年处理700万立方米烟气脱硫工艺设计
氧化镁法烟气脱硫工艺介绍
氧化镁法烟气脱硫工艺介绍1. 前言我国是世界上SO2排放量最大的国家之一，年排放量接近2000万吨。
其主要原因是煤炭在能源消费结构中所占比例太大。
烟气脱硫(FGD)是目前控制SO2污染的重要手段。
湿法脱硫是应用最广的烟气脱硫技术。
其优点是设备简单，气液接触良好，脱硫效率高，吸收剂利用率高，处理能力大。
根据吸收剂不同，湿法脱硫技术有石灰（石）—石膏法、氧化镁法、钠法、双碱法、氨法、海水法等。
氧化镁湿法烟气脱硫技术，以美国化学基础公司（Chemico-Basic）开发的氧化镁浆洗—再生法发展较快，在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。
近年，随着烟气脱硫事业的发展，氧化镁湿法脱硫在我国的研究与应用发展很快。
2. 基本原理氧化镁烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。
化学原理表述如下：2.1氧化镁浆液的制备MgO（固）+H2O=Mg(HO)2（固）Mg(HO)2（固）+H2O=Mg(HO)2（浆液）＋H2OMg(HO)2（浆液）＝Mg2+＋2HO－2.2 SO2的吸收SO2（气）+H2O=H2SO3H2SO3→H++HSO3-HSO3-→H++SO32-Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3•3H2OMg2++SO32-+6H2O→MgSO3•6H2OMg2++SO32-+7H2O→MgSO3•7H2OSO2+MgSO3•6H2O→Mg(HSO3)2+5H2OMg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3•6H2O2.3 脱硫产物氧化MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4•7H2OMgSO3+1/2O2→MgSO43. 工艺流程整个脱硫工艺系统主要可分为三大部分：脱硫剂制备系统、脱硫吸收系统、脱硫副产物处理系统。
图1为氧化镁湿法脱硫的工艺流程图。
3.1脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统的搅拌、输送设备均为标准设备，系统设计和工程应用有成熟的理论成果和可靠的实践经验，为一般性问题。
毕业设计论文：某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义ﻩ 11.2 设计目的 (1)１．3 设计任务及内容ﻩ 11.４设计资料.................................................... ２二、工艺方案的确定及说明 (3)2.１工艺流程图................................................... ３2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定.................................. ５2.４整体工艺方案说明ﻩ 5三、主要处理单元的设计计算ﻩ 63.1 除尘器的选择和设计ﻩ６3．１.１除尘器的选择ﻩ 63.1.２袋式除尘器滤料的选择 (7)3．1．3 选择清灰方式 (9)3.１.4 袋式除尘器型号的选择ﻩ103.２脱硫设备设计ﻩ１13.２.1常见的烟气脱硫工艺ﻩ１1３.２.2 比对脱硫技术ﻩ123.２.３脱硫技术的选择 (14)3.3 湿法脱硫简介和设计........................................ １４3.3.1 基本脱硫原理 (14)3.３.2 脱硫工艺流程 (15)3.3.3 脱硫影响因素 (15)3.4 脱硫中喷淋塔的计算ﻩ163.4.1 塔内流量计算ﻩ163.4.２喷淋塔径计算 (16)3.4．３喷淋塔高计算ﻩ173.４.4 氧化钙的用量 (18)3.5 烟囱设计ﻩ193．5.1 烟囱高度计算 (19)３．５.２烟囱直径计算ﻩ193.5．3 烟囱内温度降 ............................................ 2０3.5．4 烟囱抽力计算ﻩ20四、官网的设置ﻩ214.1 管道布置原则ﻩ214.２管道管径计算ﻩ２1４．3 系统阻力计算ﻩ22五、风机和电动机的计算........................................... 2３5.1 风机风量计算................................................ 2３5.２风机风压计算ﻩ235.3 电机功率计算ﻩ25六、总结ﻩ２6七、主要参考文献.................................................. ２7一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前,大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
烟气脱硫工程施工组织设计
施工组织设计1 概述本工程为扬州第二发电有限责任企业2×600MW机组旳烟气脱硫工程，武汉凯迪电力股份有限企业对该工程实施总承包，脱硫岛采用一炉一塔、湿式石灰石—石膏湿法脱硫系统。
工程范围涉及FGD系统旳石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、石膏储存系统、工艺水系统、杂用压缩空气系统以及电气系统、热控系统旳设计、制造、采购、运送及储存、建设、安装、竣工、试运营、考核运营、消缺和最终交付等全部工作，以及运营及维护旳培训。
2 施工总平面布置施工现场平面布置旳基本原则是：能形成足够旳满足施工需要旳生产能力，能极大旳加紧工程进度，能满足目前生产生活旳基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷以便、用地上精简节省、感观上文明整齐。
施工现场总平面布置涉及如下内容：A. 主要施工机械布置；B. 施工临建布置；C. 施工力能布置；2.1主要施工机械布置本工程建设2×600MW机组烟气脱硫装置。
根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，应投入起重机械7台。
50t汽车吊二台、25t汽车吊一台、塔吊HK4/21B一台，塔吊QTZ63一台，建筑提升架二台。
2.1.1 50T汽车吊50t汽车吊应是本工程脱硫岛施工旳主力吊车，全厂机动布置。
#3脱硫岛施工时，吊车布置于#3脱硫岛接近吸收塔和GGH区域，用于GGH和部分烟道旳吊装和升压风机、烟气挡板门及附属设备旳吊装。
待#3脱硫岛大件吊装完后，吊车退至#4脱硫岛GGH边，用于#4脱硫岛GGH和部分烟道旳吊装，之后用于#2脱硫岛GGH和部分烟道旳吊装。
