钢材机械性能取样方法
钢结构见证取样检测说明修订稿
钢结构见证取样检测说明修订稿一、定义二、目的三、操作流程1.准备工作：确定取样点位，准备取样工具和试验设备，确认检测标准和要求。
2.取样操作：按照规定的取样点位，在钢结构进行切割或者采用无损检测的方式获取所需材料。
4.样品运输：将样品送往实验室进行检测。
在运输过程中，要注意保护样品，避免因外部环境因素造成样品污染和损坏。
5.实验室检测：在实验室中，根据检测要求进行相应的实验，如拉伸试验、冲击试验、化学成分分析等，以确定材料的物理、机械性能和化学成分等指标。
6.检测结果记录：将实验室的检测结果进行记录，包括样品的编号、检测日期、检测人员等信息，并编制检测报告。
四、操作规范1.取样点位的选择：根据钢结构的设计和施工要求，确定取样点位，并确保取样点位的代表性和公正性。
2.取样方式：可采用切割法、冲剪法等获取所需材料。
若采用无损检测的方式，应确保仪器设备的准确性和可靠性。
3.样品处理：在取样和运输过程中，应注意避免样品的损坏和污染。
对于大型样品，应进行分包标识，确保样品的代表性和完整性。
五、注意事项1.取样操作时，操作人员应佩戴相关的防护设备，确保工作人员的安全与健康。
2.取样过程中，注意保护钢结构的外观和涂层，避免对钢结构本身造成损坏。
3.实验室检测时，严格按照检测标准进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
4.检测结果记录中，需要详细记录检测的时间、人员和设备等信息，以备查证。
通过精确的钢结构见证取样检测，可以确保钢结构的质量合格，提高钢结构的安全性和可靠性。
同时，钢结构见证取样检测也为相关单位提供了有效的质量监管手段，保障工程的顺利进行和质量的可靠性。
因此，在钢结构制作和安装过程中，必须严格按照规范进行见证取样检测，以保证钢结构工程的质量与安全。
钢结构钢材力学性能试验送样规范
验送2个试样，冷弯试验送1个
2、送样要求：取样部位见下图，截取长50cm、宽2-3cm的长条形试样：
不同种类型钢试验取样部位示意图
3、委托要求：委托时说明取样的位置及方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样部位见下图，试样长50cm，直径2.5cm为宜
4、委托要求：委托时说明取样的位置及方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：应在钢板宽度1/4处切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，见下图：
厚度t≤30mm的钢板取样部位厚度t＞30mm的钢板取样部位
3、委托要求：委托时说明原钢板的厚度及取样的位置和方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样位置见下图，切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，试样厚度视钢管厚度而定
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀。
热轧型钢取样方法
热轧型钢取样方法一、热轧型钢基础知识热轧型钢是指通过热轧工艺生产的具有特定截面形状和机械性能的钢材产品，包括角钢、H型钢、I型钢等。
热轧型钢产品被广泛用于工业、建筑、交通等多个领域。
二、热轧型钢取样热轧型钢取样是对钢材产品机械性能进行检测的一项重要步骤。
在热轧型钢取样过程中，通常会在翼缘和腹板两个位置取样。
此外，在取样的同时还要注意选择位置、方向和数量等因素，以避免对钢材机械性能检测结果的影响。
三、翼缘和腹板试样的区别1、翼缘试样：指在热轧型钢产品的翼缘处取样所得的试样。
翼缘试样一般用于检测钢材的弯曲性能，因为在使用过程中，热轧型钢往往是受弯曲负载作用的。
因此，取翼缘试样可以保证对钢材弯曲性能的评估。
2、腹板试样：指在热轧型钢产品的腹板处取样所得的试样。
腹板试样一般用于检测钢材的拉伸性能和硬度等性能指标。
因为在使用过程中，热轧型钢往往是受拉伸或硬度作用的。
因此，取腹板试样可以保证对钢材拉伸性能和硬度等性能指标的评估。
四、翼缘和腹板试样的重要性在热轧型钢取样中，取翼缘和腹板试样是必须的。
因为翼缘试样能够检测钢材弯曲性能，而腹板试样能够检测钢材拉伸性能和硬度等性能指标。
同时，取翼缘和腹板试样能够保证对钢材机械性能的全面评估，从而确保热轧型钢产品能够满足使用要求。
五、总结热轧型钢取样中，取翼缘和腹板试样都是必不可少的。
因为只有对钢材弯曲性能、拉伸性能和硬度等性能指标进行全面评估，才能保证热轧型钢产品的质量和可靠性。
在取样的同时还要注意选择位置、方向和数量等因素，以确保对热轧型钢性能的评估具有准确性和科学性。
钢材力学性能试验取样基本知识
钢材力学性能试验取样基本知识发布者：试验机电子万能试验机发布时间：2010-12-11 文章编号：200810191727163829 点击次数：61834性能指标进行测定的一门试验学科，其测定的对象被称为试样。
所谓试样，就是经机加工或未经机加的样坯。
由于很多力学性能试验都带有破坏性．不可能将一批材料都作为试样进行试验来评价该材料分进行试验，根据试验的结果对这批材料的质晕做出某种判别，因此，试样的真正意义在于它能代表了准确评定材料性能的重要环节。
型。
