转动导杆机构的运动分析
《机械设计基础习题解》
1.1 如图1.1-1所示为一简易冲床设计方案,试绘制其运动简图,分析其是否具有确定的运动。
如不具有确定的运动,请给出使其有确定相对运动的改进方案。
解:该设计方案的机构运动简图如图 1.1-2所示。
由于其自由度32332410L H F n P P =--=⨯-⨯-=,该设计方案不具有确定的运动。
为使机构的自由度增加,可改一个低副为高副,也可引入一个构件和一个低副。
图1.1-3~5为几种改进方案(修改之处可移至他处出现,从而获得新的改进方案)。
图1.1-1 图1.1-2 图1.1-3图1.1-4 图1.1-5友情提示:折线表示的弹簧起到保证构件3与凸轮接触的作用,不涉及运动副。
1.2 请绘制图示平面机构的运动简图,并计算自由度,确定主动件。
图1.2-(a) 图1.2-(b)(a )3233241L H F n P P =--=⨯-⨯=,主动件为1 (b )3235271L H F n P P =--=⨯-⨯=,主动件为1 (c )3233241L H F n P P =--=⨯-⨯=,主动件为1 (d )3233241L H F n P P =--=⨯-⨯=,主动件为2图1.2-(c) 图1.2-(d)1.3 请计算图示各机构的自由度。
友情提示:(a)存在局部自由度;(b)存在一高副、中间杆非虚约束;(c)注意焊接符号;(d)存在齿轮高副。
1.4 请计算图示各机构的自由度。
友情提示:(a)存在局部自由度和两个高副;(b)注意焊接符号和复合铰链;(c)曲柄滑块机构+杆组、虚约束较多;(d)(e)(f)存在复合铰链。
1.5 请计算图示各机构的自由度。
友情提示:(a)A处存在复合铰链;(b)B、C、D处存在复合铰链。
3.1 根据杆长条件和机架判断铰链四杆机构的类型,分别为双曲柄、双摇杆、双摇杆、不符合机架条件的双摇杆机构。
3.2 液压泵机构。
左为曲柄摇块机构,右为曲柄滑块机构。
图3.23.3 压力机的机构属于曲柄滑块机构。
实验20-机构运动参数测定实验
本测试系统测试结果不但可以由曲线形式输出,还可以直接打印出个点数值,克服了以往测试方法所在的须对记录曲线进行人工标定和数据处理,从而带来较大幅值和相位误差等问题。
一、实验目的
1.通过实验了解位移、速度、加速度、位移、角速度、角加速度测定方法。
2.通过实验初步了解“MEC—B机械动态参数测定试仪”即光电脉冲编码器、同步脉冲发生器(或称角度传感器)的基本原理,并掌握它们的使用方法。
3.通过实验曲线和理论曲线的比较,分析产生差异的原因,增加对速度、角速度、特别是加速度、角加速度的感性认识。
MEC—B机械动态参数测试仪由于采用微机及相应的外围设备,因此在数据处理的灵活性和结果显示、记录、打印的便利、清晰、直观等方面明显优于非微机化的同类仪器。另外,操作命令采用代码和专用键相结合,操作灵活方便,实验准备工作非常简单,并且在学生进行实验时稍作讲解学生即可使用。
3、光电脉冲编码器
1、灯泡2、聚光镜3、光电盘4、光拦板5、主轴
图20-6数字电路框图
图10-7输出波形
四、实验步骤
1.滑块位移、速度、加速度测量
(1)将PP—40四色绘图仪接入测试仪后板插座,打开CRT电源开关,启动面板电源开关,数码管显示“P”,适当调整CRT亮度与对比度。若环境温度超过30°C应打开风扇开关。
(2)调整同步脉冲发生器与分度盘位置,使分度盘插入同步脉冲发生器探头的槽内。拨动带轮使分度盘转动,探头上的绿色指示灯每转2°(即一个光栅)闪烁一次,而红灯每转一圈闪烁一次。9即分度盘上同步长光栅进入探头槽内红灯不亮,其余位置都亮)
机械原理课程设计 插床导杆机构的设计及运动分析
机械原理课程设计任务书(十)姓名 专业 液压传动与控制 班级 液压 学号一、设计题目:插床导杆机构的设计及运动分析 二、系统简图:三、工作条件3O B位置,曲柄每分钟转数1n 。
四、原始数据五、要求:1)设计导杆机构; 2)显示机构两个位置;3)作滑块的运动线图(编程设计); 4)编写说明书。
指导教师:开始日期: 2011 年 6 月 26 日 完成日期: 2011 年 6 月 30 日目录1.设计任务及要求2.数学模型的建立3.程序框图4.程序清单及运算结果5.总结和目的6. 参考文献1数学模型急位夹角60°,θA 2=75mm,a=b=100mm1.()55θt ωt =2.5655tx sin θθarctan x cos θ= ()0556xωωcos θθy=-3.θ1=θ6-180.()()()2655655656561εx εcos θθx ωsin θθωωsin θθy⎡⎤=---+-⎣⎦4.连杆的角位移方案15a sin θc θarcsin b -⎛⎫= ⎪⎝⎭5.滑块5的位移方程(ε5=0) 11asin θc d acos θbcos arcsin b -⎡⎤⎛⎫=- ⎪⎢⎥⎝⎭⎣⎦6.BC 杆角速度6122a ωcos θωb cos θ=7.滑块速度方程()12c 62sin θθv a ωcos θ-=8.2251612222a εcos θa ωcos θb ωsin θεbcos θ-+=9.2kc 22226161a b εsin θb ωcos θa εsin θa ωcos θ=+--2.程序框图3.程序清单及运算结果(1)程序清单#include<stdio.h>#include<math.h>#include<stdlib.h>#include<conio.h>#include<graphics.h>#define pi 3.1415926#define N 600void init_graph(void);void initview();void draw();void cur();double weit1[N],weit2[N],weit3[N];double sita1[N],sita2[N],sita3[N];double omigar1[N],omigar2[N],omigar3[N];double a=75.0,d=150.0,e=93.0,f=50.0,g=50.0.0,w1=6.3031852;main(){int i;double alf=0, detat=0,theta1=0;double weit=0,w3=0,ekq3=0,b=0,va=0; double theta2=0,w4=0,ekq4=0;double s=0,vc=0,ac=0;double