螺旋叶片下料计算方法
螺旋叶片的拉伸公式
冷拉螺旋叶片开料计算公式一、前言冷拉螺旋叶片开料问题已经存在很多年了，手册的理论公式在生产实践中有很大局限，太多资料手册大家抄来抄去，以讹传讹。
这一问题不仅长时间困扰着我，相信也同样困扰着多数设计制作螺旋机的同行。
二、理论计算公式理论公式在各手册都有，只要有中学几何知识就可以推导出来，不必用微积分来虚张声势。
我很早就怀疑过公式，因为公式的错误先例不是没有。
几年前曾推导过一遍发现公式没有问题，又不想在机械行业深入，所以此事就不了了之。
生产时靠工人的简易公式自己掌握开料的富余量，忍受其螺距误差，得过且过。
理论公式：S——螺距D——螺旋体外径d—螺旋轴直径——一螺距的螺旋外径展开长——一螺距的螺旋内径展开长——螺旋叶片宽度——开料叶片内孔半径R=b+r————（公式5）——开料叶片外圆半径——整圆开料理论上拉伸后的富裕角一、展开图法：1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD 等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。
2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
3、延长等腰梯形两腰交于o点，以o为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
螺旋图螺旋展开图手册上不仅给出了这些公式，还给出了不同规格螺旋机的叶片开料尺寸表格，都是理论值，可以说用在实践中就是错误的，根本没用。
手册公式表格如果不能用于指导生产，那么它又有何价值？三、关于叶片下料切口(富裕角)的问题上面的理论公式中有一项α—整圆开料理论上拉伸后的富裕角，这个问题是我耗费精力深入大论的引子。
手册上引出这样一个项目给了无数人误导，以为α缺口应该开料切除，论坛帖子里甚至有人解释说“这么做一定有其道理，我们不用知道为什么，照做就行了”。
有的说去缺口为了焊接时接缝整齐。
还有一杂志上的一篇技术文章对不带缺口的叶片发现新大陆似的进行“理论计算”，结论是不开切口如何省料。
螺旋叶片下料
第一部分理论基础一、展开图法：1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a 分别为螺旋内外缘线的实长。
2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
3、延长等腰梯形两腰交于o点，以o为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a 的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据r=bc/(a-b)R=r+cα=(2πR-a) ×3600/( 2πR)式中：D-螺旋外圆直径；d-螺旋内圆直径；r-螺旋节展开图内圆半径； R-螺旋节展开图外圆半径；H-螺旋导程；α-展开图切角；a2= (πD)2+H2 a-螺旋外缘展开长b2=(πd)2+H2 b-螺旋内缘展开长c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度第二部分实际应用制作方法1、一般常用方法--模具压型对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。
很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
2、山东海化集团庆丰公司自创方法--拉伸制作方法，如下图所示：叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。
由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。
