回转窑入窑生料定量喂料系统改造
生料配料系统的优化
生料配料系统的优化谢建中;王林平【摘要】通过加装自动连续取样器、对生料配料系统进行技术改造,加强预均化堆场管理及配料控制人员的技术培训等一系列措施,使出磨生料质量稳定性有了大幅提高,生料KH合格率提高了15％左右,窑系统热工制度稳定性明显改善,熟料产质量得以进一步提高,产生了良好的经济效益.【期刊名称】《四川水泥》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】3页(P40-42)【关键词】配料系统;优化;生料质量;提高【作者】谢建中;王林平【作者单位】焦作千业水泥有限责任公司,焦作市454173;焦作千业水泥有限责任公司,焦作市454173【正文语种】中文【中图分类】TQ172.614“稳定”是水泥生产的灵魂，持续提高生产系统的稳定性，出磨生料质量的稳定是关键所在，而对于100%使用无烟煤的新型干法生产线就显得更为重要。
近一年来我们通过采取一系列技术管理措施，使得出磨生料质量稳定性明显提高，从而使整个窑系统热工制度得到改善，带来了良好的经济效益。
在此进行总结。
（1）在石灰石入预均化堆场皮带机头安装取样器，加大对石灰石质量控制。
（2）安装出磨生料自动连续取样器，提高出磨生料样品代表性。
我公司生料采用四组分配料，其中石灰石采矿废石、河道淤沙、铁矿尾矿选矿废渣三台定量给料机采用的是南京水泥设计院设计的板式喂料机预给料方式，这种预给料方式的设计虽然解决了锥仓冲料时压死定量给料机的问题，但缺点是板式喂料机与定量给料机喂料速率很难匹配控制，生产过程中需根据配比流量变化由中控操作员和现场巡检工频繁手动调整，因人工调整的滞后性及不准确性很难使物料形成均匀连续稳定料层，物料流量波动大，造成皮带秤计量的准确性降低。
针对此问题，对板喂机喂料速率的自动控制方式进行了控制方案设计和技术改进，一是加装新型全隔离双输出信号分配器，利用DCS系统对定量给料机的给料速度实时跟踪采样，比例调节后反馈到板喂机速度控制，实现喂料速度的自动匹配控制；二是在下料溜槽处增设料位计，使下料溜槽内料始终保持一定物料，达到简单稳流作用。
预分解窑生料入窑系统的节能措施
提升机 系统
计 量 设 备 和 生 料 提 升输 送 设 备 组 成 ： 料 称 重 仓 的作 生
图 Ｉ 生 料 入 窑 系 统 工 艺 流 程
表 Ｉ 生 料 入 窑 系 统 的 主 要 设 备
气力 提升泵 输送 提 升 机 输 送
２０ ０ ２年 ８期
表 ２ ２种 系 统 参 数 对 比
气 力 提升泵 输 送
系统设 备 总质量 ／ ｇ ｋ 系 统 装 机 功 率 ／ Ｗ ｋ ｌ ６ ８６ ６ ３０ ２
１ ０ ｔ ｄ高 温 风 机 选 型 ： ３ ０【 时 工 况 风 量 为 ０／ ０ ５ｃ ＝
提 升机 输送
３ ２ ４ｌ６ ５ ｌ
２ １ ０ｍ， ｈ 相 当 于标 况 风 量 为 ９ ２ ｍ。 ｈ 装 机 ． ×１ ／ ， ２０ ２ ／ ，
功率为 ７０Ｗ。 １ｋ
１ 由 于提 升 泵 带 人 的 空 气 量 使 排 风 量 增 加 ： ）
设 备 名称
气 力提 升泵 罗茨 风机 输送管 道
数 量
１
规格参 数
中１ ５ ０×６ ０ ２ ００
功 率 ／ Ｗ 质量 ／ ｇ ｋ ｋ
２ ９ ４３ ２ｘ１０ ６ ２×５０ ０ ５ ６ ７ ０３
设 备 名称
斗 式提 升机 空 气 斜 槽 离 心式 风机 电 动 锁 风 阀
中加入 立 窑 熟 料 后 ， 泥 强 度 也 有 不 同程 度 提 高 或持 水
１ ）立 窑 与 回转 窑 熟 料 共 同 粉 磨 水 泥 比单 独 用 立 窑 熟 料磨 制 的水 泥 强 度 有 明显 提 高 ， 全 部 用 回转 窑 与 熟料磨 制的水泥相 比， 度 也有所提高 或持平 。 强 ２ 在 磨 制 Ｐ・ ２ ５水 泥 时 ， ） Ｏ３ ． 回转 窑熟 料 掺 加 量
水泥工艺学试题
11、烘干磨开车前先预热磨机，停车时，先停止热风，再停喂料，最后停磨。
12、满磨（闷磨、饱磨）的征象是磨机进料和出料失去平衡，磨内存料过多，磨音发闷，磨尾下料少，磨头可能出现返料现象。
2.C3S的水化过程可划分为五个阶段,下列各项中不属于这五个阶段的是: ( )
