率应根据设备
的使用情况和使用环境来确定，一般来说，设备使用频繁的部位和易损件
应定期进行检查和更换。
第二，及时维修故障。
当设备发生故障时，应该立即停止使用并进行
维修。
及时维修可以避免故障扩大导致更大的损失，同时可以保证生产的
连续性。
在维修故障时，需要将设备彻底停止，并进行全面的检查，找出
故障原因，并采取相应的修复措施。
第三，注重维修保养技术培训。
机械设备维修保养需要有一定的技术
水平和经验。
因此，企业应该注重培训维修保养人员的技能和知识，使其
掌握设备的结构和工作原理，掌握常见故障的诊断和修复方法。
通过培训，提高维修保养人员的素质和能力，为设备的正常运行提供人员保障。
第四，建立健全的维修保养管理制度。
企业应该制定维修保养管理制度，明确维修保养的责任和权限，规定维修保养的程序和要求。
同时，还
应该建立设备档案，记录设备的维修和保养情况，建立设备维修保养的记
录和报告制度，及时了解设备的运行状况和维修保养的情况。
综上所述，机械设备维修保养的四项要求是定期检查和维修、及时维
修故障、注重维修保养技术培训和建立健全的维修保养管理制度。
通过遵
守这些要求，能够有效地保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提
高生产效率和经济效益。
大型机械设备维修保养和管理制度(三篇)
大型机械设备维修保养和管理制度1. 引言大型机械设备作为企业生产的重要基础设施，其维修保养和管理工作对于保障设备的正常运行和延长设备的寿命具有重要意义。
为了规范企业大型机械设备的维修保养和管理工作，特制定本制度。
2. 职责和权限2.1 设备维修保养负责人应负责组织和协调设备维修保养工作，制定具体的维修保养计划和预算，并安排专人进行设备维修保养工作。
2.2 设备维修保养专员应负责具体的设备维修保养工作，包括设备的日常巡检、定期保养和故障维修，执行维修保养计划，及时处理设备故障。
2.3 设备使用部门应加强对设备的日常管理，按照维修保养负责人的要求，及时提供相关设备的使用记录和故障情况。
3. 维修保养管理流程3.1 设备巡检：设备维修保养专员应按照计划进行设备的巡检工作，对设备的运行状况进行检查，记录设备的运行数据和问题。
3.2 设备保养：设备维修保养专员应根据设备的保养手册和厂家要求，制定设备的保养计划，按时对设备进行保养工作，并记录保养情况。
3.3 设备故障维修：设备出现故障时，设备维修保养专员应及时进行故障分析，并对设备进行维修。
需要更换部件时，应按照采购管理制度进行采购，并记录维修情况。
3.4 设备故障统计：设备维修保养负责人应定期对设备的故障情况进行统计分析，找出常见故障原因，并提出相应的改进措施。
3.5 设备维修保养计划和预算的制定：设备维修保养负责人应根据设备的使用情况和厂家要求，制定设备的维修保养计划和预算，并报相关部门审批。
4. 维修保养记录和档案管理4.1 设备维修保养专员应对设备的维修保养情况进行记录，包括设备的巡检情况、保养情况、故障情况和维修情况。
4.2 设备维修保养负责人应负责设备维修保养的档案管理，将设备维修保养记录进行归档，并按时整理和汇总设备的维修保养情况。
5. 设备维修保养培训为了提高设备维修保养人员的维修保养技能和管理水平，企业应定期组织设备维修保养培训，并邀请专业人士讲授相关知识和技能。
机械设备维修保养及管理条例
机械设备维修保养及管理条例第一章总则本条例旨在规范机械设备的维修保养和管理工作，保障设备的正常运行和安全使用。
第二章维修保养第一节维修保养的目的和原则1. 维修保养的目的是确保机械设备的正常运行和良好状态。
2. 维修保养应遵循安全、高效、节能、环保的原则。
第二节维修保养的责任1. 设备维修保养负责人应制定维修保养计划，并组织执行。
2. 维修保养人员要具备专业知识和技能，并按照规定进行操作。
3. 维修保养人员应及时记录和报告设备故障，并及时处理。
第三节维修保养的内容1. 定期检查设备的运行状态和各部件的工作情况。
2. 清洁设备和设备周围的环境。
3. 检查设备的润滑和冷却系统，并及时添加润滑剂和冷却剂。
4. 检修和更换设备的磨损部件，修复设备故障。
