汽轮发电机组安装安全措施详细版

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汽轮发电机安装重大危险源辨识清单及预防管理措施

汽轮发电机安装重大危险源辨识清单及预防管理措施汽轮发电机是一种重要的发电设备，但同时也存在一定的安全风险。

为了确保工作人员和设备的安全，需要进行重大危险源辨识，并采取相应的预防管理措施。

以下是针对汽轮发电机安装的重大危险源辨识清单及预防管理措施。

1.设备运行过程中的高温、高压危险源：-检查设备的安全阀、压力表等安全装置的可靠性，并定期进行维护和检修。

-周期性检查和清洁设备的冷却系统，确保其正常运行。

-提供员工必要的防护装备，包括防火手套、防静电服等。

2.设备运行过程中的机械伤害危险源：-提供员工必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜等。

-在设备周围设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。

-确保设备的各项安全保护装置的正常运行，并定期进行维护和检修。

3.高压电危险源：-确保设备的接地系统正常运行，并定期进行检测和维护。

-运行期间严禁未经授权的人员接近设备，并设置相关的安全警示标识。

-定期对设备进行绝缘性能测试，确保设备的安全性能。

4.燃气泄漏危险源：-定期对燃气管道进行检查和维护，并确保设备的泄漏报警系统正常运行。

-提供员工必要的防毒面具、防毒服等防护设备，并进行培训，教会员工正确使用。

5.高温排放危险源：-设置专门的热辐射屏障，确保工作人员与高温排放源点保持安全距离。

-定期检查和清洁排烟、排气系统，确保其正常工作。

-定期对废热进行排放监测，确保废热的排放符合相关规定。

通过对重大危险源的辨识，并采取相应的预防管理措施，可以有效降低汽轮发电机安装过程中的安全风险，保障工作人员和设备的安全。

同时，还需要加强员工的安全意识培训，提高员工对安全事故的应急响应能力，以应对突发情况的发生。

二十五项反措汽机部分

1、防止火灾事故的预防措施1.1防止汽轮机油系统火灾事故的预防措施1.1.1油系统应尽量避免使用法兰、螺母连接，禁止使用铸铁、铸铜阀门。

1.1.2油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。

宜采用厚度为1～2mm的隔电纸、青壳纸或其它致密耐油、耐热和耐酸的材料，抗燃油系统的密封圈应使用高质量的氟橡胶或丁晴橡胶。

1.1.3油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要办理动火工作票，并采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。

1.1.4禁止在与系统连接或未经清洗干净的油管道上进行焊接工作。

在拆下的油管上进行焊接时，拆下的油管必须事先冲洗干净，必须采取可靠的隔绝措施，近油源侧的法兰应拆开通大气。

1.1.5油管道法兰、阀门及旋转设备、轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀门等热体保温层内。

1.1.6油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮，并定期检查保温层情况。

1.1.7检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。

1.1.8事故排油阀应设两个串联钢质明杆截止阀，其操作手轮不允许加锁，应设在距油箱5m以外的地方，并有两上以上的通道，其一次阀为常开阀，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。

事故排油应排到主厂房外的事故油池内。

1.1.9室外事故油池内应明显无积水，应密封，不渗漏雨水，其排油路应畅通，并应定期检查，做好记录。

1.1.10汽轮机主油箱排油烟管道应按规定引至厂房顶外或厂房外无火源处，并避开上下方有发电机出线或变压器的地方，并设禁火标志。

排油烟管出口应装护罩或朝下，以防止雨水或异物进入没烟管道内。

1.1.11在各种运行工况下，应保证油管道自由膨胀。

1.1.12机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，威胁机组安全时应立即停机处理。

汽轮发电机组基础施工方案

汽轮发电机组基础施工方案
一、前期准备工作
在进行汽轮发电机组基础的施工前，需要充分的前期准备工作。

首先，需要对
施工现场进行勘察，确认施工区域的地质情况和地基承载能力。

其次，制定详细的施工方案，包括施工图纸设计、设备准备、材料采购等。

二、基础施工流程
1. 地基处理
根据勘察结果，如果施工区域存在软弱地层或地基承载能力不足的情况，需要
进行地基处理。

可以采用加固地基、灌浆加固等方式来提高地基承载能力。

### 2. 基础浇筑根据设计要求和施工图纸，进行混凝土基础的浇筑。

在浇筑过程中，需
注意混凝土的拌合比、浇筑厚度和均匀性。

### 3. 基础固结待混凝土基础完成浇
筑后，需要进行基础固结工作。

可采用加固筋、设置基础连接件等方式来提高基础的承载能力和稳定性。

三、质量控制
在整个施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保基础施工符合设计要求和
施工标准。

可以采用质量检验、现场监督等方式来监控施工质量。

四、安全管理
安全施工是基础施工的重要保障。

在施工过程中，需要严格执行安全操作规程，加强施工现场安全监管，确保施工人员和设备的安全。

五、施工结束
基础施工结束后，需要进行验收工作，确保基础施工符合设计要求和验收标准。

同时，做好施工记录和档案整理工作，为后续设备安装和运行提供依据。

综上所述，汽轮发电机组基础施工是发电站建设的重要环节，只有做好基础施
工工作，才能确保发电机组的安全运行和长期稳定性。

希望以上施工方案能够为相关施工人员提供参考和指导。

汽轮机发电机吊装方案

汽轮机发电机吊装方案(总14页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March汽轮机、发电机组吊装方案一、编制说明1、编制目标：为了使汽轮机与发电机组的安装能够正确地，有程序地进行，以充分保证起重工作的安全和更好的完成本次吊装任务，根据现场实际情况编制此吊装方案。

