超声波仪器和探头地使用校验
超声波仪器校验规程
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4）计算水平线性误差:
3maxa2;a3;a4中的最大者
b示波屏水平满刻度值
根据JB./T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》规定仪器的水平线性 误差W2%, JJG746-2004《超声波探伤仪》规定水平线性误差W2%； JB/T4730中进一步规定 水平线性误差W1%。本厂采用水平线性误差W1%。
理想相对波高%二io-且占-x loo%
20・
5）汁算垂直线性误差:
超声波仪器校验规程
文件编号页码第4页源自8页修订日期D二(dl|+ d2 )%
dl实测值与理想值的最大正偏差d2实测值与理想值的最大负偏差
根据JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》规定仪器垂直线性误 差DW8%,JJG746-2004《超声波探伤仪》规定DW6%； JB/T4730中进一步规定垂直线性误 差DW3%。本厂采用垂直线性误差DW5%。
动态范围动态范围的测量通常采用直探头将试块上反射体的回波高度调节到垂直刻度的100用衰减器将回波幅度山100下降到刚能辨认的最小值时该调节量即为仪器的动态范圉
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超声波仪器校验规程
并填入下表，直至底波消失。
衰减量A dB
0
2
1
6
8
10
12
超声波探伤校验规程
超声波探伤校验规程1适用范围本规程适用于本公司新购置和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的检验。
2检验周期2.1探伤仪性能（水平线性、垂直线性、动态范围）每隔半年进行校验一次；2.2探伤仪和探头的系统性能（灵敏度余量、始脉冲宽度及盲区、分辨力）使用前需进行校验，相关数据录入报告即可，不需专门检验报告。
3人员要求3.1超声波探伤仪校验人员都应经过专业培训，并持有国家质量技术监督局的II级或II 级以上的超声波检验人员资格证书；3.2超声波探伤仪校验人员应熟悉设备的各部分的作用及本规程；3.3超声波探伤仪校验人员应严格按照本规程操作超声波探伤仪，并对设备使用的安全性负责。
4认可需用标准器具4.1标准试块CSK-IA试块及200/①2平底孔试块；4.2所用试块必须是具有相应认证企业生产。
5操作步骤5.1.垂直线性5.1.1.5MHZ或其它频率的常用直探头，用压块将探头固定在200/Φ2平底孔试块上并对准中2孔（或其它试块25mm底面）。
调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%（满刻度），作为“0”dB,且衰减器至少有30dB余量；5.1.2.调节增益，依次记下每衰减2dB时相应的波高值Hi,并将实测相对波高值填入表1中，直至底波消失。
上表中：理论相对波高%=Hi(衰减adB后波高)/H0(衰减OdB时波高)X100%；实测相对波高％=10(-Δi∕20)×100%5.1.3.算垂直线性误差D=(∣d(÷)∣+∣d(-)∣)X100%式中d(+) ---- 最大正偏差；d(-) ---- 最大负偏差。
5.2.水平线性5.2.1..将直探头置于CSK-IA上，对准25mm厚的大平底面。
5.2.2.节探伤仪使示波屏上出现六次底波Bl到B6,且使Bl前沿对准0,B6对准10.0。
记录B2、B3、B4、B5与水平刻度值20、40、60、80的偏差值α2、α3、a4、α5。
超声波仪器、探头性能指标及其测试方法
超声波仪器、探头主要组合的性能测定主要性能测试项目及其性能指标1、电噪声电平（%）仪器灵敏度置最大，发射置强，抑制置零或关，增益置最大，衰减器置“0”，深度粗调、深度微调置最大。
读取时基线噪声平均值，用百分数表示。
2、灵敏度余量（dB）a)使用2.5MHz、Φ20直探头和CS－1－5或DB--PZ20—2型标准试块。
b)连接探头并将仪器灵敏度置最大，发射置强，抑制置零或关，增益置最大。
若此时仪器和探头的噪声电平(不含始脉冲处的多次声反射)高于满辐的10％，则调节衰减或增益，使噪音电平等于满辐度的10％记下此时衰减器的读数S0。
图1 直探头相对灵敏度(灵敏度余量)测量c)将探头置于试块端面上探测200mm处的i2平底孔，如图17所示。
移动探头使中Φ2平底孔反射波辐最高，并用衰减器将它调至满辐度的50％，记下此时衰减器的微S l，则该探头及仪器的探伤灵敏度余量S为：S=S1--S0(dB)3、垂直线性误差测量（%）(1)连接探头并在试块上探测任一反射波(一般声程大于50mm)作为参照波，如图2所示。
调节探伤仪灵敏度，使参照波的辐度恰为垂直刻度的100％，且衰减器至少有30dB的余量。
测试时允许使用探头压块。
图2 垂直线性误差测量(2)用衰减器降低参照波的辐度，并依次记下每衰减2dB时参照波辐度的读数，直至衰减26dB以上。
然后将反射波辐度实测值与表l中的理论值相比较，取最大正偏差d(+)与最大负偏差d(-)，则垂直线性误差△d用式(1)计算：△d=｜d(+)｜+｜d(-)｜ (1)(3)在工作频率范围内，改用不同频率的探头，重复(1)和(2)的测试。
dB）(1)连接探头并在试块上探测任一反射波(一般声程大于50mm)作为参照波。
(2)调节衰减器降低参照波，并读取参照波辐度自垂直刻度的100％下降至刚能辨认之最小值(一般约为3～5％)时衰减器的调节量，此调节量则定为该探伤仪在给定频率下的动态范围。
(3)按(1)和(2)条方法，测试不同频率不同回波时的动态范围。
超声波检测规程
超声波检测规程1校准与复核校准应在试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定和最大的反射信号。
