带式输送机传动系统设计题目
《机械设计基础》课程设计
原始数据
参数
姓名
尹星星
帅学广
温伟文
江川林
龙滨
龚超
甘建树
卷筒圆周力F/N
5000
7500
8500
10000
11500
12000
12500
卷筒转速n/(r/min)
60
55
50
45
40
35
30
卷筒直径D/min
350
400
450
500
350
400
350
参数
姓名
张毅华
张子龙
盛皓
卷筒圆周力F/N
24
传动工作年限/a
5
5
5
5
5
参数
姓名
程樟建
金杰
温兴伟
黎国强
刘欣
冯小兵
输送带工作拉力F/N
2200
2000
1800
2000
2100
1900
输送带工作速度v/(m/s)
1.5
1.5
1.5
1.6
1.8
1.5
滚筒直径D/mm
400
400
400
400
450
400
每日工作时数T/h
20
20
20
20
20
20
传动工作年限/a
6000
8000
9000
卷筒转速n/(r/min)
60
50
50
卷筒直径D/min
350
400
500
注：间歇工作，载荷平稳，传动可逆转，起动载荷为名义载荷的1.25倍。传动比误差为±5%，每隔2min工作一次，停机5min，工作年限为10年，两班制。
传动装置总体设计计算实例
2.设计题目：带式运输机传动装置的设计
原始数据：
（1） 原始数据：运输带工作拉力F=2000N ；运输带工作速度V=1.4m/s ；运输带滚筒直径D=400mm。
（2） 工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳；大修期3年，小批量生产。
图2.1. 带式输送机传动装置运动简图
3. 传动方案分析
本传动装置采用V带传动和一级圆柱齿轮减速器，运动简图如图1.1.图中1为电动机，其主要作用是….
2为V带传动，其主要作用是….
3为斜齿圆柱齿轮减速器，其主要作用是….
4为联轴器，其主要作用是….
5为带式运输机构, 其主要作用是…..
4.电动机的选择
4.1.电动机类型和结构型式的选择
按工作要求和条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机。
4.2.确定电动机的功率
4.2.1 输送机所需功率
图4.1.带式输送机传动装置运动简图。
带式输送机传动系统设计_毕业设计
课程设计计算说明书学院机电信息学院课程机械设计专业机械设计制造及其自动化任务书机架或箱体的设计。
(9)润滑设计。
(A0或A1图纸)，组件或参考文献【1】王之栎，王大康. 机械设计综合课程设计. 北京：机械工业出版社，2009. 【2】王宁霞. 机械设计.西安：西安电子科技大学出版社，2008.【3】吴宗泽，高志，罗圣国，李威.机械设计课程设计手册.北京：高等教育出版社.【4】何凡，席本强，曲辉.机械设计基础课程设计.北京：冶金工业出版社，2010.毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
二级减速器的带式输送机传动装置设计2精品
2.1.1 将带传动布置于高速级课程设计任务书课程名称：机械设计设计题目：带式输送机的传动装置设计1 。
传动系统示意图方案：电机→带传动→两级展开式圆柱齿轮 （ 斜齿或直齿）减速器→工作机1—电动机； 2—带传动； 3—圆柱齿轮减速器； 4—联轴器； 5—输送带； 6—滚筒 F=1.8 KNV=1.1 m/s D=350 mm2． 设计条件 1. 工作条件：机械厂装配车间；两班制，每班工作四小时；空载起动、连续、单向运转，载荷平稳； 2.使用期限及检修间隔：工作期限为 8 年，每年工作 250 日；检修期定为三年； 3. 生产批量及生产条件：生产数千台，有铸造设备；4. 设备要求：固定；5. 生产厂：减速机厂。
3． 工作量1. 减速器装配图 1 号图 1 张；2. 零件图 3 张（箱体或箱盖， 1 号图；轴， 3 号图）；3. 设计说明书一份约 6000～ 8000 字。
．传动方案简述2.1传动方案说明将传动能力较小的带传动布置在高速级，有利于整个传动系统结构紧凑，匀称。
同时，将带传动布置在高速级有利于发挥其传动平稳，缓冲吸振，减少噪声的特点。
2.1.2 选用闭式斜齿圆柱齿轮闭式齿轮传动的润滑及防护条件最好。
而在相同的工况下，斜齿轮传动可获得较小的几何尺寸和较大的承载能力。
采用传动较平稳，动载荷较小的斜齿轮传动，使结构简单、紧凑。
而且加工只比直齿轮多转过一个角度，工艺不复杂。
2.1.3 将传动齿轮布置在距离扭矩输入端较远的地方由于齿轮相对轴承为不对称布置，使其沿齿宽方向载荷分布不均。
固齿轮布置在距扭矩输入端较远的地方，有利于减少因扭矩引起的载荷分布不均的现象，使轴能获得较大刚度。
综上所述，本方案具有一定的合理性及可行性。
2.2 电动机的选择2.2.1 电动机类型和结构型式根据直流电动机需直流电源，结构复杂，成本高且一般车间都接有三相交流电，所以选用三相交流电动机。
又由于Y 系列笼型三相异步交流电动机其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、起动性能较好、价格低等优点均能满足工作条件和使用条件。
第8章带传动习题
课程设计带式输送机传动系统设计(含CAD图纸)
湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）2011-2012 学年第一学期课程名称机械设计指导教师江湘颜职称教授学生姓名专业班级机械工程及自动化班级学号题目带式输送机传动系统设计成绩起止日期2014 年12 月20 日～2014年12 月31 日目录清单课程设计任务书2014—2015学年第一学期机械工程学院（系、部）机械工程及自动化专业1205 班级课程名称：机械设计设计题目：带式输送机传动系统设计完成期限：自2014 年12 月20 日至2014 年12 月31 日共 2 周指导教师（签字）：江湘颜2014 年12 月日系（教研室）主任（签字）：银金光2014 年12 月日机械设计设计说明书带式输送机传动系统设计起止日期： 2014 年 12 月 20 日至 2014 年 12 月 31 日学生姓名吴升俊班级机工1205学号12405701306成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2014年12月31日目录1 设计任务书 (3)2传动方案的拟定 (4)3 原动机的选择 (6)4 传动比的分配 (8)5 传动装置运动和运动参数的计算 (9)6 传动件的设计及计算 (12)7 轴的设计及计算 (20)8 轴承的寿命计算及校核 (36)9 键联接强度的计算及校核 (38)10 润滑方式、润滑剂以及密封方式的选择 (40)11 减速器箱体及附件的设计 (42)12 设计小结 (46)13 参考文献 (47)1.设计任务书1.1 课程设计的设计内容设计带式输送机传动系统中的减速器，其传动转动装置图如下图1-1所示。
图1.1 带式输送机传动系统简图1—电动机；2—联轴器；3—两级圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—滚筒；6—输送带1.2 课程设计的原始数据动力及传动装置已知条件：①运输带最大有效拉力：F=8000N；②运输带的工作速度：v=0.6m/s；③输送机滚筒直径：D=400mm；④使用寿命10年。
毕业设计(论文)带式输送机v带传动及一级直齿圆柱齿轮减速器的设计
内蒙古化工职业学院毕业论文题目：带式输送机V带传动及一级直齿圆柱齿轮减速器的设计系部：测控与机电工程系专业：机电一体化班级：机电09-2班学号：学生姓名：指导教师：——内蒙古化工职业学院毕业设计(论文、专题实验)任务书摘要带式输送机一级圆柱齿轮的设计是我们的毕业设计题目。
也是我们对对大学所学课程的一次深入的的综合性连接，也是一次理论联系实际的训练。
更是我们全方面地进行机械传动系统运动学、动力学分析和机械结构的设计的一个十分重要实践性的环节。
因此它是我们的大学生涯中占有十分重要的地位。
我希望通过这次毕业设计可以对自己在将来从事的工作进行一次适应性的训练。
从中可以锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
为今后参加工作打下良好的基础。
关键词：电动机的选择、V带的设计、齿轮的设计、轴承、密封AbstractBelt conveyor is a cylindrical gear design is our graduation project topic. We also on the university course of an in-depth and comprehensive connection, is also a theory with practical training. We are all aspects of mechanical transmission system of kinematics, dynamics analysis and the design of the mechanical structure of a very important practical link. Therefore it is our university life occupies a very important position.I hope that through this graduation design can be on their own in the future to engage in the work of an adaptive training. From which we can exercise itself to analyze the question, to solve the question ability. For future work to lay a good foundation.Key words: the choice of motor, the design of V belt, gear, bearing, seal design目录1.1 减速器的主要型式及其特性 (1)1.2 减速器结构 (2)1.3 减速器润滑 (4)第2章、传动方案的拟定 (6)2.1 方案的选定 (6)2.2 方案的比较 (7)第3章、电动机的选择 (8)3.1 电动机类型的选择 (8)3.2 确定电动机型号 (9)3.3 计算总传动比及分配各级的传动比 (10)3.4 运动参数及动力参数计算 (11)第4章、传动系统的设计 (12)4.1 V带的设计 (12)4.2 一级减速器直齿齿轮的设计 (14)第5章、轴的设计计算 (19)5.1 输入轴的设计 (19)5.2 输出轴的设计 (21)第6章、滚动轴承的选择及计算 (25)6.1 输入轴承的计算 (25)6.2 输出轴承的计算 (20)第7章、键联接的选择及校核计算 (27)7.1 输入轴与大带轮轮毂联接采用平键联接 (27)7.2 输出轴与大齿轮联接用平键联接 (27)7.3 输出轴与联轴器联接用平键联接 (27)第8章、联轴器的选择 (28)第10章、润滑与密封 (30)10.1 齿轮的润滑 (30)10.2 密封方法的选取 (30)第11章、设计小结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)符号说明P 功率 F 功V 速度 K A工况系数n 转速ί传动比T 转矩 a 中心距L d基准长度 F Q轴压力α带轮包角 q 每米长质量f0初拉力 Z 齿轮齿数K 载荷系数δ压力角μ齿数比 F t圆周力m 齿轮模数 F r径向力d d齿顶直径 N 应力循环次数Φd齿宽系数 Z E弹性系数[δ] 许用应力 Kα分配系数b 齿宽 HBS 布氏硬度第1章减速器概述1.1 减速器的主要型式及其特性减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动或齿轮—蜗杆传动所组成的独立部件，常用在动力机与工作机之间作为减速的传动装置；在少数场合下也用作增速的传动装置，这时就称为增速器。