q=0,j=0,u=0;detat=2*pi/(N*w1);for(i=0;i<N;i++){alf=w1*detat*i;weit=atan((a*sin(alf)-d)/(a*cos(alf))); if(weit<0)weit=weit+2*pi;elseif(0<weit<pi)weit=weit+pi;/*****计算杆件3的角速度、角加速度*****/ theta1=weit-pi;b=sqrt(a*a+d*d-2*a*d*sin(alf));w3=a*w1*cos(alf-weit)/b;va=-a*w1*sin(alf-weit);ekq3=(-a*w1*w1*sin(alf-weit)-2*va*w3)/b;/*****计算滑块5的位移、速度、加速度*****/theta2=asin((f*sin(theta1)-e)/g);q=-2*f*cos(theta1);j=f*f+e*e-g*g-2*f*e*sin(theta1);u=q*q-4*j;s=(-q+sqrt(u))/2;w4=f*w3*cos(theta1)/(g*cos(theta2));vc=f*w3*sin(theta1-theta2)/cos(theta2);ekq4=f*(ekq3*cos(theta1)-w3*w3*sin(theta1)+w4*w4*sin (theta2))/(g*cos(theta2));ac=g*ekq4*sin(theta2)+g*w4*w4*cos(theta2)-f*ekq3*sin (theta1)-f*w3*w3*cos(theta1);/******计算结果存入数组*****/weit1[i]=weit;weit2[i]=w3;weit3[i]=ekq3;sita1[i]=s;sita2[i]=vc;sita3[i]=ac;omigar1[i]=theta2;omigar2[i]=w4;omigar3[i]=ekq4;}/*****输出计算结果*****/for(i=0;i<N;i++){printf("i=%d \n weit1[i]=%lf \t weit2[i]=%lf \t weit3[i]=%lf \t",i,weit1[i],weit2[i],weit3[i]);printf("\n stia1[i]=%lf \t stia2[i]=%lf \t stia3[i]=%lf \t",sita1[i],sita2[i],sita3[i]);printf("\n omigar1[i]=%lf \t omigar2[i]=%lf \t omigar3[i]=%lf\n\n",omigar1[i],omigar2[i],omigar3[i]);}cur();}/*****速度、加速度、位移曲线图函数******/void cur(){int i;double alf=0, detat=0,theta1=0;double weit=0,w3=0,ekq3=0,b=0,va=0;double theta2=0,w4=0,ekq4=0;double s=0,vc=0,ac=0;double q=0,j=0,u=0;doublea=75,d=150,e=93,f=100,g=100,w1=6.2831852;int gd=DETECT, gmode,n;initgraph(&gd,&gmode,"c:\\turboc2");clrscr();for(i=0;i<N;i++){detat=2*pi/(N*w1);alf=w1*detat*i;weit=atan((a*sin(alf)-d)/(a*cos(alf)));if(weit<0)weit=weit+2*pi;elseif(0<weit<pi)weit=weit+pi;theta1=weit-pi;b=sqrt(a*a+d*d-2*a*d*sin(alf));w3=a*w1*cos(alf-weit)/b;va=-a*w1*sin(alf-weit);ekq3=(-a*w1*w1*sin(alf-weit)-2*va*w3)/b;theta2=asin((f*sin(theta1)-e)/g);q=-2*f*cos(theta1);j=f*f+e*e-g*g-2*f*e*sin(theta1);u=q*q-4*j;s=(-q+sqrt(u))/2;w4=f*w3*cos(theta1)/(g*cos(theta2));vc=f*w3*sin(theta1-theta2)/cos(theta2);ekq4=f*(ekq3*cos(theta1)-w3*w3*sin(theta1)+w4*w4*sin (theta2))/(g*cos(theta2));ac=g*ekq4*sin(theta2)+g*w4*w4*cos(theta2)-f*ekq3*sin (theta1)-f*w3*w3*cos(theta1);line(100,200,500,200);setcolor(5);line(492,201,500,200);line(492,199,500,200);line(100,10,100,350);setcolor(5);line(99,18,100,10);line(101,18,100,10);putpixel(100+alf*180/pi,200-s/5,1);/*绘制位移曲线*/putpixel(100+alf*180/pi,200-vc/100,2);/*绘制速度曲线*/putpixel(100+alf*180/pi,200-ac/100,4)/*绘制加速度曲线*/}setcolor(10);settextjustify(CENTER_TEXT,0);outtextxy(300,300,"RED___JIASUDU");outtextxy(300,330,"GREEN___SUDU");outtextxy(300,360,"BLUE___WEIYI");/* outtextxy(300,50,"SUDU JIASUDU WEIYI GUAN XI QU XIAN TU");*/outtextxy(300,50,"SUDU JIASUDU WEIYI GUAN XI QU XIAN TU");getch();closegraph();}(2)该程序运算结果4.总结和目的随着假期的到来,课程设计也接近了尾声。
机构运动方案创新设计实验指导书
机构运动⽅案创新设计实验指导书机构运动⽅案创新设计实验指导书⼀、实验⽬的1.培养学⽣机构型综合的设计能⼒、创新能⼒和实践动⼿能⼒;2.培养学⽣综合应⽤所学知识对机构的结构和运动性能加以评价的分析能⼒。
⼆、实验原理任何机构都是将基本组依次连接到机架和原动件上⽽构成的。
