回转窑设计方案手册
回转窑方案
回转窑施工方案一概述回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产。
回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成。
回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等。
采用现场组装、吊装。
二安装工艺流程三施工工艺及方法3.1 施工准备施工机工具进厂，设备开箱清件。
填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。
搭建临时设施，为施工作好准备。
3.2基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应验收，验收合格后，方能进行安装。
提交的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
3.3埋设标板3.3.1中心标板在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。
标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。
用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。
3.3.2标高标板在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。
采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形。
埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。
3.3.3在窑头、窑尾厂房内也各设置1个标高点，用于监测基础的沉降。
3.3.4划出回转窑的纵横中心线相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±1.5mm。
首尾两基础横向中心线间距允许偏差不大于±6mm。
横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形，减小误差，保证安装质量。
在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。
根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差≤±1mm。
定期检查混凝土基础下沉情况。
在所有偏差均达到要求之后，所有预埋标板上打上样冲眼并作明显标记，成为永久性标记。
回转窑说明书
成都建筑材料工业设计研究院有限公司∅4.8×72米回转窑说明书图号：CR396-SM审核人：艾晗松编制人：何明生成都建筑材料工业设计研究院有限公司二○○五年元月目录一、技术性能 (2)二、结构概述 (2)三、安装要求 (4)(一)、核对基础及基础划线 (4)(二)、支承装置的安装 (5)(三)、筒体焊接和安装 (6)(四)、传动装置的安装 (8)(五)、其它部件的安装 (9)(六)、耐火砖砌筑要求 (9)四、操作维护及检修 (10)(一)、回转窑的试运转 (10)(二)、回转窑正常运转的维护 (11)(三)、停窑及检查 (16)(四)、回转窑的检修 (19)1一．技术性能回转窑筒体内径 4.8米回转窑筒体长度 72米回转窑筒体斜度 3.5%回转窑支承数 3档回转窑生产能力 5000吨水泥熟料/日回转窑转速主传动(正常)0.398～3.981转/分辅助传动(慢)0.19转/分传动电机：主传动辅助传动型号功率(千瓦) 转速(转/分) 型号功率(千瓦) 转速(转/分) ZSN4-400-22 630 1000 Y280S-4 75 1480减速机：主传动辅助传动型号速比型号速比ZSY630-31.5-Ⅴ30.73 ZSY315-31.5-Ⅱ30.52重量：回转窑总重（不包括筒体耐火砖和窑头耐火砖）： 889 T大型起吊件重量：筒体大段节 24.35～65.65 T轮带 45.25～57.99 T支承装置 65.26～90.60 T大齿圈装置 31.81 T减速机 7.2 T二．结构概述φ4.8×72m回转窑由窑筒体部分、三档支承装置、传动装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站、液压挡轮油站等组成。
筒体采用GB713的锅炉钢20g钢板卷制而成，全部采用自动焊焊接。
筒体壁厚一般为24毫米，轮带下为75、80、75毫米，过渡带为42、（55、42）、42毫米，从而能保证筒体有较好刚性。
回转窑设计数据参数参考
173
φ2.5x60
168
YCT355-4B
75
ZS165-7-Ⅱ
99.96222冶金 Nhomakorabea烧窑φ3x48
360-480
YCT355-4B
75
ZS145-7-Ⅱ
100.4
170.6
φ3.1/2.5x78
216-240
Z4—225-31
75
ZS165-2-Ⅱ
57.17
主要技术参数：
型号
规格
（m）
备注
型号
功率(kw)
型号
速比
φ18x26
72
JZT2-72-4
30
JZQ750-1-Ⅰ
48.57
66
φ1.9/1.6x39
72
JZT2-72-4
30
JZQ750-1-Ⅰ
48.57
66
φ1.9x36
84
YCT315-4A
37
ZS110-5-Ⅲ
78.19
85.9
φ2.2x45
98.4
JZT82-6
55
ZA125
3.5
4
157
30
1320/132
机械
3
130.71
DHФ2.5×50m
0.516-1.549
3.5
5.5
99.96
55
1320/140
机械
3
167.5
DHФ3×48m
0.3309-3.309
3.5
35
32.11
90
1000/100
机械
3
237