2、编制重点：汽轮机、发电机组的吊装。

3、方案的适用范围：汽轮机与发电机组4、编制依据a）工程施工兰图（274ⅡL2）b）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—98）c）《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ46—88）d）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》（GBJ46—88）e）《吊车性能表》二、平面布置图及资源配备1、平面布置图见附图12、施工机具配备见附表13、施工人员配备见附表2三、工程概况1、工程简介：江铜翁福化工有限责任公司40万吨/年硫酸装置发电厂房汽轮机位于发电厂房+平台上②线至③线之间，B列至C列之间。

发电机位于②线至③线之间，C列至D列之间。

发电机单重约38t，汽轮机单重约53t。

2、现场环境：发电厂房+平台上②线至③线之间，B列至C列之间。

发电机位于②线至③线之间，C列至D列之间。

3、吊装条件：两台吊车抬吊。

4、吊车的选用及吊车的性能吊车性能及各项参数70t吊车: 回转半径起吊重量起吊高度130t吊车: 回转半径起吊重量 41t 起吊高度吊车配重30t5、吊车占位及设备进场路线和顺序a）吊装示意图见附图2b）设备进场路线和顺序见附图3四、主要吊装方法1、汽轮机的吊装(1)吊装顺序（2）汽轮机转运汽轮机现在放置在汽修厂院内，离发电厂房大约有100m的距离。

由于汽轮机体积大，单重比较重。

现场用130t吊车无法转移，经过多方讨论采用拖车转运。

用70t吊车将汽轮机吊至60t拖车上，直接转运至发电厂房外吊装位置。

发电机组安装工程的质量控制措施

发电机组安装工程的质量控制措施随着能源需求的不断增长，发电机组安装工程日益成为电力行业的重要环节。

为确保发电机组安装工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。

本文将就这些措施进行详细介绍，包括施工技术要求、材料控制、设备安装检验和质量验收等方面。

首先，施工技术要求是发电机组安装质量控制的基础。

在施工过程中，必须严格按照相关规范和技术要求进行操作。

例如，在土建施工中，需要确保地基的稳固性和承载能力。

同时，还需合理布置土建工程，确保机组设备的安全运行。

此外，针对电气工程，应注意导线的绝缘和接地等问题，以确保供电的可靠性和安全性。

其次，材料控制也是发电机组安装工程质量控制的重要环节。

各种材料的选择和质量要求直接影响整个工程的质量。

因此，在材料采购阶段，应仔细评估供应商的信誉和产品质量。

同时，需要监控材料的运输、储存和保管，在使用过程中杜绝质量问题的发生。

设备安装检验是确保发电机组安装质量的重要手段之一。

在设备安装过程中，需要进行全面的检查和测试。

例如，对于发电机组本身的设备安装，要检验固定螺栓的紧固情况、各阀门的密封性能等。

同时，还需要对电缆线路进行电阻测试，以确保电气连接的可靠性。

此外，还需进行设备的运行试验，以验证其在正常运行条件下的性能。

最后，质量验收是发电机组安装工程的最终环节。

在验收过程中，应根据相关标准和规范进行检查和评估。

首先是施工质量的验收，包括土建工程和电气工程的验收。

例如，在土建工程方面，需要检查地基的沉降情况、围护结构的完整性和稳定性等。

电气工程方面，要检查设备的接地、接线、绝缘等情况。

同时，还需进行设备品质的验收，包括设备的外观、功能、性能等方面的评估。

综上所述，发电机组安装工程的质量控制需要综合施工技术要求、材料控制、设备安装检验和质量验收等措施。

通过合理的操作和管理，可以确保整个工程的质量和安全性。

在未来，我们应持续改进和创新，提高发电机组安装工程的质量水平，为电力行业的发展做出更大的贡献。

防止汽轮机设备损坏事故的指导意见

企业防止汽轮机设备损坏事故的指导意见第一章汽轮机技术管理第一条基层发电企业须制定汽轮机设备的运行、检修（维护）技术规程或管理规定，建立健全设备管理台账和技术档案，对汽轮机设备实行全寿命期过程管理。

