钢材机械性能取样方法

钢材机械性能取样方法
钢材机械性能取样方法

钢材机械性能取样方法

一、引用标准

GB1499—1998《热轧带肋钢筋》

GB13013—91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》

GB701—1997 《低热钢热轧圆盘条》

JGJ18—2003 《钢筋焊接及验收标准》

JGJ107—2003 《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ108—96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》

JGJ109—96 《钢筋锥螺纹接头技术规程》

GB13788-2000《冷扎带肋钢筋》

二、原材料

(一)钢筋

1、取样规则

(1)钢筋应按每批进行检查和验收,每批重量不大于60吨。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

(2)冷拉钢筋应分批进行验收,每批由重量不大于20吨的同级别,同直径的冷拉钢筋组成。

(3)冷扎带肋钢筋每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺和同一交火状态的钢筋组成,每批不大于60吨。

2 、取样数量

钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。

(1)直条钢筋:每批直条钢筋应做2个拉伸试验,2个弯曲试验。

(2)盘条钢筋:每批盘条钢筋应做1个拉伸试验,2个弯曲试验。

(3)冷拉钢筋:每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验,2个弯曲试验。

(4)冷扎带肋钢筋:每批冷扎带肋钢筋应做1个拉伸试验,2个弯曲试验。

3 、取样方法

拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋,切取样品应在钢筋端头50mm外切取,每根上取2个试样做拉、弯试验。

4、取样长度

直条钢筋、盘条钢筋、冷拉钢筋为40-45mm

(二)型钢

1、样胚的切取

根据(GB2975—98)《钢材力学及工程性能试验取样规定》的要求:(1)样胚应在外观尺寸合格的钢材上切取。

(2)切取样胚时,应防止因受热、加工应化及变形,而影响其力学及工艺性能。

(3)用烧割法切取样胚时,从样胚切割缝至试样边缘必须留有足够的加工余量,一般应不小于钢材的厚度或直径,但最小不得少于20mm。对于厚度或直径大于60mm的钢材,其加工余量可根据双方协议适当减小

(4)冷剪样胚所留的加工余量可按表1选取

表1

2、样胚切取位置及方向

(1)对截面尺寸小于或等于60mm的圆钢、方钢和角钢,应在中心切取拉力试验样胚,截面尺寸大于60mm,则在直径或对角线距外端四分之一处切

取。

(2)样胚不需要热处理时,截面尺寸小于或灯语40 mm的圆钢,方钢和六角钢,应使用全截面进行拉力试验。当试验机不满足要求时,应加工成《金

属拉力试验法》(GB228-87)中相应的圆形比例试样。

(3)样胚需要热处理时,应按有关产品标准规定的尺寸,从圆钢、方钢和六角钢上切取。

(4)应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样胚,截面尺寸小于或等于35mm时,应以钢材全截面进行试验。截面尺寸大于35mm时,圆钢应加

工成直径25mm的圆形试样,并应保留宽度不大于5mm的表面层;方钢

应加工成厚度为20mm并保留一个表面层的矩形试样。

(5)应从弓字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲样胚。

拉力、弯曲试样的厚度应是刚材厚度。

(6)应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰三分之一处切取矩形拉力,弯曲样胚。

(7)应从扁钢部轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力,弯曲样胚。(8)型钢尺寸如不能满足上述要求时,可使样胚中心线向中部移动或以其全截面进行试验。

(9)应在钢板端部垂直于轧制方向切取拉力、弯曲样胚。对纵制钢板,应在

距边缘为板宽四分之一处切取样胚。对横轧钢板,则可在宽度的任意位置切取样胚。

(10)从厚度小于或等于25mm 的钢板及扁钢上取下的样胚应加工成保留原表面层的矩形拉力试样。当试验条件不能满足要求时,应加工成保留一个表面层的矩形试样。厚度大于25 mm时,应根据钢材厚度,加工成GB228中相应的园形比例试样,试样中心线尽可能接近钢材表面,即在头部保留不大显著的氧化皮。

钢板及扁钢小于或等于30mm时,弯曲样胚厚度应为钢材厚度;大于30 mm 时,样胚应加工成厚度为20mm的试样,并保留一个表面层。

3 、取样规则

型钢应按每批进行检查和验收,每批重量不得大于60吨,每批应由同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。

4 、取样数量

每批型钢应做一个拉伸试验,一个弯曲试验。

(三)钢丝

1、取样方法

甲级钢丝的力学性能应逐盘检验,从每盘钢丝上任一端截取不少于500mm长后,再取3个试样。(一个为被用试样)

乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5吨为一批,从中任取三盘,每盘各截取两个试样。

2 、取样数量

甲级钢丝每盘做1个拉伸试验,1个1800的反复弯曲试验。

乙级钢丝每批做3个拉伸试验,3个1800的反复弯曲试验。

(一)试样规格见表2

试样规格(mm)表2

L0—标距长度

d0—钢筋直径

b0—矩形试样宽度

钢筋日常习惯试样长度(mm)(共参考) 表3

三、钢筋焊接件

(一)闪光对焊

1 、钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个作拉伸试验,3个作弯曲试验。

2 、在同一台班内,由同一焊工完成的300个同几级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当统一台班焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算,累计仍补足300个接头,应按一批计算。

(二)电阻点焊

1、凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品,即为同一类型制品,每200件为一批。

2 、热轧钢筋点焊应作抗剪试验,试件为3件,冷拉低碳钢丝焊点,除作抗剪试验外,还应对较小钢丝作拉伸试验,试件各为3件。

(三)电弧焊

1、在工厂焊接条件下,以300个同类型接头(同一钢筋级别,同接头型式)为一批,在现场安装条件下,每一层楼中以300个同类型接头作为一批,不足300个时,仍作为一批。

