先张法、后张法工艺流程及主要区别教学总结

先张法、后张法工艺流程及其主要区别

一、概况

1、先张法是捋在浇筑混凝上前妝拉预臧力筋.并将胀拉的预应力筋临时锚周在台座或钢模上，於后浇务:混凝土，待混凝土强疫达到不低于滋凝土设计强度值的75%,保证预应力筋与混凝上佝足够的粘结时，放松预应力筋，借助于混凝上与预应力筋的粘结，对混擬上施加预用力的施工工艺.

2、后张法指的是光浇筑留有预应力筋孔道的梁休，待混凝土达到规定的强度后,再在预留孔道内穿入预用力筋进厅张拉锚固,最后诳行孔道压浆片浇筑梁端封头混凝上。

二、先张法工艺流程

1、台座

台座由底板、承力架、橫梁、左位板与固立端装置组成g台座是先张法施T中的上耍设备之一，要求有足够的强度与稳定性，以免台座变屯、倾複、滑移而引起预应力值的损火，台座按构造不同分为框架式台座、墩式台座和拼装式钢管混凝土台座・

2、张拉机具和夹具

光张法构件生产屮，常采用的预咸力筋有钢丝或钢筋两种。张拉预应力创丝时，一般直接采用卷扬机或电动螺杆张拉机。狀拉预应力钢筋时，在槽式台座中常采用四横梁式成组张拉装虱用千斤顶张拉。预庙力筋用锚具、兴具和连接器应根据预用力筋品种、锚周要求和张拉工艺等配套选用，其性能W符合设计要求和相关标准的规定。

3、模板与预应力筋制作

（一〉、模板底板制作必须平整光滑、排水畅SL梁位埸部的底模应滿足强度耍求和重复便用的耍求.

端模预爪力筋孔的位鱼契齐确・考虑到预应力筋放松后梁休的床缩呈，为保证梁体外形尺寸，侧模制作耍增长I | I LI、预应力筋下料长度按计算长度、T•作长度和原材料试验数据确定、长度不大于6山的先张构件，半钢鏡成组帐拉时.同组钢丝卜•料长度的相对差值不得大于2迦。先张法墩头锚的钢丝墩头强度不用低曲也标准抗拉强度的98%。先帐注预应力的粗钢筋，在冷拉或张拉时可采用墩头钢筋和开孔的垫板，代替锚具或兴具c

4、预应力筋张拉

〈一）预应力筋张拉应根据设汁要求，來用合适的张拉方法.张拉顺序和张拉程序进行，并向有M靠的保证颅量摘施和安仝技术措施。预臧力筋味拉控制皿力的大小直接影响预皿力效乘，影响到构件的抗裂度和刚度，因而控制应力不能过低.但是.控制应力也不能过高，不允许超过其屈服强度，以便预应力筋处十弹性工作状态。否则会便构件出现裂缝的荷载与破坏荷载很接近：此外过大的超张拉会造成反拱过大"預拉区出现裂缝也是不利的。因此，预应力筋的张拉控制应力用符合设计要求0

（二）张拉「艺分为单根哝拉和多跟张拉、单向张拉利双向张拉。

（三）张拉程序

先张法预应力筋张拉程序

注z （i娥屮ocon为张拉时的控制应力值，包括预应力扭失值.

②超张拉数值超过JTG/TF50-20U规定的辰大超张拉Z力限值时，应按照该条规左的限制张拉

W力进行哝拉。

③张拉钢筋时，为保医施工茨仝，应在超张拉放张至0 90 con时安装廡板、普迪钢筋及预理杵

等。

（四）预应力筋的放张顺序，用符合设计要求：十设计无专门要求时，咸符合下列規定：对承受轴心预斥力的构件（如斥杆、桩等〉，所有预应力筋应同时放微；对承受偏心

预斥力的构件"V先同时放张预床力较小区域的预应力筋，M同时放张预H（力牧大区域的预应力筋：冇不能按上述规定放张时，血分阶段、对称、相互交错地放张"以防止在放张过程中，构件产生弯附、裂纹及预应力筋断裂等现象。