第三章管理第一节设备管理制度1. 设备管理制度应明确设备的使用、维修保养、报废等方面的规定。
2. 设备管理制度应定期评估和更新，确保其适应实际需要。
第二节设备档案管理1. 设备档案应详细记录设备的基本信息、维修保养记录和故障处理情况。
2. 设备档案要定期整理和归档，确保文件的完整和准确。
第三节安全管理1. 设备管理部门要制定安全操作规程，并组织培训。
2. 设备操作人员要严格按照安全规程进行操作，确保人员安全和设备安全。
第四章处罚对违反本条例的行为，将根据情节轻重进行处罚，包括警告、罚款、停工整顿等。
第五章附则本条例自颁布之日起生效，同时废止之前的相关规定。
以上为《机械设备维修保养及管理条例》的主要内容，请遵守执行。
机械设备的管理与维修保养
机械设备的管理与维护和修理保养设备的寿命在很大程度上由设备的使用情况、管理情形、保养的情形以及维护和修理的情况决议，掌控好设备的管理质量，是保证其安全、稳定运行的基础，是现代企业运行的基础，其维系着企业生产经营的根基，对企业经营的各个方面都产生紧要的影响，因此，加强企业机械设备的管理与维护和修理，对发挥机械设备的功能具有十分现实的意义。
机械设备；管理与维护和修理；保养前言作为企业施工的紧要工具之一，机械设备是企业的外部形象之一，保证其资源的使用本领，以良好的设备经济效益为企业的生产与经营服务，是现代企业对机械设备管理的紧要构成。
因此，现代企业要想生存与发展，就要重视提高企业机械设备的管理力度，发挥其功能，挖掘其潜力。
1.机械设备管理工作中存在的问题分析1.1 存在潜在的安全隐患从当前的形势来看，管理体制制度体系不足完善，很多企业的领导过于重视利润与政绩，缩小本钱，对设备的更新与改造投入资金不足，从企业的机械设备管理情况来看，存在着设备陈旧、老化的现象，大部分设备都存在着安全隐患，随时可能导致不安全。
1.2 设备的管理工作不到位大部分企业对设备的管理都不足重视，作为企业管理的重点，生产经营与安全必需被放在紧要的位置，对设备管理的重视仅仅停留在口头上。
我国的一些企业缺乏有实力的技术与管理兼备的人才；一些相对资质较好、管理本领较强的企业渐渐退出了设备管理的行业，而是以施工总承包的单位显现。
以上的诸多原因造成了管理工作的不绝弱化。
1.3 工人队伍变化为设备管理加添了难度从当前的工人构成来看，传统的分级技术工人形式已经变化成流动性较大、缺乏专业技能的人员，相对而言，人员的素养长短不一，对设备的性能以及操作程序不是很了解，同时，受到其承包的工作性质影响，导致设备的维护、保养工作无法完整的进行，设备的日常养护管理成了空谈。
2.机械设备管理的有效措施保证机械的安全性，是从人的立场启程的，在机械使用的过程中，实现对人的身心保护目的显得尤为紧要。
工程机械设备的维护与管理措施
工程机械设备的维护与管理措施工程机械设备在工程施工中扮演着非常重要的角色，它们的正常运转直接影响着施工工程的顺利进行和质量控制。
为了保证工程机械设备的正常运转，维护与管理工作显得尤为重要。
本文将从维护与管理措施的角度，为大家介绍工程机械设备的保养和维护经验。
一、定期检查和保养1. 定期检查：工程机械设备需要进行定期的检查，包括机油、液压油、冷却水、传动带、轮胎、刹车系统等部件的检查，以及电气系统的检查。
定期检查有助于及时发现和处理设备的问题，避免因故障引起的工程延期和额外成本。
2. 保养：对于机油、液压油、冷却水等润滑和冷却部件，需要做好定期的更换和添加工作。
定期清洗和更换空气滤清器、燃油滤清器等也是必不可少的工作。
这些保养工作有助于延长设备的使用寿命，保持设备的良好状态。
3. 定期校准：对于需要精确运作的工程机械设备，如挖掘机的液压系统和传感器控制系统等，需要定期进行校准工作，以确保其运行的精准性和准确性。
二、合理使用和维护1. 合理使用：使用工程机械设备时，应按照设备的说明书和操作手册进行操作，避免超负荷运转或者不当操作导致设备损坏。
应根据工程需要合理安排设备的使用时间和使用次数，避免设备长时间连续工作导致的过度磨损。
2. 维护注意事项：在使用过程中，要及时清理设备表面的尘土和杂物，避免其进入机器内部影响设备正常运转。
要注意设备的保护，对于易损部件需要加强保护，并在可能的情况下使用防护罩和防护网等设备，以避免受到外部损害。