在开始使用仪器时，应对仪器的水平线性和垂直线性进行测定，在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测试。
在探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。
斜探头在使用前应进行前沿距离、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力的校准。
使用过程中，每次使用前应校准前沿距离、折射角和主声束偏离。
直探头的始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力应根据使用的频度每隔一个月或三个月检查一次。
2检测工艺对于具体部件的检测，中级或高级检验人员应根据相应的标准编制检测工艺卡，经审批后实施。
工艺卡应包括如下内容：检验等级、材料种类、规格、检验时机、坡口形式、焊接工艺方法、表面状态及灵敏度补偿、耦合剂、仪器型号、探头及扫查方式、灵敏度、试块、缺陷位置标定方法、报告要求、操作人员资格、执行标准等。
3检验程序工件准备一表面检查、委托检验一接受委托、指定检验员一了解焊接情况一确定检测工艺卡一选定无损检测方法、仪器、探头、试块一校准仪器和探头一制作距离波幅曲线一调整无损检测灵敏度一校准与复核一涂布耦合剂一粗无损检测一标示缺陷位置一精无损检测一评定缺陷一复核一记录一报告一审核一存档。
对于不合格焊缝的重新无损检测，仍然遵从此程序的要求。
4检验前的准备根据被检部件的材质、规格、性质和结构形状选定无损检测标准，确定检验等级，确定检测工艺卡。
对选定的仪器、探头的性能及其组合性能应进行测试，并符合要求。
制作距离一波幅曲线及综合补偿测定：斜探头前沿距离、K值的测定应在SGB-4试块上进行，前沿距离、K值至少应测量三次，取其平均值。
调节扫描速度、扫描比例，按照选定的标准要求制作距离波幅曲线，并计入综合补偿，绘制在坐标纸上。
综合补偿测定按选定的标准进行。
检测面和检测范围的确定应保证检查到工件被检部分的整个体积，检验前应用80#或100#砂纸去除检测面上的毛刺等，以利于声耦合和探头的移动并减少探头磨损。
数字超声波探伤仪校验规程
数字超声波探伤仪校验规程1.0目的规范数字超声波探伤仪的校准操作，确保其有效性和准确性。
2.0范围本规程适用于本公司新购置的和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的校验。
数字式超声仪的校验可按照本规程，也可按照仪器内置的仪器自校功能。
3.0校验人员校验人员应熟悉仪器的工作原理和使用方法，并按本规程规定的方法进行校验。
4.0应用器材4.1 标准试块CSK-ⅠA试块及DB一P Z20一2、DB一P Z20一4型标准试块。
4.2 所用试块必须是具有相应资质的企业生产的标准试块，且经过计量部门检定合格。
5.0校验及评定内容5.1 外观检查采用目视及操作方法进行。
5.2 水平线性误差5.2.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。
并应使函数信号发生器输出阻抗、衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。
5.2.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双]，抑制置“0”，衰减器置适中量值。
在扫描范围各挡上，将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输人端，其输出通过标准衰减器接到被检超声探伤仪“收”端，并调节频率、信号幅度、调制波数及标准衰减器旋钮，使超声探伤仪显示屏上显示六个幅度相等的 (如垂直满刻度80%)脉冲波形。
5.2.3 调节被检超声探伤仪[扫描微调]及[移位]旋钮，使第一个波的前沿对准水平刻度“0”，第六个波的前沿对准水平刻度 “10”，依次读取第二至第五个波的前沿与水平刻度“2”、“4”、“6”、“8”的偏差amax ，如图2所示，取其最大偏差值。
按下式计算超声探伤仪水平线性误差：%100max ⨯=∆Ba L式中：ΔL —水平线性误差;B —水平满刻度数。
5.3 衰减器衰减误差5.3.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。
并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。
5.3.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双]，抑制置“0”，衰减器置适中量值。
在扫描范围各挡上，将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输入端，其输出通过衰减器接到被检超声探伤仪“收”端。
超声波检测实验
超声波检测实验一、实验目标1）了解超声波探伤仪的原理并学会使用CTS-22型超声波探伤仪2）掌握现场测试超声仪器性能的基本方法，包括：垂直线性、水平线性、探伤仪与仪器的组合性能。
3）初步学会超声波探伤二、实验仪器设备CTS-22型超声波探伤仪1台2.5MHZ直探头1只平面锻件（工件）1块ⅡW试块(荷兰试块) 1块平底孔试块（CS-1试块）1块三、实验原理1. 超声传感器结构及原理超声波传感器又称超声波探头或超声波换能器，是利用压电效应将电能转换为超声振动能，或将超声振动能转为电能的实验装置。
在实际应用中，我们利用压电效应的可逆性，也可将换能器作为“发射”或“接收”兼用。
亦即将交流电压加在压电元件上，使其向介质发射超声波，同时又利于它接收从介质反射回来的超声波，并将反射转换成电信号。
图4-1是超声波纵波换能器的结构图，压电晶片是换能器的主要元件。
压电晶体的厚度与超声波的频率成反比，如铁钛酸铅的频率厚度常数为1890KHz/mm，压电片的厚度为1mm时，固有频率为1.89MHz。
压电片的两面敷有银层，作为导电的极板，压电片的地面接地线，上面接导线引致电路中。
