推荐-10th烘干车间工艺设计 精品
XSG-10型旋转闪蒸干燥机设计方案
XSG-10型旋转闪蒸干燥机设计方案一、设备工作原理及特点：旋转闪蒸干燥机(Spin Flash Dryer)是我厂在消化吸收APV安海达诺公司(APV ANHYDRO A／S)技术的基础上，萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。
该产品经过了开发—设计—论证—提高多次循环上升过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。
基于其优良的性能，该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的效果。
我公司凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务，可根据贵单位的物料性能、工艺条件、厂房布局，通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、精确的为您设计出最佳方案。
136.一611.二9881、工作原理经加热后的洁净空气被送风机鼓入进风口，以适宜的速度从切线方向旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。
在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉粒状物料随同热风一起输送至两级旋风分离器，其中成品收集包装。
在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。
搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断破碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。
另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。
为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物料可百分之百保证质量。
烘房热风循环设计方案及流程
烘房热风循环设计方案及流程烘房热风循环设计方案及流程导语:烘房热风循环设计是工业生产中常见的一项技术。
通过利用热风循环，可以有效提高烘房的热风传递效率，加快产品的干燥速度，提高生产效率。
在本文中，我们将介绍烘房热风循环设计的方案及流程，并探讨其优势和应用范围。
一、烘房热风循环设计的基本原理烘房热风循环设计的基本原理是通过风机将热风吹入烘房内部，并采取适当的布置方式使热风能够均匀地分布于整个烘房空间。
这样可以更充分地利用热风的能量，提高热风的传递效率，从而加快产品的干燥速度。
二、烘房热风循环设计的方案及流程1. 确定烘房的尺寸和形状烘房的尺寸和形状是进行热风循环设计的基础参数。
在确定烘房尺寸和形状时，需要考虑产品的尺寸和产量，并结合实际生产需求进行综合评估。
一般来说，烘房的形状应尽量规整，以便更好地实现热风的均匀分布。
2. 设计合适的进风口和出风口进风口和出风口的设计对于热风循环设计起到至关重要的作用。
进风口应位于烘房的一侧，通常设在烘房的底部，并配备调节阀门以控制热风的流量。
出风口则应位于烘房的另一侧，通常设在烘房的顶部，以便将热风排出烘房。
3. 安装适当数量和位置的风机风机是热风循环设计中的重要组成部分，其数量和位置的选择直接影响到热风的循环效果。
在安装风机时，应根据烘房的尺寸和形状，以及产品的产量和干燥要求，合理确定风机的数量和位置。
一般来说，风机的数量应足够多，以保证热风能够在烘房内部形成循环流动。
4. 考虑热风的温度控制和调节热风的温度控制和调节是烘房热风循环设计中的一个重要环节。
通过合理控制进风口的阀门和风机的转速，可以调节热风的流量和温度，以满足不同产品干燥的要求。
还可以通过在烘房内部设置温度传感器和控制设备，实现对热风温度的实时监测和调节。
5. 安装适当的温度和湿度控制设备除了热风的控制和调节外，烘房热风循环设计中还需要考虑对温度和湿度的控制。
