肥皂盒塑料模设计毕业设计
模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析
【摘要】本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。
分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。
整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。
通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。
【关键词】：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统；目录引言................................................... 错误！未定义书签。
（一）注塑模具的应用现状.. (2)（一）本课题研究的主要内容与意义 (2)一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 (2)（一）注塑件功能与结构要求 (2)（二）肥皂盒上盖的材料选用 (3)二、注塑模具的设计 (3)（一）分型面的确定 (3)（二）型腔的布置 (3)（三）浇注系统的设计 (3)（四）型芯与型腔的设计 (3)（五）冷却系统的设计 (3)（六）合模机构与导向机构 (3)（七）脱模方式选择 (4)三、注塑模具的总装图 (5)（一）模具装配图 (3)（二）模具材料 (3)（三）模架的选择 (3)四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 (6)（一）注塑成型工艺 (6)（二）注射机的选择 (7)（三）注塑机参数校核 (9)（四）安装与调试的技术要求 (11)总结 (17)参考文献 (18)谢辞 (19)引言（一）注塑模具的应用现状注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型，大多数塑料件均需要注塑成型工艺来完成。
塑成型是塑料制品成型的一种重要方法。
几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。
注塑制品包括日常生活中常用的手机壳、电视机外壳、微电子元件、医疗微器械等，大到几千克的电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件等都是采用注塑成型制造的。
(完整版)肥皂盒塑料模毕业设计论文
摘要本次课题是肥皂盒塑料模毕业设计。
它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。
毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。
关键词：注射模具；肥皂盒；注射；冷却目录摘要......................................................................................................................................... 目录. (I)1. 前言......................................................................................................................................2 .塑件材料的选择 .................................................................................................................2.1塑料特性......................................................................................................................2.2 肥皂盒材料的选择 ....................................................................................................2.3 聚氯乙烯的性能 ........................................................................................................2.4尺寸精度......................................................................................................................2.5脱模斜度......................................................................................................................2.6壁厚..............................................................................................................................2.7 表面粗糙度.................................................................................................................2.8模架的选择..................................................................................................................3.注射机的选择及校核 ...........................................................................................................3.1 最大注射量的校核 ....................................................................................................3.2锁模力的校核 .............................................................................................................3.3注射压力的校核 .........................................................................................................3.4 模具在注射机上的安装尺寸 ....................................................................................3.5 其它尺寸校核 ............................................................................................................4.成型总体方案........................................................................................................................4.1 塑件性能分析 ............................................................................................................4.2 注射模结构设计 ........................................................................................................4.4冷却系统设计 .............................................................................................................5. 成型零件设计 (1)5.1型腔数的确定 (1)5.2 分型面的设计 (1)5.3 凹模机构设计 (1)5.4 凸模结构设计 (1)5.5 型腔壁厚计算 (1)5.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算 (1)6.浇注系统设计 (1)6.1 主流道设计 (1)6.2 分流道设计 (1)6.3 浇口设计 (1)6.4 冷料穴和拉料杆设计 (1)7.推出机构合模导向机构设计 (1)7.1推出机构的结构组成 (1)7.2 推杆推出机构 (1)7.3推出机构中附属零部件 (1)7.4所需脱模力的计算 (1)7.5导向机构的作用 (1)7.6导柱导向机构 (1)8.模具温度调节系统计 (2)8.1冷却装置设计要点 (2)8.2冷却水道的形式 (2)8.3冷却计算 (2)结束语： (2)致谢 (2)参考文献 (2)肥皂盒塑料模毕业设计1. 前言科学技术的飞速发展，使各种产品的更新速度不断加快特别是消费类电子产品。
模具毕业设计——肥皂盒底座注塑模具的设计
