生产管理与流程
生产管理办法及工作流程
生产管理办法及工作流程
一、生产计划制定
1.分析市场需求
（1）调研市场动态
（2）定期分析销售数据
2.制定生产计划
（1）确定生产目标
（2）制定生产排程
二、原材料采购管理
1.确定采购需求
（1）根据生产计划确定原材料需求量
（2）联系供应商获取报价
2.采购执行
（1）签订采购合同
（2）定期跟踪供应进度
三、生产作业管理
1.生产准备
（1）安排生产人员和设备
（2）提供生产所需材料
2.生产执行
（1）按照生产计划进行生产（2）控制生产进度和质量
四、质量控制
1.质量检验
（1）对生产品质进行检测（2）确保产品符合标准
2.不良品处理
（1）对不合格品进行处理（2）进行问题分析和改进
五、成品入库管理
1.入库前检验
（1）对成品进行入库前检验（2）确保成品质量符合要求2.入库操作
（1）安排入库时间和位置（2）记录入库信息和库存量。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度一、引言。
工厂生产管理是指对生产过程进行计划、组织、指挥、协调和控制，以达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量的目的。
建立科学的生产管理流程和制度对于工厂的正常运转和持续发展至关重要。
二、生产计划。
1. 生产计划的制定。
生产计划是根据市场需求、原材料供应、设备状况等因素制定的，要根据实际情况合理安排生产计划，确保生产任务的完成。
2. 生产计划的调整。
随着市场需求和原材料供应等因素的变化，生产计划需要及时调整，以保证生产的连续性和稳定性。
三、生产组织。
1. 生产任务分配。
根据生产计划，对生产任务进行合理分配，确保每个环节的工作任务明确，避免资源浪费和生产混乱。
2. 生产流程优化。
对生产流程进行优化，消除不必要的环节，提高生产效率，降低生产成本。
四、生产指挥。
1. 生产指令下达。
对生产任务进行明确的指令下达，确保每个生产环节的工作人员清楚自己的任务和责任。
2. 生产进度监控。
对生产进度进行实时监控，及时发现生产中的问题并采取措施加以解决，确保生产任务按时完成。
五、生产协调。
1. 各部门协作。
生产过程中各部门之间需要进行有效的协作，共同完成生产任务，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产资源协调。
对生产所需的各种资源进行合理的协调安排，确保生产过程中资源的充分利用。
六、生产控制。
1. 质量控制。
对生产过程中的质量进行严格控制，确保产品质量达标，满足客户需求。
2. 成本控制。
对生产成本进行合理控制，降低生产成本，提高企业竞争力。
七、制度建设。
1. 生产安全制度。
建立健全的生产安全制度，保障生产过程中的安全性，防止意外事故的发生。
2. 质量管理制度。
建立完善的质量管理制度，确保产品质量稳定可靠，提高客户满意度。
八、总结。
工厂生产管理流程及制度的建立和完善，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
只有建立科学的管理流程和制度，才能确保工厂生产的顺利进行，为企业的发展打下坚实的基础。
生产管理流程及制度(汇总)
生产管理流程及制度（汇总）一、概述生产管理流程及制度是企业在生产过程中，为保证产品质量、提高生产效率、降低成本、确保生产安全而制定的一系列规范和措施。
本文将对生产管理流程及制度进行汇总，以供企业参考和借鉴。
二、生产管理流程1.生产计划管理生产计划是企业生产管理的核心，是企业组织生产的基础。
生产计划应包括产品品种、数量、质量、交货期等方面的内容。
企业应根据市场需求、生产能力、原材料供应等因素，编制合理的生产计划，确保生产任务的顺利完成。
2.生产组织管理生产组织管理是指对企业生产过程中的人力、物力、财力等资源进行合理的组织和调配。
企业应根据生产计划，合理安排生产任务，合理配置生产资源，确保生产过程的顺利进行。
3.生产过程管理生产过程管理是指对企业生产过程中各环节进行有效的监控和控制，确保产品质量和生产效率。
企业应制定严格的生产工艺流程和操作规程，加强生产过程中的质量控制和成本控制，提高生产效率。
4.生产安全管理生产安全管理是指对企业生产过程中的安全风险进行有效的识别、评估和控制。
企业应制定完善的安全管理制度，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保生产过程的安全。
三、生产管理制度1.质量管理制度质量管理制度是企业为保证产品质量而制定的一系列规范和措施。
企业应建立完善的质量管理体系，制定严格的质量标准和检验制度，加强质量控制和质量管理，提高产品质量。
2.成本管理制度成本管理制度是企业为保证成本控制而制定的一系列规范和措施。
企业应建立完善的成本管理体系，制定合理的成本控制目标和措施，加强成本核算和成本分析，降低生产成本。
3.设备管理制度设备管理制度是企业为保证设备正常运行而制定的一系列规范和措施。
企业应制定完善的设备维护和保养制度，加强设备管理和维修，提高设备利用率。
4.人员管理制度人员管理制度是企业为保证人力资源的有效利用而制定的一系列规范和措施。
企业应制定完善的人员招聘、培训、考核和激励制度，加强人力资源管理，提高员工素质和积极性。
车间生产过程管理流程图
车间生产过程管理流程图一、引言车间生产过程管理是制造企业的重要组成部分，通过规范化的流程管理，可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量。
本文将介绍车间生产过程管理的基本流程，并结合实例进行说明。
二、订单接收阶段1.订单下达–客户下单并提交订单，包括产品数量、交付时间等要求。
2.订单确认–销售人员确认订单信息，确定生产计划，向生产部门下达生产任务。
三、生产准备阶段1.物料准备–生产部门根据订单需求准备所需的原材料、零部件等物料。
2.工艺准备–确定产品生产的工艺流程、生产线路和生产设备。
四、生产执行阶段1.生产作业–按照生产计划，对原材料进行加工、组装等操作，完成产品的生产。