A.诱导期 B.凝结期 C.加速期 D.衰退期
3.水化较快,早期强度高,水化热较高,抗水性差是那种矿物的水化特性: )
A. C3S B. C2S C. C3A D.C4AF
4.下列各项中不属于配料计算中常用的基准的是: ( )
13、包球的征象是磨音低沉，有时发出“呜呜”的响声，出磨气体水汽大，物料较潮湿，研磨体表面沾上一层细分，磨机粉磨能力减弱，以致造成磨尾排除大量粗颗粒物料。
14、磨机各摩擦面的润滑方式有动压润滑和静压润滑两种。大型磨机主轴承都采用动静压润滑方式。
15、磨机在工作过程中，各部件的联结螺丝必须经常检查和紧固，决不允许有任何松动现象发生。
5. 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥出厂后，（ B）不符合国家标准规定的为废品
A. 细度 B. 安定性 C. 终凝时间
6. 国家标准规定：普通硅酸盐水泥中掺加非活性混合材时，其掺加量不得超过A
A. 5% B. 10% C. 15%
7. 硅酸盐水泥生产方法中，干法生产与湿法生产相比(C).
A. 热耗较高 B. 电耗较高 C. 熟料质量较高
9、水泥厂的配料方式主要有 、 两种方式。
10、水泥石由 、 、 组成。
11、常用的活性混合材料有 、 、 。
中空回转窑生料入窑系统改进措施
之户 了 1 ! 特 种熟料 的选 J仅率 i玉 到 , ()汤L 丈 !_ 的 比 较 见表 3 ! 兴 拌斗 产{ l卜 见 表4
入 窑 生 料 给 定 值 与反 馈 值 的 比较 ( 改 进 后 ) 3 36 6 35 月
35 2
1 36 6 36 .5 5
34 4
2 3O O 30 2
增 人; _ 压 旋窑 { _ 操 作 参数拧制不稳
导致熟料质量波动大
2
案
改 进 的措 施
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( l ) 利 用水 泥厂废 } 日的 圆 筒 收 尘 器 筒 体 制 作 简 体
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够 . 料 小 r 窑 内煤 热 星 也不能 及} { 寸 减 小 . 所 以造 成熟 料 的产 墩不 稳 , 质量波动大 熟料 的化从)好 时 可达到 卜 O弘以下 , 不好时伙从 !高 严 币彩响
回转窑调整技术
回转窑调整技术回转窑调整技术是指对回转窑进行调整和改进，以达到更好的生产效益和产品质量。
回转窑是一种重要的烧成设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
为了使回转窑的运行更加稳定、能耗更低、产量更高，需要进行相应的调整技术。
回转窑调整技术包括燃烧系统的优化。
燃烧系统是回转窑的核心部分，直接影响到窑内温度分布和烧成效果。
通过调整燃烧系统的供气量和燃料配比，可以使窑内温度均匀分布，避免温度过高或过低的区域。
同时，合理控制燃气和燃料的混合比例，可以提高燃烧效率，降低能耗。
回转窑调整技术还包括排气系统的优化。
窑内燃烧产生的废气需要通过排气系统排出，如果排气不畅，会导致窑内压力升高，影响燃烧效果。
因此，需要对排气系统进行调整，确保废气能够顺利排出，避免窑内压力过高。
另外，通过合理设计和调整排气系统，可以实现废气的回收利用，减少能源的浪费。
回转窑调整技术还包括料层的优化。
回转窑内的石料层在烧成过程中起到支撑和传热的作用，对产品质量和能耗有着重要影响。
通过调整料层的厚度和分布，可以改善石料的烧成状态，提高产品的强度和品质。
同时，合理控制料层的厚度，可以减少窑内冷热风的交替，降低能耗。
回转窑调整技术还包括热风炉的优化。
热风炉是回转窑的热源，直接影响到窑内的烧成效果和能耗。
通过对热风炉的调整和改进，可以提高热风的温度和稳定性，增加热风的供应量，从而提高窑内的温度和烧成效果。
同时，合理利用余热和废热，可以降低能源消耗，提高能源利用效率。
回转窑调整技术还包括窑体的维护和保养。
回转窑是一种大型设备，使用过程中需要定期进行检修和维护，避免设备故障和停机造成的损失。
通过定期检查窑体的磨损和裂缝，及时进行维修和更换，可以延长设备的使用寿命，保证生产的连续进行。
