有色合金的电子束焊接工艺分析

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12mm厚钛合金平板电子束焊接的数值模拟

12mm厚钛合金平板电子束焊接的数值模拟

h t r ,a p a s i t lt e tr t e m ae il p e r e p ae c n e .M a r g a h f t e f so o e i h rn v re s c o b an d fo a n h c o rp o u i n z n t e ta s e s e t n o t i e m h n i r e p r n d r sd a te s s d tr n d b o e d i i g me o e Байду номын сангаас e o v i a e t e s x ei me t a e i u sr s e ee mi e y h l- rl n t d a s d t a d t i lt d r s l .T e n l l h r l h mu ae e u t s h
维普资讯
第 l 卷第 l 7 O期
、o _7No 1 rl .0 1
中国有色金属 学报
T e Ch n s o r  ̄ o n e F U e a s h i e eJ u n f No f F O SM t l
20 年 l 07 O月
s e i ch a dh a o d cii . h eut f h i ua o h w a es a eo hewed p o stpc l v . p cf eta e t n u t t T ers l o tes lt n s o t t h p ft l o li y ia y o a i n c vy s m i h t h l 1
数值计算模型 。模型采用 圆锥体热源考虑电子束焊接 时的小孔效应 ;材料的热学、力学性能参数随温 度变化;相 变和熔池 内液体的对 流散热通过 比热和热导率的变化实现 。计算结果表 明:钛合金 电子束焊接时 ,熔池呈典型 的 卵形分布。高值纵向残余拉应力集 中分布在焊缝 中心线两侧距焊缝 中心线 4// n n的区域内,平板 内部 出现接近材 料屈服极限的局部三维残余拉应力状态 。实验得到 的焊缝宏观形貌和小孔释放 法检测 到的焊接残余应力对计算结 果进行验证,实验结果和计算结果吻合较好 ,证 明了有 限元模型的正确性 。 关键词:钛合金 ;电子束焊接 ;数值模拟 ;小孔法 ;残余应力 中图分 类号 :T 4 63 G 5 _ 文献标识码 :A

焊接工艺设计

焊接工艺设计

焊接工艺设计级生产大作业学院:材料科学与工程学院专业班级:焊接1301班小组成员:马永亮(130200814)徐壮(130200812)孙建(130200116)何星池(130200112)郝绪文(130200101)汪颖(130200525)马鸣檀(130200530)经戌末(130200109)陈诗函(130200802)作业时间: 2016年11月01日12mm板厚Q345真空电子束焊接工艺一、发展背景电子束的发现迄今已100多年的历史。

电子束焊接技术起源于德国,1948年前西德物理学家K.H.Steigerwald首次提出电子束焊接的设想;1954年法国的J.A.Stohr博士成功焊接了核反应堆燃料包壳,标志着电子束焊接金属获得成功;1957年11月,在法国巴黎召开的国际原子能燃料元件技术大会上公布了该技术,电子束焊接被确认为一种新的焊接方法;1958年开始,美国、英国、日本及前苏联开始进行电子束焊接方面的研究,20世纪60年代后,我国开始从事电子束焊接研究。

电子束焊接(EBW)是以高能密度电子束作为能量载体对材料和构件实现焊接和加工的新型特种加工工艺方法。

它具有其它熔焊方法难以比拟的优势和特殊功能:其焊接能量密度极高,容易实现金属材料的深熔透焊接、焊缝窄、深宽比大、焊缝热影响区小、焊接残余变形小、焊接工艺参数容易精确控制、重复性和稳定性好等。

随着航空航天、微电子、核能、交通运输及国防工业的飞速发展,各种高强度、高硬度、高韧性的铝合金、镁合金、钛合金和耐高温合金等金属材料以及复合材料广泛应用,加之构件形状日趋复杂化,对焊接工艺、加工精度和表面完整性提出了更高的要求。

传统的焊接工艺难以适应高技术制造领域的发展趋势,对这些材料采用包括电子束焊接在内的高能束焊接技术优势较大。

正是由于电子束焊接的上述优点,使该技术获得长足发展,已经成功地应用于各种工业领域,并广泛应用在各种材料上。

厚大截面不锈钢的电子束焊接由于能够节约成本且满足质量要求而得到青睐。

对几种铝合金焊接工艺的研究

对几种铝合金焊接工艺的研究
科 学 论 坛
科学 与财富
Hale Waihona Puke 对几 种铝合 金焊 接工艺 的研 究
彭 殿 国
( 哈尔滨工业大学动 力维 修中心供暖 部) 摘 要: 近年来 , 我 国科学技术 以及工业 经济得到迅猛的发展 , 对于铝合金焊接 结构件的需求也就越来越大 , 因此 , 我们有必要对铝合金 的焊接性 进 行 深入研 究。 铝合金 由于具有易成型、 焊接性好等优点而受到业界人士 的广泛关注 , 它的广泛应用在很大程度上促进 了铝合金焊接技术的发展, 也就拓 宽 了铝 合 金 的应 用 领 域 。本 文 对 几种 铝 合 金 焊 接 工 艺 进 行 深 入 研 究 , 以供大家参考。 关键 词: 铝合金; 焊接工艺; 电子 束 焊
含 量 降低 接 近 一 半 , 从 而焊 缝 塑 性 、 韧 性大 大 提 高 电子束 可控 性 好 , 可 以方 便 地 进行 扫 描 、 偏转 、 跟踪等 , 易 于焊 接 过 程 的 自动 化 , 并 且 通 过 电 子束 扫 描

在铝合金焊接工艺 中, 搅拌摩擦焊接工艺 的工作 原理也就是: 首先 , 采 用一种特殊形式 的搅拌头 , 再将其插入到需要焊接 的部位 , 其次, 开启设备 使搅拌头高速旋转, 并与铝合金发生摩擦 , 此时摩擦的部位就会呈现热塑性
二、 激 光 焊 接 工 艺
熔池可以消除缺 陷, 提高接头质量。 电子束焊接获得优 良的焊缝 的最有效方法是焊接过程 中同时对刚刚焊 过的焊缝进行扫描 。 回扫间距决定晶粒细化的可控程度, 凝固组织可 由粗大 的柱状晶转化为细小等轴 晶。 对AI M【 g o . 4 S i l . 2 合金进行扫描焊接与无扫描焊 接相 比, 晶体主轴长度减 少到无 扫描焊接时的I / 5 ; 焊缝硬度提高8 0 %, 接 近 母材水平。 铝 合金焊缝金属晶粒细化程度对接头性能有重要影响 。 采用具有 回扫运动 的电子束扫描焊接, 可减 少合金元 素的损 失, 细化焊缝组 织, 使之 变为细小的等轴 晶, 并提高硬度 。对于 已经成核生长的晶体 , 如果电子束扫 描间距过小在 电子束扫描时产生重熔,但 导致 电子束回扫细化 晶粒的作用 减弱。 铝合金电子束焊时对 电子束流非常敏感,尤其是对于大厚度铝合金板 焊接时, 电子束流小时不能焊透 , 大时产生下塌 , 出现凹坑 。 铝合金 电子束焊 接 的另外一个难 点是 焊接气 孔 。铝合金表面 的氧化膜 主要成分是A 】 o 和 Mg O, 容易吸 收大量 的水分是铝合金焊缝中气 孔的主要来源 。铝合金表面 氧化膜比重接近基体, 容易进入焊缝产生夹 杂、 气孔。尤其是防锈铝合金电 子束焊, 气孔问题较为严重。传统T I G 焊铝合金时通常采用大的热输入量并 在较低的焊接速度下进行焊接 , 促使氢从熔池 中逸 出, 而 电子束焊接铝合金 时速度快, 热输入量小 , 氢来不及从熔池中逸出, 容易形成气孔。 通常 电子束 焊铝合金采用表面下聚焦和较 窄的焊缝 以及扫描重熔的方法来防止气孔的 产生。另外, 电子束焊接要求在真空条件下进行, 所以对铝合金大型结构件 施焊 困难 。电子束 易受周 围环境电磁场 的影响, 设备 比较 复杂 , 费用 比较昂 贵, 所 以还没有达到大规模工业化生产 。

电子束焊基本原理

电子束焊基本原理

电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子,该电子在高压静电场的加速下再通过电磁场的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束,用此电子束去轰击工件,巨大的动能转化为热能,使焊接处工件熔化,形成熔池,从而实现对工件的焊接。