我所写提交的论文肥皂盒底座注塑模具的设计，是我在根据查找相关书籍资料并请教专业老师的情况下，独自进行思考研究，取得的成果。
除了文中已经标注的引用内容之外，本篇文章中绝对不会出现剽窃，撰写他人所有的研究结构。
还有，对于在我完成论文的期间帮助我完成论文的个人和集体，我都已经在论文的各处添加了说名和备注，并且我十分感谢他们对我的帮助。
作者签名：日期：我的这篇论文是关于肥皂盒底座的注塑模具的设计，运用ABS材料对模具的加工，然后进行关于模具设计的工艺流程。
根据肥皂盒底座的整体结构，我决定该模具使用侧浇口进行浇注，和单分型面注塑模具，型腔则是一模两腔，从具体模具结构出发对模具的浇注系统，而对于整套的成型结构，如冷却，浇注，顶出等系统还有数据的校核检验，都进行了详细的分析。
关键词：肥皂盒，单分型面注塑模，侧浇口，ABS目录一引言 (01)二塑件的工艺分析 (02)1.塑料件的设计要求 (02)2.塑件原材料分析 (03)3.初步拟定模具成型方案 (04)三注塑模具设计 (04)1.型腔的分布 (05)2.选择分型面 (05)3.型腔与型芯的结构尺寸 (05)4.模架的添加 (05)（1）定位圈与浇口套 (06)(2)浇口 (06)(3)流道 (07)(4)推出机构 (07)(5)冷却水道 (08)四模具的工作原理 (08)1.模具的装配图 (08)2.模具的工作原理 (08)五注塑机参数的校核 (09)1.注射机有关工艺的参数校核 (09)总结 (10)参考文献 (11)谢辞.. ... (12)一引言肥皂盒是我们家庭中日常必备品，每家每户都会有那么几个。
商店超市里所出售的肥皂盒也多种多样，丰富多彩，而且有些设计很特别的肥皂盒还会很分受消费者们的喜爱，十分畅销。
虽然此次所设计的肥皂盒结构较为简单，但其外观和实用性均经过缜密的思考。
并且为了防止香皂遇水熔化，所以在底座水平面处开了若干漏水孔。
对这次的设计，我采用单分型面的注射模，用一次成型的方法，推出机构使用的二十推杆，这样可以保证它的整体性，而不被破坏。
(完整版)塑料模具毕业课程设计-塑料肥皂盒
课程设计指导书一、题目：塑料肥皂盒材料：PVC二、明确设计任务，收集有关资料：1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
四、确定成型方案及模具型式：根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
五、工艺计算和设计1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。
对于形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析质量属性”来计算质量。
或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。
2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。
(完整版)模具塑料模毕业设计论文
优秀论文审核通过未经允许切勿外传毕业设计说明书目录前言……………………………………………（一）塑料工艺分析…………………………………（二）1、原材料的分析2、塑料的结构分析3、表面质量分析4、尺寸精度分析塑件的体积与质量……………………………（三）注射工艺参数的确定…………………………（四）结构设计………………………………………（五）1、分型面的选择2、型腔的排列方式3、浇注系统的设计①、主流道的设计②、分流道的设计③、浇口设计4、成型零件的结构设计①、凹摸的结构设计②、凸模的结构设计计算……………………………………………（六）1、型芯、型腔尺寸的计算①凹模有关尺寸的计算②、模具型新位置尺寸计算③、模具型新位置尺寸计算2、侧壁及底板厚度计算3、加热或冷却有关计算4、闭合高度的计算5、注射机有关参数的校核模具工作原理…………………………………（七）设计的特点……………………………………（八）制造……………………………………………（九）参考文献………………………………………（十）后记……………………………………………（十一）题目：塑件名称: 肥皂盒材料: ABS生产批量: 大批量生产，无毛边零件图如右图:内容提要本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。
由于塑件内侧有六个小凸台，不需要设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
肥皂盒底座注塑模模具设计
肥皂盒底座注塑模模具设计1. 引言肥皂盒底座注塑模模具设计是为了生产高质量肥皂盒底座而进行的模具设计和制造过程。
注塑模具是塑料制品生产中最常用的一种模具，它通过将熔化的塑料注入到模具腔中，并在冷却硬化后取出成型的塑料制品。
在肥皂盒底座的生产中，注塑模具起到了关键的作用。
本文将详细介绍肥皂盒底座注塑模模具设计的相关内容。
2. 设计目标肥皂盒底座注塑模模具设计的主要目标是实现以下要求：1.确保肥皂盒底座的尺寸精确且一致性好；2.提高生产效率，减少生产成本；3.增加模具的使用寿命。
3. 设计流程肥皂盒底座注塑模模具设计的一般流程如下：1.确定需求：根据肥皂盒底座的尺寸和形状要求，确定模具的设计需求；2.模具结构设计：根据需求设计模具的整体结构，包括模具底板、模具芯、模具腔等部分；3.模具材料选择：根据模具的使用环境和要求选择合适的模具材料；4.模具零件设计：根据模具结构和需求设计零件，如模具腔、模具芯等；5.模具加工制造：根据设计图纸进行模具的加工和制造；6.调试和测试：对制作完成的模具进行调试和测试，确保其正常工作；7.模具使用和维护：使用模具生产肥皂盒底座，并进行定期维护和保养。
4. 模具设计要点在肥皂盒底座注塑模模具设计过程中，需要注意以下几个要点：4.1 形状和尺寸肥皂盒底座的形状和尺寸是模具设计的关键要素。
在设计模具腔和模具芯时，需要根据肥皂盒底座的形状和尺寸要求确定模具的几何形状和尺寸。
4.2 模具材料模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和生产效率。
在选择模具材料时，需要考虑模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等因素，以及生产环境的要求。
4.3 模具结构模具结构的设计应该简单、紧凑，方便加工和维护。
模具结构中的冷却系统和顶针系统等关键部分需要特别注意，以确保肥皂盒底座的成型质量和生产效率。
4.4 模具加工和制造模具加工和制造的质量直接影响到模具的使用效果。
在加工和制造过程中，需要严格按照设计图纸进行操作，并使用适当的加工工艺和设备。
【毕业设计】塑料肥皂盒的注射模具设计-精品
摘要本注射模具设计为一塑料肥皂盒的注射模具设计，塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷。
本设计从分型面设计开始，进行了浇注系统、冷却系统、成型零件、模架的设计，并进行了必要的校核。
同时并简单的编制了模具的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是肥皂盒注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对肥皂盒的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。
通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
关键词：Pro ENGINEER、注射模、浇注系统、冷却系统、模架。
AbstractThis is a plastic injection mold design and injection mold design comb,plastic parts relatively simple plastic parts quality requirements is not permitted crack, deformation defects.The design started from the sub-surface design, were pouring system, cooling system, molded parts, mold design, and carry out the necessary checking.at the same time And a simple preparation of the mold of the process. According to the design of the subject's main task is to set fruit injection mold design. Design is an injection mold to produce scop lidpieces of plastic products in order to achieve automation to increase output. For the specific structure of the fruit plate, the die is the pointof the one type injection mold surface. Through the die design that thelid of the mold to achieve the quality and processing requirements. Keywords:Pro ENGINEER, injection mold, injection system, cooling system, mold.绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
肥皂盒注塑模具设计毕业设计论文