2. 超声检测的基本原理超声检测是一种利用超声波在介质中传播的性质来判断工件和材料是否异常的检验和测量方法。
在超声检测中，所使用的电声、声电换能器，主要是利用压电效应制作的，直探头可发射和接受纵波，主要由压电晶片和保护膜组成。
超声波是由发射电路即高频脉冲电路产生的高频电压，加在发射探头上。
发射探头将电波变成超声波，传入工件中。
超声在缺陷或介面上反射后回到接收探头，转变为电波后输入给接收电路进行放大、检波，最后加到示波管上显示出来。
通过缺陷在荧光屏上横坐标的位置，可以对缺陷定位；根据缺陷波的高度可确定缺陷的大小。
四、实验数据整理与分析1. 测试超声波探伤仪的垂直线性误差衰减dB值理论波高值(%）实测波高值（%）偏差（%）0 100 100 02 79.4 83 -3.64 63.1 68 -4.96 50.1 57 -6.98 39.8 46 -6.210 31.6 38 -6.412 25.1 30 -4.914 20 24 -416 15.8 20 -4.218 12.5 17 -4.520 10 12 -222 7.9 10 -2.1绘制衰减测量曲线：垂直线性误差：∆=++-=≤d d d[()()] 6.9%8%满足ZBY-84 标准规定2.测定水平线性底波次数B1 B2 B3 B4 B5水平刻度20 40 60 80 100max100% 1.25%2%0.8L∆∆=⨯=≤ 符合规定的水平误差范围。
超声波探伤仪核查规程
超声波探伤仪核查规程1.超声波探伤仪1.1超声波探伤仪应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
1.2采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10 MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5％。
其余指标应符合JB/T10061。
2.探头2.1晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。
2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于20，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
3. 超声波探伤仪和探头的系统性能3.1在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。
.3.2仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10％。
3.3仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对应频率为5 MHz的直探头，始脉冲宽度不大于10㎜；对应频率为2.5 MHz的直探头，始脉冲宽度不大于15㎜。
3.4直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。
3.5超声波探伤仪和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。
4.系统校准4.1系统校准的一般要求校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和最大的反射信号。
4.2仪器校准每隔三个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按JB/T10061的规定进行。
4.3新购探头测定新购探头须有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离和分辨力等主要参数的测定。
测定方法按JB/T10062的规定进行测定，并满足其要求。
4.4检测前仪器和探头系统测定4.4.1 使用仪器－斜探头系统，检测前应测定前沿距离、K值、主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。
超声波探伤仪校准规程
数字式超声探伤仪校准规程1.范围本操作规程适用于A型脉冲反射式手动超声探伤仪的校准和检定；以此来确定超声波设备的有效性，2.检定周期与内容2.1每三个月对仪器的盲区（仅限直探头）、灵敏度余量和分辨力进行一次核查并记录。
2.2每六个月对仪器和探头组合性能中的水平线性和垂直线性进行一次运行核查并记录。
2.3每年至少对超声仪器和探头组合性能中的水平线性、垂直线性、组合频率、盲区（仅限直探头）、灵敏度余量、分辨力以及仪器的衰减器精度，进行一次校准并记录。
3.参考标准3.1JB/T10062-1999《超声检测用探头性能测试方法》3.2JB/T9214-2010A型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法3.3NB/T47013.3-2015承压设备无损检测4.人员职责4.1仪器检定应由超声Ⅱ级及以上人员负责组织实施。
4.2应由至少为超声Ⅱ级人员负责实施自检并出具自检报告，由超声III级负责自检报告的审核。
4.3校准与核查人员应熟悉A型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程引用的相关标准，能正确按本规程方法进行检定工作并填写检定记录。
5.设备与器材超声波探伤仪，2.5PΦ1400纵波直探探头（日常使用纵波直探头），2.5P13×13K2横波斜探头，DB-P型试块，CSK-ⅠA型标准试块，耦合剂。
6.测试内容垂直线性，水平线性，动态范围，灵敏度余量，仪器噪声电平，分辨力，组合频率，盲区。
7.测试方法7.1垂直线性误差测试7.1.1JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》规定垂直线性误差≤5%。
7.1.2垂直线性定义：仪器垂直线性是示波屏上波高与探头接收的信号幅值之间成正比的程度，它取决于仪器放大器的性能。