2.1.225t汽车吊25t汽车吊一台，全场机动布置。
主要用于设备旳装车和卸车，帮助其他吊车进行设备旳组合2.1.3HK400/21B建筑塔吊、QTZ63建筑塔吊建筑塔吊两台，分别用于石膏库和制粉车间旳土建施工材料垂直运送和GGH、吸收塔附件旳吊装，制粉车间附近旳建筑塔吊可同步用于石灰石仓和石灰石粉仓旳辅助吊装。
脱硫设计说明
先进的生产装备 最先进的烟气脱硫、布袋除尘、脱硝等技术 设备性能满足或超过 EPA(美国环保置署）的认证 累计共有25000套各种装置应用在世界各地 过去60年中，拥有超过35个专利技术
在美国的纽约、佛罗里达洲及巴拿马、以色列 、加拿 大等国家共有5个子公司；
销售机构遍及美国 20多个城市； 在印度和墨西哥设有地区总部； 向日本、韩国、意大利、巴西、阿拉伯联合酋长国、
㈣两套脱水机，一级旋流浓缩。每台出力11t/h设计，每台满足两 炉75%BMCR工况运行产生的石膏脱水，石膏含水小于10%。
序号 内容
1
石灰石
2
水
3
烟气脱硫工程施工方案
烟气脱硫工程施工方案1. 项目概述烟气脱硫是指通过装置和设备，将烟气中的二氧化硫（SO2）去除的过程。
烟气脱硫工程施工是对燃煤、燃油、天然气等传统能源发电厂、工业厂房等设施进行改造，在燃烧排放系统中增加脱硫设备，以达到减少大气污染的目的。
本项目施工地点为某发电厂，项目总投资预算为3000万元，工程周期为12个月。
2. 施工目标本项目的施工目标是在保证燃烧系统正常运行的基础上，增加脱硫设备，实现烟气中二氧化硫的有效去除，并最大限度地减少对环境的污染。
3. 施工内容本项目的主要施工内容包括：（1）脱硫系统设计与选型：研究脱硫设备的设计参数和选型原则，确定脱硫设备规格和数量。
（2）脱硫设备采购：按照设计要求和选型结果，选购脱硫设备，并组织相关部门对设备进行验收。
（3）脱硫设备安装：按照设计要求，组织专业人员对脱硫设备进行安装调试。
（4）系统联调与试运行：联调脱硫系统各部件，进行系统检测和调试，同时进行试运行和调试。
（5）系统培训与交底：对脱硫系统的操作和维护进行培训，确保员工能够熟练操作脱硫设备。
4. 施工技术要点（1）脱硫工艺选择与优化：根据烟气成分和运行要求，选定适合的脱硫工艺；优化脱硫工艺，以减少二氧化硫排放。
（2）设备安装质量控制：严格按照设备安装说明书和工程图纸进行设备安装，确保设备安装质量。
（3）试运行与调试：进行系统联调和试运行，调试设备参数，优化系统运行效果。
（4）操作培训：对操作和维护人员进行培训，提高员工的操作技术和维护能力。
5. 安全管理在施工过程中，必须严格遵守相关的安全法律法规，严格按照安全管理制度进行管理，确保施工过程中不发生人员伤亡和事故。
同时，对施工现场进行定期巡查和检查，及时发现和排除安全隐患。
6. 质量管理质量管理是项目管理的核心内容，必须严格按照ISO9001质量管理体系进行管理，对工程进度、质量进行定期检查和评估，并及时采取纠正措施，确保项目质量。
7. 环境保护根据国家和地方政府的环境保护要求，严格控制施工现场的环境污染，对施工废弃物进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺处理设计
题目：20t/h（蒸发量）燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计班级：学号：姓名：指导老师：目录前言 (4)1设计任务书1.1课程设计题目1.2 设计原始材料 (6)2. 设计方案的选择确定 (7)2.1 除尘系统的论证选择 (7)2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用| (8)2.1.1 预除尘设备的论证选择 (8)2.1.1.1 旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (8)2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用 (8)2.1.1.3 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (10)2.1.2 二级除尘设备的论证选择 (10)2.1.2.1二级除尘设备的工作原理、应用及特点 (15)2.1.2.2 二级除尘的结构设计 (17)2.1.3 除尘系统效果分析 (17)2.2 锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (17)2.3 风机和泵的选用及节能设备 (24)2.4 投资估算和经济分析 (24)2.5 设计结果综合评价 (25)3 附图1 旋风除尘器结构图附图2 烟气净化系统图我国大气治理概况我国大气污染严重，污染废气排放总量处于较高水平。
为控制和整治大气污染，“九五”以来，我国在污染排放控制技术等方面开展了大量研究开发工作，取得了许多新的成果，大气污染的防治也取得重要进展。
在“八五”、“九五”期间，国家辟出专款开展全球气候变化预测、影响和对策研究，在温室气体排放和温室效应机理、海洋对全球气候变化的影响、气候变化对社会经济与自然资源的影响等方面取得很大进展。
近年来，我国环境监测能力有了很大提高，初步形成了具有中国特色的环境监测技术和管理体系，环境监测工作的进展明显。
我国国民经济的高速发展推动了我国环保科技研究领域不断拓展，我国早期的环境科学偏重单纯研究污染引起的环境问题，现在扩展到全面研究生态系统、自然资源保护和全球性环境问题；特别是污染防治，由工业“三废”治理技术，扩展到综合防治技术，由点源的治理技术，扩展到区域性综合防治技术，并研究开发了无废少废的清洁生产工艺、废物资源化技术等。
毕业设计(论文)-电厂脱硫工艺[管理资料]
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电厂脱硫工艺作者:葸国隆目录摘要 (3)第一章脱硫工艺的分类及简介 (4) (4) (4) (5) (6)——石膏法烟气脱硫工艺 (6) (8) (8) (8) (9) (9) (10) (10)第二章电厂脱硫工艺 (11) (11) (12) (12) (13) (15) (19) (20)第三章国投伊犁电厂脱硫项目简介 (22) (22) (22) (23) (24) (29) (32) (34)摘要大气是人类赖以生存的最基本的环境要素。
随着人类生产活动和社会活动的增加，尤其是工业革命以来，煤、石油等化石燃料的燃烧造成SO2、NOx和颗粒物等污染物的排放，使大气质量日趋恶化，已经到达了非治不可的地步。
我国的能源消费结构以煤为主，所以说环境保护形式非常严峻，CO2、SO2、烟尘和氮氧化物等以及由此产生的酸雨（Acid rain，指pH<）对我国的大气环境造成了极大的危害。
