橡胶环保增塑剂的发展及应用Word版
增塑剂的发展及应用
增塑剂的发展及应用毛娜【摘要】对增塑剂进行了全面的概述,阐述增塑剂的结构和性能特点,介绍增塑剂毒性研究的结果,重点介绍了邻苯二甲酸脂类的应用与危害,指出了环保增塑剂的发展趋势以及我国增塑剂的发展和污染现状,并对其危害与防治进行了分析,为人们正确认识塑化剂提供参考.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2013(041)016【总页数】3页(P35-37)【关键词】塑化剂;应用;发展;危害【作者】毛娜【作者单位】渭南师范学院化学与生命科学学院,陕西渭南714099【正文语种】中文【中图分类】TQ047.9增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称作塑化剂。
凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂。
当增塑剂被用作塑料增塑剂时，它可以把低塑料的材料模量、硬度、脆化温度和软化温度降低，还可以提高伸长率、曲挠性和柔韧性，它被广泛地应用在农药载体、涂料、染料助剂和润滑油中。
增塑剂的种类多达百余种，但使用得最普遍的即是一些称为邻苯二甲酸酯类(PAEs)的一种化合物。
邻苯二甲酸酯这类物质一般是指邻苯二甲酸与3～15个碳的醇混合后形成的酯。
这类增塑剂有良好的防水性和防油性。
这类的塑化剂并不是食品或食品添加物，而且具有毒性。
1 增塑剂的研究现状塑料工业的发展是离不开塑化剂的，全球塑料助剂市场中塑化剂用量占60%左右，我国助剂消费占世界总量的1/4［1］，并以7%的年增长速度持续增长，塑化剂主要应用领域在PVC制品，2010年邻苯二甲酸酯类塑化剂的需求突破100万 t。
随着材料发展“以塑代木，以塑代钢”的产业引导，工业 PVC塑料产品将延伸到国民经济、国防建设、国家高科技产业等各个领域，其中工业塑化剂的需求将会持续增长。
2010年全世界塑料需求达到2亿t，塑化剂的总销售额占塑料助剂的60%。
目前，我国塑化剂的消费量已经超过美国，成为世界上塑料制品生产和消费的最大国家。
近年来，我国塑料助剂的增长率保持在10%左右，远远超过世界塑料助剂4%的年均增长率，市场潜力巨大，发展前景十分广阔。
7橡胶工艺学第六章 橡胶的增塑剂及其他操作助剂
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②极性增塑剂增塑极性橡胶时，由于极性橡胶分子结 构中含有极性基团，增大了大分子链段之间的作用力 ，降低了大分子链段的柔顺性，使之难于在外力场的 作用下发生变形。但增塑剂分子的极性部分定向排列 于大分子极性部位，对大分子链段起着包围隔离的作 用，通常称为溶剂化作用，由此增加了大分子链段之 间的距离，增大了分子链段的运动性，提高了橡胶的 塑性，降低了橡胶的玻璃化温度，其关系如下。
②操作油对挤出工艺的影响
在胶料中加入适量的油液，可使胶料软化，半成品
表面光滑，变形小，挤出速度快。
当加入等容积的油液时，油的分子量越小，黏度越
低，赋予胶料的挤出速度就越快。挤出口型的膨胀率 因油液的加入也可降低。
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③对硫化工艺的影响
随着油液填充量↑，硫化速度有减缓的倾向 含芳香烃量多的油液，有促进焦烧和加速硫化的作用。 操作油精制不充分存在的碱性含氮化合物，有弱硫
胶弹性，可以使用低黏度操作油，但须注意高温挥发
性的问题，且V.G.C值应在0.82以下，油液极性偏低为 宜。一般认为石蜡油、微晶蜡较好。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
⑥对乙丙橡胶硫化胶性能的影响
二元乙丙橡胶一般不使用芳香烃油，因该油含有 稠环化合物，有吸收自由基的作用，故有碍过氧化物 交联，另外与橡胶的相容性也不好。石蜡烃油能赋予 胶料良好的低温性能。环烷烃油使胶料具有良好的加 工性能，并使硫化胶具有良好的拉伸强度。 三元乙丙橡胶使用低黏度油时，拉伸强度较低。 环烷烃油赋予三元乙丙橡胶优良的综合性能，特别是 抗撕裂性好。石蜡烃油则使三元乙丙橡胶具有良好的 低温性能。
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以邻苯二甲酸 二辛酯（DOP） 为例，它对聚 氯乙烯的增塑 机理如左图所 示。
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(完整word版)国内增塑剂现状及发展趋势
国内增塑剂现状及发展趋势增塑剂是添加到高分子聚合物中增加材料塑性,使之易加工,赋予制品柔软性的功能性产品.它是塑料加工的一类重要添加剂，广泛应用于玩具、建筑材料、汽车配件、电子与医疗部件如血浆袋和成套输液器等大量耐用并且易造型的塑料制品中。
1.我国增塑剂的生产与市场现状1.1我国增塑剂的产品结构增塑剂是塑料加工助剂中产能和消费量最大的品种，其产量约占塑料助剂总产量的60％，主要应用于PVC制品。
消耗量占增塑剂总量的80％。
2005年我国的工业增塑剂生产能力已达1100kt/a，现有增塑剂生产企业100多家，产品的产量、品级率近年来都有大幅度的提高,但能够正常生产的只有40家，年产量65万。
无法完全满足我国每年115万t的消费量市场需求，每年都需大量进口。
增塑剂的种类繁多，目前商品化的有500多种，我国工业增塑剂品种较为单一，产品结构还不合理,特种增塑剂产量较小,市场占有率较低。
主要产品有邻苯二甲酸酯类（其中以DOP、DBP为主)、对苯二甲酸酯、二元酸酯类、烷基磺酸酯、环氧酯、氯化石蜡、磷酸酯类等。
以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产和消费最大，在实际消费中约占总消费的90％左右，尤其是邻苯二甲酸二辛酯（DOP）占总消费量的70%左右。
由于DOP增塑效率高、挥发性低、迁移性小、柔软性和电性能等综合性能优良，除大量用于PVC树脂外,还广泛用于各种纤维素树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、醋酸乙烯树脂和某些合成橡胶中.而非邻苯类的增塑剂不到总产量的10％，生物可降解和以生物物质为原料的增塑剂产品极少,无法满足PVC 塑料加工业对增塑剂无毒、生物降解和增塑能力高的要求.目前,我国80%以上的塑胶企业通常使用的增塑剂是DOP(邻苯二甲酸二辛酯)、DBP(邻苯二甲酸二丁酯)和DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)等，仍被大量用在PVC软管、薄膜、人造革等软制品中，塑胶行业称其为“低毒”增塑剂，其实是指产品中增塑剂的一些金属元素含量超标，它们不是严格意义上的新型环保材料，在许多性能上特别是卫生、低毒等方面难以满足要求。