回转窑调整技术是一项综合性的工作，需要从燃烧系统、排气系统、料层、热风炉和窑体等方面进行优化和改进。
通过合理调整技术参数和运行参数，可以达到提高生产效益和产品质量的目的。
回转窑系统操作规程
文件编号：TZCUCC—SLB-GYGC-03 №：03滕州中联水泥有限公司4600T/D生产线回转窑系统工艺操作规程(第一版)2012年3月6日发布 2012年6月1日实施起草人: 审核人: 批准人: 起草日期: 审核日期: 批准日期:目录1目的 (2)2适用范围 (2)3术语、符号、代号 (2)4操作内容与要求 (2)4.1点火前准备工作 (2)4.2点火升温过程 (3)4.3投料前操作要点 (3)4.4系统投料操作要点 (4)4.5挂窑皮操作 (5)4.6窑系统的正常生产控制和操作 (5)4.7正常开车及停车顺序 (6)4.8运行中的调整 (6)5常见故障及处理 (7)5.1窑头点火喷油装置 (7)5.2窑头喂煤系统 (7)5.3分解炉喂煤 (8)5.4窑及预热器 (8)6相关文件 (9)7记录 (9)4600T/D生产线回转窑系统工艺操作规程1目的本规程制定了回转窑工艺的各项参考技术指标，促使操作达到规范化、标准化的要求。
旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗的同时；达到正确的、安全的指导生产，避免出现重大的主机设备事故、工艺事故和人身安全事故，降低成本，实现安全、文明生产的目的。
2适用范围本规程适用于4600t／d熟料生产线回转窑系统岗位的中控和现场操作。
3术语、符号、代号窑皮、轮带、篦冷机、预热器、分解炉、液压挡轮4操作内容与要求4.1点火前准备工作4.1.1确认现场机械、电气仪表设备起动前的各项准备工作已经完成。
4.1.2生料终粉磨和煤磨系统应处于随时启动状态，保证能根据煅烧需要连续供料和供煤。
生料均化库内存有不少于5000吨生料。
4.1.3确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。
4.1.4确认全系统DCS正常，各种开、停车及报警信号正确。
4.1.5确认仪表系统正常，重点确认下述仪表指示是否准确可靠。
下述仪表对保证系统安全运转起到决定性作用，应重点给予确认。
窑尾喂料系统库侧卸料的改造
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４ 结 论
表 １ 重 要 参 数 调 整 前 后 的对 比
通 过 以上 的调整 ， 出篦 冷机 熟料 温 度 有 明 显 下
项目
调整 前
调 整后
效 果
降， 二次风温得到 了提高， 电收尘温度得到 了控 入 制 ， 体 见表 １ 具 。正常 生产 中 ， 头 负 压 一般 能 够保 窑
图 １ 生 料 子 母 均 化 库 结 构 图
１ 生料 从 母 库 进 入 子 库 的 入 料 口 ２ 子 库 斜 槽 ． ． ３ 母 库 下库 侧 斜 槽 ４母 库 上 库 侧 斜 槽 ． ．
５下 库侧 电动 阀 门 ６上 库 侧 电 动 阀 门 ７风 口 ． ． ．
工 ≈
： 、 ！
时又 可 以稳 定入 窑 喂 料 量 。
障碍 。 （） 备 改 造 ： 原 始 的单 电机 分 料 阀控 制 改 １设 对 造 成 电动 执 行器 控 制 ， 门开度 ０ ｌ０ 阀 ～ ０％。 （） 艺 改造 ： ２工 出磨 生 料 既 可 以入 均 化 库 ， 整 调 库 内生 料 质 量 ； 可 以直 接 入 窑 稳 定 工 况 （ 磨 生 又 出 料 全 部 入 库 时 ， 门开 度 为 ０ 。图 ２为原 工 艺 流 阀 ％）
【 收稿 日 ： ０ ０ １】 期 ２９９ ６ ０－－
新型干法水泥第四节熟料烧成系统的调试
新型干法水泥第四节熟料烧成系统的调试1.工艺流程及介绍1.1熟料烧成范围按现在计算机控制水平和集中控制操作习惯，熟料烧成系统范围包括：生料入窑喂料系统、喂煤系统、废气处理系统、熟料烧成窑尾、熟料烧成窑中和熟料冷却及熟料输送等部分。
1.1.1生料入窑喂料系统生料计量仓设有两套卸料装置，各配一套固态流量计，计量出仓生料量，其中一套备用。