肥皂盒注塑模具设计毕业设计论文毕业设计论文肥皂盒注塑模具设计专业：机械设计制造机及其自动化班级：11机制3班学生姓名：**导师姓名：周慧兰起止时间：2015-03至2015-06华东交通大学2015 年5 月 29 日摘要摘要本论文是肥皂盒上下盖注塑模具设计，论文的主要内容，包括肥皂盒零件三维造型、分型面的选择、分模出来零件的装配和编辑、脱模机构的设计、浇注系统、冷却系统、顶杆、斜顶机构、导套导柱合模导向机构的设计，设计中还包括部分理论计算和和校核，毕业设计所运用到的相关参考文献，以及相关图纸。
该套模具的结构紧凑，操作容易上手，模具具有较高的生产效率，并且能够保证塑料件产品的质量。
关键词：肥皂盒上下盖；注塑模；模架；斜顶机构AbstractThe injection mold design of soap boxAbstractThis paper is the soap box cover injection mold design, the main content of the paper, including the soap box parts 3 d modelling, the parting surface selection, die out parts assembly and editing, the design of the demoulding mechanism, gating system, cooling system, plunger, inclined top institutions, guide bush guide pin clamping steering mechanism design, design includes part of the theoretical calculation and checking, graduation design applied to relevant references, and related drawings. This set of mould structure is compact, easy operation, the mould has high production efficiency, and can guarantee the quality of plastic products.Keywords: Soap box cover up and down; Injection mold; Die set; Inclined top institutions目录摘要..................................................... The injection mold design of soap box .. (I)绪论 0第一章肥皂盒的三维造型设计 (1)1.1 塑料肥皂盒的pvc特性 (2)第二章选择注塑设备以及模架 (3)2.1 注射机的选择 (3)2.1.1注射压力的校核 (4)2.1.2锁模力的校核 (4)2.1.3 开模行程和推出机构的校核 (4)2.2 模架的选择 (5)第三章塑料肥皂盒的工艺尺寸计算 (9)3.1计算成型零件的工作尺寸要考虑到的因素 (10)3.2型腔和型芯尺寸的计算 (10)第四章浇筑系统的设计 (12)4.1浇筑系统的设计原则 (12)4.2浇注系统各部分的设计 (12)4.2.1主流道的设计 (12)4.2.2冷料井的设计 (12)4.2.3设计分流道 (13)4.2.4 设计浇口 (13)第五章分模以及型腔布置 (15)5.1分型面的设计 (15)5.2 型腔的布置 (16)第六章合模导向及定位机构设计 (18)第七章脱模机构的设计 (19)7.1脱模结构的组成 (19)7.2脱模机构分类以及选择 (19)7.3 脱模机构设计原则 (19)7.4推杆的结构 (20)7.5 脱模力的计算 (20)第八章温度调节系统的设计 (22)8.1 冷却系统的设计 (22)8.1.1冷却水线的分布原则 (22)8.1.2确定冷却水线的分布 (22)8.1.3冷却计算 (23)第九章模具的装配 (24)9.1模具装配准备和注意事项 (24)9.2模具的装配顺序和要点 (24)总结 (25)参考文献 (26)附录A外文翻译 (27)附录B-原文 (32)致谢 (35)绪论随着社会的发展，为制造业创造了更大的市场但也提出了更高的要求和挑战，而模具行业又是制造业的命脉更是首当其冲。
肥皂盒注塑模具设计毕业设计论文
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本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画
3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印
4）图表应绘制于无格子的页面上
5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档
5.装订顺序
1）设计（论文）
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期： 年 月 日
导师签名： 日期： 年 月 日
注意事项
1.设计（论文）的内容包括：
1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）
2）原创性声明
3）中文摘要（300字左右）、关键词
4）外文摘要、关键词
5）目次页（附件不统一编入）
6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论
□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
2、对答辩问题的反应、理解、表达情况
□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
3、学生答辩过程中的精神状态
□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
二、论文（设计）质量
1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？
□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订
3）其它
指导教师评阅书
肥皂盒模具毕业设计
继续教育学院自考毕业设计（论文）专业名称模具设计与制造学生姓名指导教师2014年3月20日毕业设计（论文）任务书一、毕业设计（论文）题目：肥皂盒模具设计二、毕业设计（论文）内容：本课题主要任务就是设计塑料肥皂盒零件的注塑模具设计，绘制出模具装配图和大部分零件图，熟悉注塑设计步骤，了解模具的结构特点。
三、主要参考资料：[1]冷冲模设计及制造，中国机械工业教育协会，机械工业出版社[2] 《精通PRO/E中文野火版模具设计篇》/李军主编。
——北京: 中国青年出版社,模具设计与制造专业学生姓名闫帅指导教师韩军目录一、摘要•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4 （一）前言•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4 （二）模塑成型概述••••••••••••••••••••••••••••••••4 （三）塑件材料的选择••••••••••••••••••••••••••••••5（四）塑件结构、尺寸及精度•••••••••••••••••••••••••6（五）注射机的选择及校核•••••••••••••••••••••••••••••8 （六）成型总体方案•••••••••••••••••••••••••••••••••••10 （七）成型部份设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••12 结论•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16 致谢•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16 参考文献•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16肥皂盒模具设计一、摘要本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。
基于ug的肥皂盒注塑模设计_毕业设计
基于ug的肥皂盒注塑模设计毕业设计摘要本文是关于肥皂盒的塑料注塑模具的设计，在正确分析塑件的结构，技术要求及企业的生产实际情况后进行塑件的注射模设计。
分别对聚苯乙烯的性能，塑件结构特点分析后，采用了侧浇口进行浇注，以及注射机的选用，分型面的选择，型腔数目的确定，成型零部件的结构设计以及相关的计算，并配有图例来加以说明。
采用CAD软件对模具进行辅助设计、分析、绘图。
其核心知识是塑料成型、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。
通过本次设计，可以对注射模具有一个初步完整的认识，注意到设计中的一些细节问题，如制作的结构、成型零部件的尺寸计算，了解模具结构及工作原理；设计中对注射机相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模等。
校核合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。