第二条新（扩）建电厂的设备管理和运行人员按《中国大唐集团公司生产准备管理办法》的要求提前到位，做好设备技术资料的收集和移交。

第三条汽轮机设备的日常技术管理工作，应建立健全专业技术管理台账和资料（不限于）：1.制造厂说明书和设备图纸；2.设备检修规程、作业指导书、运行规程、专业系统图；3.设备台账（含设备名称、规范、参数及重大变更等）；4.压力容器使用登记证、检查检修记录、安全阀校验报告、年度检查报告、定期检验报告；5.热力设备及管道支吊架检查及调整记录；6.机外管道普查台账；7.阀门管理台账；8.管路与承压部件金属检验报告；9.汽缸、转子、螺栓、隔板、叶片，主再热汽门及调节阀等受监部件金属检验报告，螺栓探伤、硬度、伸长检测记录等；10.主、辅机振动监督台账，分析报告、动平衡报告等；11.重大危险源评级报告；12.特种设备检验记录，定期检验报告、各安全阀定期检验报告记录；13.汽机转子叶片频率测试报告；14.凝汽器、加热器（含热网加热器）泄漏及堵管记录；15.检修作业指导书、设备检修技术记录（即检修台账）；16.设备分析（含缺陷统计分析、异常分析、专题分析、劣化分析和月度专业分析）报告；17.专业检验、化验报告；18.各种试验报告：汽机调节系统静态试验，汽门和抽汽逆止门关闭时间及定期活动试验，注油、超速试验，汽门严密性试验，甩负荷试验，真空严密性试验，空冷排汽装置气密性试验，深度调峰试验，滑压定压运行对比试验及各种运行方式对比试验，检修（技改）前后的热效率试验等；19.设备异动申请、通知单，报告单；20.需监督运行的设备、部件的详细记录及监督运行的技术措施；21.设备未消一、二类缺陷记录及消缺计划；22.专业一、二类障碍及事故分析报告；23.专业年度设备治理计划，包括：机组检修计划、重大非标及技改工程计划、反事故技术措施计划、科技项目计划、节能项目和风评整改项目计划等；24.更改工程、重大非标项目的技术方案、施工方案、三措两案、总结报告，竣工报告等；25.机组检修策划、管理、验收资料，冷、热态验收报告；26.专业大、小修工作总结；27.年度专业技术工作总结；28.建立转子机档案，包括出厂转子原始资料；历次转子检修资料；机组运行数据及累计运行时间；启停档案；超温超压运行累计时间等；29.建立机组试运档案及事故档案，试验档案包括投产前的调试试验、大小修后的调整试验、常规试验和定期试验；事故档案包括事故经过，原因分析及预防措施。

汽轮发电机组安全操作规程（3篇）

汽轮发电机组安全操作规程一、前言随着社会的发展和能源需求的增加，汽轮发电机组作为一种高效、可靠、环保的发电设备，得到了广泛应用。

然而，在使用汽轮发电机组的过程中，如果不遵守安全操作规程，将会给人们的生命财产安全带来严重威胁。

为了确保汽轮发电机组的安全运行，特制定本安全操作规程。

二、生产准备1. 汽轮发电机组在安装前，必须经过出厂验收，并由专业技术人员进行调试和安装。

确保设备正常运行，各部件无异常。

2. 在启动发电机组之前，需要对发电机组的外部环境进行检查，确保发电机组周围没有易燃可燃物。

三、操作准则1. 操作前必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、耳塞、护目镜、防静电服等，并确保这些劳保用品正常使用。

2. 操作人员必须熟悉汽轮发电机组的工作原理和操作流程，并掌握各个部件的性能特点和使用方法。

3. 在操作汽轮发电机组时，应严格按照操作手册中的规定进行操作，不得随意更改任何参数。

4. 在汽轮发电机组运行过程中，操作人员应经常观察各个部位的运行状态，及时发现并处理异常情况。

5. 在操作过程中，严禁使用手机、电子设备等与工作无关的物品，以免分散注意力造成安全事故。

六、应急处理1. 发生突发事故时，操作人员应立即停止发电机组运行，并按照应急处理流程进行处理。

2. 在应急处理时，必须保持冷静，采取正确的措施，确保事故不会进一步扩大。

3. 在应急处理完毕后，必须仔细检查发电机组的各个部件是否正常，并消除事故的隐患。

七、设备维护1. 定期对发电机组进行维护保养，包括清洁设备、紧固螺丝、检查各个部件的磨损情况等。

2. 在维护期间，必须停止发电机组的运行，避免发生安全事故。

3. 维护人员在进行维护作业时，必须使用专用工具，并按照操作规程进行操作。

八、培训和考核1. 新进人员必须接受专业培训，并通过考核后方可操作发电机组。

2. 定期组织安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

3. 不定期进行安全考核，对操作人员的安全操作能力进行评估。

汽轮机安装细则

热电厂汽轮机安装监理实施细则一、汽轮机安装专业特点汽轮机是火力发电的主要原动设备，它的作用是把锅炉来的高温高压蒸汽，通过在汽轮机内膨胀做功，将热能转变成机械能。

在汽轮机起停和工况变化时，由于掠过汽缸、转子等金属部件的蒸汽温度的变化，使得金属部件内形成的相对温差、热膨胀也比较大，因此它通常是在高温、高压及高速转动的条件下工作，是一种比较精密的大型机械，必须与锅炉、发电机、凝气器、加热器、泵等协调配合工作。

其主体结构主要有静子和转子两大部分组成。

静子包括汽缸、隔板和静叶栅、进排汽部分、端汽封以及轴承、轴承座。

转子包括主轴、叶轮和动叶片、联轴器等。

其辅助设备有：调节保安系统、汽水系统、油系统等。

本工程汽轮机为武汉汽轮机厂生产的高压单缸、冲动双抽汽凝汽式CC25—8.83/6.5/0.7汽轮机，具有两级调整抽汽，6级回热抽汽，汽轮机组纵向岛式布置。

主要性能参数如下：额定功率25000KW，纯凝汽工况功率25000 KW，最大抽汽工况功率30000 KW，新蒸汽压力8.83MPa，新蒸汽温度535℃，额定工况进汽量226t/h，最大工况进汽量242t/h，额定转速3000r/min，通流级数17级，本体安装尺寸8.7*4.89*3.49m。