2.质量检验–对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合规定标准。
3.生产记录–记录生产过程中的关键数据，如生产数量、生产时间、人员信息等，以备后续分析和追溯。
五、成品入库阶段1.包装–对生产完成的产品进行包装，保护产品质量，便于存储和运输。
2.入库–将成品按订单要求入库，进行库位管理和存储。
六、发货配送阶段1.发货通知–发货部门收到订单信息后，安排发货，并通知客户。
2.配送–将产品送达客户指定地点，确保供应链的畅通。
七、售后服务阶段1.客户反馈–客户收到产品后提供反馈，包括产品质量、使用情况等。
2.问题处理–根据客户反馈，及时处理产品质量问题，改进生产过程。
结语通过以上流程的规范管理，制造企业能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而更好地满足客户需求，实现可持续发展。
车间生产过程管理流程图将有助于企业全面了解生产流程，形成标准化、规范化的管理模式。
生产运行管理流程
生产运行管理流程
生产运行管理流程如下：
①需求分析：收集销售订单、库存数据，分析生产需求，制定生产计划；
②物料准备：采购原料、辅料，组织仓库备货，确保供应充足；
③排产调度：编制生产作业计划，分配生产线任务，协调设备、人力等资源；
④生产执行：按照工艺规程进行加工制造，监控生产进度与质量，及时解决问题；
⑤成品检验：执行质量标准，对完工产品进行检验、测试，确保合格出厂；
⑥数据统计：记录生产数据，进行产量、成本、效率等指标分析，持续优化生产运营。
生产管理与工艺流程管理制度
生产管理与工艺流程管理制度第一章总则第一条目的和依据本制度旨在规范企业生产管理和工艺流程管理，确保产品质量和生产效率，促进企业的可连续发展。
本制度依据相关法律法规、企业章程和其他管理规定订立。
第二条适用范围本制度适用于企业全部生产部门和从事生产管理、工艺流程管理相关的全部人员。
第二章生产管理第三条生产计划的订立和调整1.生产计划由生产部门依据市场需求、企业资源和产品特性订立，需报经企业负责人批准。
2.生产计划调整须经过合理的评估和决策，并及时通知相关部门和人员进行调整。
第四条生产任务调配1.生产任务由生产部门依据生产计划进行合理调配，确保生产本领的最大利用。
2.生产任务调配应依据员工本领和经验，合理调配工作量和工作内容。
第五条生产进度掌控1.生产部门负责对生产进度进行实时监控和掌控，及时发现和解决生产过程中的问题。
2.如遇到生产进度延迟或其他异常情况，应及时上报并订立应急措施。
第六条生产设备和工具管理1.生产设备和工具应定期检验、维护和修理和保养，确保其正常工作状态和安全性。
2.生产设备和工具的使用和保管应依照相关规定执行，严禁私自调整和使用。
第七条质量管理1.生产部门要确保产品符合国家和企业的质量标准，严禁生产和销售不符合质量要求的产品。
2.生产过程中应依照相关质量管理制度执行，及时发现和处理产品质量问题。
第八条工时管理1.生产部门要合理布置员工工作时间，严禁超时工作和违反劳动法规的行为。
2.加班应经过员工自己乐意，并依照相关规定支出加班费。
第三章工艺流程管理第九条工艺流程订立1.工艺流程应依据产品特性和客户要求进行订立，确保产品质量和生产效率。
2.工艺流程的订立和调整须经过工艺部门的评估和批准，确保符合相关标准和规定。
第十条工艺参数掌控1.工艺参数是确保产品质量的紧要因素，工艺部门应订立相应的参数标准，并对其进行监控和掌控。
2.如发现工艺参数异常，应及时采取措施进行调整，以确保产品质量。
第十一条工艺改进和优化1.工艺部门应不绝进行工艺改进和优化，提高产品质量和生产效率。
各部门生产工艺流程与管理流程
各部门生产工艺流程与管理流程1. 概述每个企业都有不同的生产部门，每个部门都有自己独特的生产工艺流程和管理流程。
本文将介绍各个部门的生产工艺流程和管理流程，以便更好地了解企业内部各个部门的运作方式。
2. 生产部门2.1 生产工艺流程生产部门是企业中最重要的部门之一，负责产品的制造和交付。
下面是一个典型的生产工艺流程示例：1.原材料采购：生产部门首先与采购部门合作，确定所需原材料的种类和数量，并将其购买到位。
2.原材料检验：采购的原材料需要经过质量检验，确保其符合生产要求。
3.生产计划：根据订单和市场需求，生产部门制定生产计划，包括生产时间表、产能安排等。
4.生产加工：根据生产计划，生产部门开始进行生产加工，将原材料转化为最终产品。
5.质量控制：在生产过程中，生产部门进行质量控制，确保产品符合质量要求。
6.成品入库：生产完成后，成品被送入仓库进行储存，等待后续的销售和配送。
2.2 管理流程为了确保生产部门的顺利运作，需要进行有效的管理流程。
以下是一个常见的管理流程示例：1.生产计划制定：管理人员与生产部门密切合作，制定生产计划，并确保其与市场需求和资源情况相符。
2.人员调配：根据生产计划，管理人员调配合适的人力资源，确保有足够的员工来完成生产任务。
3.资源分配：管理人员负责分配生产所需的物资、设备和工具等，以确保生产过程的顺利进行。
4.进度监控：管理人员监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。
5.质量管理：管理人员负责制定和执行质量管理策略，确保产品质量符合要求。
6.管理评估与改进：管理人员定期对生产部门进行评估，寻找优化方案并实施改进措施，以提高生产效率和质量。
3. 销售部门3.1 生产工艺流程销售部门是企业与客户之间的桥梁，负责销售产品和提供售后服务。
以下是一个典型的销售工艺流程示例：1.销售计划制定：销售部门制定销售计划，包括销售目标、销售策略和销售预算等。
2.客户拜访：销售人员与潜在客户进行拜访，了解客户需求，并进行产品介绍和销售洽谈。
生产运行流程管理制度
生产运行流程管理制度一、总则为了规范企业生产运行流程，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于企业生产运行过程中的各个环节，包括生产计划制定、生产过程管理、设备维护保养、人员培训等方面。