3、山东海化集团庆丰公司自创方法--卷制方法，如下图所示：传动原理：由一台电动机驱动，经减速机减速后由皮带联接分成两路，各自接入蜗杆蜗轮减速器，经蜗杆蜗轮减速并换向后，再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。
螺旋叶片的3种下料方法
螺旋叶片的3种下料方法
何剑会
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】2013(000)010
【摘要】在螺旋叶片的制作方法中，无论是模具压型法、拉伸制作法还是卷制法，都需要预先绘制准确的下料展开图，在实际工作中经过多次验证和校对，总结出3种简便的下料方法。
已知：螺旋轴轴径φ=80mm，螺旋叶片的螺旋板宽
H=90mm，螺距P=250mm。
【总页数】1页(P68)
【作者】何剑会
【作者单位】冀中能源井矿集团新晶焦化公司石家庄市
【正文语种】中文
【相关文献】
1.自制螺旋叶片下料的实用计算新方法
2.螺旋叶片的下料及成形方法
3.螺旋输送机螺旋叶片下料方案选择及其简易加工方法
4.螺旋输送机螺旋叶片下料方案选择及
其简易加工方法5.螺旋叶片的下料及加工方法
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螺旋给料机
螺旋给料机螺旋给料机设备介绍螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机掌控器，掌控器中的微处置器进行处置，产生并显示累计量/瞬时流量。
该流量与设定流量进行比较，由掌控仪表输出信号掌控变频器更改给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变更，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。
[1]螺旋给料机计算公式Q——螺旋给料机生产本领，t/h；D——螺旋给料机叶片直径，m；d——螺旋给料机转动轴直径，m；S——螺距，m；n——螺旋给料机的转速，r/min；φ——物料填充系数；ρ——物料聚积密度，t/m；C——螺旋给料机倾角系数。
螺旋给料机使用与维护a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。
对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采纳柔性连接。
c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3—5小时，应重新紧固一次。
d、试车时，两台振动电机必须向旋转。
e、给料时在运行过程中应常常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发觉异常应适时停车处置。
f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。
螺旋给料机结构特点螺旋给料机驱动端轴承、尾部轴承置于料槽壳体外部削减了灰尘对轴承的影响，提高了螺旋给料机关键件的适用寿命。
螺旋给料机中心吊挂轴承采纳滑动轴承，并设防尘密封装置，螺旋给料机密封件用尼龙或塑料，因而密封性能好，耐磨性强，阻力小，寿命长。
螺旋给料机滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金，可依据不同需要选用，螺旋给料机进出料口的快捷布置使其适应性更强，得到用户认可。
螺旋叶片下料计算方法
螺旋叶片下料计算方法1、t螺旋叶片下料计算方法螺旋叶片有很多应用，例如涡轮叶片等，为了使叶片正确地安装在轴上，在加工之前，应该根据叶片尺寸精确地计算下料尺寸。
本文将重点介绍螺旋叶片下料计算方法。
一、螺旋叶片下料计算方法1、在叶片设计，确定叶片的外径、低排角度、两排面间距、暴露面高度等参数。