汽轮机的安装技术复杂，工艺要求高，其安装质量的优劣，直接影响整个机组的运行和投产后的寿命。

为了搞好汽轮机安装特编写本细则。

二、编制依据1、已批准的监理规划2、汽轮机设备图纸、说明书及有关技术文件3、火电施工质量检验及评定标准汽机篇1998年版4、电力建设施工及验收技术规范ＤＬ5011—92，汽轮机组篇5、汽轮机安装方案三、监理工作流程（略）四、监理工作控制的要点及目标值（一）安装准备阶段的监理1、核查安装条件■安装前厂房施工完并已封闭，内粉完毕，杂物全部清理干净；■汽机基础施工完并达到设计强度70%以上；■汽机间起吊行车能够正常投入使用并经过正式验收；■设备已到货，验收合格。

汽轮机安装作业指导书

4.2.2.3按土建给定的基础中心线位置，从前轴承座到发电机用钢丝拉一条纵向中心线以及凝汽器和发电机的横向中心线；用三角法检查纵横中心线是否垂直；
4.2.2.4根据土建给出的标高线，用水平仪测量基架，各预埋件及沉降观测点的标高，并作出记录；
4.2.3汽轮机基础面凿毛
4.2.3.1凿毛前在缸体予留孔洞搭设脚手架并用毛竹片铺满，以防浮浆碎渣从孔洞处坠落；
4.2.6.4起吊轴承座调整水平度，在轴承底面与座架接触面上涂红丹粉，检查其接触情况，其接触面积应大于75%，且接触均匀，0.05mm塞尺检查不入。
4.2.6.5在座架支承面上涂以二硫化钼高温润滑脂，安装座架纵向键，然后将轴承座就位。
4.2.6.6测量前轴承座中分面水平度：横向水平偏差不大于0.20mm/m；纵向扬度：应与转子轴径扬度保持一致。
汽轮机设备图纸（青岛捷能汽轮机厂）
安装使用说明书（青岛捷能汽轮机厂）
产品质量证明书（青岛捷能汽轮机厂）
2.2.标准、规范：
《电力建设施工及验收技术规范》―汽轮机机组篇DL5011-92
《电力建设安全工作规程》―火力发电厂部分DL5009.1-2002
《电力建设施工、验收及质量评定标准》1998年版
《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438-2000
1.施工范围：
安阳钢铁股份有限公司75t/h干熄焦余热发电工程配套1×12MW机组为青岛捷能汽轮机厂生产，型号为N12-8.83凝汽式机组。汽机本体安装包括基础处理，轴承座和汽缸就位、找平、找正、以及汽封、通流间隙测量调整，对轮连接、盘车装置和汽轮机罩壳等的安装。
2.编制依据：
2.1．施工图纸及资料
内径千分尺50-600mm
1套
7
螺旋深度尺0-150mm

CCPP燃气轮发电机组安装技术要点解析

CCPP燃气轮发电机组安装技术要点解析摘要：文章对日本三菱公司生产的M251S型燃气轮发电机组的工艺流程、性能参数作了简要介绍，对该机组安装程序及方法，特别对安装过程中的技术难点和关键环节的控制措施进行了详细阐述说明关键词：燃气轮机发电机组；安装；技术要点；措施高炉煤气联合循环发电装置（CCPP），以钢铁厂冶炼过程中产生的副产品高炉煤气为主要燃料，充分实现资源的高效利用、洁净环保，同时又利用燃气轮机发电装置较高的发电效率获得大量的电能，为钢铁厂的可持续发展提供了坚实的基础。

我公司在青岛特钢热力发电厂安装的日本三菱公司生产的M251S型燃气轮发电机组，采用1×29MW CCPP燃机+1×75/10.5t/h燃机余热锅炉+1×BN50补汽凝汽式汽轮发电机组布置。

以下就结合在本工程中的安装实践，分析该机组安装程序及方法，特别对安装过程中的技术难点和关键环节控制措施进行总结。

一、设备及工艺流程概况燃气轮机为M251S型重型烧高炉煤气的燃气轮机，轴向排汽，室外布置，初温1150℃，输出功率29300KW，燃气轮机由三菱重工和杭州汽轮机股份有限公司联合制造。

燃气轮机轴系上布置有“五大件”即燃气轮机、主齿轮箱、煤气压缩机、发电机、起动装置（集装有励磁机、副齿轮箱等），附属装置包括1台湿式静电煤气除尘器，1台煤气冷却器，1台空气过滤器，CO2灭火系统。

值班燃料采用焦炉煤气，配置了焦炉煤气净化系统，焦炉煤气压缩机采用活塞式压缩机。

发电机由山东济南发电设备厂制造。

流程如下：低热值高炉煤气经过脱水、除尘后进入煤气压缩机升压后进入燃烧室，与经过压气机升压后进入燃烧室的空气混合燃烧，产生的高温高压燃气进入燃气轮机膨胀做功，通过齿轮系统，将机械能转换为电能输出。