图:电子束钎焊这种经过电子枪产生,并由高压加速和电子光学系统汇聚成的功率密度很高的电子束撞击到工件表面,电子的动能转换为热能,使金属迅电子束焊自诞生以来,备受各国青睐主要优势以及现阶段亟待提高的地方:1、几乎可以焊接各种金属,如黑色金属、有色金属、活性金属及其合金,因为电子束功率高达105-107W/cm²,比电弧焊高1000倍以上,所以可以方便的焊接耐熔材料,如钨、钼等。

2、焊缝熔区即深又窄,深宽比可达50:1,焊件变形可忽略不计,很多精密零件焊后仍然保持精度,并不需要再次精加工,比常规焊接方法可节省大量工时。

对于无法整体加工的零件可以采用两件甚至三件后采用此法来进行焊接起来,这样对于原加工工艺可以减少难度,省时、省料甚至可使零件的结构变的更加合理。

3、电子束不仅能量密度高而且可精确调整,被焊零件的厚度可薄至0.05mm,厚至300mm(钢)如果要是铝可达到550mm,最主要的是不用开坡口一次就焊透。

4、因为焊接在真空中进行,可以避免空气中的氢和氧对焊缝的影响,可高质量的完成对较活性的材料焊接,如钼、铀、钛等。

5、对于两种物理性质差别很大的材料也可焊接,比如非常薄的铜片与非常厚的钢制零件焊接到一起。

6、因为电子束的能量非常高,拿0.8mm钢板来说,焊接速度可达200mm/s,如果要焊接200mm厚的锰钢,焊速也可达300mm/min,这是常规焊接方法可望而不可即的。

7、正是由于焊速快,温度高,所以焊接熔区非常小,这就决定了输入能量比常规焊接小得多,因此热影响区就很小,这对材料本身性能影响就小,这对各类敏感器探头的封装是非常有利的。

8、由于电子束的能量可以非常精确的控制,这样,采用同样工艺焊接的产品,前后各零件的尺寸差别是非常小的,这也是常规焊接无法企及的。

Ti2AlNb合金的焊接综述

Ti2AlNb合金的焊接综述

Ti2AlNb 合金焊接综述一.Ti 2AlNb 合金特点轻质的Ti3Al 基合金由于具有突出的高温比强度和高弹性模量而引起人们的广泛关注,成为制造航空航天发动机的首选材料之一,然而室温时由于缺乏足够的形变方式和超点阵位错低的可动性等特点,显示出了室温性脆和韧性低的缺点。

1988年Banerjee等人在Ti-25AI-15Nb合金湘区淬火后回火时首先发现了0相,他们认为0相是一种畸变的a相(Cmcm空间群),其成分为Ti z AINb °Ti2AINb基合金,简称0相(Orthorhombic Phase合金,其晶体结构为有序斜方,故又称为有序斜方晶系钛铝化合物。

以O相为主要相组成的Ti2AlNb基合金由于具有较高的比强度、室温塑性、断裂韧性和蠕变抗力,且具有较好的抗氧化性、无磁性等优点,适应了未来航空航天发动机及机(弹)身结构对高比强、高比模量且综合性能优异的轻质高温结构材料的迫切要求,具有广阔的应用前景,是目前Ti3Al基合金研究中的热点。

1.Ti2AlNb 合金的成分Ti2AlNb基合金的成分通常在Ti-(18%〜30%)AI-(12.5%〜30%)Nb (原子分数),一般由a、B /B和O相中的两相或三相构成。

由于Nb含量不同,Ti2AlNb 基合金各相区的温度范围不同,在此基础上热处理得到的Ti2AlNb 基合金显微组织及性能也不同。

一般认为当Nb v 25%时,在0B2+O+a三相区热处理得到三相合金,称为第一代O相合金,名义合金成分主要有Ti-25Al-17Nb、Ti-21Al-22Nb 以及Ti-22Al-23Nb,其相组成为a+B /B+O。