橡胶增塑剂
• 2．极性增塑剂的作用机理 • 极性增塑剂增塑极性橡胶时，极性的增塑剂 低分子的极性部分定向地排列于橡胶大分子 的极性部位，对大分子链段起包围阻隔作用， 从而增加了大分子链段之间的距离，减小了 大分子间相互作用力，增大了大分子链段的 运动性，从而提高了橡胶的塑性。
• ΔTg=kn
• • • •
• 二．煤焦油增塑剂 • 主要品种有：煤焦油、古马隆、煤沥青和RX-80 树脂。与橡胶的相容性好，并能提高橡胶的耐老 化性。其中最常使用的是古马隆树脂，它既是增 塑剂，又增粘剂，特别适合于合成橡胶。 • 1．煤焦油 • 黑色粘稠状液体，有臭味、污染性，易混入胶料， 能溶解硫黄，防止喷霜，能提高制品的耐老化性， 增加SBR的粘着性。
•
青春时代是一个短 暂的美梦，当你醒来时， 它早已消失得无影无踪。
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这是一个特别的 日子，多少人从这里走 向了成功。它也属于你， 属于一个积极、上进的 你。
橡胶增塑剂
§5.1 橡胶增塑剂及分类
• 一．橡胶增塑剂的概念
• 增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子
链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶 料的某些物理机械性能，降低成本的一类低分子 量化合物。 • 软化剂多来源于天然物质，常用于非极性橡胶； 增塑剂多为合成产品，多用于极性橡胶和塑料。
• 3．操作油对橡胶加工性能的影响 • （1）对混炼的影响 • 橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条 件有关。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性 变差，必须分批加。加入油，可减小生热、降低 能耗。 • （2）对压出的影响 • 胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成 品表面光滑、压出膨胀小，压出速度快。 • （3）对硫化的影响 • 随着胶料中油类填充量的增加，硫化速度有减缓 的倾向。 • 含芳烃油多的操作油，可加速硫化的作用。
2024年橡胶防焦剂CTP市场发展现状
2024年橡胶防焦剂CTP市场发展现状引言橡胶防焦剂CTP (常温处理石油焦增塑剂) 是一种常用于橡胶工业的添加剂，可提高橡胶制品抗热裂、延长使用寿命等性能。
本文旨在分析橡胶防焦剂CTP市场的发展现状，并探讨未来的发展趋势。
市场概述橡胶防焦剂CTP市场一直保持稳定的增长势头。
随着全球橡胶制品需求的持续增加，橡胶防焦剂市场也呈现出良好的发展前景。
目前，橡胶防焦剂CTP已经广泛应用于轮胎、密封件、橡胶管等橡胶制品的生产中。
市场驱动因素1. 橡胶制品需求的增长全球橡胶制品需求持续增加，尤其是汽车工业的快速发展推动了橡胶防焦剂CTP 市场的增长。
汽车轮胎作为橡胶制品的主要应用领域之一，对橡胶防焦剂的需求量持续增长。
2. 橡胶防老化需求的提高随着人们对橡胶制品质量要求的提高，对橡胶防老化性能的要求也越来越高。
橡胶防焦剂CTP具有良好的抗热裂性能，能够有效延长橡胶制品的使用寿命，因此受到市场的青睐。
3. 环保需求的增加近年来，环保意识的提高使得市场对低挥发有机化合物的需求增加。
橡胶防焦剂CTP具有低挥发性，符合环保要求，因此在市场上越来越受到关注和认可。
市场挑战尽管橡胶防焦剂CTP市场发展迅速，但仍面临一些挑战。
1. 市场竞争加剧随着市场规模的不断扩大，橡胶防焦剂CTP市场竞争日益激烈。
市场上存在着许多橡胶防焦剂CTP生产厂家，产品同质化严重，价格战几乎不可避免。
2. 技术创新的压力橡胶防焦剂市场要求产品具有更高的性能和更低的生产成本，这对企业提出了更高的技术创新要求。
市场上的技术领先企业通过不断提升产品质量和技术水平来保持竞争优势。
3. 原材料价格波动橡胶防焦剂CTP的原材料主要来自石油行业，而石油价格的波动直接影响着橡胶防焦剂CTP的生产成本。
原油价格上涨将加大生产成本，给企业带来一定的压力。
市场前景橡胶防焦剂CTP市场的前景依然广阔。
1. 技术创新驱动发展通过技术创新提升产品性能，以满足不断增长的市场需求，将是橡胶防焦剂CTP市场的发展趋势。
橡胶增塑剂的应用研究进展
陈振勇等 研究 了环保 醚酯型增塑剂 （ 牌号
为Ｒ Ｌ １ 的用量 对 丁腈 橡胶 （Ｂ ） Ｐ 一） Ｎ Ｒ 门尼黏 度 、硫
化特性 、力学性 能 、热空气老化性 能 、耐寒 性 及耐油性 的影响 。结果表明 ， Ｐ － 的增 塑效果 Ｒ Ｌ１
Ｒ ｎ Ｃ ｔ ， 国产 品为Ｒ 、１一 、１－ 和 Ｓ 一 ０ ｅ ａ ｉ５ １ ２Ｉ Ｉ ２Ｖ Ｊ １３
橡胶的塑炼过程 中，可提高塑炼效果，缩短塑炼 时间，降低能量消耗，在达到相同门尼粘度值的
情况下，减少了分子链的破坏 （ 断链 ），从而可
等 ）以及五氯硫酚锌盐 （ ａ ｅ 公司的Ｒ ｎ ｃ ｔ Ｂｙｒ ｅ ａ ｉ４ 和５ ，国产品为Ｒ 、Ｒ 、Ｒ 等 ）。使用这种塑解 ２化剂；作 用机理 ；应 用进展 增解剂是用 来改善高 聚物的加工性 能，提 高其柔软性或拉伸性能的一种加工助剂，其主要 作用是削弱 聚合物分子之 间的次价健，即范德华 力，从而增加 了聚合物分子链的移动性 ，降低了 聚 合 物 分 子 链 的结 品 性 ， 即 增 加 了 聚 合 物 的塑 性，表现为聚合物的硬度、模量 、软化温度和脆 化温度下降，而伸长率 、曲挠性和柔韧性提高。
化性 能 。
晶度 ，从而使聚合物 的塑性增加 。德 国的Ａ ０ ５Ｐ 和 Ａ ０ 列 以及 我 国 的增 塑 剂Ａ ６系 、增 塑 剂Ｂ 以及 增 塑剂Ｚ １ 和ｚ Ｏ 都是性 能优异 的物理 塑解 剂 。 ２ｏ ３０ Ｂｙｒ ａ ｅ 公司开发的活性聚氨酯一 ｅ ｍ ｃ ｐ Ｐ５ ｏ Ｄ ｓ ｏａ ｘ ２４ ， 其黏度为６Ｐ ． ２ ℃条件下 ），主要用于胺 固 ５ ａ Ｓ（３
以使橡胶保持较高 的物性 。 物 理增塑剂是橡 胶加工过程 中使用 的一 种
环保型增塑剂在塑胶工业中的应用研究进展