加工成标准规定的试样，如：型材、棒制、板材、管材和线材等，并根据有关标准，在一定的部位取出一定尺寸的样坯，加工成所需的拉伸、弯曲、冲击部位上取样位(一般是最薄弱、最危险的部位)上切取样坯，加工成一定尺寸的试样。
通过对这些试样进行力学性进一步校正设计计算的正确性，同时在失效分析和安全评估中有重要的作用。
进行力学性能试验，如弹簧、螺栓、齿轮、轴承等。
响对材料性能试验结果影响较大的3个田素，被称为取样三要素。
变形加工过程中，变形量不会处处均匀，材料内部的各种缺陷分布和金属组织也不均匀，因此．在产果必然不同。
如大直径圆钢的中心部位的抗拉强度就低于其他部位的抗拉强度，槽钢在其腰部不同高，金属沿主加工变形方向流动，品粒被拉长并排成行．且夹杂也沿主加工变形方向排列，由此造成材向轴线与主加工方向平行)和横向试样(试样纵向轴向与主加工方向垂直)有较犬的差异。
如薄板材纵向向试样，断面收缩率更是远远大于横向试样。
验条件和材料本身的特性十分敏感，因此，一个试样的试验结果的可信度太低．但取样数量太多，则定最小取样数量，须根据试验类型、产品和材料性能的用途、试验结果的分散性以及经济因素对具体果往往就比较分散，一般每次取3个试样进行试验。
影响。
因此必须对取样的部位和方向做统一的规定，这样不同的人或不同的试验室对同一产品所做的国国家标准GWT 2975】998(钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》对钢和钢产品力学性能试的规定，此外，不少产品标准和协议也都根据产品的特点明确规定了取样部位和方向。
取样方法——精选推荐
山东杭萧钢构有限公司钢材检验取样方法2008、31、适用范围本标准适用于钢结构厂房构件的材料及焊接件的力学性能、金相、化学分析试验的取样。
本标准规定的材料包括：钢结构厂房构件钢板、钢带（包括扁钢）、钢管、型钢、圆钢及焊接材料等。
也可供焊接工艺评定和焊工考试取样参考。
2、引用标准GB228-2002金属拉伸试验方法GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及式样制备GB3697-86 金属拉伸试验试样GB/T6396-1995复合板力学性能及工艺性能试验方法GB2650-89焊接接头拉伸冲击试验GB2651-89焊接接头拉伸试验方法GB2652-89焊丝及熔敷金属拉伸试验方法3、名词、术语3.1检查试件（简称试件）3.1.1非焊接试件：从原材料上直接切取的一部分，供制作样坯用。
3.1.2焊接试件：模拟产品或构件的制造技术条件，专门焊制的试件供制作样坯用（板状试件可称检查试板）。
3.2样坯：为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的试料。
3.3试样：经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试验要求的状态的样坯，称为试样。
注：在某些状态下，试样可以是试料，也可以是样坯。
4 对于试件（或样坯）的要求4.1 试件或样坯表面不得有任何缺陷和任何人为的损伤。
4.2样坯一般不允许矫直，如焊后需热处理的样坯。
则需在热处理前进行矫直。
4.3焊接样坯应在外观检查和无损探伤检查合格的试件上切取，也可直接从产品上切取。
4.4 样坯的热处理状态应符合有关材料技术条件规定。
4.5 样坯截面的几何形状应规则，避免呈扇形、梯形、菱形等。
切取样坯时应将样坯上残留的熔渣、飞溅等清理掉。
4.6样坯钢印编号应打在距左边20mm的轧制面上（板材）或外表面上（管材），且在样坯的中间位置，防止机械加工时被削除。
4.7凡正反可互换的编号，应在钢印号下打个“-”，样坯编号一般均打“顺向”钢印号（也就是字头所指的方向为轧制方向），但对小口径管则应打“横向”钢印号。
完整版钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm ，且设计有Z 向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为ioog。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取 1 个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004（3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A 的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
钢材及其焊接件取样方法
钢材及其焊接件取样方法一、原材料(一) 钢筋1、取样规则(1) 热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
(2) 热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
(3) 碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
(4) 冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
(1) 直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。