当Nb为5%时,在B /B+O两相区热处理得到的B2+O 相合金称为第二代O 相合金,其名义合金成分主要有Ti-22Al-25Nb、Ti-22AI-27Nb。

该合金的特点为高Nb低Al,其相组成为B2+O 相。

研究表明,0相的强化作用比a 相大,经过热处理,得到B2相基体上分布着O 相板条的合金具有最佳的综合性能,特别是合金具有良好的蠕变性能和抗氧化性能。

Incoloy 825镍基高温合金电子束焊工艺及接头组织与力学性能分析

Incoloy 825镍基高温合金电子束焊工艺及接头组织与力学性能分析

Incoloy 825镍基高温合金电子束焊工艺及接头组织与力学性能分析张建晓1,2, 管志忱1, 黄健康1, 杨志海3, 樊丁1(1. 兰州理工大学,省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室,兰州,730050; 2. 兰州兰石重型装备股份有限公司,兰州,730314; 3. 兰州长征机械有限公司,兰州,730299)摘要: 采用电子束焊,对空冷器管箱Incoloy 825镍基高温合金进行对接焊试验. 通过对焊接接头的组织观察,并结合拉伸力学性能以及接头的冲击韧性等试验,分析镍基高温合金电子束焊接头的组织和力学性能. 结果表明, 采用电子束焊焊接镍基高温合金可以得到良好的焊接接头,焊缝区组织由大片等轴晶和少量柱状晶组成;焊缝区没有出现明显的元素烧损现象;焊缝、热影响区硬度达到母材硬度值;焊缝接头抗拉强度达到600 MPa ,接近母材抗拉强度,接头断裂形式为韧性断裂;焊缝和热影响区的冲击吸收能量高于母材区,其中焊缝区的冲击吸收能量达到了262 J ,冲击断口形貌为韧窝状.关键词: 电子束焊;镍基高温合金;微观组织;力学性能中图分类号:TG 456.3 文献标识码:A doi :10.12073/j .hjxb .202007020010 序言Incoloy 825以Ni-Fe-Cr 为基体,由于其较高的力学性能,较好的高温耐腐蚀性能以及在高温服役条件下的性能稳定性[1-3],被广泛应用于石油化工、涡轮发动机、核能以及航空航天等领域[4]. 因其通常服役于高温高压的疲劳条件下,因此对其材料焊接提出了更高的要求,特别是对腐蚀条件下的高温、高压镍基合金大厚板的焊接提出了挑战性高的工程需求,近几年来学者们一直致力于该材料的稳定及可靠的焊接工艺的探索.电子束焊接是以高能量密度的电子束轰击焊接接头处的金属使其快速熔化,以达到焊接目的[5].相比传统焊接方法(SMAW ,SAW ,GTAW 等),电子束焊在提高产品焊接质量及效率,降低焊接污染及排放等方面有显著优势,并且电子束具有熔深大、熔宽小、热效率高等特点[6],因而工件的变形极小,焊缝热影响区很窄[7-8]. 电子束焊不仅能焊接各种高难熔金属及合金材料,减小焊接过程误差,而且可以精确地确定焊缝的位置,特别是对厚板的焊接,与其它焊接方式比较,大大提升了精确率[9]. 众多学者对电子束焊厚板焊接进行了研究. 王喆等人[10]对40 mm 厚316L 不锈钢进行电子束焊接试验,得到单面焊双面成形的平行焊缝,焊缝力学性能优良. Vivek 等人[11]对lnconel 718电子束焊进行研究,分析了不同热输入对焊缝的影响. 近年来,空冷器作为炼油、化工、电力等行业不可或缺的设备,需求量呈上升趋势[12]. 在制造空冷器过程中,工作量大部分集中在空冷管箱的焊接,在国外空冷器制造行业真空电子束焊已有成熟的经验和大量的应用,而国内的空冷器制造行业采用真空电子束焊接目前处于空白.采用电子束焊对空冷器管箱Incoloy 825镍基高温合金进行对接焊,利用SEM 、夏比冲击试验、拉伸等手段,探究镍基高温合金电子束焊的显微组织和力学性能,为镍基高温合金空冷器的电子束焊应用提供试验基础.1 试验方法试验采用THDW-30电子束焊机进行电子束焊. 该系统是由真空系统和直热式电子枪组成. 为了达到试验所需的真空环境,电子束系统被安置在收稿日期:2020 − 07 − 02基金项目:国家自然科学基金资助项目(51775256)第 41 卷 第 10 期2020 年 10 月焊 接 学 报TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTIONVol .41(10):32 − 37October 2020真空室中,真空室由聚焦线圈、偏转线圈、电源及焊接小车等部件组成. 其中,焊接加速电压为85 kV,电子束流为165 mA,电子枪室压力为5 × 10−2 Pa,焊接速度为400 mm/min,聚焦电流为表面聚焦. 试验中采用两块尺寸为120 mm × 150 mm × 32 mm 的Incoloy 825镍基高温合金作为试验材料进行对接焊,并在两块基材下面加垫板,以保证全焊透. 焊接前采用钨极氩弧焊对焊件、垫板进行点焊固定,确保试样边界之间的间隙小于0.15 mm. 固定后对试样进行机械打磨和丙酮清洗,防止焊缝产生缺陷和降低力学性能. Incoloy 825镍基高温合金的化学成分见表1.表 1 Incoloy 825镍基高温合金化学成分表(质量分数,%)Table 1 Chemical composition of commercial Incoloy 825Ni Cr Fe Mo Cu Ti Mn Si S C38 ~ 4619.5 ~ 22.5≥ 222.5 ~ 3.51.5 ~ 30.6 ~ 1.2≤ 1≤ .5≤ 0.03≤ 0.052 结果与分析2.1 焊缝微观组织分析为研究电子束焊对焊接接头组织及性能的影响,对试样进行金相组织分析. 经过打磨抛光和腐蚀完成金相试样的制备. 所选用的腐蚀液为浓盐酸和浓硝酸按体积比为3∶1配成的王水,接头横截面宏观形貌如图1所示,焊缝形貌整体呈现“钉字形”,并且从图中可以看出,焊接接头截面无可见杂质、气孔、裂纹等缺陷存在,实现了很好的冶金接合. 图中A, B, C位置的熔深熔宽比分别为33∶4, 33∶3, 33∶2,没有明显的变形.ABC图 1 接头横截面宏观形貌Fig. 1 Section morphology of welded joint cross section采用光学金相显微镜对接头截面的母材区、焊缝区和热影响区的显微组织特征进行分析. 图2为不同位置的显微组织,从图2a中可以看出基材由奥氏体组成. 图2b为焊缝与母材交界区域,母材由于受到热影响,奥氏体晶粒变大. 在焊缝一侧靠近母材区域主要由柱状晶组成,这是由于结晶过程刚刚开始时温度梯度较大,导致成分过冷区较小,难以在液相中发生均匀形核,因此在母材的晶体表面发生非均匀形核而形成联生结晶现象,枝晶沿着温度梯度最大的焊缝方向生长,从而生成柱状晶. 而由于电子束焊焊缝宽度小,冷却速度快,成分过冷迅速增大,溶质原子很快在焊缝中心处的液相中形成新的晶核,并沿着各个方向均匀生长,同时也阻碍了柱状晶的生长形成大片等轴晶区域. 图2c中由于焊缝下层较窄,出现等轴晶柱状晶共存的区域,而图2d焊缝较宽,焊缝中心成分过冷区域大量形核出现了大片的晶粒细小的等轴晶区. 细小的等轴晶组织能改善焊缝的力学性能,从而达到母材的性能要求.对焊缝的不同位置进行元素线扫描,图3为不同区域线扫描,左侧为焊缝区,右侧为热影响区,由图可知,试验所测得熔合线两侧的元素含量没有发生明显的变化,都呈现出比较平均的状态,说明电子束焊所得到的焊缝元素分布均匀,从而保证了焊缝区域较好的力学性能.2.2 焊接接头的力学性能图4所示为不同区域显微硬度分布,通过对沿焊缝和垂直于焊缝的上、中、下层硬度对比可以看出,硬度在试样上呈均匀分布,焊缝中心的细小等轴晶区域内,硬度跟母材保持接近,热影响区由于范围窄,没有明显的划分区域,因此硬度也与母材相差不大,所测量的3个位置硬度值都在180 ~ 230 HV之间. 沿焊缝高度可以看出,随着距焊缝上表面越远,硬度下降的趋势越明显,这是由于靠近第 10 期张建晓,等:Incoloy 825镍基高温合金电子束焊工艺及接头组织与力学性能分析33上表面的位置有大量等轴晶聚集,而焊缝越深,熔宽越小,金相组织中出现较多的柱状晶,但总体硬度仍然保持在190 HV 以上,因此电子束焊接200 μm200 μm200 μm奥氏体奥氏体(a) 母材柱状晶柱状晶等轴晶等轴晶等轴晶(b) 熔合线(c) 焊缝中部200 μm(d) 焊缝上部图 2 接头截面微观组织Fig. 2 Microstructure of joint. (a) base metal; (b) fusionline; (c) middle part of the joint; (d) upper part of the joint扫描位置扫描路径焊缝母材Ni Fe Cr Ti Mn Mo Cu Al50 μm(a) 焊缝上部扫描位置50 μmNi Fe Cr Ti Mn Mo Cu Al扫描路径焊缝母材(b) 焊缝下部图 3 不同焊缝区域线扫描图Fig. 3 Line scanning of microstructure in different weld-ing areas. (a) upper part of the joint; (b) bottom part of the joint路径 A 路径 B 路径 CA B C−6−5−4−3−2−10123456BMHAZ 距焊缝中心距离 L /mm (a) 垂直于焊缝方向230220210200190180036912151821242730距焊缝上表面距离 H /mm图 4 接头的硬度分布Fig. 4 Micro-hardness distribution in joints. (a) alongtransvers direction of joint; (b) along the joint34焊 接 学 报第 41 卷Incoloy 825镍基合金后得到的焊缝显微硬度达到母材硬度性能要求.对Incoloy 825镍基高温合金母材试样和焊接试样进行了拉伸性能分析,图5为焊件试样拉伸曲线,从曲线中可以看出试样抗拉强度达到600 MPa ,而母材的抗拉强度在613 MPa 左右,因此所得到的焊缝抗拉强度基本达到母材强度. 从曲线中可以看出断裂方式为韧性断裂,应变达到17%,说明焊缝具有较好的塑性. 图6为拉伸试件宏观断裂形貌,断口呈现明显的颈缩. 图7为焊缝拉伸断口形貌,焊件试样断裂在焊缝区,从图7中可以看到明显的韧窝,断裂方式为典型的韧性断裂. 韧窝的形状和大小不同,形状多表现为圆形和椭圆形,大小交错分布,主要呈现为一个大韧窝周围分布多个小韧窝的形貌,同时在韧窝中出现较多的第二相颗粒. 这些小颗粒与基体结合良好,在拉伸过程中延缓了微裂纹的产生,增加焊缝的抗拉强度和断后伸长率;并且材料在拉伸过程中,会产生较大的变形,在该过程中,伴随着位错的产生与运动,这些第二相小颗粒的存在,对位错的运动起到了一定的阻碍作用,对焊缝强度的提高起到了促进作用.图 5 拉伸曲线Fig. 5 Stress-strain curve of joint图 6 拉伸件宏观断裂形貌Fig. 6 Macroscopic fracture morphology of tensile parts为了进一步研究焊接接头的力学性能,采用微机控制摆锤冲击试验机,在低温−196 ℃条件下对母材、焊缝区和热影响区试样进行冲击性能试验,分析电子束焊对镍基高温合金的焊缝、热影响区和母材的影响,试样尺寸遵循夏比冲击试验试样标准. 图8中可以看出,焊缝区冲击吸收能量在262 J 左右,热影响区与焊缝接近,在255 J 左右,焊缝区和热影响区的冲击吸收功都达到母材的强度,这是由于焊缝处晶粒多为等轴晶,并且在元素线扫描中,不论是焊缝区还是热影响区,没有出现明显的元素烧损,因此强度和塑性都比较好,表现出的冲击性能与母材接近,达到了与母材等强度的要求.图 8 不同位置冲击吸收能量Fig. 8 Impact work of different areas图9为不同开口位置的冲击断口形貌,不同开口区域所呈现的断口形貌都为韧窝状,焊缝和热影响区的韧窝较小,数量大,而母材的韧窝较大,大韧窝里包含着许多小韧窝,同时可以发现断口中也存在大量的析出相,这些析出相保证了焊缝的力学性能及稳定性.为测试焊缝处承受弯曲应力的能力,对试样进行了弯曲试验,并观察焊缝处是否失效,图10为焊缝处的内外弯曲试验,内弯试样和外弯试样均没有出现开裂,基体均完好,电子束焊焊缝强度基本符合要求.第二相颗粒20 μm图 7 接头拉伸断口形貌Fig. 7 Tensile fracture morphology of joint第 10 期张建晓,等:Incoloy 825镍基高温合金电子束焊工艺及接头组织与力学性能分析353 结论(1) 采用电子束焊方法成功实现了Incoloy 825镍基高温合金的焊接,接头形貌优良,镍基高温合金由奥氏体组成. 靠近母材的焊缝区由大量的柱状晶和少量的等轴晶组成,等轴晶在焊缝中呈均匀分布,柱状晶出现在熔合线附近.(2) 焊缝、热影响区和母材元素含量一致,没有出现明显的元素烧损或偏析的现象;焊缝、热影响区和母材3个区域显微硬度达到200 HV 左右,基本达到母材硬度值.(3) 通过对焊接接头进行力学性能试验,拉伸强度达到600 MPa ,基本达到母材抗拉强度;焊缝处冲击强度可达到262 J ,断口形貌为韧窝状;在弯曲试验结果没有发现开裂等有害因素,焊缝力学性能符合要求.参考文献Singh H, Puri D, Prakash S. 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Transactions of the China Welding Institution, 2017, 38(5): 96 − 99.[8]吴冰, 李晋炜, 毛智勇, 等. 镍基高温合金电子束焊接接头疲劳性能[J]. 焊接学报, 2013, 34(8): 109 − 112.Wu Bing, Li Jinwei, Mao Zhiyong, et al . Fatigue properties of electron beam welded joints of nickel-base superalloy[J]. Transac-tions of the China Welding Institution, 2013, 34(8): 109 − 112.[9]王喆, 王大勇, 文仲波, 等. 40 mm 不锈钢电子束焊接接头组织与性能研究[J]. 东方汽轮机, 2020, 1: 22 − 27.