007 创鲁班奖质量策划--幕墙施工篇_secret

创“鲁班奖”质量策划

幕

墙

施

工

篇

“鲁班奖”创优策划

——幕墙篇

一、工程概况

略

二、规范、强条

本幕墙风压变形性能（GB/T15225-94）达V级；雨水渗漏性能（GB/T15225-94）达IV级；空气渗透性能（GB/T15225-94）达III 级；平面内变形性能（JBJ102-03）达V级；隔声性能（GB/T15225-94）达IV级。前三项为“三性”。

强条GB50210-2001

8.2.4 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。

9.1.8 隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘线材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

9.1.13 主体结构与幕墙连接的各处预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

9.1.14 幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

三、实现规范、强条的措施

8.2.4强条：饰面板工程的预埋件、后置埋件、连接件的施工按施工技术方案施工，必须符合设计要求；后置埋件必须进行现场拉拔强度检测。检测结果必须符合设计要求。

9.1.8强条：结构胶必须通过国家认可，年检合格，施工必须在有效期内。

9.1.13强条：结合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）和《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）中有关设计、材料和施工的要求。

9.1.14强条：同8.2.4强条措施。

四、检查验收标准

幕墙垂直度：规范允许偏差20mm，公司允许偏差18mm

幕墙平面度：规范允许偏差2.5mm，公司允许偏差2mm

阳角方正：规范允许偏差2mm，公司允许偏差1.5mm

五、施工工艺

（一）预埋件安装

1、检查预埋件

1.1检查预埋件的品种、规格、数量应与该工程设计要求相符

并有合格证书；

1.2抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量：

焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。

平板预埋件焊缝高度应等于或大于0.6d（d为锚筋直径）。

1.3槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。

1.4按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。

2、预埋件的定位

2.1按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行埋

设。

2.2预埋件的定位偏差应符合下列要求：

预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10mm，左右偏差不大于20mm。

3、预埋件的固定（关键工序、质量控制点）

预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固（或焊接牢固）。定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。

4、混凝土浇灌、清理预埋件

混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。

5、检查

预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10mm，左右偏差不大于20mm。（注：用线锤或激光设备检查各楼层预埋件的相互的位置偏差。）

（二）施工测量放线

按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须保持标高、轴线的统一及唯一性。

（三）加工制作

1、施工工艺

1.1 框架制作

1.1.1按设计图纸和料单检查框料尺寸。

1.1.2按设计图纸将连接片、框料组铆成框。

检查：按图纸检查首件框架尺寸及偏差。首检合格后，方可批量制作。

框架尺寸允许偏差单位：mm

检查：在框架批生产中，按设计图纸检查框架尺寸及允许偏差。

（四）转接件的安装

工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对照竖梁垂线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。主要掌握了解，主导分格与调整分格的关系，对转角收口位连接件（包括某些特殊转接件）要弄清设计意图并保证满足以后施工。

（五）龙骨安装

1、竖龙骨的定位安装

1.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的

图纸作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

1.2在施工现场打准所开线的部位，并对其周围的环境进行了

解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照以保证放线时准确无误。

1.3找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固

定要求：

（1）定位点误差必须足够小。

（2）所用固定点材料应明显塑性变化。

（3）固定必须牢固、稳定。

1.4复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用

花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时或采用多个花蓝紧仔拉紧的方法。在拉水平线之前要求对水平线进行复核，误差一定要小于1mm。

1.5在水平线拉好后。为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度的复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

1.6进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割。

1.7水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线。

高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。

1.8固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时要固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

2、横型材的安装

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成。

（六）玻璃板块的安装

1、施工准备：由于板块安装在整个安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备，在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组，安排时要注意新旧搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，或是否有损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足需要，同时要对排栅进行清理并调整