对人体健康，SO2污染有广泛、长期、慢性作用的特点，可导致呼吸道等多种疾病，降低人体的免疫功能；对生态环境，酸雨使土壤酸化和贫瘠化，植物生长减慢，湖水酸化，鱼类生长受到抑制；对建筑物和材料，酸雨具有强烈的腐蚀作用，至于对古建筑物等历史文化遗产的损害，则是无法用经济数字来估算的。
由酸雨引起各种破坏造成的经济损失每年达数百亿元，已成为制约我国国民经济持续健康发展的重要因素之一。
且我国是世界环发大会“气候变化框架公约”的签字国，对温室气体排放量承担着国际义务，对SO2污染的控制刻不容缓。
为此，我国于2000年对《大气污染防治法》进行了修订。
这次修订明显加大了大气污染防治力度，规定了数项重大的大气污染防治法律制度和措施，为我国控制酸雨和SO2污染提供了法律依据。
我国不能完全照搬外国大型电站烟气除尘脱硫的方法和技术，必需立足国内，结合国情，研制和开发投资省、运行费用低、技术可靠、具有真正使用价值和推广前景的除尘脱硫一体化设备。
这对缓解我国酸雨和二氧化硫的危害、促进国民经济持续发展具有重大的意义。
烟气脱硫设计说明书
电厂2×125MW机组烟气脱硫工程设计说明书1总论1.1项目名称燃煤电厂2×125MW机组烟气脱硫系统设计。
1.2设计依据(1)设计任务书；(2)相关法律法规、技术标准及规范。
1.3设计范围和技术要求1.3.1 设计范围（1）燃煤电厂烟气脱硫的技术方案和工艺要求；（2）对烟气脱硫装置进行设计；（3）管道系统。
1.3.2技术要求达到国家排放标准及设计任务书中的要求。
1.4项目执行标准1.4.1本项目涉及的国家标准（1）环境空气质量标准GB 3095-1996。
其中二级标准规定SO2的浓度限值如下：年平均为0.06 mg/m3（标准状态），日平均为0.15mg/m3（标准状态），一个小时平均为0.5 mg/m3（标准状态）。
（2）火电厂大气污染排放标准GB 13223-2011。
其中规定如表1所示。
表1 火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放浓度限值单位：mg/m3（烟气黑度除外）度为100 mg/m3；锅炉烟尘最高允许排放浓度为30 mg/m31.4.2本项目执行国家标准及任务书中的排放要求。
2方案选择与工艺设计2.1设计目的通过本次设计，对石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺、双碱法、烟气循环流化床脱硫工艺优缺点进行比较，了解烟气脱硫工艺的基本流程以及在其过程中设计参数的选择、相应设备参数的计算，工艺流程图的绘制，以达到相应的国家或地方的相应标准。
2.2设计的参数本次设计参数如下：锅炉台数 2蒸发量 150t/h单台锅炉烟气量 53.2万m3/h锅炉排烟温度142℃锅炉排烟含尘量165 mg/ Nm3锅炉燃煤量 18t/h锅炉排烟含硫量 1346 mg/ Nm3要求脱硫效率达到90%，SO2允许排放浓度为100mg/m3；锅炉烟尘最高允许排放浓度为30 mg/m3。
2.3除尘器的选择由于电除尘器有一下特点：（1）除尘效率搞。
普遍使用的三个电场的除尘器，当叹气中的粉尘状态处于一般状态时，其捕集效率可达99%以上。
烟气脱硫工程设计方案
烟气脱硫工程设计方案一、前言烟气脱硫是指通过一系列工艺设备和方法，将燃烧产生的烟气中的二氧化硫去除，以达到环保排放标准的工程。
烟气脱硫工程是燃煤发电厂、石油化工厂、钢铁工厂等大气污染源治理的关键环节。
本文主要基于某燃煤发电厂的烟气脱硫工程设计，详细介绍了烟气脱硫工程的设计方案。
二、工程概况该燃煤发电厂位于某省某县，总装机容量为500MW，年发电量约30亿千瓦时。
燃煤发电厂共有4台燃煤锅炉，每台锅炉额定蒸汽参数为9.8MPa/540℃，烟气排放温度约120摄氏度。
根据环保部门要求，燃煤发电厂需要对烟气进行脱硫处理，以达到国家排放标准。
三、工艺流程1. 烟气脱硫工艺介绍烟气脱硫采用石灰石石膏法进行脱硫处理。
具体工艺流程如下：（1）石灰石破碎磨粉：将石灰石进行粉碎和磨粉处理，制备成石灰石浆料；（2）烟气脱硫吸收：将石灰石浆料喷入脱硫塔中，烟气中的二氧化硫在浆料中吸收；（3）石膏脱水：经脱硫塔吸收后的石膏浆料进行脱水处理，得到干燥的石膏制品；（4）石灰石循环：循环利用产生的石膏制备新的石灰石浆料，实现节能环保。
2. 工艺流程图根据石灰石石膏法脱硫工艺，设计了详细的工艺流程图，包括石灰石磨粉系统、脱硫塔系统、脱水系统等多个系统的连接和控制逻辑。
3. 主要设备介绍（1）石灰石磨粉系统：包括石灰石破碎机、石灰石磨粉机、输送设备等；（2）脱硫塔系统：包括脱硫塔、喷射器、搅拌器等；（3）脱水系统：包括离心脱水机、干燥设备等；（4）石灰石循环系统：包括石灰石浆料制备设备、搅拌设备等。
四、设计参数1. 脱硫效率根据国家环保排放标准，烟气中二氧化硫排放浓度不能超过50mg/m³，因此脱硫效率要求达到90%以上。
2. 设计处理能力根据燃煤发电厂的燃煤量和烟气流量，确定了脱硫系统的设计处理能力为XXm³/h。
3. 石灰石消耗量通过工艺计算和设备参数确定了石灰石的消耗量为XXkg/t。
4. 设备参数根据工艺要求和生产实际情况确定了各个设备的参数，包括转速、功率、处理能力等。
火电厂湿法烟气脱硫除尘系统工艺设计
火电厂湿法烟气脱硫除尘系统工艺设计
火电厂湿法烟气脱硫除尘系统工艺设计一般包括以下步骤：
1. 确定烟气处理工艺：湿法烟气脱硫除尘系统是较为成熟的烟
气处理工艺，通过喷雾喷淋脱硫剂和除尘剂使烟气与脱硫剂和除尘
剂充分接触，从而使烟气中的硫氧化物和颗粒物得到充分去除。
2. 选择适当的脱硫剂和除尘剂：常用的脱硫剂有石灰石、石膏、海水等，而除尘剂则可以选择石灰、活性炭、乙酸钠等。
需要根据
燃料质量、烟气排放标准、当地环境法规等因素综合考虑。
3. 设计和安装喷淋系统：根据烟气处理系统的尺寸和流量等参数，设计合适的喷淋系统。
喷淋系统需要安装在湿法烟气处理设备
的上方，能够将脱硫剂和除尘剂均匀喷射于烟气中。
4. 设计和安装除尘设备：除尘设备一般选用布袋除尘器或电除
尘器。
布袋除尘器的除尘效率高，但容易被湿气侵蚀；电除尘器则
适用于高湿度场合，但成本较高。
5. 设计和安装废液处理系统：湿法烟气脱硫除尘系统产生的废
液需要经过处理后才能排放。
废液处理系统包括沉淀池、浓缩器和
脱水干燥设备等。
烟气脱硫简单设计计算
烟气脱硫设计计算1⨯130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案主要参数：燃煤含S量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h引风机量1台，压力满足FGD系统需求要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程）出口SO2含量〈200mg/Nm3第一章方案选择1、氧化镁法脱硫法的原理锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份。
吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。