[10]Wang Zhe, Wang Dayong, Wen Zhongbo, et al . Study on micro-structure and mechanical property of electron beam welding joint of 40 mm-thickness stainless steel[J]. Dongfang Turbine, 2020, 1:22 − 27.Vivek P, Akash S, James H, et al . Electron beam welding of In-conel718[J]. Procedia Manufacturing, 2020, 48: 428 − 435.[11]王飞, 石留帮, 赵清万, 等. 空冷器设备制造过程中的质量控制[J]. 科技视界, 2020(13): 205 − 207.Wang Fei, Shi Liubang, Zhao Qingwan, et al . Quality control in the manufacturing process of air cooler equipment[J]. Science and Technology Horizon, 2020(13): 205 − 207.[12]第一作者简介:张建晓,1971年出生,博士研究生,教授级高级工程师;主要从事压力容器的制造、安装与维修;压力容器特种材料焊接研究及应用;焊接新技术及焊接自动化研究. 发表论文30余篇. Email :138****9228@ .(编辑: 高忠梅)[上接第31页]Song Chaoqun, Dong Shiyun, He Peng, et al . Correlation of pro-cess parameters and porosity in laser welding of 7A52 aluminum alloy using response surface methodology[J]. Procedia Manufac-turing, 2019, 37: 294 − 298.[9]陈超, 陈芙蓉, 张慧婧. 时效对7A52铝合金激光焊接头组织性能的影响[J]. 焊接学报, 2017, 38(11): 66 − 70.Chen Chao, Chen Furong, Zhang Huijing. Effects of aging on mi-crostructures and properties of laser welded joint of 7A52 alumin-[10]um alloys[J]. Transactions of the China Welding Institution, 2017,38(11): 66 − 70.Peng Genchen, Li Liqun, Wang Jiming, et al . Effect of subatmo-spheric pressures on weld formation and mechanical properties during disk laser welding of 5A06 aluminium alloy[J]. Journal of Materials Processing Technology, 2020, 277: 116457.[11]第一作者简介:王磊,1992年出生,博士,讲师;主要研究轻合金激光焊接;Email :wang1913@njust .edu .cn .(编辑: 杨婉春)第 10 期张建晓,等:Incoloy 825镍基高温合金电子束焊工艺及接头组织与力学性能分析37Microstructures and mechanical properties of the welded joint were investigated. Energy disperse spectroscopy (EDS) was used to measure the burning loss of alloy elements in different regions of the weld. The tensile strength and microhardness of the weld were also measured. The results showed microstructures in the upper area were smaller than that in the lower area, the content of Mg and Zn in the upper part of weld was lower than that in the lower edge. Microhardness in the upper center was higher than that in the lower center, while microhardness at the upper edge was smaller than that at the lower edge. A ductile fracture was observed as the key characteristic for the welded joint, and the tensile strength was 325 MPa, of 65.9% of base metal. The decrease of the tensile strength was caused by the burning loss of Mg, Zn, welding stresses and porosity defects.Key words: 7A52 alloy;laser beam welding;micro-structure;mechanical propertiesMicrostructure and properties analysis of Incoloy 825 nickel base alloy electron beam welding ZHANG Jianxiao1,2, GUAN Zhichen1, HUANG Jiangkang1, YANG Zhihai3, FAN Ding1 (1. State Key Laboratory of Advanced Processing and Recycling of Non-ferrous Metals, Lanzhou University of Technology, Lanzhou, 730050, China;2. Lan-zhou LS Heavy Equipment Co., LTD., Lanzhou, 730314, China;3. Lanzhou Changzheng Machinery Co., LTD., Lanzhou, 730299, China). pp 32-37Abstract:The butt test of Incoloy 825 nickel base superalloy in air cooler tube box was studied by electron beam welding. The microstructure of electron beam welded joints was analyzed by observing the structure of welded joints, and the mechanical properties of electron beam welded joints were analyzed with tensile properties and impact toughness tests. The results show that good weld joint of lncoloy 825 alloy can be obtained by electron beam welding. The weld zone is composed of large equiaxed grains and a few columnar crystals. There is no obvious element loss in the we4ld area. The hardness of weld and heat affected zone reaches the hardness value of base metal. The tensile strength of the weld joint reaches 600 MPa, which is close to the tensile strength of the base metal, and the fracture form of the joint is ductile fracture. The impact value in the weld and heat affected zone is higher than that of the base metal, in which the impact energy in the weld joint reaches 262 J, and the impact fracture morphology is ductile fracture.Key words: electron beam welding;Incoloy 825;mi-crostructure;mechanical propertyEffect of ultrasonic impact treatment on corrosion behavior of FSW joints of 2A12 aluminum alloy ZHANG Timing1, DENG Yunfa1, CHEN Yuhua1, FANG Yu2, HU Xuebing3 (1. Nanchang Hangkong University, Nanchang, 330063, China;2. Shanghai Aerospace Equipments Manufacturer, Shanghai, 200245, China;3. Sino-Pipeline International Co., Ltd., Beijing, 100007, China). pp 38-41,78 Abstract:In this work, the corrosion behavior of friction stir welding (FSW) joints of 2A12 aluminum alloy with and without ultrasonic impact treatment (UIT) was investigated by immersion corrosion test and polarization curve test in 3.5% NaCl aqueous solution. The results showed that the average corrosion rate of the joints with UIT was about half of that without UIT. The corrosion potential of the heat affected zone (HAZ) without UIT was −0.629 V (Ag/AgCl), indicating the worst corrosion resistance. And the average corrosion depth of HAZ induced by pitting corrosion and intergranular corrosion was about 125 μm. After UIT, the corrosion potentials of each sub-area of the FSW joints increased, and the corresponding corrosion current density decreased. The maximum depth of corrosion pit did not exceed 40 μm. The whole surface of the joint exhibited a form of uniform corrosion. Ultrasonic impact makes the surface grains of the material finer and denser, and the bond between the strengthening phase and the base metal is tighter, which is the main reason for the improvement of the corrosion resistance of the material. The main reason for the improvement of the corrosion resistance of the joints was that the grains of the material were refined and densified after UIT.Key words: 2A12 aluminum alloy;friction stir weld-ing;ultrasonic impact treatment;corrosion behaviorCharacteristics of TIG overlaying welded joints of aluminum alloy before and after implementing ultrasonic frequency pulse electric signal CHEN Qihao1,2, CUI Shancheng1, LIN Sanbao2, GAO Xiang1, ZHANG Ao1 (1. Jiangsu University of Science and Technology, Zhenjiang, 212100, China;2. State Key Laboratory of Advanced Welding and Joining, Harbin Institute of Technology, Harbin, 150001, China). pp 42-46Abstract:As a low-cost and high-efficiency welding method, arc overlaying welding has a broad application2020, Vol. 41, No. 10TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION III。