（五）张拉时，钢丝、钢纹线在同一构件内断丝数虽不得超过钢丝总数的1%钢筋类不容许断筋°

（六）兆拉过程中，应便活动横梁与固定横梁始终保持平行，并臧抽査力筋的预应力值，其侃莖的绝对值不得超过按一个构ft仝部力筋预W力总值的5%,预应力筋账拉完毕后，与设计位迓的偏差不得大于5mm,同时不得大于构件斥短边长的4%。

5、混凝土配料与浇筑

（一）配料：

1、配制高强度等级混凝土用选抒级配优良的配合比：

2、拌合中可掺入适:S的减水剂，但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐；

3、水、水泥.减水剂用址用強确到±2%：

4、预臧力混凝上所用的一切材料，必须全面检査，各项指标均应合格：

5、预应力混凝土的发展方向一•改性混凝土，包括’①纤维混朕土：②聚介物混凝土.

（二）浇筑：

1、尽呈來用侧模振捣工艺；

2、浇筑混凝土时，对先张构件应避免振动器碰撞预臧力筋，并不得触及允气胶管：

3、混凝土浇筑主成并初凝后，血立即开始养护.

6、预应力筋放张

（一〉预应力筋放张时的混濮上逼度须符合设计规定，设计未圾定时，不得低F•设计的混凝土强度等级值的75%,

（-）预匝力筋的放张顺学应符合设计耍求，设计未规定时，应分阶段、对称、相互交错地放张。在力筋放张Z前，W将限制位移的侧模、翼缘榄板或内模拆除.

（三〉多根整批预应力筋的放张「可*用砂箱法或千斤顶法.用砂箱放张时，放砂速度应均匀一致：用丁•斤顶放哌时，放帐宜分数次完成.单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，直先胸侧后中间"并不得一次将一根力筋松完.

（四〉钢筋放胀后，可用乙块一氧气切割，但用采取措施防止烧坏钢筋端部。俐终放张后，可用切割、镌断或剪断的方法切断：低绞线放哝后，可用砂轮锯切斷.

（五〉长线台座卜•预W力筋的切断顺序，W由放张端开始，逐次切向另一端.

三、后张法工艺流程

1、平整场地

2、立模板

安装侧模和端模。槌板采JU定型钢模，安装前涂刷脱模剂.

3、钢筋加工

卜料长度战按钢筋的计•算长度、工作长度和原材料的试验数按确定：対焊时，对焊的轴线僞差不得大丁血或钢筋直径的1/1S在冷拉时可采用“双控”或“单控3时效可采用人T时效或门然时效；端头锁粗或轧雉.

直径为6~10mm的高强度钢筋，一盘圆供应，施T中可免上冷拉T序和对焊长度等加T T•作，有利十施T;高除度钢绞和钢绞线的成束磁符合设计耍求及相关规定.

4、预留孔道

（一）制几器可选用埋宜式制孔器和捕拔式制扎器，所有管道均应设床浆扎还应在最鬲点设排气孔及需要时在虽低点设排水孔。

（一）混凝土配制•应符合设计要求，浇筑泯擬土应注意振捣密矢混凝土浇筑•完成并初擬后，应立即养护。

（三）管道利接头应台足够的密封性，防止浆休薄漏及捕其空时漏气。

（四）便用捕拔式制孔器，应注意抽拔顺序并学握抽拔时间.

5、穿束

预应筋可在浇筑混凝上之前或之后穿入管道，穿束前W检査锚垫板和孔道，锚垫板应位盖准确，孔道内应畅迪，无水利其他杂物。穿束來用的方法;^人工直接穿束和机械穿束。安转锚具及蛭拉设备时，对直线预用力筋，时便張拉力的作用线与孔道中心统在张拉过程中相互重合；对曲线预用力筋.应使张拉力的作用线与孔道末端口心点的切线相互重合。