生料计量仓由罗茨风机充气卸料，操作员给定生料喂料量，固态流量计按给定值控制仓下卸料阀的开度，使卸出量与给定值一致。
经生料计量仓卸出的生料，通过斜槽、提升机、预热器顶部的空气斜槽、回转下料器喂入预热器的C2级～C1级风管中。
1.1.2喂煤系统窑头、窑尾共用一个煤粉仓布置在煤粉制备车间内，仓下各有计量、输送设备。
煤粉仓卸煤粉入窑头煤粉计量转子秤，转子秤按给定值输出煤粉，煤粉气体输送至窑头喷煤管，输送空气由输送窑头煤粉的罗茨风机提供。
煤粉仓卸煤粉入窑尾煤粉计量转子秤，转子秤按给定值输出煤粉，煤粉气体输送至窑尾，经两路分配阀分两路入分解炉喷煤管，输送空气由输送窑尾煤粉的罗茨风机提供。
1.13熟料烧成窑尾、窑中、熟料冷却及熟料输送系统预热器有单系列五级旋风预热器和喷腾型分解炉构成，生料在C2级～C1级的风管处进入预热器。
生料自上而下与热气体悬浮换热升温，。
入分解炉后，由C5级收集，经窑尾烟室喂入回转窑。
入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固液相反应，形成高温熟料，高温熟料出窑入篦式冷却机冷却。
回转窑内煤粉燃烧后，生成高温废气经烟室从分解炉底部入炉。
在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过喷腾，实现气料成分混合，完成燃烧、分解。
分解炉排出的气料，在C5级内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1级排出，窑尾高温风机将废气送入废气处理系统。
熟料在篦冷机内与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经三次风管入分解炉。
回转窑系统操作规程
文件编号：LSZD—№：山东鲁南水泥有限公司5000T/D生产线回转窑系统操作规程(第一版)2005年8月31日发布 2005年9月1日实施修改人: 审核人: 批准人: 起草日期: 审核日期: 批准日期:目录1目的 (2)2适用范围 (2)3术语、符号、代号 (2)4操作内容与要求 (2)4.1点火前准备工作 (2)4.2点火升温过程 (2)4.3投料前操作要点 (7)4.4系统投料操作要点 (7)4.5挂窑皮操作 (8)4.6窑系统的正常生产控制和操作 (8)4.7正常开车及停车顺序 (9)4.8运行中的调整 (10)5常见故障及处理 (10)5.1窑头点火喷油装置 (10)5.2窑头喂煤系统 (11)5.3分解炉喂煤 (11)5.4窑及预热器 (12)6相关文件 (13)7记录 (13)回转窑系统操作规程1目的本规程制定了回转窑工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。
2适用范围本规程适用于5000t／d熟料生产线回转窑系统的操作。
3术语、符号、代号窑皮、轮带、篦冷机、预热器、分解炉、液压挡轮4操作内容与要求4.1点火前准备工作4.1.1确认现场机械、电气仪表设备起动前的各项准备工作已经完成,各阀门与中控必须对应。
4.1.2生料磨和煤磨系统应处于随时启动状态，保证能根据煅烧需要连续供料和供煤。
首次投料生料均化库内存有不少于8000吨生料。
4.1.3通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
，4.1.4确认全系统每一机组联动、联锁、模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠，各种开、停车及报警信号正确。
4.1.5检查确认仪表系统正常，各测点的温度、压力指示准确可靠。
各阀门执行器调节灵活且与中控保持一致。
各种计量仪表功能准确可靠，调节量与实际相同。
4.1.6确认空压机及循环水工作正常。
确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。
4.1.7与窑头岗位工联系确认点火工具（点火棒、棉沙、废机油）是否齐备，确认窑头一次风机开车正常，油箱油储量应提前联系备足。
回转窑系统托轮调整方案
托轮调整的重要性