三、生产计划制定1. 生产计划应由生产部门根据市场需求、企业资源情况和产品特点等因素进行制定，确保生产计划合理、可行。
2. 生产计划应包括生产任务分配、生产时间安排、人员配备等内容，确保各项生产任务按时完成。
3. 生产计划应根据实际生产情况进行动态调整，充分考虑生产过程中的不确定因素，确保生产计划的准确性和可行性。
四、生产过程管理1. 生产过程中各生产环节应按照生产计划的要求进行操作，严格执行操作规程和工艺流程，确保产品质量。
2. 生产过程中应加强质量控制，对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品符合标准要求。
3. 生产过程中应加强安全生产管理，做好设备维护保养工作，预防事故的发生，保障生产人员的安全。
4. 生产过程中应加强环境保护管理，做好生产废水、废气的处理工作，保护环境，避免污染。
五、设备维护保养1. 设备维护保养应按照设备操作手册和维护保养规程进行，定期对设备进行检查、清洁和维修，确保设备正常运转。
2. 设备维护保养工作应有专人负责，定期制定维护保养计划，做好设备使用记录和维护保养记录。
3. 设备维护保养过程中应注意安全防范，确保维护保养人员的安全，避免因操作不当而导致事故发生。
六、人员培训1. 生产人员培训应根据不同岗位的要求进行，包括操作技能培训、质量管理培训、安全防范培训等方面。
2. 培训计划应由人力资源部门和生产部门联合制定，确保培训内容和方式科学合理。
3. 培训过程中应注重实际操作，加强与生产实践结合，提高培训效果，确保培训成果能够应用于生产实践中。
七、生产运行流程管理评估1. 定期对生产运行流程管理制度进行评估，发现问题及时整改，不断优化管理制度，提高管理水平。
生产管理流程
生产管理流程生产管理流程是企业内部对于生产过程进行组织和控制的一套规范化管理方法。
它涉及到从原材料采购到成品出厂的整个流程，旨在优化生产效率、提高产品质量，并确保生产与市场需求的高度匹配。
在这篇文章中，我们将详细探讨生产管理流程。
一、生产计划生产计划是生产管理的起点，它根据市场需求和企业资源状况，制定一份合理的生产计划。
首先，企业需要对市场需求进行调研和分析，了解产品的需求量、种类和时间安排。
然后，结合企业内部的产能和资源情况，制定出生产计划。
这个计划一般包括原材料采购计划、生产线排产计划、设备维护计划等。
二、原材料采购一旦生产计划制定好，企业就需要开始采购原材料。
原材料采购是保证生产正常进行的重要环节之一。
企业需要根据生产计划中的原材料需求量，进行供应商的选择和谈判。
同时，还需要制定一套完善的采购流程，包括采购申请、审批、合同签订、物流安排等。
通过合理的采购安排，企业可以确保原材料的及时供应和优质品质。
三、生产准备在原材料到达企业后，就需要进行生产准备工作。
生产准备包括设备准备、生产线调试、员工培训等。
首先，企业需要确保生产所需的设备能够正常运行。
这包括设备的检修、维护和更换等工作。
其次，生产线的调试也是必不可少的，以确保产品的质量和生产效率。
最后，对员工进行培训，使其了解生产过程和操作注意事项，提高工作效率和质量。
四、生产控制生产控制是生产管理流程中的核心环节，旨在确保生产按照计划进行，并且达到预期的质量标准。
在生产控制中，企业需要精确监控生产过程中各个环节的进展情况。
这包括设备的运行状态、原材料的投放、产出品质的检查等。
如果发现任何异常情况，企业需要立即采取措施进行调整和修正，以确保生产的顺利进行。
五、质量控制质量控制是生产管理流程中不可或缺的一环。
企业需要制定一套完善的质量控制流程，包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的抽样检测。
通过严格的质量控制，企业可以减少不良品的产生，提高产品的合格率，并且降低产品召回和质量问题带来的损失。
生产管理的工作内容和业务流程
生产管理的工作内容和业务流程生产管理是指对生产过程进行组织和控制的一系列工作。
它涉及到生产计划、生产调度、生产监控、生产协调等多个方面，是保证生产效率和质量的重要环节。
在现代企业中，生产管理扮演着至关重要的角色，是企业顺利运行的关键。
一、生产计划生产计划是生产管理的起点，它是根据市场需求和企业资源情况，制定生产目标和计划的过程。
生产计划需要充分考虑产品种类、数量、交货期等因素，以确保生产能够按时交付。
生产计划分为长期计划和短期计划两个层次，长期计划一般是一年或几年的时间范围，而短期计划则是按月、按周或按天进行。
二、生产调度生产调度是将生产计划转化为具体的生产任务，并合理安排生产资源和生产工艺的过程。
生产调度需要考虑生产设备的利用率、工人的技能水平以及生产过程中的各种约束条件。
通过科学的生产调度，可以最大程度地提高生产效率和资源利用率，减少生产成本。
三、生产监控生产监控是对生产过程进行实时监测和控制的过程。
通过生产监控，可以及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整。
生产监控可以通过传感器、仪表等设备进行实时数据采集，并通过计算机系统进行分析和控制。
通过生产监控，可以实现生产过程的自动化和数字化，提高生产的稳定性和一致性。
四、生产协调生产协调是指在生产过程中各个环节之间的协调和沟通。
在生产过程中，不同环节之间存在着相互依赖和制约的关系，需要进行有效的协调和沟通，以保证生产的顺利进行。
生产协调包括生产计划与销售计划的协调、生产计划与物料供应的协调、生产计划与生产调度的协调等。
通过生产协调，可以减少生产过程中的冲突和延误，提高生产效率和质量。
以上是生产管理的主要工作内容和业务流程。
生产管理的目标是通过合理的组织和控制，提高生产效率和质量，降低生产成本，以满足市场需求。
在现代企业中，生产管理已经成为一个专门的职能部门，通过科学的管理方法和先进的技术手段，不断优化生产过程，提高企业的竞争力和盈利能力。
生产管理流程及制度(标准版)
生产管理流程及制度（标准版）一、概述生产管理是企业日常运营的重要组成部分，直接关系到产品质量、成本、交货期等方面。