三、安全管理1. 安全操作：工程机械设备的使用需要进行严格的安全操作管理，包括操作人员的培训和考核、安全带、安全帽等个人防护装备的配备、以及设备运行时的安全警示标识等。
只有确保了操作人员的安全，才能确保设备的正常运转。
2. 安全检查：在使用设备之前，应进行设备的安全检查，包括润滑部件、传动部件、制动系统等的检查，以确保设备在安全的状态下运行。
也需要定期对设备进行安全巡检和保养工作，以确保设备的安全性和可靠性。
施工机械设备使用管理维修保养措施
施工机械设备使用管理维修保养措施1.定期维护保养：施工机械设备需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
定期维护保养包括清洁、润滑、紧固螺栓、更换易损件等工作。
清洁可以排除机械设备表面的灰尘和杂质，润滑可以减少设备摩擦，保持设备的正常运转，紧固螺栓可以防止设备在使用过程中出现松动，更换易损件可以避免设备因易损件破损而导致的故障或事故。
2.规范操作：规范操作是保证施工机械设备安全运行的基本要求。
操作人员应经过专门培训，熟悉设备的操作规程。
在使用设备时，应按照设备的使用说明书进行操作，不得超负荷使用设备，不得随意转换设备的工作模式，不得在设备运行时随意更改设备的工作参数。
3.设备故障报修：当设备出现故障时，应立即向设备管理部门报修，以便及时进行维修和处理。
设备管理部门应根据故障的性质和严重程度进行分类处理。
对于轻微的故障，可以由设备操作人员进行处理或者由设备管理部门安排技术人员进行维修。
对于较为严重的故障，应立即停止使用设备，避免造成进一步的损坏或事故。
4.定期检查验收：设备管理部门应定期对施工机械设备进行检查验收工作，以确保设备的正常运行和安全使用。
检查验收的内容包括设备的安全保护装置是否完备和可靠，设备的工作状态是否正常，设备的工作参数是否合理，设备的润滑、清洗、紧固、易损件更换等保养工作是否到位。
5.安全教育培训：设备操作人员应接受安全教育培训，了解设备的安全使用要求和操作规程，掌握设备操作的技能和技巧，提高安全意识和应急处理能力。
设备管理部门应定期组织安全教育培训活动，向操作人员传授安全生产的知识和技能，增强操作人员的安全意识和安全管理能力。
6.更新升级设备：施工机械设备的更新升级是保持设备竞争力和安全性的必要措施。
随着科技的进步和市场的需求变化，现有设备可能存在功能陈旧、安全性能低下等问题。
更新升级设备可以提高施工效率，降低施工成本，保证施工质量和安全。
7.设备备品备件储备：设备备品备件是保证设备正常运行和维修保养的重要物资。
大型机械设备维修保养和管理制度(5篇)
大型机械设备维修保养和管理制度一、使用：(一)、使用前的检查：1、金属结构有无开焊的明显变形；2、架体各结点连接螺栓是否紧固；3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；4、架体的安装垂直度是否符合要求；5、安全防护装置是否灵敏可靠；6、卷扬机的位置是否合理牢固；7、电气设备和操作系统的安全性；8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；(二)、定期检查。
定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括：1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2、扣件、螺栓连接的紧固情况；3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4、安全防护装置有无缺少或失灵；5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；6、电气设备的接地或接零情况；7、断绳保护装置的灵敏度试验。
(三)、日常检查。
日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。
检查内容包括：1、地锚与缆风绳的连接有无松动；2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5、吊篮运行通道内有无障碍物。