垂直线性用垂直线性误差表示。
垂直线性影响缺陷的检出和定量。
7.1.3测试设备与器材(1)2.5PΦ1400纵波直探探头（日常使用纵波直探头）(2)耦合剂(3)超声波探伤仪(4)DB-P型试块7.1.4测试步骤(1)将仪器与探头连接，将探头用恒定压力压在试块上，参见图1,中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，并将平底孔的回波调至屏幕上时基线的适当位置，使用衰减器使孔的回波高度恰为100%满刻度，此时衰减作为“0”Db,且衰减器至少还应有30dB的衰减余量。
超声波探伤仪安全操作规程
超声波探伤仪安全操作规程
1．超声波探伤仪的示波屏高度方向的线性和幅度控制线应每隔一个月校验一次。
2．不得随意拆开仪器和附件，以免带来不必要的损坏。
3．仪器不要经常在高温、潮湿的环境工作，不用时应置于干燥处。
4．超声波探伤仪长期不用时，应卸下机内电池。
5．现场作业时，探头应避免在粗糙不平的表面用力磨动，以延长其使用寿命。
6．每次使用完毕，应即时擦去探头及仪器上的耦合剂和油污，用棉花醮上无水酒精轻轻擦洗干净。
7．超声波探伤仪试块不用时应即擦去表面油污，发现锈蚀点时应用水磨砂纸磨去锈蚀点，涂上机油置于保护盒存放在干燥处，每月对试块进行定期的检查。
8．耦合剂不要存放在高温，潮湿的环境中，不用时应置于干燥处。
9．超声波探伤仪必须每年一次送有资质机构检定合格后方能使用。
超声波探伤仪校验规程
超声波探伤仪校验规程 JLXY02-20231.编制依据：JB/T9214-1999 A 型脉冲反射式超声波探伤仪系统性能测试方法和JB/T4730-2023 承压设备无损检测。
2.适用范围：A 型脉冲反射式超声波探伤仪的校验。
3.技术要求3.1垂直线性误差≤5%。
3.2动态范围≥26dB。
3.3水平线性误差≤1%。
3.4灵敏度余量﹥10dB。
4.校验工程4.1外观4.2垂直线性误差4.3动态范围4.4水平线性误差4.5. 灵敏度余量5.校验用器材5.1 探头：2.5P10×12K2 HB-50 专用直探头5.2 试块：CSK-ⅠA，CSK-ⅢA6.校验方法6.1外观检查配件齐全，外表不得有硬的碰伤和变形，全部紧固件不得松动和脱落。
6.2垂直线性误差校验6.2.1连接HB-50 专用直探头，抑制关，调整衰减器和增益使荧光屏上显示波形其中之一为垂直刻度的100%，且衰减器至少有30dB 的衰减余量，设该波为H。
6.2.2调整衰减器，依次登记每次衰减2dB 时H 波的幅度值，直至衰减26dB。
然后将H波幅度实测值与表 6.2.2中的理论值相比较，最大正偏差d+与最大负偏差d-确实定值之和为垂直线性误差△d。
6.3动态范围校验6.3.1连接HB-50 专用直探头，调整探伤仪衰减器和增益使荧光屏上显示的波形中之一为垂直刻度的100%，且衰减器至少有30dB的衰减余量。
表6.2.2衰减量dB 0246810 12波高理论值%100 79.4 63.1 50.1 39.8 31.6 25.1衰减量dB 14 16 18 20 22 24 26波高理论值%20.0 15.8 12.5 10.0 7.9 6.3 5.06.3.2调整衰减器，读取幅度自垂直刻度的100%下降至刚能识别的最小值时的调整量，为探伤仪的动态范围。
6.4水平线性误差校验6.4.1连接HB-50 专用直探头，调整探伤仪使其显示屡次底波。
超声波探伤仪期间核查规程
（文件编号：****-012）共4页 第1页版本/版次：D/ 0 生效日期：2016-01-01 1.总则本规程适用于超声波探伤仪定期进行的性能校验，以查明该设备是否达到足够的精度要求，从而保证所用仪器处于合格状态。
2.校验步骤2.1 水平线性的校验方法：2.1.1 采用CSK-ⅠA 型（或ⅡW 型）试块和一任意合格直探头，探伤仪的抑制置于“0”或“断”，其它调整取适当值（见图2.1）。
2.1.2 将探头压在试块上，中间加适当的耦合剂（如机油等），以保持稳定的声耦合。
调节探伤仪的水平和增益旋钮，使屏幕上显示出第6次底波。
2.1.3 当底波B1和B6的幅度分别为50%满刻度时，将它们的前沿分别对准刻度0和100（设水平全刻度为100格）。
2.1.4 在依次分别将底波B2、B3、B4、B5调到50%满刻度，并分别读出底波B2、B3、B4、B5的前沿与刻度20、40、60、80的偏差（以格数计），取其中最大的偏差值则为仪器的水平线性误差。
2.2 垂直线性的校验方法。
2.2.1 采用CSK-ⅠA 型（或ⅡW 型）试块和一任意直探头，探伤仪的抑制置于“0” 或“断”，其它调整取适当值（见图2.2）。
2.2.2 将探头压在试块上，中间加适当的耦合剂（如机油等），以保持稳定的声耦合，并将某一次回波调至屏幕上时基线的近中央处。
2.2.3 调节衰减器和增益值，使回波高度恰为100%满刻度。
2.2.4 以每次2dB 的增量调节衰减器，每次调节后用满刻度的百分值记下回波幅度，一直继续到衰减值为26dB ，测量精度为0.1%。
波高测试值与理论值之差为偏差值，其最大正偏差与最大负偏差的绝对值之和即为仪器的垂直线性误差。
2.3 直探头分辨力的校验方法。
2.3.1 采用CSK-ⅠA 型（或ⅡW 型）试块和一任意直探头，探伤仪的抑制置于“0”或“断”，其它调整取适当值（见图2.3）。
2.3.2 将探头压在试块上如图2.3所示，中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，调整仪器的增益并左右移动探头，使来自A 、B 两个方面的回波幅度相等并约为20%～30%满刻度，如图2.3中的h 1。
超声波探伤仪校验规程
超声波探伤仪操作规程一、总则1. 本规则根据GB11345，JB/T4730，SY4065，JJB1021标准制订。
2. 超声波探伤仪校验时间规定为每年一次。
3.仪器检定的标准器是国际规定通用的标准试块。
1. 持有超声波探伤Ⅱ级以上（含二级）资格证人员可进行测试检定操作。