为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，制定一套科学、合理、高效的生产管理流程及制度至关重要。
本文将详细阐述生产管理流程及制度的相关内容，以供企业参考和借鉴。
二、生产计划管理1.订单接收与评审（1）销售部门接到客户订单后，应及时将订单信息传递给生产部门。
（2）生产部门对订单进行评审，包括产品种类、数量、交货期、技术要求等方面，以确保订单的可行性。
2.生产计划制定（1）根据订单评审结果，生产部门制定生产计划，包括生产任务、生产顺序、生产时间等。
（2）生产计划应充分考虑生产资源、生产能力、库存状况等因素，确保计划的合理性和可行性。
3.生产计划下达与执行（1）生产部门将生产计划下达给相关部门和车间。
（2）各部门和车间按照生产计划组织生产，确保生产进度和质量。
三、生产过程管理1.物料采购与管理（1）采购部门根据生产计划和库存状况，制定物料采购计划。
（2）采购部门对供应商进行评审和选择，确保物料质量、价格、交货期等符合要求。
（3）物料到货后，仓库部门进行验收、入库、储存、发放等管理工作。
2.生产现场管理（1）生产车间按照生产计划组织生产，确保生产进度和质量。
（2）生产车间加强现场5S管理，提高生产环境和工作效率。
（3）生产车间加强设备维护和保养，提高设备运行效率。
3.质量管理（1）质量部门制定产品质量标准和检验规程，对生产过程进行质量监控。
（2）质量部门对不合格品进行判定和处理，防止不合格品流入下一道工序或市场。
（3）质量部门定期对供应商进行质量审核，确保供应链的质量稳定。
四、生产成本管理1.直接成本控制（1）生产部门合理制定生产计划，降低生产过程中的物料和人工浪费。
（2）生产部门加强设备维护和保养，降低设备故障率和维修成本。
2.间接成本控制（1）管理部门加强企业内部管理，降低管理成本。
生产运营管理流程
生产运营管理流程
生产运营管理流程是指企业在生产过程中所采取的一系列管理措施和操作步骤，旨在提高生产效率、优化资源利用、确保产品质量并满足客户需求。
下面是一个典型的生产运营管理流程：
1. 计划阶段：确定生产目标和需求，制定生产计划，包括生产数量、交货时间等。
2. 采购阶段：根据生产计划，进行原材料、零部件等的采购工作，确保供应链畅通。
3. 生产准备：准备生产所需的设备、人力资源等，确保生产线的正常运行。
4. 生产操作：按照生产计划，执行生产任务，包括物料投入、加工制造、装配组装等环节。
5. 质量控制：在生产过程中，进行质量把控，包括检验原材料、检测半成品和成品的质量，确保产品符合标准。
6. 库存管理：对生产中的原材料、半成品和成品进行库存管理，控制库存水平，避免过剩或不足。
7. 物流配送：安排产品的仓储和配送工作，确保产品按时送达客户。
8. 运营监控：监控生产过程中的关键指标，如生产效率、质量指标等，及时发现问题并做出调整。
9. 故障维修：对设备故障进行维修和保养，确保生产线的稳定运行。
10. 数据分析与改进：收集生产数据，进行分析和评估，找出问题并提出改进措施，不断优化生产流程。
通过以上的生产运营管理流程，企业可以实现高效的生产运营，提升竞争力，并满足客户的需求。
生管工作流程
生管工作流程生产管理工作流程。
生产管理是企业生产活动中的重要环节，它直接关系到产品的质量、生产效率和成本控制。
一个科学合理的生产管理工作流程对于企业的发展至关重要。
下面将从订单接收、生产计划、原材料采购、生产过程、质量控制和成品出库等方面，介绍一下生产管理的工作流程。
首先，订单接收是生产管理的第一步。
当客户下达订单后，生产管理人员需要及时将订单信息录入系统，包括订单数量、交货日期、产品规格等。
同时，要与客户确认订单信息，确保订单的准确性和及时性。
接下来是生产计划的制定。
根据订单的要求和生产能力，制定生产计划，确定生产的时间节点、生产线的安排以及人员的配备等。
生产计划要合理安排生产资源，确保生产过程的顺利进行。
原材料采购是生产管理的重要环节之一。
根据生产计划，及时采购所需的原材料，确保原材料的供应充足，同时要注意原材料的质量，做到货比三家，选择质量稳定的供应商。
生产过程是生产管理的核心环节。
生产管理人员需要对生产过程进行监控，确保生产按照计划进行。
同时，要及时处理生产中出现的问题，保障生产的顺利进行。
质量控制是生产管理的重要内容。
在生产过程中，要对产品的质量进行监控和检验，确保产品符合质量标准。
如果发现质量问题，要及时调整生产过程，保证产品质量。
最后是成品出库。
当产品生产完成后，需要及时安排出库，确保产品按时交付给客户。
同时要做好出库记录和产品追溯，方便对产品进行跟踪和管理。
总结来说，生产管理工作流程涉及到订单接收、生产计划、原材料采购、生产过程、质量控制和成品出库等多个环节。
只有做好每一个环节的工作，才能保证生产的顺利进行，产品的质量和交付的及时性。
企业需要建立科学的生产管理体系，不断优化工作流程，提高生产效率和产品质量，从而保持竞争力，实现可持续发展。
生产制造管理七大流程
生产制造管理七大流程生产制造管理是指通过合理的组织和管理，协调各种资源，实现产品的高效生产和质量控制。
为了确保生产过程的顺利进行，需要进行一系列的流程管理。
下面将详细介绍生产制造管理的七大流程及其步骤。
1. 计划流程计划流程是生产制造管理的基础，它确定了整个生产过程的目标、范围、时间和资源等方面的要求。
计划流程包括以下步骤：•确定生产目标：根据市场需求和企业发展战略确定生产目标，包括产品数量、质量要求等。
•制定生产计划：根据生产目标确定每个阶段的工作内容、工期和资源需求，并编制详细的生产计划。
•分配资源：根据生产计划，合理分配人力、物力、财力等资源，并确保其有效利用。
•制定预算：根据资源分配情况，编制相应的预算，明确资金来源和使用方向。
2. 采购流程采购流程是为了获取所需原材料、设备和服务等资源，并确保其按时到达并符合质量要求。
采购流程包括以下步骤：•制定采购计划：根据生产计划和库存情况，确定需要采购的物料种类和数量。
•寻找供应商：通过市场调研和询价等方式，寻找符合要求的供应商，并与其建立合作关系。
•发布采购订单：根据供应商提供的报价和合同条款，制定并发布采购订单。