2、从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。

(二)电渣压力焊

1 、在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别,同接头型式)为一批;

在现浇钢筋砼框架结构中,每一楼层以300个同类型接头作为一批。

2、从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。

(五)预埋件T型接头埋弧焊压力焊

1、以300件同类型预埋件为一批,补足300件亦按一批计算。

2、应从每批中随机切取3个试件进行拉伸试验;试件的钢筋长度应大于或等于200mm,钢筋的长度和宽度应大于或等于60mm。

(三)钢筋气压焊

1、在一般构筑物中。以300个接头为一批,在现浇钢筋混凝土房屋结构中,一楼层中的300个接头为一批。不足300个仍然为一批。

2、机械性能检查时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在梁、板

的水平钢筋连接中应另切取3个接头做弯曲试验。

四、机械连接件

(一)锥螺纹连接件

1 、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一验收批进行检验与验收。不足500个也作为一个验收批。

2 、对接头的每一个验收批,应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

(二)带肋钢筋挤压连接件

1、接头的现场检验以同一规格、同一压接工艺完成的500个接头为一批,且同批接头分布不多于三个楼层。不足500个接头仍作为一批。

2 、拉伸性能检查时,每批随机抽取3个接头,且施工楼层不少于一个。

钢材机械性能取样方法

钢材机械性能取样方法 一、引用标准 GB1499—1998《热轧带肋钢筋》 GB13013—91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 GB701—1997 《低热钢热轧圆盘条》 JGJ18—2003 《钢筋焊接及验收标准》 JGJ107—2003 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ108—96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JGJ109—96 《钢筋锥螺纹接头技术规程》 GB13788-2000《冷扎带肋钢筋》 二、原材料 (一)钢筋 1、取样规则 (1)钢筋应按每批进行检查和验收,每批重量不大于60吨。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 (2)冷拉钢筋应分批进行验收,每批由重量不大于20吨的同级别,同直径的冷拉钢筋组成。 (3)冷扎带肋钢筋每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺和同一交火状态的钢筋组成,每批不大于60吨。 2 、取样数量 钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。 (1)直条钢筋:每批直条钢筋应做2个拉伸试验,2个弯曲试验。 (2)盘条钢筋:每批盘条钢筋应做1个拉伸试验,2个弯曲试验。

(3)冷拉钢筋:每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验,2个弯曲试验。 (4)冷扎带肋钢筋:每批冷扎带肋钢筋应做1个拉伸试验,2个弯曲试验。 3 、取样方法 拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋,切取样品应在钢筋端头50mm外切取,每根上取2个试样做拉、弯试验。 4、取样长度 直条钢筋、盘条钢筋、冷拉钢筋为40-45mm (二)型钢 1、样胚的切取 根据(GB2975—98)《钢材力学及工程性能试验取样规定》的要求:(1)样胚应在外观尺寸合格的钢材上切取。 (2)切取样胚时,应防止因受热、加工应化及变形,而影响其力学及工艺性能。 (3)用烧割法切取样胚时,从样胚切割缝至试样边缘必须留有足够的加工余量,一般应不小于钢材的厚度或直径,但最小不得少于20mm。对于厚度或直径大于60mm的钢材,其加工余量可根据双方协议适当减小 (4)冷剪样胚所留的加工余量可按表1选取 表1

钢筋的取样及试验方法

GB1499.1-2008\GB1499.2-2007 钢筋原材: ⑴频率: 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,每批重量不大于60t。超过60T的部分,每增加40T,增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件; ⑵取样方法: ①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。 ③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》 每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台(套)轧机生产的钢筋组成,且每批不大于20t。 一级钢筋韧性、延展性最好,钢筋的公称直径范围为6-22(mm),三级钢筋含碳量比较大,比较脆,但是强度大 为了防止钢筋拉断时试验机振动和响声过大,可在试样出现钢筋力学性能在实验室检测过程中,只有实验技术人员对颈缩时逐渐减少进油阀的油量, 钢筋试验步骤 用游标卡尺测钢筋直径应一边放在带肋,一边放在不带肋,分度值为0.5用打点机打点时应与不带肋的钢筋一面接触试验前: 打开电源开关–电源启动-油泵启动–输入编号–钢材-直径-数量-检测-升油缸(回油阀关送油阀开)上升约10mm-将所拉钢筋放入夹具内,带肋的紧贴夹具-检测(回油阀关送油阀慢慢打开,)加荷速度应在3KN/S以下 试验完:回油阀开,送油阀关(出屈服点后试验速度可略为加快) 回油阀关,送油阀关-钳口(升降) 焊接口断裂(脆性断裂) 伸长率=拉伸后-拉伸前(直径/2)/拉伸前断裂口左右各算四格 FEH(上屈服力)FEL(下屈服力)抗拉强度(RM)(读下屈服) 钢筋冷弯试件长度:L=1.55*(a+d)+140mm a 钢筋直径d-弯芯直径