三、实验内容1.多功能移动式残病⼈浴缸翻转机构(见动画)⑴上⾝部缸体翻转机构要求上⾝部缸体从⽔平位置向上翻转⾄70度,即翻转⾓为0-70度.可采⽤的机构:①摆动导杆机构,导杆与上⾝部缸体固装在-起,带动缸体翻转。
由直线电机带动主动杆摆动。
②双摇杆机构,上⾝部缸体作为从动摇杆,在主动摇杆驱动下作0-70度摆动. 主动杆由直线电机带动摆动。
③其它机构⑵腿部缸体翻转机构要求腿部缸体从垂直位置向上翻转⾄⽔平位置,利⽤死点保持腿部缸体在⽔平位置, 借助凸轮机构破坏死点,使腿部缸体在重⼒作⽤下复位。
可采⽤机构:①双摇杆机构,腿部缸体作为主动摇杆;②其它机构2. ⽜头创床机构(见动画)要求刨⼑(安装在滑枕上)作直线往复运动。
可采⽤的机构:①转动导杆机构和曲柄滑块机构组合,由电机驱动主动件转动。
②摆动导杆机构和滑块机构组合,由电机驱动主动件转动。
③其它机构3.翻转机(见动画)要求翻转模板装在连杆上,模板翻转180度。
①四杆机构,电机驱动。
②其它机构4.飞机起落架要求起落架上轮⼦从⽔平位置向下翻转⾄垂直位置,利⽤死点使起落架轮⼦保持在垂直位置。
可采⽤的机构:①四杆机构,电机驱动。
②其它机构5.插床机构要求插⼑作垂直上下往复直线运动,向下时(⼯作⾏程)较慢,向上运动(空程)时速度较快。
可采⽤的机构:①双曲柄机构与曲构滑块机构组合,电机驱动.②其它机构6.冲压成型机压头作垂直上下直线运动,以较⼩功率带动主动件运动时,滑块能产⽣巨⼤的冲压⼒。
可采⽤的机构:①六杆增⼒机构,电机驱动.②其它机构7.拉延压⼒机压边机构压边滑块作垂直上下直线运动,在下极限位置时,有瞬时停歇现象;同时以较⼩功率带动主动件运动时,滑块能产⽣巨⼤的冲压⼒。
导杆机构
三、设计内容1、导杆机构运动分析选择表1-1中方案II设计内容导杆机构的运动分析导杆机构的动态静力分析符号n2 L0204 L02A L04B L BC L04S4 X S6 Y S6 G4 G6 P Y P J S4 单位r/min mm N mm kgm2方案Ⅰ60 380 110 540 0.25L04B0.5L04B240 50 200 700 7000 80 1.1 Ⅱ64 350 90 580 0.3L04B0.5L04B200 50 220 800 9000 80 1.2 Ⅲ72 430 110 810 0.36L04B0.5L04B180 40 220 620 8000 100 1.2表1-11、机构运动简图。
图1-12、曲柄位置“7”速度分析,加速度分析(列矢量方程,画速度图,加速度图)取曲柄位置“7”进行速度分析,其分析过程同曲柄位置“1”。
取构件3和4的重合点A进行速度分析。
列速度矢量方程,得υA4=υA3+υA4A3大小? √?方向⊥O4A⊥O2A∥O4B代表pa4 pa3 a3a4V A3=ω2l o2A=64/60×6.28×0.09=0.603m/s取速度极点P,速度比例尺µv=0.01(m/s)/mm,作速度多边形如图1-2则由图1-2知,υA4=pa4·μv=29×0.01=0.29m/sυA4A3=a3a4·μv=52×0.01m/s=0.52m/s图1-2υB5=υB4=υA4·O4B/ O4A=0.44m/s取5构件为研究对象,列速度矢量方程,得υC5=υB5+υC5B5大小? √?方向∥XX⊥O4B⊥BC代表pc5 pb4 b4b5其速度多边形如图1-2所示,有υC5=5Pc·μv=42×0.01=0.42m/s取曲柄位置“7”进行加速度分析,取曲柄构件3和4的重合点A进行加速度分析.列加速度矢量方程,得:a A4 =a A4n +a A4t= a A3n +a A4A3k+a A4A3r 大小? ω42l O4A ?√2ω4υA4A3 ? 方向? A→O4⊥O4B A→O2⊥O4B(向右)∥O4B代表pA4’pn4’n4’A4’p’A3’A3’k’k’A4’取加速度极点为P',加速度比例尺μa=0.02(m/s2)/mm作加速度多边形图1-3图1-3则由图1─3知:a A4t= n4’A4’·μa =137×0.02m/s2=2.74m/s2α4= a A4t/l O4A = 7.17 m/s2a A4 = pA4’·μa = 138×0.01m/s2 =2.76 m/s2用加速度影象法求得a B5 = a B4 = a A4 ×l O4B/l O4A=4.19m/s2取5构件的研究对象,列加速度矢量方程,得a C5=a B5+ a C5B5n+ a C5B5t大小?√√?方向∥xx √ C→B ⊥BC代表 P’c5’ P’B5’ n5’B5’ C5’n5’加速度比例尺μa=0.02(m/s2)/mm其加速度多边形如图1─4所示,有图1-4a C5B5t= n5’c5’·μa =31×0.02m/s2 =0.62m/s2a C5 = P’c5’·μa =179×0.02m/s2 =3.58m/s23、曲柄位置“10”速度分析,加速度分析(列矢量方程,画速度图,加速度图)取曲柄位置“10”进行速度分析。
哈工大机械原理考研-第2章 复习思考题与习题
2.4 复习思考题与习题一、思考题1. 平面四杆机构的基本型式是什么?它有哪几种演化方法?2. 铰链四杆机构的曲柄存在条件是什么?曲柄滑块机构及导杆机构等其它四杆机构的曲柄存在条件是什么?3. 什么是连杆机构的压力角、传动角、急回运动、极位夹角、行程速比系数?连杆机构最小传动角出现在什么位置?如何计算连杆机构的最小传动角?极位夹角与行程速比系数的关系如何?“死点”在什么情况下出现?如何利用和避免“死点”位置?4. 机构运动分析包括哪些内容?对机构进行运动分析的目的是什么?什么叫速度瞬心?相对速度瞬心和绝对速度瞬心有什么区别?如何确定机构中速度瞬心的数目?什么是“三心定理”?对机构进行运动分析时,速度瞬心法的优点及局限是什么?5. 什么是Ⅰ级机构、RRR 杆组、RRP 杆组、RPR 杆组、PRP 杆组、RPP 杆组?什么是相对运动图解法及杆组法?用杆组法对连杆机构进行运动分析的依据及基本思路是什么?6. 何谓摩擦角和摩擦圆?移动副中总反力是如何决定的?何谓当量摩擦系数和当量摩擦角?机械效率的计算方法有哪些?从机械效率的观点来看,机械的自锁条件是什么?7. 平面连杆机构设计的基本问题有哪些? “函数机构”、“轨迹机构”、“导引机构”的设计思想、方法是什么?按给定行程速比系数设计四杆机构的方法是什么?二、习题题2-1 如题2-1图所示导杆机构中,已知mm L AB 400=,偏距mm e 10=。
试问:1. 试判定机构是否具有急回特性,并说明理由。