二、仪器垂直线性的测试校验1.型号：PXUT-360，PXUT3300，CTS-22和CSK-1型等试块。
2.操作使用ф20直探头，频率2.5MHZ,将探头稳定的压在试块探测面上,使用ф2平底孔把反射波高达垂直幅度的100%,以此作为0dB 基本幅度显示。
调节衰减的按键，每增加2 dB 衰减量后记下ф2平底孔反射波的实际高度，直到此反射波隆到垂直幅度的5%。
3.合格标准；要求垂直线性误差△d≤0.1.三、水平线性的测试校验1.仪器: PXUT-360；PXUT3300；CTS-22。
2.试块：CSK-1A试块或其他试块。
3. 操作使用ф20直探头，频率2.5MHZ,将探头稳定的压在试块探测面上，使用脉冲和第五次反射波显示在时间轴上,且B5波高大于垂直幅度的50%,再调节按键(调深度和水平)使用一次底面波B1和B5前沿分别与时间轴水平刻度线的Z·····10（水平刻度线为10等份）刻度一致观察底波B2B3B4前沿刻度4*6*8的吻合程度并读出偏差量L2，L3，L4取其中最大偏差量Lmax,则水平线性偏差△L为：L=（Lmax×0.8B）×100%，左中B-水平全刻读数；0.8B －表示被测段刻度：检定测试合格者△L≤2%。
4.利用测矩85mm,91mm,和10mm三个槽口平面，可测定直探头和探伤仪的组合分辩力。
5. 利用半径100mm圆孤的反射基准测定斜探头射入点。
6.利用半径50mm圆孤反射面和ф1通孔测定斜探头折射角。
7.在CSK-1A试块上还可以测定斜探头入射点至前沿的尺寸。
超声波探伤校验规程
超声波探伤校验规程
1 适用范围
本规程适用于本公司新购置和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的检验。
2 检验周期
2.1探伤仪性能（水平线性、垂直线性、动态范围）每隔半年进行校验一次；2.2探伤仪和探头的系统性能（灵敏度余量、始脉冲宽度及盲区、分辨力）使用前需进行校验，相关数据录入报告即可，不需专门检验报告。
3 人员要求
3.1超声波探伤仪校验人员都应经过专业培训，并持有国家质量技术监督局的Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波检验人员资格证书；
3.2超声波探伤仪校验人员应熟悉设备的各部分的作用及本规程；
3.3超声波探伤仪校验人员应严格按照本规程操作超声波探伤仪，并对设备使用的安全性负责。
4 认可需用标准器具
4.1标准试块CSK-ⅠA试块及200/Ф2平底孔试块；
4.2所用试块必须是具有相应认证企业生产。
5 操作步骤
5.1.垂直线性
5.1.1.用5MHZ或其它频率的常用直探头，用压块将探头固定在200/Ф2平底孔试块上并对准Φ2孔（或其它试块25mm底面）。
调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%（满刻度），作为“0”dB，且衰减器至少有30dB余量；
5.1.2.调节增益，依次记下每衰减2dB时相应的波高值Hi，并将实测相对波高值填入表1中，直至底波消失。
表一。
超声波检查仪器操作规程
超声波检查仪器操作规程一、引言超声波检查作为一种常见的医疗技术，广泛应用于医院的临床工作中。
为了确保操作的准确性和安全性，制定并遵守一定的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍超声波检查仪器的操作规程，以确保医务人员正确使用该设备。
二、准备工作1. 确保超声波仪器处于正常工作状态，检查设备是否有损坏或者故障。
2. 清洁探头，确保其表面无尘、无污物，并涂抹适量的导电剂。
3. 确保患者的身体部位需要被检查的区域暴露，并向患者解释超声波检查的过程和目的。
三、检查探头的操作1. 执行前，请确保仪器处于静默状态，选择适当的探头，并将其连接到主机上。
2. 检查探头连接是否牢固，确保信号传输正常，并保持无干扰。
3. 检查探头表面是否有损坏或者裂纹。
如有异常，请停止使用并报告相关人员。
四、仪器设置与调整1. 打开超声波仪器，按照所检查部位的要求进行必要的设置和调整。
2. 选择合适的探头频率和深度，以确保获取准确的图像信息。
3. 调整亮度、对比度和色彩，以保证图像清晰可见。
4. 根据需要选择并打开相应的测量和标记功能。
五、操作技巧1. 将探头平行于待检查的部位轻轻触碰皮肤表面，保持良好的接触，并尽量避免使用过多的压力。
2. 控制手部稳定，以保证探头在检查过程中的平稳移动。
3. 确保仪器和探头之间的相对位置正确，以获取准确的图像信息。
4. 根据需要调整探头的角度和方向，以最大程度地显示所需的结构和区域。
5. 并非所有的检查都需要使用增强造影剂。
如需要使用增强造影剂进行检查，请按照相关操作规程正确使用。
六、操作注意事项1. 在操作过程中，遵守无菌操作规程，并根据需要采取必要的消毒措施。
2. 定期对超声波探头进行清洁和消毒，以保证其使用寿命和图像质量。
3. 存储和管理超声波图像和数据时，注意保持机密性和完整性，确保数据的安全性。
4. 操作结束后，关闭仪器并断开电源，做好仪器的维护和保养工作。
七、结论超声波检查仪器操作规程的制定和遵守是确保超声波检查准确性和安全性的重要保证。
超声波探伤仪斜探头的自动校准步骤
超声波探伤仪斜探头的自动校准步骤（动作分解）（图1）如图1所示，由于探头零点、前沿、K值会给探伤带来误差，所以探伤前必须校准，校准步骤如下：第一步：按【参数】键，旋转旋钮，选择探头类型，按【确认】键，旋转旋钮，选择斜探头，按【确认】键,按【参数】键，退出参数设置第二步：按【校准】键，启动自动校准功能如图2所示，左右移动探头，找到R50和R100两个圆弧的最高波，保持探头不动，按2次【F5】键，材料声速和探头零点自动校准完成。
第三步：在上述第二步，保持探头不动的情况下，在探头刻度尺上读出试块零刻度对应的刻度值，即为探头前沿,按F3键，旋转旋钮输入前沿值；第四步：如图3所示左右移动探头，找到最高波，保持探头不动，按2次【F3】键，探头K值自动校准完成。