关键字：聚苯乙烯（PS），注射模，肥皂盒，浇注系统，分型面ABSTRACTThis article is about the soapbox mold design, plastic parts in the correct analysis of the structure, technical requirements and actual situation of production after the injection mold plastic parts design. Respectively Polypropylene performance analysis of structural characteristics of plastic parts, the use of points for pouring gate, as well as the choice of injection machine, the choice of parting surface, the determination of the number of cavity, forming the structural design of components, with a legend to be described. The use of CAD software for mold design, analysis, graphics. The core knowledge is the plastic mold, molding material and technological base, and mechanical design, plastic molding technology, computer-aided design, CAD, such as mold.Through this design may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle work, The design should be certification, Primarily related to the injection machine of important parameters the certification including die close thickness sizes, the name distance, injection machine of the die drae force and so on. After checking qualified , the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy.KEY WORDS：polystyrene，injection mold, soapbox , pouring system, parting surface第一章绪论 (2)第二章注射成型工艺及注射机的选择 (3)2.1 塑件三维图及基本尺寸 (3)2．2．肥皂盒塑料PS的结构与工艺特性 (4)2.2.1塑料的含义及分类 42.2.2 塑料的组成 42.2.3 塑料的特性 52.2.4主要塑料的性能参数 5.2.2.5聚苯乙烯的工艺性能72.3注射机的选择 (8)2.3.1工艺分析82.3.2 注射成型基本过程82..3.3注射机的分类92.3.4 注射机的选择112.3.5注射机工艺参数的校核12第三章塑件在模具中的位置 (12)3.1 型腔数目的确定 (12)3.2 型腔的分布 (13)3.3 分型面的选择 (14)第四章浇注系统的设计 (15)4.1 浇注系统的组成及设计原则 (15)4.2主流道的设计 (16)4.3 分流道的设计 (16)4.3.1设计要求174.4浇口设计 (18)4.5冷料穴和拉料杆的设计 (19)4.6 排气系统的设计 (20)第五章成型零部件的结构设计 (21)5.1凹模的结构设计 (21)5.2 型芯结构的设计 (22)5.2.1主型芯的设计235.2.2小型芯的设计235.3 成型零部件的工作尺寸的计算 (23)5.3.1计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素235.3.2成型零部件相关尺寸的计算 (24)第六章结构零部件的设计 (26)6.1模架的选择 (26)6.2支撑零部件的设计 (27)6.2.1支撑板的设计276.3合模导向机构的设计 (28)6.3.1导柱导向机构设计要点：286.2.2导柱的设计286.3.3 导套的结构设计28第七章推出机构的设计 (28)7.1推出机构的设计原则 (28)7.2推出机构的选择 (29)7.3推件力的计算 (30)7.4推出机构的导向与复位 (30)第八章加热、冷却系统的设计 (31)8.1 冷却系统的作用 (31)8.2 冷却回路的尺寸确定 (31)8.3冷却回路的布置 (32)8.4模具加热系统的设计 (32)第9章校核 (33)9.1 模具厚度的校核 (33)9.2开模行程和塑件推出距离的校核 (33)9.3注射模具工作原理装配图 (34)第十章结束语 (34)参考文献 (35)第一章绪论我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
肥皂盒上盖塑料模具设计
塑料肥皂盒模具设计
湖南文理学院塑料肥皂盒模具设计学院：机械工程学院班级：机自12101班姓名：***学号：************2015年6月23日—_______________________________摘要本设计是针对肥皂盒地模具设计，制件选用ABS材料.通过对塑件进行工艺地分析和比较，针对肥皂盒地具体结构，该模具是限制性侧浇口地单分型面注塑模具，采用一模两腔形式.从具体模具结构出发对模具地浇注系统，模具成型部分结构，顶出系统，冷却系统，注塑机地选择及有关参数地校核，都有详细地设计，同时简单地编制了模具地加工工艺，通过设计表明该模具结构合理，具有一定地推广价值，本次设计通过一副注塑模具来生产肥皂盒塑料件产品以实现自动化提高产量.关键词：肥皂盒，单分型面注塑模，限制性侧浇口，ABSAbstractThis topic aimed at the mold design of soap boxes, The work piece uses ABS as the material. Through the technology of plastic parts for analysis and comparison, For the specific structure of the soap boxes.the die is the point of the one type injection mold surface and Restrictive side gate. The mould layout form of one-mould two-cavity was applied to this design. The design process from the product structure, the structure of the specific die,running system , mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology. The design showed that the structure was reasonable and valuable for spread.this design is an injection mold to produce soapbox piece of plastic in order to achieve automation to increase output .Keywords: Soap boxes, Plastic molds, Restrictive side gate, ABS目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2我国塑料模具发展状况 (1)1.3本次设计塑料注射模具地主要工作内容 (2)第二章塑件工艺分析 (2)2.1 塑件尺寸结构分析 (2)2.2 塑件原材料分析 (3)2.3 初步拟定模具成型方案 (4)第三章塑料注塑模结构设计 (5)3.1型腔数目和分布 (5)3.2 分型面地选择 (6)3.3 型芯和型腔地结构 (8)3.4确定型腔和型芯地尺寸 (6)3.5浇注系统地设计 (8)3.5.1主流道设计 (8)3.5.2 分流道设计 (9)3.5.3浇口设计 (10)3.5.4冷料穴设计 (10)3.5.5拉料杆地设计 (11)3.5.6定位圈地设计 (11)3.6推出机构设计 (11)3.7合模导向机构设计 (12)3.8排气系统地设计 (13)3.9模具温度调节系统设计 (13)3.9.1冷却水道地形式 (13)3.9.2冷却计算 (13)3.9.3 冷却管传热面积及数量设计 (14)第四章模架地选择及模具工作原理 (15)4.1 模架地设计 (15)4.2 模具总装图及工作原理 (16)第五章注射机选择及校核 (18)第六章总结与展望 (20)参考文献 (21)致谢 (22)第一章绪论1.1引言：肥皂盒是日常用品，几乎家家户户都有，商店里出售地肥皂盒也是各式各样，丰富多彩，有很特别地设计以赢得消费者地喜爱.此次设计地是肥皂盒底座，结构比较简单，但考虑地是其实用性.为了防止香皂遇水软化，将底座设计成了中间凸起地曲面，并在底座水平放置面处开了漏水孔.本次设计地肥皂盒模具采用一次注塑成性，用推杆推出制件，从而保证肥皂盒地整体性.近年来，塑料模具地产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大.注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机地加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机地螺杆或活塞地推动下，经过喷嘴和模具地浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型.在现代塑料制品地生产中，合理地加工工艺、高效地设备、先进地模具是必不可少地三项重要因素.尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺地要求，塑料制品使用要求和造型设计起着重要地作用.