机械简要公差表格
机械制图标准公差和基本偏差
国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。
其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。
国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
1）标准公差标准公差(IT)是国家标准规定的极限制中列出的任一公差数值。
下表列出了国家标准(GB/T 1800.3—1998)规定的机械制造行业常用尺寸(尺寸至500mm)的标准公差数值。
标准公差等级及其代号标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级。
为了满足机械制造中各零件尺寸不同精度的要求，国家标准在基本尺寸至500mm范围内规定了20个标准公差等级，用符号IT和数值表示：IT01、IT0、IT1、IT2～IT18。
其中，IT01精度等级最高，其余依次降低，IT18等级最低。
在基本尺寸相同的条件下，标准公差数值随公差等级的降低而依次增大，详见表1 同一公差等级(例如IT6)对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。
2）基本偏差基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个偏差。
即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差，见上图。
国家标准对孔和轴均规定了28个不同的基本偏差。
基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。
下图是孔和轴的28个基本偏差系列图。
从基本偏差系列图可知，轴的基本偏差从a到h为上偏差（es），且是负值，其绝对值依次减小；从j到2c为下偏差（ei），且是正值，其绝对值依次增大。
孔的基本偏差从A到H为下偏差（E1），且是正值，其绝对值依次减小，从J到ZC为上偏差（Es），且是负值，其绝对值依次增大；其中H和h的基本偏差为零。
JS和js对称于零线，没有基本偏差，其上，下偏差分别为+IT/2和-IT/2。
基本偏差系列图只表示了公差带的各种位置，所以只画出属于基本偏差的一端，另一端则是开口的，即公差带的另一端取决于标准公差（IT）的大小。
机械加工自由公差表
1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）之阿布丰王创作基本尺寸分段公差品级0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗拙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±62.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm公差品级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密 f±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等 m粗拙 e±0.4 ±1 ±2 ±4最粗 v3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差品级基本尺寸分段~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密 f±1°±30′±20′±10′±5′中等 m粗拙 e ±1°30′±1°±30′±20′±10′最粗 v ±3°±2°±1°±30′±20′4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差品级基本长度范围≤10＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 4.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差品级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 24.3对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差品级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 24.4圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差品级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.概况粗拙度零件的概况都应该注明粗拙度的品级.如果较多的概况具有相同的概况粗拙度品级,则要集中在图样右上角标注,并加“其余”字样.粗拙度品级的选择,一般可以根据对各概况的工作要求和尺寸精度品级来决定,在满足工作要求的条件下,不得随意提高品级. 1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）Ra (μm)Rz (μm)取样长度l(mm) 评定长度l n(mm)＞0.003~0.02 ＞0.025~0.10 0.08 0.4＞0.02~0.10 ＞0.1~0.50 0.25 1.25＞0.1~2.0 ＞0.50~10.0 0.8 4.0＞2.0~10.0 ＞10.0~50 2.5 12.5＞10.0~80 ＞50~320 8.0 40.02)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列 0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列 0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040,0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0,1.25,2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列3)轮廓最年夜高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列 0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100,200,400,800,1600,第2系列 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80,125,160,250,320,500,630。
机械设计中几何公差-注出公差值数系表
——摘自机械手册5版1卷3-337。 公差等级 7 8 公差值 /μm 3 4 4 5 4 6 5 8 6 9 7 11 8 13 10 15 12 18 14 20 16 23 18 25 20 27
9 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40
10 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63
1 0.4 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12
表 3.3-42 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差数系——摘自机械手册5版1卷 公差等级 2 3 4 5 6 7 公差值 /μm 0.6 1 1.5 2.5 4 6 0.6 1 1.5 2.5 4 6 0.8 1.2 2 3 5 8 1 1.5 2.5 4 6 10 1.2 2 3 5 8 12 1.5 2.5 4 6 10 15 2 3 5 8 12 20 2.5 4 6 10 15 25 3 5 8 12 20 30 4 6 10 15 25 40 5 8 12 20 30 50 6 10 15 25 40 60 8 12 20 30 50 80 10 15 25 40 60 100 12 20 30 50 80 120 15 25 40 60 100 150 20 30 50 80 120 200 表3.3-43 位置度公差值数系 2 2.5 3 4 n n n 2×10 2.5×10 3×10 4×10n 注：n为正整数
10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 200 250 300 400 500 600
11 30 40 50 60 80 100 120 150 200 250 300 400 500 600 800 1000
机械制图公差尺寸及查表格
1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三表格计算得出的。
这三表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。
对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段围的尺寸，都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
(end)
2、查表方法
以下为公差表的查表方法。
举例：Φ230 H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。
同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t 的下偏差为+196μм。
孔的基本偏差数值（GB/T 1800.3-1998）
轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.3—1998）（mm）
注：1.基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采用。
机械制图公差尺寸及查表
1、公差表
???在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。
???这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。
对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
???公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。
?