电子束粉床熔融制备镍基高温合金构件的研究进展

电子束粉床熔融制备镍基高温合金构件的研究进展

2024 年第 44 卷航 空 材 料 学 报2024,Vol. 44第 1 期第 46 – 58 页JOURNAL OF AERONAUTICAL MATERIALS No.1 pp.46 – 58引用格式:钱虎虓,梁啸宇,李阳,等. 电子束粉床熔融制备镍基高温合金构件的研究进展[J]. 航空材料学报,2024,44(1):46-58.QIAN Huxiao,LIANG Xiaoyu,LI Yang,et al. Research progress in fabrication of nickel-based superalloy components by electron beam powder bed fusion[J]. Journal of Aeronautical Materials,2024,44(1):46-58.电子束粉床熔融制备镍基高温合金构件的研究进展钱虎虓1*, 梁啸宇2*, 李 阳2, 阚文斌3, 林 峰2(1.中国航发动力股份有限公司,西安 710021;2.清华大学 机械工程系 清洁高效透平动力装备全国重点实验室 先进成形制造教育部重点实验室 生物制造与快速成形技术北京市重点实验室,北京 100084;3.清研智束科技有限公司,北京102600)摘要:镍基高温合金是涡轮发动机和燃气轮机中的重要结构材料,然而其制件传统加工过程复杂、成本高昂且原材料利用率不高。

电子束粉末床熔融(electron beam powder bed fusion,EBPBF)技术能够实现复杂结构制件近净成形,是一种高温合金成形的新方案。

EBPBF技术实现了以Inconel 718、Inconel 625为代表的高温合金材料构件的成形,并且发展至能够成形无裂纹的高比例γ′相难焊镍基高温合金,甚至直接制备单晶体镍基高温合金构件,材料的性能达到了传统铸锻件的水平。

本文回顾近年来以EBPBF镍基高温合金作为研究对象的相关文献,从工艺过程、组织调控、力学性能等角度对EBPBF制备镍基高温合金构件研究现状进行分析总结,并对未来的研究工作提出了展望。

电子束熔炼法制备高纯金属钒工艺浅析

电子束熔炼法制备高纯金属钒工艺浅析

电子束熔炼法制备高纯金属钒工艺浅析摘要:本文对高纯金属钒的各种制备工艺方法进行了优缺点对比分析,其中电子束熔炼法制备高纯金属钒工艺先进、环保无污染且产品品级高、质量稳定、成本低、综合效益高,属于优选工艺,值得广泛应用。

关键词:高纯金属钒;电子束熔炼0前言近年来,高纯金属钒作为一种新兴材料日益被重视,是原子能、火箭、导弹、航空航天、电子、信息、海洋以及冶金工业等领域中不可缺少的宝贵材料,在新型材料使用上有着广泛用途。

但我国钒产品基本上都是初级产品,技术含量和附加值低,高纯金属钒的产业化生产目前在我国尚未实现,国际市场上高纯金属钒的来源主要集中在美国、日本、俄罗斯等少数国家,且价格昂贵。

因此在国内外钒行业、市场的急剧变化,尤其是在钒金属材料领域新一轮投资和整合形势下,进一步探索和研发技术含量高、附加值高、收益高的钒产品势在必行。

1高纯金属钒的制备工艺比较1.1高纯金属钒的制备工艺介绍(1)熔盐电解精炼法与钒精炼有关的所有电解分解过程都要在溶熔盐电解质中进行,因为从含水电解质中电沉积钒的所有努力、都会导致氢气在阴极放出、稳定氧离子形成以及可能情况上形成带有氧化膜的钒沉淀层。

熔盐电解精炼法与一般精炼工艺相同,均是以粗钒或脆性钒为可溶性阳极,在含有钒离子的溶盐体系中进行精炼,此操作一般在惰性气体氛围下进行。

T.A.Sullivant、K.P.V.Lei、c.T.Wangt等先后用此方法制得了纯度为99.9%以上金属钒。

其实验均采用NaCl、KCl和LiCl中的一作者简介:党愔(1990.11-),女,工程师,中山大学毕业,学士,研究方向:冶金工程,E-mail:*****************种或两种为熔盐体系,以VCl2为添加剂,据此,电解的机制可用如下方程表示:阳极反应:V(粗制)+2Cl-→VCl2+2e-阴极反应:VCl2+2e-→V(精制)+2Cl-净反应:V(粗制)→V(精制)熔盐电解精炼法可以有效去除杂质中的氮和硅,所得产物含少量的铁和氧。

电子束焊新技术和新工艺讲解

电子束焊新技术和新工艺讲解

特种焊接——电子束焊新技术和新工艺目录1.前言2.电子束焊的特点3.电子束焊焊接方法的分类4.电子束焊的主要优缺点5.电子束焊的应用范围6.电子束焊的设备与装备7.电子束焊的焊接工艺8. 电子束焊的工艺参数9.获得深熔焊的工艺方法10.总结1.前言在各种产品制造工业中,焊接与切割(热切割)是一种十分重要的加工工艺。

据工业发达国家统计,每年仅需要进行焊接加工后使用的钢材就占钢总产量的45%左右。

金属焊接是指通过适当的手段,使两个分离的金属物体(同种金属或异种金属)产生原子(分子)间结合而连接成一体的连接方法。

焊接不仅可以解决各种钢材的连接,而且还可以解决铝、铜等有色金属及钛、锆等特种金属材料的连接,因而已广泛应用于机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。

随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展,焊接技术不断进步。

仅以新型焊接方法而言,到目前为止,已达数十种之多。

特种焊接技术是指除了焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等一些常规的焊接方法之外的一些先进的焊接方法,如激光焊、电子束焊、等离子弧焊、扩散焊等。

生产中选择焊接方法时,不但要了解各种焊接方法的特点和选用范围,而且要考虑产品的要求,然后还要根据所焊产品的结构、材料以及生产技术等条件做出初步选择。

电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。

电子束撞击工件时,其动能的96%可转化为焊接所需的热能,能量密度高达310~510KW/2cm ,而焦点处的最高温度达5953C 左右。

电子束焊是一种先进的焊接方法,在工业上的应用只有不到60年的历史,首先是用于原子能及宇航工业,继而扩大到航空、汽车、电子、电器、机械、医疗、石油化工、造船、能源等工业部门,创造了巨大的社会经济效益,并日益受到人们的关注。

2.电子束焊的特点电子束焊(electronic beam welding )是高能量密度的焊接方法,它利用空间定向高速运动的电子束,撞击工件表面并将动能转化为热能,使被焊金属迅速融化和蒸发。

特种焊接新技术概念

特种焊接新技术概念

电子束焊一、电子束焊的特点电子束焊是利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能 使金属熔合的一种焊接方法。

优点1 电子束穿透能力强 焊缝深宽比大。

2 焊接速度快 热影响区小 焊接变形小。

3 真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染 而且有利于焊缝金属的除气和净化4 电子束在真空中可以传到较远的位置上进行焊接5 通过控制电子束的偏移缺点1 设备比较复杂、费用比较昂贵。

2 焊接前对接头加工、装配要求严格 以保证接头位置准确、间隙小而且均匀。

3 真空电子束焊接时 被焊工件尺寸和形状常常受到工作室的限制。

4 电子束易受杂散电磁场的干扰 影响焊接质量。

5 电子束焊接时产生的X射线需要严加防护以保证操作人员的健康和安全二、工作原理和分类1 工作原理电子束是从电子枪中产生的。

通常电子是以热发射或场致发射的方式从发射体 阴极 逸出。

在25 300kV的加速电压的作用下 电子被加速到0.3 0.7倍的光速 具有一定的动能 经电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用 电子会聚成功率密度很高的电子束。