1 兆帕(MPa)=10.1971621 公斤力/平方厘米(kgf/cm^2) “1兆帕”是帕(斯卡)的100万倍,即1兆帕=1000000帕的。 “帕斯卡”是压强的单位:一平方米的面积上受到的压力是一牛顿时所产生的压强为一帕斯卡[1Pa=1N/(M×M)]。 而公斤力是力的单位:1公斤力=9.8牛顿。 这是两个不同概念的物理量,没法说“1兆帕等于多少公斤力”。 但彼此有一定的关系:要产生“1兆帕”的压强,需在1平方厘米的面积上,施加的压力约是10公斤。 1 in=2.54厘米(cm),1 lb=0.454千克(kg)=0.454*9.807N 1毫帕=0.001帕 1帕是1牛的力作用在一平方米上,1KG=10牛1兆等于100万 1平方米=10的8次方平方毫米=100万平方毫米 1牛作用在1平方毫米上就是1兆帕 生活中通常用质量来代替重量 即0.1kg表示一牛 10牛=1KG JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程 钢筋闪光对焊、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求: 1、3个热轧钢筋接头试件的抗压强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;RRB钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/MM2 2、至少诮有2个试件断于焊缝之外,并应呈现延性断裂, 当达到上述2项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格。 验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品。 结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度的1.10倍时,应进行复验; 复验时,应再切取6个试件,复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈现脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10倍时,应判定该批接头为不合格品.(注:当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈现脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,呈现延性断裂同等对待; 3、闪光对焊接头、气压焊接头进弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除,且应与钢筋的外表齐平。 4、弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行,焊缝应处于弯曲中心点,弯心直径

钢结构钢材力学性能试验送样规范

验送2个试样,冷弯试验送1个 2、送样要求:取样部位见下图,截取长50cm、宽2-3cm的长条形试样: 不同种类型钢试验取样部位示意图 3、委托要求:委托时说明取样的位置及方向 注:1、做弯曲试验时,应在钢产品表面切取样坯,保留至少一个表面,当厚度尺寸允许时应制备全截面试样 2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能 3、试样边缘应平齐,表面无锈蚀

2、送样要求:取样部位见下图,试样长50cm,直径2.5cm为宜 4、委托要求:委托时说明取样的位置及方向 注:1、做弯曲试验时,应在钢产品表面切取样坯,保留至少一个表面,当厚度尺寸允许时应制备全截面试样 2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能 3、试样边缘应平齐,表面无锈蚀

2、送样要求:应在钢板宽度1/4处切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样,见下图: 厚度t≤30mm的钢板取样部位厚度t>30mm的钢板取样部位 3、委托要求:委托时说明原钢板的厚度及取样的位置和方向 注:1、做弯曲试验时,应在钢产品表面切取样坯,保留至少一个表面,当厚度尺寸允许时应制备全截面试样 2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能 3、试样边缘应平齐,表面无锈蚀

2、送样要求:取样位置见下图,切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样,试样厚度视钢管厚度而定 注:1、做弯曲试验时,应在钢产品表面切取样坯,保留至少一个表面,当厚度尺寸允许时应制备全截面试样 2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能 3、试样边缘应平齐,表面无锈蚀

建筑钢筋结构检测取样方法与数量

建筑钢结构检测取样方法及数量 第一部分:见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材,应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验: (1) 国外进口钢材; ⑵钢材混批; ⑶板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板; (4) 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材; (5) 设计有复验要求的钢材; (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析(主控项目) (1) 检验指标:碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 ⑵依据标准:《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3)取样方法及数量:钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所 采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。 对屑状或粉末状样品,其质量一般为I00g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。 不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。振动 磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批 钢材取1个试样。

2、力学性能检验(主控项目) ⑴检验指标:屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3)取样方法及数量:应在外观及尺寸合格的钢材上取样,产品应具有足够大的尺寸。取样 时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时,可在构件上截取试样,但应确保结构构 件的安全。按每批钢材,拉伸试验取1个试样,冷弯试验取1个试样,冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时,应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同 类构件同一规格的钢材划为1批,每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副(主控项目) 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验,并且螺栓进场后要进 行扭拒系数复验。 (1)检验指标:扭矩系数(强制检验项目)、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载 荷、螺母及垫圈硬度 (2)依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006 ⑶取样方法及数量:同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度<100mm 时,长度相差<15mm螺栓长度>100mm时,长度相差<20mm可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批;同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批;同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、

简述哪些因素对钢材性能有影响

三、简答题 1.简述哪些因素对钢材性能有影响? 化学成分;冶金缺陷;钢材硬化;温度影响;应力集中;反复荷载作用。2.钢结构用钢材机械性能指标有哪几些?承重结构的钢材至少应保证哪几项指标满足要求? 钢材机械性能指标有:抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性; 承重结构的钢材应保证下列三项指标合格:抗拉强度、伸长率、屈服点。3.钢材两种破坏现象和后果是什么? 钢材有脆性破坏和塑性破坏。塑性破坏前,结构有明显的变形,并有较长的变形持续时间,可便于发现和补救。钢材的脆性破坏,由于变形小并突然破坏,危险性大。 4.选择钢材屈服强度作为静力强度规范值以及将钢材看作是理想弹性一塑性材料的依据是什么? 选择屈服强度f y 作为钢材静力强度的规范值的依据是:①他是钢材弹性及塑性工作的分界点,且钢材屈服后,塑性变开很大(2%~3%),极易为人们察觉,可以及时处理,避免突然破坏;②从屈服开始到断裂,塑性工作区域很大,比弹性工作区域约大200倍,是钢材极大的后备强度,且抗拉强度和屈服强度的比例又较 大(Q235的f u /f y ≈1.6~1.9),这二点一起赋予构件以f y 作为强度极限的可靠安 全储备。 将钢材看作是理想弹性—塑性材料的依据是:①对于没有缺陷和残余应力影响的 试件,比较极限和屈服强度是比较接近(f p =(0.7~0.8)f y ),又因为钢材开始屈服 时应变小(ε y ≈0.15%)因此近似地认为在屈服点以前钢材为完全弹性的,即将屈服点以前的б-ε图简化为一条斜线;②因为钢材流幅相当长(即ε从0.15%到2%~3%),而强化阶段的强度在计算中又不用,从而将屈服点后的б-ε图简化为一条水平线。 5.什么叫做冲击韧性?什么情况下需要保证该项指标? 韧性是钢材抵抗冲击荷载的能力,它用材料在断裂时所吸收的总能量(包括弹性和非弹性能)来度量,韧性是钢材强度和塑性的综合指标。在寒冷地区建造的结构不但要求钢材具有常温(℃ 20)冲击韧性指标,还要求具有负温(℃ 0、℃ 20 -或℃ 40 -)冲击韧性指标。