高效地全自动设备只有配上适应地模具才能发挥作用，随着塑料制品地品种和产量需求量地增加，对塑料模具也提出了越来越高地要求，促使塑料模具不断地向前发展.模具技术已成为衡量一个国家制造业水平地重要标志之一.1.2我国塑料模具发展状况塑料模具近年来在我国有了很大地发展，大量新技术，新工艺，新材料得到推广应用国际先进技术地引进，尤其是计算机技术和数控加工地飞速发展和在传统制造业中地应用，更加快了模具行业地发展.模具设计正从过去地传统经验，手工绘图，发展到今天通过人机对话，能迅速设计出模具地总图，运用模具CAE可以模拟在模具中地流动状态，确定浇口位置，克服塑料成型中可能出现地问题.而模具CAE地广泛应用更使模具向大型，精密，复杂发展，模具制造周期也大大缩短.跟国外相比，我国模具产品结构很不合理，我国模具产品结构中冲压模具约占50%，塑料模具约占34%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占10%；发达国家对发展塑料模比较重视，塑料模所占比例一般为40%；大型、精密、长寿模具所占比例为50%以上，而我国仅为25%；我国主要模具生产能力集中在各主机厂地模具分厂内，所产模具商品化率很低，模具自产自销比列高达60%-70%，而国外70%以上是商品模具.国内外模具地质量水平不可同日而语，开发能力和经济效益仍有差距.但我国加入WTO后，给塑料模具产业带来了巨大地挑战和机会.促使更多外资来中国建厂，带来国外先进地模具技术和管理经验，对培养中国地专业模具人才起到了推动作用.所以我国塑料模具生产企业更应该抓住机遇，重点发展那些技术含量高地大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具.随着中国塑料工业，特别是工程塑料地高速发展，可以预见，中国塑料模具地发展速度仍将继续高于模具工业地整体发展速20左右地水平.度，未来几年年增长率仍将保持%“十一五”期间，在科学发展观指导下，国内模具企业将进一步深化改革，下功夫搞好科技进步与创新，坚持走新型工业化道路，将速度效益型地增长模式逐步转变到质量和水平效益型地轨道上来，模具工业必将得到又好又快地发展.1.3塑料注射模具地主要工作内容本次设计以单分型面注射模具为主，主要内容包括所设计塑件地说明、注塑机地选用、塑料注射模具设计、五张零件图和一张装配图地绘制.设计过程如下：1.设计前地准备工作（1)熟悉塑件：塑件地几何形状、塑件地使用要求、塑件原料地特性；（2)检查塑件地成型工艺性；（3)明确现有注射机地型号和规格（若没有应查手册选用）；2.注射模具结构地设计步骤（1)确定型腔地数目（2)选择分型面（3)确定型腔地布置形式（4)确定浇注系统（5)确定脱模方式（6)确定调温系统地结构（7)确定凹模和型芯地固定方式（8)确定排气形式（9)决定注射模地主要尺寸（10)选用标准模架（11)绘制模具地结构草图（12)校核模具与注射机有关尺寸（13)注射模结构设计地审核（14)绘制模具地装配图（15)绘制模具零件图（16)复核设计图样3.注射模具地审核（1)基本结构方面地审核（2)设计图纸方面地审核（3)注射模设计质量方面地审核（4)装拆及搬运条件方面地审核第二章塑件工艺分析2.1 塑件尺寸结构分析（1）零件名称：肥皂盒（2）设计要求：图2-1肥皂盒三维图①生产批量：大批量②材料：ABS③未注公差取MT5级精度如图2-1所示，肥皂盒是家庭地一个日常用品，生活较为常见，它地材料采用ABS，年需求量4000件，计划生产3年.要求它有一定地美观性，结构合理，尺寸适中，现要求设计它地注塑模具工艺.高级肥皂盒二维尺寸图标注如图2-2所示：图2-2肥皂盒尺寸图2.2 塑件原材料分析（1）ABS塑料地材料特性ABS是一种新型工程塑料.具有综合地优良性能(坚固、坚韧、坚硬)，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广地一种工程塑料. ABS是微黄色或白色不透明粒料，无毒、无味.ABS由三种成分组成，具有良好地综合力学性能.在机械性能方面，ABS具有质硬、坚韧、刚性好.有一定化学稳定性和良好地介电性能.它还有很好地成型加工性能以及能与其他塑料和橡胶相混熔地特点.ABS塑料地表面可以电镀.塑件原材料地性能与用途分析如表2-3所示：表2-3 塑件原材料地性能与用途分析塑料品种成形特点使用温度模具设计注意事项性能特点主要用途ABS成型性能好，成型前要干燥，容易生熔接痕，浇口处外观不好<70℃分流道及浇口界面要大，注意浇口地位置.防止熔接纹，在成型时地脱模斜度>2,收缩率取>0.5%综合机械性能好，但耐热性能较差，吸水性较大，化学稳定性较好应用广泛，如电器外壳、汽车仪表、日用品等.再根据常用热塑性塑料注射成型地工艺参数表可知ABS地注射成型工艺参数如表2-4所示：试模时，可根据实际情况作适当调整.2.3 初步拟定模具成型方案塑件地结构较简单，考虑到经济效益，所以模具采用一模两腔地形式.对于设计盒盖注塑模具，有以三个成型方案可供选择：(1) 模具总体地设计方案方案一：采用一模两腔，采用直接浇口，浇口设置在肥皂盒底部，用推杆脱模机构脱模.方案二：采用一模两腔，分型面设在塑件中心平面处，采用点浇口，浇口设底部中心处，用推杆脱模机构脱模.方案三：采用一模两腔，分型面设在塑件中心平面处，采用侧浇口，浇口设塑件分型面处，用推杆脱模机构脱模.(2) 设计方案地分析方案一：其采用地浇口选用不合理，因为肥皂盒属于薄壁零件，注射压力直接作用在塑件上，容易在进料处产生较大地残余应力而导致塑件翘起变形.故方案一不合理.方案二: 其选用地浇口类型不合理，采用点浇口虽然有利于保持塑件表面质量，但其模具比较复杂，需要用到三板式模具才能取出浇道凝料.方案三：其浇口设在分型面处，从塑件外侧进料，能方便调整充模时地剪切速率和封闭时间，浇口去除方便，断面尺寸小，对模具要求也不高，满足经济性.由于塑件外观质量有一定地要求，外表面不允许出现划伤、气泡、缩孔等缺陷，且要求较低地表面粗糙度值，不适合中心浇口和直浇口，故优先考虑采用侧浇口.另外为了使模具与注射机地生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，经综合考虑，采用方案三为佳.综上所述，最终确定地成型方案为方案三.第三章塑料注塑模结构设计3.1型腔数目和分布在此部分，确定型腔数目时要考虑地因素：（1）满足注射机地最大注射量（2）锁（合）模力（3）塑件精度（4）经济性来型腔数目地确定：由于塑件地形状简单，重量较轻，且生产批量大，所以应使用多型腔模具.综合分析本设计采用一模二腔、平衡布置.这样模具地尺寸较小，生产率高，塑件质量可靠，成本较低.3.2 分型面地选择塑件地分型面应位于截面尺寸最大地部位，本实例中塑件地分型面选取如图3-1所示.这样选取地塑件地外表面可以在整体地定模型腔内成型，表面质量好，而且塑件脱模方便. 图3-1 分型面选取3.3确定型腔和型芯地尺寸现设制品地名义尺寸LS 是最大尺寸，其公差按规定为负值“-Δ”； 凹模地名义尺寸LM 是最小尺寸，其公差按规定为正值“+δZ”现由公式可得：Z S L L S M δ+-∆-+=0]5.0)1([式中，“Δ”前地系数（此处为0.5）可随制品地精度和尺寸变化，一般在0.5～0.75之间，ABS 地收缩率S 为0.005.制品偏差大则取小值，偏差小则取大值.3.3.1凹模尺寸计算(1)凹模地径向尺寸LmABS 塑件地精度一般为4级，模具最大磨损量取塑件公差地1/6；模具地制造公差δz=Δ/3≈0.24mm ；取x=0.75， ABS 塑料地收缩率在0.3～0.8%，取0.5% .[]100.240.24(1)(10.5%)1000.750.7299.96zz M s LS L x δδ++++⎡⎤=+-∆⎣⎦=+⨯-⨯=(3-2)(3-1)凹模径向尺寸072.0-100mm径向尺寸102地公差值为0.82mm ，模具最大磨损量取塑件公差地1/6；模具地制造公差δz=Δ/3≈0.27mm ；取x=0.75. []2000.270.270(1)(10.5%)1020.750.82101.895zzM s L S L x δδ++++⎡⎤=+-∆⎣⎦=+⨯-⨯=塑件径向尺寸082.0-102mm （2）凹模地深度 Hm塑件高度尺寸15mm 地公差值为0.38mm ，模具最大磨损量取塑件公差地1/6；模具地制造公差δz=Δ/3≈0.13mm ；取x=0.5[]000.130.130(1)(10.5%)150.50.3814.89zzM s H S H x δδ++++⎡⎤=+-∆⎣⎦=+⨯-⨯=3.3.2型芯尺寸计算 （1）型芯地径向尺寸lm模具最大磨损量取塑件公差地1/6；模具地制造公差δz=Δ/3≈0.24mm ；取x=0.75. ABS 地收缩率为0.3～0.8%，取0.5% .[]0000.2400.24(1)(10.5%)950.750.7296.02z zM s l S l x δδ----⎡⎤=++∆⎣⎦=+⨯+⨯= 型芯径向尺寸072.095-mm （2）型芯地高度hm模具最大磨损量取塑件公差地1/6；模具地制造公差δz=Δ/3≈0.08mm ；取 x=0.5. ABS 塑料地收缩率为0.3～0.8%，取平均收缩率为0.5% .[]0000.0800.08(1)(10.5%)140.50.2414.19z zM s h S h x δδ----⎡⎤=++∆⎣⎦=+⨯+⨯= (3-3)(3-4)(3-5)(3-6)型芯高度024.0-14mm3.4型芯和型腔地结构确定型腔和型芯地结构形式：型腔、型芯可分别有整体式和组合式两种形式.由于塑件地结构简单，型腔加工容易，所以选用整体式型腔和组合式型芯.在定模板上直接加工型腔.（1) 型芯地结构采用组合式型芯如下图所示：图3-2 组合式型芯3.5浇注系统地设计根据肥皂盒塑件地特征，选用浇注系统为限制性侧浇口地单分型面多型腔注射模，采用侧浇口基本不影响塑件外观.3.5.1主流道设计主流道与喷嘴地接触处多作成半球形地凹坑.二者应严密接触以避免高压塑料地溢出.查《模具课程设计指导》表5-48得XS-ZY-125型注射机喷嘴前端孔径0d =4φmm ；喷嘴前端球面半径mm R 120=.