净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。
粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。
吸收过程吸收过程发生的主要反应如下：Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2OMgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HS O3)2Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。
氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。
这个阶段化学反应如下：MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2OMgSO3 + 1/2O2 → MgSO4循环过程是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。
塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。
当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。
20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。
脱硫脱硝案例
石膏库容量 类型 真空带式过滤器数量 石膏含水率
3,000 m3 后进先出 (Eurosilo) 1 x 100% < 10%
一般设计参数
FGD 以含硫量为1.5%的煤设计的。工作状况下SOX 入口浓度为3,500 mg/m3(标态)审批部门的要求除NOX、 CO 等也对SOX和粉尘的最大排放量作了要求。 粉尘 20 mg/m3标态. SOX 200 mg/m3标态. 要求在烟囱中采用连续的排放测量法，此测量法必须 配备单独的计算机，以便把所测数据换算为（标态）值， 要求对所有排放数据进行连续的记录，测量的参数如下： 粉尘、SO2、NOX、O2、温度、压力。
1.FGD 系统
由于使用俄罗斯的煤（氯含量很低），循环中不能获 得所需的氯的含量。因此在处理过程中将无废水外排。额 外的氯通过利用海水作为补给水获得。 碳酸钙粉贮存在库中，碳酸钙干粉通过-气力运输和 喷射系统直接送入吸收池。 除了大的吸收循环泵，所有的泵都为一用一备，一旦 出现故障，自动控制系统就会转向备用的系统。在停运后， 所有运输石膏和石灰乳的管道和泵将会自动得到冲洗和排 干。 在维护时期，设计为能容纳系统（吸收塔、管道，冲 洗水）全部液体的废水罐能容纳石膏浆，在重新启动之前 浆液将被打回吸收塔。在再次试运转后，包含的石膏晶体 将立即作为晶核，这样避免了堵塞和堵漏的运行问题。
厂商alphalaval类型m2气体流速55喷嘴数量180每个喷嘴的流量122m3h100流量7350m3h压头80000pa出口温度100熄火温度50功率损耗219kw循环泵一个吸收塔的数据数量类型离心泵流量7350m3h压头根据到喷嘴的距离有所不同功率损耗1250kw最大泵身材料14517叶轮材料14424投资成本和运行费用于一个完全配齐所有的环境保护设斲的新建的电厂装设fgd的投资成本占全部投资成本的79返个数字包括所有的工秳费用也包含土建所必需的费用
砖窑烟气除尘脱硫项目的设计方案
XX市X X X X有限公司砖窑烟气除尘脱硫项目设计方案第一章概述1.1项目概述本方案适用于砖窑生产线烟气除尘脱硫改造，目前日均消耗热值12000 -26000kcal的烟煤约为24吨，按基本含硫量按2%计算，总烟气量约为60000-70000m3/h,，排烟温度70℃-90℃。
烟气中烟尘含量较高。
根据环保要求和本地脱硫剂供应情况，拟采用钠钙双碱法脱硫工艺对砖窑炉烟气进行除尘脱硫处理。
1.2主要设计原则1.根据现有实际情况，尽量减少工作量，优先解决现况难点。
2.烟煤含硫量按的2.0%计，作为脱硫装置设计基础数据。
3.脱硫效率：脱硫工艺设计效率90%以上。
4.吸收剂石灰浆液采用外购的生石灰公司内制成，NaOH采用袋装固体碱。
5.通过工艺计算确定塔体和设备参数。
6.根据现场情况设置脱硫装置，选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，减少占地面积，节约投资成本。
第二章工程概况2.1厂址概况（广西壮族自治区玉林市陆川县）2.2燃煤及用水2.2.1煤质与煤种目前企业在生产中烟煤平均含硫量在2%左右，砖炉窑耗煤量约1.5吨/小时，二氧化硫转化率为80%，每小时产生二氧化硫量为：1500×2%×2×80%=48kg/h2.2.2水源与水质业主提供。
2.3主要设备参数2.3.1砖窑炉参数窑炉主要技术参数如下：表2.3-1 砖窑主要技术参数序号项目单位设计参数1 烟煤耗量t/h 1.52 排烟温度℃220-703 锅炉烟气量M3/h 60000-700004 烟气初始含尘量mg / m3150-180600-7335 烟气中SO2浓度mg/Nm32.3.3引风机参数型号：4-72-14C 流量：60000-73000 m3/h 转速：960 r/min功率：37 KW 压力：2000-2400 Pa2.6大气污染物排放状况生产过程中的污染物主要有：(1)炉窑燃烧过程中产生的烟气，飞灰和残次品。
大气污染控制工程第八章第四节干法烟气脱硫
➢炉内喷射石灰石和多级燃烧器技术 （LIMB （Limestone injection multistage burner ））
图2 LIMB脱硫系统工艺流程
➢ 炉内喷钙化学反应过程
• 当纯化过的石灰石或熟石灰喷射到炉膛燃烧室 的上部，它们瞬间煅烧成氧化钙； CaCO3(S) CaO(S) CO2 (g)1 熟石灰来自锅炉烟气 78
9
3 2
排至烟囱
4 5
6 排至灰场
图4 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术工艺流程图 1－熟石灰仓；2－输送熟石灰风机；3－喷枪主体； 4－高压电源；5－高压包心电缆；6－安装板；7－烟气
通道；8－除尘器；9－引风机
优点为：投资费用较低，约占总投资的5%～6%， 建设周期短；运行费用较低；系统耗电小，约占 机组额定发电量的1.2%～1.6%；工艺布置简单， 占地面积小；系统操作简单、维护方便，系统通 过计算机进行集中控制；无喷浆和喷水系统，无 废水排放；适合含硫中等的煤种；适合小型机组， 尤其适合老电厂的改造，原有烟道及相关设备不 用更换，只需在烟道上稍做改造即可满足此技术 脱硫要求。
3.5粉煤灰干式烟气脱硫技术
图 6 煤灰干式烟气脱硫基本原理及工艺流程
3.5粉煤灰干式烟气脱硫技术
❖ 第一台大型实用的设备