钢结构检测取样方法及数量

钢结构检测取样方法及数量 第一部分:见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材,应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验: (1) 国外进口钢材; (2) 钢材混批; (3) 板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板; (4) 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材; (5) 设计有复验要求的钢材; (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析(主控项目) (1) 检验指标:碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2) 依据标准:《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量:钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品,其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验(主控项目) (1) 检验指标:屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998

《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量:应在外观及尺寸合格的钢材上取样,产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时,可在构件上截取试样,但应确保结构构件的安全。按每批钢材,拉伸试验取1个试样,冷弯试验取1个试样,冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时,应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批,每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副(主控项目) 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验,并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。 (1) 检验指标:扭矩系数(强制检验项目)、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 (2) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006 (3) 取样方法及数量:同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100mm 时,长度相差≤15mm;螺栓长度>100mm时,长度相差≤20mm,可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批;同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批;同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。每3000套为一批,不足3000套视为一批,每种规格及批次取8套。送检的高强螺栓要保证出厂状态(出厂后3个月内),并且表面清洁、螺纹无损伤。 2、扭剪型高强度螺栓连接副(主控项目) 扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验,螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。

常用建筑钢材主要技术性能指标

常用建筑钢材主要技术性能指标 一、碳素结构钢 碳素结构钢主要轧制成型材(圆、方、扁、工、槽、角等钢材)、异型型钢(轻轨、窗框钢、汽车轮轮辋钢等)和钢板,用于厂房、桥梁、船舶、建筑及工程结构。这类钢材一般不需热处理即可直接使用。碳素结构钢的力学、工艺性能及化学成分指标应符合表10-2、表10-3和表l0-4的规定。 表10-2 碳素结构钢的力学性能

表10-3 碳素结构钢的冷弯性能 注:B为试样宽度,a为钢材厚度(直径)。 表l0-4 碳素结构钢化学成分

Q235 A 0.14~0.30~ 0.3 0.050 0.045 F.b,Z B 0.12~0.30~0.045 C ≤0.18 0.34~0.040 0.040 Z D ≤0.17 0.035 0.035 TZ Q255 A 0.18~0.47~0.3 0.050 0.045 F.b.Z B 0.045 Q75 0.28~0.50~O.35 0.050 0.045 Z 二、常用建筑钢筋 按生产工艺、性能和用途的不同,常用建筑钢筋可分为 热轧光面圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳热轧网缸条钢筋、冷 拉钢筋、热处理钢筋等。 1.热轧光向圆钢筋 经热轧成型并自然冷却的成品为表面光圆的钢筋(见图 10-1),称为热轧光面圆钢筋。按其供应方式又可分为热轧 直条光圆钢筋(直径为8~20mm)和热轧圆盘条钢筋(直径为 5.5~14mm)。 图10-1 光圆钢筋截面形态

I级钢筋足用Q235号钢轧制而成,是低强度钢筋,蝮性好,伸长率大,便于弯折成型,焊接性好,广泛用于普通钢筋t昆凝土构件中。圆钢盘条可用作中小型构件的受力筋或构造筋,还可加工成冷拔低碳钢丝及冷轧钢筋等。 (I)钢筋混凝土用热轧光面圆钢筋 钢筋混凝土用热轧光面圆钢筋的力学、工艺性能见表10-5,牌号及化学成分见表10-6。 表10-5 钢筋混凝土用热轧光面圆钢筋力学工艺性能 表10-6 钢筋混凝土用热轧光面圆钢筋牌号及化学成分 (2)低碳热轧圆盘条(GH701-97) 盘条钢筋是成卷盘状供应的热轧钢筋。盘条公称直径为5.5、6.0、6.5、7.0、8.0、9.0、10.0.0、12.0、13.0、14.0mm 等。盘条可分为供拉丝用及供建筑和其他用途的盘条。供拉

力学性能试验(重点明确)

力学性能试验 第二章力学性能试验取样基本知识(P18) 第一节试样类型及取样原则(P18) 一、取样依据:GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位 置及试验制备》 二、取样原则: 1、取样对力学性能试验结果的影响; 三要素: 取样部位: 1)加工过程中变形量各处不均匀 2)材料内部各种缺陷分布和金属组织不均匀 取样方向: 材料在加工过程中金属是沿晶粒主加工变形方向流动,晶粒被拉长并排成行,夹杂也沿主加工变形方向排列,因此材料性能各向异性。 例如:纵向试样(试样纵向轴线与主加工方向平行)和横向试样

(试样纵向轴线与主加工方向垂直)有较大差异:薄板材纵向试样抗拉强度,下屈服强度都高于横向试样,断面收缩率更是远远大于横向试样。 取样数量: 1)某些力学性能指标对试验条件和材料本身的特性十分敏感,单个试样结果不足以为信,应采用最小的取样数量; 2)试验结果的分散性及经济因素 2、样品的代表性; 一般性规定:GB/T 2975-1998 专门的规定: 产品材料标准和协议:①材料的平均性能;②取样方便; 一般取其最危险、最薄弱的部位,因为最薄弱、最危险处的力学性能决定了产品的性能;此外受力状态与零部件的受力状态相一致; 三、力学性能试验的试样类型: 1、从原材料上直接取样:

2、从产品(结构或零部件)的一定部位上取样; 3、把实物作为样品。 四、样坯切取方法:无论用什麽方法都应遵循以下原则: (1)应在外观及尺寸合格的材料上取样,试料应有足够的尺寸,以保证机加工出足够的试样进行规定的试验及复验; (2)取样时,应对样坯和试样做出不影响其性能的标记,以保证始终能识别取样的位置和方向; (3)取样的方向应按材料标准规定或双方协议执行; (4)切取样坯时,应防止因过热、过冷、加工硬化而影响其力学性能及工艺性能。 如果过热了怎么办?比如,采用火焰切割法取样时,由于材料是在火焰喷嘴下熔化而使样坯从整体上分离出来,在熔化区域附近,材料承受了一个从熔化到相变点(723℃)以下温度变化区域,这一局部的高温将会引起材料性能的很大变化,所以切割样坯(样坯切割线至试样边缘)必须留有足够的切割余量。这一余量的规定为:一般应不

钢材力学性能试验取样

钢材力学性能试验取样——焊接接头的取样 国家标准GB/T2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》对金属材料熔焊和压焊焊接接头拉伸、冲击、弯曲、压扁、硬度等试验的取样做了详细的规定,其主要内容如下。 一、焊接试板的制备 所谓焊接试板就是模拟产品或构件的制造技术条件而焊接成的试验板或管接头。力学试验手的试样样坯一般都是从专门焊接的试板或管接头中切取,也可从结构件上切取。制备焊接试板时,试板的截取方向应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定,试板材料、焊接材料、焊接条件以及焊前热处理规范等等,均应与相关标准或产品的制造规范相同,或符合有关试验条件的规定。试板尺寸应根据样坯尺寸、数量、切口宽加工余量等综合考虑。 二、样坯的切取 (一)切取方法 从焊接试板上切取样坯时,尽量采用机械切削的方法,也可用冷剪法、火焰切割法或其他方法切取,但均应考虑其加工余量,在任何情况下都有必须保证受试部分的金属不在切割影响区内。从试板上切取样坯时,如相关标准或产品制造规范无另外注明时,样坯允许矫直。 (二)切取方位 1、冲击样坯焊接接头冲击样坯切取方位见表1-2。对于多层焊缝的样坯如无特殊规定时,应尽量靠近焊缝后焊一侧的表层切取,但封底焊除外。 表1-2 焊接接头冲击样坯切取方位(单位:mm) 试件厚度焊接方法样坯方位说明 压力焊 <16 电弧焊 或气焊 压力焊C=1~3

>16~40电弧焊C=1~3电渣焊 >40~60电弧焊C=1~3电渣焊C>6 >60~100 电弧焊C=1~3 电渣焊C>6 H=18~40 H>40~60 电弧焊C=1~3 注;S——试样厚度;C——从试件厚度表面至样坯边缘的距离:H——后焊一侧的焊缝厚度。 2 、拉伸样坯焊接接头拉伸样坯原则上取试板的全厚度,如试板厚度超过

钢材取样标准

钢筋取样标准 (一)热轧钢筋 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,不超过60吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验:任选两根钢筋切取。两个试样,试样长500mm。 冷弯检验:任选两根钢筋切取两个试样,试长度按下式计算: L=1.55*(a+d)+140mm 式中:L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径;按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500 公称直径(mm) 8~20 6~25 28~50 6~25 28~50 6~25 28~50 弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a 在切取试样时,应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态,不超过60吨为一批。 2、取样方法: 拉伸检验:任选一盘,从该盘的任一端切取一个试样,试样长500mm。 弯曲检验:任选两盘,从每盘的任一端各切取一个试样,试样长200mm。在切取试样时,应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则 甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后,再取两个试样一个拉伸,一个反复弯曲,拉伸试样长500mm,反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验,从每盘任一端截去500mm以后,取两个试样,拉伸试样长500mm,冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样,其中,拉伸试样长500mm,冷弯试样长250mm。如果,检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 (五)钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定

钢材试验取样

钢材试验取样 (一)热轧钢筋 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,不超过60吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验:任选两根钢筋切取。两个试样,试样长500mm。 冷弯检验:任选两根钢筋切取两个试样,试长度按下式计算: L=1.55*(a+d)+140mm 式中:L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径;按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500 公称直径(mm) 8~20 6~25 28~50 6~25 28~50 6~25 28~50 弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a 在切取试样时,应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态,不超过60吨为一批。 2、取样方法: 拉伸检验:任选一盘,从该盘的任一端切取一个试样,试样长500mm。 弯曲检验:任选两盘,从每盘的任一端各切取一个试样,试样长200mm。在切取试样时,应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则 甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后,再取两个试样一个拉伸,一个反复弯曲,拉伸试样长500mm,反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验,从每盘任一端截去500mm以后,取两个试样,拉伸试样长500mm,冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样,其中,拉伸试样长500mm,冷弯试样长250mm。如果,检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 (五)钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定

钢材力学性能指标汇总表

钢材力学性能指标汇总表 钢筋的公称横截面积与公称重量 公称直径,mm 公称横截面积mm 2 公称重量,Kg/m 6.5 33.18 8 50.27 0.395 10 78.54 0.617 12 113.1 0.888 14 153.9 1.21 16 201.1 1.58 18 254.5 2.00 20 314.2 2.47 22 380.1 2.98 25 490.9 3.85 28 615.8 4.83 32 804.2 6.31 36 1018 7.99 40 1257 9.87 50 1964 15.42 注:表中公称重按密度为7.85g/cm3计算。 一、钢筋混凝土用热轧带肋钢精GB1499-1998 1、力学性能 牌号公称直径mm 屈服点σsMpa 抗拉强度 σbMpa 伸长率δs% 不小于 HRB335 6~25 28~50 335 490 16 HRB400 6~25 28~50 400 570 14 HRB500 6~25 28~50 500 630 12 2、弯曲性能(按下表规定的弯心直径弯曲180°后,钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹) 牌号公称直径mm 弯曲试验弯心直径 HRB335 6~25 28~50 3a 4a HRB400 6~25 28~50 4a 5a HRB500 6~25 28~50 5a 7a 二、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91 表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径 mm 屈服点σsMpa 抗拉强度σbMpa 伸长率 δs% 冷弯d弯心直径a公称直径 不小于 光 圆Ι R235 8~20 235 370 25