(四)、使用提升机应符合下列规定：1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。
严禁超载使用。
2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；3、闭合主电源或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。
如发现磨损严重，必须按规定及时更换；5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好箱门。
机械设备使用、维修、保养、修理制度(3篇)
机械设备使用、维修、保养、修理制度本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜，目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
一、机械设备的使用：1. 使用人员应遵守相关设备的操作手册和安全操作规程，确保正确使用设备；2. 在使用机械设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；3. 不得擅自修改机械设备的结构、参数或使用方式，如有需要，必须事先征得设备管理人员同意；4. 在设备使用过程中发现异常情况或故障，应停止使用并及时报告设备管理人员。
二、机械设备的维修与保养：1. 设备管理人员负责制定设备的定期保养计划，并按计划组织保养工作；2. 定期对机械设备进行保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等维护工作；3. 保养过程中发现设备故障或损坏，应及时修理或更换配件；4. 在进行设备保养和维修时，必须按照设备管理人员的指导和操作规程进行，严禁擅自操作或修理设备。
三、机械设备的修理：1. 发现机械设备的重大故障或无法修复的损坏，应及时报告设备管理人员，并停止使用设备；2. 设备管理人员根据情况决定是否委托专业维修单位进行修理；3. 修理工作必须由具备相应技能和证书的人员进行，严禁非专业人士进行修理；4. 修理完成后，需进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、设备使用记录和报废处理：1. 使用人员应按规定填写设备的使用记录，记录设备的使用时间、使用情况、维护保养情况等；2. 设备管理人员负责保管设备的使用记录，并及时整理归档；3. 设备因严重故障或达到使用寿命而需要报废时，应及时报告设备管理人员，并按公司规定的流程进行报废处理。
本制度的制定和执行由设备管理部门负责，各部门和人员应严格遵守。
违反本制度的，将视情节轻重给予相应的处理和纪律处分。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（2）一、概述机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业为了确保机械设备正常运行和延长设备使用寿命，制定的一系列规范、流程和措施。
机械、设备、工具保养维护和管理方案
机械、设备、工具保养维护和管理方案
机械、设备、工具的保养维护和管理方案如下：
一、保养维护
1.定期保养：根据设备、工具的使用情况和制造商的建议，制定定期保养计
划，包括每日、每周、每月的保养内容。
2.预防性维护：通过定期检查、更换磨损件、清洁和润滑等方式，预防设
备、工具出现故障。
3.维修响应：建立快速响应机制，对设备、工具出现的故障进行及时维修，
避免影响生产。
二、管理方案
1.设备台账管理：建立设备台账，记录设备的名称、型号、规格、生产厂
家、使用部门、使用人员等信息，方便管理和查询。
2.设备档案管理：建立设备档案，记录设备的购置时间、使用年限、保养记
录、维修记录等信息，为设备的维护和管理提供依据。
3.人员培训：对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和维护意识，减少
设备故障。