DHФ3.2×50m
回转窑Φ4872m施工方案
回转窑Φ4872m施工方案1. 项目背景回转窑是一种用来石灰生产的重要设备，Φ4872m是其尺寸规格的代表性参数。
本文将就回转窑Φ4872m的施工方案做详细说明。
2. 施工准备在施工开始之前，需要做好以下准备工作： - 人员配备：确保施工人员拥有相关经验和技能。
- 施工材料准备：准备所需的材料，包括水泥、砂子、砖块等。
-设备准备：确保施工所需的机械设备和工具齐全。
3. 施工步骤3.1 地基处理在选择施工地点后，首先需要进行地基处理。
地基处理的主要目的是确保回转窑的基础稳固。
3.2 回转窑组装1.将回转窑的各个部件按照设计要求进行组装。
2.定位、校准和固定回转窑的各个部件。
3.检查确保组装工作无误。
3.3 砌筑围护结构1.使用预先准备好的材料进行围护结构的砌筑。
2.确保围护结构的牢固和稳定。
3.4 设备安装将回转窑所需的设备如传动装置、燃烧装置等安装到相应位置，并确保连接牢固。
3.5 电气系统安装安装回转窑的电气系统，包括控制系统、照明等，确保电气系统正常运行。
4. 施工质量控制在整个施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
主要包括对地基处理、回转窑组装、围护结构砌筑、设备安装和电气系统安装等方面进行检查和验收。
5. 施工安全措施在施工过程中，需要严格遵守施工安全规定，采取必要的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
主要包括施工现场的安全防护、人员安全培训等。
6. 施工总结回转窑Φ4872m是一个较大型的设备，在施工过程中需要精心安排、严格控制质量，并确保施工安全。
只有如此，才能保证回转窑的正常运行和生产效率。
以上就是回转窑Φ4872m的施工方案，希望对相关人员能够有所帮助。
回转窑改进设计毕业设计
欢迎阅读引言风水冷却式回转窑，广泛用作水泥、镁砂和石灰石等块状和粉状材料的锻烧。
其特点是窑头处筒体采用可以喷入风水混合物的冷却筒和用集料包围窑头法兰以达到冷却筒体、防止筒体和法兰被烧坏的目的。
此风水冷却式回转窑具有结构简单合理、成本低、耐高温、寿命长等特点。
1回转体设计1.1回转体说明部分1.1.1由L/D=48/3=16.查《建材机械与设备》下册P67表18-5可知支点权取3.1.1.2支点位置的确定据《建材机械与设备》下册P67窑头悬伸段τ 1 /D≤1.5 τ 1 ≤1.5D≤1.5×3≤4.5m窑尾悬伸段τ 2 /D≈3 τ 2 ≈3D≈3×3≈9m烧成带τ 3 /D=4.5～5.5 τ 3 =(4.5～5.5)D=13.5～16.5m参照同规格、同类型的窑取τ 1 =3.5m τ 2 =7.5m τ 3 =18.5m1.1.3筒体钢板厚度的确定据《建材机械与设备》下册P65图18-54轮带下筒体厚δ1 =0.015D=0.045m过度段筒体厚δ2 =0.01D=0.03m烧成跨跨间筒体厚δ3 =0.007D=0.021m普通跨间筒体厚δ4 =0.006D=0.018m参照同规格、同类型的窑取δ1 =40mm δ2 =25mm δ3 =δ4 =22mm1.1.4筒体材质的选择采用A3 钢卷焊而成.1.1.5钢板宽度和长度的选择据《建材机械手册》第一卷P3-84表3-1-43.选四种不同宽度的钢板:B1 =2.5m B2 =2m B3 =1.5m B4 4=1m由筒体周长s=πD=3.14×3=9.42m,每节筒体用两块长5m的钢板卷焊而成.1.1.6钢板的排列如图:1.1.7垫板焊接在筒体上尺寸取宽B′=200mm,厚δ′=40mm,长1300mm或1100mm,垫板间距200～400mm.1.1.8筒体的结构筒体上没有挡砖圈,取样孔,档水圈,窑口护板,风冷套等各种附件.筒体为直筒式,在窑尾做成锥形收口,以防回料.2 筒体的计算2.1载荷的计算画载荷图,参考教材《建材机械与设备》下册P70例18-1 取大齿圈重P4=120KN,窑尾集中载荷P5=50KN.另 q1 =72.2KN/m,q2 =97.5KN/m,q3 =86KN/m,q4 =50.8KN/m,q5 =50.8KN/m2.2支点弯矩的计算①支点Ⅰ的弯矩可由摇头悬伸段求出:2 MⅠ=-q1 τ 1 (τ 1 /2+τ 2 )-?q2τ 22 =-72.2×3.0×(3.0/2+0.5)-97.5×0.5/2=-445.3(KN·m)②支点Ⅲ的弯矩可由窑尾悬伸段求出:2 -50×7.5=-1804(KN·m)MⅢ=-?q5 τ 25 -p5 τ 5 =-?×50.8×7.5③支点Ⅱ的弯矩由简化后的三弯矩方程式求出：MⅡ=(-6Bф1 -6Aф1 -τ3MⅠ-τ4MⅢ)/2(τ 3 +τ 4 )={-6×q3 /24×τ 33 -6×[P4 ×(18.5-3)×3×(18.5+3)÷6τ 4 ]-τ 3 MⅠ-τ 4 MⅢ}/2(τ3 +τ4 )={-?×86×18.53 -6[50.8/24×18.53 +120×15.5×3×21.5÷(6×18.5)]-18.5×(-445.3)-18.5×(-1804)}/2×(18.5+18.5）=-2452（KN·m）2.3支反力的计算①支点Ⅰ的反力RⅠ?0 =q1 τ 1 +q2 τ 2 =72.2×3+97.5×0.5=265.35(KN)RⅠ?Ⅰ可由τ 3 跨（Ⅰ-Ⅱ跨）求得，对静定基础上的Ⅱ点取矩。
回转窑手册
导读：回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。
活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。
在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。
随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。
坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。