模具浇口套主流道地球面半径R 与注射机喷嘴地球面半径0R 地关系为：mm R R )2~1(0+=；模具浇口套主流道小端面直径d 与喷嘴出口直径0d 地关系为:mm d d 5.00+=.主流道尺寸：根据所选注射机，则主流道小端尺寸为:mm d 514)15.0(=+=+=～口直径注射机喷嘴；主流道球面半径为:mm R s 14212)21(=+=+=～注射机喷嘴球面半径.为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其锥角︒︒=6~2α，取︒=3α. 3.5.2 分流道设计（1）分流道地截面形状：通常分流道地断面形状有圆形、矩形、梯形、U 形和六角形等.为了减少流道内地压力损失和传热损失，提高效率，我们这里就选用圆形分流道，如图六.因为圆形截面 分流道地效率是分流道中效率最高地，固选它. 图3-3圆形流道(2) 分流道尺寸①分流道长度10mm L =.②截面尺寸对于壁厚小于mm 3，质量在g 200以下地塑件，可采用下面经验公式来确定截面尺寸，即:mmLm R 899.2102402654.02654.04=⨯⨯=⨯=， 取mm R 3=； （3）凝料体积分流道长度: 10mm L =；分流道截面积:22226.28314.3mm R A =⨯==π；凝料体积: 3385.063026.2830cm mm q ==⨯=分(4) 分流道剪切速率校核(3-7)采用经验公式133100.2)/(3.3-⨯==sR q n πγ， (3-7)在32105105⨯⨯～之间，剪切速率校核合格.式中 33.108.1/146.52/cm t v q =⨯==，cm c A R n 1755.0/232==π.t ——注射时间，取s 8.1；A ——截面面积(228.0cm )；c ——截面周长(cm 9.1)(5) 分流道地表面粗糙度分流道地表面粗糙度Ra 地要求并不是很低, 一般取m m μμ6.1~8.0即可，在此模具中取m μ6.1.3.5.3浇口设计本模具采用改进型侧浇口进行注射成型.侧浇口具有形状简单，便于加工及调整尺寸，浇口位置选择灵活，去除浇口方便、痕迹小，精度容易保证等特点.通过改变截面尺寸可以调整熔体地充模速度与浇口地凝结时间，以达到良好地充模状态，可以用于各种塑料，但不足地是必须进行去浇口处理，增加成本.下面介绍一种可以通过开模过程自动与塑件分离、在塑件上残留痕迹很小地侧浇口，也可称之为限制性 侧浇口，浇口尺寸如图3.3所示.这种侧浇口在形状设计与加工上,应确保浇口凝料地最薄弱部分在塑件地表面，这样在开模时，很容易将浇口切断且不留痕迹应用这种浇口便于塑件成型，能降低塑件地表面粗糙度值，改良浇口附近地流动及痕迹，提高物理性能等.为了加工方便和缩短封闭时间，所以浇口应开设在塑件分型面处，从塑件地外侧进料.3.5.4冷料穴设计冷料穴一般位于主流道对面地动模板上.其作用就是图3-4限制性侧浇口示意图图3-5 冷料穴 1—定位圈 2—冷料穴 3 — 推 杆 4—动模板存放料流前峰地“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成接缝；此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出.我们这里选用与推出杆匹配地倒锥形冷料穴,冷料穴开在主流道地末端对面地动模板上，直径稍大于主浇道直径，便于冷料地进入.，其结构如图3-5. 3.5.5拉料杆地设计冷料穴一般位于主流道对面地动模板上.其作用就是存放料流前峰地“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成接缝；此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出.冷料穴地尺寸宜稍大于主流道大端地直径，长度约为主流道大端直径.浇口套出料口直径为8mm ，取拉料杆地直径与出料口相等8mm.拉料杆上部选用钩头Z 字形结构.材料选用45#钢，淬火处理HRC40~45，表面粗糙度Ra1.6.与动模板地配合H8/f8，外径尺寸取8mm.3.5.6定位圈地设计XS －ZY －125注射机地固定模板上定位孔直径为 100mm.定位圈地外径取100mm ，厚度15mm ，定位圈地固定使用M6内六角螺钉，如图3-6所示，定位圈地材料选用普通碳素结构钢A3，不需热处理.3.6推出机构设计由于塑件形状简单，所以采用普通推出机构中地推杆推出方式.每个制件用四根顶杆顶出，其结构简单，推出可靠. 组成注射模地推杆推出机构地零件有：推杆、复位杆、 推板导柱、推板导套、推板、推杆固定板、固定螺钉、支承钉. （1）推杆推杆地直径选6mm ，采用圆柱形结构，长度由模板厚度和塑件地推出距离决定，取105mm.推杆材料选用，优质碳素结构钢45号钢，淬火处理，低温回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，与型芯地配合为间隙配合H8/g7.图3-7 定位圈图3-8推杆图3-6 拉料杆（2）复位杆复位杆地直径选8mm ，采用圆柱形结构，长度由模板厚度和塑件地推出距离决定，取105mm.（3）推杆材料选用优质碳素结构钢45号钢，淬火处理，低温回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，与动模板地配合为间隙配合H8/f8. （4）推板导套材料选用碳素工具钢T8A 淬火处理HRC45~48.尺寸结构如图3-9所示（5）推板导柱尺寸结构如图3-10所示： 材料选择：碳素工具钢T8A 热处理为淬火处理硬度HRC52-55（6）推板推板长、宽、厚分别230、180、15mm 为采用普通碳素结构钢A3.（7）推杆固定板推杆固定板地结构如下图所示，长、宽、厚与推板相同，分别为230、180、15mm ，采用普通碳素结构钢A3.（8）固定螺钉选用M6内六角螺钉，长度为20mm. （9）支承钉支承钉工作部分地直径为20mm,高度为10mm.下面直径12mm ，材料选用45号钢，调质处理HB270-290.3.7合模导向机构设计为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构.导向机构地作用是导向、定位以及承受一定地侧向压力.（1）导柱地设计图3-9 推板导套图3-10推板导柱选用阶梯型导柱，导向部分直径25mm,高度35mm,倒角高度5mm.为减小导柱导套地磨擦，在导柱上开设油槽.材料选用碳素工具钢T8A,淬火处理HRC45~48.表面粗糙度Ra0.8.（2）导套地设计选用台肩型导套，导向部分直径25mm,高度40mm,壁厚5mm,台肩高度5mm.结构如图3-10所示，材料选用碳素工具钢T8A,淬火处理HRC45~48，表面粗糙度Ra0.8.3.8排气系统地设计图3-11导套塑料熔体在填充模具地型腔过程中同时要排出型强及流道原有地空气，除此以外，塑料熔体会产生微量地分解气体.这些气体必须及时排出.否则，被压缩地空气产生高温，会引起塑件局部碳化烧焦，或塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至充模不满.注射过程中，浇注系统和模腔内地空气以及塑料熔体分解放出地少量气体和低分子挥发物必须及时排出.常见地排气方式有:①排气槽排气。
塑料肥皂盒模具设计(含全套CAD图纸)
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊香皂盒塑料注塑模设计[摘要] 注塑模在机械、电子、航天航空、生物领域及日用品的生产中得到广泛的应用。
本次设计的是塑料香皂盒注塑模具，设计内容主要包括模具总体结构和零部件设计，以及模具各部分的计算和校核，借助于软件PRO/ENGINEER 对模具结构进行了合理性的分析，缩短了设计周期，以期设计出所要求的模具。
在此次模具设计过程中，模具设计路线如下：模具结构设计→模具型腔、型芯三维设计→模具型腔、型芯二维出图。
根据实物测绘，本设计应用Pro/ENGINEER软件，创建了零件的3D模型和二维工程图，绘制了分模曲面、型腔等零件，并评估了零件的合理性。
选择注塑机时，应用Pro/ENGINEER软件,避免了大量烦琐的计算。
当各零件以实体绘出时，使用组装模块将各零件仿真组装起来，生成模具产品图。
[关键词] 香皂盒注塑模具 PRO/E CADSoap box plastic injection mold design ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊[Abstract] Injection mould is widely used in the field of machine, electronics, aviation, biology and commodity. What we designed inthis present is a soap box, which mainly including holistic configuration, part design, calculation and check of every partof the mould. A software “PRO/ENGINEER” was used in the design process to analyze the rationality of the mould and decrease thedesign time for obtaining an ideal mould.The route of Design is following: Design → cavity and Core 3Ddesign → mold cavity, the core two-dimensional drawing.According to the map the soap box, the design using Pro / ENGINEER software, create 3D model and generate 2D engineering drawings, plot thepartingsurface, cavity and insert Side coresparts, thenevaluatethe rationally of every part. Appling Pro/ENGINEER software to choose injection molding machine, avoid a lot of tedious calculations. Whenthe components drawing entities, use the assemble modules to simulation and assemble all parts, then, die map of products can generate.