【机设课设】带式输送机的普通V带传动装置 第二组
机械设计课程设计计算说明书设计题目带式输送机的传动装置机械设计制造及其自动化专业 02班设计者郭神发黄哲陈雅孺指导老师杨胜培2017年12月15日湖南师范大学前言运输机械在运输工业中的地位十分重要，对运输工业现代化具有举足轻重的作用。
它可以提高劳动生产率，改善生产环境，降低生产成本，减少环境污染，增加产品质量，提高产品的档次，增加附加值从而增加市场竞争力，带来更大的社会效益和经济效益。
带式运输机传动装置设计过程中的主要内容为传动方案的分析与拟定；选择电动机；计算传动装置的运动参数和动力参数；传动零件、轴的设计计算；轴承、联接件、润滑密封和联轴器的选择计算；减速器箱体结构设计及其附件的设计、绘制装配图和零件工作图、编写设计计算说明书以及设计总结和答辩。
主要依据《机械设计》和其他学科所学的知识，《机械设计课程设计指导手册》相关的规定和设计要求，《机械设计课程设计图册》相关部分的参考以及其他设计手册和参考文献的查阅，最后还有老师在整个课设过程中的指导和不断的纠正，来完成本次的课程设计。
通过这次课程设计，培养了我们独立机械设计的能力，对机械总体的设计有了一个宏观的认识，对具体的结构及其作用和各部分之间的关系有了更加深刻的了解，考虑问题更加全面，不仅要考虑工艺性，标准化，还要考虑到经济性，环境保护等。
综合各种因素得到一个相对合理的方案。
本次设计过程涉及到机械装置的实体设计，涉及零件的应力、强度的分析计算，材料的选择、结构设计等，涉及到以前学过的工程制图、工程材料、机械设计制造、公差配合与技术测量、理论力学、材料力学、机械原理等方面的知识，是对以前所学知识的一次实践应用，考验学生的综合能力，是一次十分难得的机会。
目录1.设计概述 (1)1.1设计目的 (1)1.2设计步骤 (1)1.3课程设计中应该注意的问题 (2)2.设计任务要求 (3)2.1设计题目 (3)2.2设计参数 (3)2.3设计任务 (3)2.4拟定传动方案 (3)2.4.1拟定方案的任务 (3)2.4.2选择传动机构的类型 (4)2.4.3确定最终传动方案 (4)3.传动方案简述 (6)3.1传送方案说明 (6)3.2电动机的选择 (6)3.3总传动比的确定及各级传动比的分配 (6)3.3.1电动机主要参数 (6)3.3.2各级传动比的分配 (6)3.4各轴转速、转矩与输入功率 (7)4.带传动设计与校核 (9)4.1原始数据 (9)4.2带的设计计算 (9)4.3 V带传动主要参数汇总表 (11)4.4带轮材料及结构 (12)5.轴的设计 (13)5.1轴的结构设计 (13)5.2 I轴的直径计算 (13)6.带轮设计 (15)7.键联接强度的计算 (17)8.普通 V 带传送装置的装配图和零件图（见附件 1） (19)9.设计小结 (19)1.设计概述1.1设计目的机械设计课程是培养学生具有机械设计能力的技术基础课。
带式运输机传动装置设计-单级圆柱齿轮减速器设计(含图纸)
课程设计带式运输机传动装置设计——单级圆柱齿轮减速器设计课程设计任务书机械工程学院（系、部）机械设计与制造专业班级课程名称：机械设计设计题目：带式运输机传动装置设计——单级圆柱齿轮减速器设计完成期限：指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日机械设计设计说明书带式运输机传动装置设计——单级圆柱齿轮减速器设计任务书起止日期：学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)机械工程学院机械设计课程设计——带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器的设计一、传动装置简图：带式运输机的传动装置如图1图1 带式运输机的传动装置二、原始数据如表1表1 带式输送机传动装置原始数据三、工作条件三班制，使用年限10年，每年按365天计算，连续单向，载荷平稳，小批量生产，运输链速度允许误差为链速度的5 %。
四、传动方案如图2图2 传动方案五、设计任务设计计算说明书一份，零件图3张，装配图1张。
ηηII =联齿计算与说明3计算各轴的输入转矩电动机轴：9550/9550 2.08/143013.891d d T p n N m N m ==⨯=电动Ⅰ轴：9550/9550 1.9968/635.5630.00T p n N m N m I I I ==⨯=Ⅱ轴：9550/9550 1.918/158.89115.28T p n N m N m II II II ==⨯=Ⅲ轴：9550/9550 1.823/158.89106.586T p n N m N m III III III ==⨯=4将以上结果记入表3表3 运动和动力参数I 轴 II 轴 III 轴 转速（r/min ） 635.56 158.89 158.89 输入功率P （kw ） 1.9968 1.918 1.823 输入扭矩T（N m ） 30.00 115.28 106.586传动比（i ） 4 1 效率（η）0.960.95三：传动零件设计计算1皮带轮传动的设计计算（外传动）（1）选择普通V 带因为每天24 h >16 h ，且选用带式输送机，所以查参考文献[2]表8-11，选取工作系数 1.3A k = 所以 1.3 2.08 2.704ca A d p k P kw ==⨯=。
机械设计课程设计---设计带式运输机传动装置中的单级圆柱齿轮减速器
机械设计课程设计计算说明书班级姓名《机械设计基础》课程设计任务书题目：设计带式运输机传动装置中的单级圆柱齿轮减速器，如图。