第50卷第10期 辽 宁 化 工 Vol.50，No. 10 2021年10月 Liaoning Chemical Industry October，2021环保型增塑剂在塑胶工业中的应用研究进展王金鑫，顾心逸（南通市疾病预防控制中心， 江苏 南通 226600）摘 要：增塑剂作为一种软化剂被广泛应用于塑胶产品、化妆品、油漆涂料等工业生产中。
近年来由于传统型增塑剂在生产工艺和产品使用上所引发的环境污染与人类健康问题日益突出，已经不能满足现代化工业要求。
详细介绍了近几年来化工行业对不同种类增塑剂的研究进展，并对环保型增塑剂的发展前景进行展望关 键 词：增塑剂； 环境污染； 人类健康； 研究进展中图分类号：TQ047.9 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2021）10-1515-03 增塑剂是一种塑胶工业中最常用的塑化助剂，此类精细化工产品主要是通过与基体的作用（隔离作用、相互作用、遮蔽作用等）削弱基体分子间的作用力，使得分子链的移动性增强，从而让材料达到理想的功能性，因此被广泛应用于塑胶产品中[1]。
邻苯二甲酸酯类增塑剂作为传统塑化剂添加在塑胶中，可使塑胶具有更好的延展性与稳定的物化性能。
在国内由于邻苯二甲酸酯类增塑剂生产工艺成熟、价格低廉，因此被广泛应用于建筑材料、家具器材、食品包装，儿童玩具等数百种产品中[2]。
1 传统型增塑剂概述1.1 传统型增塑剂种类随着1935年聚氯乙烯生产的工业化，传统增塑剂的用量日益提高。
目前国内主要使用的传统增塑剂可分为邻苯二甲酸酯类、环氧酯类、磷酸酯类、脂肪族二元酸酯类等[3]，常见的种类如表1所示。
表1 常见的传统增塑剂基本信息分类 名称 CAS号邻苯二甲酸酯类 邻苯二甲酸二辛脂(DOP) 117-81-7 邻苯二甲酸二正丁酯(DBP) 84-74-2 邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 28553-12-0环氧酯类 环氧大豆油(ESO) 8013-07-8磷酸酯类 磷酸三甲苯酯(TCP) 1330-78-5 磷酸三苯酯(TPP) 115-86-6脂肪族二元酸酯 己二酸二辛酯(DOA) 23-79-51.2 DOP行业现状截至2020年，国内增塑剂中使用量最多的是邻苯二甲酸酯类增塑剂，其用量约占市场的80%左 右[4]，其中以DOP用量为最多。
高粘度环保橡胶增塑剂研制及应用.docx
高粘度环保橡胶增塑剂研制及应用石油系橡胶增塑剂在轮胎工业中的用量仅次于橡胶和炭黑，其高性能新产品的研发始终受到研究者的关注。
轮胎行业通常采用富含芳烃的芳烃油、催化油浆和煤焦油等石油炼制工业副产品作为操作油，虽然可以获得优异的应用性能，但含有的大量致癌性稠环芳烃不仅污染环境，更对人体构成强烈的致癌风险，其应用受到欧盟、美国和日本等发达国家和地区的严格限制。
近年来，我国逐渐重视轮胎原材料的环保问题，在20XX年启动了轮胎标签法的制定工作，预计20XX 年推出强制性法规。
鉴于我国巨大且不断成长的汽车市场，以及目前供应国内市场的轮胎尚未实现环保化的现状，石油系环保橡胶增塑剂的市场规模将进一步扩大。
因此，研发组成结构与芳烃油接近的高性能环保橡胶增塑剂，不仅可满足市场需求，促进国内绿色轮胎产业的发展，对环境保护也具有积极意义[1]。
根据欧盟和美国的环保法规可知，致癌性多环芳烃主要为3～5个芳香环数的稠环芳烃。
在石油系橡胶增塑剂环保化的早期研究过程中，研究者主要关注于去除稠环芳烃从而获得无致癌性单环芳烃的技术路线，对于获得低致癌性甚至无致癌性的环数在6个以上稠环芳烃的研究则较少，这导致目前主流的橡胶增塑剂100℃运动粘度均在20mm2•s-1左右，相当于过去常用的非环保芳烃油粘度的1/2甚至1/3，对其应用性能造成一定影响。
通过技术手段获得低致癌性甚至无致癌性的6环及以上稠环芳烃并将其作为调和组分是开发高粘度环保增塑剂的可行思路。
在石油的重质渣油组分中广泛存在以稠环芳香系为核心的芳香盘结构，其周围连接一些环烷环和烷基链构成的单元薄片，薄片间通过分子力配合形成部分有序的纳米级似晶结构[2-3]，不仅具有芳香烃结构特性，还表现出超分子结构特性。
通过技术手段制备富集芳香盘结构组分并使其环保化，将其作为轮胎操作油，不仅满足环保要求，同时可以提高胶料的物理性能。
本工作通过改性和调和工艺对富集芳香盘结构组分进行环保化处理，开发具有较高芳烃含量的高粘度橡胶增塑剂，并对其在全钢和半钢轮胎胎面胶中的应用进行研究。
新型环保型多功能橡胶助剂的应用进展
新型环保型多功能橡胶助剂的应用进展发布时间：2022-10-09T03:44:34.327Z 来源：《城镇建设》2022年10期5月作者：黄文正[导读] 当前橡胶助剂的主要发展方向是高效、环保、低成本、多功能黄文正广州双一乳胶制品有限公司摘要：当前橡胶助剂的主要发展方向是高效、环保、低成本、多功能，近些年来国内外橡胶助剂行业和橡胶制品行业越来越重视环保问题，具体表现在以下几个方面：（1）对橡胶助剂中有毒有害的品种（NOBS、二硫化氨基甲酸盐促进剂、秋兰姆促进剂、吗啡硫化剂、防老剂D和A等）进一步淘汰，发展那些无毒无害环保型助剂（NS、TBzTD、苯二胺防老剂、RD防老剂等）；（2）对橡胶助剂清洁生产加大研究力度，开发新工艺，橡胶助剂实现母粒化，减少粉尘污染，实现清洁生产从源头开始，达到降低环境污染的目的。
关键词：新型环保型多功能；橡胶助剂；近些年来世界橡胶助剂总体产量的60%来自我国，我国不仅是生产橡胶助剂大国同时也是消费橡胶助剂大国。
我国橡胶助剂行业在国家科技支持政策和市场需求的双层刺激下在开发和应用环保、高性能橡胶助剂品种和清洁生产技术方面取得了较大的突破。
近些年来轮胎和橡胶制品行业快速发展，不仅大幅度开拓了橡胶助剂的市场，也从环保、高性能等方面对橡胶助剂提出了更高的要求。
目前我国橡胶助剂行业在开发和应用新橡胶助剂和清洁工艺方面取得了良好的成绩，但依然和世界很多国家的要求存在一定的差距，主要表现在以下三个方面：（1）我国橡胶助剂企业需要面对严苛的技术和贸易壁垒如欧盟REACH法规、多环芳烃（PAHs）指令、发达国家轮胎标签法规等；（2）我国在研究和应用新型、环保型多功能橡胶助剂方面的进展较为缓慢，一些新产品的市场认可度不高；（3）我国橡胶助剂企业使用的清洁生产工艺依然具有较高的物耗能耗，排放三废的数量较高。
一、多功能橡胶助剂（新型环保型）中的防老剂（一）40304030是一种暗红色的耐臭氧防护助剂，具有高效性，不管是在天然橡胶还是合成橡胶中都适用，特别适合使用在无防护蜡等橡胶制品中。
环保促进剂概述与应用
环保促进剂概述与应用橡胶加工一般分为塑炼、混炼、压延、压出和硫化5个工艺过程。