通过安装适当的温度和湿度控制设备，可以实现烘房内部温湿度的精确控制，从而更好地满足不同产品的干燥需求。
烘干车间工艺设计
烘干车间工艺设计首先，需要对产品进行分析，了解产品的特性和烘干要求。
例如，如果产品是湿热敏感的，则需要选择低温烘干的工艺；如果产品是散粉状的，则需要选择喷流烘干的工艺。
同时，需要了解产品的烘干要求，如烘干时间、温度和湿度等。
其次，根据产品的特性和烘干要求，确定烘干车间的工艺流程。
一般来说，烘干的工艺流程包括进料、烘干、冷却和出料等环节。
在进料环节，需要设计合适的输送设备，如皮带输送机或真空输送机，以确保产品能够顺利进入烘干设备。
在烘干环节，需要根据产品的特性选择合适的烘干设备，如烘箱、旋转烘干机或喷雾烘干机等。
在冷却环节，可以采用自然冷却或者冷却器等设备来降低产品的温度。
最后，在出料环节，需要设计合适的输送设备，以便将烘干好的产品送出烘干车间。
接下来，需要进行设备布局的设计。
设备布局的设计需要考虑到生产能力、工作流程和安全要求等因素。
首先，根据烘干车间的实际情况，确定合适的生产能力。
然后，根据生产能力确定烘干设备的数量和大小。
在设备布局的过程中，需要考虑到工作流程的顺序和方便性。
例如，可以将进料和出料设备放在车间的两端，烘干设备放在中间，以便产品的进出流程能够顺利进行。
此外，还需要合理安排设备之间的距离，以便操作人员能够方便地进行设备的操作和维护。
最后，在设备布局的过程中，需要考虑到安全要求，并设置相应的安全设施，如防护网、安全门和报警系统等。
最后，需要对烘干车间的工艺流程和设备布局进行评估和改进。
在烘干车间的运行过程中，可能会出现一些问题，如烘干效果不佳或者生产效率低下等。
针对这些问题，需要对工艺流程和设备布局进行评估，并采取相应的改进措施。
例如，可以调整烘干设备的温度和湿度，以提高烘干效果；或者增加设备的数量和尺寸，以提高生产效率。
总之，烘干车间的工艺设计是一个复杂的过程，需要考虑到产品的特性和烘干要求，确定工艺流程和设备布局，并在实际运行过程中进行评估和改进。
只有经过科学合理的设计，才能确保产品在烘干过程中能够达到预期的质量要求和生产效率。
10吨海鲜烘干机系统设计方案Word版
10吨/日海鲜烘干机系统设计方案第一部分工程概况工程名称：海鲜烘干系统工程地点：项目要求：设计产能：原材料处理能力10吨/天，干燥结束后的成品约3吨。
第二部分产品简介（一）、耐登热泵高温干燥设备是一种高效节能的热泵产品，其工作原理是采用少量的电能驱动压缩机运行，高压液态工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气（或水）中的热能，然后被压缩机压缩成为高温、高压的气态，进入冷凝器放热，把水加热到设定的温度。
它的能效比400％以上，运行费用是电热水器的1/4，柴油锅炉的1/3。
(二)、耐登热泵干燥系统方案比其他常规加热方案更节能，主要优点如下：1、夏天空调费用“0”成本：夏天采用耐登热泵干燥机产品运行产生冷气代替中央空调主机的负荷。
2、节能效果明显：当前大部分的干燥系统采用柴油作为能源，其运行成本约为耐登热泵干燥机运行成本的3倍。
3、维护简单，保养费用低：以电能作为能源，会自动根据设定的工作条件控制启、停，无需专人看管，且动作件少，维护简单。
4、系统安全可靠：系统安装完成后供电即可使用，不需要使用有危险性的燃料。
系统对大自然环境不造成任何污染，绿色环保。
开/停全自动，有多重的安全保护装置。
如热水超温、缺水、过载、电源缺相等停机保护。
而燃煤、油、燃气存在安全隐患、破坏环境。
第三部分设计方案一、设计方案A、工艺要求：工作时间为24小时处理10吨原料，处理结束后的成品为3吨。
即每天干燥蒸发7吨左右的水份。
B、能耗分析：每升水的蒸发热量为640kcal，18吨水的蒸发热量为640kcal*（18吨*1000）＝11520000kcal。
各种能源的干燥系统费用对比如下：烘干温度60℃，脱除1吨水需要标准热量:640000千卡C、设备配置1、最恶劣工况下，每天工作时间24小时设计系统：暂定10吨/天的产品需求配置设备；2、配置7台高温干燥机NAA-96C2R。