❖ 地点：日本的占东厚真电厂。
❖ 运行参数为：
❖
处理烟气量644000Nm3/h
❖
入口SO2 浓度2288mg/m3
❖
入口烟气含尘浓度200mg/Nm3,
❖ 脱硫率大于90%，
（8）建设费用(含脱硫界区范围内原有建筑物拆迁 费用)9,430万元，低于国家计委批复的预算控制数 10,400万元。按烟气处理量30×104m3/h，对应于 90MW发电能力，则单位建设投资约1000元／kW
火电厂2×600MW机组烟气脱硫工程设计
火电厂2×600MW机组烟气脱硫工程设计摘要本设计针对火电厂2×600MW机组烟气脱硫系统进行初步设计，根据该电厂所给出的煤质和燃煤量、石灰石成分和脱硫要求等原始资料，并结合我国烟气脱硫的技术现状而设计出的一套烟气脱硫系统。
本设计的主要内容是对目前几种主要的烟气脱硫工艺做综述性介绍，然后通过比较各脱硫工艺的优缺点和使用情况，选择适合本设计工程概况的脱硫工艺。
本设计选择石灰石—石膏湿法脱硫工艺。
本设计主要是介绍该脱硫系统中的各个子系统的工艺过程和设备布置，它们分别是烟气系统、吸收系统、吸收剂浆液制备系统、石膏脱水系统以及废水处理系统，并重点对吸收系统、吸收剂浆液制备系统和石膏脱水系统中的主要设备进行计算设计选型。
最后对所设计脱硫系统做出总结性分析，并作简单的工程概算和技术经济分析。
关键词：烟气脱硫；石灰石—石膏湿法；吸收系统；主体设备计算Flue gas desulfurization project of thermal power plant2 x 600 MW designABSTRACTThis design for flue gas desulfurization systems of power plant 2 x 600 MW for preliminary design,according to the power plant is given by the coal quality and coal, limestone composition and desulfurization requirements, such as raw material, and the current situation of flue gas desulfurization technology in China and designs a set of flue gas desulfurization system.The major work for this design is：Introduces the major several flue gas desulfurization technologies, chooses proper FGD process for this project after compare the advantages and disadvantages and the using situa- tion of the desulfurization process. Finally, we choice limestone-gypsum wet flue gas de- sulfurization for this design.This design is to introduce the system of desulfurization process of each subsystem and equipment layout. As for the FGD system, mainly introduces the facility arrangement of subsystems in FGD system, and the system of limestone slurry preparation, gypsum treatment system, adsorption system, system of flue gas and wastewater treatment system. At the end of this design, it makes some comprehensive analysis of the whole system designed , and makes some engineering budgetary as well as some simple economic and technical analysis.Key words: Flue gas desulfurization; wet limestone-gypsum; absorption system; calcul- ation of the main equipment目录第一章绪论 (1)1.1 烟气脱硫背景 (1)1.2 烟气脱硫的目的及意义 (2)1.3 课题的主要内容 (2)第二章工程概况 (3)2.1 电厂概况 (3)2.2 工程工艺主体设备简介 (3)2.3 工程设计原始数据 (4)2.3.1 煤质和燃煤量 (4)2.3.2 石灰石分析及粒径资料 (4)2.3.3 水质 (5)2.4 设计依据 (6)第三章烟气脱硫工艺的选择 (7)3.1 脱硫工艺概况 (7)3.1.1 燃烧前脱硫 (8)3.1.2 燃烧中脱硫 (8)3.1.3 燃烧后脱硫 (8)3.2 几种常见的脱硫工艺 (10)3.2.1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺 (10)3.2.2 旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺（LSD法） (11)3.2.3 炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（LIFAC法） (12)3.2.4 双碱法烟气脱硫工艺 (12)3.3 脱硫工艺的确定 (13)3.4 石灰石/石膏法FGD工艺 (14)3.4.1 烟气系统 (14)3.4.2 吸收和氧化系统 (15)3.4.3 石灰石制备系统 (16)3.4.4 烟气再热系统 (16)3.4.5 石膏脱水系统 (16)3.4.6 脱硫风机 (17)3.4.7 废水处理系统 (17)第四章物料平衡计算 (18)4.1 烟气参数计算 (18)4.1.1 烟气量的计算 (18)4.1.2 SO2排放计算 (21)4.1.3 FGD入口污染物成分(设计煤质，6%O2，标态，干基) (22)4.1.4 烟气组分(引风机出口/标态) (22)4.2 吸收剂消耗量的计算 (24)4.2.1 净烟气中SO2浓度 (24)4.2.2 石灰石消耗量 (24)4.2.3 水耗量的计算 (25)第五章主要设备的选择及其尺寸、规格的计算 (27)5.1 烟气系统 (27)5.1.1 旁路烟道 (27)5.1.2 FGD入口与出口烟道 (27)5.1.3 烟气挡板门 (28)5.1.4 烟气换热器 (28)5.2 