硫化过程是橡胶生产加工过程中非常重要的阶段，也是最后的一道工序，是指通过一定的温度、压力和时间后橡胶的线性大分子通过化学交联而构成三维网状结构的化学反应过程，该过程使橡胶由塑性材料变为弹性材料，赋予橡胶各种宝贵的物理机械性能，使橡胶成为广泛应用的工程材料，在交通、航天、能源、轻工等关系国计民生的各个方面发挥着重要作用。
橡胶硫化体系由硫化剂（如：硫磺、有机硫化合物、过氧化物硫化剂、树脂类硫化剂等）、硫化促进剂（如：噻唑类促进剂、次磺酰胺类促进剂、秋兰姆类促进剂等）和活化剂（氧化锌、硬脂酸）构成。
硫化促进剂是指配合在胶料中，能降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫磺用量并能改善硫化胶的物理机械性能的物质，简称促进剂，其本质是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，是橡胶工业中最基本的生产原料，因其用量少、作用大，被称为橡胶工业的“味精”。
未来硫化促进剂的发展方向是“一剂多能”，对促进剂提出具有硫化、促进、活化、防焦且对环境无污染等多方面的要求。
比较理想的促进剂应有以下特点：(1)焦烧时间长，操作安全；(2)热硫化速度快，硫化温度低；(3)硫化曲线平坦好；(4)硫化胶具有高强度和良好的耐老化性能；(5)无毒、无臭、无污染；(6)来源广泛、价格低廉。
能够全部满足这些特点的硫化促进剂很少，目前比较理想的促进剂是次磺酰胺类促进剂，这一类促进剂有NOBS、DIBS、NS、CBS等。
硫化促进剂NS就是目前发现的次磺酰胺类促进剂中综合性能最好、发展速度最快的一种促进剂。
环保、高效、多功能、低成本是当前国内外橡胶助剂的发展方向,其中环保问题近年来尤其受到橡胶助剂工业和橡胶制品工业的重视,而促进剂NS就是一种用来代替促进剂NOBS以减少对环境的污染的环保型助剂。
由于以仲胺类为原料合成的促进剂易产生致癌物质亚硝胺,所以作为替代Ｎ－氧二乙撑基－２－苯并噻唑次磺酰胺(ＮＯＢＳ)的首选绿色产品Ｎ－叔丁基－２－苯并噻唑次磺酰胺(ＮＳ)已成为促进剂第一大品种。
国产环保型增塑剂在溶聚丁苯橡胶中的应用
国产环保型增塑剂在溶聚丁苯橡胶中的应用王 雪1，呼振鹏1，姜云平2，殷春照3，冯 涛3（1.中国石化北京化工研究院燕山分院橡塑新型材料合成国家工程研究中心，北京102500；2.北京橡胶工业研究设计院有限公司，北京100143；3.中海沥青股份有限公司，山东滨州256600）摘要：研究国产环保型增塑剂HJA2026和HJA1824在溶聚丁苯橡胶（SSBR）中的应用。
结果表明：填充国产环保型增塑剂HJA1824的SSBR胶料的部分性能与进口增塑剂V500胶料还有一定差距；填充国产环保型增塑剂HJA2026的SSBR胶料的硫化特性以及硫化胶的物理性能、抗湿滑性能、耐压缩疲劳性能、滚动阻力和抗切割性能均与进口增塑剂V500胶料相当，耐磨性能较好；国产环保型增塑剂HJA2026可以替代进口增塑剂V500。
关键词：环保型增塑剂；溶聚丁苯橡胶；物理性能；耐磨性能中图分类号：TQ330.38＋4；TQ333.1 文章编号：1000-890X（2019）06-0445-05文献标志码：A DOI：10.12136/j.issn.1000-890X.2019.06.0445溶聚丁苯橡胶（SSBR）是以丁二烯、苯乙烯为单体，烷基锂为催化剂，在有机溶剂中进行阴离子共聚的产物[1-3]。
根据苯乙烯和丁二烯结合方式的不同，SSBR分为嵌段型和无规型两大类。
嵌段型SSBR属热塑性弹性体，主要用于鞋类、工业橡胶制品和粘合剂；无规型SSBR主要用于轮胎、鞋类和工业橡胶制品，当其用于轮胎胎面胶时，结合苯乙烯含量及其序列分布、嵌段苯乙烯含量、基础相对分子质量及相对分子质量分布、丁二烯分子链段微观结构等均可在较宽范围内进行调整，以满足轮胎抗湿滑性能、滚动阻力和耐磨性能的不同需求。
充油SSBR在保持原有物理性能的基础上，具有生热低、耐低温屈挠以及收缩率小等优点，其胎面胶具有优异的牵引性能和耐磨性能。
另外，SSBR充油后塑性改善，易于混炼，有助于提高设备的炼胶能力[4]；填充廉价的石油馏分，有效降低成本并显著提高产量。
环保增塑剂的应用领域及优势
环保增塑剂的应用领域及优势
环保增塑剂是一种具有环保特性的增塑剂，主要由可再生资源或天然有机物制成，不含或含有较低的毒性物质，可以有效替代传统增塑剂中的有毒物质，具有以下应用领域和优势：1. 塑料制品：环保增塑剂可广泛应用于各类塑料制品中，如食品包装膜、瓶盖、塑料袋等，能够增加塑料的柔韧性、韧性和延展性。
2. PVC 制品：环保增塑剂尤其适用于PVC制品，如PVC地板、PVC管道、PVC电线电缆等，能够提高PVC产品的柔软性和可加工性。
3. 橡胶制品：环保增塑剂可以用于橡胶制品中，如橡胶管、橡胶密封条等，能够增加橡胶制品的韧性和耐磨性。
4. 油墨和涂料：环保增塑剂可用于油墨和涂料中，能够提高涂料和油墨的流动性和延展性，使其更易施工。
优势：1. 环保性：环保增塑剂主要由可再生资源或天然有机物制成，不含或含有较低的毒性物质，对环境和人体健康无害。
2. 安全性：环保增塑剂不含有毒物质，使用过程中不会释放有害气体或产生有害污染物。
3. 可再生性：环保增塑剂可由可再生资源制成，具有可持续利用的特点。
4. 性能优良：环保增塑剂能够有效提高塑料、橡胶、油墨等产品的柔软性、韧性和延展性，不会影响产品的性能和品质。
5. 替代性：环保增塑剂可以有效替代传统增塑剂中的有毒物质，降低对环境和人体的危害。
橡胶制品用增塑剂详解
橡胶制品用增塑剂详解一．石油系增塑剂是橡胶加工中使用最多的增塑剂之一。
增塑效果好，来源丰富，成本低廉。
石油系增塑剂是选择适当的原油进行常压和减压蒸馏制得。
主要品种有操作油、三线油、变压器油、机油、轻化重油、石蜡、凡士林、沥青及石油树脂等，其中最常用的是操作油。
1．操作油的分类操作油是石油的高沸点馏分，由分子量在300~600的复杂烃类化合物组成，分子量分布宽。
根据油中主要成分的不同，可将操作油分为以下三种：①芳烃油：以芳烃油为主。
褐色的粘稠状液体，与橡胶的相容性最好，加工性能好，吸收速度快。
适用于天然橡胶和多种合成橡胶；缺点是有污染性，宜用于深色橡胶制品中。
②环烷油：以环烷烃为主。
浅黄色或透明液体，与橡胶的相容性较芳烃油差，但污染性比芳烃油小，适用于NR和多种合成橡胶。
③石蜡油：又称为链烷烃油，以直链或支化链烷烃为主。
无色透明液体，粘度低，与橡胶的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用于饱和性橡胶中，污染性小或无污染，宜用于浅色橡胶制品中。