用《碳素结构钢》(CB/T700-1988)验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
(2) 盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。
(3) 冷轧带肋钢筋：逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。
3、取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。
钢筋试样不需作任何加工。
(二) 型钢1、样坯的切取根据中华人民共和国国家标准《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975-1998)的要求：样坯应在外观尺寸合格的钢产品上切取。
取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。
取样时，就防止过热、加工硬化而影响力学性能。
用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有加工余量，一般应不小于钢产品的厚度或直径，但不得小于20mm。
冷剪样坯所留的加工余量，按表1选取。
表1 冷剪样坯加工余量2、试样的制备制备试样应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能，机加工最终工序应使试样的表面质量、形状和尺寸满足相应试验方法标准的要求。
当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯相同。
钢结构原材料取样送检标准_解释说明以及概述
钢结构原材料取样送检标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述钢结构是一种常见的建筑结构形式，用于支撑大型建筑物和桥梁等工程的重量。
钢结构的质量直接关系到工程的安全性和可持续发展。
因此，对钢结构原材料进行取样送检是确保产品质量和工程安全性的重要环节。
1.2 文章结构本文旨在解释和说明钢结构原材料取样送检标准，并概述其重要性。
文章将依次介绍取样方法、送检标准介绍、取样过程中的注意事项以及取样送检流程和实施方法。
最后，对整个文章进行总结，并提出未来研究方向。
1.3 目的本文的目的是通过对钢结构原材料取样送检标准进行深入解析，帮助读者更好地理解该过程的重要性以及如何正确执行。
同时，本文还旨在强调取样送检对产品质量、工程安全性以及供应链管理效益方面的影响，为相关领域研究人员提供参考和指导。
这部分内容简要介绍了本文的概述、结构和目的。
下一步将详细讲解钢结构原材料取样送检标准的解释说明。
2. 钢结构原材料取样送检标准解释说明2.1 取样方法钢结构原材料的取样方法是确保取得具有代表性的样品以进行检测和分析的关键步骤之一。
通常采用以下两种常见的取样方法：a) 随机抽样：随机抽样是指从原材料批次中随机选择若干个样品作为代表，以尽可能反映整个批次的质量情况。
在进行随机抽样时，应遵循一定的统计学原理和取样规程，确保样品能够准确、客观地代表整个批次。
b) 定点采集：定点采集是指根据特定要求，在预定位置或部位进行取样。
这种方法适用于需要关注特定区域或状况的情况下，可以更加详细地了解这些位置或状况对材料质量的影响。
2.2 送检标准介绍钢结构原材料取样送检需要遵循相应的国家标准或行业标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
以下是一些常见的钢结构原材料取样送检标准：a) GB/T 2975-2018《钢及合金的机械性能试验取样位置》：该标准规定了钢材取样位置的要求，包括平板、型材等不同形状的钢材。
b) GB/T 4336-2016《碳素钢和低合金钢化学分析方法》：该标准规定了对碳素钢和低合金钢进行化学成分分析时的取样方法及分析步骤。
常用建筑材料检测项目取样规程
常用建筑材料检测工程取样规程1. 引言本文档旨在明确常用建筑材料检测工程的取样规程，确保取样的准确性和可靠性。
建筑材料的检测是保证建筑质量和平安的重要环节，而取样是检测的根底工作。
本规程适用于常见建筑材料的检测，如水泥、砖块、钢筋等。
2. 取样设备在进行建筑材料的检测取样过程中，需要以下设备： - 取样器具：包括取样刀、铲子等工具； - 容器：用于装载取样材料的容器，如塑料袋、试管等； - 标签：用于标识取样材料的信息，如样品编号、取样位置等。
3. 取样位置选择根据建筑材料的特点和检测需求，选择适宜的取样位置是确保取样准确性的重要步骤。
在选择取样位置时，应注意以下几点： - 取样位置应代表整体材料的特性； - 防止选择近墙壁、地板边缘或有明显破损的材料； - 保持取样位置的一致性，防止人为因素对取样结果的影响。
4. 取样方法根据不同建筑材料的特点，采用不同的取样方法： ### 4.1 水泥对于水泥材料的取样，可采用以下方法： 1. 随机取样：在水泥堆中随机选取几个位置进行取样，确保取样的全面性； 2. 水泥袋取样：从新开封的水泥袋中取一定量的水泥样品。
4.2 砖块对于砖块的取样，可采用以下方法： 1. 随机取样：在堆放的砖块中随机选取几块进行取样； 2. 切割取样：将砖块切割成标准尺寸，并取一局部作为样品。