3、根据工艺需求，自动控制每台机器的运作，达到适应生产量变化的需求，系统根据每台设备累计运行时间的长短，自动排序开机；4、高温干燥机机组NAA-96C2R技术参数：制热量96KW，电功率20KW。
烘干机工程方案
烘干机工程方案第一章：引言1.1 项目背景烘干机是一种用于将湿物料转化为干燥状态的设备，广泛应用于食品、化工、农业、医药和其他工业领域。
烘干机的主要作用是通过热风或其他热能源将湿物料中的水分蒸发，从而提高产品质量和减少运输成本。
本项目旨在设计一种高效、节能、环保的烘干机，并提供完整的工程方案。
1.2 项目目标本项目的主要目标是设计和开发一种烘干机，能够满足不同行业对物料干燥的需求。
具体包括以下几点目标：（1）提高烘干效率，减少能源消耗；（2）确保产品干燥后的质量和安全性；（3）降低维护和运营成本；（4）减少对环境的影响，符合相关环保标准。
第二章：市场调研2.1 烘干机市场概况烘干机是一个不断发展的市场，其应用于食品行业、化工行业、农业行业、医药行业等多个领域。
目前，市场上的烘干机种类繁多，包括滚筒式烘干机、带式烘干机、流化床烘干机、喷雾干燥机等，但大部分存在能源消耗高、效率低、占地面积大等问题。
2.2 市场需求分析随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，对于产品质量和安全性的要求也越来越高。
因此，烘干机的需求也在不断增长。
同时，环保、节能等问题也受到了广泛关注，对于高效、低能耗的烘干设备的需求也在逐渐增加。
因此，本项目的研究和开发具有重要的市场需求。
第三章：技术方案3.1 烘干机设计原理本烘干机采用热风循环式干燥系统，即通过传热器产生热风，再将热风导入干燥室，在干燥室中通过对物料进行热力作用，将物料的水分挥发出去，从而实现干燥的目的。
通过设计合理的风道和控制系统，可以保证热风的均匀分布和高效利用。
3.2 烘干机整体结构设计烘干机整体结构主要包括进料装置、干燥室、排料装置、热源系统、风道系统、控制系统等部分。
进料装置负责将湿物料送入干燥室，排料装置负责将干燥后的物料输送出去。
热源系统提供热能源，风道系统负责输送热风，控制系统负责对整个工艺进行监控和调节。
3.3 烘干机关键技术及创新点本烘干机的关键技术和创新点包括以下几个方面：（1）采用高效的热源系统，如热风炉、蒸汽热能等，提高热能利用率；（2）优化设计进料和排料装置，保证物料的均匀输送和干燥；（3）采用先进的控制系统，实现对烘干过程的精确控制和监测，确保产品质量；（4）采用环保材料和技术，确保烘干过程对环境的影响最小化。
烘烤车间设计方案
烘烤车间设计方案简介烘烤车间是一种专门生产烘烤食品的工作场所。
烘烤车间应当具备良好的通风系统、足够的自然光线和裹挂灯，以及其他的一系列设施，以保证食品的质量和生产环境的卫生与安全。
本文将针对烘烤车间的设计方案进行探讨，包括烘烤车间的规划、设计以及必备设施等，以期能够为烘烤车间的建设提供一定的参考。
烘烤车间的规划烘烤车间的面积一般来说，烘烤车间的面积主要受到以下几个因素的影响：•烘烤车间的品种与数量：根据烘烤车间生产的食品品种与数量的不同，面积的要求也会有所不同。
•烘烤车间的工作区域：包括生产操作区、材料区、清洁区等，不同的区域，对面积的要求也不同。
•烘烤车间的布局：为保证生产效率与人员安全，烘烤车间的布局应当做到科学合理，因此在规划面积的同时，还需要考虑车间的布局。
总体来说，烘烤车间的面积应当不小于120平米，以满足生产的需要。
烘烤车间的布局烘烤车间的布局，要做到一次压制，生产效率高，人员流线明确。
一般而言，烘烤车间的布局应当包含以下几个区域：•原料区：存储、容纳所有需要用到的原材料。
•生产区：包括原料加工、制品混合、成型排列、烘烤和冷却区域等，要做到科学合理布局，确保所有操作员可以快速地进行食品加工和处理。
•包装、运输与储存区域：所有制品都需要进行包装、标签，方便运输和储存。
这个区域也需要合理布局，保证包装、存储和运输效率。
因此，在设计烘烤车间的布局时，需要考虑经济性、生产效率以及工作人员的安全和舒适度。
烘烤车间的设计地面烘烤车间的地面应当选用材质耐磨损、容易清扫的材质，如环氧地坪和水泥地等。