2．操作油的特性（1）操作油粘度操作油粘度越高，则油液越粘稠，操作油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。
采用粘度低的操作油，润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥发损失大。
当闪点低于180℃时，挥发损失更大，应特别注意。
操作油的粘度与温度有很大关系。
在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大的影响，采用低温下粘度（在-18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。
高芳烃油的粘度对温度的依赖性比烷烃油大。
操作油的粘度与硫化胶的生热有关，使用高粘度油的橡胶制品生热就高。
在相同粘度的情况下，芳香类油的生热低。
拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大，曲挠性变好，但定伸应力变小。
相同粘度的油，如以等体积加入，则芳香类油比饱和的油能得到更高的伸长率。
2）相对密度在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。
当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。
橡胶添加剂创新与环保法规适应性
橡胶添加剂创新与环保法规适应性橡胶制品在现代工业和日常生活中扮演着不可或缺的角色，从轮胎到密封件，从橡胶软管到弹性元件，它们无处不在。
然而，随着环保意识的增强和全球对可持续发展的追求，橡胶行业的生产过程及产品本身正面临新的挑战。
特别是橡胶添加剂的创新与环保法规适应性成为了行业转型升级的关键所在。
本文将从六个方面探讨这一主题。
一、橡胶添加剂的环保意义与挑战橡胶添加剂是改善橡胶性能、延长使用寿命和优化加工过程的关键成分，包括硫化剂、防老剂、填充剂、增塑剂等。
传统的添加剂虽能有效提升橡胶制品的物理性能，但部分化学物质存在生物累积性和毒性问题，对环境和人体健康构成潜在威胁。
因此，开发环保型橡胶添加剂，减少有害物质的使用，成为行业亟待解决的首要任务。
二、创新添加剂的研发趋势为了应对环保挑战，科研人员正积极研发新型添加剂，这些添加剂需同时满足性能提升和环保要求。
例如，使用生物基或可再生资源作为原料的增塑剂，不仅减少了对石油的依赖，而且降解性好；无铅硫化体系的开发，避免了重金属对环境的污染；以及采用纳米技术的填料，以更少的用量达到更好的增强效果，减少资源消耗。
三、环保法规的国际动态全球范围内，针对化学品和橡胶制品的环保法规日益严格。
欧盟的REACH法规、的TSCA以及中国的《新化学物质环境管理办法》等，均对橡胶添加剂的使用设置了严格限制，要求企业进行注册、评估和信息披露，确保产品符合环保标准。
这促使企业在研发和生产过程中必须全面考虑产品的生命周期，遵守国际环保法规，以确保市场准入。
四、适应性策略与合规性管理企业需建立完善的环保管理体系，主动跟踪国内外环保法规动态，对现有产品线进行合规性评估，并调整生产配方以满足最新要求。
同时，加强与供应商的合作，确保上游原料符合环保标准，形成绿色供应链。
此外，建立产品追溯机制，提高对市场反馈的响应速度，及时调整策略以适应法规变化，是企业保持竞争力的关键。
五、循环经济与添加剂回收利用循环经济模式下，橡胶添加剂的循环利用成为新的研究方向。
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向_概述说明
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向概述说明1. 引言1.1 概述橡胶助剂是指在橡胶生产和加工过程中所使用的化学物质，它们可以改变橡胶的性能、增强其特定功能，并提高产品的质量和持久性。
随着橡胶制品在各个领域的广泛应用，对于橡胶助剂的需求也越来越大。
本文将对橡胶助剂进行分类、应用以及未来发展方向进行探讨。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分进行论述。
首先，引言部分将对文章内容进行简要介绍。
之后，我们将详细介绍橡胶助剂的分类，包括加硫剂、增塑剂以及抗老化剂等几类常见助剂。
接着，我们将探讨橡胶助剂在各个领域中的应用，涵盖了汽车行业、工业界和日常生活等方面。
然后，我们将关注未来橡胶助剂的发展方向，在环保型研究与开发、高性能探索与创新以及制造工艺与应用技术改进三个方面提出讨论。
最后，文章将总结主要观点和发现，并对未来的发展提出建议和展望。
1.3 目的本文旨在系统地介绍橡胶助剂的主要分类、应用以及未来的发展方向，希望通过这篇长文能够增加读者对橡胶助剂的了解，为相关领域的研究和生产提供参考。
同时，也希望能够引起读者对于环保型橡胶助剂研究与开发、高性能橡胶助剂探索与创新以及制造工艺和应用技术改进等方面的关注，并促进相关领域的进一步发展和创新。
2. 橡胶助剂分类橡胶助剂是指在橡胶制品的生产过程中添加的一类辅助材料，可以改善橡胶的加工性能、物理性能和化学性能等方面。
根据其功能和应用范围的不同，可以将橡胶助剂分为以下三大类：加硫剂、增塑剂和抗老化剂。
2.1 加硫剂加硫剂是橡胶制品中不可或缺的一类助剂，主要用于促进橡胶的硫化反应，使其在高温下形成交联网络结构，从而提高橡胶制品的强度、耐磨性和耐老化性能。
常见的加硫剂包括硫醇类（如十六烷基二甲苯并二给予）、二硫醚类（如二乙二硫）、过氧化物（如过氧化苯并启动器）等。
不同种类的加硫剂具有不同的活性，需要根据具体应用需求选择合适的加硫剂。
2.2 增塑剂增塑剂是一种可以改善橡胶柔软度和可塑性的助剂。
《2024年增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响》范文
《增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响》篇一一、引言随着橡胶工业的快速发展，溶聚丁苯橡胶（S-SBR）作为重要的橡胶原料，广泛应用于轮胎、输送带、鞋材等多个领域。
而官能化溶聚丁苯橡胶（F-SBR）是在传统S-SBR基础上通过引入特定官能团，从而具有特定功能的改进型产品。
在橡胶制品的生产过程中，增塑剂是一种常见的添加剂，其作用主要是改善橡胶的加工性能和制品的物理性能。
然而，增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响尚不清晰。