（图2：校准材料声速、探头零点、探头前沿）70°60°50°（图3：校准探头K值）DAC 曲线的制作与探伤标准的自定义输入步骤（动作分解）一．制作DAC 曲线①：按【DAC 】键，启动DAC 菜单。
②：如图4所示，将探头放在CSK-3A 试块①的位置，左右移动探头找到深为10mm 孔的最高回波，此波不能超过满屏高度，用A 闸门套住此波，按【F3】键，使标定点增加为“1”；③：如图4所示，将探头放在CSK-3A 试块②的位置，左右移动探头找到深为20mm 孔的最高回波，此波不能超过满屏高度，用A 闸门套住此波，按【F3】键，使标定点增加为“2”；●此时已添加了2个标定点，DAC 开关已自动打开，DAC 曲线自动绘制在屏幕上●重复③的步骤，可以找到孔深为30、40、50mm 等反射体的最高回波，使标定点增加为3、4、5...，●标定点可按孔深的任意顺序进行记录（图4：DAC 曲线制作）二．偏置设置（探伤标准的输入）：按【F5】键，进入第三页，找到判废线、定量线、评定线设置项按【F2】键，选择评定线，旋转旋钮调节评定线的值，比如设为-16db 按【F3】键，选择定量线，旋转旋钮调节定量线的值，比如设为-10db 按【F4】键，选择判废线，旋转旋钮调节判废线的值，比如设为-4db三．设置表面补偿和评估曲线按【F5】键，进入第四页按【F2】键选择表面补偿，旋转旋钮设定工件表面补偿值，一般设为+4db按【F5】键选择评估曲线，旋转旋钮，一般设定为评定线四．保存通道按【通道】键，旋转旋钮选择一个空的通道号，按【F3】保存通道此时，校准的参数和DAC 曲线均保存在了通道里。
超声波探伤检验方法及流程
超声波检测方法及流程一、适用范围：适用于本公司正常生产铸件成品超声探伤作业过程。
二、使用器具：超声波探伤仪，探头、卷尺、耦合剂等。
三、作业流程：1.1设备准备a)探伤仪（1）超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
（2）范围设定对纵波和横波传输时应至少能探10mm到2m范围内（3）增益，应至少有80dB 增益器，误差小于１dB，步进最大为２dB。
（4）水平线性和垂直线性要低于屏高的５％（5）适用主频为0.5MHZ 至５MHZ 的采用脉冲技术的单晶和双晶探头。
b)探头和检验频率（1）检验铸件时，根据不同缺陷类型，可以使用直探头和双晶探头，若缺陷的几何形状特别，优先使用45°和70°的斜探头。
检验频率必须与检验对象匹配，通常为0.5～4MHz范围内。
壁厚小于20mm或近表面区，也可采用高频率探头。
（2）单斜探头声速轴线水平偏离角不应大于2°，主声速垂直方向不应有明显的双峰。
c) 系统性能要求（1）在达到所探工件的最大检测声程时，有效灵敏度余量应不小于 10dB。
（2）仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
（3）仪器和直探头组合的始脉冲宽度要求：5MHz 探头，宽度不大于 10mm；2.5MHz 探头，宽度不大于 15mm。
（4）直探头的远场分辨率应不小于 30dB，斜探头不小于 6dB。
d) 耦合剂应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水等。
2.1概述通常用为相同材质的平底孔试块制作A VG曲线图来调节检验仪器。
如果没有曲线图，则可用球墨铸铁参考试块来调节。
试块厚度可与受检铸件壁厚范围相当。
2.2 水平线性调节在参考试块或校正试块上调节水平线性，并在实际部件上进行校核，或者直接在部件上调节水平线性。
2.3 灵敏度调节通过扫查合适的反射体来调节灵敏度，例如铸件的底面、参考试块的平底孔或横孔，或者K1或K2校正试块的圆弧，并考虑检验对象的声速、表面状态和声衰减的因素。
超声波探伤仪注意事项
超声波探伤仪注意事项超声波探伤仪是一种常见且重要的无损检测仪器，由于其使用广泛，所以在使用过程中需要注意一些事项，以确保正确和安全的操作。
首先，使用超声波探伤仪前需要对仪器进行检查和校验。
检查仪器的外观是否完好，仪器的各个部件是否正常，如探头、显示屏等。
同时，还需要校验仪器的测量准确性，可通过对已知尺寸缺陷的标样进行检测，比较测量结果与标准值是否一致，以确保仪器的准确性。
其次，在使用超声波探伤仪时，需要注意选择合适的探头。
不同的应用场景可能需要不同型号的探头，如直探探头、斜探探头等，探头的选择对检测结果有一定影响。
同时，在选择探头时，还需考虑其他因素，如探头的频率、材料等。
在操作过程中，需要严格遵守操作手册中的操作步骤。
首先，需要正确设置超声波探测仪的参数，如增益、脉冲重复频率等，以提高检测的准确性。
其次，在检测样品时，需控制好探头的接触压力，过大或过小的接触压力都可能影响探头与样品之间的超声波传递，从而影响检测结果。
此外，还需要满足样品的表面条件，如清洁、光洁度等，以最大限度地提高检测准确性。
注意在操作中要保证安全性。
超声波探伤仪一般使用时需要涂抹一定的耦合剂，以提高超声波的传播效果。
然而，有些耦合剂可能带有有害成分，因此，在操作时需戴上防护手套，并防止耦合剂溅入眼睛或口腔等敏感部位。
另外，操作者需要保持警觉，并避免在高温、高压或危险环境下使用超声波探伤仪。
最后，使用超声波探伤仪的结果需要经过解读和分析。
超声波探测仪可以提供各种检测数据，但这些数据只是初步的结果，还需要经过专业人员的解读和分析。
因此，在使用超声波探伤仪进行检测后，需将结果提交给相应的技术人员进行解读，以确保结果的准确性和可靠性。
综上所述，使用超声波探伤仪需要注意一系列事项，包括仪器的检查和校验、合适的探头选择、正确的操作步骤、安全性保障和结果的解读等。
只有在正确和安全地使用超声波探伤仪的前提下，才能获得准确的检测结果，以保障相关工程和生产的质量和安全。
12214超声波操作规定
超声波操作规定1概述为使从事于检验、测量和试验人员正确地了解和掌握检测设备使用时的校准、操作和维护程序，确保其结果的准确性，特制定本规定。