钢的化学成分分析用试样取样法及成品化学允许偏差

GB 222-84 一 1用途适用于钢的化学成分熔炼分析和成品分析用试样的取样本标准规定了成品化学成分允许偏差 2术语 2.1熔炼分析熔炼分析是指在钢液浇注过程中采取样锭然后进一步制成试样并对其进行的化学分析分析结果表示同一炉或同一罐钢液的平均化学成分 2.2成品分析成品分析是指在经过加工的成品钢材包括钢坯上采取试样然后对其进行的化学分析成品分析主要用于验证化学万分又称验证分析由于钢液在结晶过程中产生元素的不均匀分布偏析成品分析的值有时与熔炼分析的值不同 2.3成品化学成分允许偏差成品化学成分允许偏差是指熔炼分析的值虽在标准规定的范围内但由于钢中元素偏析成品分析的值可能超出标准规定的成分范围对超出的范围规定一个允许的数值就是成品化学成分允许偏差 3取样总测 3.1用于钢的化学成分熔炼分析和成品分析的试样必须在钢液或钢材具有代表性的部位采取试样应均匀一致能充分代表每一熔炼号或每一罐或每批钢材的化学成分并应具有足够的数量以满足全部分析要求 3.2化学分析用试样样屑可以钻取刨取或用某些工具机制取样屑应粉碎并混合均匀制取样屑时不能用水油或其他润滑剂并应去除表面氧化铁皮和脏物成品钢材还应除去脱碳层渗碳层涂层镀层金属或其他外来物资 3.3当用钻头采取试样样屑时对熔炼分析或小断面钢材成品分析钻头直径应尽可能的大至少不应小于6mm 对大断面钢材成品分析钻头直径不应小于12mm 3.4供仪器分析用的度样样块使用前应根据分析仪器的要求适当地给以磨平或抛光 4熔炼分析取样 4.1测定钢的熔炼化学成分时从每罐钢液采取两个制取试样的样锭第二个样锭供复验用样锭是在钢液浇注中期采取 4.2当整个熔炼号用下注法浇注且仅浇注一盘钢锭时样锭采取方法为如浇注镇静钢则应在浇注钢液达到保温帽部位并高出钢锭本体约50mm-100mm 时采取如浇注沸腾钢则应在浇注到距规定高度尚差100-150mm 时采取 4.3样锭浇注在样模内模内应洁净干燥样模尺寸可为下部内径30mm-50mm 上部内径40mm-60mm 高度70mm-120mm 或由工厂自行确定 4.4往样模内浇注钢液时钢流应均匀不应使钢液流出或溢溅样模不得注满应使样模内钢液镇静地冷疑沸腾钢可加入适量高纯度金属铝使其平静样锭不应有气孔和裂缝 4.5每个样锭应经检查员检查合格标明熔炼号和样锭号 4.6必要时样锭应进行缓慢冷却或在制样屑前对样锭进行热处理以保证容易加工制样 4.7未能按19.4.1条或19.4.2条的规定取得样锭时或在仅浇注一盘钢锭情况下需采用与19.4.2条的规定不同的取样方法时由工厂制订补充方法并报上级公司或主管局批准 4.8本标准规定的熔炼分析取样适用于平炉转炉和电弧炉炼钢的熔炼分析电渣炉真空感应和真空自耗炉炼钢的熔炼分析由工厂自行制订取样方法或按有关技术条件的规定

钢结构送检项目及取样方法

钢结构送检项目及取样方法 材料名 称 检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-199 4 GB/T700—2006GB/T699 -1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 焊件抗拉强度试 验 JGJ81-2002每种规格取3件—— 高强度螺栓 扭矩系数 最小抗拉荷 载 GB50205-2002 GB/T309 8.1-2000 每种规格取8件 M36以下5000件 M36以上2000件 高强螺 栓连接面抗滑移系数GB50205-2001每规格取3组 工程量每2000t 一批 焊缝质量内部缺陷无 损探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A 0.1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检 验 GB50205-2001及附录A 0.2 高强度螺栓 施工质量: 终拧扭矩 GB50205-2001现场检测 节点随机抽查3% 且不少于3个节 点 锚栓紧固检 测(拉拔试 验) GB50205-2001现场检测 按柱脚数抽查1 0% 且不少于3个钢柱垂直度 钢梁测向弯 曲 GB50205-2001现场检测 同类构件抽查1 0%不少于3件整体垂直度 整体平面弯 曲 GB50205-2001现场检测——

防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测—— 材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699- 1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 各种钢管抗拉强度 试验 低压流体管:GB/T3091-2 001 及各种钢管标准 取300*30试 件每种 规格取2件 根据标准要求 焊件抗拉强度 试验 JGJ81-2002 GB50205- 2001 每种规格取3件—— 焊接球节 点承载力试 验 JGJ78-1991/ JG11-1999 按球最大螺栓孔 螺纹;每种规格取 3件 每种规格600件 焊缝质量内部缺陷 无损探伤 检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 焊接球焊 缝探伤检测GB50205-2001 每规格5%不少于 3个 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A0. 1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸 检验 GB50205-2001及附录A0. 2 网架支座 锚栓、紧固 检验GB50205-2001现场检测 按支座抽查10% 且不少于3个垫板、垫块 检验 防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测 抽查10%不少于3 件 网架挠度 测量 GB50205-2001现场检测 跨度小于24m测 中央下弦一点、