本文旨在研究增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响，为橡胶制品的研发和改进提供理论依据。
二、实验材料与方法1. 材料实验所用材料包括官能化溶聚丁苯橡胶（F-SBR）、不同种类的增塑剂以及其它添加剂。
2. 方法将不同种类的增塑剂按照一定比例添加到官能化溶聚丁苯橡胶中，通过混炼、硫化等工艺制备成试样。
然后，对试样的物理性能、加工性能以及力学性能进行测试和分析。
三、实验结果与分析1. 增塑剂对物理性能的影响实验结果表明，适量添加增塑剂可以显著提高官能化溶聚丁苯橡胶的柔软性和延伸性。
随着增塑剂含量的增加，橡胶的硬度逐渐降低，而拉伸强度和撕裂强度则呈现出先增加后降低的趋势。
这表明增塑剂的加入可以在一定程度上改善橡胶的物理性能，但过量添加可能会导致性能下降。
2. 增塑剂对加工性能的影响增塑剂的加入可以改善官能化溶聚丁苯橡胶的加工性能。
在混炼和硫化过程中，添加增塑剂的橡胶具有更好的流动性，有利于提高生产效率和制品的均匀性。
此外，增塑剂还可以降低橡胶的粘度，提高其与其它添加剂的相容性。
3. 增塑剂对力学性能的影响在适当的增塑剂含量范围内，官能化溶聚丁苯橡胶的力学性能得到提高。
然而，当增塑剂含量超过一定限度时，橡胶的力学性能会受到影响。
这可能是由于过量增塑剂破坏了橡胶分子间的相互作用，导致力学性能下降。
因此，在选择增塑剂时，需要根据实际需求确定合适的添加量。
四、讨论根据实验结果，我们可以得出以下结论：适量添加增塑剂可以改善官能化溶聚丁苯橡胶的物理性能和加工性能，提高其应用价值。
橡胶环保增塑剂的发展及应用
橡胶环保增塑剂的发展及应用一．橡胶增塑剂的概念增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能调整胶料的物理机械性能，提高功能性、降低成本的一类较低分子量化合物。
过去习惯上根据应用范围不同分为软化剂和增塑剂、操作油。
软化剂多来源于天然物质，常用于非极性橡胶；增塑剂多为合成类产品，多用于极性合成橡胶和塑料中。
目前由于所起的作用相同，统称为增塑剂。
二．增塑剂的作用1．改善橡胶的加工工艺性能：通过降低分子间作用力，使粉末状配合剂更好地与生胶浸润并分散均匀，改善混炼工艺；通过增加胶料的可塑性、流动性、粘着性改善压延、压出、成型工艺。
2．改善橡胶的某些物理机械性能与功能性：降低制品的硬度、定伸应力、提高硫化胶的弹性、耐寒性、降低生热等。
3．降低成本：价格低、耗能省。
三．增塑剂的分类1．根据作用机理分：物理增塑剂：增塑分子进入橡胶分子内，增大分子间距、减弱分子间作用力，分子链易滑动。
化学增塑剂：又称塑解剂，通过力化学作用，使橡胶大分子断链，增加可塑性。
大部分为酯类、芳香族硫酚的衍生物如2-萘硫酚、二甲苯基硫酚、五氯硫酚，领苯、对苯等。
2．按来源分：①石油系增塑剂②煤焦油系增塑剂③松油系增塑剂④脂肪油系增塑剂⑤合成增塑剂四．对增塑剂的要求增塑效果好，用量少，吸收速度快；与橡胶的相容性好，环保好、挥发性小、不迁移、耐寒性好，耐水、耐油、溶剂；电绝缘性好，耐燃性好，无色、无毒、无臭，价廉易得。
2．增塑剂与橡胶相容性的实验检测研究发现，在不饱和橡胶中使用增塑剂时，增塑剂的不饱和性高低对增塑剂和不饱和橡胶的相容性有很大影响。
增塑剂的不饱和性越高，增塑剂与不饱和橡胶的相容性越好。
测定增塑剂不饱和性的方法是测其苯胺点。
苯胺点：同体积的苯胺与增塑剂混合时，混合液呈均匀透明时的温度。
苯胺点越高，说明增塑剂与苯胺的相容性越差，不饱和性低。
五．极性增塑剂的作用机理极性增塑剂增塑极性橡胶时，极性的增塑剂低分子的极性部分定向地排列于橡胶大分子的极性部位，对大分子链段起包围阻隔作用，从而增加了大分子链段之间的距离，减小了大分子间相互作用力，增大了大分子链段的运动性，从而提高了橡胶的塑性，一般通过主链接枝的技术提高增塑剂的极性，更好的增加增塑等相关作用。
橡胶增塑剂用途
橡胶增塑剂用途
橡胶增塑剂主要用于橡胶制品的生产和加工过程中，以改善橡胶的加工性、物理性能、耐热性和耐候性等特性。
具体用途包括：
1. 提高橡胶的延展性、弹性和耐磨性，使橡胶制品具有更好的抗拉强度、抗剪切强度等性能，从而提高其使用寿命和可靠性。
2. 改善橡胶在加工过程中的流动性和可塑性，使其易于成型、注塑、挤出等加工方式，从而提高生产效率和降低成本。
3. 增加橡胶制品的柔软性和可塑性，使其在不同环境下具有更好的适应性和耐用性，如冷天和热天，高海拔和低海拔环境等。
4. 增强橡胶制品的耐热性和耐候性，使其可以在高温、低温、潮湿、紫外线等条件下保持其性能稳定，从而保证其安全可靠性。
总之，橡胶增塑剂在橡胶制品的生产和加工过程中具有重要作用，可以改善橡胶的性能和加工性，提高产品质量和效率，适用于各种橡胶制品的生产和加工。
橡胶增塑剂用途
橡胶增塑剂用途橡胶增塑剂是一种用于改善橡胶材料性能的化学添加剂。
它可以增加橡胶的柔软度、延展性和可塑性。
橡胶增塑剂被广泛应用于橡胶制品的生产过程中，以提高产品的质量和性能。
下面将具体介绍橡胶增塑剂的用途。
橡胶增塑剂在汽车行业中有着重要的应用。
在汽车制造过程中，橡胶被广泛用于轮胎、密封件、橡胶管等部件的制造。
橡胶增塑剂能够使橡胶材料更加柔软，提高其耐磨性和耐老化性能，从而延长汽车零部件的使用寿命。
此外，橡胶增塑剂还可以增加橡胶制品的耐油性和耐温性，使其能够在恶劣的工作环境下正常运作。
橡胶增塑剂在建筑行业中也有广泛的应用。
在建筑工程中，橡胶被广泛用于防水材料的制造。
橡胶增塑剂能够提高橡胶材料的柔软度和可塑性，使其更容易与其他材料结合，从而提高防水材料的粘结强度和耐久性。
同时，橡胶增塑剂还可以提高防水材料的抗拉强度和耐撕裂性能，使其能够更好地抵抗外部环境的侵蚀。
橡胶增塑剂还广泛应用于医疗行业。
在医疗器械的制造过程中，橡胶被广泛用于制造医疗胶管、医用手套等产品。
橡胶增塑剂能够使橡胶材料更加柔软和舒适，从而提高医疗器械的使用体验。
同时，橡胶增塑剂还可以提高医疗器械的耐化学腐蚀性能，确保其在使用过程中不会释放有害物质，保障患者的健康安全。
除此之外，橡胶增塑剂还被广泛应用于日常生活中的各个领域。
例如，在家居用品的制造过程中，橡胶增塑剂能够提高产品的柔软度和舒适度，使其更适合人们的使用需求。
在体育用品的制造过程中，橡胶增塑剂能够提高产品的弹性和耐磨性，提高运动员的使用体验。
在电子产品的制造过程中，橡胶增塑剂能够提高产品的密封性和耐温性，保护电子设备的正常运行。
橡胶增塑剂在各个领域都有着广泛的应用。
它能够提高橡胶制品的柔软度、延展性和可塑性，改善产品的质量和性能。
无论是汽车行业、建筑行业还是医疗行业，橡胶增塑剂都发挥着重要的作用，为各行各业提供了优质的橡胶制品。