2. 若滑块的工作行程方向朝右,试从急回特性和压力角两个方面判定图示曲柄的转向是否正确?并说明理由。
题2-2图题2-3 如题图2-3所示曲柄滑块机构:1.设曲柄为主动件,滑块朝右运动 为工作行程。
试确定曲柄的合理转向, 并简述其理由;2.若滑块为主动件,试用作图法确定该机构的死点位置; 题2-3 3.当曲柄为主动件时,画出极位夹角θ,最小传动角min γ。
题2-4 如题2-4 图所示齿轮-连杆组合机构中,构件3带动齿轮2(行星齿轮)绕固定齿轮1(中心轮)转动,试用速度瞬心图解法求图示位置构件2与4的传动比2424/i ωω=。
瞬心法对导杆机构的运动分析
中 图 分 类 号 : H1 2 T 3
文献标 识 码 : A
文 章 编 号 :0 7—9 8 (0 2 0 10 4 3 2 0 )5—0 1 0 06 2
M o i n Ana y i i e —b r M e ha s s n t ns a a o s Ce t r o l c t to l s sof Gu d d— a c nim Ba e o he I t nt ne u n e f Ve o iy d
响 原机 构各 构 件 的运 动 。 然 , 显 滑块 6任 意 时 刻对 其 导 路 的
滑 动 速 度 就 是 上 述 的 t E [。 4
在 假想 机 构 中 , 得 瞬 心 P 6则 有 : 块 的 速 度 t 求 , 滑 , 6=
Z ,o ' M
. ,
0l= A 3 F。 因 此 , ( ) 为 : 式 2成
维普资讯
l 6 20 0 2年 9月 机 械设 计 与制造 工 程 第 3 卷 l 第 5期
瞬 心 法 对 导 杆 机 构 的 运 动 分 析
冯 立 艳 , 秀 芳 程
( 北理 工 学 院 机 械 系 , 北 唐 山 河 河 0 30 ) 6 0 9
F ENG — y n。 Li a CHEN G u— f n Xi a g
( b i nt ueo c n l y Hee T n sa ,0 3 0 ,C ia He e Isi t f t Teh o g , b i a gh n 6 0 9 hn ) o
Ab t a t Th s p p r a ay e h eo i n c ee a in o ud d— b r m e h n s wih t e i sa a e u e t r o eo iy sr c : i a e n l z d t e v lc t a d a c lr t f g i e y o a ca i m t h n t ntn o s c n e fv lc t 。 b o d n d i p l a i n.W i h yx t e ia e h n s ,i t s i e e d n t i h r r a e e t a p i t s c o t t e h t )h t l h c m cai m t e t id Fr u e s en t e y。a d v r id t e c n lso s wi a f o n e i e h o cu i n t b r f h g o p m e h d. r u to Ke r s Veo iy I s a t n u e t r y wo d : l t n t n a e) sC n e ;Gud d b r M e h n s ;Ac e e a in;Fr u e se n Th o y c i e a c a im c lr t o e d rti e r
常用机构案例分析
斯林特发动机
十字滑块联轴器
风扇摇头机构
该机构把电机的转动 转变成扇叶的摆 动。红色的曲柄 与蜗轮固接,蓝 色杆为机架,绿 色的连架杆与蜗 杆(电机轴)固 接。电机带扇叶 转动,蜗杆驱动 蜗轮旋转,蜗轮 带动曲柄作平面 运动,而完成风 扇的摇头(摆动) 运动。机构中使 用了蜗轮蜗杆传 动,目的是降低 扇叶的摆动速度、 模拟自然风。
常用的机构
平面连杆机构 凸轮机构 轮系 棘轮机构 槽轮机构 螺旋机构
平面连杆机构
铰链四杆机构 四杆机构
滑块四杆机构
凸轮机构
盘形凸轮 移动凸轮
圆柱凸轮
曲柄摇杆机构 双曲柄机构 双摇杆机构 单滑块四杆机构
双滑块四杆机构
四杆机构
六组平行四杆机构- 机构传动
平行四边形的旋转运动结构
平行四边形的机械联动构造
奥拓循环发动机配气相位
四冲程活塞式发动机
等速万向节
椭圆规
密码打火机ຫໍສະໝຸດ 式破碎机工作原理图日内瓦结构内部
压铸模具
差速器
周期性滑轨拨叉机构,巧妙而常用的机械结构
连续摆、滑机构
转子发动机
用凸轮调节输出轴转速机构
该机构可实现输出轴的复杂运转。 用一个绿色的凸轮控制灰色的行星 锥齿轮的公转,使输出轴由匀速转 动变成非匀速转动。右端红色的锥 齿轮是主动齿轮,通过行星齿轮与 另一个红色的从动锥齿轮啮合,从 动锥齿轮与一个黄色的直齿轮同固 结在输出轴上;两个红色的齿轮大 小一样。行星直齿轮铰接在蓝色转 臂的一端。蓝色的小直齿轮与凸轮 同固结在一个轴上,小直齿轮与大 直齿轮啮合。
图 双曲柄机构
齿条齿轮构造应用
公交车里的天窗
行星离合器
随着绿色齿轮转动,橙色的杠杆在黄色器皿中转动过程中同 时上下运动,使面粉与水在锅里无限缠绵。
实例 曲柄摇杆泵+转动导杆泵
图1.4实例1:曲柄摇杆泵1.1结构简图及其工作原理1.1.1结构工程图及其装配图和爆炸图图1.1机构运动简图 图1.2 装配图图1.3爆炸图1.1.2工作原理分析滑动杆和轮套把底座凹槽分成两部,在手轮转动的时候带动偏心轮转动,轮套又随着偏心轮的转动不断地在底座的凹槽里转动。
轮套使凹槽两部分封闭的空间由大到小,再由小到大,是一部分由于轮套的转动产生真空从而达到吸油的目的,而两部分由偏心轮的转动来控制,如图1.4。
1.2零件图明细表进油口 出油口1.2.1零件图序号名称渲染效果图电子文档名称备注1 底座底座.SLDPRT2 滑动杆滑动杆.SLDPRT3 偏心轮偏心轮.SLDPRT4 轮套轮套.SLDPRT5 手轮手轮.SLDPRT6 玻璃盖玻璃盖.SLDPRT1.3刀具路径1.3.1底座步骤加工对象加工方法使用刀具下刀速率提刀速率主轴转速进给率1 不规则平面曲面粗加工挖槽加工3mm平底刀(刃长10mm)200 400 2000 5002 圆形通孔外形铣削3mm平底刀(刃长10mm)200 400 2000 5003 外形轮廓外形铣削3mm平底刀(刃长10mm)200 400 2000 5004 外形毛头外形铣削3mm平底刀200 400 2000 3001、平面加工由于要铣的平面外形并不是规则的,且深度分为3层,因此应使用“曲面粗加工挖槽加工”,具体步骤如下:(1)打开“底座”文件模型,按F9显示坐标原点,并把零件底面中心的原点移动到与Mastercam的坐标原点重合。