一、已知数据：传送带牵引力F=1000N传送带速度V=2.0m/s滚筒直径D=500mm滚筒长度L=500mm二、工作条件：带式输送机用于送料。
两班制，每班工作8小时，常温下连续，单向运转，载荷平稳。
三、使用期限及检修间隔：使用期限8年，检修间隔2年。
四、要求完成工作量：1、设计计算说明书一份2、减速器装配图一张机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定 (2)二、电动机的选择 (2)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4)四、运动参数及动力参数计算 (5)五、传动零件的设计计算 (6)六、轴的设计计算 (12)七、滚动轴承的选择及校核计算 (19)八、键联接的选择及计算 (22)3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n筒=60×1000V/πD=60×1000×2.0/π×50=76.43r/min根据指导书推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。
取V 带传动比I’1=2~4，则总传动比的范围为I’a=6~24。
故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×n筒=（6~24）×76.43=459~1834r/min符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。
(3)绘制水平面弯矩图（如图c）截面C在水平面上弯矩为：M C2=F AZ L/2=500.2×50=25N·m(4)绘制合弯矩图（如图d）M C=(M C12+M C22)1/2=(9.12+252)1/2=26.6N·m (5)绘制扭矩图（如图e）转矩：T=9.55×（P2/n2）×106=48N·m(6)绘制当量弯矩图（如图f）转矩产生的扭剪力按脉动循环变化，取α=1，M C2=25N·m M C =26.6N·m T=48N·m。
带式输送机传动装置设计
P
Pd
=w η
∑
3）确定电动机转速
3）确定 电动 机转 速
按表 13—2 推荐的传动比合理范围，单级圆柱齿轮减速器传动比 i∑' = 6 ~ 20
而工作机卷筒轴的转速为
nw
=
v πD
所以电动机转速的可选范围为
nd = i∑' nw = (6 ~ 20) × 87.58 r min = (525.48 ~ 1751.6) r min
14
8. 键联接设计
28
9. 箱体结构的设计
29
10.润滑密封设计
31
11.联轴器设计
32
四 设计小结
32
五 参考资料
32
-1-
111
一 课程设计任务书
课程设计题目：
设计带式运输机传动装置（简图如下）
1——V 带传动 2——运输带 3——单级斜齿圆柱齿轮减速器
4——联轴器 5——电动机 6——卷筒
动机型号为 Y100L2-4。其主要性能如下表：
电动机型号 额定功率/kw 满载转速/(r/min)
启动转矩 额定转矩
最大转矩 额定转矩
选定电动机型 号 Y100L2-4
Y100L2-4
3
1430
电动机的主要安装尺寸和外形如下表：
2.2
2.3
中心
外型尺寸 底 脚 安 装 地 脚 螺 轴 伸 装 键 部 位
-3-
2、电动机的选择
2、电动 机的选 择 1）选择 电动机 的类型 2）选择 电动机 的容量
1）选择电动机的类型
按工作要求和工作条件选用 Y 系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，额
定电压 380V。
课程设计带式输送机传动装置的设计
太原工业学院机械设计基础课程设计课落款称带式输送机传动装置的设计系部材料工程系专业高分子材料与工程班级学号 122074308 姓名高旭指导教师高丽红完成日期 2021年12月25日目录1 、绪论2 、课题题目及要紧技术参数说明课题题目要紧技术参数说明传动系统工作条件传动系统方案的选择3 、减速器结构选择及相关性能参数计算减速器结构电动机选择传动比分派动力运动参数计算4、V带的结构选择设计及相关性能参数V带的型号选择要紧参数的计算验证带速计算取用V带根数5、齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮)齿轮材料和热处置的选择齿轮几何尺寸的设计计算依照接触强度初步设计齿轮要紧尺寸齿轮弯曲强度校核齿轮几何尺寸的确信齿轮的结构设计6、轴的设计计算轴的材料和热处置的选择轴几何尺寸的设计计算依照扭转强度初步设计轴的最小直径轴的结构设计轴的强度校核7、轴承、键和联轴器的选择轴承的选择及校核键的选择计算及校核联轴器的选择8 、减速器润滑、密封及附件的选择确信和箱体要紧结构尺寸的计算润滑的选择确信密封的选择确信减速器附件的选择确信箱体要紧结构尺寸计算9、总结10参考文献1 绪论本论文要紧内容是进行一级圆柱斜齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》、《工程力学》、《公差与互换性》等多门课程知识，并运用《AUTOCAD》软件进行画图，因此是一个超级重要的综合实践环节,也是一次全面的、标准的实践训练。
通过这次训练，使咱们在众多方面取得了锻炼和培育。
要紧体此刻如下几个方面：（1）培育了咱们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。
（2）通过对通用机械零件、经常使用机械传动或简单机械的设计，使咱们把握了一样机械设计的程序和方式，树立正确的工程设计思想，培育独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。
题目设计一带式输送机使用的V带传...