4.3 钢筋对于钢筋的取样，可采用以下方法： 1. 随机取样：在钢筋仓库或施工现场随机选取几根钢筋进行取样； 2. 切割取样：根据需要的长度，将钢筋切割成标准尺寸，并取一局部作为样品。
5. 取样数量与频率根据建筑材料的重要性和使用环境的不同，确定合理的取样数量和频率是保证检测结果准确性的关键。
一般来说，取样数量和频率应符合以下原那么： - 取样数量应足够代表整体材料的特性； - 对于大批量生产的建筑材料，应按每批次的生产数量确定取样数量； - 对于长期使用的建筑材料，应根据使用环境的要求确定取样频率。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范篇一:钢筋原材料取样要求钢筋原材料取样要求根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)，《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)，《预应力筋锚具、夹具与连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)，《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007，《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007))，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991)，《碳素结构钢》(GB/T700-2006)，《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2000)，《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)，钢筋、焊接件及连接件的取样规定为:(一)热轧光圆钢筋1、组批规则(二)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
(三)2、取样方法1(四)1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
(五)2)物理性能:(六) 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样;(七)在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(八) (二)碳素结构钢1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
(九)2、取样方法:(十) 1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
(十一)(十二)(十三)(十四)2(十五) 2)物理性能: 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样; 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷轧带肋钢筋 1、组批规则(十六) 冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
钢筋取样批量规定汇总
钢筋如何取样检验钢筋的取样是：同种规格型号、批次（号）每60t取样一次，不足60t仍取样一次。
超过60t，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
钢筋机械性能试验试件的选取，不能图简单从钢筋端头截取，一般要截去0.5米左右后再取样，是因为要消除钢筋生产热轧时对端头的影响，要注意现场取样复检的宗旨是随机取样，使每组试件能真正有普遍性，代表性。
如果钢材供应渠道有可靠的保证，并且是长期合作信誉度很高，也可以在1根钢筋上把该规格的钢筋试件一次取完，钢筋验收检验取样方法及试验结果评定材料试验是保证工程质量的前提，是IS09002质量保证体系的重要内容，其资料是工程质量追溯的依据，它必须真实准确。
创优质工程，特别是拿长城杯夺鲁班奖，必须加强试验工作。
1．钢筋１．１．钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。
按批进行检查验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于０．02％，含锰量之差不大于０．15％；检查包括外观检查和试验等。
1．2．钢筋试验钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使用。
复验报告和出厂证明要和并装订保存。
1．2．1．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤60T，每批取一组试样。
超过60t，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组（国标），用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。
钢筋取样批量规定汇总
钢筋如何取样检验钢筋的取样是：同种规格型号、批次（号）每60t取样一次，不足60t仍取样一次。