地面的材料选择，除了要考虑跑车和人员的安全之外，也要考虑材质的耐火性，防爆性等特性。
墙面烘烤车间的墙面应当易于清洁，并有一定的耐火性。
墙面应当被涂上如土耳其蓝色或深蓝色等厚重颜色的油漆，以达到烘烤车间的标准色调。
烘烤车间的天花板要选用防水材料，以避免污水和水气渗透到烘烤车间内部，影响车间的卫生以及生产的安全。
烘干车间工艺设计
烘⼲车间⼯艺设计烘⼲车间⼯艺设计⽔泥⼯业热⼯设备课程设计说明书题⽬：10.00t/h烘⼲车间⼯艺设计学⽣姓名：X X学院：X X学院系别：X X X系专业：X X X X班级：X-X指导教师：X X⼆〇⼀X 年⽉摘要本课程设计主要是对烘⼲机的设计计算，烘⼲物质是矿渣，以顺流的烘⼲⽅式进⾏计算。
该烘⼲系统包含的主要设备有：回转烘⼲机、旋风收尘器、袋收尘器以及其它辅助设备—如提升机、带式输送机、排风机、⿎风机、螺旋输送机、料仓等。
设计的主要计算为热平衡的计算和物料平衡计算。
本课程设计主要是对烘⼲机车间的设计进⾏了详细的讲述。
通过原始资料及实际条件，主要进⾏了回转烘⼲机产量和⽔分蒸发量计算，烘⼲机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空⽓量、烟⽓量、烟⽓组成以及收⼊热量和⽀出热量，因热量收⽀平衡从⽽计算出混合⽤冷空⽓量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废⽓的排放浓度和排放量计算，通过废⽓的排放量、温度和含尘浓度进⾏除尘系统及排风机实务选型以达到符合废⽓排放标准的要求。
通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求，同时⼜能够使公司利益最⼤化。
关键词：烘⼲机车间；烘⼲机；燃烧室；输送机；收尘器⽬录引⾔ (1)第⼀章原始数据及设计条件 (2)1.1设计技术条件、技术参数等 (2)第⼆章回转烘⼲机产量和⽔分蒸发量 (3)2.1回转烘⼲机产量 (3)2.2烘⼲机的⽔分蒸发量 (3)2.3 回转烘⼲机的操作⽅式 (3)2.4烘⼲机功率 (4)2.5物料在烘⼲机内的停留时间 (4)第三章燃烧室热平衡计算 (5)3.1⼲燥⽆灰基转化为收到基的计算 (5)3.2空⽓量、烟⽓量及烟⽓组成计算 (5)3.3热平衡计算 (6)3.3.1收到热量 (6)3.3.2⽀出热量 (6)第四章烘⼲机热平衡计算 (8)4.1收⼊热量 (8)4.2⽀出热量 (9)4.3烘⼲机的热耗和热效率 (10)第五章燃烧室设计计算 (11)5.1耗煤量计算 (11)5.2 燃烧室炉膛容积计算 (11)5.3喷煤嘴直径计算 (11)5.3.1空⽓⽤量 (12)5.3.2 ⼀次风⽤量及风速 (12)5.3.3喷煤嘴直径 (12)5.4燃烧室⿎风机选型 (12)5.4.1 要求⿎风量 (12)5.4.2 ⿎风机压⼒ (12)5.4.3 ⿎风机选型 (13)第六章除尘系统 (13)6.1 烘⼲机废⽓量 (13)6.2 除尘器选型计算 (13)6.2.1 旋风收尘器选型及阻⼒计算 (13) 6.2.2 袋式收尘器选型及阻⼒计算 (14) 6.2.3 除尘风管直径 (15)6.3 排风机选型 (16)6.3.1 进排风机风量 (16)6.3.2 除尘系统总阻⼒ (17)6.3.3 排风机选型 (17)6.4 废⽓排放浓度和排放量 (18)6.4.1 废⽓排放浓度 (18)6.4.2 废⽓的排放量 (18)结论 (19)参考⽂献 (19)烘⼲车间⼯艺流程图引⾔我国⽔泥产量已经连续⼗年居世界第⼀位。
烘干车间工艺课程设计(相关知识)
学校代码：学号：水泥工业热工设备课程设计说明书题目：10.00t/h烘干车间工艺设计学生姓名：学院：学院系别：系专业：班级：指导教师：二〇一X 年月摘要本课程设计主要是对烘干机的设计计算，烘干物质是矿渣，以顺流的烘干方式进行计算。
该烘干系统包含的主要设备有：回转烘干机、旋风收尘器、袋收尘器以及其它辅助设备—如提升机、带式输送机、排风机、鼓风机、螺旋输送机、料仓等。
设计的主要计算为热平衡的计算和物料平衡计算。
本课程设计主要是对烘干机车间的设计进行了详细的讲述。