题目：设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。
设计参数如下表所示。
1、基本数据数据编号QB-5运输带工作拉力F/N2000运输带工作速度1.4v/(m/s)卷筒直径D/mm340滚筒效率η 0.962.工作情况两班制，连续单向运转，载荷平稳；3.工作环境室内，灰尘较大，环境最高温度35度左右。
4.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时5.制作条件及生产批量: 一般机械厂制造，可加工7～8级齿轮；加工条件：小批量生产。
生产30台6.部件：1.电动机，2.V带传动或链传动,3.减速器,4.联轴器,5.输送带6.输送带鼓轮7.工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，室内工作；运输带速度允许误差±5%；两班制工作，3年大修，使用期限15年。
(卷筒支承及卷筒与运输带间的摩擦影响在运输带工作拉力F中已考虑。
)8.设计工作量：1、减速器装配图1张(A0或sA1)；2、零件图1～3张；3、设计说明书一份。
§2传动方案的分析1—电动机，2—弹性联轴器，3—两级圆柱齿轮减速器，4—高速级齿轮，5—低速级齿轮6—刚性联轴器7—卷筒方案分析:由计算(下页)可知电机的转速的范围为: 674.410～3372.04r/min由经济上考虑可选择常用电机为1500r/min .功率为4kw.又可知总传动比为17.082.如果用带传动,刚减速器的传动比为5—10,用二级圆柱齿轮减速器则传动比太小,而用一级则有点过大,从而齿轮过大,箱体就随着大.因而不用带传动直接用联轴器,因有轻微振动,因而用弹性联轴器与电机相连.两级展开式圆柱齿轮减速器的特点及应用：结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。
高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。
高速级一般做成斜齿，低速级可做成直齿。
带式输送机课程设计--带式输送机传动装置设计
《机械设计基础》课程设计说明书设计题目：带式输送机传动装置设计专业班级：过控12012014年 6月 10 日目录一.设计任务 (2)二.电动机选择 (3)三.传动比分配 (3)四.各轴的转速转矩功率 (4)五.三角带传动设计 (5)六.齿轮传动的设计 (6)七.轴的设计 (10)八. 滚动轴承的选择与计算 (17)九. 平键联接的选用和计算 (19)十.联轴器的选择计算 (19)十一.参考文献 (19)一：设计任务1：传动方案如下图所示。
2.工作装置技术数据（1）输送带工作拉力: F= 3 kN；（2）输送带工作速度: V= 1.2 m/s；（3）滚筒直径： D=200 mm.3.条件（1）机器功用由输送带传送机器的零、部件；（2）工作情况单向运输，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境温度不超过35°C；（3）运动要求输送带运动速度误差不超过5%；滚筒传动效率为0.96；（4）使用寿命 8年，每年350天，每天16小时；（5）动力来源电力拖动，三相交流，电压380/220V；（6）检修周期半年小修，二年中修，四年大修；（7）生产规模中型机械厂，小批量生产。
二：电动机的选择根据设计的要求和内容，可选用三相异步电动机的Y 系列电动机 1：电动机功率的确定η=1η22η33η4η5η=0.9⨯20.98⨯30.98⨯0.99⨯0.96=0.82d p =wp η（d p 为工作实际需要的电动机输出功率，w p 为工作需要的输入功率）w p =1000wFvη（F 为工作机阻力，v 位工作机速度，w η为工作机效率）=3000 1.210000.96⨯⨯=3.75kw d p =3.750.82=4.57kw2:电动机转速的确定V 带传动比：0i 一级齿轮传动比：1i 二级齿轮传动比：2i 取传动比范围0i ：3~6 1i ：2~3.5 2i ：3~5 总传动比i= 0i 1i 2i =18~105由v=1.2m/s D=200mm 可知卷筒的转速w n =114.64r/min 所以电动机的转速n=w n i=2063.52~12037.2由课程设计手册表12-1可知同步转速符合这一范围的只有3000r/min 所以选用电动机型号Y112M -2 满载转速n=2890r/min 额定功率p=4kw三：传动比的分配V 带传动比：0i 一级齿轮传动比：1i 二级齿轮传动比：2i 由上可知总传动比i=wnn =25.20 初选0i =3.4 则1i 2i =ii =7.411可取2i =（1.2~1.4）1i 则得1i =2.3~2.45取1i =2.4 所以2i =3 总之0i =3.4 1i =2.4 2i =3四：各轴的转速 转矩 功率从电动机轴到工作机轴依次为0轴（电动机轴）1轴（高速轴）2轴（中间轴）3轴（低俗轴）4轴（滚筒轴） 1:各个轴的功率 0轴0p =4kw1轴1p =0p 1η=4⨯0.9=3.6kw2轴2p =0p 1η2η3η=4⨯0.9⨯0.98⨯0.98=3.46kw3轴2330123p p ηηη==3.25kw 4轴234012345p