4.维修记录管理：对设备维修情况进行记录，包括维修时间、维修人员、维
修内容等信息，以便分析故障原因和采取预防措施。
5.备件管理：建立备件库，储备常用备件，确保设备故障时能够及时更换，
减少停机时间。
6.安全管理：加强设备安全管理，制定安全操作规程，确保设备在安全状态
下运行。
7.定期评估：定期对设备进行性能评估，了解设备运行状况，为设备的更新
和改造提供依据。
总之，机械、设备、工具的保养维护和管理需要制定科学合理的方案，加强人员培训和安全管理，确保设备正常运行，提高生产效率。
机械设备、仪器仪表、器材维修管理制度范本（3篇）
机械设备、仪器仪表、器材维修管理制度范本机械设备、仪器仪表和器材维修是企业正常运营的重要保障，为了确保维修工作能够高效进行，提高设备和器材的可靠性和使用寿命，我公司制定了以下维修管理制度：一、维修管理的基本原则1. 维修工作以安全和高效为基本原则，保证设备和器材的正常运行。
2. 建立维修保养与事故预防和隐患排查的紧密联系，强化预防维修的管理。
3. 维修工作要科学安排，确保维修工作的连续性和持续改进。
4. 维修工作要注重记录和积累，提高维修技术力量和水平。
二、维修管理的组织体系1. 建立维修管理部门，负责统筹规划、协调维修工作及维修资源的分配。
2. 维修管理部门根据设备和器材的特点，成立相应的维修小组，明确各小组的职责和任务。
3. 设立一个维修工作的信息交流平台，定期召开维修例会，交流经验和总结教训。
三、维修计划的编制和执行1. 维修管理部门根据设备和器材的运行情况和保养要求，制定年度维修计划。
2. 维修计划应根据设备或器材的重要程度和使用频率确定维修的优先级。
3. 维修计划制定后，由维修管理部门通知相关岗位，予以执行。
四、维修工作的流程1. 当设备或器材出现故障或异常情况时，现场人员应立即上报维修管理部门，并尽可能详细地描述问题。
2. 维修管理部门根据故障情况，判断是否需要派遣维修人员进行检修。
3. 维修人员对设备或器材进行检修和维护，必要时可以临时停机或限制使用，确保安全。
4. 维修人员完成维修后，需详细填写维修记录，包括故障原因、维修措施和维修时间等，并提交给维修管理部门。
五、维修管理的设备和器材管理1. 对设备和器材进行分类管理，建立设备资料和档案，包括设备型号、规格、使用情况等。
2. 定期对设备和器材进行巡检和维护，确保其正常运行和使用寿命。
3. 严格执行设备和器材的保养维护计划，包括更换易损件、润滑加油、清洗等工作。
4. 对于老化或使用寿命已到的设备和器材，要及时淘汰更新，以确保生产和维修的需要。
机械设备维护与检修
机械设备维护与检修一、引言机械设备是现代工业生产的重要工具，其正常运转对于保障生产效率和质量至关重要。
然而，随着时间的推移和使用频率的增加，机械设备也会出现损耗和故障。
因此，机械设备的维护与检修显得尤为重要，本文将对机械设备的维护与检修进行探讨。
二、维护与检修的概念与目的1. 维护的概念与目的机械设备的维护指定期对设备进行保养和修护，以保持其正常运行状态。
维护的目的在于延长设备的使用寿命、提高设备的稳定性和可靠性，减少设备故障的发生。
2. 检修的概念与目的机械设备的检修是指对设备进行全面的检查和排除隐患。
检修的目的在于发现并解决设备的问题，确保设备能够正常运行，避免因故障而导致的生产中断和安全事故的发生。
三、常见的维护与检修方法1. 定期保养定期保养是机械设备维护的基础工作。
它包括对设备进行常规清洁、润滑、紧固和替换易损件等操作。
通过定期保养，可以有效延长机械设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 故障维修当机械设备出现故障时，需要进行故障维修。
故障维修包括故障诊断、故障排除和设备修复等步骤。
在进行故障维修时，需要根据具体故障情况采取相应的修复措施，确保设备能够尽快恢复正常运行。
3. 预防性维修预防性维修是指在设备正常运行期间，根据设备的运行情况和维护历史，提前对设备进行维修和更换关键部件。
通过预防性维修，可以避免因设备老化和磨损而导致的故障和事故的发生，提高设备的可靠性和安全性。