电子束传送到焊接接头的热量和其熔化金属的效果与束流强度、加速电压、焊接速度、电子束斑点质量以及被焊材料的性能等因素有密切的关系。

2 分类电子束焊的分类方法很多。

按被焊工件所处的环境的真空度可分为三种 高真空电子束焊 低真空电子束焊和非真空电子束焊。

高真空电子束焊是在10-4 10-1Pa的压强下进行的。

良好的真空条件 可以保证对熔池的“保护”防止金属元素的氧化和烧损 适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接。

低真空电子束焊是在10-1 10Pa的压强下进行的。

压强为4Pa时束流密度及其相应的功率密度的最大值与高真空的最大值相差很小。

因此 低真空电子束焊也具有束流密度和功率密度高的特点。

非真空电子束焊机中 电子束仍是在高真空条件下产生的然后穿过一组光阑、气阻和若干级预真空小室射到处于大气压力下的工件上。

TC4钛合金与Nb—W—Mo—Zr铌合金的真空电子束焊接工艺研究

TC4钛合金与Nb—W—Mo—Zr铌合金的真空电子束焊接工艺研究

13 0 铌合金 ,性能 比较见表 1 。钛合金密度小 ,具 有高的 比强度 ,较好 的热强性【。T 4 1 C 钛合金可用 1 做 4 0o以下使用的喷气发动机压气机 叶片和涡轮 5 C 盘I 】 目前对于 T 4 3。 一 s C 钛合金与 N — M — r b W— oZ 铌合
金 ,其可焊性好 ,但化学活性高 ,在 40o就吸收 0 C
合 理性 在焊 接较 薄 的铌 合金 与钛 合 金板 坯 时 已经 得
接的接头型式见图 1 所示 。焊前先将铌合金板与钛 合金板 的焊接断面用铣 床加工成新 鲜表面 ,再用 40号砂 纸 打磨 焊 接 表 面 ,再 分 别 用 H : N 0 F H O:
获得很好 的焊接质量 。同时因焊接过程在真空条件 下进行 ,有害气体极少而避免杂质气体 的污染 ,可 降低焊缝金属的脆变程度。而且焊接中不需要任何 填充材料 ,依靠母材 的熔化而形成焊缝 ,能获得强
度 较 高 的焊 接 接 头 。 因此 本 实 验 选 择 真 空 电子
束焊接方 法【. 。对 T 4钛合金 与 N — M 一 r 11 01 】 C b W— 0 Z
T 4钛合金 与 Nb W — — r C — Mo Z 铌合金 的 真 空 电子束焊接工艺研 究
夏 明星 ,郑 欣 ,李 中奎 ,王 东辉 ,白 润,蔡 小梅
( 西北有色金属研究院 ,陕西 西安 701) 10 6

要 :采用真空 — o Z 铌合金进行 了成功焊 接 ,焊接 的基本 工艺参数 为 :炉
2 焊接 方 法选 择 及 焊 接 性 分 析
铌合金的熔点高 ,属于难熔金属 ,焊接性能 比
纯 铌 差 ,在 高 温 下 易 氧 化 和 氮 化 ,出 现 焊 接 裂 纹

新型绿色焊接技术——CMT焊接技术

新型绿色焊接技术——CMT焊接技术

新型绿色环保焊接技术——CMT焊接技术摘要CMT冷金属过度焊接技术是在MIG/MAG焊的基础上开发的一种革新技术,第一次将送丝运动与熔滴过渡过程进行数字化协调,使熔滴过渡在几乎无电流的状态下进行。

CMT焊接波形控制呈现典型的直流脉冲特征,焊接时热输入较低,这样可有效减小热输入,提高对能量的利用率,并有效地消除飞溅,提高焊后工件表面质量,减小金属的损失,焊接过程中低烟尘,有害气体少,对环境的污染进一步减少,是一种绿色环保的焊接技术。

本文介绍了CMT焊接技术的工作原理,工艺流程,以及技术特点,并举例说明其发展应用状况。

关键词:CMT冷金属过渡焊接技术;熔滴过渡;无飞溅焊接;送丝运动;薄板焊接目录目录摘要 (I)目录 (II)1 绪论 (1)1.1引言 (1)2 CMT焊接技术的工作原理 (1)2.1MIG/MAG焊接技术简介 (1)2.2CMT焊技术简介 (2)3 CTM系统的组成 (3)4 CMT焊接的技术特点 (4)4.1CMT技术的主要特点 (4)4.1.1 送丝系统 (4)4.1.2 熔滴过渡时电压和电流 (5)4.1.3 焊丝的回抽运动帮助熔滴脱落 (5)4.2CMT焊较其他焊接技术的优势 (6)4.2.1 CMT焊接MIG/MAG焊的优势 (6)4.2.2 CMT钎焊工艺和激光钎焊工艺的比较 (7)5 CMT焊接技术的应用和前景 (8)5.1CMT和脉冲混合过渡技术 (8)5.2CMT在机械工程行业的应用前景 (8)6 全文总结 (9)参考文献 (10)1 绪论1.1引言随着全球资源与环境保护问题的日趋严峻,开发和研究新型绿色环保焊接方法已经非常迫切。

当今世界,汽车工业也正朝着节能、环保和安全的方向发展,而节能又是其中的核心问题。

节能的有效措施便是降低汽车自重,即汽车轻量化。

汽车用的铝合金和钢的混合结构轻量化可提高燃料的有效使用并有效控制空气污染,因此钢和铝合金的有效连接受到重视[1]。

国内外电子束焊接技术研究现状

国内外电子束焊接技术研究现状

国内外电子束焊接技术研究现状摘要综述了电子束焊接技术的国内外研究发展动态。

简述了电子束焊接基本原理及国内外研究者已取得的部分研究成果,并展望了异种材料电子束焊接技术的研究方向。

关键词电子束焊接0引言随着全球工业化步伐的加快及现代科学技术的突飞猛进,焊接这门古老而现代的技术也在不断地完善和发展,可以说焊接已在现代的生产生活中占有极为重要的地位。

近代焊接技术,自1882 年出现碳弧焊开始,迄今已经历了100 多年的发展历程,为了适应工业发展及技术进步的需要,先后产生了埋弧焊、电阻焊、电渣焊及各种气体保护焊等一系列新的焊接方法。

进入20 世纪60 年代后,随着焊接新能源的开发和焊接新工艺的研究,等离子弧切割与焊接、真空电子束焊接及激光焊接等高能束技术也陆续应用到各工业部门,使焊接技术达到了一个新的水平。

特别是近年来,航空、航天、原子能等尖端工业的发展需求,不断提出了具有特殊性能材料的焊接问题,如高强钢、超高强钢、特种耐热耐腐蚀钢、高强不锈钢、特种合金及金属间化合物、复合材料、难熔金属及异种材料焊接问题。

而电子束焊接技术以其与其它熔化焊相比独具的功率密度大、深宽比大、焊接区变形小、能耗低、易于控制实现自动化等优点,在航空、航天及原子能工业和其它军用、民用制造业中得到了高度重视及应用发展。

为此,较系统、全面地了解当今电子束焊接技术的国内外的研究发展现状,以及电子束焊接技术及相关工艺应用的成果,对于电子束焊接技术领域研究发展方向的准确把握及其开展进一步研究工作有着极大的指导意义。

1 电子束焊接方法电子束焊接( EBW) 是利用电子枪中阴极所产生的电子在阴阳极间的高压(25~300 kV) 加速电场作用下被拉出,并加速到很高的速度(0. 3~0. 7 倍光速) ,经一级或二级磁透镜聚焦后,形成密集的高速电子流,当其撞击在工件接缝处时,其动能转换为热能,使材料迅速熔化而达到焊接的目的,见图1 。