吸收和氧化系统 (29)5.2.1吸收塔的选择 (29)5.2.2 吸收塔尺寸设计计算 (30)5.2.3 吸收塔附属设备的选型 (32)5.2.4 吸收塔高度的计算 (34)5.2.5 吸收塔附属部件设计 (35)5.3石灰石浆液制备系统 (36)5.3.1石灰石浆液制备系统的选择 (36)5.3.2 主要设备的计算 (36)5.4 石膏脱水系统 (39)5.4.1 概述 (39)5.4.2 石膏脱水系统设计计算 (40)5.5 脱硫增压风机 (41)5.6 排放系统 (42)5.7 废水排放系统和处理系统 (43)第六章烟气脱硫装置平面布置 (44)6.1 脱硫装置平面布置的一般要求 (44)6.2 脱硫装置的平面布置 (45)第七章经济概算 (46)7.1 主要设备一览表 (46)7.2 运行成本估算 (46)7.3 效益分析 (47)7.3.1 经济效益 (47)7.3.2 环保效益 (48)第八章总结 (49)参考文献 (50)第一章绪论1.1 烟气脱硫背景我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国之一。
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册《湿法烟气脱硫设计及设备选型手册》专题文章一、湿法烟气脱硫的概念和原理湿法烟气脱硫是一种常用的烟气净化技术，它采用了化学吸收原理，通过与脱硫剂接触，将烟气中的二氧化硫等有害气体转化为固体或液体形式，达到净化烟气的目的。
相比其他脱硫技术，湿法脱硫具有高效、稳定、操作简单等优点，因此在工业和环保领域得到了广泛应用。
二、湿法烟气脱硫的设备选型1. 脱硫塔脱硫塔是湿法烟气脱硫系统的核心设备，其设计和选型直接影响到脱硫效率和运行成本。
在选择脱硫塔时，应考虑烟气流量、二氧化硫浓度、操作条件等因素，合理确定塔型、塔高、填料类型等参数。
2. 脱硫剂喷射系统脱硫剂喷射系统主要包括脱硫剂搅拌箱、喷射管路、喷嘴等组件，用于将脱硫剂均匀地喷射到脱硫塔内，与烟气进行充分接触。
在设计和选型时，需考虑脱硫剂的类型、浓度、喷射技术等因素。
3. 石膏脱水系统湿法烟气脱硫后产生的脱硫废水中含有高浓度的石膏，因此需要配置石膏脱水设备进行处理。
设备选型时，应考虑脱水效率、设备投资和运行成本等因素，以实现资源化利用和节能减排。
三、湿法烟气脱硫设计的关键技术1. 塔内流场分析对于湿法脱硫塔，塔内流场的设计和优化是关键技术之一。
通过CFD仿真等手段，可以有效评估脱硫剂与烟气的接触效果，优化填料布局和喷射系统，提高脱硫效率。
2. 脱硫剂循环系统脱硫剂循环系统的设计对于维持脱硫塔内适宜的脱硫剂浓度至关重要。
合理设计循环泵、搅拌器等设备，保证脱硫剂的循环均匀和稳定，是设计中的一大挑战。
3. 氧化吸收工艺在湿法烟气脱硫中，氧化吸收工艺是常用的脱硫反应路径之一。
针对不同燃料特性和脱硫效果要求，设计合适的氧化吸收工艺，对于提高脱硫效率和减少能耗至关重要。
四、个人观点和总结湿法烟气脱硫作为一种成熟的烟气净化技术，其设计和设备选型涉及到多个学科领域，需要综合考虑工程、化工、环保等方面的知识。
在实际应用中，应根据具体工艺条件和环境要求，进行系统评估和定制化设计，以实现绿色、高效的烟气净化目标。
烟气脱硫工艺
我国烟气脱硫工艺技术发展展望燕中凯一、我国“十二五”烟气脱硫的政策背景二氧化硫减排是我国“十二五”|主要污染物减排最重要的任务之一。
2011年3月，国务院发布的“十二五”规划纲要将二氧化硫作为主要污染物减排总量控制的约束性指标，要达到减少８％的目标。
2011年12月，国家“十二五”环境保护规划已经公布，为达到减排8%的目标，二氧化硫排放量由2010由2010〕35号）注：一般煤含硫1%对应烟气二氧化硫浓度为2200~2400mg·m-3。
上表以2400mg·m-3计。
对燃煤硫分在3%以上的高硫煤机组来说，新机组脱硫效率必须达到98%左右，老机组的脱硫效率也必须达到95%以上；对燃煤硫分在1%-3%的中硫煤机组来说，大部分地区新建机组必须选择96%以上脱硫效率的工艺，而老机组可选择95%左右的工艺；对燃煤硫分在0.6%-1%的低硫煤机组来说，新建机组脱硫效率必须达到93%以上；老机组可在90%左右。
对于重点地区，脱硫效率必须达到97-99%才能满足50mg/m3的排放要求。
烟气脱硫的环保政策和新的排放标准的实施，将对烟气脱硫市场及工艺技术发展方向产生重要引领作用。
目前，我国火电厂脱硫领域的主流工艺是湿式石灰石-石膏法，占市场份额的90%以上；钢铁行业烧结机脱硫则是以石灰石-石膏法、氨法、循环硫化床法为主，多种工艺都有应用；化工行业，氨法则占据了较大市场份额。
-石膏具有更二、》》-石膏法》（及以上机组，脱硫效率不低于95%，氨逃逸浓度低于10 mg/m3，氨回收率不小于96.5%；以及《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）。
国家环保部2010年?第103号公告，公示了《国家先进污染防治示范技术名录》和《国家鼓励发展的环境保护技术目录》，其中氨法脱硫技术被列为燃煤电厂烟气脱硫的示范技术；石灰石/石灰-石膏法、烟气循环流化床干法、废碱渣（液）烟气脱硫被列为鼓励发展的脱硫技术。
焦化厂焦炉烟气氨法脱硫技术方案
宏盛焦化厂焦炉氨法烟气脱硫工程技术方案宏盛焦化厂焦炉烟气氨法脱硫工程技术方案______________________________________________________________________________________________________________建业庆松集有团限公司2015年9月11日宏盛焦化厂焦炉氨法烟气脱硫工程技术方案目录第一章概述 (5)1.1工程概况 (5)1.2设计依据 (5)1.3设计范围 (5)1.4设计参数 (5)1.5设计思路 (6)1.6技术标准及规范 (6)第二章脱硫工艺概述 (7)2.1脱硫技术现状 (7)2.1.1国外烟气脱硫现状 (7)2.1.2国内烟气脱硫现状 (8)2.2氨法烟气脱硫概述 (9)2.2.1 氨法烟气脱硫工艺的特点 (9)2.2.2 氨法烟气脱硫工艺反应原理 (12)2.2.3副产品硫酸铵的利用 (13)第三章脱硫工程方案 (15)3.1脱硫工艺系统 (15)3.1.1工艺系统主要设计原则 (15)3.1.2烟气系统 (15)3.1.3 SO2吸收氧化系统 (17)3.1.4硫铵后处理系统 (19)3.1.4硫铵溶液储存系统 (19)3.1.5 吸收剂系统 (19)3.1.6 公用工程 (20)3.1.7 脱硫工艺布置 (20)3.2热控系统 (21)3.3电气系统 (21)3.3.1供配电系统 (22)3.3.2电气控制与保护 (22)3.3.3照明及检修系统 (22)3.4供货范围 (22)3.5 主要设备清单（见附件） (24)第四章公用工程消耗 (25)第五章经济效益评估 (26)5.1概述 (26)5.2经济效益分析的依据 (26)5.3经济效益分析 (26)第六章本公司氨法脱硫技术特点 (27)第七章项目实施进度 (29)7.1项目实施 (29)7.2项目实施进度安排 (30)附件：氨法脱硫业绩表 (37)第一章概述1.1工程概况略。