四、机械设备维护与检修的注意事项1. 防止设备过载使用机械设备的过载使用会导致设备的损坏和故障，因此在使用过程中要遵守设备的额定工作负荷，不得超负荷使用设备。
2. 定期检查设备性能定期检查设备的性能指标，如温度、压力、振动等，及时发现异常情况并采取相应的措施。
同时，还应对设备的润滑、冷却和供电系统进行检查，确保设备的正常运行。
3. 维护记录的建立与管理建立设备的维护记录，记录设备的维护情况和故障处理过程。
通过维护记录的建立和管理，可以及时了解设备的运行状态，为后续的维护与检修提供参考。
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机械设备的维修与管理
发表时间：2017-08-10T16:00:16.927Z 来源：《基层建设》2017年第12期作者：方朝
[导读] 摘要：机械设备的状况是企业生产的关键性问题，只有做好设备的保养与维护，才能保证生产的顺利开展，保证企业的经济效益。
陕西汉中略阳县华兴工贸公司陕西 724301
摘要：机械设备的状况是企业生产的关键性问题，只有做好设备的保养与维护，才能保证生产的顺利开展，保证企业的经济效益。
在设备的维修工作中，需要结合设备的实际状况以及生产负荷合理制定设备的维护与保养计划，做好设备的诊断，合理针对出现故障的位置进行有针对性的检修，保证设备处于良好的运转状态。
本文就机械设备的维修与管理进行了详细的讨论。
关键词：机械设备；维修；管理
一、机械设备的维修方式
1.周期性维修
这种维修方式也被称作计划维修，属于一类非主动形式的维修，对于一些已经被技术人员全面了解磨损规律的设备尤为适用。
在开展周期性维修工作时，需要对下述因素进行全面的考虑，第一，设备运转状况，包括设备的运行年限、供应商、运转状况等。
操作人员的技术水平、设备的作业环境以及保养工作状况等。
有一类设备还没有到达维修时间就已经不能正常运转，所以，设备的维护人员不应该仅很据设备的检修时间进行设备的检修与维护工作，应该根据设备的运转状况来制定维护与保养计划，满足实际的生产要求。
2.事后维修
事后维修工作也属于一类抢修工作，当设备无法正常运转时，或者设备的实用性能明显降低，精度不足时，就应该按照临时的检修计划进行检修工作，不仅可以极大的提高设备的使用效率，而且可以降低设备的故障率，减少设备停止运行的时间。
事后故障是一类常见的问题，必须对出现故障的部位进行及时的检查与维修，才能使设备迅速的恢复运转，这种维修方式仅仅是针对出现故障的部位进行修理，并不是对设备的整体进行全面的检查，所以，也属于一类非主动形式的维修。
3.状态维修
这种维修方式又被称作预防性维修，这是一类主动式的维修方式，将机械设备的实际状况作为维修的基础和依据。
通过合理的采用不同的维修手段和方式，技术和仪器、设备，同时，结合设备的实际状况，检测设备的变化状况，及时发现设备的故障，并进行妥善的处理。
对于设备的维护，必须选择适当的时间，如果在设备的运转过程中，发现设备出现故障预兆，及时进行故障检测，判断可能出现的故障类型，并及时采取合理的解决措施。
保证设备长期处于一个高效率的运转状态。
状态维护与事后维护有所不同，属于一类积极、主动地工作方式，效率更高，效果更好。
二、机械设备维修工作原则
机械设备的维修方式有三类，每种方式都各自有其优点和不足，在实际的工业生产过程汇总，必须将三种维修方式和手段结合起来，开展机械设备的维修工作，着重开展状态维修，将机械设备的预防维修放在主要的位置，使设备的运转效率显著提高，首先做好设备的诊断工作，尽可能明确原因，避免设备由于故障而发生停机，缩短停机时间，使设备的功能得到有效发挥，实现最大的经济效益。
维修工作进行时，需要坚持下述工作原则：
1.先维修后生产
作为企业的主要固定资产，企业在生产设备方面的资金投入量较大，全面的体现了企业的生产制造能力。
如果设备发生故障或者出现问题，则导致生产无法顺利开展，必须将设备停止运行，进行合理的检修，才能开展下一环节的工作。
实际工作中，本着先维修，后生产的原则，合理制定生产计划，保证顺序的合理性，只有设备处于良性运转状态，才能保证生产效率。
对于设备的检修与维护工作，需要有步骤、有程序的开展，不允许临时抱佛脚，只有合理的开展检修工作，才能保证工作的顺利进行。