随着科技的不断进步和人们对产品性能要求的提高，橡胶增塑剂的用途还将不断拓展和创新，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
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橡胶环保增塑剂的发展及应用一．橡胶增塑剂的概念增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能调整胶料的物理机械性能，提高功能性、降低成本的一类较低分子量化合物。
过去习惯上根据应用范围不同分为软化剂和增塑剂、操作油。
软化剂多来源于天然物质，常用于非极性橡胶；增塑剂多为合成类产品，多用于极性合成橡胶和塑料中。
目前由于所起的作用相同，统称为增塑剂。
二．增塑剂的作用1．改善橡胶的加工工艺性能：通过降低分子间作用力，使粉末状配合剂更好地与生胶浸润并分散均匀，改善混炼工艺；通过增加胶料的可塑性、流动性、粘着性改善压延、压出、成型工艺。
2．改善橡胶的某些物理机械性能与功能性：降低制品的硬度、定伸应力、提高硫化胶的弹性、耐寒性、降低生热等。
3．降低成本：价格低、耗能省。
三．增塑剂的分类1．根据作用机理分：物理增塑剂：增塑分子进入橡胶分子内，增大分子间距、减弱分子间作用力，分子链易滑动。
化学增塑剂：又称塑解剂，通过力化学作用，使橡胶大分子断链，增加可塑性。
大部分为酯类、芳香族硫酚的衍生物如2-萘硫酚、二甲苯基硫酚、五氯硫酚，领苯、对苯等。
2．按来源分：①石油系增塑剂②煤焦油系增塑剂③松油系增塑剂④脂肪油系增塑剂⑤合成增塑剂四．对增塑剂的要求增塑效果好，用量少，吸收速度快；与橡胶的相容性好，环保好、挥发性小、不迁移、耐寒性好，耐水、耐油、溶剂；电绝缘性好，耐燃性好，无色、无毒、无臭，价廉易得。
2．增塑剂与橡胶相容性的实验检测研究发现，在不饱和橡胶中使用增塑剂时，增塑剂的不饱和性高低对增塑剂和不饱和橡胶的相容性有很大影响。
增塑剂的不饱和性越高，增塑剂与不饱和橡胶的相容性越好。
测定增塑剂不饱和性的方法是测其苯胺点。
苯胺点：同体积的苯胺与增塑剂混合时，混合液呈均匀透明时的温度。
苯胺点越高，说明增塑剂与苯胺的相容性越差，不饱和性低。
五．极性增塑剂的作用机理极性增塑剂增塑极性橡胶时，极性的增塑剂低分子的极性部分定向地排列于橡胶大分子的极性部位，对大分子链段起包围阻隔作用，从而增加了大分子链段之间的距离，减小了大分子间相互作用力，增大了大分子链段的运动性，从而提高了橡胶的塑性，一般通过主链接枝的技术提高增塑剂的极性，更好的增加增塑等相关作用。
ΔTg=kn k—与增塑剂性质有关的常数；n—增塑剂的摩尔数。
六．常用增塑剂合成简介1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）无色油状液体，有特殊气味。
(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。
它的挥发性比DOP小。
耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。
(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。
(5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP）无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。
DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。
(6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体，DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。
(7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) 透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。
BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。
(8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) 无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好.(9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) 无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。
(10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) 具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。
(11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP的挥发件比DOP 小得多。
2. 聚酯类和偏苯三酸酯类聚酯增塑剂一般塑化效率都很低、粘度大、加工性和低温性都不好，但挥发性低、迁移性小、耐油和耐肥皂水抽出，因此是很好的耐久性增塑剂。
上海玄珞新材料此方面研究颇深，特别是Sanepar756 环保酯类接枝增塑剂产品也得到市场广泛应用。
聚酯类多用于汽车、电线电缆、电冰箱等长期使用的制品中。
土要品种有已二酸、癸二酸等脂肪族二元酸与一缩二乙二醇、丙二醇、丁二醇等二元醇缩聚而成的低分子量聚酯。
偏苯三酸酯是一类性能十分优良的增塑剂，兼有单体型增塑剂和聚合型增塑剂两者的优点。
挥发性低、迁移性小，耐抽出和耐久性类似于聚酯增塑剂；而相溶性、加上性和低温性又类似于邻苯二甲酸酯炎。
(1)Sanepar756是无色的酯类环保增塑剂，利用化学接枝技术，提高极性、相容性、耐热性，是此类增塑剂的佼佼者，替代传统邻苯、对苯盐类增塑剂（DOP、DOTP等）、脂肪酸酯类增塑剂(DOA、DOS 等)、烷基磺酸醋类等增塑剂。
(2) 聚癸二酸丙二醇酯不同分子量的聚癸二酸丙二醇酯增塑剂都可以溶于丙酮、二氯乙烷、乙醚、苯、甲苯、二甲苯、氯仿，部分溶子乙醇、丁醇和脂肪烃。
(3)偏苯三酸三(正辛正癸酯)(简称NODTM) 无色至淡黄色油状液体。
(4) 偏苯三酸三辛酯(简称TOTM) 无色至淡黄色粘稠油状液体。