托轮是回转窑的主要承重部件， 其调整的准确性和稳定性直接影 响到回转窑的运转稳定性和使用
寿命。
托轮调整不当会导致回转窑运转 不平稳、振动过大、甚至出现严 重故障，影响生产效率和产品质
测试运行性能
在验收过程中，应对回转窑系统进行试运行，检查托轮的运行性 能是否符合要求。
记录验收结果
验收完成后，应记录验收结果，并对不合格项进行整改。
05
托轮调整的优化建议
提高调整效率的建议
制定标准化操作流程
通过制定标准化的操作流程，规范托轮调整 的步骤和注意事项，减少调整时间。
培训技术人员
对技术人员进行培训，提高其技能水平，使其能够 快速、准确地完成托轮调整工作。
选用高效工具和设备
选用适合的、高效的工具和设备，如电动扳 手、激光测距仪等，提高调整效率。
减少调整误差的建议
制定误差控制标准
01
根据回转窑系统的工艺要求，制定托轮调整的误差控制标准，
确保调整精度。
使用高精度测量仪器
02
选用高精度测量仪器，如全站仪、激光跟踪仪等，对托轮进行
调整前的测量和校准，减少误差。
调整过程中的监控与检测
监控托轮状态
在调整过程中，应密切关注托轮的状态，如发现 异常应及时停止调整并进行检查。
检测温度和压力
在调整过程中，应定期检测回转窑系统的温度和 压力，确保其处于正常范围内。
记录数据
在调整过程中，应对各项数据进行记录，以便后 续分析和处理。
回转窑作业指导书
回转窑作业指导书1、目的：使烧成系统在受控状态下运行，合理地把握系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，到达防治污染、节能降耗和安全生产的目的。
2、范围：适用于中控室窑操作员。
3、职责与权限：3.1负责窑系统设备的开停，有权利对突发大事紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，觉察特别准时处理或上报值班长及有关人同。
3.2负责窑系统参数的监视、把握，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。
3.3负责窑产、质量指标的完成。
严格依据工艺部、品质部要求进展监视、把握，负责熟料产量、质量指标的完成，力争把握消耗在合理范围之内。
3.4负责窑系统操作过程中消灭的安全、环境、计量等不符合体系要求状况的调整、处理，并准时通知巡检工检查。
3.5 生疏并理解 ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001 各质量体系的名词术语、方针、目标。
3.7生疏本系统或本岗位环境因素、危急源，生疏应急与响应方案。
3.8完成治理人员临时交办的任务。
3.9记录书写工整、标准，交接班清楚。
3.9、负责搞好本班卫生。
3.10.检修时参与检修工作。
4、技术要求：4.1、参数把握：4.1.1、投料量 165-180t/h。
4.1.2、一级预热器出口≤360℃。
4.1.3、五级预热器出口温度 850-890℃。
4.1.4、分解炉出口温度 860-900℃。
4.1.5、窑尾烟室温度 950-1050℃。
4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。
4.1.7、三次风温≥800℃。
4.1.8、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。
4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。
4.1.10、一级预热器负压 4500-6000Pa。
4.1.11、窑尾烟室负压 100-300Pa。
4.1.12、窑头负压 20-60Pa。
回转窑调整口诀
回转窑调整口诀回转窑是一种常用的水泥生产设备，它的稳定运行对于生产过程至关重要。
在回转窑运行过程中，经常需要进行一些调整，以确保其正常运行和优化生产效率。
以下是回转窑调整的口诀和一些拓展内容。
1. 温度控制：回转窑内的温度是关键因素之一。
通过调整燃烧器和燃料供应的方式，可以控制回转窑内的温度。
适当的温度可以确保熟料的质量和生产效率。
2. 转速调整：回转窑的转速会直接影响物料在窑内的停留时间和热量交换效果。
