水泵检修

水泵检修
目录
1. 主题内容与范围…………………………………………………………………………
2. 引用标准…………………………………………………………………………………
3. 主要技术数据……………………………………………………………………………
4. 检修工期和间隔…………………………………………………………………………
5. 检修项目和质量标准……………………………………………………………………
1．主题内容与适用范围
1.1本文总结了部分渗漏排水泵、消防泵、生活泵等的检修项目、周期、验收等级、检修工艺及质量标准。

1.2有关水泵检修中的特殊问题，经总工程师批准可不受限制。

2．引用标准
2.1《水泵检修规范》
2.2水泵生产厂家提供技术文件。

3．设备范围和设备技术规范
3.1 型号说明：举例
350JC340——17.5×3
级数：即叶轮的个数
单级扬程(m)
设计流量m3/h
泵适用的最小井筒内径(mm)
3.2 设备技术规范:见维护规程
4．检修项目、周期、验收等级
4.1 泵大修，检修周期三年一次，验收等级为三级。

4.2 检修周期可根据实际情况及特殊情况适当变动，时间由生产部决定，并经总工程师批准。

5．水泵检修前的准备工作
5.1 水泵一般要求运行1万小时左右进行检修，一般根椐运行正常与否来确定检修，如果水泵产生剧烈的振动或泵出水量显著减少时，则必须停泵、解体检修。

5.2 拆卸前必需准备好专用工具：夹板二付、手动链条葫芦、钢丝绳、管子钳两把、钳工工具一套、枕木6根、“V”型铁架、千分表、游标卡尺、链条钳二把。

4.3 材料准备：黄油、砂布、钢丝刷、锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、像胶轴承、青壳纸垫。

6．检修工艺与质量标准
5.1 水泵的拆卸
6.1.1开好工作票、由运行人员做好安全措施。

6.1.2由运行人员切断有关电气设备的电源。

6.1.3在水泵正上方挂好链条葫芦。

6.1.4拆除所有与水泵相连的螺栓，润滑水管和填料压盖螺母。

6.1.5拆开电动机上部端盖。

6.1.6用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸，并作好记录，松掉调整螺帽，并拔出钩头键。

6.1.7松掉电动机与泵座连接螺栓，吊出电动机。

6.1.8拆除水泵地脚螺母。

6.1.9用二个链条葫芦整体将泵体吊上一段适当高度，上好专用工具、夹卡、适当调整链条葫芦，使泵体总重量落在夹卡上。

6.1.10拆除扬水管与泵座的连接螺栓，吊出泵体，，放在忱木上。

6.1.11用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。

6.1.12用链条葫芦挂在夹卡上，提起一定高度，上好另一组夹卡。

6.1.13适当松链条葫芦，使水泵的重量落到专用工具夹卡上，拆除扬水管与扬水管的连接螺栓。

6.1.14用链条葫芦适当提起一定高度，用管子钳松掉连轴器，并取下其连接轴，吊出扬水管，并一起放在枕木上。

6.1.15按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊出泵体的工作部件和滤网。

6.2 水泵工作部件的拆卸
6.2.1 拆卸滤水网和吸水管
6.2.2 测量叶轮的串动量，拆卸下壳部分，将专用冲筒套在轴上，使固定叶轮的锥形套松掉，从轴上抽出叶轮。

6.2.3 取出锥形套、取下中壳。

6.2.4 用上述方法拆除所有的叶轮和其它中壳，在拆卸的过程中，不要将锥形套打坏，同时、按拆卸的顺序放置，叶轮和叶壳应作好顺序记号，特别注意要保护好水泵轴，不致于使它产生弯曲、变形和碰击划伤。

6.2.5 将工作部件作好清扫。

6.3 水泵各部件的检查和测量
6.3.1 检查叶轮口环、壳体的密封环，所有轴承衬套和传动轴镀铬处的磨损情况。

6.3.1.1 叶轮口环处的配合间隙和水泵轴与轴承衬套的配合间隙，单边一般为0.35----0.49mm，不能超过0.5mm，若超过0.5mm，壳体的密封环和轴承衬套必须更换。

若叶轮口环偏磨严重，则将偏磨部位车圆后，压入铜套。

6.3.1.2 传动轴与轴承衬套的配合间隙，单边超过1mm时，轴承衬套应报废、重新更换。

传动轴镀铬层有脱落或磨损时，将短轴移到电机轴下面，使镀铬端下移继续使用。

6.3.2 传动轴必须检查其弯曲情况，要求两端用“V”形铁架起时，用千分表检查中部跳动，不得超过0.4mm否则应仔细校直。

6.3.3 检查扬水管止口和结合面腐蚀情况，若不能保证密封时，必须更换。

6.3.4 所有零件检修完后，用煤油或汽油清扫干净，涂防锈油漆或油脂。

6.4 水泵工作部件的装复
6.4.1 在装配之前将水泵轴校直，叶轮和壳体的配合面涂防锈漆与油脂，非配合面刷防锈漆，像胶轴承衬套涂滑石粉（切勿与油接触）。

先将第一级叶轮用锥形套固定在水泵轴上，水泵轴必须超出叶轮190mm的要求，第一级叶轮打紧后，将它连同水泵轴放入下壳中，使叶轮口环端面与下壳密封环端面接触，再将中壳装上并用螺栓与下壳把紧，依此方法，将全部叶轮、叶轮壳装完。