锻钢法兰力学性能检验及试样管理的规定

锻钢法兰力学性能检验及试样管理的规定 1.力学性能检验的确定 凡法兰产品有下列一项要求者,就应进行力学性能检验: ①用户在订货合同内要求力学性能检验。 ②用户按某标准订货,而该标准要求力学性能检验。 ③技术部门认为有必要进行力学性能检验。 ④法兰按批检验的力学性能试验。 2力学性能检验项目的确定 2.1碳钢法兰应作下列项目的力学性能检验: ①抗拉强度②屈服极限③伸长率④断面收缩率⑤冲击吸收功⑥硬度 2.2奥氏体不锈钢法兰应作的力学性能检验项目与碳钢法兰应作力学性能检验项目相同,除此之外,还应作“晶间腐蚀”检验。 2.3按照用户特殊要求的力学性能及高倍组织的检验项目。 3.按炉、批检验的确定 3.1锻造状态的法兰,每炉钢或每一热处理批次应作一组力学性能检验,即一个拉伸试验和一组三个冲击试验(一拉三冲)。 3.2在下述情况下,只需每炉钢只作一组试验,代替每一热处理批中每炉钢均作试验的办法,即每次热处理的温度相同,热处理炉温控制在15oC以内,且有温度记录仪可得到完整的热处理记录。 4.力学性能试样的生产安排 4.1进行力学性能检验及采样的指令由技术部门和生产部门文件形式下达,生产单位和检验部门按文件执行。

4.2技术部门在下达“产品要素通知书”时,在特殊要求栏中详细填写有关要求,并附带必要的图样,生产部门下达“生产任务通知单”时,按生产任务指令列入。 5.试样的形式,尺寸和采样 5.1检验力学性能的试样采集,是在锻造后经热处理的法兰毛坯中随机抽取,在抽取的整体法兰毛坯上的适当部位切取试样,或者随法兰锻件单锻成试样毛坯。采用何种形式由技术部门确定。一般情况采取锻成毛坯的形式。 5.2在整体法兰上切取试样的部位及尺寸由技术部门参照国标《钢材力学及工艺性能试验取样规定》,并依据用户要求及具体情况确定。 5.3试样种类和锻造试样毛坯的尺寸。 5.3.1每试验批需拉伸试样一件,冲击试样三件,不锈钢晶间腐蚀一件。 5.3.2试样毛坯尺寸及数量 ①拉伸试样锻坯30x30方钢或Ф30圆钢,长250MM一件。 ②冲击试样锻坯25X25X250(MM)一件。 ③晶间腐蚀试样锻坯30X25X200(MM)一件。 5.3.3用户特殊要求的力学性能试验项目的试样,由技术部门按要求和标准提供锻件图和技术要求。 6.试验及试样标准 6.1试样成品由受委试验单位根据有关中国国家标准机加成标准试样,试验前必须严格检查,符合要求方可试验。 6.2试验根据有关中国国家标准。如有特殊要求应在试验委托单中特别提出。 7.试样的流转程序及质量控制 7.1试样的流转程序

钢材的主要性能

一、钢材的主要性能 钢材的力学性能:有明显流幅的钢筋,塑形好、延伸率大。 技术指标:屈服强度、延伸率、强屈比、冷弯性能。 力学性能是最重要的使用性能,包括抗拉性能、冲击韧性、耐疲劳性等。工艺性能包括冷弯性能和可焊性。 (1)抗拉性能:抗拉性能钢材最重要的力学性能。 屈服强度是结构设计中钢材强度的取值依据。 抗拉强度与屈服强度之比(强屈比)σb/σs,是评价钢材使用可靠性的一个参数。 对于有抗震要求的结构用钢筋,实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25; 实测屈服响度与理论屈服强度之比不大于1.3; 强屈比愈大,钢材受力超过屈服点工作时的可靠性越大,安全性越高;但强屈比太大,钢材强度利用率偏低,浪费材料。 钢材受力破坏前可以经受永久变形的性能,称为塑性,它是钢材的一个重要指标。钢材的塑性指标通常用伸长率表示。伸长率随钢筋强度的增加而降低。 冷弯也是考核钢筋塑性的基本指标。 (2)冲击韧性,是指钢材抵抗冲击荷载的能力,在负温下使用的结构,应当选用脆性临界温度较使用温度为低的钢材。 (3)耐疲劳性:钢材在应力远低于其屈服强度的情况下突然发生脆断破裂的现象,称为疲劳破坏。危害极大,钢材的疲劳极限与其抗拉强度有关,一般抗拉强度高,其疲劳极限也较高。 二、钢筋的工艺性能 1、钢材的性能主要有哪些内容 钢材的主要性能包括力学性能和工艺性能。力学性能是钢材最重要的使用性能,包括抗拉性能、塑性、韧性及硬度等。工艺性能是钢材在各加工过程中表现出的性能,包括冷弯性能和可焊性。 (1)抗拉性能。表示钢材抗拉性能的指标有屈服强度、抗 拉强度、屈强比、伸长率、断面收缩率。 屈服是指钢材试样在拉伸过程中,负荷不再增加,而试样仍继续发生变形的现象。发生屈服现象时的最小应力,称为屈服点或屈服极限,在结构设计时,一般以屈服强度作为设计依据。 抗拉强度是指试样拉伸时,在拉断前所承受的最大荷载与试样原横截面面积之比。 钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6~0.65,低合金结构钢为0.65~0.75,合金结构钢为0.84~0.86。