p ηηηηη==3.09kw 2:各个轴的转速 0轴0n =2890r/min 1轴01028903.4n n i ===850r/min 2轴020128903.4 2.4n n i i ==⨯=354r/min 3轴0301228903.4 2.43n n i i i ==⨯⨯=118r/min 4轴43n n ==118r/min 3：各个轴的转矩 0轴0009550p T n =⨯=13218n m 1轴1119550p T n =⨯=40447n m 2轴2229550p T n =⨯=93341n m3轴3339550p T n =⨯=263029n m 4轴4449550p T n =⨯=250081n m 五：三角带传动设计（注：无标识的表和式均为课本上）1：确定功率由[课]表13-8得工作情况系数A k =1.2 得ca p =A k 0p =1. 2⨯4=4.8kw 2:选取窄v 带类型根据ca p 0n 由[课]表13-15确定选用spz 型 3：确定带轮基准直径根据[课]表13-4和13-9取主动轮基准直径1d =80mm 从动轮基准直径21 3.480d id ==⨯=272mm 由表13-9取2d =280mm 带速v=10802890601000601000d n ππ⨯⨯=⨯⨯=12m/s带速在5~25m/s 范围内，合适4：确定v 带的基准长度和传动中心距 根据0.7（1d +2d ）<0a <2（1d +2d ） 初步选0a =1.5（1d +2d ）=540mm由式13-2计算得带长1OL =20a +221120(d )(d )24d d a π-++=1647.2mm由表取0L =1800mm再由式13-16计算实际中心矩1002OL L a a -=+=616.4mm5:验算主动轮上的包角1α 由式13-1得1α=2118057.3161.4120d d a--⨯=>主动轮上的包角合适 6：计算v 带的根数z 由式13-15得z=00(p )k caLp p k α+∆由0n =2890r/min 1d =80mm i=3.4 查表得0p =2.27kw查表13-6得0p ∆=0.45kw由1α=161.4查表13-7得k α=0.95 查表13-2得L k =1.01 则z=4.8(2.270.45)0.95 1.01+⨯⨯=1.8 取z=2根7：计算预紧力0F 由式13-17得0F =22.5500(1)qv k ca p zv α-+ 查表13-1得q=0.06kg/m 故0F =24.8 2.5500(1)0.06122 1.20.95⨯-+⨯⨯=171.64N 8：计算作用在轴上的压轴力Q F02sin2Q F zF α==2⨯2⨯171.64⨯161.4sin2=677.77N 六：齿轮传动的设计Mpa根据式子直齿圆柱齿轮具有不产生轴向力的优点，但传动平稳性较差，在减速器中圆周速度不大的情况下采用直齿轮 一：高速传动的俩齿轮1：选择材料及确定许用应力小齿轮选择材料为40r C (调质) 硬度为280HBS 大齿轮选择材料为45刚（调质） 硬度为240HBS由表11-1可知小齿轮lim1H σ=700Mpa 1FE σ=600Mpa 大齿轮lim2H σ=600Mpa 2FE σ=450Mpa 由表11-5取H S =1.1 F S =1.251[]H σ=lim1H HS σ=636 Mpa2[]H σ=lim2H HS σ=545 Mpa1[]F σ=1FE FS σ=480 Mpa2[]F σ=2FE FS σ=360 Mpa2:按齿面接触强度计算根据表11-3取载荷系数K=1.3 根据表11-6取齿宽系数d φ=1 根据表 11-4取E Z=189.8 1d ≥高速齿轮传动比u=2.4 小齿轮上的转矩1T =93341N m所以1d ≥87.9mm取小齿轮齿数1Z = 24 则大齿轮齿数2Z =2.4⨯24≈57 实际传动比i=5724=2.375 模数m=11d z =2.7 齿宽b=1d d φ=1⨯63.8=63.8mm 所以取2b =65 1b =70按表4-1取m=3 则实际分度圆直径1d =1Z ⨯m=72mm 分度圆直径2d =2Z ⨯m=171mm 齿高1h =2.25⨯m=6.75中心矩a=212d d +=225 3：验算轮齿弯曲强度由图11-5得 1Fa Y =1.58 2Fa Y =2.37 由图11-6得 1sa Y =1.58 2sa Y =1.74 由式子111122122 1.3 2.76 1.589334165324Fa sa F kTY Y bm z σ⨯⨯⨯⨯==⨯⨯=78.04≤1[]F σ=480 Mpa 22212112.37 1.7478.0473.8[]3602.76 1.58Fa sa F F F Fa sa Y Y Y Y σσσ⨯==⨯=≤=⨯ Mpa所以安全4：齿轮圆周速度11 3.1472850601000601000d n v π⨯⨯==⨯⨯=3.20m/s 齿对照表可知用8级精度是适宜的 5：齿轮的结构设计轮的结构设计与齿轮的几何尺寸 毛坯 材料 加工方法 使用要求及经济等因素有关。
带式输送机传动系统设计题目
机械设计课程设计题目题目一1．设计任务设计带式输送机传动方案, 要求传动系统中含有V带传动及二级斜齿圆柱齿轮减速器。