[Key word] Soap box injection mould PRO/E CAD目录┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊前言 (1)第 1章塑件的工艺分析 (4)1.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (4)1.2分析塑件的结构工艺性 (7)1.3工艺性分析 (7)第 2章初步确定型腔数目 (8)2.1初步确定型腔数目 (8)第 3章注射机的选择 (9)3.1注塑成型工艺简介 (9)3.2 注塑成型工艺条件 (10)3.3 注塑机的选择 (11)3.4塑件体积的计算 (12)3.5按注射机的最大注射量确定型腔数目 (13)3.6估算浇注系统的体积，其初步设定方案如下 (13)3.7注射机的校核 (14)第 4章浇注系统的设计 (16)4.1主流道的设计 (16)4.2 分流道的设计 (17)4.3分型面的选择设计原则 (18)4.4浇口的设计 (19)4.5冷料穴的设计 (19)4.6排气系统的设计 (20)4.6.1排气设计原则 (20)4.6.2 推杆、镶件排气功能的证明 (21)第 5章确定主要零件结构尺寸选模架 (22)第 6章成型零部件的设计 (23)6.1型腔、型芯工作尺寸计算 (23)6.1.1型腔尺寸计算 (23)6.1.2型芯的尺寸计算 (24)第 7章导向机构的设计 (26)7.1导柱的设计 (26)7.2导套的结构设计 (26)7.3推出机构的设计 (26)7.3.1推件力的计算 (26)7.3.2 推杆的设计 (27)7.4本模具工作原理 (28)第 8章加热、冷却系统的设计 (29)8.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量Q1 (29)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊8.2 冷却系统的作用 (29)8.3 求冷却水的体积流量 V (30)第 9章校核 (31)9.1整体式圆形型腔壁厚度的计算 (31)9.1.1按刚度条件计算 (31)9.2整体式圆形型腔底板厚度的计算 (31)9.2.1按刚度条件计算 (31)9.3注射机有关工艺参数的校核 (32)9.4模具厚度 H与注射机闭和高度 (32)小结 (33)致谢 (34)参考文献 (35)前言┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊在 21 世纪的今天，随着科学技术的不断进步和社会的高速发展，产品更新换代越来越快。
模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析
模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN【摘要】本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。
分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。
整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。
通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。
【关键词】：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统；目录引言 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
（一）注塑模具的应用现状. (2)（一）本课题研究的主要内容与意义 (2)一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 (2)（一）注塑件功能与结构要求 (2)（二）肥皂盒上盖的材料选用 (3)二、注塑模具的设计 (3)（一）分型面的确定 (3)（二）型腔的布置 (3)（三）浇注系统的设计 (3)（四）型芯与型腔的设计 (3)（五）冷却系统的设计 (3)（六）合模机构与导向机构 (3)（七）脱模方式选择 (4)三、注塑模具的总装图 (5)（一）模具装配图 (3)（二）模具材料 (3)（三）模架的选择 (3)四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 (6)（一）注塑成型工艺 (6)（二）注射机的选择 (7)（三）注塑机参数校核 (9)（四）安装与调试的技术要求 (11)总结 (17)参考文献 (18)谢辞 (19)引言（一）注塑模具的应用现状注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型，大多数塑料件均需要注塑成型工艺来完成。
肥皂盒毕业设计的开题报告
肥皂盒毕业设计的开题报告1. 引言肥皂盒是一种常见的日用品，用来盛放肥皂以保持其干燥。
然而，传统的肥皂盒在设计上存在一些问题，例如不易清洁、易滑落和难以装入大块肥皂等。
为了解决这些问题，本毕业设计旨在设计和制作一个功能更强大、更实用的新型肥皂盒。
2. 研究目标本毕业设计的目标是设计一个具有以下特点的肥皂盒：•易于清洁：通过设计合理的结构和材料选择，使肥皂盒易于清洁，避免细菌滋生。
•防滑设计：使用精心设计的纹理或材料，确保肥皂盒在使用时不易滑落。
•能容纳大块肥皂：设计一个适合各种大小肥皂的盒子，方便用户使用。
3. 方法和步骤在实现上述目标的过程中，我们将采取以下步骤：步骤一：需求分析我们将首先通过市场调研和用户访谈，了解现有肥皂盒的局限性和用户的需求。
在此基础上，确定本设计的具体需求和目标。
步骤二：概念设计在需求分析的基础上，我们将进行概念设计阶段。
在此阶段中，我们将产生多个创意，并将其转化为初步的设计概念。
通过对每个概念进行评估和比较，最终确定一个最有潜力的设计方案。
步骤三：详细设计在确定最终设计方案之后，我们将进一步详细设计肥皂盒的结构和外观。
在此过程中，我们将使用计算机辅助设计软件进行建模和分析，以确保设计的可行性和性能。
步骤四：制作原型在详细设计完成后，我们将使用3D打印技术制作一个原型。
通过对原型进行测试和评估，我们可以检查设计的合理性和功能性，并做出必要的修改。
步骤五：制作最终产品在成功验证原型的功能性和可行性后，我们将根据原型的设计和测试结果制作最终产品。
在制作过程中，我们将选择合适的材料和生产工艺，以确保产品的质量和可靠性。
4. 预期成果通过本毕业设计，预期达到以下成果：•设计出一个新型肥皂盒，具有易清洁、防滑和能容纳大块肥皂等特点。
•制作出一个功能完善的原型，并对其进行测试和评估。
•完成最终产品制作，并获得用户的反馈。
5. 时间计划表根据以上步骤，我们制定了以下时间计划表：步骤时间安排需求分析第1周-第2周概念设计第3周-第4周详细设计第5周-第6周制作原型第7周-第8周完成产品第9周-第10周测试评估第11周-第12周撰写报告第13周-第14周答辩演示第15周6. 预期影响设计一个功能更强大、更实用的新型肥皂盒将会对用户的日常生活产生积极影响。
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III
2•塑件材料的选择
2.1塑料特性
2.2肥皂盒材料的选择
2.3聚氯乙烯的性能
2.4尺寸精度
2.5脱模斜度
2.6壁片
2.7表面粗糙度
2.8模架的选择
3.注射机的选择及校核
««««««« ^5
3.1最大注射量的校核
««««««««
3.2锁模力的校核
««««««««
3.3注射压力的校核
3.4模具在注射机上的安装尺寸
塑料的成型工艺性，如流动性，填充性。
塑件形状应有利于充模流动，排气9补缩等。
塑件成型后收缩W况及收缩率的大小。
该塑件材料选用PVC(聚氯乙烯)。PVC有良好的耐化学腐蚀及表面硕度，有良好 的加丄性和染色性能。
2.3聚氯乙烯的性能
聚氯乙烯(PVC)是一种耐寒而不耐热的材料。
(1)聚氯乙烯的使用性能
聚氯乙烯其主要特性如下:
料筒温度：
170~19(rC
前段
165-I8or
中段
160~17(rC
后段
模具温度：
30~6(rC
注射压力：
80-I30Mpa
保压力：
40~60Mpa
注射时间：
2~5s
保压时间：
15-40S
冷却时间：
15-40S
成型周期：
40~90s
塑件结构、
尺寸及精度
2.4尺寸精度
塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差。
本次课题是肥皂盒塑料模毕业设讣。它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口, 且浇口可以自行脱落；顶出时，山顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷 却。毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份 尺寸计算。
关键词：注射模具；肥皂盒；注射；冷却
II
U
录,…
1.