2、计算叶片下料尺寸：（1）计算叶片的内径：内径=外径×cos（低角度）（2）计算叶片的总厚度：总厚度=暴露面高度÷sin（低角度）（3）计算叶片上排厚度：上排厚度=（总厚度-两排面间距）÷2 （4）计算叶片下料尺寸：下切尺寸=内径+上排厚度3、计算完毕，根据实际材料厚度作出调整后，可实现叶片正确的安装。
二、螺旋叶片下料计算公式螺旋叶片下料尺寸的计算可以用一下公式表示：下切尺寸＝外径×cos（低排角度）+[（暴露面高度÷sin（低排角度）-两排面间距）÷2]三、螺旋叶片下料计算实例一个螺旋叶片的参数如下：外径D＝200mm，低排角度α＝20°，两排面间距S＝2mm，暴露面高度H＝4mm，材料厚度t＝5mm。
请问叶片需要下料多少？计算：内径r＝D×cos（α）＝200mm×cos（20°）＝199.26mm总厚度T＝H÷sin（α）＝4mm÷sin（20°）＝4.4mm上排厚度t＝（T-S）÷2＝（4.4mm-2mm）÷2＝1.2mm下切尺寸＝r＋t＝199.26mm＋1.2mm＝200.46mm计算出叶片需下料200.46mm，由于材料厚度t＝5mm，因此实际下料尺寸应为205mm。
螺旋机设计计算指南 2
螺旋输送机设计计算1 螺旋输送机输送量按下式计算：Q = 60 π D2 S n ϕ r C / 4 （t / h）式中：G—螺旋输送机的输送能力（t / h）D—螺旋叶片直径（ｍ）S—螺距（ｍ）对于实体螺旋,S = 0.8D；对于带式螺旋,S = Dn—螺旋转速（r / min ）ϕ—物料填充系数（见表1）r—物料容积密度（t / m3）C—螺旋输送机的倾钭度系数（见表2）说明：容积密度值仅供计算螺旋输送机输送量时参考。
螺旋轴的转速随输送能力、螺旋直径及输送物料的特性而不同,为了保证在一定输送量下,物料不因受太大的切向力而被抛起,螺旋轴转速有一定极限,一般可按下面的经验公式计算：n = K2 / √ D （r / min）式中：n—螺旋轴的极限转速（r / min）D—螺旋叶片直径（m）K2 —物料特性系数（见表1）上述公式计算出的转速应圆整。
2 螺旋输送机轴功率螺旋输送机轴功率按下式计算：N0 = GL（ξCOSβ± Sinβ）K3 / 367即：N0 = G K3（ξ Ln ± H）/ 367 （Kw）式中：N0 —螺旋输送机计算轴功率（Kw）G —螺旋输送机计算输送量（t / h）K3—功率储备系数K3 = 1.2～1.4ξ—物料的阻力系数（见表1）Ln —螺旋输送机的水平投影长度（m）H —螺旋输送机的垂直投影长度（m）当向上输送时,取＋号；向下输送时,取－号。
所需电动机功率：N = N0 / η（Kw）式中：N —输送机所需电动机功率（Kw）η—驱动装置的传动效率（η = 0.94）双管螺旋喂料机双管螺旋喂料机的输送能力按下式计算：Q = 30 π n ϕ（D2－d2）（S－δ）（m3 / h）式中：Q —双管螺旋喂料机喂料能力（m3 / h）D —螺旋叶片直径（m）d —螺旋轴的直径（m）S —螺旋叶片的节距（m）δ—螺旋叶片的厚度（m）n —螺旋的转速（r / min）ϕ—物料的填充系数（一般取0.9）短螺距单头螺旋,螺距减少到2 / 3直径称为短螺距,推荐用于倾角超过20︒的倾钭螺旋输送机,甚至可以垂直使用,也常用于螺旋喂料机,较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。
拉螺旋叶片开料计算的酒风假想公式
拉螺旋叶片开料计算的酒风假想公式一、前言冷拉螺旋叶片开料问题已经存在很多年了，手册的理论公式在生产实践中有很大局限，太多资料手册大家抄来抄去，以讹传讹。
这一问题不仅长时间困扰着我，相信也同样困扰着多数设计制作螺旋机的同行。
二、理论计算公式理论公式在各手册都有，只要有中学几何知识就可以推导出来，不必用微积分来虚张声势。
我很早就怀疑过公式，因为公式的错误先例不是没有。
几年前曾推导过一遍发现公式没有问题，又不想在机械行业深入，所以此事就不了了之。
生产时靠工人的简易公式自己掌握开料的富余量，忍受其螺距误差，得过且过。