本规定适用于本公司主要的检测设备的使用。
2职责2.1无损检测操作人员负责检测设备的校准、操作和维护。
2.2无损检测责任工程师负责技术指导。
3工作内容3.1校准校准应在基准试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。
3.1.1仪器校准在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法按ZBY230的规定进行。
在使用过程中，每个三个月至少应对仪器水平线性和垂直线性进行一次测定。
3.1.2探头校准在探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。
测定方法应按ZBY231有关规定进行。
a)斜探头校准使用前，斜探头应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准，使用过程中每个工作日应校准前沿距离、K值、主声束偏离。
b)直探头校准直探头的始脉冲占宽，灵敏度余量和分辨力每隔一个月检查一次。
3.1.3复核时机a)每次检测前均应对扫描线进行复核，遇到下述情况应随时进行重新复核：校准后的探头耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；开路电压波动或检测者怀疑灵敏度有变化时；连续工作4小时以上时；工作结束时。
b)扫描量程的复核如果距离—波幅曲线上任意一点在扫描线上偏移过扫描读数10％，则扫描量程应于对正。
c)距离—波幅曲线的复核复核时，校核应不少于3点，如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次以来所有检测结果进行复核，如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。
3.2维护3.2.1超声波探伤仪为精密的电子仪器，在使用中应慎加保护，以便保证处于良好的工作状态。
3.2.2仪器的直流电源装在仪器后半部，开机时，面板上电压指示器的表针应指在红色区域，如表针指在黑色区域，则表示电压过低或电池已用完，应停止使用并对GN电池进行充电。
3.2.3仪器配用的GN电池充足电时，连续工作约五小时，若间断工作则时间可以更长，因此停止使用时，应关掉面扳上“电源开关”，减少耗电。
超声波探伤机校验方法
超声波探伤仪校验方法1概述本办法适用A型、脉冲反射式工业超声波探伤仪水平线性、垂直线性、动态范围等性能的测试。
2技术要求2.1超声波探伤仪的性能必须由无损检测Ⅱ级人员测试。
2.2校验使用参考标准为具有已知尺寸人工反射体试块。
3引用标准JB4730-2005 《承压设备无损检测》ZBY230-84 《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》4校验项目及方法4.1垂直线性测试4.1.1将探伤机“抑制”旋钮调至“0”或关，“深度补偿”旋钮置于“关”。
“深度粗调”和“细调”置于适当位置。
4.1.2将直探头通过藕合剂置于ⅡW（或其它试块）上，调节“增益”和“衰减器”，使平底孔反射波幅度恰为垂直刻度的100%，且使“衰减器”保留30dB衰减余量。
4.1.3调“衰减器”，依次记录每衰减2dB时孔反射波幅度的百分数，直至衰减26dB。
将测试结果填写在检验记录中。
4.1.5计算垂直线性误差D＝（∣d1∣+∣d2∣）（%）式中d1----实测值与理想值的最大正偏差；d2－实测值与理想值的最大负偏差；当D小于或等于5%时判为合格。
4.2水平线性测试4.2.1直探头通过藕合剂置于ⅡW（或其它试块）上，对准25mm底面。
4.2.2调“微调”“水平”或“脉冲移位”等旋纽，使示波屏上出现5次底波B1到B5，使B1对准2.0，B5对准10.0。
记录B2、B3、B4与水平刻度值4.0、6.0.、8.0的偏差值a 2、a3、a4。
4.2.3计算水平线性误差δ=-%1008.0||max ba ——a 2、a 3、a 4中最大者b ——示波屏水平满刻度值。
当δ小于或等于1%时判为合格。
4.5动态范围测试4.5.1“抑制”至“0”，“衰减器”保留30dB ，探头置于11W(或其它试块)上对准25mm 底面，调“增益”使底波B1达到满幅度100%。
4.5.2固定“增益”记录此时衰减余量N1，调“衰减器”使底波B1降至1mm,记录此时的衰减器余量N2。
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质量规
超声波仪器和探头的使用校验
1.目的和用途校检
所有使用的超声波检测设备都必须定期校检，仪器和探头的日校和周校都必须由通过超声认证的人员来完成，本规描述了该校验的方法。
2.标准参考
EN12668-3 无损检测—超声设备的特点和验证—第三部分：设备组合。
EN12223 无损检测—超声检测—校准试块No1的规。
EN27963 无损检测—刚焊缝检测—焊缝超声检测试块No2。
3.登记
为初始测量和定期校验的两个登记表格作为本规的一部分。
4.设备
参考试块V1 DS/EN12223
参考试块V2 DS/EN27963（可利用两个宽度12.5mm和20mm）
参考试块TIF (长横孔试块)
5.测试围
新的设备和探头组合最初使用时，必须对它作一个基本的测量，并且记录在登记簿上，并对照以下6.4/6.5/6.6/7.2/7.3/7.4节中所做的定期校验。
每一个测量点完成，记录好数值，对于剩余的测量点，做好任务标记。
探头必须每工作日校验，对于测定信操比和脉冲持续时间距离上一次使用每周一次已是足够的。
仪器常规每周校验一次，但是如果使用中对仪器有怀疑，必须立即校验。
6.斜探头
测试包括以下几点：
6.1物理状态和外形的测试
目视检查探头和连接线是否有损坏或磨损；检查电路连接的稳定性；如果探头底面锲块磨损太.扭曲或者不均匀则需要研磨。
底面磨损不允许超过下面的厚度，是指从磨损最低处到探头壳平面的距离。
●Krautkrämer SWB-探头：1mm.