2.维修与生产相结合，保证生产安全
如果设备的维修工作与生产开展发生冲突，需要本着先维修后生产的原则开展工作，对施工的顺序进行合理安排。
如果设备在检修的过程中，生产操作人员应该配合维修人员的工作，保证维修与生产相结合，保证生产的安全性。
3.修理与教育相结合
在企业进行生产的过程中，要做好对设备的预防性维修，加强操作人员的业务培训，使操作人员按照确定的操作顺序以及操作规程开展工作，依照设备的维护使用指导书开展指导工作，使员工提高责任感，自觉按照规章制度开展工作，在使用设备的同时，做好设备的合理维护与保养。
三、设备维修管理的基本内容
1.维修资源管理
维修资源管理包括维修材料管理、维修操作规程和备品备件库的管理。
根据维修计划确定所需材料、备品备件的数量；根据库存情况、市场情况、应用定货点方法制定采购计划，减少库存，提高经济效益。
维修操作规程的管理主要对不同设备的维修提供维修章程，避免维修时操作手法的错误造成损失。
2.设备状态管理
设备状态管理实现对设备的运行情况进行动态跟踪，记录设备的历史信息。
包括设备状态信息检测、维修信息和设备技术参数管理。
设备状态信息检测包括在线自动检测和离线点检。
维修信息管理用于处理设备维修后的各种信息，主要是评价维修工作人员的成绩，分析预测维修质量。
设备技术参数管理，对保证设备正常运行的各种技术参数进行管理。
3.设备事故管理
设备事故管理是对设备发生故障后的信息管理，包括事故原理分析和事故信息管理。
事故信息管理主要包括事故发生的时间、何种部件、影响、设备号等信息。
4.决策支持管理
决策支持管理实现对设备运行状态进行分析评价，预测事故的发生，制定维修计划，根据设备维修历史数据的分析，对备品备件的质量进行分析，获得部件工作可靠性的期限，为预测检修提供依据。
四、机械设备维修与管理的经验
1.加强对操作人员的管理
企业应该加强对操作人员的管理，提高操作人员故障检修的能力以及排除故障的能力。
做好人才的培养工作，使操作人员具备一定的业务能力。
使其做到“三懂,四会”,也就是要做到懂设备的操作规范、懂设备的性能、懂设备的结构原理,会操作、会保养、会判断以及会处理一般故障，对静置的高速旋转设备必须定期进行人工转动，防止主轴受静力发生变形。
2.加强对设备维修的监督管理
为保证机械设备的维修质量和维修效果,企业应收集各种机械设备修理的工艺规程以及质量标准,对机械设备的维修人员进行培训,使其了解设备维修质量好坏的判定标准。
此外,在设备维修过程中,也要实行有效的监督机制。
企业可以设定专人定期不定期的按照维修标准对维修人员的维修过程进行监督和检查。
对于机械设备需要更换的主要零部件,需要核实并记录,而对于一些非正常损坏的零部件除了维修之外,还应查处零部件故障的原因并找出解决方案。
3.加强维修人员的培训工作
维修人员的素质高低对设备维修结果具有直接影响。
随着科学技术的飞速发展,机械设备一体化和科技化程度越来越高,传统的通过感官检查的维修检查手段已经无法满足现代机械设备维护与修理工作的需要。
因此, 企业应定期举办各种机械培训,不断提高机械维修人员的素质,学习并掌握一些现代化检查仪器的使用方法,从而准确判断机械设备故障的部位和原因,及时对故障进行排查和维修,保证企业生产的有序进行。
4.完善设备维修的经济核算工作
机械设备的维修还应防止过剩维修现象的出现,做好经济核算工作。
维修人员需要根据设备所处不同的修理阶段,结合设备的各部件使用情况制定合理的维修方法,完善各部件配比,充分发挥设备功效,最大限度的降低设备的维修费用。
对于进入报废阶段的设备,则应根据其现有状况对其进行技术改造,挖掘其使用功能。
综上所述，机械设备维修与管理是一项技术性较强的工作，需要维修人员做好不同方面的技术管理，结合企业的实际状况，合理开展工作，操作人员了解设备的结构和特点，通过合理的维护与保养方式，提高设备的实用性能，延长设备的使用时间，保证生产的顺利开展。
参考文献
[1] 梁书芳,胡柏达.机械设备的维修与管理[J].中小企业管理与科技,2010(25).
[2] 李文革.浅谈机械设备的维修、维护管理[J].青年文学家,2011(18).
[3] 梁丽恒.关于机械设备管理的几点建议[J].交通世界,2010(9).。