•跟踪进度：及时了解采购进度，与供应商保持沟通，确保物料按时到达。
3. 生产流程生产流程是指将原材料转化为最终产品的过程。
生产流程包括以下步骤：•接收物料：按照规定的程序接收原材料，并进行验收和入库。
•安排生产任务：根据生产计划，安排生产任务，并分配给相应的工人或生产线。
•进行加工：按照工艺流程进行加工操作，包括装配、焊接、喷涂等环节。
•进行质量检验：对成品进行质量检验，确保其符合规定的标准。
•包装出库：对合格产品进行包装，并安排出库。
4. 质量控制流程质量控制流程是为了确保产品的质量达到要求，减少不合格品数量。
质量控制流程包括以下步骤：•制定质量标准：根据产品特性和客户要求，制定相应的质量标准。
•进行过程检查：在生产过程中，对关键环节进行抽样检查，及时发现问题并进行纠正。
生产管理流程
生产管理流程生产管理流程是指把产品的生产过程和各个环节进行规范和管理的一系列操作。
它涵盖了从原材料采购到成品制造、包装和发货的全过程。
一个良好的生产管理流程可以帮助企业提高产品质量、降低成本、提高生产效率和交付效率。
接下来我们将详细介绍一个精品生产管理的流程。
第一步：原材料采购一个优质的产品，首先需要优质的原材料。
企业需要与供应商建立合作关系，并确保原材料的质量和供应的稳定性。
在原材料采购过程中，企业需要考虑成本、质量和供应的可靠性，并与供应商签订合同以确保交付。
第二步：生产计划制定根据市场需求和企业销售目标，制定生产计划。
生产计划应该包括产品类型、数量、交付日期等信息。
企业需要合理安排生产资源，如人力、设备和库存，以确保按计划完成生产任务。
第三步：生产过程管理生产过程管理是确保产品质量和生产效率的关键。
在生产过程中，企业需要设置监控措施，以确保每个环节的质量符合标准。
同时，企业需要合理调配人员和设备资源，以确保生产任务按时完成。
第四步：品质管理品质管理是精品生产管理流程中非常重要的一环。
企业需要建立品质管理体系，包括质量标准制定、质量检测和质量记录。
品质管理应该从原材料进货开始，到生产过程中的每个环节，直到成品出厂。
不合格品应及时发现并进行处理，以确保产品质量稳定和符合客户需求。
第五步：包装和发货产品包装和发货是精品生产管理流程中的最后一步。
企业需要根据客户要求和产品特性进行包装，并确保产品的安全运输。
发货前需要进行检查，确保产品质量符合要求。
同时，企业需要与物流公司合作，确保产品按时送达客户手中。
第六步：售后服务售后服务是精品生产管理流程中的重要环节。
企业需要建立完善的售后服务体系，及时处理客户反馈和投诉，并根据客户需求做好产品的维修和更新。
优质的售后服务可以增加客户对企业的信任和忠诚度。
上述是一个典型的精品生产管理流程，不同的行业和企业可能会有所不同。
但总体上，无论是哪个行业，一个良好的生产管理流程都应该包括原材料采购、生产计划制定、生产过程管理、品质管理、包装和发货以及售后服务这几个环节。
生产车间管理流程与规范
生产车间管理流程与规范生产车间是企业的核心环节，管理流程与规范对提高生产效率、保障产品质量至关重要。
本文将介绍生产车间管理的基本流程和规范要求。
1. 生产车间管理流程1.1 计划生产任务•制定生产计划：根据市场需求、订单量等因素，制定合理的生产计划。
•制定生产任务：根据生产计划，确定每日生产任务和目标。
1.2 生产准备•调配物料：根据生产任务，调配所需原材料和零部件。
•准备设备：检查生产设备状态，确保设备正常运转。
1.3 生产操作•按照作业指导书进行生产操作。
•严格执行操作规程，确保操作流程的标准化。
1.4 质量控制•进行产品检验：对生产过程中的关键环节和成品进行检验。
•及时处理质量异常：发现质量问题时，立即停止生产，并追溯问题原因。
1.5 生产记录•记录生产数据：记录生产过程中的关键数据和参数。
•填写作业记录：详细记录每道工序的作业情况。
1.6 完工出库•完成生产任务后，进行产品包装、标识。
•将成品按订单要求进行出库。
2. 生产车间管理规范2.1 设备管理•定期维护设备：设备保养、保养记录、设备检修计划。
•确保设备完好：检查设备状况，确保设备安全稳定运行。
2.2 人员管理•岗位责任明确：明确每个员工的岗位职责和操作权限。
•培训考核：定期对员工进行培训，确保员工操作规范。
2.3 质量管理•实施质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保产品质量。
•过程控制：对生产过程中的关键环节进行质量控制。
2.4 安全管理•安全培训：对员工进行安全操作培训。
•安全防范：制定安全操作规程，保障员工安全。
2.5 生产环境管理•车间整洁：保持生产车间整洁、干净。
•环保节能：倡导节能环保理念，减少资源浪费。
结语生产车间管理流程与规范的严格执行，可以提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
希望本文介绍的生产车间管理流程与规范对您有所启发，欢迎不断优化完善。
生产管理流程
生产管理流程生产管理是企业生产活动中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个高效的生产管理流程可以帮助企业降低成本、提高生产效率，从而提升竞争力。
本文将介绍一个完整的生产管理流程，帮助企业建立起科学、高效的生产管理体系。
1. 生产计划。
生产计划是生产管理的起点，它根据市场需求和企业资源情况，制定出一定的生产计划。
在制定生产计划时，需要考虑到原材料的供应情况、生产设备的状况、人力资源的安排等因素，以确保生产计划的可行性。
2. 原材料采购。
在生产计划确定后，企业需要进行原材料的采购。
这一环节需要与供应商进行充分的沟通和协商，以确保原材料的质量和供应的及时性。
同时，企业还需要建立起原材料的库存管理体系，以确保原材料的充足和安全。
3. 生产作业。
生产作业是生产管理的核心环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
在生产作业中，企业需要合理安排生产流程，确保生产设备的正常运转，同时对生产过程进行监控和调度，及时发现并解决生产中的问题。
4. 质量控制。