如图1.5所示:图1.5 图1.6(2)选择刀具路径:单击“机床类型”,选择在“铣床”菜单下选择“默认”。
再单击“刀具路径”选项卡,选择“曲面粗加工”中的“粗加工挖槽加工”。
如图1.6所示。
(3)选择边界范围:加工对象:框选整个模型。
然后单击选择边界,如图 1.7。
选取2D串联,所选边界为模型底面外形边界,图1.8所示。
然后单击确定。
牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析
摘要——牛头刨床运动和动力分析一、机构简介与设计数据1、机构简介牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床,如图1-1a。
电动机经皮带和齿轮传动,带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。
刨床工作时,由导杆机构2 –3 –4 –5 –6 带动刨头6和刨刀7作往复运动。
刨头右行时,刨刀进行切削,称工作行程,此时要求速度较低并且均匀,以减少电动机容量和提高切削质量;刨头左行时,刨刀不切削,称空回行程,此时要求速度较高,以提高生常率。
为此刨床采用有急回作用的导杆机构。
刨刀每切削完一次,利用空回行程的时间,凸轮8通过四杆机构1 – 9 – 10 – 11 与棘轮带动螺旋机构(图中未画),使工作台连同工件做一次进给运动,以便刨刀继续切削。
刨头在工作行程中,受到很大的切削阻力(在切削的前后各有一段约0.05H的空刀距离,图1-1b),而空回行程中则没有切削阻力。
因此刨头在整个运动循环中,受力变化是很大的,这就影响了主轴的匀速运转,故需安装飞轮来减小主轴的速度波动,以提高切削质量和减少电动机容量a b图目录摘要 (III)1设计任务 (1)2 导杆机构的运动分析 (2)导杆机构的动态静力分析 (4)3.1运动副反作用力分析 (4)3.2力矩分析 (6)4方案比较 (7)5总结 (10)6参考文献 (10)《机械原理课程设计》说明书1设计任务机械原理课程设计的任务是对机器的主题机构进行运动分析。
动态静力分析,确定曲柄平衡力矩,并对不同法案进行比较,以确定最优方案。
要求根据设计任务,绘制必要的图纸和编写说明书等。
2 导杆机构的运动分析2.1 速度分析取曲柄位置1’对其进行速度分析,因为2和3在以转动副相连,所以V A2=V A3,其大小等于ω2l02A,指向于ω2相同。
取构件3和4的重合点A进行速度分析。
列速度矢量方程,得υA4 = υA3 + υA4A3大小 ? √ ?方向⊥O4A ⊥O2A ∥O4B选比例尺μv=0.004(m/s)/mm,做出速度矢量图(见图a)νA4=0.088m/sνA3=0.816m/s取5构件作为研究对象,列速度矢量方程,得υC5 = υB5 + υC5B5大小 ? √ ?方向∥XX ⊥O4B ⊥BC取速度极点p,选比例尺μv=0.004(m/s)/mm,做出速度矢量图(见图a)νC5=0.16m/sνC5B5=0.044m/s2.2 加速度分析取曲柄位置“1”进行加速度分析。
导杆机构分析范文
导杆机构分析范文导杆机构是一种常见的工程机械传动结构,广泛应用于起重机械、挖掘机、推土机等工程机械设备中。
本文将对导杆机构进行详细的分析与解释。
导杆机构是一种通过导杆来实现直线运动的机构,一般由导杆、导套、固定块等部件组成。
导杆负责传递运动力,导套则用来限定和滑动导杆的轨迹。
导杆机构可以实现高精度的直线运动,并且结构简单、制造成本低廉,因此在工程机械中得到广泛应用。
导杆机构的工作原理是通过传递力来实现直线运动。
当外力作用在导杆上时,导杆会受到力的作用而产生运动。
通过导套的限位作用,导杆只能在规定的轨迹上运动,从而实现直线运动。
导杆机构的特点是稳定性好、刚度高、定位精度高。
这是由于导杆在运动过程中受到的力是沿着导杆轴方向的,对导杆的外力和力矩不敏感,从而保证了较好的稳定性。
导杆机构的刚度是由导杆的材料和尺寸决定的,通常可以通过增大导杆的直径或者增大导套的长度来提高刚度。
定位精度则主要取决于导杆和导套的加工精度,一般可以达到几十个微米的精度要求。
导杆机构的应用范围非常广泛。
在起重机械中,导杆机构通常用于实现大臂伸缩、小车行走等动作。
在挖掘机中,导杆机构则常用于实现斗杆的伸缩和升降。
在推土机中,导杆机构常用于实现铲斗的升降和倾斜。
此外,导杆机构还可以应用于其他需要直线运动的工程机械设备中。
导杆机构的设计和制造需要注意以下几个因素。
首先是导杆和导套的材料选择,一般要选择具有较高强度和硬度的材料,以提高导杆机构的承载能力和耐磨性。
其次是导杆和导套的加工精度,对于要求较高精度的导杆机构,需要保证导杆和导套的加工精度。
最后是导杆和导套的润滑方式,可以使用润滑脂或者油脂等润滑剂来减少摩擦,提高导杆机构的工作效率和寿命。
总之,导杆机构是一种常见的工程机械传动结构,具有稳定性好、刚度高、定位精度高等优点。
通过合理的设计和制造,可以满足各种工程机械设备对直线运动的要求。
在未来的发展中,导杆机构还有可能在更多的工程机械设备中得到应用,提高工程机械的性能和效率。
机构运动分析范文
机构运动分析范文1.机构的结构分析:机构的结构可以分为平面机构和空间机构两种类型。
平面机构中的各个刚体和铰链位于同一水平面内;而空间机构则不受这样的限制。
机构的结构分析主要是确定机构的自由度,即机构的独立运动个数。
2.机构的运动转换:机构可以通过各种连接件实现运动转换,将输入运动转化为其中一种特定的输出运动。
运动转换可以通过传动比、速度比和加速度比等参数来描述。
通过运动转换的分析,可以确定机构中各个刚体的运动规律。
3.驱动力分析:在机构运动分析中,需要对驱动力进行分析。
驱动力是指施加在机构上的力或力矩,用于推动机构的运动。
在分析中,需要对驱动力的大小、方向和作用点进行计算和确定。
4.运动学分析:机构的运动学分析主要包括位置、速度和加速度三个方面。
通过运用运动学原理和方法,可以确定机构中各个刚体的位置、速度和加速度,并建立起它们之间的关系。
5.动力学分析:机构的动力学分析研究机构在受到各种外部力作用下的运动规律。
通过应用牛顿力学原理,可以得到机构中各个刚体的动力学方程,并进一步求解得到刚体的运动状态。
机构运动分析在工程设计和机械制造领域具有重要的应用。