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
(end)
2、查表方法
以下为公差表的查表方法。
???举例：Φ230 H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H 的基本偏差（下偏差）为零。
同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。
轴的基本偏差数值?（摘自GB/T1800.3—1998）（mm）
注：1.基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采用。
机械五金行业常用尺寸公差表
塑料件尺寸公差表（摘自GB/T14486-93）（续上表）塑料件尺寸公差表（摘自GB/T14486-93）注：1）、A为不受模具活动部分影响的尺寸公差值；B为受模具活动部分影响的尺寸公差值；2）、《公差等级》按下页《常用材料模塑件公差等级选用表》确定。
常用材料模塑件公差等级选用表（摘自GB/T14486-93）平冲压件尺寸公差表（摘自GB/T13914-1992）冲裁成形冲压件尺寸公差表（摘自GB/T13914-1992） 弯形注：《公差等级》按《成形冲压件公差等级选用表》确定平冲压件尺寸公差等级选用表（摘自GB/T13914-1992）冲裁成形冲压件尺寸公差等级选用表（摘自GB/T13914-1992）弯形冲压件冲裁角度公差表（注单项“＋”或“－”偏差）（摘自GB/T13915-1992）冲裁2）、未注公差的角度极限偏差，取上表中给出的公差值的一半，冠以“±”号作为上下偏差。
冲压件弯曲角度公差表(注单项“＋”或“－”偏差)（摘自GB/T13915-1992）弯曲2）、未注公差的角度极限偏差，取上表中给出的公差值的一半，冠以“±”号作为上下偏差。
冲压件冲裁角度公差等级选用表（摘自GB/T13915-1992）冲裁冲压件弯曲角度公差等级选用表（摘自GB/T13915-1992）弯曲标准公差表（摘自GB1800）直线度、平面度公差表（摘自GB/T1184）平行度、垂直度公差表（摘自GB/T1184）同轴度、对称度公差表（摘自GB/T1184）冲裁件未注公差尺寸极限表（摘自GB/T15055-94）《冲裁》( mm)弯形件未注公差尺寸极限表（摘自GB/T15055-94）《弯形》（mm）未注公差尺寸的极限偏差（线性尺寸）（摘自GB/T1804-2000）m未注公差尺寸的极限偏差（倒圆和倒角高度尺寸）（摘自GB/T1804-2000）m。
机械加工公差表及公差的标注
机械加工公差表及公差的标注一、自由公差表4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630二、形位公差标注：三、公差标注详解：1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
机械制图公差尺寸及查表
1、公差表ﻫ在国家标准中,公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴得基本偏差数值表”与“孔得基本偏差数值表”等三张最常用得表格,所有孔、轴得上、下偏差均就是根据这三张表格计算得出得。
ﻫ这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合,也包括其她表面或结构得尺寸公差,以及由它们组成得配合。
对圆柱（孔表面或轴表面）它就是指直径,对键宽与键槽宽指得就是宽度,这时键宽相当于轴,键槽宽相当于孔。
ﻫ公差表中“基本尺寸”一栏得大于3至6,大于6至１０……就是尺寸分段,单位为mm,凡就是属于这一段范围得尺寸,都可以查偏差数值。
ﻫ公差表中得偏差数值就是以μм（微米)为单位得，但在图样中标注偏差数值时，则以mm(毫米)为单位。
根据国际标准,以下为基本尺寸0-500mm,４-1８级精度标准公差表。
注:基本尺寸小于1mm时,无ＩＴ１4至IT18。
(eｎd)
2、查表方法
以下为公差表得查表方法。
举例:Φ230Ｈ8/t９,这就是表示标准公差为8级得基准孔H8与基本偏差代号为t 得9级得轴t9组成得过盈配合。
对孔,先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段>180~230得IT８为7２μм。
再查孔得基本偏差表:对应于尺寸分段＞１80～2３0得H得基本偏差(下偏差)为零。
同样，再从标准公差表与轴得基本偏差表中查得:IT7=４6μм,t得下偏差为+196μм。
孔得基本偏差数值（ＧB/Ｔ18００、３－１998)
轴得基本偏差数值 (摘自ＧB/Ｔ 1800、3—1９98)(mm)
注:1、基本尺寸≤1mm时,基本偏差ａ与ｂ均不采用。
机械设计全部的公差标准
定义
1.塑料收缩率：塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。
以百分数表示。
2.径向收缩率：指料流方向的塑料收缩率。
3.切向收缩率：指垂直于料流方向的塑料收缩率。
4.收缩特性值：表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力，以2倍径向收缩率减去切向收缩率的绝对值之差表示。
表1 塑料件尺寸公差（SJ/T 10628-1995）[中华人民共和国电子行业标准]
偏差的规定
本标准只规定公差，而基本尺寸的上下偏差，可按需要分配。
例如φ60mm的6级公差为0.32mm，其上下偏差可分配为；φ60m m，φ60-0.32mm,φ60±0.16,也可以上偏差为+0.20mm，下偏差为-0.12mm或上偏差为+0.42mm，下偏差为+0.10mm等。
受模具活动部分影响的尺寸公差
受模具活动部分影响的尺寸公差，为本标准规定公差值与附加值之和。
1、2级附加值为0.02mm；3、4级附加值为0.04mm； 5至7级附加值为0.1mm；8至10级附加值为0.2mm。
表2 公差等级的选用
2.1、2级为精密级，只有在特殊条件下才采用。
3.当沿脱模方向两端尺寸均有要求时,应考虑脱模斜度对公差的影响。
4.其他增强塑料的收缩特性值，应比表2中规定的小，或由试验结果定。
机械制图公差尺寸及查表格
1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表〞、“轴的根本偏差数值表〞和“孔的根本偏差数值表〞等三最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三表格计算得出的。
这三表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他外表或结构的尺寸公差，以与由它们组成的配合。
对圆柱〔孔外表或轴外表〕它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
公差表中“根本尺寸〞一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，但凡属于这一段围的尺寸，都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值是以μм〔微米〕为单位的，但在图样中标注偏差数值时，如此以mm 〔毫米〕为单位。
根据国际标准，以下为根本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。