理论公式：S——螺距D——螺旋体外径d—螺旋轴直径——一螺距的螺旋外径展开长——一螺距的螺旋内径展开长——螺旋叶片宽度——开料叶片内孔半径R=b+r————（公式5）——开料叶片外圆半径——整圆开料理论上拉伸后的富裕角手册上不仅给出了这些公式，还给出了不同规格螺旋机的叶片开料尺寸表格，都是理论值，可以说用在实践中就是错误的，根本没用。
手册公式表格如果不能用于指导生产，那么它又有何价值？三、关于叶片下料切口(富裕角)的问题上面的理论公式中有一项α—整圆开料理论上拉伸后的富裕角，这个问题是我耗费精力深入大论的引子。
手册上引出这样一个项目给了无数人误导，以为α缺口应该开料切除，论坛帖子里甚至有人解释说“这么做一定有其道理，我们不用知道为什么，照做就行了”。
有的说去缺口为了焊接时接缝整齐。
还有一杂志上的一篇技术文章对不带缺口的叶片发现新大陆似的进行“理论计算”，结论是不开切口如何省料。
这些观点都让我“忍无可忍”。
我在这里讲两点：1、我们厂十几年来制作螺旋机，下料一直是不开缺口的整圆。
2、开缺口的叶片开料方法从理论上就是错误的。
一个圆环的缺口部分与其他部分性质上有区别吗？仅仅是占据的圆心角大小不同而已。
，在理论上叶片开料内径及外径对应的富裕角α相同，这一点手册上没有列出来，也没有必要列出来。
公式里列出α富裕角仅仅是表明，开料为一个整圆时，圆环拉伸后理论上对应的螺旋叶片大于一个整螺距，手册上画的带缺口的图是对应一个螺距的，是正确的，并没有说下料时要把长出部分切除呀。
关于螺旋机螺旋叶片下料的探讨
关于螺旋机螺旋叶片下料的探讨螺旋机叶片下料是螺旋机制作过程中的一个工艺过程，不同厂家有自己的一套计算方法，本文就手册的理论计算结合我厂多年的螺旋机实际生产经验，总结的一套计算方法进行探讨。
1、冷拉叶片的加工方法：我厂采用的加工方法是将螺旋轴管一端套在固定的细轴上（该固定轴固定在车间某个立柱上），另一端用螺丝顶针顶住便于旋转螺旋体，又可以调节轴管长度。
数控离子切割下料的整圆叶片，割口切割成型后，拉开豁口，将所有叶片焊连接成串；整个穿进螺旋管轴，一端焊在管轴顶针端（或焊在已经拉伸的叶片一个端头上），另一端用螺丝夹具夹牢，套在钢丝绳上。
钢丝绳另一端固定在手拉葫芦上，手拉葫芦另一端绑在车间立柱上，通过手拉葫芦对叶片产生拉力。
随着叶片 S 的变长，叶片内孔越来越贴近轴管，拉力也越来越大，一边葫芦拉，同时还要用铁锤锤击辅助变形，使弹性变形部分变为实在的塑变，减少葫芦一直紧绷的拉力，加工很快。
如果叶片大，比较难拉，也可以在地面固定一个 90 度改向滑轮连接到行吊上。
点动行吊就可以提供数吨的拉力，比用手葫芦省力轻松得多。
当叶片贴紧轴管时，拉伸仍然能够进行，此时如果还没有达到要求的螺距，可以继续拉伸，直到达到要求或拉伸太困难停止。
如果已经超过要求的螺距叶片内孔还没贴紧轴管，那么只有继续拉伸，直到叶片基本上贴近轴管才停止拉伸。
一边拉，一边锤击，达到要求还要一边点焊。
拉伸结束，叶片已经围绕轴管上升了S+ΔS 的距离，同时拉伸端也比焊接的固定端超出了 360o，多转了α的余角。
因为夹具固定部位以及另一端焊接部位无法象中间其它部分那样延伸变形，所以叶片接口部位显得有些直，不象螺旋线那么顺滑。
以至于接口部位不能连贯的对齐，而且也影响螺距。
连续冷拉叶片就比这种方法好些。
不过这对输送物料影响很小，使用一段时间焊缝磨损后也光滑连续了。
2、螺旋叶片的理论计算与实际下料情况：我厂在实际生产中实测下料叶片尺寸数据见下表:见表中λ=α/360，λ'=（l'-l)/l'，δ=(l'-2πr')/2πr'内孔伸长率，γ=arctg(S/πd)内螺旋升角。
螺旋叶片的3种下料方法
（ １ ）做 直 角 三角 形 Ａ Ｂ Ｃ和 Ａ Ｂ Ｄ，其 中直 角边 Ａ 曰＝ Ｐ＝ ２ ５ ０ ｍ ｍ，直角边 Ｂ Ｃ ＝ ｃ ｒ Ｄ＝ ８ １ ６ ． ４ ｍｍ， Ｄ： ＋ ２ 日，直角边 Ｂ Ｄ＝ ｃ ｒ ｄ ＝ ２ ５ １ ． ２ ｍｍ，其 中 ｄ ＝ ，由此 得 出直角 三角形 ＡＢ Ｃ的斜 边 Ｃ ｌ ： ８ ５ ４ ． １ １ ｍ ｍ，为 外 缘 线 实 长 ５ ４ ． ４ ｍｍ， 为内缘线实长 （ 图１ ａ ） 。