●Krautkrämer MWB-探头：1mm.
●Krautkrämer WB/WK-探头：2mm.
当达到这个限度时，要废弃或者更换探头底面锲块。
对于可更换的锲块，晶片和锲块之间要有足够的机油以保证良好的耦合。
6.2入射点的测量
用V1和V2试块来测量探头的入射点，要注意探头的入射点回随着探头底面锲块的厚度不同而变化的；入射点不是很严格，但是要在±1mm公差围
6.3折射角的测量
折射角通常用V1来测量，但也可以用TIF试快来测定。
用TIF 试块的时候，获取25mm深处来的反射体最大回波，读取声程距离，扩散角可以通过公式来计算。
折射角=arc cos(25/S),这里S=显示的声程距离+1.5
如果结果值与探头标称值有±2°的误差，修磨探头底面，如果还是不行则更换底面或者丢弃。
对于80°的探头，允许最低折射角为74°
6.4根据标准反射体测量灵敏度
增益调至最低，获取25mm深处反射体的最大反射回波并调至屏幕80%高度，记录此时的dB值并且对照仪器和探头组合灵敏度的基本测量值，如果偏差超过6dB，则更换探头。
应当注意灵敏度的降低也许是因为探头底面磨损不均匀所至，在更换探头前检查这一点。
当然TIF试块上不能有腐蚀或使用已经干燥的偶合剂。
6.5信噪比的测量
增益设为最低，获取25mm深处反射体的最大反射回波并调至屏幕20%高度，从试块上拿去探头并清除掉偶合剂，探头放置一边并提高增益直到噪声信号达到屏幕20%高，记录两次dB差值。
如果在最大增益时候噪声信号没有达到20%，那就记录与这个最大增益之间的dB差值。
对比这个数值与仪器组合灵敏度的初始测量值，如果偏差超过6dB，寻找并纠正偏差原因或者丢弃探头。
6.6测量脉冲持续时间
1.设置时基围为200mm，增益调至最低。
2.找出V1试块上100mm圆弧处的最高反射回波并调至80%屏高。
3. 读出10%水平线处回波的宽度，按照钢中的声程读数（见图1） 图1. 测量回波宽度（EB ）
如果使用数字超声波仪器，波宽可以用图2.图3所示的闸门来测量，设置仪器
TOF= flank。
图2 图3
例如：EB=102.4-100.4=2.0mm
对照设备初始测量值，如果偏差超过50%要寻找纠正偏差原因或者更换探头。
7.直探头
测试包括下面的4点：
7.1 物理状态和外形
目视检查探头和连接线是否有损坏或磨损；检查电路的稳定性；如果保护膜有损伤则要更换，晶片和保护膜间的油中不能有间隙，更换其中的油通常是必须的。
7.2 用标准反射体测量灵敏度
用TIF 试块上深度为35mm处的3mm孔作为标准反射体，最大回波并调至80%屏高，增益设置为最低，记录此时的dB值并且对照初始记录值，如果偏差超过6dB,，则要寻找纠正原因或者更换探头。
7.3 信操比测量
1.用TIF试块上深度35mm处的3mm孔作为标准反射体，增益调至最低，记录此时dB数值。
2.从试块上拿下探头并擦干净偶合剂。
3.提高增益直至噪声信号达到35mm反射体同样的高度，记录提高的数值，称为信操比。
记录dB值并且对照初始测量值，如果偏差超过6dB，寻找纠正原因或者更换探头。
7.4 脉冲持续时间的测量
1. 设置时基围为50mm，增益调至最低。
2. 找出V1试块上25mm厚处的第一次底波的最高反射，并调至80%屏高。
3. 读出10%水平线处回波的宽度，按照钢中的声程读数, 注意TOF要设置为flank 模式.（见图1）
4. 对照初始测量值，如果偏差超过50%,寻找纠正原因或者更换探头。
8. 超声波仪器
测试包括下面的2点：
8.1时基水平线性的测量
1. 直探头放置在V1试块上一侧，时基围调至125mm。
2. 检查第一次和最后的回波是否与时基线相一致，并检查中间其他回波的位置。
3.依次调节这些回波到80%屏高，对每一个回波，要与比例线相一致，偏差不能超过水平整个屏幕宽度的2%。
8.2 幅度垂直线性的测量
使用和测量水平线性时相同的时基围和探头，找到TIF试块上深度为35mm处的3mm孔的最高反射波，调至80%屏高。
根据下表数值调节灵敏度，检查回波高度是否在规定的围。
9.整理结果并归档
初始测量数值记录表应该与超声波仪器一起保存。
定期校检的数字记录也应该与超声波仪器一起保存。
当记录表填满后，新的记录表应该与初始记录值的复印件放在一起，并且归档在质量部门可靠的地方。
如果校验不符合要求，则要根据填写“失败的校验信息”。