其实,高速电子在金属中的穿透能力非常弱,如在100 kV 加速电压下仅能穿透0. 025 mm。

铝合金电子束焊接技术

铝合金电子束焊接技术

铝合金电子束焊接技术王静【摘要】Aluminum alloy is applied widely in aeronantics and astronantics,traffic vehicle and mechanism industry,while the weldability of aluminum alloy restricts its application and pared with other welding methods,electron beam welding possesses such advantages as high fusibility ability,good welding joint in quality,etc.Mechanism and characteristics of electron beam welding are explained.The progress in research on electron beam welding of aluminum alloy is discussed.Basedon these general surveys, future research emphasis on electron beam welding of aluminum alloy is suggested.%铝合金因其良好的性能在航空航天、交通工具、机械制造等领获得了广泛应用,其焊接性限制了铝合金的进一步应用和发展.电子束焊因其熔透性高、接头性能优良等优点成为铝合金焊接的重要方法之一.简述了电子束焊接的基本原理和特点,综述了铝合金电子来焊在工艺、接头组织性能、接头缺陷预测和有限元数值模拟技术等方面的研究工作,展望了铝合金电子束焊接的发展方向,对于今后系统开展铝合金电子束焊接具有一定的参考.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2011(041)008【总页数】4页(P112-115)【关键词】电子束焊接;铝合金;发展方向【作者】王静【作者单位】成都纺织高等专科学校机械工程与自动化系,四川成都611731【正文语种】中文【中图分类】TG456铝合金由于其良好的耐腐蚀性,高的比模量、比强度、疲劳强度,以及良好的电导性和热导性等特点,在航空航天、交通工具、机械制造、电工化工等行业中得到广泛的应用[1-3]。

电子束焊是什么焊接方法

电子束焊是什么焊接方法

电子束焊是什么焊接方法
首先,电子束焊是通过控制电子束的方向和能量来对工件进行
熔化焊接的一种方法。

电子束焊机通过将电子加速到高速并聚焦成
一束细小的电子束,然后将这束电子束聚焦到工件上,使其产生高
能量密度的热源,从而熔化工件表面并实现焊接。

这种焊接方法可
以实现对工件的精确控制,焊接过程中不会产生氧化和气体污染,
因此适用于对焊接质量要求高的领域。

其次,电子束焊接具有热影响区小的特点。

由于电子束焊接的
能量密度高,焊接过程中产生的热量非常集中,因此热影响区非常小。

这意味着电子束焊接可以在不损坏工件周围材料的情况下实现
焊接,从而减少了对工件的热影响,避免了因热影响引起的变形和
残余应力,提高了焊接质量。

另外,电子束焊接具有焊接速度快的优点。

由于电子束焊接的
能量密度高,焊接速度可以达到很高,可以实现对工件的快速焊接。

这在大批量生产领域具有重要意义,可以提高生产效率,降低生产
成本。

总的来说,电子束焊是一种高能焊接方法,具有高能量密度、
热影响区小、焊接速度快等优点,适用于对焊接质量要求高、对焊接速度要求快的领域。

随着科技的不断进步,电子束焊接技术将会得到更广泛的应用,为各行各业的发展提供更好的支持。

电子束焊知识讲座

电子束焊知识讲座

三、基本概念和名词解释
4.深宽比: 焊缝深度与焊件表面焊缝宽度 之比。 图示
三、基本概念和名词解释
5.真空度 枪真空:8×10-3 ~ 3×10-3 Pa 室真空:6.5 ~12 Pa
四、焊件材质及焊接结构设计
1.几种产品结构: 1).80主三(常用同步器齿轮焊结构) 2).80主一(易变形薄环焊结构) 3).5-10T离合器总成(热后双面焊结构) 4).86行星齿轮架(间断、焊深变化的复杂 焊结构)
二、电子束焊的工作原理
认识一下电子束焊)照片 原理图 电子束的产生 电子束的能量 焊缝的形成
三、基本概念和名词解释 1.电子束焊: 利用加速和聚焦的电子束轰击 置于真空中的焊件所产生的热能 进行焊接的方法,称之为电子束 焊。
三、基本概念和名词解释
2.(电子束焊)焊接工艺: 焊接过程中的一整套工艺程序及其技 术规定。其中包括焊接方法、焊前准备 加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊 接顺序、焊接工艺参数及焊后热处理等 一系列技术规定。
电子束焊工艺分析
主要内容
电子束焊工艺的重要性 电子束焊的工作原理 电子束焊的基本概念和名词解释 焊件材质及焊接结构 电子束焊的焊接工艺
一、电子束焊工艺的重要性
1.产品结构设计的需要 1)同步器齿轮结构 2)复杂的行星齿轮结构 2.大批量生产制造的需要 1)一轴斜插解体→滚齿 2)齿环花键联接→焊接 3)工艺手段的需要:叉车离合器总成、46主 倒齿合件、46主二齿合件
三、基本概念和名词解释 4.线能量: 焊接时由焊接热源输给工件 单位长度焊缝上的热量。
三、基本概念和名词解释
计算公式:J=0.388VbIb / V(KJ/cm) Vb—加速电压(kv) Ib—电子束电流(束流)mA V--焊接线速度(cm/min) 例:5T97主五: J=0.388×60×40/112.3=8.29 KJ/cm

6061铝合金焊接接头的组织与性能分析

6061铝合金焊接接头的组织与性能分析

最低 ,远离焊缝中心 ,硬度逐渐增加 ,但是 ,增加的趋势 不大一致 。电子束焊接接头的热影响区很窄 ,软化区 出现不明显 。A 焊态和 B 焊态的焊接接头在距焊缝中 心约 9 mm 处 ,硬度达到原始基材的硬度 。C 焊态的焊 接接头在距焊缝中心约 13 mm 处 ,硬度达到原始基材 的硬度 。D 焊态的焊接接头在距焊缝中心约 15 mm 处 ,硬度达到原始基材的硬度 。整体来说 ,A 焊态的焊 接接头硬度最高 ,然后依次是 B 焊态 、C 焊态 、D 焊态 。
关键词 : 铝合金 6061 - T6 电子束焊接 组织和性能
A STUDY ON THE MICROSTRUCTURES AND PROPERTIES OF THE WELDED 6061 AL UMINIUM ALLOY JOINT
Inner Mongolia University of Technology Chang Yanjun , Dong Junhui , Zhang Yi
铝合金焊接有几大难点 : ①铝合金焊接接头软化 严重 ,强度系数低 ; ②铝合金表面易产生难熔的氧化 膜 ,这就需要采用大功率密度的焊接工艺 ; ③铝合金焊 接易产生气孔 ; ④铝合金焊接易产生热裂纹 ; ⑤线膨胀 系数大 ,易产生焊接变形 ; ⑥铝合金热导率大 ,相同焊 接速度下 ,热输入要比焊接钢材大 2~4 倍 。目前 ,采
2. 3 显微组织分析 6061 - T6 铝合金焊接接头不同区域金相显微组织
如图 5~图 8 所示 。由图可见 ,6061 - T6 合金焊接接头 由以下几个区域组成 ,即焊缝区 、熔合区 、热影响区和 基材区 ,热影响区不明显 。
电子束焊接时焊接速度很大 ,熔池中心的温度下 降很多 ,使熔池中心成分过冷加大 ,在焊缝中心出现大 量的等轴晶[9] ,大小较为均匀 ;在靠近焊缝中心的区域 出现了树枝柱状晶 ;在熔合线附近靠近焊缝区出现有 沿散热方向生长的胞状晶 ;6061 - T6 铝基材组织为完 全再结晶组织 。

新型焊接接头电子束焊工艺研究

新型焊接接头电子束焊工艺研究

新型焊接接头电子束焊工艺研究摘要:真空电子束焊是在真空状态下利用空间会聚的高速电子流,在撞击工件后将部分动能转化为热能,从而使被焊工件熔化实现焊接。

具有焊缝深宽比大、焊接速度高,热影响区小,焊接变形小等优点。

航天器产品焊缝一般采用电子束焊连接方式,焊缝结构通常采用锁底接头和对接接头。

本文主要分析新型焊接接头电子束焊工艺研究。

关键词:真空电子束焊;焊接接头;焊接工艺引言真空电子束焊接过程中的焊接变形过大问题,摸索出一套通过焊接参数优化、焊接胎具改进、焊接顺序和起弧位置优化控制多段型工件焊接变形的方法,显著减小了焊接变形进而提高了焊后工件的同轴度,保证了后续加工成品率。

因采用一次装卡焊接多条焊缝的方法,减少了抽真空与装卡时间,单件工件焊接时间减少一半,显著提高了生产效率。

1、焊接接头简介1.1常用焊接接头航天器产品焊接常用锁底接头,优点是便于装配对齐;锁口较小时,焊后可避免留下未焊合的缝隙;由于焊缝根部有锁底,可以起到避免焊穿和多余物的作用。