燃气轮机排出的废热烟气进入余热锅炉，余热锅炉产生高温高压蒸汽，利用蒸汽轮机发电，经过余热锅炉废气排入大气，最终完成联合循环发电。

燃机主要燃用高炉煤气，点火及启动过程燃用焦炉煤气，调整高炉煤气热值时补入部分焦炉煤气或氮气。

注册安全工程师辅导：汽轮发电安全技术措施

⼀、电缆防⽕ 1.主⼚房内架空电缆与热体管路应保持⾜够的距离，控制电缆不⼩于0．5m，动⼒电缆不⼩于1m。

2.在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热⼒管道、油⽓管以及其他可能引起着⽕的管道和设备。

3.对于新建、扩建的⽕⼒发电机组主⼚房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选⽤阻燃电缆。

4.严格按正确的设计图册施⼯，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出⾜够的⼈⾏通道。

5.控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘⾯之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采⽤合格的不燃或阻燃材料封堵。

6.扩建⼯程敷设电缆时，应加强与运⾏单位密切配合，对贯穿在役机组产⽣的电缆孔洞和损伤的阻⽕墙，应及时恢复封堵。

7.靠近⾼温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。

8.应尽量减少电缆中间接头的数量。

如需要，应按⼯艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再⽤耐⽕防爆槽盒将其封闭。

9.建⽴健全电缆维护、检查及防⽕、报警等各项规章制度。

坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期测温，按规定进⾏预防性试验。

10.电缆沟应保持清洁，不积粉尘，不积⽔，安全电压的照明充⾜，禁⽌堆放杂物。

⼆、汽机油系统的防护 1.油系统应尽量避免使⽤法兰连接，禁⽌使⽤铸铁阀门。

2.油系统法兰禁⽌使⽤塑料垫、橡⽪垫(含耐油橡⽪垫)和⽯棉纸垫。

2.1汽轮机的润滑油和液压调节的⾼低压油管道⼤部分布置在⾼温管道、热体附近，⼀旦油管道发⽣泄漏，压⼒油喷到⾼温管道、热体上即会引起着⽕，并且⽕势发展很快。

因此，防⽌汽轮机油系统着⽕的重点在于防⽌油管道泄漏，其主要措施为：⼀是尽量减少使⽤法兰、锁母接头连接，推荐采⽤焊接连接，以减少⽕灾隐患。

为了便于安装和检修，汽轮机油系统管路⼀般采⽤法兰、锁母接头连接，这种连接⽅式⾮常容易造成油的泄漏，漏出的油喷溅或渗透到热⼒管道或其他热体上，将会引起油系统⽕灾事故。