烟气脱硫设计计算
烟气脱硫设计计算1⨯130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案主要参数：燃煤含S量1.5％工况满负荷烟气量285000m3/h引风机量1台，压力满足FGD系统需求要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺(在方案中列出计算过程）出口SO2含量〈200mg/Nm3第一章方案选择1、氧化镁法脱硫法的原理锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份.吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴.净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱.粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗.吸收过程吸收过程发生的主要反应如下:Mg（OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2OMgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3）2Mg(HSO3)2 + Mg(OH）2 → 2MgSO3 + 2H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程.氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。
这个阶段化学反应如下：MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4Mg(HSO3）2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3H2SO3 + Mg（OH)2 → MgSO3 + 2H2OMgSO3 + 1/2O2 → MgSO4循环过程是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。
塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。
当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。
20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁,因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低,就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。
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普通本科毕业设计（论文）说明书课题名称年处理700万立方米烟气脱硫工艺设计摘要此次设计通过对目前烟气除尘脱硫工艺的比较，因其具备脱硫效率高、系统运行稳定可靠、阻力低的特点，所以选取在工业上应用最广泛的湿式石灰石石膏法。
该工艺的脱硫吸收塔为喷淋空塔，此塔型为目前脱硫工艺的主流。
烟气进口上方依次布置有冷却水管，喷淋层和两级除雾器。
下方为浆液池，其内布置氧化空气管。
设计的主要内容为烟气除尘系统和烟气脱硫吸收系统的设计,重点是对这两个系统的设备进行设计计算及选型、设备的布置，并对该工艺进行简单的技术经济分析。
关键词：烟气脱硫、石灰石-石膏法、喷淋塔、设备计算AbstractAccording to compare with different kinds of dust removal desulfurization methods, because of its high desulfurization efficiency, system runs stable and reliable, low resistance, so choose the wet limestone-gypsum process which is the most widely used in industry for this design.In the process, the desulfurization absorption tower is spray air tower, which is the main tower for the flue gas desulfurization. Above the flue gas desulfurization imports, decorate cooling water pipe, spray layer and two-level demister. Below is the slurry pond, there is oxidation air tube in it.The main content of this design: designing flue gas dust removal system and desulfurization absorption system, the focus is calculating and selecting the equipments for the two systems, and the arrangement of the equipments. In the last, makes some easily economic and technical analysis for the process.Keywords: Flue gas desulfurization limestone-gypsum method spray tower equipment calculation年处理700万立方米烟气脱硫工艺设计目录第一章绪论 (1)第一节我国二氧化硫的排放现状 (1)第二节烟气脱硫的目的与意义 (1)第三节我国脱硫技术应用现状 (2)第四节国外脱硫现状 (3)第二章生产方法的选择 (5)第一节烟气脱硫技术的概况 (5)第二节几种常见的脱硫工艺 (6)一、喷雾干式法烟气脱硫 (6)二、氨水洗涤脱硫法 (6)三、烟气循环流化床法脱硫 (7)四、石灰石-石膏法 (8)五、海水烟气脱硫法 (10)六、炉内喷钙脱硫法 (11)第三节方案的选择 (12)第三章工艺流程设计 (13)第一节本设计采用的脱硫系统 (13)第二节湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺系统 (14)一、烟气系统 (14)二、吸收剂制备系统 (14)三、二氧化硫吸收系统 (14)四、石膏脱水系统 (15)五、供水和氧化系统 (15)第四章工艺参数计算 (16)第一节设计目的 (16)第二节设计参数 (16)第三节物料衡算 (16)第四节能量衡算 (22)一、进料热量 (22)二、出料热量 (23)第五章设备选型计算 (25)第一节吸收塔的选择 (25)第二节吸收塔尺寸的设计计算 (25)一、吸收塔塔径 (25)二、吸收塔的高度 (26)三、吸收塔壁厚 (28)四、压力校核 (29)五、吸收塔最小壁厚 (30)六、封头设计 (30)第三节吸收塔的附属设备选型 (31)一、浆液池搅拌机 (31)二、除雾器 (31)三、氧化风机 (32)四、吸收塔浆液循环泵 (33)五、吸收塔浆液排出泵 (34)六、石灰石浆液泵 (34)七、喷淋层喷嘴设计 (35)第四节烟气换热器 (35)一、净烟气升温后温度 (35)二、传热面积S (36)三、换热器的核算 (37)第五节增压风机 (39)第六节引风机 (40)一、引风机风量 (40)二、引风机风压 (40)第七节除尘器 (41)一、除尘器的类型比较与确定 (41)二、电除尘器的设计与计算 (42)第八节烟囱设计 (43)一、烟囱高度 (43)二、烟囱直径 (44)第六章车间布置设计 (46)第一节车间布置原则 (46)第二节浆液管道布置原则 (46)第三节车间（厂房）布置 (46)第七章公用工程 (48)第一节给排水 (48)第二节电气设计 (49)第八章技术经济计算 (50)第一节技术经济指标 (50)第二节经济分析 (50)一、固定资产投资计算 (50)二、原材料费用 (51)三、设备的折旧费 (52)第九章环保及安全生产 (54)第一节环保 (54)一、废水处理 (54)二、废渣处理 (54)第二节环境绿化 (55)第三节安全与卫生 (55)一、卫生 (55)二、安全 (55)第十章计算机在化工设计中的应用 (57)结束语 (58)致谢 (59)参考文献 (60)第一章 绪论第一节 我国二氧化硫的排放现状近几十年以来，煤炭在我国扮演者重要的角色。
现如今，伴随着天然气、石油以及新能源的不断的开发，。
煤炭的使用量较之以前有所减小，但是煤炭在我国的地位仍然不可撼动，这也导致我国的二氧化硫的排放量没有太大的下降。
当前情况下我国以煤炭作为燃料所放出来的SO 2占据整个国家的总SO 2排放量的比重达到了%90以上。
1995年我国的二氧化硫的排放量成为了世界第一，根据中国环境监测部门的数据显示，这一年我国SO 2的总排放量达到2255万吨，比上一年提高了4.2， 依据2006年8月5号有关的部门在通过新闻发布会的型式公布的准确数据，在上一 年我国SO 2的总共释放量达到了2259万吨。
“十一·五”规划纲要对我国二氧化硫总的释放量有了更加明确的要求，到2010年，全国SO 2排放总量将比“十·五” 末尾减少%10，总的释放量必须控制在2295万吨。
在我国，金属冶和能源产业是SO 2总释放量最大最为严重的两大行业，特别是以煤为主要燃料的火力供电部门和工业锅炉，所以为了降低SO 2的排放量和环境的爱护，以上企业装备烟气脱硫装置是必须的。
第二节 烟气脱硫的目的与意义目前，我国已经意识到环境污染的严重性，所以进行了多种脱硫技术的研究及应用到实际生产中。
特别是火力发电厂，现在均要配备烟气脱硫系统，且一定要严格按照国标所规定的排放限值，才能排放到环境中。
所以对火力发电企业的二氧化硫的治理与监督将成为环保部门今后的重中之重，不可懈怠。
作为当今世界上最稳当、最成熟的烟气脱硫技术——石灰石石膏法，将是我国今后SO 2释放量较为严重的行业烟气脱硫最主要工艺，也是控制二氧化硫总的释放量的主要手段，而且最主要的是该法的脱硫工艺是将含量充沛，价格低廉的石灰石作为脱硫剂，我国的石灰石品质比较好，碳酸钙的含量在%90及以上，更好品质的石灰石还可以达到95%以上。
在经过考量各种工艺使用的脱硫剂的在各个方面的优缺点后，得出的结果是石灰石不仅仅在价格上有明显的优势，而且经机器打磨后，其中有效成分钙比较容易吸收烟气中的SO 2等危害气体，并且在我国有众多商家能够满足对其的需求量。
选取吸收剂成为电石渣有比较好的应用前景，因为使用它可以达到废物再利用的目的，也可减少脱硫成本。
该课题值得烟气脱硫技术使用较晚的我国进行深入的探讨，这对我国来说是一件重要有深刻意义的事，能为国人带来一片蓝天，提高人们的生活质量。
新标准2011-GB 13223规定[1]表1.1 火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放浓度限值 单位：3/m mg （烟气黑度除外）序号燃料和设备污染成分使用范围限值污染物排放监控位置1 燃煤锅炉烟尘全部50烟囱2SO新建锅炉100200()1现有锅炉200400()1氮氧化物（以2NO计）全部100200()2汞及其化合物全部0.03黑度（级）全部 1注：（1）位于广西壮自治区、重庆市、四川省和贵州省的火力发电锅炉执行该限值。
（2）采用W型火焰炉膛的火力发电锅炉，现有循环流化床火力发电锅炉，以及2003年12月31日之前建成投产或通过建设项目环境影响报告书审批的火力发电锅炉执行该限值。
第三节我国脱硫技术应用现状我国进行并应用烟气脱硫技术的历史不长，而且发展缓慢。
在引入脱硫技术之前，我国在烟气脱硫技术研究开发和应用上可以说是基本处于停滞不前的阶段。
到了9801年代到9901年代的这十年间的时间，基于我国大气中二氧化硫的释放量急剧增加导致酸雨污染逐步加重，各种种类的烟气脱硫技术的研究才逐渐成为人们及国家关注的热点。
目前各所大学、研究机构和生产进行了各种脱硫技术的实验研究单位。
9951年我国正式颁布了《中华人民共和国大气污染防治法》修正法案，将SO2总释放量的滞留及酸雨污染的治理正式收入该法律条文，以法律的形式确保了SO2污染及酸雨污染防治。
以上法律条文对二氧化硫总的释放量较为严重的行业提出了更为苛刻的条件，同时也推进了我国SO2总的释放量量的限制形成了一个新的、良好的面貌。
显示我国对二氧化硫排放的重视。
尽管我国的已经足够重视这一问题了，但是烟气脱硫装置的技艺和手段都木有跟上欧美等工业发达的国家的脱硫技术的脚步，而且相距蛮大的。
FGD大规模工业化应用尚处于初始的层次。
而且眼下的烟气脱硫装置还没能正常的持续稳定运行，仍旧还有很大多数停留于测试和试运行的情况，值得可喜的是在过去的十年时间当中在FGD 技术的应用还是有了一定的前进，引进一大批烟气脱硫装置的行为，促使了烟气脱硫技术在缩短我国与欧美发达国家先进稳定技术的同时打下了牢不可破的根基。
目前，在欧美等发达国家成熟的脱硫技术的根基上，我国独立探讨与开发的且符合国情的已经超过了五十几种，在相当大的一部分关键技术都有了长足的进步，成果主要体现在防、耐腐蚀性、抗污染、抗堵塞等几个方面[2]，这是值得让人感到高兴的一件事。