2．传动系统参考方案带式输送机由电机驱动。
电动机经过V带传动将动力传入二级斜齿圆柱齿轮减速器, 在经过联轴器将动力传至输送机卷筒, 带动输送机工作。
3．原始参数（见表1）输送带有效拉力F= N输送带工作速度V= m/s输送机卷筒直径D= mm表14．工作条件两班制工作, 连续单向运转, 有轻微振动, 输送带速度许可误差为%, 使用期限5年。
5卷筒与输送带间传动效率为0.97, 电压380/220V三相交流电源。
减速器小批量生产。
题目二1．设计任务设计带式输送机传动方案, 要求传动系统中含有二级圆锥-斜齿圆柱齿轮减速器。
2．传动系统参考方案带式输送机由电机驱动。
电动机经过联轴器将动力传入二级圆锥-斜齿圆柱齿轮减速器, 在经过联轴器将动力传至输送机卷筒, 带动输送机工作。
3．原始参数（见表2）输送带有效拉力F= N输送带工作速度V= m/s输送机卷筒直径D= mm表24．工作条件两班制工作, 连续单向运转, 有轻微振动, 输送带速度许可误差为%, 使用期限5年。
5卷筒与输送带间传动效率为0.97, 电压380/220V三相交流电源。
减速器小批量生产。
题目三1．设计任务设计带式输送机传动方案, 要求传动系统中含有二级圆锥-斜齿圆柱齿轮减速器。
2．传动系统参考方案带式输送机由电机驱动。
电动机经过联轴器将动力传入二级圆锥-斜齿圆柱齿轮减速器, 在经过联轴器将动力传至输送机卷筒, 带动输送机工作。
3．原始参数（见表3）输送带有效拉力F= N输送带工作速度V= m/s输送机卷筒直径D= mm表34．工作条件单班制工作, 连续单向运转, 有轻微振动, 输送带速度许可误差为%±, 使用期限8年。
5卷筒与输送带间传动效率为0.97, 电压380/220V三相交流电源。
减速器小批量生产。
题目四1．设计任务设计带式输送机传动方案, 要求传动系统中含有V带传动及二级斜齿圆柱齿轮减速器。
机械设计基础课程设计带式输送机传动系统设计
空载
10
小批量 每天 16 小
时
表 1.2 工作条件
1.3 传动方案分析
方案图 1.1（a）选用带传动和闭式齿轮传动，有传动平稳、缓冲吸震、 过载保护的优点，虽然结构尺寸大，但与上述其他方案相比最为合理。
方案图 1.1（b）结构紧凑，但蜗杆传动效率低，长期连续工作不经济。 方案图 1.1（c）结构紧凑且尺寸小，传动效率高，适应繁重工作要求， 但是成本较高。 方案图 1.1（d）选用闭式齿轮传动，适应繁重工作要求，但宽度尺寸较 大。 一般常选用转速为 1000r/min 或 1500r/min 的电动机作为原动机，传动 装置总传动比为 i= n m ，经计算得传动比约为 15.7 或 23.5，根据总传动比
nw 数值，可初步拟定出以一级传动为主的多种传动方案,如图 1.2 所示。
图 1.1 带式运输机传动方案比较
1页
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图 1-2 带式运输机传动系统
2、选择电动机
结果
2.1 电动机类型的选择
按动力源和工作条件，选用一般用途的 Y 系列三相异步电动机，卧式封闭 结构，电源的电压为 380V。
nd= i'1×nw=[(6～20)×63.7]r/min=382.2～1274 r/min
符合这一范围的同步转速有 750、1000r/min，由参考资料[1]表 12-1 和 12-2 查出有二种适合的电动机型号，其技术参数及传动比的比较见下表 2-1：
表 2-1 方案的比较
电动机转速 n
电动 外伸 轴外
表 2-2 转速（r/min）
同步
满载
质量（kg）
Y132M2-6
5.5
1000
960
机械设计课程设计--设计一带式输送机传动装置
机械设计课程设计
计算说明书
设计题目 1—B 设计一带式输送机传动装置
专业班
设计者
指导老师
2012年6月21日
目录
一、设计任务书
二、传动方案的拟定
三、传动装置的数据计算
四、传动零件的设计计算
五、润滑和密封设计
六、箱体结构尺寸
七、设计总结
八、参考文献
一、设计任务书
传动简图如图所示，设计参数列于表中2-1中。
工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作转速允许误差为±5%。
带式输送机的传动效率为0.96。
图2-1
注：1.带式输送机运送散粒物料，如谷物，型砂，煤等；
2．输送机运转方向不变，工作载荷稳定；
3.工作寿命10年，每年300个工作日，每日工作16小时；
（一）、原始数据：
输送带的牵引
力F(KN)
输送带的速度
V(m/s)
输送带滚筒的
直径D（mm）
使用年限（年）1.5 1.7 260 10
（二）、设计内容和要求：
1.编写设计计算说明书一份，其内容通常包括下列几个方面：
（1）传动系统方案的分析和拟定以及减速器类型的选择；
=。
2cos15
4、轴承的寿命校核
5068,1909.6,1358t r a F N F N F N ===
4、轴承的寿命校核
5068,1909.6,1358t r a F N F N F N ===
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机械设计基础齿轮传动设计例题
例1 设计用于带式输送机传动装置的闭式单级直齿圆柱齿轮传动。