护剂 ， 该产 品经橡胶改 良， 可抵消 冲击作用 ， 特别适用 于发生滑 动磨损和冲击 的部位使用 。 可修复磨损严重 的表面 ， 提供耐磨损
根据相 似三角形定 理 ，
Ｏ ０ 。 ／ Ｊ Ｋ＝ Ｏ Ｏ Ｊ Ｇ Ｌ ，求 得 Ｏ ０】 ＝
螺旋叶片的３ 种下料方法
何剑会
在螺旋叶片的制作方法 中， 无论是模具压 型法 、 拉伸制作法 还是卷制法 ， 都需要预先绘制准确的下料 展开 图， 在实 际工作 中 经过多次验证和校对 ， 总结出 ３ 种简便的下料方法。已知 ： 螺旋轴 轴径 ｑ ｂ ＝ ８ ０ ｍ ｍ， 螺旋叶片的螺旋板宽 Ｈ ＝ ９ ０ ｍｍ， 螺距 Ｐ － ＝ ２ ５ ０ ｍ ｍ。
炎
图 ２ 方 法 二
（ １ ） 画水平线 与垂直线相交 于 ０， 画直线 ∥， Ｊ ， 间距为 ２ ５ ０ ｍ ｍ（ 螺距 ） ， 与垂直线相交于 ０。 ， 画直线 ， ∥ 。 ， 间距 为板宽
９ ０ ａｍ， ｒ 与垂 直线相交于 ０ 。 （ ２ Ｍ 点距 ０点 的长度为 螺旋 内圆周长 ， 曰点距 ０点 的长 度为螺旋外 圆周长 ， 即Ｏ Ａ ＝ ８ ０ ＂ ｚ ＇ ＝ ２ ５ １ ． ２ ｍｍ， ０ Ｂ ＝ ２ ６ ０ ￣ ＝ ８ １ ６ ． ４ ｍｍ。 （ ３ ） 以 ０． 为圆心 ， Ｏ ， Ａ为半径画 圆弧线交 ， Ｊ 于Ａ ， 以０ ． 为 圆心 ， ０ Ｂ为半径 画圆弧线交 Ｌ 于Ｂ ． ， 画Ａ ｊ ＿ ， Ｊ ， 垂 足为 Ａ ： ，
锥形螺旋叶片下料的计算方法
若 要 使 板 材 上 的 螺 旋 线 对 应 一 个 导 程 锥 形 螺 旋 叶 片 ， 应使 则
＝
Ⅱ
方 程式 的建立
螺 旋 叶片 外 轮 廓 为 一 螺 旋 线 ， 的一 个 导 程 在垂 它
Ｚ ２
将 式 （） 人 上式 即可得 ７代
击 ＝ 墨± ： 三 三
ｌ —
五砸
直 于 其 轴 线 的 平 面 上 投 影 也 是 螺 旋 线 （ 图２ 示 ） 用 如 所 ，
邮 政 编 码 ： 龙 江 ・ｌ ０ ６ 黑 ５ ００
参 考 文 献
ｌ 李 华 ． 用 板 制 构 件 展 开 技 术 ． 国轻 工 业 出版 社 ，９ ５ １ 实 中 １９ ． ０
２ 李 寿 萱 ．板 金 成 型 原 理 与 工 艺 ．西 北 工 业 大 学 出 版 社 ，
第 二 作 者 单 位 ： 连 理 工 大 学 机 械 学 院 大
２ ０ ／６ ０２Fra bibliotek国 维普资讯
面 内 的 极 角 为 ， 可 将 式 （ 的 积 分 上 限 ２ 换 成 ， 则 ４） 竹 以 下 计 算 相 同 。 干 块 的 板 料 按 图 ３ 料 ， 在 胎 具 上 若 下 并
冲 压 成 导 程 为 ｈ的 若 干 段 拼 焊 到 中 心 管 上 ， 形 成 如 即
为 Ｚ， Ｕ ，贝 有
ｚ ＝√（ ａ ） ， ２ ｔ ＋ｈ
因 投 影 螺 旋 线 极 角 为 的 长 度 是
（） ６
＋Ｒ ） ＝ ２ ｄ
咖
（） ７
螺 旋 叶 片 。 用 该 方 法 可 以 不 进 行 切 削 加 工 或 进 行 一 采 次 走 刀即 可完 成锥 形 螺 旋 叶片 的制 作 。
绞龙叶片下料计算及加工方法
输入绞龙叶片外径，内径和导程（螺距），自动计算出所需的下料外径，内
径，切口角度，非常方便
螺旋叶片的加工
按以上计算得出展开图后，依据展开图下好所需数量的毛坯（要留加工余量）。
将所有毛坯叠在一起，用点焊连接形成一个圆筒状，上车床加工内、外径至所需尺寸。
将毛坯拆开成单个，沿径向剪开，如下图示1。
用钳子或扳手夹持切口两边向轴向扳开，扳开大约10～20 mm即可，如图b。
所有叶片在切口处首尾相连对接焊牢，在第一个和最后一个两侧各焊一个拉环，如c。
将一端拉环固定，另一个拉环挂在平时车间里常用的起重葫芦上，将叶片徐徐拉开至所需的节距。
将除去拉环、打磨光滑的新叶片，焊牢。
螺旋输送器回旋叶片成型工艺