3．磷酸酯类磷酸酯与聚氯乙烯等树脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。
它们既是增塑剂，又是阻燃剂。
芳香族磷酸醋的低温性能很差，而脂肪族磷酸酯的低温性能较好，但热稳定性较差，耐久性不如芳香族磷酸酯。
其主要品种有磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯。
(1)磷酸三甲苯酯(简称TCP)(2)磷酸三苯酯(简称TPP) 微带芳香气味的白色针状结晶，微溶于乙醇，醚、苯、氯仿、丙酮。
(3)磷酸二笨—辛酯(简称DPOP）浅黄色透明油状液体。
(4)磷酸甲苯二苯酯(筒称CDPP) 清澈无嗅的油状液体。
4．环氧酯类环氧增塑剂是近年来应用很广的助剂，它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相溶，所以它既是增塑剂又是稳定剂。
主要用作耐候性高的聚氯乙烯制品的副增塑刑。
其于要品种有环氧大豆油、环氧脂肪酸辛酯等。
(1)环氧大豆油大豆油为一甘油的脂肪酸配混合物，环氧大双油是一种黄色油状液体，无毒，溶于大多数有机溶剂和烃类。
环氧大豆油与聚酯类增塑剂并用，可以避免后者向外迁移。
(2)环氧脂肪酸丁酯因脂肪酸成份不一，环氧脂肪酸丁酯有环氧硬脂酸丁酯、环氧糠油酸丁酯、环氧大豆油酸丁酯、环氧棉子油酸丁酯．环氧菜油酸丁酯、环氧妥尔油酸丁酯、环氧苍耳油酸丁酯、环氧猪油酸丁酯等品种。
(3)环氧脂肪酸辛酯(简称ED3) 因脂肪酸不同，而有不同结构的品种，如环氧硬脂酸辛酯、环氧大豆油酸辛酯、环氧妥尔油酸辛酯等。
(4)环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯(简称EPS) 无色至浅黄色油状液体。
5．脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。
最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。
(1)己二酸二辛酯(简称DOA) 无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC 的临界塑化温度为12l一125℃。
(2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) 清澈易流动的油状液体。
(3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) 几乎是无色的透明液体，(4)癸二酸二丁酸(简称DBS) 几乎是无色的液体，(5)癸二酸二辛酯（简称DOS) 几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。
(6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) 无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。
(7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) 它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。
6．含氦增塑剂目前最广泛使用的含氯增塑剂是氯化石蜡。
氯化石蜡价格低、电性能优良、具有难燃性，但相溶性较差，热稳定性也差，仅用作副增塑剂。
(1)氯化石蜡这是一种金黄色或琥珀色粘稠液体，不燃，挥发性极微。
溶于大部分有机溶剂，不溶于水和乙醇。
加热至120℃以上会自行分解，放出氯化氢气体。
铁、锌等金属的氧化物会促进其分解。
而含氯量较高的氯化石蜡的阻燃性也较好。
(2)氯烃-50。
这是一种清澈粘稠液休．无味无毒，不燃，不溶于水，微溶于醇，易溶于苯、醚。
7．烷基磺酸醋类这类增塑剂相溶性较好，可作主增塑剂用。
若与邻苯二甲酸酯类主增塑剂并用则效果更好。
它的机械性能、电性能、耐候性良好，但耐寒性较差。
(1)石油磺酸苯酯(简称M-50) 淡黄色透明油状液体。
(2)氯化石油酯氯化烷基磺酸苯酯和氯化石蜡的混合物，淡黄色透明油状液体。
8．多元醇酯类多元醇酯主要有双季戊四醇酯和乙二醇酪。
双季戊四醇酯的挥发性低、耐抽出性良好、难于热分解和氧化、电绝缘性能又好，是优良的耐热增塑刘，适用于高温电线绝缘配方中，但价格昂贵。
而乙二醇酯耐寒性虽然很好，但色泽较深、挥发性较大。
(1)双季戊四醇酯(简称PCB) 双季戊四醇酯可分为醚型和酯型类．这两类双季戊四酵酯均为淡黄色粘稠油状液体．能溶于有机溶剂，不溶于水。
(2)59酸乙二醇酯(简称0259) 淡黄色透明状液体．9．其它樟脑，有特殊气味的结晶物，挥发性极强，微溶于水，溶于大多数漆用溶剂。
它是硝酸纤维素和纤维素酯的优良增塑剂。
七．酯类接枝环保增塑剂最新进展：Sanepar®756-环保接枝酯类增塑剂Sanepar756是无色的酯类环保增塑剂，善贞实业旗下（玄珞新材料）多年的专家团队研究成果，利用化学接枝技术，提高极性、相容性、耐热性，替代传统邻苯、对苯盐类增塑剂（DOP、DOTP等）、脂肪酸酯类增塑剂(DOA、DOS 等)、烷基磺酸醋类等增塑剂，因其优异的相容性、增塑效果、耐热性、耐寒性等突出的优势，广泛应用于橡塑等行业。
➢Sanepar®756橡胶制品的优异表现：1.优异相容性、增塑效果好2.符合符合欧盟PAHS、Rohs 2.0、REACH191法规3.耐热好，极佳的耐寒性、压缩形变4.制品表面光泽，亮度高，不易发乌5.制品无扰人的气味混炼胶加工性的良好表现：1.溶解性强，橡胶相容性好，不喷油，填充量可达50~70份2.胶料流动性好，易成型，尺寸稳定性佳3.混炼时的能耗较小4.缩短正硫化时间Sanepar®756主要特性：1.环保等级高：及不含任何邻苯二甲酸盐类2.纯度高、挥发低3.无色透明4.高闪点209℃、低倾点-78℃4.优异的化学稳定性➢Sanepar®756产品性能和竞品基本物性对比：Sanepar®756在配方中性能对比：传播优秀Word版文档，希望对您有帮助，可双击去除！➢实验结论：1.从综合性能看Sanepar756无论从初始性能和老化后性能相对表现更优异；2.发现DOTP试片表面明显有析出现象，Sanepar756、DOP试片无明显析出现象，后两种增塑剂相溶性好；3.Sanepar756的初始的伸长率短和100%定伸模量高，可以初步判断加Sanepar756硫化程度更深，可以初步判断其与NBR相容更好，此增塑体系对橡胶硫化过程中干扰小，接枝技术发挥一定作用，从压变数据也更好的体现出。