冷冲模垫圈设计说明书2

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冷冲模课设说明书

第1章工艺分析1.1 77件的工艺分析制件名称：77件料厚：2mm材料：40钢零件技术要求：制件表面不得有划痕；孔及轮廓的边缘不得有毛刺。

零件图如图1.1所示图1.1 77件该零件为双弯板件，形状较为简单，直边高度H=6mm>2×t=2×2=4mm，满足弯曲工艺性要求，可用弯曲工序，成形类似于U型弯曲。

弯曲圆角半径为r=1.5mm，大于该材料的最小弯曲半径0.3t =0.6mm，满足了弯曲对弯曲角的要求。

1.2 工艺方案该零件所需的冲压工序为：落料，冲孔，弯曲。

可拟定以下三套工艺方案：方案一：用简单的模具，即为三套简单的模具分别完成落料、冲孔和弯曲三个工序。

方案二：用复合模，即用一套复合模完成落料、冲孔、弯曲三个工具。

方案三：用复合模和简单模具相结合，即用一套复合模完成落料和冲孔，用一套简单模具完成弯曲工序。

分析比较几套方案的优缺点：方案一：模具结构简单，模具的制造加工和装配较为容易，并且修模容易，但是由于采用三套模具造成制件的累计误差较大，而且需要投入的人力较多，操作复杂，成本高且效率低，不适合大批量生产。

方案二：复合模，模具结构复杂，模具的生产制造和装配较为苦难，更主要的是由于结构复杂，因而导致修模较为困难，并且复合模具较为笨重，但是复合模生产的产品精度高，适合制件精度要求较高的大批量生产，生产率很高，并且操作方便，节省劳动力。

方案三：两套模具相结合的方案，将简单与复合模具的优点集中在一起很好的克服了简单模具生产精度低，操作困难，复合模的生产制造和修模困难的缺点，实现了高效率，高精度，简单操作的大批量生产。

综上所述，选取方案三，复合模与简单模具相结合，复合模完成落料冲孔，简单弯曲模实现。

第2章工艺计算2.1 排样有关的计算2.1.1 毛坯展开尺寸的计算由《冲压手册》表3.2得40钢的最小相对弯曲半径r=0.3t （2.1） r=0.3×2=0.6mm由于R=1.5mm 所以相对弯曲半径R/t= 1.5/2=0.75因此查《冲压手册》表3.9中性层位移系数x=0.29 所以中性层弯曲半径ρ=r+x ×t （2.2）ρ=1.5+0.29×2=2.08mm 中值法求弯曲件的展长零件中间不弯曲部分长度为L 1 ;设圆角部分的中性层弧长为L 2; 弯曲直边中性层长度最短L 3和最长L 4；展开后最短边为min L 最长边为max L 。

冷冲模设计说明书

模具设计说明书一、确定模具的结构形式冲件由落料、冲孔两种工序获得。

冲件数量为批量生产，可选择复合模或者级进模结构形式。

考虑材料利用率等因素，又因凸凹模的壁厚远大于表1-1的最小壁厚要求，故选择倒装复合模，其典型组合见国家标准GB2873.2-81形式。

二、凸、凹模刃口尺寸计算1. 基本工序确定零件有落料、冲孔两种工序，形状简单，精度一般。

可采用配合加工方法制造。

2. 具体计算1) 确定冲裁间隙值材料厚度t=2mm ，查表1-21取Z ｍｉｎ=0.246mm ，Z ｍａｘ=0.36mm 。

2) 刃口尺寸计算外形尺寸由落料而得，以凹模为基准件，冲孔尺寸由冲孔凸模决定，以冲孔凸模为基准件。

分析凸、凹模刃口的磨损情况，经分析落料磨损后凹模增大，没有缩小和尺寸不变的情况；冲孔磨损后冲孔凸模缩小，没有增大和尺寸不变的情况。

由公差表查得：未注公差尺寸按IT14级各分别为mm 074.056-，mm 062.050-，mmR 03.05-均取x=0.5。

孔径尺寸mm 15.009+φ为IT12级，取x=0.75。

①落料凹模按公式1-31，()∆+∆-=410max x A A M 计算刃口尺寸：()mm D d 185.0074.025.00163.5574.05.056+⨯+=⨯-=()mm D d 155.0062.025.00269.4962.05.050+⨯+=⨯-= ()mm D d 075.003.025.00385.43.05.05+⨯+=⨯-=落料凸模（凸凹模的外形）与凹模配作，保证双边最小合理间隙min Z 为0.246mm 。