钢结构检测项目及取样方法

钢结构检测项目及取样方法 材料名 称 检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-199 4 GB/T700—2006GB/T699 -1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 焊件抗拉强度试 验 JGJ81-2002每种规格取3件—— 高强度螺栓 扭矩系数 最小抗拉荷 载 GB50205-2002 GB/T309 8.1-2000 每种规格取8件 M36以下5000件 M36以上2000件 高强螺 栓连接面抗滑移系数GB50205-2001每规格取3组 工程量每2000t 一批 焊缝质量内部缺陷无 损探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A 0.1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检 验 GB50205-2001及附录A 0.2 高强度螺栓 施工质量: 终拧扭矩 GB50205-2001现场检测 节点随机抽查3% 且不少于3个节 点 锚栓紧固检 测(拉拔试 验) GB50205-2001现场检测 按柱脚数抽查1 0% 且不少于3个钢柱垂直度 钢梁测向弯 曲 GB50205-2001现场检测 同类构件抽查1 0%不少于3件整体垂直度 整体平面弯 曲 GB50205-2001现场检测——

防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测—— 材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699- 1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 各种钢管抗拉强度 试验 低压流体管:GB/T3091-2 001 及各种钢管标准 取300*30试 件每种 规格取2件 根据标准要求 焊件抗拉强度 试验 JGJ81-2002 GB50205- 2001 每种规格取3件—— 焊接球节 点承载力试 验 JGJ78-1991/ JG11-1999 按球最大螺栓孔 螺纹;每种规格取 3件 每种规格600件 焊缝质量内部缺陷 无损探伤 检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 焊接球焊 缝探伤检测GB50205-2001 每规格5%不少于 3个 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A0. 1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸 检验 GB50205-2001及附录A0. 2 网架支座 锚栓、紧固 检验GB50205-2001现场检测 按支座抽查10% 且不少于3个垫板、垫块 检验 防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测 抽查10%不少于3 件 网架挠度 测量 GB50205-2001现场检测 跨度小于24m测 中央下弦一点、

钢材焊接标准及取样方法

钢材焊接标准及取样方 法 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

名称标准编号与名称能检项目代表批量与试样数量抽样方法 钢筋①.GB 1499—1998《钢 筋砼用热轧带肋钢 筋》 ②.GB 13013—91《钢筋 砼用热轧光园钢筋》 ③.GB13014-1991《钢 筋混凝土用余热处理 钢筋》 ①屈服点②抗拉强度 ③伸长率④冷弯 ⑤化学分析(五元 素): 碳(C)、硅 (Si)、 锰(Mn)、硫 (S)、 磷(P)五元素。 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢 筋组成。每批重量不大于60t 允许由同一牌号、同一冶炼、同一浇注方法的不同炉罐号 组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不大于%,含锰量之 差不大于%。(光圆钢筋但每批不应多于6个炉罐号) 拉伸试样2根;弯曲试样2根;化学1根。 将钢筋的任意一端截去500mm后切取试件,由2根上截各取拉、 弯试件各2根。另取化学试件1根。 拉伸试件长;L≈500mm 弯曲试件长;L=250mm~450mm 化学试件长取L≈400mm 结构钢①.GB700—88《碳素结 构钢》 ②.GB/T699—1999《优 质碳素结构钢》 ③.GB/T1591—1994《低 合金高强度结构钢》 ①屈服点②抗拉强度 ③伸长率④冷弯 ⑤化学分析(五元 素): 碳(C)、硅 (Si)、 锰(Mn)、硫 (S)、 磷(P)五元素。 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一等级、同一尺 寸、同一交货状态、同一热处理制度的钢筋组成。每批重 量不大于60t 允许由同一牌号的A级钢或B级钢,、同一冶炼和浇注方 法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不大 于%,含锰量之差不大于%。(但每批不应多于6个炉罐 号) 碳素钢、低合金钢拉伸、弯曲、化学试件各1根。 优质碳素结构钢拉伸试件2根。 (结构钢取样如图示) 拉伸试件长;L≈500mm~550mm 弯曲试件长;L≈250mm~450mm 化学试件长取L≈400mm 钢管①.GB/T 8162—1999 《结构用无缝钢管》 ②.GB/T 8163—1999 《输送流体用无缝钢 管》 ①屈服点②抗拉强度 ③伸长率④化学分析 (五元素): 碳(C)、硅 (Si)、 锰(Mn)、硫 (S)、 磷(P)五元素。 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一热处理制度 (炉次)的钢管组成。每批钢管的根数不超过如下规定: 外径不大于76mm,并且壁厚不大于3mm------400根。 外径大于351mm, --------------------------------- --50根。 其他尺寸钢管------------------------------------- -----200根。 拉伸试样2根化学1根。 每批在两根钢管上各取一个拉伸试样。 每炉罐取一个化学试样。 拉伸试件长;L≈500mm~550mm 冷轧带肋钢筋热轧圆盘条①. GB13788-2000 《冷轧带肋钢 筋》 ②. GB/T701-1997 《低碳钢热轧圆 盘条》 ①屈服点②抗拉强度 ③伸长率④冷弯 ⑤化学分析(五元 素): 碳(C)、硅 (Si)、 锰(Mn)、硫 (S)、 磷(P)五元素。 以同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一 交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。 CRB550的;拉伸试样1根;弯曲试样2根;化学1根。 CRB650的;拉伸试样1根;反复弯曲试样2个,化学1 根。 Q235(A、B)拉伸试样1根;弯曲试样2根;化学1根。 将钢筋的任意一端截去500mm后切取试件,由2根上截取拉伸试 件1根。弯曲试件2根。另取化学试件1根。 拉伸试件长;L≈500mm 弯曲试件长;L=200mm~400mm 化学试件长取L≈400mm

相关文档
最新文档