通过对机构的运动分析,可以确定机器人、汽车发动机等复杂机械系统的运动规律,为系统的设计和优化提供依据。
此外,机构运动分析还可以用于机械振动、机械传动和机械控制等领域的研究。
在进行机构运动分析时,需要运用刚体力学、运动学和动力学等力学原理和方法。
通过建立机构的几何模型和运动方程,可以解决机构运动分析中的各种问题,并获得机构运动的准确描述。
总结起来,机构运动分析是力学中的重要内容,主要包括机构的结构分析、运动转换、驱动力分析、运动学分析和动力学分析。
通过机构运动分析,可以确定机构的运动规律,为机械设计和制造提供理论基础和指导。
同时,机构运动分析也具有重要的应用价值,可以用于机械工程、机器人、车辆工程等领域的研究和应用。
机械原理牛头刨床课程设计--牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析
青岛理工大学琴岛学院课程设计说明书课题名称:机械原理课程设计学院:机电工程系专业班级:机械113学号:20110201083学生:张三指导老师:李燕青岛理工大学教务处2013 年 12月 27日《机械原理课程设计》评阅书摘要选取方案三,利用图解法对1点和6电状态时牛头刨床导杆机构进行运动分析、动态静力分析,并汇总本方案所得各位置点的速度、加速度、机构受力数据绘制曲线图。
进行方案比较,确定最佳方案。
将一个班级分为 3 组,每组11人左右,一组选择一个备选方案进行如下分析工作:课程设计内容:牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析;(1)绘制机构运动简图(两个位置);(2)速度分析、加速度分析;(3)机构受力分析(求平衡力矩);(4)绘制运动线图。
(上述三项作在一张A1号图纸上)精选文档目录摘要 (I)1设计任务 (1)2导杆机构的基本尺寸确定 (2)3 导杆机构的运动分析 (4)3.1 速度分析 (4)3.2 加速度分析 (5)4导杆机构的动态静力分析 (8)4.1 运动副反作用力分析 (8)4.2 曲柄平衡力矩分析 (10)总结 (11)致谢 (12)参考文献 (13)1设计任务一、课程设计的性质、目的和任务机械原理课程设计是高等工业学校机械类专业学生第一次较全面的机械运动学和动力学分析与设计的训练,是本课程的一个重要教学环节。
其意义和目的在于:以机械系统运动方案设计为结合点,把机械原理课程设计的各章理论和方法融会贯通起来,进一步巩固和加深学生所学的理论知识;培养学生独立解决有关本课程实际问题的能力,使学生对于机械运动学和动力学的分析和设计有一个较完整的概念,具备计算、制图和使用技术资料的能力。
二、课程设计教学的内容和要求将一个班级进行分组,每组10人左右,一组选择一个备选方案进行如下分析工作:课程设计内容:牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析;(1)绘制机构运动简图;(2)速度分析、加速度分析;(1张1号图纸)(3)机构动态静力分析;(4)绘制运动线图。
连杆机构的运动分析报告
连杆机构的运动分析报告连杆机构的运动分析报告连杆机构是一种常见的机械结构,由连杆和铰链组成。
通过连杆的连接和铰链的运动,连杆机构可以实现复杂的机械运动。
在本篇文章中,我们将对连杆机构的运动进行分析。
首先,我们需要了解连杆机构的基本组成。
连杆机构通常由两个或多个连杆组成,这些连杆通过铰链连接。
在连杆机构中,至少有一个连杆是固定的,称为固定连杆,其他连杆可以通过铰链连接进行运动,称为运动连杆。
接下来,我们需要确定连杆机构的运动目标。
连杆机构可以用于实现各种运动,例如直线运动、旋转运动、摆动运动等。
在分析时,我们需要明确机构的运动目标是什么,以便更好地理解和分析机构的运动性质。
然后,我们可以通过建立连杆机构的几何模型来进行运动分析。
连杆机构的几何模型是通过连杆的长度、连杆之间的连接方式以及铰链的位置来确定的。
通过几何模型,我们可以计算出各个连杆的位置、速度和加速度等参数,从而分析机构的运动性质。
在进行运动分析时,我们需要应用运动学原理。
根据连杆机构的特点,我们可以使用欧拉方程或拉格朗日方程来描述机构的运动。
通过这些方程,我们可以得到机构的运动方程,从而进一步分析和预测机构的运动。
此外,我们还可以使用计算机辅助分析工具来进行连杆机构的运动分析。
通过使用计算机软件,我们可以建立机构的数学模型,并进行模拟计算,从而更准确地分析机构的运动性质。
这种方法可以大大提高分析的效率和准确性。
最后,我们可以根据运动分析的结果对连杆机构进行设计和优化。
通过分析连杆机构的运动性质,我们可以了解机构的工作原理和特点,从而进一步改进和优化机构的设计。
通过优化设计,可以提高机构的性能和效率,实现更好的运动控制和工作效果。
总之,连杆机构的运动分析是理解和设计机械结构的重要方法。
通过逐步分析连杆机构的运动特性,我们可以深入了解机构的工作原理,为机构的设计和优化提供有力的支持。
《转动导杆机构》课件
05
转动导杆机构的维护与保养
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
日常维护保养
01
02
03
04
定期检查导杆机构的润滑情况 ,确保润滑良好,防止磨损和
卡滞。
定期清理导杆机构及其周围的 杂物,保持清洁,防止杂物对
机构造成损伤。
检查导杆机构的紧固件,确保 紧固件无松动,防止机构在运
优化转动导杆机构的结构 设计,降低重量、提高刚 度和强度。
市场需求与发展方向
高效能
满足高负载、高转速、高 精度等要求,提高转动导 杆机构的工作效率和性能 。
紧凑化
减小转动导杆机构的体积 和重量,便于安装和维护 。
长寿命
提高转动导杆机构的耐磨 性和耐久性,延长使用寿 命。
对未来发展的思考与建议
加强产学研合作
ERA
定义与特点
定义
转动导杆机构是一种常见的机械 传动机构,由曲柄、连杆和导杆 组成,通过曲柄的旋转运动转换 为导杆的往复直线运动。
特点
结构简单、工作可靠、传动平稳 、易于实现变速和换向,广泛应 用于各种机械传动系统中。
工作原理
01
当曲柄绕其固定轴转动时,通过 连杆带动导杆在滑块中往复直线 运动,从而实现将曲柄的旋转运 动转换为导杆的往复直线运动。
与齿轮机构的比较
齿轮机构和转动导杆机构都是常见的传动机构,但齿轮机构通常更适合于实现高 速、重载和精确的传动,而转动导杆机构则更适合于传递较大的扭矩和力矩。
03
转动导杆机构的设计与优化