②冲孔凸模按公式1-32 ()041min ∆-∆+=x B B M 计算刃口尺寸： ()mmd p 0038.0015.025.011.915.075.09-⨯-=⨯+= 冲孔凹模（凸凹模的内型孔）与冲孔凸模配作，保证双边最小合理间隙min Z 为0.246mm 。

冷冲模设计说明

F KLt
机电工程学院 10 级模具班冷冲模具课程设计
步骤
计算与说明（1）本垫片零件的落料力的计算
F KLt
结果
=204.425mm

=450（MPa）
F KLt
=1.3×204.425×2×450 =119.589(N) （2）本垫片零件的冲孔力的计算
F KLt
=1.3×3.14×25×450 =45.9(kN) 2 卸料力、推件力、顶件力的计算（1）本垫片零件的卸料力的计算卸料力： F X
K
X
F 0 . 05 119 . 589 5 . 979 k N ）（
（2）本垫片零件的推件力的计算推件力： FT
nK T F 6 0 . 055 45 . 9 15 . 147 k N ）（
25 0
0 . 62
的凸凹模的制造公差由表查得
凹 0 . 025 mm ，凸 0 . 020 mm .
由于凹凸 0 . 055 Z max Z min ,故采用凸模与凹模分别加工方法，由表查得 X=0.5 ，则：
0 0 0
d 凸 d X ）凸 25 0 . 5 0 . 62 ） 0 .02 25 . 31 0 . 02 mm （（
机电工程学院 10 级模具班冷冲模具课程设计
步骤
计算与说明
结果
二、工艺方案及模具结构类型
1）精度要求：冲裁件的内外形的经济公差精度不高于 IT11 级。冲孔精度最好低于 IT9，比落料精度高一级。冲裁的粗糙度 Ra 一般低于 6.3um,但高于 12.5um. 2）材料要求： Q235(普通碳素钢)必须符合国家材料厚度公差标准，厚度均匀，避免采用边角料。该零件包括落料，冲孔两个基本工序，可以采用以下三种方案：方案一：先落料，后冲孔采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。方案一结构简单，制造难度和成本多比较低，不过需要两副模具，生产效率低，机床占用率高。方案二、方案三均只需一副模具，生产效率和尺寸精度均较高，由于工件加工结构简单，孔的边距尺寸 12 0 0 .11 有公差要求，为了更好的保证尺寸精度，我们选择方案二复合冲裁方式进行生产。

冷冲模设计说明书模板样本

湘潭技师学院毕业设计说明书题目:专业: 模具设计与制造学号:姓名: 同组:指导教师:完成日期:目录任务书正文如图2-1所示工件为22型客车车门垫板。

每辆车数量为6个, 材料为Q235, 厚度t=4mm。

图1 车门垫板(1)零件的工艺分析零件尺寸公差无特殊要求, 按ITl4级选取, 利用普通冲裁方式可达到图样要求。

由于该件外形简单, 形状规则, 适于冲裁加工, 材料为Q235钢板,σb =450Mpa。

(2)确定工艺方案零件属于大批生产, 工艺性较好。

但不宜采用复合模。

因为最窄处A的距离为6.5mm(图2-1), 而复合模的凸凹模最小壁厚需要8.5mm[8], 因此不能采用复合模．如果采用落料以后再冲孔, 则效率太低, 而且质量不易保证。

由于该件批量较大, 因此确定零件的工艺方案为冲孔—切断级进模较好, 并考虑凹模刃口强度, 其中间还需留一空步, 排样如图2-2所示。

图2 排样图( 3) 工艺与设计计算1) 冲裁力的计算冲孔力 F1=Ltσb=494×4×450N=889200N切断力 F2=Ltσb=375×4×450N=675000N冲孔部分及切断部分的卸料力F卸=(F1+F2)K卸查表[8], F卸=0.04,故F卸=(889200+675000) ×0.04N=62568冲孔部分推料力F推=F1K推n查表[8], F推=0.04,故F推=889200×0.04×8/4N=71136N切断部分推件力F推2=F2K推n=675000×0.04×8/4N=54000N因此F总=F1+ F2 + F卸+F推+F推 2=(889200+675000+62568+71136+54000)N=1751904N=192.62) 压力中心的计算压力中心分析图如图2-3所示。

x=(375×187.5+214×95.5+20×215+130×247.5+5×280+100×305+25×330)/(375+214+20+130+5+100+25)=192.6取整数为193。