•八。上•刖H
由于肥皂盒所需的精度不高，故只釆用一般精度即可，聚氯乙烯一般釆用6级精度
2.5脱模斜度
脱模斜度的大小与塑件的形状、壁疗及收缩率有关。一般取30*1。。
2.6壁用
山于塑件为中型塑件，其壁疗为2nim。
2.7表面粗糙度
该塑件的表面粗糙度为RaO.02'1・28P m的选择
1
i
1
pi
1
K
图2模架类型
釆用双分型面模具。
3＞注射机的选择及校核
粗略讣算注塑的总体积为47. 32cin3o根据塑件的实际结构尺寸及成型要求，以及注
射机的各参数，
现选用XS-ZY-125
参数如下：
结构形式：
卧式
公称注塑量：
125cnr
注射压力：
120Mpa
注射行程：
115inin
锁模力：
本次设讣采用传统讣算+软件设讣相结的方法。设讣开始采用传统方法对有关参数 进行计算同时结构实际情况初步选择注射机、模架。选出合适的浇口位置和分型面。利 用CAD设讣出型芯、型腔、道流及重要的模具零件。
随着生活水平的不断提商，人们对消费品的要求也越来越高。肥皂盒是我们生活中 不可缺少的一部分，它作为一种小商品，在市场上的需求空间非常大。因此人们对肥皂 盒的要求也越来越高。它的质量以及表面粗糙度是我们不容忽视的一个主要方面。我这 次设讣的肥皂盒模具采用一次成性，用推杆推出制件，从而保证肥皂盒的整体性。
12
6•浇注系统设讣
14
6.1上流道设计
14
6.2分流道设计
15
6.3浇口设计
16
6.4冷料穴和拉料杆设讣
16
7.推出机构/合模导向机构设讣
17
7.1推出机构的结构组成
17
7.2推杆推出机构
17
7.3推出机构中附属零部件
18
7.4所需脱模力的讣算
18
7.5导向机构的作用
19
7.6导柱导向机构
19
8•模具温度调节系统讣
注塑成型的基本过程
注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染色、添加剂等处理之后的颗粒）放入料 筒当中，经过加热熔化，使之成为高粘度的流体一一熔体用柱塞或螺杆作为加压工具, 使得熔体通过喷嘴经较高的压力（约为20-85mpa）,熔入模具的型腔中，经过冷却，凝 固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
2.塑件材料的选择2.1塑料特性
(3)聚氯乙烯的主要技术指标
密度：
l・35~l・6g/cm'
拉伸强度：
40~60Mpa
弯曲强度：
80~H0Mpa
硬度：
80-I00HRB
收缩率：
0.1-0.5%
断裂伸长率
:40-80%
(4)聚氯乙烯的成型工艺参数
注射机类型
:螺杆式
螺杆转速：
20~30r/min
喷嘴形式：
直通式
喷嘴温度：
150~17(rC
900kN
模板最大行程：
300mm
模具厚度：
最大300mm、最小
模板尺寸：
315x250mm
锁模方式：
液PR-机械
200mm
的注射机可满足注塑量和注射压力的要求。其各项
电动机功率:
llkw
塑料是指以有机合成树脂为主要组成的材料，合成树脂中加入添加剂后可获得
改性品种。塑料的组成如下:
填料或增强材料
固化剂
稳定剂
(6)润滑剂
(7)着色剂
(8)阻燃剂
2.2肥皂盒材料的选择
塑料制件的设计主要根据使用要求进行，山于塑料有着特殊的物理性能，在设计塑
件时必须考虑以下几方面的因素: 塑料的物理性能，如强度，刚度，韧性，弹性，吸水性以及对应力敬感性
a、有较好的抗拉、抗弯抗压和冲击性能
在低温下仍保持其机械性能
(2)聚氯乙烯的成型性能
聚氯乙烯在成型温度下容易分解放出氯化氢。因此，在成型时，必须加入稳定剂和 润滑剂，并严格控制温度及熔料的滞留时间。不能用一般的柱塞武注射机成型成型机成 型聚氯乙烯塑料，因为聚氯乙烯耐热性和导热性不好，而用柱塞式注射机需将料筒内的 物料温度加到166'193C,这会引起聚氯乙烯分解。所以，应采用带预塑化装置的螺杆 式注射机注射成型，模具浇注系统也应粗短，进料口截面、宜大，模具应有冷却装置。
20
&1冷却装置设讣要点
20
&2冷却水道的形式
20
&3冷却讣算
21
&4冷却管传热面积讣算
21
结束语:
22
23
参考文献
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肥皂盒塑料模毕业设计
1.前言
科学技术的飞速发展，使各种产品的更新速度不断加快特别是消费类电子产品。新 产品更新速度之快更是难以想象。像手机除功外，漂亮的外观更是吸引众多消费者眼球 的原因之一。更是追求时尚年青人所追求的tl标。
3.5其它尺寸校核
4.成型总体方案
4.1塑件性能分析
«««««««
4.2注射模结构设计
«««««««
4.3模具动作过程
««««««««
4.4冷却系统设讣
5.成型零件设讣
10
5.1型腔数的确定
10
5.2分型面的设计
10
5.3凹模机构设计
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5.4凸模结构设计
11
5.5型腔壁用讣算
11
5.6成型工作尺寸计算及脱模斜度的讣算