工作部分在装配时，应注意如下几点：
6.4.1.1工作地点一定要清洁，待装零件的配合面及止口不允许有泥沙或异物混入，否则影响装配精度。

6.4.1.2 在装配时，不允许水泵轴串动，为此应将水泵轴的下端与下壳固定。

6.4.1.3每级叶轮在用锥形套打紧以前，必须保证口环端面与壳件密封环端面靠紧，并且已装好的壳体应当对称把紧。

6.4.1.4 壳体之间的结合面应加一层0.12的青壳纸垫,以保证密封性能.
6.4.1.5锥形套一般用冲筒连续冲撞三次，既可保证打紧。

6.4.1.6装配完毕后，应拧动水泵轴是否转动均匀，检查水泵轴上由壳伸出的长度是否与检修前一至（应保证在215mm左右）。

6.5 水泵总体安装就位及调整
6.5.1首先将滤水网与吸入管用螺栓把紧，然后用专用夹卡卡在吸入管上端，用准备好的起吊设备将吸水管吊起，放入井内，夹卡落在井口上的两根忱木上，再用另一付专用夹卡卡在工作部件上壳的法兰处（将夹卡的挡铁朝下，在上壳发兰下部垫两根长铁块），然后把短轴与水泵轴上端的联接器拧紧，将工作部分吊起，垂直置于井口上方，再缓慢下落与吸入管发兰接触，用螺栓把紧，再稍稍吊起，将下部的夹卡卸下，将工作部分放入井内，直至夹卡落在井口上的枕木上。

6.5.2 扬水管的安装将一端拧好联轴器的传动轴放入扬水管中，然后用5mm左右的铁丝制成“S”形钩子，将传动轴挂在扬水管的法兰上，用专用夹卡将扬水管吊起，垂直置于井口上方，先将传动轴与短轴用联轴器联接并拧紧，然后将扬水管法兰与工作部分的上壳法兰用螺栓把紧，用稍稍吊起，拆下底部的夹卡，将扬水管放入水中，在安装另一根扬水管之前，先将轴承体装入已放入井中的扬水管端部，然后用相同的方法，依次将所有应下井的扬水管安装在井内。

6.5.3 将电动机传动轴与最后一根传动轴用联轴器联接好，同时将泵座与最上面的扬水管（短管）用螺栓把紧以后，垂直吊起，使电动机传动轴通过泵座的填料函孔伸出，将两扬水管用螺栓把紧，然后将泵座放在井口的基础上与地脚螺栓把紧。

6.5.4 最后将立式空心轴电动机安放在泵座上，电动机传动轴通过空心轴伸出到电动机的上部，在电动机传动轴上放入钩头键，并拧上调整螺栓，把润滑水管和水泵出水管连接好，到此水泵安装完毕。

6.5.5 在安装过程中应注意的事项
6.5.5.1吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不碰撞、不划伤，不沾有泥沙或其它脏物。

6.5.5.2凡有螺纹止口和结合面的部位在安装时，必须均匀地涂一层黄油或铅油。

橡胶制成的轴承应涂滑石粉，千万不能与油接触。

6.5.5.3 传动轴用联轴器联接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部。

6.5.5.4 防松圈、销紧环以及其它螺纹联接部位一定要拧紧。

6.5.5.5每根扬水管安装完后末装轴承之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，或偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。

6.5.5.6 每装完3---5节扬水管以后，应检查转动部分是否能用手转动，并检查轴伸出的长度是否有变化，若转动困难或轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。

6.5.5.7 装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。

6.6 水泵的试运行
6.5.1 水泵串动量的调整。

调整的方法如下：
6.6.2 旋转传动装置轴上的调整螺母，使传动轴提升，一般在工作状态时，叶轮口环端面离壳体密封环端面2----3mm为宜，由于传动轴在自由状态时是受压缩的，且有一定的弯曲，在用调整螺母的同时，应转动水泵传动轴，当水泵传动轴由转动较沉变为转动较轻时，则可以认为叶轮端面与壳体刚刚脱离开，此时作为调整串动量的零点，从这一点开始往上调的量即是水泵的串动量。

由于水泵在工作时，要受到水推力的影响，传动轴将再一次受到拉伸，所以提上来的量要比要求叶轮脱开的间隙大一些，一般从零点开始向上调整4----6mm，然后拧紧锁锭螺母。

6.6.3 开启润滑水管道上的阀门，向泵内灌引水，开启出水阀门。

6.6.4 然后启动水泵，经过10分钟左右的运行。

6.6.5 在投入运转过程中，有下列情况、必须停泵检查：
6.6.5.1 电流表波动较大或电流超过额定值时，
6.6.5.2 水泵有明显的振动时。

6.6.5.3 电动机或其它传动装置上的轴承部位温度超过75℃时，
6.6.5.4 水泵、电动机或其它传动装置有异常现象时。

6.6.5.5 试运转以后，应停机检查，若无异常现象，既可投入正常运行。