质量控制是生产管理中至关重要的一环，它直接关系到产品的质量和企业的声誉。
在生产过程中，企业需要建立起严格的质量控制体系，对原材料、半成品和成品进行全面检测和监控，确保产品的质量符合标准。
5. 库存管理。
库存管理是生产管理中不可忽视的一环，它直接关系到企业的资金周转和成本控制。
在生产过程中，企业需要建立起科学的库存管理体系，合理安排原材料和半成品的库存，避免因库存积压而导致的资金浪费和产品质量问题。
6. 生产调度。
生产调度是生产管理中的关键环节，它直接关系到生产计划的执行和生产效率的提升。
在生产调度中，企业需要合理安排生产资源，确保生产计划的顺利执行，同时对生产过程进行动态调整，以适应市场需求的变化。
7. 生产报表。
生产报表是生产管理中的重要工具，它可以帮助企业了解生产情况，及时发现和解决生产中的问题。
在生产过程中，企业需要建立起完善的生产报表体系，对生产数据进行统计和分析，及时进行生产效率和成本的控制。
生产管理流程和规范
生产管理流程和规范企业的生产管理流程和规范是企业运营成功的关键。
不仅能够提高生产效率，降低生产成本，还能够提高产品质量和员工满意度。
本文将从五个方面阐述企业的生产管理流程和规范，包括计划、生产流程、人员管理、设备管理和品质管理。
一、计划管理计划管理是一个企业成功运营的基石。
在计划管理中，企业需要制定一份完整的规划流程，包括生产计划、交付计划、库存计划、采购计划和质量计划等。
这样一来，企业就能够在生产过程中进行及时的调整，并确保稳定的物料供应和产量。
以一家制造企业为例，企业可以通过设立制造计划、订单管理和进度监控来管理计划，以更加清晰地了解库存及生产状况。
二、生产流程管理生产流程管理是为了使制造企业能够高效地生产产品而进行的管理流程。
通过合理的工序安排、生产流程优化和生产线优化，企业能够提高生产效率和产品质量。
同时，生产流程管理也可以帮助企业及时发现生产过程中出现的问题，及时解决，从而避免可能的损失。
在生产流程管理中，企业应该设立生产调度软件、生产线优化和工艺优化等措施。
三、人员管理人员管理是企业运营中非常重要的环节之一。
良好的人员管理能够提高员工满意度和工作效率。
在人员管理的过程中，企业应该设立工作岗位、员工技能培训和工作规范等管理措施，为企业提供稳定、高效的人员保障。
四、设备管理设备是制造企业运营的基础，无论是生产流程还是产品质量，都离不了设备的保障。
在设备管理的过程中，企业应该加强设备正常使用和设备维护的管理工作，建立设备维护记录、设备故障管理和设备库存等措施，有效地维护企业设备，并及时发现和解决设备故障。
五、品质管理品质管理是为了提高产品质量和保持竞争力而进行的管理流程。
在品质管理中，企业应该设立检验流程、质量标准和质量评价等措施，以确保产品符合国家标准和客户要求。
同时，还需要建立质量反馈机制，及时收集和反馈质量信息，加强企业的质量控制和优化。
结语生产管理流程和规范是制造企业高效、稳定运营的重要保障。
现场生产工艺流程与管理
现场生产工艺流程与管理现场生产工艺流程与管理是制造企业生产管理中一个关键的环节。
本文将就现场生产工艺流程和管理进行探讨，包括生产流程规划、工艺改进、质量管理、人力资源管理等方面。
生产流程规划生产流程规划是指对产品从原材料采购到成品生产的全过程进行规划和安排。
生产流程规划需要充分考虑产品的特性、生产设备的性能、人力资源的配备等因素，以提高生产效率、降低生产成本。
生产流程规划的关键是确保生产过程的顺畅和高效，避免生产过程中出现浪费和质量问题。
生产流程规划的一个重要工具是价值流图。
通过绘制价值流图，可以清晰地展示产品生产的整个流程，识别出生产过程中的瓶颈和浪费，从而采取相应的措施进行改进。
工艺改进工艺改进是指对生产工艺进行优化，以提高生产效率和产品质量。
工艺改进需要重点关注工序之间的衔接和协调，避免因为一个环节出现问题导致整个生产过程出现故障。
另外，工艺改进还需要结合最新的生产技术和设备，不断提升生产工艺水平。
工艺改进的关键是通过数据分析和实验验证，确定问题的原因，并采取有效的措施进行改进。
同时，工艺改进还需要跟踪和监控生产过程，及时发现并解决问题，确保生产过程平稳运行。
质量管理质量管理是生产管理中的一个重要环节。
质量管理需要全面考虑产品的设计、生产、检验等各个环节，以保证产品质量符合要求。
质量管理的目标是通过完善的质量管理体系和有效的质量控制方法，提高产品质量，满足客户需求。
质量管理的一个核心工具是质量控制图。
通过绘制过程控制图和故障模式效果分析图等质量控制图，可以及时发现生产过程中的变异和缺陷，采取相应的措施进行纠正和改进。
人力资源管理人力资源管理是现场生产管理中至关重要的一个方面。
人力资源管理需要合理规划人力资源，招聘、培训和激励员工，提高员工的工作效率和满意度。
另外，人力资源管理还需要建立良好的团队合作氛围，促进员工之间的沟通和协作，提高整个团队的生产力。
人力资源管理的一个关键任务是进行员工绩效评价。
制造部的管理制度与管理流程
制造部的管理制度和管理流程是确保生产活动顺利进行、提高生产效率和产品质量的关键。
以下是一些基本的管理制度和管理流程：管理制度1. 生产计划管理：制定详细的生产计划，包括生产目标、生产进度和资源分配。
定期审查和调整生产计划，以适应市场需求的变化。
2. 质量控制：建立严格的质量管理体系，包括原材料检验、生产过程控制和成品检验。
实施持续改进计划，减少缺陷和提高产品质量。
3. 设备维护：设定设备的维护和保养计划，确保设备处于良好工作状态。
对设备进行定期检查和维护，预防故障发生。
4. 人力资源管理：合理配置人力资源，确保生产过程中有足够的员工。
提供员工培训和发展机会，提高员工技能和效率。
5. 安全管理：制定并执行安全规程，确保生产环境的安全。
定期进行安全检查和培训，提高员工的安全意识。
6. 成本控制：监控生产成本，包括原材料、人工和设备维护等。
寻找降低成本的方法，如改进工艺、提高材料利用率等。
7. 环境管理：遵守环境法规，减少生产过程中的污染。
实施环保措施，如废物回收和能源节约。
管理流程1. 订单处理：接收客户订单，确认产品规格、数量和交货日期。
将订单信息录入系统，分配生产任务。