超过60t，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
钢筋机械性能试验试件的选取，不能图简单从钢筋端头截取，一般要截去0.5米左右后再取样，是因为要消除钢筋生产热轧时对端头的影响，要注意现场取样复检的宗旨是随机取样，使每组试件能真正有普遍性，代表性。
如果钢材供应渠道有可靠的保证，并且是长期合作信誉度很高，也可以在1根钢筋上把该规格的钢筋试件一次取完，钢筋验收检验取样方法及试验结果评定材料试验是保证工程质量的前提，是IS09002质量保证体系的重要内容，其资料是工程质量追溯的依据，它必须真实准确。
创优质工程，特别是拿长城杯夺鲁班奖，必须加强试验工作。
1．钢筋１．１．钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。
按批进行检查验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于０．02％，含锰量之差不大于０．15％；检查包括外观检查和试验等。
1．2．钢筋试验钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使用。
复验报告和出厂证明要和并装订保存。
1．2．1．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤60T，每批取一组试样。
超过60t，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组（国标），用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。
建筑钢筋结构检测取样方法和数量
建筑钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
角钢取样标准及数量
角钢取样标准及数量角钢是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种不同类型的工程中。
为了确保角钢的质量和性能符合要求，取样是非常重要的环节。
本文将详细介绍角钢取样的标准以及数量要求。
一、角钢取样标准角钢取样应遵循以下标准：1. GB/T 2975-2018《钢及钢产品机械性能试验取样位置》：该标准规定了角钢取样位置以及取样方法。
根据该标准，取样位置应该合理选择，以能够真实反映角钢的整体性能为原则。
2. GB/T 6394-2017《金属材料拉伸试验取样方法》：角钢的拉伸强度是其重要的性能指标之一，根据该标准确定拉伸试样的取样方法。
取样时应注意避开表面缺陷和锈蚀等影响试验结果的区域。
3. GB/T 4336-2016《碳素钢和低合金钢化学分析方法》：通过化学分析可以确定角钢的化学成分，这对于评估其质量和性能至关重要。
取样时应按照该标准的要求进行，确保取得准确可靠的化学分析结果。
4. GB/T 2975-2018《钢及钢产品机械性能试验取样方法》：该标准规定了角钢取样的数量要求，根据钢材的规格和类型，确定取样数量。
取样数量应满足统计学要求，确保取样结果具有代表性。
二、角钢取样数量要求角钢取样数量的要求如下：1. 角钢批量不大于100件时，取样数量应不少于3件，最好能够均匀选取代表性的产品进行取样。
2. 角钢批量大于100件时，根据批次数量的不同，取样数量应在3至正态分布要求范围内进行。
一般来说，批量越大，取样数量也应相应增加，以获得更具代表性的数据。
3. 角钢的尺寸越大，应采取足够数量的取样，以确保各个部位的性能差异能够得到充分反映。
4. 在取样时，应注意避免人为因素对结果产生影响，确保取样的公正性。
三、角钢取样操作要点在进行角钢取样时，应注意以下操作要点：1. 取样位置应合理选择，避开可能存在缺陷或变形的区域。
2. 角钢表面应清洁干净，以免杂质影响试样的性能。
3. 取样工具应清洁，以免污染试样。
4. 取样后应及时进行标记，并妥善保存，避免样品丢失。
钢材弯曲试样取样要求
钢材弯曲试样取样要求
钢材弯曲试样取样是一项关键的实验工作，用于评估钢材的材料性能和弯曲强度。
为了确保结果的准确性和可靠性，以下是钢材弯曲试样取样的要求：
1. 取样位置：根据实验要求，在钢材中选择合适的取样位置。
应该避免选择具
有明显缺陷、异质性或其他损害的区域。
2. 取样数量：根据实验要求，确定所需的取样数量。
通常情况下，至少需要三
个试样进行多次测试和结果的平均计算。
3. 取样方法：采用标准化的取样方法，确保取样的精确和一致性。
常用的方法
包括钳夹法、机械剪切法或刨削法。
4. 取样尺寸：根据实验要求和标准规定，确定取样的尺寸。
通常，取样的宽度
和厚度应符合标准规范。
5. 取样处理：对取样进行适当的处理，以确保取样的平整和无明显的表面缺陷。
可以采用砂纸磨光、清洗或其他方法进行处理。
6. 取样记录：在取样过程中，确保做好详细的记录，包括取样位置、数量、方法、尺寸和处理等信息。
这有助于保持实验的可追溯性和结果的准确性。
钢材弯曲试样取样的要求对于确保实验结果的准确性和可重复性至关重要。
只
有遵循标准规范和科学原则，才能获得可靠的试验数据，从而进一步评估钢材的性能和适用性。
钢材的机械性能