冷冲压模具说明书

冷冲模课程设计说明书设计题目:专业:班级:学号：指导教师:起止日期：目录1设计任务书 (2)2冲压件工艺性分析 (3)3冲压工艺方案的确定 (4)4主要设计计算 (4)4.1排样方式的确定及其计算 (4)4.2冲压力的计算 (5)4.3压力中心的确定及相关计算 (6)4.4工作零件刃口尺寸计算 (6)5模具总体设计 (6)5.1模具类型的选择 (6)5.2定位方式的选择 (6)5.3卸料、出件方式的选择 (6)5.4导向方式的选择 (7)6主要零部件设计 (7)6.1工作零件的结构设计 (7)6.2定位零件的设计 (8)6.3导料板的设计 (8)6.4卸料部件的设计 (8)6.5模架及其它零部件设计 (8)6.6模具总装图............................................................................................6.7冲压设备的选定 (25)6.8模具零件加工工艺 (26)6.9模具的装配 (28)参考文献 (33)设计总结及体会 (34)1、设计任务书冷冲模课程设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业技术课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。

目的是：（1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。

（2）巩固与扩充“冷冲压工艺与模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模设计的方法和步骤。

（3）掌握冷冲模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册、熟悉标准和规范等。

2、冲压件工艺性分析2.1需制造的零件图制件如图所示，材料为Q235，料厚2mm，制件精度为IT14级，年产量30万件。

2.1.1冲裁件工艺分析从冲裁件的结构工艺性和冲裁件的精度和断面粗糙度两个方面进行分析。

1．冲裁件的结构工艺性表1冲裁件结构工艺性分析表工艺性质冲裁件工艺项目工艺性允许值工艺性评价1、零件结构该零件结构简单，尺寸较小，厚度适中，一般批量，适合冲裁。

冷冲模设计说明书模板

湘潭技师学院毕业设计说明书题目：专业：模具设计与制造学号：姓名：同组：指导教师：完成日期：目录任务书正文如图2-1所示工件为22型客车车门垫板。

每辆车数量为6个，材料为Q235，厚度t=4mm。

图1 车门垫板(1)零件的工艺分析零件尺寸公差无特殊要求，按ITl4级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。

由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工，材料为Q235钢板,σb =450Mpa。

(2)确定工艺方案零件属于大批生产，工艺性较好。

但不宜采用复合模。

因为最窄处A的距离为(图2-1)，而复合模的凸凹模最小壁厚需要[8]，所以不能采用复合模．如果采用落料以后再冲孔，则效率太低，而且质量不易保证。

由于该件批量较大，因此确定零件的工艺方案为冲孔—切断级进模较好，并考虑凹模刃口强度，其中间还需留一空步，排样如图2-2所示。

图2 排样图（3）工艺与设计计算1) 冲裁力的计算冲孔力 F1=Ltσb=494×4×450N=889200N切断力 F2=Ltσb=375×4×450N=675000N冲孔部分及切断部分的卸料力F卸=(F1+F2)K卸查表[8]， F卸=,故F卸=(889200+675000) ×=62568冲孔部分推料力F推=F1K推n查表[8]， F推=,故F推=889200××8/4N=71136N切断部分推件力F推2=F2K推n=675000××8/4N=54000N所以F总=F1+ F2 + F卸+F推+F推2 =(889200+675000+62568+71136+54000)N=1751904N=2）压力中心的计算压力中心分析图如图2-3所示。

x=(375×+214×+20×215+130×+5×280+100×305+25×330)/(375+214+20+130+5+100+25)=取整数为193。

冷冲模垫圈设计说明书

（一）冲裁件工艺性分析生产零件如右图所示。

1、C M-002落料复合模具2、制件：圆形垫圈3、材料：冷轧钢板10A4、生产批量：60万/年5、材料厚度：2mm&技术要求：工件要求平整，表面不得有划痕等缺陷由此可见，此工件只有落料和冲孔两个工序。

材料为冷轧钢板10 具有良好的塑性，适合冲裁。

工件结构相对简单，有一个40mm的孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为10mm。

工件的尺孔的部分为IT14 级精度。

尺寸精度比较低，普通冲裁完全能满足要求。

（二）冲压工艺方案的确定该工件包括冲孔和落料的两个基本工序，可能有以下3种冲压工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。

米用单工序模生产。

方案二：落料一冲孔正装复合冲压。

采用复合膜生产。

方案三：冲孔一落料级进冲压。

采用级进模生产。

优劣性比较：方案一：模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产成本高，生产效率可以满足中小批量生产要求：但此工件材料较软，厚度较小，落料后冲孔时操作不方便。