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
设计原则与流程
确定设计目标
《转动导杆机构》课件
PPT,a click to unlimited possibilities
01
02
03
04
05
06
定义:转动导杆机构是一种机械装置,通过转动导杆、滑块和连接件等。
工作原理:通过转动导杆的转动,带动滑块在固定导杆上滑动,实现力的传递和运动。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
加工精度:保证加工精度,如尺寸精度、形位精度等
材料选择:选择合适的材料,如钢、铝、铜等
表面处理:进行适当的表面处理,如电镀、喷漆等
装配工艺:保证装配精度,如螺栓紧固力、轴承间隙等
定期检查:检查转动导杆机构的各部分,确保其正常工作
润滑保养:定期对转动导杆机构进行润滑,防止磨损
曲线导杆:导杆形状为曲线,适用于曲线运动
折线导杆:导杆形状为折线,适用于折线运动
螺旋导杆:导杆形状为螺旋,适用于螺旋运动
直线运动:导杆在直线方向上运动
旋转运动:导杆在旋转方向上运动
复合运动:导杆在直线和旋转方向上同时运动
曲线运动:导杆在曲线方向上运动
确定设计目标:明确转动导杆机构的功能、性能和尺寸要求
机械制造:用于制造各种机械设备
汽车工业:用于汽车发动机、变速箱等部件
航空航天:用于飞机、火箭等航天器的制造
医疗设备:用于医疗设备的制造和维修
转动副:包括圆柱副、圆锥副、球副等
球副:包括转动副、移动副、螺旋副等
圆锥副:包括转动副、移动副、螺旋副等
圆柱副:包括转动副、移动副、螺旋副等
直线导杆:导杆形状为直线,适用于直线运动
集成化展望:未来,转动导杆机构与其他机构的集成化研究将更加深入,应用范围将更加广泛
基于Pro/E的转动导杆机构运动仿真分析
d i 1 . 9 9 j i n 10 2 9 . 0 2 0 . 2 o :0 3 6 / . s . 0 5— 7 8 2 1 . 8 0 3 s
基 于 Po E 的转 动 导杆 机 构运 动仿 真 分 析 r /
杨 天 兴 , 国 红 于
( 兰州城 市学院, 甘肃 兰州 摘 70 7 ) 30 0
单击 “ 图” 视 菜单 栏 中 的“ 向” “ 曳元件 ”选 中 定 一 拖 , 要拖动 的 曲柄元件拖 动旋转 , 检查机构 运动情况 。
图 3 转动导杆实体装配
图 1 转动导杆机构示意
■
转 动导 杆机 构 一般 应 用 于 回转式 油 泵 、 牛头 刨
床 及插 床 等 机 构 中 J 图 4所 示 为 转 动 导 杆 机 构 。
要: 文章利用 Po E中具有强大功能 的仿真模块对转 动导杆机构的运动进行了仿真分析 , r/ 揭示 了PoE r /
仿 真技 术在机械产品设计 中的重要作用 。
关 键 词 :r E; 动 导 杆 ; 真 分 析 Po 转 / 仿 中 图分 类 号 :H13 5 T 3 . 文 献 标 识 码 : B 文 章 编 号 :05 29 (0 2 0 — 0 3 0 10 — 7 8 2 1 )8 0 5 — 2
销 钉 的连接 方式分 别 连 接 曲柄 和 铰链 、 动 导 杆 和 转
仿真分析 , 据此来验证设计 的合理性 、 可行性 。还可 以利 用运 动仿 真分 析模 块进 行 位移 、 度 、 速度 和 速 加 运动 轨迹 等各 种测 量 , 从而 更好 地 、 快 地完 成产 品 更 的设计 工 作 。
三 维 建模 软 件 Po E G N E r/ N I E R是 美 国 P C( T 参 数 技术 ) 司 的产 品 。 自 18 公 9 8年 Po/ re E问世 以来 ,
机构死点位置的分析与应用
机构死点位置的分析与应用文/钱雄伟一、死点位置的物理现象如图1所示,当平面连杆机构以曲柄AB为主动件时,机构各构件的运动情况非常顺畅,而当机构以摇杆CD为主动件,在运行至连杆BC与从动件AB处于共线位置时,机构有可能出现卡死停顿现象,并下一瞬时的运动方向不确定,这即为机构的死点位置。
对于以传动为主要目的机构而言,死点位置显然是有害的,必须有克服死点危害的办法。
而有些机械却可以利用死点,满足工作中的某些特殊要求,这时死点位置变得有利了。
故正确认识死点位置,在机构中科学设计,合理利用有重要现实意义。
二、死点位置的本质以图1的曲柄摇杆机构为例,分析机构处于死点位置的力学状态。
从动件曲柄AB的运动来自连杆BC的传递,在死点位置时,AB与BC处于共线,此时二力杆BC沿着AB杆传力,通常情况下,经BC杆传递到从动件上的力F,可分解为从动件上受力点运动曲线的切线与法线两个方向的力,分别称为有效力Ft 和有害力Fr,它们与传递力F和压力角α(受力点的受力方向和运动线速度方向的夹角,图中未给出)的关系为:Ft =F cosα,Fr=F sinα。
在死点位置,压力角等于90°,有效力等于零,即连杆CD无法推动从动件AB实现绕A点的转动,机构可能出现卡死,而且在此位置重新运动,AB杆的运动方向将不确定,下一瞬时有可能作顺时针转,也可能作逆时针转。
可见,机构死点位置的实质是从动件上的压力角等于90°,推动从动件运动的有效力为零(如为转动构件,则该位置的传力构件对从动件的有效转矩为零)——此为动力特性。
机构在此位置的卡死或运动方向的不确定为其运动特性。
三、机构死点位置的判断图1的曲柄摇杆机构当以曲柄AB作为主动件,摇杆CD 作为从动件时,机构无论在哪个位置并未出现前述的死点现象,而当以摇杆CD作为主动件,曲柄AB作为从动件时,在曲柄AB与连杆BC共线的两个位置(图中虚线位置),机构出现了死点现象。
由此可见,机构有无死点位置与从动件是否与连杆共线有关。
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% 转动导杆机构运动分析
% 已知条件
n=200;omega_1=pi*n/30; % 主动件导杆转速和角速度(rad/s)
lambda=0.5; % 机构尺度系数
alpha_p=45; % 机构许用压力角
du=180/pi;hd=pi/180; % 角度与弧度转换系数
disp ' ******** 已知条件********'
fprintf (' 导杆转速n = %3.4f r/min \n',n)
fprintf (' 导杆角速度omega_1 = %3.4f rad/s \n',omega_1)
fprintf (' 机构尺度系数lambda = %3.4f \n',lambda)
fprintf ('机构许用压力角alpha_p = %3.4f °\n',alpha_p)