钢材的机械性能2011-2-18 16:51:16 无锡市汇祥特钢有限公司 67钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。
在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。
它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。
若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。
屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。
以σ表示，单位为%。
计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。
以ψ表示，单位为%。
计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。
⑤硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
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钢材机械性能取样方法
一、引用标准
GB1499—1998《热轧带肋钢筋》
GB13013—91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB701—1997 《低热钢热轧圆盘条》
JGJ18—2003 《钢筋焊接及验收标准》
JGJ107—2003 《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ108—96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》
JGJ109—96 《钢筋锥螺纹接头技术规程》
GB13788-2000《冷扎带肋钢筋》
二、原材料
（一）钢筋
1、取样规则
（1）钢筋应按每批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别，同直径的冷拉钢筋组成。
（3）冷扎带肋钢筋每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺和同一交火状态的钢筋组成，每批不大于60吨。
2 、取样数量
钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
（1）直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
（2）盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
（3）冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
（4）冷扎带肋钢筋：每批冷扎带肋钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
3 、取样方法
拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋，切取样品应在钢筋端头50mm外切取，每根上取2个试样做拉、弯试验。
4、取样长度
直条钢筋、盘条钢筋、冷拉钢筋为40-45mm
（二）型钢
1、样胚的切取
根据（GB2975—98）《钢材力学及工程性能试验取样规定》的要求：（1）样胚应在外观尺寸合格的钢材上切取。
（2）切取样胚时，应防止因受热、加工应化及变形，而影响其力学及工艺性能。
（3）用烧割法切取样胚时，从样胚切割缝至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20mm。
对于厚度或直径大于60mm的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小
（4）冷剪样胚所留的加工余量可按表1选取
表1
2、样胚切取位置及方向
（1）对截面尺寸小于或等于60mm的圆钢、方钢和角钢，应在中心切取拉力试验样胚，截面尺寸大于60mm，则在直径或对角线距外端四分之一处切
取。
（2）样胚不需要热处理时，截面尺寸小于或灯语40 mm的圆钢，方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。
当试验机不满足要求时，应加工成《金
属拉力试验法》（GB228-87）中相应的圆形比例试样。
（3）样胚需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。
（4）应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样胚，截面尺寸小于或等于35mm时，应以钢材全截面进行试验。
截面尺寸大于35mm时，圆钢应加
工成直径25mm的圆形试样，并应保留宽度不大于5mm的表面层；方钢
应加工成厚度为20mm并保留一个表面层的矩形试样。
（5）应从弓字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲样胚。
拉力、弯曲试样的厚度应是刚材厚度。
（6）应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰三分之一处切取矩形拉力，弯曲样胚。