方案二：只需要一幅模具，工件的精度及生产效率都较高，保证工件的平整要求。

工件的最小壁厚10mm，大于凸凹模许用壁厚1.8mm。

冲压后成品留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。

方案三：也只需要一副模具，生产效率更高，操作方便，工作精度也能达到要求：但此工件生产为中小批量。

通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为最佳。

（三）模具主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算排样方式的确定：根据工件的特点，采用如图1-1所示的排样方法，搭边值取1.2mm和1.5mm,无侧压装置时的条料宽度B的计算：查表得，两工件之间的距离a1=1.2mm沿边a=1.5mm进料步距n=26.2mm条料宽度B= （D+2a+ 50- s ，查表得S =0.5 式中，B为条料宽度；D为工件直径；a为沿边搭边值；S为条料公差值所以B=97.4°-0.5mm(2)材料利用率的计算：方案A：布距A为26.2mm,查板材标准，选1000x2000mm的钢板。

冷冲压模具设计垫片的落料冲孔复合模具毕业设计说明书

表1-7江门职业技术学院学生毕业论文（设计）摘要：本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。

汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。

汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。

垫圈冲孔落料模具设计说明

垫圈冲孔落料模具设计说明书
院系机电学院
班级材料成型及控制
姓名＊***
学号08０0１020４
指导老师王**老师
201１年12月
前言
本说明书是我根据《冷冲模工艺与模具设计》、《模具设计指导》等有关教材。

引用了其中的公式,查找书中的表格,并得到了同学的帮助完成的。

本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。

为了能够很好地掌握本课程的设计过程,根据课内及课外来所学的知识,编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.。

冷冲模课程设计说明书

冷冲模课程设计题13如图所示冲裁件，材料为Q235，厚度为1.2mm，大批量生产。

制定工件冲压工艺并设计模具。

图3.15工件名称：垫片工件简图：如图3.15所示。

生产批量：大批量生产材料：Q235-A钢材料厚度：1.2mm1．冲压件工艺性分析此工序只有落料一个工序。

材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

工件结构相对简单并对称，是一个被距离圆心8 mm的直线切割后的直径为22 mm的圆。

工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲栽完全可以满足要求。

2. 冲压工艺方案的确定该工件只有落料一个基本工序。

直接落料，采用单工序模生产。

3. 主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算设计单工序模，首先要设计条料排样图。

冲裁剪的形状是一个被距离圆心8 mm 的直线切割后的直径为22 mm的圆，直接直排可以有效的提高板料的利用率。

根据《冲压模具设计与制造》第71页表2.5.2查的最小搭边值a1=1.5mm，a=1.8mm 为了保证冲件的质量取a1=2mm，a=2mm；调料宽度为26mm，步距为21mm，一个步距的材料利用率为64%。

查板标准,宜选（2）冲压力的计算该模具采用单工序模，拟选择钢性卸料、下出件。

冲压力的相关计算见表8.2.1 根据计算结果，冲压设备拟选（3）压力中心的确定及相关计算计算压力中心时，先画出凹模型口图，如图8.2.2所示。

在图中将x0y建立在图示的对称中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成L1,L2,L3,L4共4组基本线段，用解析法求得该模具的压力中心C点（0.85,0）。

有关计算如图8.2.2所示。

图8.2.3 凹模型图由以上计算结果可以看出,该工件冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点O较小，为了便于模具的加工与装配，模具中心仍选在原点O。

若选择J23-25，C点仍在压力机模柄空投影范围内，满足要求。

（4）工件零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作工作零件的加工方法及模具装配方法。

【精品】模具冷冲模课程设计说明书垫片说明书

江西工业工程职业技术学院冷冲模课程设计说明书姓名院系：机电工程系专业：模具设计与制造班级：模具xxx指导老师：2011年10月16目录前言..................................................... 错误!未指定书签。

一冲压工艺方案的确定..................................... 错误!未指定书签。

二排样图的确定........................................... 错误!未指定书签。

三压力中心的计算......................................... 错误!未指定书签。

四计算冲压力,初选压力机.................................. 错误!未指定书签。

五模具刃口尺寸计算....................................... 错误!未指定书签。

六模具工作零件设计与计算................................. 错误!未指定书签。

七模架的计算与选用....................................... 错误!未指定书签。

八校核压力机.......................................................................................................... 错误!未指定书签。

九装配图与零件图.................................................................................................. 错误!未指定书签。