汽轮机运行中的技术与安全措施

汽轮机运行中的技术与安全措施一、机组达到3000转/分且转速大辐度摆动并不上网的技术措施：1、注意检查主、再热蒸汽压力情况，联系锅炉降低压力。

2、如果因真空太高，此时可手动微开真空破坏门，适当降低真空，增大进汽量，以稳定转速。

3、联系锅炉，关闭高压旁路，以增大高压缸进汽量，维持转速以便并网。

二、开机过程中真空下降的技术措施：1、检查真空破坏门是否关闭严密。

2、检查真空泵组是否工作正常。

3、汽封压力是否太低，送汽封是否及时。

4、凝结器水位是否太高，注意控制凝结器水位。

5、真空式阀门应检查注水是否正常，以免真空系统不严密，致使真空下降。

6、检查循环水一次滤网是否堵塞严重，致使循环水量减小，导致真空下降。

7、联系热工检查表计和测点是否正常。

三、停机过程中的防范措施：1、主、再热蒸汽温度的下降速度要控制在1.5—2.5℃/分，以免下降过快而引起汽缸和转子的应力增加和负胀差增大。

2、联系锅炉要先降温后降压，严格根据滑停曲线进行。

3、主、再热蒸汽温度始终保持50℃过热度。

4、如主汽温度低于高压缸下半壁温度35℃以上时，应停止降温降压，以免发生水冲击。

5、注意调整汽封压力。

6、主、再热蒸汽温差≤40℃.7、注意轴向位移、推力瓦温度、轴承回油温度、振动的监视及机内磨擦声。

四、首次机组启动应作好如下技术和安全措施：1、严格按照规程规定的压力、温度，达到冲转条件开始冲转。

2、一经冲转，盘车应立即脱开。

否则应立即打闸停机。

3、冲转后要注意倾听机组内部声音。

4、严密监视汽缸内外壁温度不超过规程规定的范围，防止汽缸变形。

5、根据内外壁温差及时投入汽缸加热装置。

6、严密监视轴向位移、推力瓦温度和轴承回油温度。

7、冲转后高、低压加热器即可随机启动，以增大高压缸疏水量，提升高压外缸内壁的温度。

也有利于加热器的逐渐升温加热。

8、注意高、低压胀差变化情况并及时调整，以便将胀差值控制在正常范围。

9、转速达200转/分，注意顶轴油泵停止。

电厂汽轮发电机机组的安装施工技术分析

电厂汽轮发电机机组的安装施工技术分析电厂汽轮发电机机组是电力工程中的重要设备，也是电厂发电的核心设备之一。

其安装施工技术是影响电厂建设和运行成败的重要因素之一。

本文将对电厂汽轮发电机机组的安装施工技术进行分析，以便工程师和施工人员更好地了解电厂汽轮发电机机组的安装施工过程和技术要点。

一、机组安装前的准备工作1. 施工方案设计电厂汽轮发电机机组的安装是一项复杂的工程，需要制定详细的施工方案。

在施工方案设计中，需要考虑到机组的重量、尺寸、安装位置、安装方式等因素，制定出合理的施工方案，确保机组安装的顺利进行。

2. 场地准备在机组安装前，需要对安装场地进行准备工作。

包括场地平整、场地清理、场地标线等工作，确保机组安装的场地满足施工要求。

3. 材料准备在机组安装前，需要对安装所需的材料进行准备。

包括起重设备、安装工具、安装配件等材料，确保施工过程中能够顺利进行。

二、机组安装的施工技术要点1. 设备吊装机组的吊装是机组安装的第一步，也是最关键的一步。

在吊装过程中，需要严格按照吊装方案进行操作，采取安全可靠的吊装措施，确保机组的安全吊装到位。

2. 安装定位机组吊装到位后，需要对机组进行定位工作。

包括调整机组的水平度、垂直度，确保机组在安装位置符合要求。

3. 连接安装机组在定位后，需要进行连接安装工作。

包括连接机组与基础的螺栓、连接机组与管道、连接机组与电气设备等工作，确保机组与周边设备的安全连接。

4. 调试检测机组安装完成后，需要进行调试检测工作。

包括机组的试运行、设备的调试、系统的检测等工作，确保机组安装完成后能够正常运行。

1. 安装质量验收机组安装完成后，需要对安装质量进行验收。

包括机组的水平度、垂直度、连接质量、安装准确度等方面进行检查，确保安装质量符合要求。

通过对电厂汽轮发电机机组安装施工技术的分析，可以看出电厂汽轮发电机机组的安装施工是一项复杂的工程，需要在设计、准备、施工、验收等各个阶段严格把关，确保机组安装的安全、可靠、高效。

汽轮发电机组的安装工艺

汽轮发电机组的安装工艺应用汽轮机，可将蒸汽热能转化为机械功，属于外燃型回转机械，已成为当前火力发电厂的重要设备。

每台汽轮发电机组的构建，经历了设计、安装、调试、运行及管理等若干阶段，安装作为整个过程的重要环节，是体现设计思路的重要途径，同时奠定了调试工作的基础，可有效确保机组运行的安全性、稳定性。

因此，如何提高汽轮发电机组的安装工艺水平，将成为不得不思考的问题。

1 汽轮发电机组安装的主要内容1.1 提供必要的施工条件在正式开展安装施工之前，做好准备工作，是顺利完成任务的前提与保障。

结合当前汽轮发电机组安装的实际情况，施工准备工作可确保施工任务的顺利实现，严格控制施工进度与施工质量，为施工提供必要条件，从人力、财力、物力、技术、组织等多方面加强努力。

1.2 本体设备的检查对于汽轮发电机组中的重要设备，需开箱检查，主要检查内容为：设备数量、规格、尺寸等，核对设备的材料与质量是否与规定标准相符。

1.3 技术准备工作所谓技术准备工作，主要以技术层面创造施工良好条件，将一切可能出现的问题在施工之前解决好，确保施工进度与施工质量，降低工程造价，从而提升经济效益与社会效益。

有关技术准备工作，具体内容如下：1）熟悉图纸与技术资料一般情况下，图纸与技术资料来自设计院或制造商，通过熟练掌握图纸资料内容，提出具体的施工方案与措施，同时编制施工方案。

2）了解新工艺当前，汽轮发电机组日趋高参数、大容量，因此对安装工艺提出更高要求；如果能及时采取新工艺、新技术，在施工前做好培训工作，将极大提高安装效率与质量。

3）做好进度与预算管理根据设备的结构特点，合理制定施工进度，对现场条件实行合理安排、优化配置；有关材料与资金预算，则按照安装方案实行。

2 汽轮发电机组的安装工艺2.1 基础几何尺寸检查按建筑给定的基础中心线位置，从前箱到发电机用钢丝拉一条纵向中心线以及凝汽器和发电机的横向中心线。

检查纵横中心线是否垂直，可用三角形法进行测量。

汽轮发电机组安装技术方案

9 汽轮发电机组安装技术方案9.1 概述吉林60万吨/年燃料乙醇自备电站工程有双抽汽冷凝式汽轮机两台，型号是B25-8.82/1.078，额定进汽压力8.82MPa ，额定进汽温度535℃。