螺旋输送器回旋叶片成型工艺螺旋输送器是在传送设备中的一个重要机构，使用较广泛，但是制作复杂和繁琐.。
螺旋输送器是由芯轴和叶片两部分组成，是将回旋叶片成型后焊接于芯轴上.。
螺旋输送器组装、成型方法有多种，现将在冷态下，用拉力成型组焊法制作螺旋输送器的一种实践工艺方法介绍如下，此方法容易掌握，所使用的设备简单，且效率高的工艺.。
关键词：冷态下；容易掌握；螺旋输送器；高效率工艺一、现状分析：为清楚说明，现将叶片的下料计算从简叙述如下，一个导程的螺旋输送机轴计算原理如所示：例如导程是S=350mm，心轴直径D=108mm，叶片宽B=146mm工件的计算1、有了下料尺寸，就可以按计算出的R1，R2，尺寸下样，在制作的螺旋输送器时通常有多个导程组成，所以回转叶片料可以下整圆，下料成带内孔的整圆环料，便于车床进行加工，可提高输送器的制造精度，加工完成后，通过圆心，将回转叶片任意一边切开，划线简单方便，节约材料.。
2、不影响输送器的导程和制造质量，因为计算叶开料时，内外半经是按一个导程计算的、如果下成整圆，只是对焊接缝道错开，但导程不变的、从焊接应力的观点来看更显得合理，缺口料成型后对接焊逢在同一直线上.。
3.传统有夹角缺口的输送器叶片，焊接后焊缝是在同一角度位置的，而整料的对接焊缝为螺旋状，所以后者较前者更有利于保证轴的直线度.。
二、工艺说明：1.单片初步成型：为了将多片回转叶片接成一个整体，我们要将每块回转叶片的接口边错开一定距离，一般和材料厚度相当.。
用卡具分别固定回转叶片两端，一端固定于平台，另一头用吊车施以拉力以达到初步成型，也方便后续多片回转叶片首尾之间的焊接，由于回转叶片的旋向不同，所以固定端要注意按图纸技术要求施工.。
2，拉伸组焊法：a、将初步成型的回转叶片，首尾相连，相互焊接.。
片数要根据输送轴的长度和螺旋叶片的导程来确定，焊缝正面是一块一块依次焊接的，每块连接都可以方便焊好，反面由于间隙较小不利于焊接，可用斜楔来增加焊接空间，以利于焊接成型.。
冷拉螺旋叶片开料计算酒风假想公式V3.0的一些说明
冷拉螺旋叶片开料计算酒风假想公式V3.0的一些说明冷拉螺旋叶片开料计算酒风假想公式V3.0的一些说明酒风（jiufng）2010.5.21公式在这里下载：螺叶开料相关资料.rar（含V1.0,2.5,3.0版程序）计算程序的适用条件适用于生产的螺旋机螺旋外径、螺旋轴直径、螺距、板厚、材料等经常无规律变化；螺叶维修更换；初次生产某一规格的新螺旋等不需要螺距特别精确的场合。
适合通用规格D<1000，d>50，S<D，(D-d)/2<400，t<16。
螺叶加工方法的比较连续冷轧叶片机械化程度高，节省材料，外观整洁，表面冷作硬化，适合定型产品批量生产，要有稳定合理的供应商供货，极少有设备厂家为了产值不大的螺旋机购买价值不菲的叶片成型设备。
由于设备加工能力的限制，叶片一般直径、板厚都有限制，适合粮油、饲料等行业。
论坛里有人说他们加工螺叶是先拉好螺叶，而后上车床车，这一点我难以理解。
可能是行业不同吧。
如果不是用于精确的计量，仅仅是输送物料，有必要把外圆精确到拉伸焊接后再上车床的地步吗？外径大，螺旋长的车加工不现实，成本太高。
我们通常是气割开料，车床加工内孔外圆，然后拉伸焊接，这样出来的外圆可能会小一点，但误差一般在1mm以内，而螺旋单边间隙都在3~10mm。
对于整条螺旋弯曲问题，需要用顶针旋转，气焊调直，转速越高，对刚度、直线度、同轴度要求越高。
本程序适合的加工方法，开圆片车加工，再用葫芦夹具锤击拉伸，然后焊接。
这种方法比较灵活，可以加工各种各样的螺旋叶片，生产上不受供应商限制，只要工人素质高，拉出来的螺叶最终也是比较美观的。
综合成本划得来我们才如此加工，老板当然会算经济账。
对于粮油、饲料加工行业维修部门，如果没有螺叶加工经验和能力，建议购买一扎一扎单片的那种成型叶片。
或者整条委托给有加工能力的厂家加工。
再谈叶片富裕角（开切口）的问题还有太多人在理论上、实践上都对叶片“余角”（切口）存在错误认识，几乎所有手册在“满面式螺旋叶片的下料尺寸”表里都提供了富裕角一项，意思当然是误导让制作者把该余角切掉。