结语 ......................................................................................................................... 错误!未指定书签。

冷冲压模具课程设计说明书

垫板冲压模具课程设计摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算,确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。

其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件,就没深入设计,并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。

关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；Abstract：The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials，mass production, etc.，the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program，and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board，calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances，the final design selection of parts and components，to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die，positioning parts，unloading and out of pieces of equipment，mold, pressing equipment，fasteners，etc。

冷冲模课程设计说明书(单耳止动垫圈复合模)

冷冲模课程设计说明书题目名称单耳止动垫圈复合模学院专业名称班级学号姓名指导教师完成日期目录 (2) (3) (4) (8)5.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明 (8)6.凸、凹模工作局部尺寸与公差 (16)7.压力中心计算、弹性元件的选用及计算 (19)8.冲裁力计算、设备类型及吨位确实定 (21)9.小结 (23)10.参考文献 (24)一、零件工艺性分析此次冲压件为单耳止动垫圈〔GB854-88〕，规格为10mm ，材料为Q235-A ，经退火、不经外表处理。

工件精度为IT13。

具体尺寸如下列图：根据冲裁件的根本尺寸，查【2】表2-10，按IT13级精度，查得各个尺寸的公差△，得到各尺寸下列图所示：0.27000.27010.3300.3300.391512262832d mmB mm B mm L mm D mm+----=====二、冲压工艺方案确实定该工件包括落料、冲孔两个根本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。

采用单工序模生产。

方案二：落料-冲孔复合冲压。

采用复合模生产。

方案三：冲孔-落料级进冲压。

采用级进模生产。

方案一中模具结构简单，但需两道工序两副模具，本钱高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。

方案二和方案三只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，模具强度较高，操作方便。

通过对上述三种方案的分析比拟，又本次设计所设涉及到的冲压件外形简单——故在此选用落料-冲孔复合冲压〔倒装复合模〕。

三、排样方式及材料利用率1、排样方式设计模具，首先要设计条料排样图。

此次单耳止动垫圈复合模具设计的排样方式初选直排〔竖排、横排〕、斜排。

2、材料利用率计算1) 直排〔竖排〕的材料利用率计算：排样图：①. 设计假设每条条料冲10个冲件，n=10； ②. 冲裁件面积 A=700.55 mm 2；③.搭边值a ：根据t=1mm,L ≤50mm,r ≤2t,取各排样方式的搭边值；a=1.5，a 1=1.2；④.条料宽度：为了使条料始终紧靠同一侧导料板送进，故采用有侧压装置的模具，所以在条料与另一侧导料板间须留有间隙，计算公式：00max (2)B D a -∆-∆=+ ；∆：条料宽度的负向偏差，查【1】表2-20，得∆=0.4；0000.150.15(442 1.50.15)47.15B -∆--=+⨯+= mm ；⑤. 条料长度：S 为步距，S=26+1.2= L ＝2*1.5+9*1.2+10*26＝mm⑥. 一个步距的材料利用率：700.55100%54.62%47.1527.2A BS η==⨯=⨯ ⑦.总的材料利用率：10700.55100%54.27%47.15273.8nA BL η⨯==⨯=⨯ 2) 直排〔横排〕的材料利用率计算：排样图：①. 设计假设每条条料冲10个冲件，n=10； ②. 冲裁件面积 A=700.55 mm 2；③.搭边值a ：根据t=1mm,L ≤50mm,r ≤2t,取各排样方式的搭边值；，a 1=1.2；④.条料宽度：为了使条料始终紧靠同一侧导料板送进，故采用有侧压装置的模具，所以在条料与另一侧导料板间须留有间隙，计算公式：00max (2)B D a -∆-∆=+ ；∆：条料宽度的负向偏差，查【1】表2-20，得∆=0000.100.10(262 1.50.10)29.10B -∆--=+⨯+= mm⑤. 条料长度：S 为步距，S=16+28+1.2=L=2*1.5+9*1.2+10*44=⑥. 一个步距的材料利用率：700.55100%53.36%29.1045.12A BS η==⨯=⨯ ⑦.总的材料利用率：10700.55100%53.05%29.10453.8nA BL η⨯==⨯=⨯3) 斜排的材料利用率计算：排样图：①. 设计假设每条条料冲10个冲件，n=10； ②. 冲裁件面积 A=700.55 mm 2；③.搭边值a ：根据t=1mm,L ≤50mm,r ≤2t,取各排样方式的搭边值；，a 1=1.2；④.条料宽度：为了使条料始终紧靠同一侧导料板送进，故采用有侧压装置的模具，所以在条料与另一侧导料板间须留有间隙，计算公式：00max (2)B D a -∆-∆=+ ；∆：条料宽度的负向偏差，查【1】表2-20，得∆=0000.40.4(41.882 1.50.4)45.28B -∆--=+⨯+= mm⑤. 条料长度： S 为步距，S= L=41.88*10+2*1.5=⑥. 一个步距的材料利用率：700.55100%55.12%45.2828.07A BS η==⨯=⨯ ⑦.总的材料利用率：10700.55100%36.68%45.28421.8nA BL η⨯==⨯=⨯同样计算过程得到直排〔横排〕、斜排的材料利用率，具体数值见下表。