在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。
在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。
以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。
借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善生产管理，推进技术进步的目的。
目录前言第一部分、回转窑基础理论部分第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煅烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煅烧一、活性石灰的煅烧机理二、活性石灰的煅烧过程第二部分、回转窑操作基础部分第七章、回转窑的点火操作一、点火前的检查二、点火前的准备三、点火操作第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回转窑的加料操作第十章、回转窑的生产操作第十一章、回转窑的火焰调整第十二章、回转窑与结圈活性石灰回转窑操作手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。
t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书
5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计原始资料一、物料化学成分（%）成分Loss SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 其它合计干生料100熟料0 100煤灰0 100、煤的工业分析及元素分析（%温度：900C ;出窑熟料温度：1360r ;废气出预热器温度：330C ;出预热器飞灰温度：300E 窑尾气体温度：1100C。
2、入窑风量比（％。
一次风（K 1）:二次风（K2）:窑头漏风（K3）=10:85:5 。
3、燃料比（％。
回转窑（Ky）:分解炉（Kf） =40:60 。
4、出预热器飞灰量。
kg熟料。
5、出预热器飞灰烧失量。
%6各处空气过剩系数。
窑尾，a y=分解炉出口a L=预热器出口a f=。
7、入窑生料采用提升机输送。
8、漏风。
预热器漏风量占理论空气的比例K4=;提升机带入空气量忽略；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为%10、熟料形成热。
根据简易公式（6-20）计算。
11、系统表面散热损失。
460kJ/kg熟料。
12、生料水分。
%13、窑的设计产量。
5000t/d。
四、物料平衡与热量平衡计算基准：1kg熟料，温度：0C；范围：回转窑+分解炉+预热器系统根据确定的基准和范围，绘制物料平衡图（图1）、热量平衡图（图2）。
图1物料平衡图图2热量平衡图物料平衡计算收入项目(1)燃料总消耗量m (kg/kg)其中：窑头燃料量m yr = K y m r (kg/kg)分解炉燃料量m Fr = K F m r (kg/kg)(2)生料消耗量、入预热器物料量a.干生料理论消耗量100 m r A y a 10025.71 1 m rgSL二100 L s= 100 35'2—(kg/kgm式中：a—燃料灰分掺入量，取100%b.出电收尘飞损量及回灰量m Fh= m fh(1 -)=x (1 —二(kg/kg)m yh = m fh —m h= — = (kg/kg)图1物料平衡图图2热量平衡图c.考虑飞损后干生料实际消耗量100 35.2 儿、s100 35.82d.考虑飞损后生料实际消耗量100 _ v100m s=m s (kg/kg)100 W s__入100 0.2e.入预热器物料量入预热器物料量_ m + m k_ —+_—(kg/kg)(3)入窑系统空气量燃料燃烧理论空气量V' LK_ ++(S — O)= x + x + x —_ (Nn i/kg 煤)m‘Lk_ V' Lk x_x_ (kg/kg 煤)b.入窑实际干空气量3 V/h= a y V' Lk n yr = a y Vl k K F m _ 1.05 xx_ (Nm /kg)n yk=x ^x (kg/kg)其中入窑一次空气量，二次空气量及漏风量01=«%= (Nm 3/kg)W _ k20_ (Nm 3/kg)V-Ok1_ K30 _ (Nm 3/kg)c.分解炉从冷却机抽空气量①出分解炉混合室过剩空气量V1_ ( a L— 1)V' Lk m_— 1) x = (Nm3/kg)②分解炉燃料燃烧空气量V2_ V'Lk m r _ V'Lk Km _x = (Nm 3/kg)③窑尾过剩空气量V3_ ( a y— 1)V' Lk m yr _ ( a y— 1)V' -Km _— 1) xx_ (Nm i/kg)④分解炉及窑尾漏入空气量3 V4 _ KVlkm _ K e VlKm _xx _ (Nm /kg)⑤分解炉冷却机抽空气量V F2k=V+V2 —V3—V4 _ +—— _ (Nm3/kg)m F2k_x V:2k = x (kg/kg)d. 气力提升泵喂料带入空气量(忽略)e. 漏入空气量预热器漏入空气量75= K 4V 1 Lk m r = (Nm 3/kg)窑尾系统混入空气总量V Lok2= V 4 + V 5 =+ = (Nm 3/kg) 全系统漏入空气量3V LOK = V L OK + V_OK2=X + =m °K =x V_OK =X = (kg/kg)支出项目(1) 熟料m sh =1kg (2) 出预热器废气量 a.生料中物理水含量W0.2mh= mx 100 = — x 100 =— (kg/kg)b.生料中化学水含量m is = =x — x = — (kg/kg)kS0.017 0.004m 「 0.804 =0.804c.生料分解放出CO 气体量:m wsVws = 0.8040.003 0.001叶0.8043(Nm /kg)3(Nm /kg)d.燃料燃烧生成理论烟气量V co2= 22.418224 x100 x60.10100m =(Nm i/kg)eM co2s M co2CO= CaO M CaO + MgO M44=x"56 +x44s CO2 L fhm co2=m gs〔0。