注：根本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
(end)
2、查表方法
以下为公差表的查表方法。
举例：Φ230 H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与根本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于根本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的根本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的根本偏差〔下偏差〕为零。
同样，再从标准公差表和轴的根本偏差表中查得：IT7=46μм，t 的下偏差为+196μм。
孔的根本偏差数值〔GB/T 1800.3-1998〕
轴的根本偏差数值〔摘自GB/T 1800.3—1998〕〔mm〕
注：1.根本尺寸≤1mm时，根本偏差a和b均不采用。
机械制图公差尺寸及查表
机械制图公差尺寸及查表(共6页)
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1、公差表在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。
这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。
对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。
的查表方法。
举例：Φ230 H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。
同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。
轴的基本偏差数值（摘自GB/T —1998）（mm）。
机械设计全部的公差标准
定义
1.塑料收缩率：塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。
以百分数表示。
2.径向收缩率：指料流方向的塑料收缩率。
3.切向收缩率：指垂直于料流方向的塑料收缩率。
4.收缩特性值：表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力，以2倍径向收缩率减去切向收缩率的绝对值之差表示。
表1 塑料件尺寸公差（SJ/T 10628-1995）[中华人民共和国电子行业标准]
偏差的规定
本标准只规定公差，而基本尺寸的上下偏差，可按需要分配。
例如φ60mm的6级公差为0.32mm，其上下偏差可分配为；φ60+0.32m m，φ60mm,φ60±0.16,也可以上偏差为+0.20mm，下偏差为-0.12mm或上偏差为+0.42mm，下偏差为+0.10mm等。
受模具活动部分影响的尺寸公差
受模具活动部分影响的尺寸公差，为本标准规定公差值与附加值之和。
1、2级附加值为0.02mm；3、4级附加值为0.04mm； 5至7级附加值为0.1mm；8至10级附加值为0.2mm。
表2 公差等级的选用
2.1、2级为精密级，只有在特殊条件下才采用。
3.当沿脱模方向两端尺寸均有要求时,应考虑脱模斜度对公差的影响。
4.其他增强塑料的收缩特性值，应比表2中规定的小，或由试验结果定。
机械制图公差尺寸及查表
机械制图公差尺寸及查
表
集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。
这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。
对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
(end)
2、查表方法
以下为公差表的查表方法。
举例：Φ230H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。
同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：
IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。
轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.3—1998）（mm）。
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（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值公差值(基本尺寸大于6至500mm)IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11>6～10691522365890>10～1881118274370110>18～3091321335284130>30～501116253962100160>50～801319304674120190>80～1201522355487140220>120～18018254063100160250>180～25020294672115185290>250～31523325281130210320>315～40025365789140230360>400～50027406397155250400μm等级>0～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180779811914617420850658010012014593117142174207245506580100120145120149180220260305506580100120145160195240290340395506580100120145435366799411032405060728550617590107125324050607285基本尺寸mm 公 差 等 级公差带基本尺寸mm D8▼9101167差 （基本尺寸由于大于10至315mm）公差带等级>10～18>18～30-65-78d6-50-617-50-68-65 -868-50-77-65 -98▼9-50-93-65 -11710-50-120-65 -149f▼7-16-34-20 -418-16-43-20 -539-16-59-20 -72g5-6-14-7 -16▼6-6-17-7 -207-6-24-7 -28h5—8—9▼6—11—13▼7—18—218—27—33▼9—43—52K591112▼61211527191232M51571786187218注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度符号圆度和圆柱度公差 μm>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～1805 1.52 2.5 2.534562.53445687257298N520122415▼623122815730123615p526183122▼629183522736184322形状公差位 置 公主参数d (D)图例公差等级主参数d (D) mm7456781012868911131518991113161922251015182125303540μm≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～16052 