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吴淑芳随着饲料工业的蓬勃发展，各大、中、小型饲料生产厂家生意蒸蒸日上。
螺旋输送机，由于其占地面积小，生产效率高，能进行任何角度的输送等特点为各饲料生产厂家广泛利用。
少则几台，多则十几台，车间里总少不了这一产品。
一般的饲料生产厂家，都有一支自己的维修队伍，有的队伍还不小，对生产过程中的水、电、气路及机械设备进行维修和保养，以保证设备的正常运行。
这支队伍一般很少有专业的机械类人员进入，大多为从实践中成长起来的，他们有敏锐的观察力、高超的动手能力，饲料机械上千变万化的故障都能迎刃而解。
但由于缺少专业的培训，在对某些复杂点的零件进行维修时，其下料过程往往难住了这班师傅。
一条螺旋输送机上磨损了几片叶片，由于叶片不可平展地摊开在一个平面上，属于不可展立体表面，所以师傅们对叶片的下料束手无策，常常是拖着整条轴，爬山涉水跑过来，请生产厂家进行维修。
有时甚至为此而废弃整根轴。
这耽误饲料生产厂家的正常生产，也给其造成了不必要的浪费。
笔者在饲料机械生产厂家工作多年，熟悉饲料加工设备的生产。
现将螺旋叶片的下料及加工方法作个简单的介绍，希望对他们有所帮助。
1 螺旋输送机的结构及工作原理
首先需了解螺旋输送机的结构，图1为螺旋输送机的结构示意图。
由图1可知，螺旋输送机是由轴、叶片、料槽三部分组成。
叶片为多节并接而成，并沿圆柱螺旋线焊接于轴上；料槽一般为圆筒形，也有半圆槽形式的。
其工作原理是：电动机带动轴转动，充满在料槽与叶片之间的物料被叶片推挤着向一端翻滚着前进。
由此达到运输物料的目的。
其次需要了解几个概念——螺旋叶片成形后的节距P、叶片内径d、叶片外径D。
节距P：相邻两叶片上对应点间的轴向距离；
叶片内径d：等于轴的外径，可从轴上直接量取；
叶片外径D：可从叶片上直接量取，如所有叶片都已磨损，可量取输送槽内径D′。
取D=D′-10
一般情况下，叶片是螺旋输送机上易损的部分。
开始阶段，叶片的外侧被磨成刃口状，这时并不会影响其工作性能。
但慢慢地叶片的外径越磨越小，直至无法运输，严重影响生产。
再者，同一根轴上叶片的磨损速度也不相同，由于进料端的物料处于一种无序状态，对叶片的磨损最为严重（尤其是输送粒料时）。
往往一根轴上只有一端的三五片叶片磨损需要更换，由此而废弃整根轴很可惜。
2 螺旋叶片的下料尺寸
看下面两图，图2为叶片成形图；图3为叶片下料图。
其下料尺寸可通过计算求得，计算式：
式中：L——外螺旋线实长(mm)；
l——内螺旋线实长(mm)；
h——叶片高(mm)；
r——叶片展开里口半径(mm)；
α——切口角度(度)；
C——切口弦长(mm)。
现举个例子来计算说明：
设已知圆柱螺旋叶片外径D=140 mm，轴径d=40 mm，节距P=120 mm，试计算下料尺寸。
根据以上各式计算求得的值，即可作出展开图。
值得注意的是：叶片为多节并接而成，沿圆柱螺旋线焊接于轴上。
如要补的叶片有多片，可不切除缺口，只在其径向断开，那么下一片毛坯就不止加工一个节距的叶片了。
3 螺旋叶片的加工
按以上计算得出展开图后，依据展开图下好所需数量的毛坯（要
留加工余量）。
将所有毛坯叠在一起，用点焊连接形成一个圆筒状，上车床加工内、外径至所需尺寸。
将毛坯拆开成单个，沿径向剪开，如图4a。
用钳子或扳手夹持切口两边向轴向扳开（由于饲料机上的叶片都不太大，这个过程并不费力），扳开大约10～20 mm即可，如图4b。
将所有叶片在切口处首尾相连对接焊牢，在第一个和最后一个两侧各焊一个拉环，如图4c。
将一端拉环固定，另一个拉环挂在平时车间里常用的起重葫芦上，拉动链条，将叶片徐徐拉开至所需的节距。
割下搅龙轴上原磨损的叶片，换上除去拉环、打磨光滑的新叶片，焊牢。
这种加工方法容易掌握，而且所用工具维修车间随处可见。
（参考文献若干篇，刊略，需者可函索）
（编辑：崔成德，*****************）。