机械毕业设计261750×12000回转窑设计说明书
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊总论部分1. 现代磁性材料生产工艺的国内外发展现状及其发展趋势1.1磁性材料的分类磁性是物质的基本属性之一，在外磁场作用下，各种物质都呈现出不同的磁性。
磁性材料按其特性、结构和用途可分为软磁性材料、永磁性材料、磁记录材料、旋磁材料和非晶态软磁材料等。
软磁材料的磁性能的主要特点是磁导率高，矫顽力低。
属于软磁材料的品种有电工用纯铁、硅钢片、铁镍合金、软磁铁氧体和铁钴合金等，它们主要是作传递和转换能量的磁性零部件或器件。
永磁材料的磁性能的主要特点是矫顽力高，属于永磁材料的品种有铁镍钴、稀土钴、硬磁铁氧体等，它主要作用是在能够产生恒定磁通的磁路中，在一定空间内提供恒定的磁场作为磁场源。
1.2磁性材料的现状磁性材料作为一种重要的功能材料，广泛用于国民经济各个领域，在现今国民经济各个领域中扮演着一个重要的角色。
随着社会步伐的不断涌进，中国磁性材料又面临一次发展良机。
磁性材料作为电子行业的基础功能材料，永磁材料作为磁性材料的重要组成部分，在电子工业,电子信息产业、轿车工业、摩托车行业发挥着重要的作用，同时它还广泛用于医疗、矿山冶金、工业自动化控制、石油能源及民用工业。
永磁材料有永磁以及一切铁氧体瓷瓦、磁块、磁环、磁粉等，广泛用于各种微电机、扬声器、自动化装置、医疗机械、磁选设备以及一切需要恒定磁源的地方，用永磁代替电磁结构简单、使用可靠、节约能源、维护方便。
还有方形、圆形、圆柱、片状、条形、扇形、瓦形、环形等多种形状的永磁材料，可广泛用于耳机、听筒、微形发声器件、磁性纽扣、磁性门吸、玩具、马达、磁疗保健、电脑设备、电子零件等不同领域。
另外，采矿业、航天航空、高保真音响、电机等也是词性材料涉猎的对象。
由此可见，磁性材料对我们的生活各方面将越来越重要。
1.3.铁氧体磁性材料铁氧体磁性材料概述铁氧体磁性材料是近三十多年迅速发展起来的一种新型的非金属磁性材料。
焙烧回转窑技术方案
焙烧回转窑技术方案1. 引言焙烧是指通过高温处理将矿石、石灰石等物料转化为有用的金属或化工产品的过程。
在焙烧过程中，回转窑是一种常用的设备，它具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于冶金、化工、环保等领域。
本文将详细介绍焙烧回转窑技术的原理、应用领域、设备选型、工艺流程和特点。
2. 技术原理焙烧回转窑技术主要基于矿石或物料在高温下的化学、物理变化。
回转窑是一个圆筒形的设备，内部布置有耐高温材料，并能够持续回转。
矿石或物料由窑尾进料口进入回转窑，并随着窑筒的回转，在高温下进行干燥、预热、烧结等过程，最终产生所需的金属或化工产品。
回转窑的加热方式多种多样，主要包括直接加热和间接加热。
直接加热是通过燃烧设备将燃料燃烧产生的高温气体直接送入回转窑，使窑内温度升高。
间接加热则是通过燃料燃烧产生高温气体，经过换热设备将热量传递给回转窑。
3. 应用领域焙烧回转窑技术广泛应用于以下领域：3.1 冶金工业在冶金工业中，焙烧回转窑主要用于矿石的烧结和冶炼过程。
通过高温烧结，可以使矿石颗粒结合成块，提高金属的得率。
同时，在冶炼过程中，焙烧回转窑也可以用于精炼和脱硫等工艺。
3.2 化工工业在化工工业中，焙烧回转窑被广泛应用于化学品的生产过程中。
例如，通过焙烧回转窑可以将石灰石煅烧成生石灰，用于建筑材料、化学原料等方面。
3.3 环境保护焙烧回转窑还可以用于环境保护领域。
例如，通过焙烧回转窑可以对含有有害物质的废物进行处理，使其转化为无害的物质。
4. 设备选型在选型焙烧回转窑设备时，需要考虑以下因素：4.1 物料性质不同的物料具有不同的燃烧特性和热量传递特性，因此在选型设备时需要详细了解物料的物化性质。
4.2 产能要求根据焙烧生产线的产能要求，确定回转窑的尺寸和设计参数。
4.3 燃料种类和供应方式根据可用的燃料种类和供应方式，选择适合的回转窑加热方式。
5. 工艺流程焙烧回转窑的工艺流程一般包括以下几个步骤：5.1 进料与预热物料从窑尾进料口进入回转窑，同时在高温下进行干燥和预热，使其达到适合的烧结温度。
回转窑设计使用说明书
回转窑设计使用说明书Φ4×60m回转窑设计作用说明书一、技术性能筒体内径： 4m筒体长度： 60m斜度：（sinΦ） 3.5%支承数： 3档生产能力：（配窑外分解预热系统） 2500t/d转速：用主传动：0.396~3.96r/min用辅助传动：8.56r/h（一）传动电机(单传动)：1、主传动辅助传动型号：ZSN4-355-092功率：315（KW）转速：1000(r/min)2、辅助传动型号：Y200L-4功率：30(KW)转速：1470(r/min)（二）减速器：1、主传动辅助传动型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88）速比：34.6012、辅助传动型号：ZL65-16-II速比：40.85二、结构及工作原理概述入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有以下主要特点：1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C钢板卷制，通常采用制动焊接。
筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