通过调整驱动系统和电机的运行参数，可以实现回转窑的转速调整，以适应生产需求。
3. 压力平衡：回转窑内的气流流动和压力分布对于物料的热交换和煤粉燃烧效果至关重要。
通过调整风机和气流系统的运行参数，以及安装适当的分布板和烟气排放装置，可以实现回转窑内的压力平衡。
4. 燃烧效率：燃烧器的燃烧效率直接影响回转窑的热量供应和物料的煅烧效果。
通过调整燃烧器的结构和燃烧参数，如燃料供应速率和氧气浓度，可以提高燃烧效率和节约能源。
5. 物料分布均匀性：回转窑内物料的分布均匀性对于熟料质量和窑内热交换效果至关重要。
通过调整回转窑的装料方式和物料进料速率，以及安装适当的分布板和搅拌装置，可以实现物料的均匀分布。
6. 窑壳温度控制：回转窑的外壳温度对于窑体的安全和使用寿命具有重要意义。
通过调整冷却系统和绝热层的结构，可以控制回转窑外壳的温度，以避免过高的温度导致窑体损坏。
回转窑的调整需要综合考虑多个因素，包括物料性质、生产要求和设备状况等。
通过科学合理地调整以上参数，可以提高回转窑的生产效率，降低能耗，提高产品质量，实现可持续发展的目标。
此外，还需要定期进行设备维护和巡检，以确保回转窑的正常运行和安全生产。
湿法回转窑喂料系统的两点改进
图 １ 进浆管改造示意
Ｉ 原进浆管 ｉ． ２ 改造增 加的进浆管 ； 搅拌池壁 ３
４ 搅 拌 池 中小 坑 ； 搅 拌 池 底 ｛ 料 浆 泉 地 坑 平 ５ ６
２ ｊ流量 计 电动执 行器 阀门动作 不灵活 ，常引起 喂料 的波动 从 而影 响窑 内 的热工 制 度 ， 并且 因此 引
３ 问题 处 理
１ ）在料 浆 泵进 浆 口的上方 位 ５０ ｍ 处增 设 １ ０ｒ ａ 进浆 管 ， 改后 的工艺示 意 图如 图 ｌ 示 这样 ， 所 原进 浆 口与增设 进浆 口可 以同时进 浆 ，沉淀 物 及其它 杂
起停 料 ， 至停 窑 甚
２ 由我 厂 自行设 计 、 ） 制造 的 阀门 ， 其形状 如 图 ２ 所 示 。 阀芯 用尼龙 棒加 工而成 ， 其 由于 消 除 了存 留泥 浆 的空腔 ， 没有 了杂物对 执 行器 阔芯 的阻挡 ． 执行 该 器运 行灵 活可靠 ，且 增 设 了盘根 密封 照料浆 不 会出 现沿 阀芯 泄漏 的现象 。
维普资法 回转窑喂料 系统的两点改进
王春 生 ， 李智 勇
金 龙水 泥股份有限公司 ， 河南 郑州 ４０ ６ ５０２
中图分类号 ：０１２ ６ ２ １ Ｔ ７ ２ ．
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ２— ８ ７２ ０ ）４—０２ ０ １０ ９ ７ （０ ２ ０ ０ ２—
１ 料浆泵抽不上浆 ， ） 从而引起回转窑喂浆中断 ，
甚至停 窑 。 据统计 ， １９ 一年 内 ， 因此而 直接 仅 ９９年 就 引起 停窑 ６次 ， 累计 时间 １ｈ以上 （ 浆时 间短末 引 ９ 断 起停 窑 的不计算在 内 ） 不仅 直接影 响着 回转 窑熟料 。 的产 质量 ， 而且 由 于停窑次数 多 ， 破坏 了窑 的热工制 度 ， 响 了窑衬 的使 用寿命 ， 机械设 备也 造成一定 影 对
预热器窑喂料失调的同步调节和优化操作
２５
稳定窑内物料填充率的前提下，根据不同窑速，设 定对 应 的人窑 生料量 。物料 自称 重仓 卸出后 ，经双 管螺旋喂料机喂入冲板流量计计量 。流量计负载流 量 电信号 与控 制器设定 目标值 比较 ，如 果产生差值 ， 经控制器计算，产生控制信号，调节双管螺旋喂料 机转 速 ，达 到控 制 目标值 ， 实现 同步 喂料 其 中， 喂料量设定值与实 际流量值 都在流量控 制器显示 我公司回转窑采用 薄料快转”方法，并量化
Ｚ Ｓ － ５ — １ 额定转速 Ｎ ４２ ０ ２ Ｂ Ｉ ３ ｒ ｎ ｛０／ ｉ Ｒ ｒ ａ
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主传动 电动机 额定电匮 ４ｏ 功率：９ ｋ ４Ｖ ０ Ｗ
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调速范 围：２ ０ １０ ｆ ｉ ５－００ ｍｎ －