传递功率P=2.7kW ，小齿轮转速n 1=350r/min ，传动比i=3.57。
输送机工作平稳，单向运转，两班工作制，齿轮对称布置，预期寿命10年，每年工作300天。
解：1. 选择齿轮精度等级、材料、齿数1）带式输送机属于一般机械，且转速不高，故初选择8级精度。
2）因载荷平稳，传递功率较小，可采用软齿面齿轮。
参考表5-6，小齿轮选用45钢调质处理，齿面硬度220~250HBS ，σHLim1=595MPa ，σFE1=230MPa ；大齿轮选用45钢正火处理，齿面硬度170~200HBS ，σHLim2=520MPa ，σFE2=200MPa 。
3）初选小齿轮齿数z 1=24，则z 2=iz 1=3.57×24=85.68，取z 2=87。
故实际传动比i=z 2/z 1=87/24=3.62，与要求的传动比3.57的误差小于3%。
对于齿面硬度小于350 HBS 的闭式软齿面齿轮传动，应按齿面接触强度设计，再按齿根弯曲强度校核。
2. 按齿面接触强度设计设计公式5-481d ≥1）查表5-8，原动机为电动机，工作机械是输送机，且工作平稳，取载荷系数K=1.2。
2）小齿轮传递的转矩 112.79550955073.671350P N m n T =⨯=⨯=⋅3）查表5-13，齿轮为软齿面，对称布置，取齿宽系数φd =1。
4）查表5-10，两齿轮材料都是锻钢，故取弹性系数Z E =189.8 MPa 1/2。
5）两齿轮为标准齿轮，且正确安装，故节点区域系数Z H =2.5，取重合度系数Z ε=0.9。
6）计算许用接触应力 N W X HLim H HZ Z Z Sσσ⎡⎤=⎣⎦①应力循环次数小齿轮N 1=60n 1jL h =60×350×1×(2×8×300×10)=10.08×108 大齿轮N 2= N 1/i=10.08×108/3.62=2.78×108②据齿轮材料、热处理以及N 1、N 2，查接触疲劳寿命系数图表，不允许出现点蚀，得接触疲劳寿命系数Z N1=1，Z N2=1，两齿轮均为软齿面故ZW=1，ZX=1。
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机械设计课程设计题目
题目一
1．设计任务
设计带式输送机传动方案，要求传动系统中含有V带传动及二级斜齿圆柱齿轮减速器。
2．传动系统参考方案
带式输送机由电机驱动。
电动机通过V带传动将动力传入二级斜齿圆柱齿轮减速器，在经过联轴器将动力传至输送机卷筒，带动输送机工作。
3．原始参数（见表1）
输送带有效拉力F= N
输送带工作速度V= m/s
输送机卷筒直径D= mm
表1
4．工作条件
两班制工作，连续单向运转，有轻微振动，输送带的速度允许误差为%
±，使用期限5
5
年。
卷筒与输送带间传动效率为0.97，电压380/220V三相交流电源。
减速器小批量生产。
题目二
1．设计任务
设计带式输送机传动方案，要求传动系统中含有二级圆锥-斜齿圆柱齿轮减速器。
2．传动系统参考方案
带式输送机由电机驱动。
电动机通过联轴器将动力传入二级圆锥-斜齿圆柱齿轮减速器，在经过联轴器将动力传至输送机卷筒，带动输送机工作。
3．原始参数（见表2）
输送带有效拉力F= N
输送带工作速度V= m/s
输送机卷筒直径D= mm
表2
4．工作条件
两班制工作，连续单向运转，有轻微振动，输送带的速度允许误差为%
±，使用期限5
5
年。
卷筒与输送带间传动效率为0.97，电压380/220V三相交流电源。
减速器小批量生产。
题目三
1．设计任务
设计带式输送机传动方案，要求传动系统中含有二级圆锥-斜齿圆柱齿轮减速器。
2．传动系统参考方案
带式输送机由电机驱动。
电动机通过联轴器将动力传入二级圆锥-斜齿圆柱齿轮减速器，在经过联轴器将动力传至输送机卷筒，带动输送机工作。
3．原始参数（见表3）
输送带有效拉力F= N
输送带工作速度V= m/s
输送机卷筒直径D= mm
表3
4．工作条件
单班制工作，连续单向运转，有轻微振动，输送带的速度允许误差为%
，使用期限8
5
年。
卷筒与输送带间传动效率为0.97，电压380/220V三相交流电源。
减速器小批量生产。
题目四
1．设计任务
设计带式输送机传动方案，要求传动系统中含有V带传动及二级斜齿圆柱齿轮减速器。
2．传动系统参考方案
带式输送机由电机驱动。
电动机通过V带传动将动力传入二级斜齿圆柱齿轮减速器，在经过联轴器将动力传至输送机卷筒，带动输送机工作。
3．原始参数（见表4）
输送带有效转矩T= Nm
输送带工作速度V= m/s
输送机卷筒直径D= mm
表4
4．工作条件
单班制工作，连续单向运转，有轻微振动，输送带的速度允许误差为%
，使用期限8
5
年。
卷筒与输送带间传动效率为0.97，电压380/220V三相交流电源。
减速器小批量生产。
题目五
1．设计任务
设计带式输送机传动方案，要求传动系统中含有V带传动及二级斜齿圆柱齿轮减速器。
2．传动系统参考方案
带式输送机由电机驱动。
电动机通过V带传动将动力传入二级斜齿圆柱齿轮减速器，在经过联轴器将动力传至输送机卷筒，带动输送机工作。
3．原始参数（见表5）
输送带工作轴转矩T= N
输送带工作速度V= m/s
输送机卷筒直径D= mm
单班制工作，空载启动，单向、连续运转，工作中有轻微振动。
运输带速度允许速度。