50t回转窑计算书
N
0.01280
S
0.06567
0.05188 0.01379
CL -0.01397
-0.00587 -0.01104
0.01174
F
-0.00014
-0.00006 -0.00011
0.00012
A
0.02894
W
0.30539
0.26046
合计 3.87078 0.58259 0.81242
3.07071 0.01379 0.01174 0.00012
符号 t1 h1 T2 t2 h2 Q水 T1 Q1 V1 ⊿a
⊿VK ⊿QK
Q2 ⊿T q Q G Vk ⊿QK V2 D f W t
急冷塔计算 单位 ℃ kJ/kg ℃ ℃ kJ/m3 kJ/h ℃
Kcal/h Nm3/h
Nm3/h kJ/h kJ/h
% kJ/h kg/h Nm3/h kJ/h Nm3/h
符号 T1 Vy1 Q1
Q11 ⊿a ⊿VK ⊿QK T1 Q2 Q21 Q2
G G1 D f W G2 Vk Vy2
干式脱酸塔计算 单位 ℃ Nm3/h
Kcal/h Kcal/h
Nm3/h kJ/h ℃ kJ/h kJ/h kJ/h kg/h kg/h
m m2 m/s kg/h Nm3/h Nm3/h
重量（kg/h）
热量
入口
废物
2083.33
助燃空气
12512.2857
辅助燃料
助燃空气
合计
14595.6190
30787630.21 189368.07 0 0
30976998.28
出口 烟气 灰渣 散热损失 CO 总计
回转窑筒体余热利用设计方案
回转窑筒体表面余热利用装置结构预设与运用一水泥回转窑筒体余热利用的研究现状山东泰安鲁润水泥制造有限公司利用了3.2× 52m回转窑筒体表面余热设计生产的热水生产装置代表了国内对回转窑表面余热利用的现状，该装置是利用水泥熟料烧成过程中回转窑筒体表面散热所产生的热量通过对流、辐射及传导等热作用由集热器吸收，从而产生可供职工浴室及生活用热水的一种热交换装置。
它主要包括集热器、进水管道、供水管道及储水箱4大部分。
自来水由水塔经进水管道至集热器加热后再通过集热器安装高度形成的高度差由供水管道输送至浴室、生活热水储水箱，然后进行使用。
该装置存在的不足之处：1、集热器安装在窑体上圆弧面，虽然有利于增强换热效果，但安装、维护不方便；集热器只能安装在放热带的右侧，窑体温度不高，同时回转窑表面温度最高的烧成带没有利用，余热利用率不高。
2、采用水塔间歇式供水，保证出水温度在100℃。
如果出水过多，集热器中水量过少，换热仍在不断进行，势必造成大量蒸汽产生，虽然集热器上部设计了排气孔，但会造成集热器的热变形加剧。
3、该设备虽然设计了电阻式温度计对内部水温进行检测，但没有建立自动调温系统，必须有专人值守，定期开关进水阀和检测水温。
4、间歇式供水并不能保证24小时的热水供应，使用效果有限。
二水泥回转窑筒体余热利用的性能设计有效利用窑外表面的散热量可有两条有效途径。
一是增大换热器与窑外表面的换热面积。
二是增加窑外表面与换热器表面的温度差。
该装置的设计还要具体考虑以下因素：（1）热交换位置的选择要合理回转窑筒体较长，在水泥熟料的煅烧过程中，各段温度差别较大。
烧成段的筒体温度最高平均在300～350℃，长度约占回转窑筒体长度的1/8～1/9左右。
分解带与放热反应带筒体表面温度平均在280～300℃，长度约占回转窑筒体长度的1/2左右。
干燥带和预热带筒体表面温度最低，平均在240～260℃，其长度约占回转窑筒体长度的1/5左右。
回转窑计算
2. 回转窑（1）设采用下列设计准则：平均气体流速（u 0）= 5.0 m/s废弃物平均停留时间（t m ）= 60 min回转窑体倾斜度（θ）= 1º回转速度（N ）= 0.5 rpm废弃物占炉体体积率（a b ）= 0.23（因在回转窑内该废弃物较易流动，且难燃物不多故此值稍放宽）（2）回转窑的长与直径sin() 2.7630.19m t N L D θ⨯⨯== 燃烧生成气排放量为M t = 36260 kg/hr ，换算成当时约900℃、1atm 的体积排放率，并设该混合气密度为33128.5100.296 kg/m 82.06(900273)PM RT ρ⨯⨯===⨯+，假设气体分子量为28.5：31/36260/0.296122500 Am /hr t t V M ρ===（当时温度下）0214)1(u D V b t ⨯⨯⨯-=πα可得：D = 3.36m ，L = 9.27m（3）窑炉尺寸验核：53224420005400 1.3210 kcal/m hr 3.369.27t vol Q Q D L ππ⨯⨯⨯===⨯⋅⨯⨯⨯⨯，此值虽小一点，但还合理。
（4）排灰量假设炉内总灰量= 总灰分量 - 烟气带走的粉尘量= 5400×0.203 - 5400×0.203×0.2= 877 kg/hr（5）烟气出口温度[废弃物燃烧释热量] = [灰渣带走热量] + [烟气带走热量] + [热损失]并假设：（a）回转窑内有效燃烧效率（以释放热为基准）为95%（b）烟气的平均比热= 0.292 kcal/kg·℃（c）回转窑的整体热损失为废弃物燃烧总释热量的5%（d）灰渣比热= 0.22 kcal/kg·℃（e）灰渣温度等于炉温则2000×5400×（1-0.05）=36479×0.292×(T-25)+877×0.22×(T-25)故烟气出口温度（T）= 924℃3. 