由图 ｌ 可知，该 喂料 系统采用定量控 制给料 ，在
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诸暨八方水 泥有限责任公司 （ １８ ６ ３１１ ）
控制操作。主要控制参数为达标产量 （５ ） 回 ２ 下 转 窑 转 速 ： １７ ｍｉ； ．３ ／ ｎ回转 窑 内物料 平均 填 充率 ： ｒ
６３ ％ ．７
预热器窑窑内物料填充率的稳定是热工稳定 的 前提 ， 为保 证填 充率稳 定， 就必须保 持 回转窑转 速 与喂料量的相对平衡，实现同步喂料。回转窑转速 与 喂料量 速 同步 比例 失调， 势必造 成 窑内热工 制度 紊乱。导致产质量大幅度下降，甚至发生烧坏窑衬 的恶性后果。现结合八方水泥公司ｌ 号窑生产实际， 浅谈预 热器 窑 喂料 同步 比例 失调对 生 产的危害 和系
式 中：肛 回转 窑速与 喂料量 同步 比例，价；
水泥生产管理中设备技术改造的重要性
水泥生产管理中设备技术改造的重要性摘要：设备技术改造是设备技术升级，提高设备健康运转率，提高生产效率和效益的重要途径。
在企业生产管理中同样起着决定性的作用，不可忽视。
那么如何进行科学的设备改造就是本文论述的关键。
同时，实践出真知，本文通过技改实例，深入浅出，有很强的借鉴和指导意义。
关键词：设备改造；重要性；科学性引言众所周知，在机械设备管理中有一个重要的原则，那就是在“修旧利废”的基础上科学合理的进行技术改造和技术升级。
这是提高生产效率、优化生产流程，节能降耗减排的必要措施。
那么如何正确，严谨、科学、适时的组织技术改造，合理的进行设备升级就成为了众多设备管理技术人员所关注的重点。
笔者将从业二十余年的工作经验，就设备改造的重要性和科学性以及结合改造实例和广大同仁探讨，以求同存异，共同进步。
1设备升级改造的作用和意义所谓设备升级改造就是指将新的科技成果，新技术、新材料、新装备、新工艺等通过一系列的技术攻关，对现有的老旧设备进行再淘汰和重组。
原则上不破会原有的大型技术装备，在现有的基础上进行再优化。
其主要意义在于：引进新技术、应用新装备，优化新的工艺流程，以此提升生产效率，降低运行成本，实现企业效益与社会效益的双赢。
2设备改造的科学性论述众所周知，工业生产的基础是设备，而高效、稳定的设备运行则是保障稳定生产的基础。
尤其是如今大型的、精密的的仪器设备，更应该在做好设备保养维护的基础上不断的进行优化，小改小革。
因此，科学的设备改造是提升企业生命力和效益的基础和关键所在！具体在实际改造过程中应注意以下几个问题：（1）预算先行。
在技术改造前必须进行科学的预算，必须把握“投资最小，效益最大”的原则。
一定要针对设备的薄弱环节进行改造，突出解决一些技术瓶颈难题，解决一些长期以来一直困扰和影响设备健康稳定运行的问题。
力争做到“花小钱，办大事儿，不花钱也办事儿”，力争把钱花在刀刃上。
切记盲目投资，一律淘汰换新的做法。
（2）见缝插针。
回转窑煤粉计量输送系统的改造
回转窑煤粉计量输送系统的改造?58?扣T2003.No.2回转窑煤粉计量输送系统的改造徐庆忠,万宜勇(1.三源水泥有限公司,浙江兰溪321100;2.巢湖铁道水泥厂,安徽巢湖238103)中图分类号:TQ172.625文献标识码:B文章编号:1002—9877(2003)02—0058—02 三源水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线设计中采用2套煤粉计量输送系统,分别供给窑头一和窑尾分解炉的用煤.由于没有备用喂煤装置,一旦某个环节出现故障,就会严重影响回转窑的正常生产.我们针对这一不利现状,在投资不大的情况下,对该系统进行了改造,实现了2套系统的互相备用.1改造前状况分析改造前煤粉计量输送系统的工艺流程见图1-一…一一……一}_一一.图1改造前工艺流程由图1可以看出,2套计量系统分别负责窑头和窑尾的供煤,如果至窑头系统出现堵煤或故障,将会直接导致回转窑熄火的严重事故;如果至分解炉系统出现堵煤故障,回转窑就不得不改为预热器窑操作或养火,不仅窑产量受到很大影响,而且还极易破坏热工制度稳定.2改造措施1)若增加1套煤粉计量装置作为备用,须增加1个煤粉仓并配以管路,通过阀门转换来实现应急备用.