【设计】尹海垫圈冷冲模设计

【关键字】设计毕业论文论文名称压布板冲压模具设计系别机械系专业模具设计及制造班级07模具四二班姓名尹海学号指导老师完成日期一章绪论1.1冲压加工的概述冲压的概念冷冲压是在室温条件下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲件的一种压力加工方法。

在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成冲件（或零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲模。

合理的冲压成形工艺，先进的模具，高效的冲压设备是必不可少的三要素。

冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。

冲压加工及分类冲压加工因冲件的形状，尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同，概括起来可以分为分离工序和成形工序。

分离工序是指坯料在模具刃口做用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。

分离工序主要有冲孔、落料、切断等。

成形工序是指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状的尺寸的冲件的加工方法。

成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形等。

冲压及其模具技术发展（1）冲工艺分析计算现代化（2）模具计算机辅助设计、制造分析（CAD/CAM/CAE）一体化的研究和应用。

（3）冲压生产自动化。

（4）为适应市场经济的需求，大批量与多品种小批量生产共存，开发了适宜于小批量生产的各种简易模具、经济模具、标准化且容易交换的模具系统等。

（5）推广和发展冲压新工艺和新技术。

（6）与材料科学结合，不断改进板料性能，以提高冲件的成形能力（7）开发新的模具材料。

1.2 冲压设备的选用及制造特点冲压设备的选用压力机应根据冲压工序的性质、生产批量的大小，模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。

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广东松山职业技术学院
冷冲压模具设计
课程设计说明书
系别专业
课题任务
任务起止日期：年月日至
年月日止
学生姓名：班级：
指导老师：日期：
目录
（一）冲裁件工艺分析 (1)
（二）确定加工工艺方案 (1)
（三）模具主要设计计算 (1)
1、排样、计算条料宽度及确定步距…………………. ..2
2、材料的利用率 (2)
3、冲压力与压力中心计算…………………………..… ..2
4、冲裁设备的选用 (3)
（四）冲模刃口尺寸及公差的计算 (4)
（五）冲裁模总体结构设计 (4)
（六）冲裁模主要零部件结构设计 (5)
1、凹凸模的结构尺寸设计 (5)
2、冲孔凸模的结构尺寸确定 (5)
3、凸模固定板的确定 (6)
4、凹模的结构尺寸设计 (7)
（七）导（卸）料板，顶料部件，垫板的设计 (8)
1、导料板的确定 (8)
2、卸料装置的确定 (9)
3、卸料装置中弹性元件的计算 (9)
（八）模架及其他零部件设计 (10)
1、模架的选用 (10)
2、模架基本加工 (10)
3、模座的选择 (11)
（九）压力机的选择 (11)
（十）、模具的总装配图介绍 (11)
（十一）心得体会 (11)
（十二）参考文献 (12)
前言
模具是现代化工业生产的重要工艺装备,是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。

模具作为一种生产工具已经广泛的地应用于各行各业，其发展之快，模具需求量之多，是前所未有的，今天，在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工，模具已成为国民经济的基础工业，已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。

现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。

本次设计的目的：
一、综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行一次冷冲压模设计的实际训练，从而提高我们的独立工作能力。

二、巩固复习之前所学的各门学科的知识，以致能融会贯通，进一步了解从模具设计到模具制造的整个工艺流程。

三、掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。

在这次设计过程中我得到了王老师的悉心指导和同学们的热情帮助，在此表示衷心的感谢！
摘要：通过对垫圈零件冲裁工艺性的正确分析，设计了一副正装式复合冲裁模。

详细的叙述了模具的整个设计过程包括零件工艺性分析、冲裁工艺方案的确定、模具结构形式的确定、模具总体结构的设计、主要参数设计计算等，并绘制出模具装配图和标准和非标准件零件图。