对接接头也常用于电子束焊接,具有受力好,强度大,应力集中较小和节省金属材料等优点。

由于每两个零件间都需配合紧密,致使3个零件加工比较繁琐,其次3个零件两两相互焊接产生2条焊缝,分别焊接的效率低,焊后累加变形大,并增加了焊缝探伤和检漏成本。

1.2新型焊接接头针对上述问题,我们设计了一种新型焊接接头,即在两个对接零件之间加一个有小凸台带托底结构。

此焊接接头可以实现上述两种接头优点,装配简单,应力集中小,强度大,三个零件两条焊缝通过调节凸台尺寸和焊接熔合宽度进行一次点焊,一次圆周焊接使与凸台相连的两个零件形成的焊缝熔合成型。

2、焊接技术常见的缺陷2.1在焊接后出现裂纹缺陷焊接中所出现的裂纹根据不同的条件以及不同的原因可能会产生冷裂纹、热裂纹以及再生裂纹等几种不同的裂纹。

在两百摄氏度以下所产生的裂纹叫做冷裂纹,冷裂纹的产生与氢元素有密不可分的关系。

如果对大的具有一定厚度的工件选用不适合的预热温度,或者焊接后的冷缓措施做的不够好,将可能会产生冷裂纹。

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4结 束 语 随 着航 空 航 天业 的发 展 以 及有 色 合 金 的广 泛应 用 , 对有 色 合 金
焊接工艺的研究已成为热点 , 电子束焊接工艺在我国 已有多年的发 展历史 , 应 用 在 很 多领 域 , 也 为我 国的 航 空航 天 事 业 做 出 了 巨大 的 贡献 , 电子柬焊接工艺 的发展必将推进有色合金在航空航天业的应
科技创新与应用 l 2 0 1 5 年 第 2 8 期
工 业 技 术
有色合 金 的 电子 束焊接 工艺 分析
薛庆 增
( 海军驻沈阳地 区发动机专业军事代表 室, 辽 宁 沈阳 1 1 0 0 4 3 )
摘 要 : 随着 科技 进 步和航 空航 天 事业 的发 展 , 对材 料 的 需求越 来越 高 , 提 高飞行 器性 能的 同 时也要 减 轻 自重 , 节 约能 源 。铝 、 镁、 钛 有 色合金 材 料 应运 而 生 , 使 用 范 围越 来越 广 , 随 着有 色合金 的广 泛使 用 , 其焊 接 方 法也 凸显 出 了重要 地 位 , 其 中 电子 束 焊4  ̄ . x - 艺与其他 焊接工艺相 比, 有着不和替代的优势 , 是 国内外 学者的研究热点, 文章介绍 了电子束焊接 的原理 , 特点及铝、 镁、 钛合金
【 4 】 马卓. 先进 焊接技 术发 展现状 与趋势【 J 】 _ 科技 创新 与应 用 , 2 0 1 3 钛及钛合金具有 比强度高 、 抗腐蚀性好 、 温度适应范围广等一 ( 3 ) : 1 2 2 . 系列突出优点 , 航空航天科研事业和生产的发展与钛合金的推广应 【 5 ] 张利 军 , 薛祥 义 , 常辉. 我 国航 空航 天 用钛 合 金 材 料 [ A ] . 第 三届 空 用有 着 密不 可分 的联 系目 。钛 合金 在 航 空航 天 工业 中有 着 广 阔的 应 间材 料及 其 应 用技 术 学术 交流 会 论 文集【 c 】 . 用前 景 。 [ 6 】 付鹏飞, 黄锐 , 刘方 军 , 等. T A 1 2钛 合 金 电 子束 焊 接 组 织 性 能及 残 电子束 焊 接工 艺 在真 空环 境 下进 行 , 可避 免 空气 对 钛 合金 的 污 余应 力 分析 【 J ] . 焊 接 学报 , 2 0 0 7 , 2 8 ( 2 ) : 8 2 — 8 4 . 染, 降低裂缝等缺陷的几率 , 是一种非常适合钛合金的焊接技术『 句 。 【 7 】 朱少旺. T i 6 0 合金 电子束焊接接 头组 织及性 能研 究【 D J . 哈 尔滨工
电子束焊的电子束是从电子枪 中产生的, 电子枪中的阴极受热 发射电子 , 该 电子被 高 压 电 场 加速 以及 电 磁 透镜 聚焦 后 , 就 会 形 成 具 有 极 高 能量 密 度 的 电 子 束 , 电 子束 撞 击 到 工件 表面 , 电 子 巨大 的 动能就会转变为热能 , 使金属迅速熔化 , 实现对工件的焊接【 l l 。 2电 子束 焊 的特 点I ( 1 ) 功率 密度 高 , 电子 束 功率 可从 几 十 千瓦 到 一百 千 瓦 以上 。 电 子束 束斑 的功 率密度可 达 1 0 6 ~ 1 0 8 W/ e m ,比 电弧 功率 密度约 高
的 电子 束焊 接研 究现状 。 关键 词 : 电子 束 焊 ; 航 空; 航 天
铝、 镁、 钛 等这 些轻 金 属 把航 空 航 天器 推 上 了天 , 没 有 这些 轻 金 金具有密度低 、 强度高 的优点 。航空航天器轻量化的要求使得镁合 属 就 没有 现在 的 航 空 航天 业 ,轻金 属 对 航 空 航 天业 的发 展 至 关 重 金有 着 广 阔的 应用 前 景 。 目前镁 合 金 的应 用 已 经遍 及 航 天航 空 、 汽 要, 然而 , 随着 科 技 的 进步 , 航 空 航 天 事 业 的发 展 , 对 材 料 的 要 求 也 车 、 船舶 、 体育 用 品 、 电 子等 多 个 领 域㈣。由 于 电子 束 焊接 工 艺具 有 其在镁合金的焊接领域得到了广泛的应用 。 越来越高 , 不但要提高飞行 器的性能 , 还要减轻 自重 以节约能源降 良好的焊接效果, 朱智 文等 [ 1 3 1  ̄究 了 A Z 3 1 镁 合金 电子束 焊 焊 接 接 头微 观 组 织特 低费用 , 铝、 镁、 钛这 些 轻 金 属 的合 金 材 料应 运 而 生 , 在 航 空 航 天 领 征 , 研究 结 果显 示 A Z 3 1 镁 合 金 电子 束焊 接 接头 成形 良好 , 焊 缝 组织 域得到了广泛应用。随着航空航天工业 中有色合金较大范 围的使
3 . 1钛 合 金
[ 2 】 马骋 , 周 建桃 , 屈站 , 等. 镁 合 金 焊接 技 术 研 究f J ] . 科 技 资讯 , 2 0 1 0
( 1 5 ) : 1 1 3 .
I 3 】 王静 . 铝 合金 电子 柬焊接 技 术『 J 1 . 电焊 机 , 2 0 1 1 , 4 1 ( 8 ) : 1 1 2 — 1 1 5 .
用, 对合金构件的需求也不段提 高, 电子束焊接工艺是适用 于有色 细 小 , 表 明电 子束 焊是 A Z 3 1 镁 合金 的有 效 焊接 方 法 。叶宏 等【 - 研 究 合 金 的焊 接 工艺 之一 。 了A Z 9 1 D镁合金真空电子束深熔焊接熔池气泡流数值模拟 ,建 立 1电 子束 焊 的原 理 了真空电子束焊接熔池二维气泡流数学模型。
用。
参 考文 献
【 1 1 陈思 杰 , 朱春 莉 . 钛 及 钛 合 金 先 进 连 接 技 术研 究 I J J . 热加 工工艺 , 2 0 1 5 , 4 4 ( 3 ) : 1 8 — 2 1 .
ห้องสมุดไป่ตู้
( 2 ) 焊接速度快 , 焊接热影响区小 , 焊接变形小 。 ( 3 ) 电子 束穿 透 能力 强 , 焊缝 深 宽 比大 。 ( 4 ) 焊接 过程 中不行 引 入焊 接 材料 , 焊 缝 的纯 洁度 高 。 3有色合金 的电子束焊接工艺
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