2. 物料采购与库存管理：根据生产计划采购原材料。
管理库存，确保物料供应及时且不过剩。
3. 生产调度：安排生产任务，分配生产线和设备。
监控生产进度，确保按时完成生产。
4. 生产执行：按照生产计划和工艺流程进行生产。
记录生产数据，如产量、工时、材料消耗等。
5. 质量检验：对生产过程中的产品进行质量抽检。
对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准。
6. 包装与发货：根据订单要求进行产品包装。
安排物流，确保产品按时送达客户。
7. 售后服务：提供客户服务，处理客户反馈和投诉。
对于质量问题，进行调查和改进。
通过这些管理制度和管理流程，制造部可以有效地控制生产过程，确保产品质量，满足客户需求，同时实现成本效益的最大化。
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生产管理与流程TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-东莞市俊泰液压件有限公司生产管理与流程手册编撰：刘永奎日期：年月日批准：日期：年月日二、生产部门定位组织公司产品生产过程，科学的制定和执行生产作业计划；进行物料管控，减少浪费；开展品质改善和制程管理；落实安全生产教育和安全管理；合理进行生产调度，注重生产平衡，以用最小的合理投入达到最大产出。
三、生产部门职能1、部门根据销售计划和公司各车间生产负荷能力制定各车间的生产计划。
2、根据生产计划、BOM和仓库库存制订采购计划。
3、根据生产计划和仓库库存制订外协计划。
4、每天定时跟踪各车间的生产进度，必要时将进度反馈到各相关部门。
5、每天分析各车间生产计划完成情况、质量管理情况，分析相关异常原因，并验证相关纠正措施和预防措施。
6、MRP系统各入口数据录入和结果统计的监督、检查。
7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。
8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。
9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。
11、负责生产物流的联系和工作安排。
12、负责人员、设备、资源的调度落实，均衡生产。
13、查找生产系统瓶颈，改善工艺流程，提高经济效益、劳动生产率、降低消耗与成本。
14、监督检查动力设备、生产机械设备、工装夹具、加工刀具等设施设备的使用管理与保养。
15、生产部所属的安全落实、生产定额、生产工艺、办公室和生产现场管理。
16、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
17、部门绩效考核的展开、监督、执行。
附图一：生产管理流程图1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守各项规章制度。
2、坚持各级安全教育制度，新工人进厂，职工上岗都要经过三级安全教育和操作考试，凭证操作指定设备，不准随意操作他人设备。
3、严禁违章作业，违章指挥，严禁班前饮酒、带小孩到工作场地，不准穿拖鞋、袒胸露背、穿裙子、长发不戴帽进入工作场地。
4、不准戴手套操作旋转机床，不准跨越运转设备和危险部位，严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊勾下通过或停留、不准站或趴在手拉车上滑行。
5、检查修理机械电器设备时，必须悬挂停电警示牌，专人挂牌或取牌，非电气人员不准装修电气设备和线路。
6、爱护各种安全防护、装置设施，不得私自拆除防护设施，按照规定佩戴防护用品。
7、电房、变压器等要害部位或其它重大危险源所在地，非岗位人员未经批准不得靠近或入内。
8、搞好文明生产、保证工作场地道路通畅，严禁乱倒乱丢，厂区内严禁吸烟。
9、严格执行交接班制度，末班下班前，必须切断电源，熄灭火种，清理场地。
10、发生事故，应积极抢救伤员，保护现场，及时如实地严格按“三不放过”原则处理，即：对已发生的安全事故原因不查清不放过;对事故责任人和事故相关员工没有得到教育不放过;不采取相应的安全及改进措施不放过。
11、凡不符合安全生产要求的厂房、生产线和设备，职工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全和健康的情况，职工有权停止操作并等候上级领导处理。
12、特种作业（叉车、吊车、机动车、电梯、电工作业等）必修为具备上岗资格的人员，严禁他人操作。
13、凡手入摸口、刨口、切削口作业的机台，必须备有安全防护设置及安全工具，•如电磁手、拉手、光电控制，摄子、钳子等，任何人不得任意折除或停止使用。
14、凡无安全防护措施的冲压、切削等设备一律不得采购使用。
15、凡使用冲压、•切削、•剪板、台钻等设备的防护装置、工具、工装模具等，均应在工艺文件上注清明确规定和明显标志。
16、工艺设计部门在设计工装夹具、工具等设施时，应首先考虑安全作业要求，确保作业工人安全生产。
五、生产计划管理：1、根据业务部门召开的订单评审会议和制定的销售计划，生产部门做好制造系统的生产计划安排。
2、上期生产计划执行情况及在制品进度情况。
3、原材料、外购件、标准件、外协件的供应情况。
4、主要设备的生产能力及各工序产能资料。
5、工装制造情况。
6、设备完好情况及修理计划。
7、产品质量保障措施。
8、工程部提交的计划期内新产品试产计划。
9、仓储部提交的成品库存及原料库存状况。
10、生产现场的统计资料。
11、上级领导的有关决定和有关会议决议。
12、计划要明确计划项目、目标、启动日期、达成日期、涉及部门（班组/人员）、资源集结日期等内容。
13、做好生产计划管理工作，安排、协调、跟踪、执行计划任务，集结各方资源，努力达成计划目标。
附图：生产计划管理流程1、做好物料计划的制定与管理，按照生产计划的要求，制定相应配套物料的需求计划。
2、根据采购周期、月产销量、产能等因素，结合库存情况（原料与成品库存），建立安全库存，减少物料积压。