该法的土建和设备投资以及改造工作量都不小, 不切实际,不能采用.2)由于送煤量和送气量之间呈近似线性关系,煤风从总管分成两路支管时,分流点附近各支管的煤粉浓度和气体流速相当,所输介质的流量大小基本能体现送煤量的大小.因此我们决定在现有管路上通过阀门切换来实现1套计量系统短时间内同时供窑头和分解炉用煤的改造目的.基于以上思路,我们考虑了以下2种方案.1)桥式结构,管路布置见图2.1号煤秤2号煤秤图2桥式布置结构头一原有管路(图3I司);…新增管路(图3I司)以上5只阀门均可由中控实现操作.其中1,2,3电动V型调节球阀的流量特性为等百分比,可调比为350:1,中控室可以根据阀门开度调节流量.4,5电动开关阀靠开关型电动执行器进行启闭.为了不增加压缩空气管路,开关阀没有选用气动方式.当2号煤秤损坏或不用,需由1号煤秤供煤时,通过阀1,2调节流量进行分流;当1号煤秤损坏或不用,需由2号煤秤供煤时,通过阀2,3调节流量进行分流.2)为了减小分支管路的阻力,提高分流精度,我们在桥式结构基础上进行改进,设计了图3的管路布置结构,并选择管路空间较宽阔的地方实施改造.2003.No.2扣∞T2.4m×14m水泥磨磨头端盖与简体联接的改进李洛群,张建国,王绪忠(洛阳黄河水泥集团有限责任公司,河南新安471832)中图分类号:TQ172.632.1文献标识码:B文章编号:1002—9877(2003)02—0059一O1我公司的3号水泥磨(O2.4mX14m)是1957年从原东德进口的,磨头端盖与筒体为法兰联接,由36条M36mm螺栓紧固.从1998年后,发现该处的螺栓常断.刚开始每季度对法兰螺栓进行检查,更换,1年后,每星期都要停磨,对螺栓进行紧固和部分更换,并且磨体振动和偏摆严重,已无法正常生产.1故障原因拆开后发现,2个法兰接触面啃磨的高低不平(不平面度7mm左右),螺孔孔径磨大(原孔~38mm),并变为椭圆.原因是由于长期在交变冲击载荷作用下,法兰上的螺孔磨损和塑性变形后,螺栓只有预紧作用,没有定位紧固作用.致使2个法兰发生相对运动,剪切螺栓.2修复方案尽量改善2个法兰接触面,加大螺栓直径,把椭圆螺孔加工成圆孔.装配18条过盈定位紧固螺栓,带双螺母防松.实施步骤如下:?59?1)2个法兰的接触面用角向砂轮机把毛刺清理干净,磨平,抛光.2)安装时,用铅油均匀地涂在法兰面上.3)先穿18条M36mm螺栓(均布),对筒体和磨头空心轴进行找正后,将螺栓拧紧.4)反复检查筒体与磨头同轴度符合要求后,对没上螺栓的另外18个螺孔进行扩孔,铰孔至~50mm.5)现场配制18条M50mm定位紧固螺栓,材质为中碳合金钢.螺栓配合部前端带点倒角,便于安装.螺栓配合公差必须是过盈配合H7/p6,安装到位上紧.6)再拆除原先安装的18条M36mm螺栓,并扩孔到~49mm,安装M48mm的螺栓,拧紧.7)法兰螺栓拧紧时,必须是对称,逐步地拧紧.8)开磨24h后停磨检查,把法兰螺栓重新紧固一遍,再把每条螺栓配双螺母防松.经上述方案修复后,使用近2年,效果良好,运转正常.(编辑王艳丽)分流.3操作方法因为窑外分解窑正常煅烧时,窑头和分解炉的用煤比例大致为38:62.可先把2个调节阀的阀门开度开至38%和62%,然后根据工况进行调整.以38%和62%阀门开度时操作为例,列于表1.表1各阀门开度%操作情况12342号秤坏或不用3862OO1号秤坏或不用OO6238标定2号秤或不用O任意O1OO因为阀门公称通径相同,阀门开度代表通过管路的煤量百分比.其总用煤量是以正常生产窑头喷煤管和分解炉煤量之和作为计算依据的.如2500t/d熟料线的正常喂料量是170t/h,其总用煤量近似为17t,故采用1套计量装置时喂煤量应为17t.38%阀门开度通过的煤量近似为17X38%=6.46t,同理62%阀门开度通过的煤量近似为10.54t.4效果此次改造简单易行,投资省,仅花3万元,操作方便.该系统实行改造8个月内,我们按照预先设定的目标进行操作,取得了良好的使用效果.以往至窑头的1号秤螺旋泵填料密封频繁损坏,停机更换造成窑温下降,经常给生产带来不必要的损失.改造后有了充裕的时间进行检修,窑的运转率得到了提高.此次改造也为采用管道切换方法实现管道设备间的互相备用提供了有益的经验.(编辑孙卫星)。