二次燃烧室假设：（a）平均气体停留时间（t m）= 2.1s（b）燃油所产的烟气热容量（或比热）= 0.283 kcal/kg·℃（c）空气比热= 0.27 kcal/kg·℃（d）回转窑排放烟气比热= 0.292 kcal/kg·℃（e）燃油过剩空气量= 20%（f）热损失占燃油总释放热量的4%（1）燃料油用量Foil2号燃料油的理论空气量为14.412 kg空气/kg燃料，燃烧后的烟气排放量为18.293 kg空气/kg燃料，另外回转窑内燃烧所需空气量3.238×0.3 = 0.9714 kg/kg，则二次燃烧室的能量平衡式为：[燃油的释热量] = [烟气升温所需热量] + [过剩空气升温所需热量] +[热损失]F oil×9650×(1-0.04) = 18293×F oil×0.283×(1050-25) + 36479×0.292×(1050-924)+ 0.9714×5400×0.27×(1050-25)得：F oil = 706 kg/hr（2）二次燃烧室总空气需求量= [燃料油所需空气量] + [回转窑内燃烧所需空气量]= 14.412×706×1.2 + 0.9714×5400= 17455 kg/hr（3）烟气总排放量Mt2M t2= [回转窑内燃烧生成烟气量] + [燃料油燃烧生成烟气量] + [过剩空气量] = 54640 kg/hr设1000℃下烟气密度为0.3033 kg/m3（含粉尘），则：V t2 = M t2/ρ = 54640/0.3033 = 180110 Am3/hr烟气组成（wt%）O2= 8.85N2= 67.39CO2= 13.27H2O = 8.94SO2= 0.084HCl = 1.04灰渣= 0.401（4）二次燃烧室尺寸[体积] = [滞留时间]×[体积流率] = 2.1×180110/3600 = 105m3二次燃烧室通常建成筒式，设L/D = 2则得：L = 8.12 m，D = 4.06m此二次燃烧室的直径大于回转窑直径0.5m以上，比较合理，利于二炉衔接。
回转窑设计方案
湛江固体废物处理有限公司50T/D回转窑焚烧系统项目技术说明江苏金秋环保科技有限公司二O一六年六月目录1.项目概况 (1)2.场地基本条件 (3)3.设计采用的主要法规、规范和标准 (4)4.公司简介及优势 (6)4.1.江苏金秋环保科技有限公司简介 (6)4.2.无锡固废处置中心培训基地 (7)5.危险废弃物焚烧系统设计方案 (7)5.1.工艺流程 (7)5.2.系统设备详述 (11)5.2.1.进料系统 (11)5.2.2.回转窑 (13)5.2.3.二燃室 (17)5.2.4.膜式壁余热锅炉 (19)5.2.5.1S急冷塔 (24)5.2.6.干式脱酸塔 (25)5.2.7.活性炭喷吹系统 (27)5.2.8.袋式除尘器 (28)5.2.9.湿法脱酸塔 (29)5.2.10.烟气再热器 (32)6.DCS控制系统 (34)1.项目概况1.1.项目名称湛江固体废物处理有限公司50T/D回转窑焚烧系统项目1.2.焚烧物料本项目主要焚烧的物料为泰兴及周边地区相关企业产生的可焚烧性危险废物，按照物料状态分为固体废弃物、半固体废弃物、液体废弃物。
本系统设计的焚烧废弃物平均热值≈3000Kcal1.3.焚烧处理规模本项目处理对象主要为工业固废、液废，日焚烧量为50T，每天24小时连续工作，以年处理时间300天计，年焚烧处理量约为15000T。
1.4.焚烧系统主要技术要求1）二燃室烟气温度≥1100℃，烟气停留时间＞2S2）二燃室出口烟气中氧含量6%~10%（干气）3）有机物焚毁去除率≥99.99%，焚烧效率≥99.9%残渣热酌减率＜5%4）焚烧炉运行中系统确保处于负压状态，避免有害气体逸出5）焚烧炉设有尾气净化系统，报警系统及应急处理装置6）辅助燃料辅助燃料按柴油设计1.6.排放要求1.6.1.尾气排放标准本设计系统尾气排放标准按GB18484《危险废物焚烧污染控制标准》（2014征求意见稿）执行：1.6.2.排气筒高度本项目按标准排气筒高度h≥35m，当排气筒周围半径200米有建筑物时，排气筒高度必须高于最高建筑物5m。
φ4.8×72m回转窑维修手册(编写案例)概要
回转窑维修手册1目录第一章技术性能................................................... (3)1. 技术参数 (3)2.回转窑部件起吊重量...................................................... 4 第二章结构及工作原理概述 (5)1. 工作原理 (5)2.结构概述........................................................................ 5 第三章设备周期维修 (7)1. 筒体及轮带更换 (7)2. 大齿圈翻面维修 (19)3. 托轮瓦维修 (22)4. 液压挡轮维修 (25)5. 主减速机维修.................................................................. 29 第四章易损件表............................................................... 33 第五章回转窑托轮发热处理预案 (35)2本篇内容以南宁公司的天津院窑型为参照物。
第一章、技术性能1、技术参数筒体规格(内径 *长度 :¢4.8×72m斜度(正弦 :3.5%支承数: 3挡生产能力(配窑外预分解系统 : 5000t/d转速:主传动:0.41~4.1r/min辅助传动: 11.19r/h2、回转窑部件起吊重量:筒体总重量:328.25T ; 最大筒体段节重量:65.7T3筒体内衬总重量:668.726T第Ⅲ挡第Ⅱ挡第Ⅰ挡轮带:第Ⅰ挡:45T ; 第Ⅱ挡:57.6T ; 第Ⅲ挡:46.3T 窑头密封: 4.725T 窑尾密封: 9.832T大齿圈装置:齿数:188,模数 40,齿宽:550mm ,外径:¢7520mm 。
回转窑方案
3200T/D水泥生产线机电设备安装工程Φ4.3×66m回转窑安装工程施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日X X X安装项目部二零零七年七月回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。
本工程水泥熟料生产线回转窑直径φ4.3m，长66 m，重量约为600吨，生产方法采用窑外分解形式。
筒体支承数3个。
回转窑筒体分为7段，现场组装、吊装。
