设备交接管理制度

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仓储设备交接管理制度

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苏州得尔达国际物流有限公司

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目录

1.引言 (3)

1.1目的 (3)

1.2适用范围 (3)

2.设备交接 (3)

2.1设备的安装 (3)

2.2设备操作培训 (4)

3.设备的维修保养 (4)

3.1设备的保养 (4)

3.2设备的维修 (5)

4.设备管理单据 (6)

1.引言

1.1目的

保证公司设备的正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善，提高公司装备素质。把好设备的检修质量关，健全设备使用和维护规程。

1.2适用范围

本制度适用于营运中心-仓储部设备的交接、维护、保养管理。2.设备交接

2.1设备的安装

2.1.1.设备的安装必须符合部门或项目组的操作要求；

2.1.2公司相关部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量；

2.1.

3.设备安装后，由供应商人员进行调试，并做好记录；

2.1.4.公司相关部门和设备负责人对设备进行验收，并做好记录，确保设备完好后方可交接，并填写设备移交表，附表一：设备移交表

2.2设备操作培训

2.2.1.在设备交接前，设备供应商须向部门提供设备操作说明书等有关设备的资料明细；

2.2.2.由公司相关部门联系供应商，对设备操作人员进行操作前的培训，包括操作前的准备工作、步骤以及操作过程中的安全注意事项等进行讲解；

2.2.

3.在初期使用过程中，须有设备供应商人员对设备操作人员进行现场指导。

3.设备的维修保养

为保证设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对设备的维护保养工作。

3.1设备的保养

3.1.1一级保养，由操作人员定期对设备进行日常保养，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑良好、安全运行；

3.1.2二级保养，须严格按照使用说明书规定的周期及检查保养项目进行；

3.1.3在不影响部门正常工作的情况下，由公司相关部门负责联系供应商，定期对设备进行二级保养；

3.1.4二级保养计划完成后要经过设备负责人的检查和验收，并做好相关记录。

3.2设备的维修

3.2.1预防性维修

通过对设备的系统性检查、检测和（或）定期更换以防止功能故障发生，使其保持在规定状态所进行的全部活动。它可以包括调整、润滑、定期检查等。主要用于其故障后果会危及安全和影响任务完成，或导致较大经济损失的产品。预防性维修的目的是降低生产失效的概率或防止功能退化。它按预定的时间间隔或按规定的准则实施维修，通常包括保养、操作人员监控、使用检查、功能检测、定时拆修和定时报废等维修工作类型。新装备研制的初期，就应考虑预防性维修问题，提出减少和便于预防性维修的设计要求，确保以最少的维修资源消耗保持装备固有可靠性和安全性水平。

3.2.2事后维修

A、购买设备时，应要求设备供应商提供维修服务，当出现故障时，应立刻与设备供应商联系，要求其提供维修事宜；

B、设备出现一般故障后，由设备操作人一律填写保修单，写明故障、报修人、报修人的联系方式（手机号码）。部门主管以上人员签字确认，方可报修；

C、公司相关部门收到部门“仓库维修申请单”后，须第一时间通知供应商前来修理，以免延误正常操作，附表二：仓库维修申请单；

D、设备出现严重故障或停机等重大情况时，公司相关部门应立即通知供应商，适当的作出应急处理，以尽量减少对生产的影响，并提供应急方案给使用部门，经双方协商后方可执行；

D、设备供应商对更换的部件须检查测量核实，做出详细记录，对非正常损坏的部件要分析原因，并做出整改预防方案。

4.设备管理单据

附表一：得尔达设备移交单

设备移交表.xls

附表二：仓库维修申请单

仓库维修申请单.do

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