2.5345686345681012756810121520881012152025309121520253040501020253040506080差 μm≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～16055681012152068101215202530公差等级主要参数L mm主参数L 图例主参数L 、d (D)图例公差等级主参数L 、d （D ） mm712152025304050 820253*********公差确良μm>3～6>6~10>10～18>18～30>30～50>50～120>120～250534568101265681012152078101215202530M12152025304050表面粗糙度面粗糙度R a值的应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面主参数d(D)、B、L图例公差等级主参数d（D）、B、Lmm粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm 2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm 2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm 2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm 2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C 级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号I 为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a 的最大允许2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a 的最大允许值取3.2。
因此IT12150180210250300350400460520570630>180～250>250～315 242271170190285320170190355400170190460510170190129142100110146162100110172191 100110 215240 100110 285320 100110 7988 5056 96108 5056 122137 5056 165186 5056 2932 00 4652 00 7281 00 115130 00 185210 00 290320 00 55 -24-27 1316 -33-36 2225 -50-56 -22-25 -51-57 -14-14 -60-66 -5-5 -77-86 -41-47 -70-79 -33-36 -79-88基本尺寸mm18～30>30～50>50～80>80～120>120～180-80 -96-145-170-170-199 -100-119-120-142-80 -105-145-185-170-216 -100-130-120-155-80 -119-145-208-170-242 -100-146-120-174-80 -142-145-245-170-285 -100-174-120-207-80 -180-145-305-170-355 -100-220-120-260-25-43-83-50 -96-50-30-60-36-71-25 -64-43-106-50-122 -30-76-36-90-25 -87-43-143-50-165 -30-104-36-123-9-14-32-15 -35-20-10-23-12-27-9 -25-14-39-15-44 -10-29-12-34-9 -34-14-54-15-61-10-40-12-4700—18—20—11—13—15—16—25—29—19—22—25—40—46—30—35—39—63—72—46—54—62—100—115—74—8713213244 21521831822833332122532724335043223832033153717 9241128132594015461730113513同轴度对称度位置度圆跳动全跳动>180～250>250～315>315～400>400～5007891010121315349551563174111481328452751311733223823331752276031392045234217672777315020582337614370502645325237422668437950513259375126位 置 公 差83439650623272m应用举例37安装E 、C 级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
14161820 20232527 29323640 46525763>160～250>250～400>400～6301012151520252530404050606080100100120150>160～250>250～400>400～630253040垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D 、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩405060平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线应用举例普通精度的机床导轨千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构起重机、卷扬机用滑动轴承等轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面应用举例6080100垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线100120150平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴>250～50015254060应用举例6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min 以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
度为▽5，R a的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
>180～250>250～315 -190-222-190-242-190-271-190-320-190-400-56-108-56-137-56-186-17-40-17-49-17-690—200—230—290—320—460—520—720—810—1150—13024 427 433 336 450 456 437 1743 2046 1752 2063 1772 2051 3157 3460 3166 3477 3186 3470 5079 5679 5088 5696 50108 56。