% 1-计算机构运动参数
for phi_1=1:360
phi_3(phi_1)=phi_1-asin(lambda*sin(phi_1*hd))*du; % 从动件曲柄角位移
omega_3_z=lambda*cos(phi_1*hd);
omega_3_m=sqrt(1-lambda^2*sin(phi_1*hd)^2);
omega_3(phi_1)=omega_1*(1-omega_3_z/omega_3_m); % 从动件曲柄角速度i_31(phi_1)=omega_3(phi_1)/omega_1; % 机构传动比
alpha(phi_1)=asin(lambda*sin(phi_1*hd))*du; % 机构压力角
end
disp ' '
disp ' *** 转动导杆机构的运动参数***'
disp ' 导杆转角曲柄角位移曲柄角速度'
disp ' (°) (°) (rad/s) '
for phi_1=10:10:360
ydcs=[phi_1 phi_3(phi_1) omega_3(phi_1)];
disp(ydcs)
end
% 2-绘制机构的运动线图
figure(1);
subplot(2,1,1) % 曲柄角位移线图
phi_1=1:360;plot(phi_1,phi_3);
xlabel ('导杆转角\it \phi_1 / \rm( °)')
ylabel ('\it \phi_3 / \rm(°)')
title('从动件曲柄角位移线图');
subplot(2,1,2) % 曲柄角速度线图
phi_1=1:360;plot(phi_1,omega_3);
xlabel ('导杆转角\it \phi_1 / \rm( °)')
ylabel ('\it \omega_3 / \rm(rad/s)')
title('从动件曲柄角速度线图');
% 3-绘制机构的压力角线图
figure(2);
phi_1=1:360;plot(phi_1,alpha);
xlabel ('导杆转角\it \phi_1 / \rm( °)');
ylabel ('\it \alpha / \rm(°)');
line([0,360],[alpha_p,alpha_p]);
text(365,45,'\alpha_{max}=45°');
line([0,360],[0,0]); % 横坐标
line([0,360],[-alpha_p,-alpha_p]);
text(365,-45,'\alpha_{min}=-45°');
title('机构压力角线图');
text(230,30,'可行域');
% 4-绘制机构的传动比线图和传动比与尺度系数关系线图
figure(3);
subplot(1,2,1) % 机构传动比线图
phi_1=1:360;plot(phi_1,i_31);
xlabel ('导杆转角\it \phi_1 / \rm( °)')
ylabel ('\it i_{31}')
title('机构传动比线图(尺度系数是定值)');
subplot(1,2,2) % 机构传动比与尺度系数关系线图line([0,sin(alpha_p*hd)],[1,1+sin(alpha_p*hd)]);
line([0,sin(alpha_p*hd)],[1,1-sin(alpha_p*hd)]);
line([sin(alpha_p*hd),sin(alpha_p*hd)],[1+sin(alpha_p*hd),1-sin(alpha_p*hd)]); xlabel ('尺度系数\it \lambda = e / l_3 ')
ylabel ('\it i_{31}')
title('传动比与尺度系数关系线图');
text(0.25,1.4,'\it i_{31max}')
text(0.32,1.0,'可行域')
text(0.25,0.6,'\it i_{31min}')
******** 已知条件********
导杆转速n = 200.0000 r/min
导杆角速度omega_1 = 20.9440 rad/s
机构尺度系数lambda = 0.5000
机构许用压力角alpha_p = 45.0000 °
*** 转动导杆机构的运动参数***
导杆转角曲柄角位移曲柄角速度
(°) (°) (rad/s)
10.0000 5.0191 10.5920
20.0000 10.1534 10.9564
30.0000 15.5225 11.5775
40.0000 21.2528 12.4725
50.0000 27.4790 13.6570
60.0000 34.3411 15.1351
70.0000 41.9757 16.8866
80.0000 50.5013 18.8547
90.0000 60.0000 20.9440
100.0000 70.5013 23.0332 110.0000 81.9757 25.0013 120.0000 94.3411 26.7528 130.0000 107.4790 28.2309 140.0000 121.2528 29.4154 150.0000 135.5225 30.3104 160.0000 150.1534 30.9315 170.0000 165.0191 31.2959 180.0000 180.0000 31.4159 190.0000 194.9809 31.2959 200.0000 209.8466 30.9315 210.0000 224.4775 30.3104 220.0000 238.7472 29.4154 230.0000 252.5210 28.2309 240.0000 265.6589 26.7528 250.0000 278.0243 25.0013 260.0000 289.4987 23.0332 270.0000 300.0000 20.9440 280.0000 309.4987 18.8547 290.0000 318.0243 16.8866 300.0000 325.6589 15.1351 310.0000 332.5210 13.6570 320.0000 338.7472 12.4725 330.0000 344.4775 11.5775 340.0000 349.8466 10.9564 350.0000 354.9809 10.5920 360.0000 360.0000 10.4720。