发电机采用无刷励磁发电机，型号是QF-25-2，额定功率25MW ，额定电压10.5KV ，额定电流1718A ，转速3000r/min 。

汽轮发电机组辅助机械有油站设备、冷凝器、减温减压装置等。

汽轮机、发电机重量大、体积大、吊装难度大，详细的吊装方法见吊装方案。

汽轮机的组装和调整、油系统的冲洗、机组的对中是影响汽轮发电机组施工工期、施工质量的关键控制点。

9.3 施工准备9.3.1 施工前技术资料准备9.3.1.1经批准的设计和设备制造厂的技术文件9.3.1.2设备订货合同、技术协议要求及设备制造厂的正式图纸9.3.1.3设备制造厂家提供并随机交付的技术文件应包括：·设备供货清单及设备装箱单；·设备的安装、运行、维护说明书的技术文件；·设备出厂证件、检验、试验记录及重大缺陷记录；·设备装配图和部件结构图；·主要零部件、材料、专用工具用材质性能证件；·全部随箱图纸资料。

9.3.1.4编制好详细的施工作业技术措施、吊装措施。

在本工程中灌浆采用的微胀混凝土浆料，环氧砂浆应做配比试验及强度性能试验。

施工准备设备验收汽轮机就位凝汽器就位基础验收发电机就位找正、找平、调标高汽轮机本体安装地脚螺栓发电机机械安装管道检查预制油泵同心度检查油站就位安装油管安装附属设备就位安装灌浆水平度、同心度精调凝汽器与排汽膨胀节精找正联轴节安装最终找正二次灌浆配管并监视同心单机试运调速系统检查油系统冲洗台板、垫铁安装喷嘴安装隔板安装轴承装配汽缸安装滑销系统安装汽封（套）安装变速机安装扣大盖转子安装保护、调节系统安装9.3.2 工、机具，材料的准备9.3.2.1吊装用工、机具的检查、确认应符合《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》的规定。

汽轮发电机座底板施工措施

汽轮发电机座底板施工措施摘要汽轮发电机座底板是发电机组支撑结构的关键组成部分。

本文主要介绍了汽轮发电机座底板的施工过程和措施，包括施工前的准备工作、材料和设备的准备、施工操作流程、质量管控等方面，旨在提高工程质量，确保设备运行的安全和稳定性。

概述汽轮发电机座底板是承载发电机组重量的部分，其稳定性和牢固性对于发电机组的安全和稳定运营具有关键性作用。

发电机座底板的施工过程需要严格按照相关标准和规范进行，确保其满足强度和稳定性等要求。

下面将具体介绍汽轮发电机座底板的施工措施和注意事项。

施工前准备1.熟悉施工图和规划工程：在施工之前，施工员应该熟悉施工图，并且掌握底板的设计要求、强度、材料和结构等方面内容，明确施工的流程和要求，从而全面掌握整个工程的要领。

2.熟悉安全规范：发电机座底板的施工过程中，需要考虑到安全因素，施工期间应该遵守相关安全规范，如佩戴好安全帽，搭建好安全网等，从而确保施工人员的人身安全。

3.检查设备和材料：在施工之前，需要检查所需设备和材料是否到位、质量是否合格，特别是底板的型钢和钢铁等主要材料是否符合规定标准，并进行认真核查。

施工操作流程发电机座底板的施工操作流程主要包括的几个步骤：1.清理施工场地：清理施工场地是底板施工的关键前提，需要清理底盘位置上的所有障碍物和杂物，以确保施工过程中安全、清洁的施工环境。

2.确定底板的位置和高度：贴合施工图，确定底板的位置和高度，然后根据设计要求进行土建施工，包括进行砼地坪浇筑和钢筋绑扎等工程。

3.安装型钢框架：将符合要求规格型号的钢构框架安装在砼地坪表面，做好固定和保持水平。

4.对底板出线口、唧口进行处理：在底板施工过程中，要特别注意底板上出线口、唧口等设施的安装和处理，确保其位置标准、牢固性和密封性。

5.安装底板：在底板施工之前，需制定好详细的安装方案，按照施工图要求进行铺设、卡合、焊接、磨平等操作。

其中，需要注意的是，焊接过程中一定要注意防止歪斜、裂纹、开缝等现象的发生。

汽轮发电机组安装工艺改进措施

度，致设计、导设备供货远远不能满足现场施工要求。其是汽轮发电机组等加工精尤度高、造周期长的设备，成为制约现场制也施工进度的关键因素；而业主对工期、量质的要求却在不断压缩和提高。为项目施作工企业，得不见缝插针地开展工作，不因此
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１项目概述
联接等进行了优化设计，该厂以往生产兼顾汽缸水平、度、系中心和各轴承油同扬轴的３００ＭＷ汽轮机相比，主要有以下不同之挡洼窝中心等符合标准要求，场决定对现处：厂家提供的工序进行调整：台板就位后，即（）１采用钢台板和水泥垫块支撑的无垫用临时工艺垫铁调整好台板水平、高，标吊铁施工工艺。人低压下汽缸前、、三段在台板上进行中后（）轮之间无调整垫片，为止口联组合，过调整汽缸垂直接合面上的偏心２对改通
垫块与轴承基架、承基架与汽缸之间是轴否接触密实，无间隙无法检查和调整，有垫片也无法加装。
才吊入低压下汽缸前、后三段在台板上中、
进行组合和后续工作施工。号机从低压缸１
摘要：在火电施工市场竞争激烈的背景下，目施工企业根据工程实际情况，项灵活调整改进安装工艺，是保证汽轮发电机组工期的突破口。文结合某发电厂汽轮发电机组安装实例，对该工程中安装工艺改进措施进行了详细分析阐述。本关键词：汽轮发电机组安装工艺改进中图分类号：ＴＭ７文献标识码：Ａ文章编号：７ —０８（Ｏ）２ｂ一０８－０１４９ＸＺ１ｏ（）０１６ｏ２．随着电力建设产业内部结构的调整，安装工序、工艺，少有三个方面能很好施工工序进行了调整：台板就位用临时至即火电施工市场竞争日臻激烈，安全第一、地保证安装质量： “ 工艺垫铁调整好台板水平、高后，标先对低质量第一、度也要第一 ” 电力建设速进的（）整后低压缸前后轴承箱内侧水泥压缸前后轴承箱内侧水泥垫块进行浇筑压缸台板、轴承２）中