回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装臵、润滑液压、冷却系统。
二、安装工艺流程：关键工序：G代表关键工序三、安装工艺及方法1. 施工准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底；施工机工具进厂，设备开箱清件。
填写《设备开箱记录》、《进货材料设备验证记录》。
2. 基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。
验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位臵。
提交的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净并划好墨线。
基础验收的检查项目允差如下：基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0～20mm基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位臵：±10mm基础坐标位臵：±20mm 基准点标高对车间零点标高：±3mm 3. 埋设标板1)中心标板在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。
标板采用200×100×6-10mm的钢板制作(见下图) 。
用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线（并洋冲眼）。
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回转窑的设计一、窑型和长径比1.窑型所谓窑型是指筒体各段直径的变化。
按筒体形状有以下几种窑型：(1)直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑体砌造及维护较方便；(2)热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料；(3)冷端扩大型：便于安装热交换器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料；(4)两端扩大型(哑铃型)：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分钢材；还有单独扩大烧成带或分解带的“大肚窑”，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带能力足够时，可以显著提高产量。
但这种窑型操作不便。
总之，不论扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。
只有在生产窑上，经过生产实践和充分调查研究(包括必要的热工测定和计算)，发现某一带确为热工上的薄弱环节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。
目前国内外发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展。
其他有色金属工业用回转窑(还原、挥发、硫化精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转化等)多采用较短的直筒窑。
2.长径比要得长径比有两种表示方法：一是筒体长度L与筒体公称直径D之比；另一是筒体长度L与窑的平均有效直径D均之比。
L/D便于计算，L/D均反映要的热工特点更加确切，为了区别起见，称L/D均为有效长径比。
窑的长径比是根据窑的用途、喂料方式及加热方法来确定的。
根据我国生产实践的不完全统计，各类窑的长径比示于表1中。
长径比太大，窑尾废气温度低，蒸发预热能力降低，对干燥不利；长径比太小，则窑尾温度高，热效率低。
同类窑的长径比与窑的规格有关，小窑取下限，大窑取上限。
表1各类窑的长径比窑的名称公称长径比有效长径比氧化铝熟料窑(喷入法)20~2522~27氧化铝焙烧窑20~2321.5~24碳素煅烧窑13.5~1917~24干法和半干法水泥窑11~15——湿法水泥窑30~42——单筒冷却机8~12——铅锌挥发窑14~1716.7~18.3铜离析窑——15~16氯化焙烧窑——12~17.7二、回转窑的生产率回转窑生产是一个综合热工过程，其生产率受多方面因素影响。
分析其内在规律性，可以建立以下几个方面的数量关系。
3.按窑内物料流通能力：G=0.785D均2×ψ×料ω×γ料吨/小时(1)式中：G——单位生产率，吨/小时；D均——窑的平均有效内径，米；ψ——物料在窑内的平均填充系数，一般为0.04~0.12。
各类窑的填充系数见表2。
γ料——物料堆比重，吨/米；某些物料的堆比重见表3；ω料——物料轴向移动速度，米/小时；其值取决于窑运转情况，可按式(12)、式(13) 及式(14)计算或测定。
表2各类窑的平均填充系数窑名称平均填充系数ψ铜离析窑0.06~0.08铅锌挥发窑0.04~0.08氧化焙烧窑0.04~0.07氯化焙烧窑0.04~0.07氧化铝熟料窑0.06~0.08氧化铝焙烧窑0.06~0.08表3某些物料的堆比重物料名称堆比重锌浸出渣1.6~1.65锌浸出残渣与50%焦粉混合料1.2~1.3铅鼓风炉水碎渣与50%焦粉混合料1.4~1.5氯化铜矿1.16锌沸腾焙烧细尘1.80硫化镍精矿1.6~1.8硫化镍焙砂1.2~2.0氧化铝和干氢氧化铝1.0碱石灰铝土矿干生料1.2碱石灰铝土矿熟料1.3~1.44.按物料反应时间有些工艺过程要求物料有一定的高温持续时间，以完成物理化学反应。
若通过实验或生产实践得知物料必须在窑内停留的时间，则：G=0.785×L/τ×均D2×ψ×料γ吨/小时(2)式中：L——窑长(或某带长度)，米；τ——物料在窑内（或某带）停留时间，小时；其他符号同前。
5.按正常排烟能力为了控制窑灰带出的循环量，往往选择一个适宜的窑尾排气速度范围。