3、做好原材料、半成品、成品的管控，及时准确的做好出入库登记和输入ERP 系统。
4、物料抵库后，仓管员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
5、通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。
6、仓管员核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于““入库单”办理入库手续。
7、如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，仓管员需及时向物控主管报告，同时通知品质部门、采购部和供应商，共同去现场鉴定，必要时拍照记录。
单货不符的物料不得接受，如采购或技术部门要收下该物资时，需品质、技术、采购联合签字方可入库。
8、数量与检验无误后，仓管员将物料进行分类、分库，合理安排库位，按规定的地距、墙距、垛距、顶距等整齐码放，同时要认真查抄入库号码，填写入库号码单，登记物料卡和台账。
9、每单出入库工作结束，仓管员需要及时将入库单报至统计员处输入计算机中的ERP 系统，不得积压。
10、物控部门依据仓储空间进行规划，按物料品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放，要做到作业和盘点方便、货号明显、成行成列、标示清晰、文明整齐。
11、物控部需建立健全仓库保管账，详细记录物资的品格、数量、规格、价格、产地、来货时间、入库数量、出库数量、实存数量，每周进行账目核对，达到账账相符、账物相符、账卡相符。
12、财务部门为物料资产的监察部门，每月对仓库物料进行一次盘点，重点物料查验率100%，一般物资抽查率50%，辅料抽查率20%，重点审核账物是否相符。
13、在仓库的盘点中若发现仓储货物的盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见。
如有盘盈或不可避免的亏损情形时，应由仓管部门主管呈总经理核准调整，若因为保管责任短少时，则由仓库工作人员负责赔偿。
14、成品、原料出库需提供相关部门批准的发货单或领料单，并根据生产作业计划配套发料。
物料派发后要及时做好账物卡数据的更正。
附图一： 仓库管理基本流程支付货款发物流附图五：生产废料入库处理管理流程否否1、采购工作的目标如下。
1）、根据工厂生产的需求做好物料采购工作，保证生产物料的供应。
2）、在保证物料供应的前提下控制采购成本。
3）、处理好与供应商的关系，优化工厂的供应渠道。
2、采购计划的编制依据主要包括以下七项内容。
1）、销售计划。
2）、生产计划。
3）、其余各部门的物料需求计划。
4）、物料库存报表。
5）、购买物料的厂商及市场状况。
6）、采购计划的历史数据及上期执行状况。
7）、工厂资金供应能力及采购预算。
3、物控部门仓库主管根据生产计划中用料的预算及库存状况填写请购单，填写时要注明物料的名称、规格、数量、需求日期、请购部门、物料的特殊要求等，经部门经理审批签字后，送采购部门。
4、如果请购单不只一份，应按照需求日期的先后顺序装订成册后送采购部门。
5、对于请购重要的材料或由特定供应商供应的材料，物料请购部门应在请购单上特别注明或单独进行请购。
6、物料紧急请购时，请购部门应在物料请购单的说明栏中注明原因，送采购部门。
7、物料检验需要精密的设备或繁杂的工序检验后方可采用时，请购部门应在说明栏中注明物料检验所耗费的期限。
8、采购部门在接到物料请购单后的作业标准如下。
1）、进行审核，对于越权的请购单审批直接退回请购部门。
2）、收集所请购物料的库存资料。
9、采购部门的人员根据物料请购单与库存数量等资料计算最经济的物料采购方式和预算编制，并根据各种物料的期限编制采购需求计划，报主管副总及总经理审批。
10、下发采购订单，联系供应商落实采购计划。
11、落实采购跟踪事宜，督促检查供应商产品供应进度和质量管控，完成采购计划任务。
12、紧急、特采请购需求无法在正常采购途径中达成时，可寻求市场中购买、派人员入驻供应商督工等途径。
13、做好采购订单（合同）的管理与维护，规避合同风险。
附图一： 采购作业流程物资请购作业流程八、品质管理1、来料检验：1）、质量管理部应根据产品先期质量策划时制订的质量控制计划编写来料检验指导书，其内容必须包括：检验方法；检验工具及其精度；抽样方法；评定统计方法；检验记录方式；注明可能需要提供的质量保证书；自检报告和验证方法；自检项目；检验样品名称、编号。
2)、在收到物控部门发来的来料通知时，检验员必须检查来料检验通知单的料号、品名、规格是否与实物相符，如果不符合手续，可拒绝接收检查。
3)、来料检验通知单检查无误后，检验员应做以下检验准备工作。
A、根据通知单中的料号，调出该料号的规格档案，查阅来料检验规范书。
B、准备必要的检验工具。
C、必要时调出来料检验履历表，以了解该供应商过去的交货质量情况。
4)、、准备工作就绪，检验员进行检验工作，检验工作需在一日内检验完毕，紧急用料可优先办理。
检验时应注意以下两点。
A、检验完毕的样品需归回原位。
B、参考来料的规格图样或零件承认书及标准品，正确使用检查仪器、工具进行检验。
5）、检验员依据检验结果判定允收还是拒收该批来料。
若主要缺点与次要缺点均未达到拒收数，则此批为允收批，否则判为拒收批；未经承认的材料也视为拒收。
6)、来料检验结果的处理。
A、对检验合格的来料，检验员在外包装上贴合格标签，以示区别。
B、对检验不合格的来料，检验员在物品包装上贴不合格的标签，并在“材料检验报告表”上注明不合格原因，经主管核示处理对策，并转采购部门处理和通知物控部门。
C、物控部门依据用料需求情况，决定是否召开材料需求决议会议。
若需要特采，由采购部进行采购；若不需特采，则办理退货，由采购部开具“材料交运单”并附有关的“材料检验报告”呈主管签字后，将异常材料退货处理。
D 、让步接收的物品由工程部和采购部门确认后执行。
附图一 来料检验不合格处理程序附图二：否 2 1工完成后或大批量产品的10%完成后，必需须经过有关人员实施首件检查，检查合格后方能继续加工。