60万机组汽轮发电机基础上部结构施工标准安全方案

一、工程概况××××发电厂二期汽轮发电机基础上部结构工程，汽轮发电机基座纵向布置于汽机房内。

上部结构―3.80m～13.7m，由Ⅰ、Ⅱ、IV和Ⅴ轴4榀框架和Ⅲ轴板墙组成，框架之间纵梁将框架及板墙连成一体。

主要截面尺寸KZ1（3000×2800，2根）、KZ2（2100×3500，2根）、KZ3（1262×1500，2根）、KZ4（2000×2300，2根）、KZ5（2300×3080，2根）。

6.90m层为汽机基座的中间层，为梁板结构，13.7m为汽轮发电机的运转层。

汽机基座施工已完成底板施工，因受厂家图纸到位影响，本措施仅用于指导6.87m中间层和13.624m层框架施工，螺栓及锚固板安装固定方案另行编写。

框架部分的主要工程量（单台）。

钢筋：440t 模板：3000m2混凝土(C30)：2200m3铁件：45t直埋螺栓： 186只二次灌浆：约20m3直埋套管（φ108×4）： 92只热控埋管： 96只 APE锚固板： 9只预埋固定板： 12只预埋PS 套管： 4只二、编制依据1.《汽轮发电机基座图》37-F1952S-T03182.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20023．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20034.《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-20025.《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇6. 设计变更单及经批准的工程联系单7.《电力建设安全工作规程》 DL50691-20028.《施工组织总设计》9.《建筑施工强制性条文标准》三、计量器具、工具、机械3.1、主要施工机具：调直机 2台弯曲机 2台对焊机 2台电焊机 5台套丝机 2台木工机械 1套拖拉机 2台砼泵车 2辆砼搅拌车 4台砼振捣器 6台50t汽车吊 1台 80t行车 1台3.2、主要施工器具（均应校验合格，并且在有效期以内）：四、劳动力组织4.1、劳力组织：工程负责人：×××质量负责人：×××技术负责人：×××、×××安全负责人：×××施工管理员：×××电工负责人：××钢筋工： 20 人木工： 30 人混凝土工： 24 人指挥： 4 人电焊工： 15 人安装工: 10 人电工： 1 人4.2、工期安排：五、主要安全施工方案5.1、一般性规定5.1.1、所有参加施工人员必须经体检合格，持证上岗；高处作业必须持登高证登高作业。

(完整版)发电机安装作业指导书

一、编制目的为确保汽轮发电机安装工作顺利按质、按量、按时完成，编制此作业指导书。

二、工程概况中电防城港电厂工期2×600MW工程#2机组发电机是由东方电机股份有限公司制造。

其定子供货方式为三段分体式，现场进行组合方式。

本型汽轮发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机，冷却方式采用“水氢氢”方式。

1、发电机额定参数：型号： QFSN-600-2-22C额定出力： 667MVA/600MW额定电压： 22KV额定电流： 17495A功率因素： 0.9转速: 3000r/min频率： 50Hz相数： 3额定氢压： 0.414Mpa(g)定子接线： Z-Y出线端子数： 6绝缘等级： F级励磁方式：自并激静止可控硅励磁旋转方向：从汽轮机向发电机端看为逆时针2、主要部件尺寸及重量：定子中段重量：245t定子汽端端罩重量：28.75t定子励端端罩重量：31.15t转子重量：67.5t发电机总重量：450t三、编制依据1、东方电机股份有限公司汽轮发电机图纸、说明书等技术文件2、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）3、《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇（DL 5011-92）4、《电力建设安全工作规程》（DL 5009.1-2002）四、施工条件及环境要求1、施工条件：1．1汽轮发电机安装前，发电机基础经相关各方验收、签证后，办理建筑“交安”手续。

基础各部符合设计要求。

1．2机座周围防护栏杆安装完且牢固、可靠，孔洞加盖盖板或铺设安全网，运转层平台施工垃圾清运完，满足设备放置要求。

2、环境要求：2．1汽机房各层平面道路畅通，满足设备运输、就位要求。

施工现场照明充足，消防设施齐全。

2．2施工现场设备运输道路平整、坚硬、畅通满足设备运输要求。

2．3汽机房各层平面配置容量足够的施工用电电源箱，电源箱配置应规范满足安全用电要求。

3、机具准备：五、作业人员的职责分工和权限1 班长职责：1.1 负责组织本班人员学习相关的施工技术与工艺,组织学习各类安全施工规程与制度。