G=2826D均×干2×ωt×-ψ(1干)/V0×(1+β尾t)吨/小时(3)式中：V0——每吨产品的窑气量，标米3/吨；t尾——烟气离窑温度，℃；β——气体体积膨胀系数,β=1/2；73ωt——窑尾排气速度，m/s，一般3~8m/s；ψ干——干燥带物料填充系数；D 均干——干燥带平均有效内径，米。
6.按供热能力G=KB ×Q 低×η×/料q 吨/小时(4)式中：B ——燃料消耗量，公斤/小时或标米3/小时；Q 低——燃料低发热量，千卡/公斤或千卡/标米3；K—系数，对铝厂用窑预空气时，K=1.1~1.15；不预热时，K ＝1.0； η——窑的热效率为55~65%； q 料——每吨产品必须消耗的有效热，千卡/吨。
q 料=（G 干料+A)(q 吸+C ×t 高+600w/100-w)×103千卡/吨 式中：G 干料——每公斤产品理论消耗干生料量(不包括水分)，公斤/公斤； A ——每公斤产品不可返回的飞，公斤/公斤 q 吸——每公斤产品吸热反应吸热量(除去放热反应放，千卡/公斤； C ×t 高——将物料加热到最高温度带)所需物理热，千卡/公斤； W ——湿生料中所含水分，%。
7.按窑内传：G=∑Q ÷q 料或G=Qi[q ÷料]i 千卡/小时(5) 式中：∑Q ——窑内各带对物料的总给热量，千卡/小时； Qi ——窑内某一工作带中对物料的传热量，千卡/小时； q 料——物料必须在窑内吸收的总有效热量，千卡/吨； [q 料]i ——物料在某一工作带内必须吸收的有效热量，千卡/吨。
所谓有效热量指的是不考虑非生产性消耗和的热量。
回转窑内传热过程比较复杂，各工作带内传热方式也不尽相同。
在干燥带温度较 低，传热以对。
另外，窑壁及热交换装置对物料也有传导作传算较繁 杂，而辐射的份量又不大往往将两种热交换综合在对流给热中，用一 个经验公：Q 干=α干×F 干×Δ干t 式中：α干——干燥带给热系数，千卡/米2.小 时.℃，根据热交换装置类型不同，有各种经验公式，如：(式中ω0为窑全断面的平均流速，N m /S )；F 干——干燥带中总传热面积（窑表面+热交换装置总，m2； Δt 干——干燥带两端炉气与物料温度差的对数平均值，℃。
图1回转窑 3/10图2回转窑内壁示意图其他带内，对物料裸露表面的传热可近似按火焰炉内传热公式计算；对与窑衬接砝的物料表面，窑衬表面将通过辐射与传导向物料传热，但随着窑衬温度升高及物料颗粒变粗（由粉料变成小球进而烧结成块），其间传导作用将越来越小，传热量按下式计算：Qi=αΣ×弦Δ×t×CF壁料[(T壁/100)4-(T料/100)4]F×弧式中：αΣ——综合给热系政，等于α对+α辐，千卡/米2.小时.℃；α对——炉气对物料的对流给热系数，千卡/米2.小时.℃；α辐——炉气及窑壁对物料的辐射给热系数，千卡/米2.小时.℃。
α辐=C气料壁[(T1/100)4-(T2/100)4]/t气-t料式中：C气料壁=4.88ε料(F壁/F弦+1-ε气)/[ε料+ε气(1-ε料)]1-ε气/ε气+F壁/F弦千米/ 小时式中：ε料，ε气——物料及炉气的黑度；F壁/F弦=π×D-L弧/L弦Δt——该带内炉气与物料的平均温度差，℃，取始末两端温差的对数平均值：Δt=Δ-Δt′t″/ln(Δt℃′/Δt″)其中：Δt、′Δt″——始端及末端的气与料的温度差，℃；当Δt′与Δt〃之值相差不大(不超过一倍)时，可用算术平均值，即：Δt=1/2(Δt′+℃Δ式t″(7))中第二项系考虑窑衬遮蔽表面与接触物料弧形表面间的辐射(视为两平行表面组成的封闭体系)，式中有关参数确定如下：C壁料=4.88÷（1/壁ε+1/ε料-1）千卡/米2.小时.K4式中：ε壁——窑壁黑度；另外T壁为窑衬遮蔽表面在该带内的平均温度，K；考虑到与物料接触过程中的温度降低，此值可近似取以下平均值：T壁=1/2（T料+T′壁）其中未遮蔽的窑壁表面温度T壁可近似按火焰炉内炉墙表面温度公式确定：式中符号意义及单位同前。
[附]F弦、F弧、F壁的计算：①计算出各带的填充系数ψ：ψ＝4G÷(π×D均2×ω料×γ料)(a)②计算物料填充的弓形面积：f料=ψ×π×R2(b)③计算物料填充中心角θ：因f料=0.5×R2×(π÷-1s8i n0θθ)联解(b)、(c)两式得：2π×ψ=π÷1-s 8i 0n θθ参考弓形几何尺寸表，由f 填÷R2之值可查出对应的θ值，其中间值可按试算逼近法求出。
④求弦长及弧长：L 弦＝D 均×sin θ/2米；L 弧＝θ÷360×π×均D 米；L 壁＝π×D均×(1-θ÷360米)⑤求面积：F 弦＝L 弦×L 带m2；F 弧＝L 弧×L 带m2；F 壁＝L 壁×L 带m2；式中L 带为各相应带的窑长，米。
以上五个方面确立的生产率关系式是确定窑体尺寸、运转参数及操作条件的理论依据。
热工设计的任务就是综合五个方面的关系，合理确定各参数，使上述各式反映出的生产能力 达到平衡(即设计的生产能力水平)。
生产中必然由于某一参数的波动或突破，引起原来平 衡的破坏，再经过操作中对有关参数的调整，使达到新的水平上的平衡(实际生产能力)。
8.按经验公式在计算窑的实际生产能力时，往往用一些具体化了的简化公式。
在具体条件相同时，这些 简化公式能简明、准确地反映生产率与其中1~2个参数的关系。
(1)回转窑产能与筒体尺寸之间关系：G=K ×D1.5均×L 吨/小时式中：D 均——窑的平均有效内径，米；L ——窑的有效长度，米；K ——经验系数，受多方面因素的影响。
根据我国生产实践的统计，各类窑的数据列于表4中。
表4经验系数K窑类K 值铅锌挥发窑0.05~0.07铜矿离析窑0.05~0.07氧化铝焙烧窑0.07~0.08(有热交换器时0.55~0.065(无热交换器时氧化铝熟料窑0.071~0.074(有热交换器时0.9~0.10(热端扩大时)湿法水泥长窑0.028~0.032干法水泥窑0.048~0.056(2)按单位面积产能计算：G=GF ×F ÷1000吨/日式中：F ——窑的有效内表面积，m2；GF ——窑的单位内表面积产能，公斤/米2.小时。