（7）应从扁钢部轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力，弯曲样胚。
（8）型钢尺寸如不能满足上述要求时，可使样胚中心线向中部移动或以其全截面进行试验。
（9）应在钢板端部垂直于轧制方向切取拉力、弯曲样胚。
对纵制钢板，应在
距边缘为板宽四分之一处切取样胚。
对横轧钢板，则可在宽度的任意位置切取样胚。
（10）从厚度小于或等于25mm 的钢板及扁钢上取下的样胚应加工成保留原表面层的矩形拉力试样。
当试验条件不能满足要求时，应加工成保留一个表面层的矩形试样。
厚度大于25 mm时，应根据钢材厚度，加工成GB228中相应的园形比例试样，试样中心线尽可能接近钢材表面，即在头部保留不大显著的氧化皮。
钢板及扁钢小于或等于30mm时，弯曲样胚厚度应为钢材厚度；大于30 mm 时，样胚应加工成厚度为20mm的试样，并保留一个表面层。
3 、取样规则
型钢应按每批进行检查和验收，每批重量不得大于60吨，每批应由同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。
4 、取样数量
每批型钢应做一个拉伸试验，一个弯曲试验。
（三）钢丝
1、取样方法
甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截取不少于500mm长后，再取3个试样。
（一个为被用试样）
乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝5吨为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样。
2 、取样数量
甲级钢丝每盘做1个拉伸试验，1个1800的反复弯曲试验。
乙级钢丝每批做3个拉伸试验，3个1800的反复弯曲试验。
（一）试样规格见表2
试样规格（mm）表2
L0—标距长度
d0—钢筋直径
b0—矩形试样宽度
钢筋日常习惯试样长度（mm）(共参考) 表3
三、钢筋焊接件
（一）闪光对焊
1 、钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
2 、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同几级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当统一台班焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍补足300个接头，应按一批计算。
（二）电阻点焊
1、凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。
2 、热轧钢筋点焊应作抗剪试验，试件为3件，冷拉低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件各为3件。
（三）电弧焊
1、在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同一钢筋级别，同接头型式）为一批，在现场安装条件下，每一层楼中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
2、从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。
（二）电渣压力焊
1 、在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别，同接头型式）为一批；
在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层以300个同类型接头作为一批。
2、从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。
（五）预埋件T型接头埋弧焊压力焊
1、以300件同类型预埋件为一批，补足300件亦按一批计算。
2、应从每批中随机切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢筋的长度和宽度应大于或等于60mm。
（三）钢筋气压焊
1、在一般构筑物中。
以300个接头为一批，在现浇钢筋混凝土房屋结构中，一楼层中的300个接头为一批。
不足300个仍然为一批。
2、机械性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在梁、板
的水平钢筋连接中应另切取3个接头做弯曲试验。
四、机械连接件
（一）锥螺纹连接件
1 、接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收。
不足500个也作为一个验收批。
2 、对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
（二）带肋钢筋挤压连接件
1、接头的现场检验以同一规格、同一压接工艺完成的500个接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层。
不足500个接头仍作为一批。
2 、拉伸性能检查时，每批随机抽取3个接头，且施工楼层不少于一个。