通过原始资料及实际条件，主要进行了回转烘干机产量和水分蒸发量计算，烘干机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空气量、烟气量、烟气组成以及收入热量和支出热量，因热量收支平衡从而计算出混合用冷空气量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废气的排放浓度和排放量计算，通过废气的排放量、温度和含尘浓度进行除尘系统及排风机实务选型以达到符合废气排放标准的要求。
通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求，同时又能够使公司利益最大化。
关键词：烘干机车间；烘干机；燃烧室；输送机；收尘器目录引言 ................................................. 错误!未定义书签。
第一章原始数据及设计条件 .............................. 错误!未定义书签。
1.1设计技术条件、技术参数等........................ 错误!未定义书签。
第二章回转烘干机产量和水分蒸发量 . (3)2.1回转烘干机产量 (3)2.2烘干机的水分蒸发量 (3)2.3 回转烘干机的操作方式 (3)2.4烘干机功率 (4)2.5物料在烘干机内的停留时间 (4)第三章燃烧室热平衡计算 (5)3.1干燥无灰基转化为收到基的计算 (5)3.2空气量、烟气量及烟气组成计算 (5)3.3热平衡计算 (6)3.3.1收到热量 (6)3.3.2支出热量 (6)第四章烘干机热平衡计算 (8)4.1收入热量 (8)4.2支出热量 (9)4.3烘干机的热耗和热效率 (10)第五章燃烧室设计计算 (11)5.1耗煤量计算 (11)5.2 燃烧室炉膛容积计算 (11)5.3喷煤嘴直径计算 (11)5.3.1空气用量 (12)5.3.2 一次风用量及风速 (12)5.3.3喷煤嘴直径 (12)5.4燃烧室鼓风机选型 (12)5.4.1 要求鼓风量 (12)5.4.2 鼓风机压力 (12)5.4.3 鼓风机选型 (13)第六章除尘系统 (13)6.1 烘干机废气量 (13)6.2 除尘器选型计算 (13)6.2.1 旋风收尘器选型及阻力计算 (13)6.2.2 袋式收尘器选型及阻力计算 (14)6.2.3 除尘风管直径 (15)6.3 排风机选型 (16)6.3.1 进排风机风量 (16)6.3.2 除尘系统总阻力 (17)6.3.3 排风机选型 (17)6.4 废气排放浓度和排放量 (18)6.4.1 废气排放浓度 (18)6.4.2 废气的排放量 (18)结论 (19)参考文献 (19)烘干车间工艺流程图。
矿渣烘干车间课程设计
矿渣烘干车间课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握矿渣烘干车间的相关知识，包括矿渣的性质、烘干工艺流程及其环保意义。
具体目标如下：1.知识目标：学生能熟练掌握矿渣烘干的基本原理、设备及其操作方法。
2.技能目标：学生能够运用所学知识分析和解决实际生产中的问题，提高烘干效率。
3.情感态度价值观目标：培养学生对环保产业的热爱，增强其社会责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.矿渣的性质及其烘干需求：介绍矿渣的物理、化学性质，以及烘干的目的和意义。
2.烘干工艺流程：详细解析矿渣烘干车间的设备组成、工作原理及操作步骤。
3.烘干设备的选择与维护：讲解不同类型烘干设备的优缺点，以及设备的维护保养方法。
4.烘干过程的优化与环保：探讨如何提高烘干效率，减少能耗和污染。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：系统讲解矿渣烘干车间的相关知识，帮助学生建立完整的知识体系。
2.讨论法：学生针对实际问题进行讨论，培养其分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析具体案例，使学生更好地理解和掌握烘干工艺及设备。
4.实验法：安排实地考察，使学生亲身体验矿渣烘干车间的生产过程，提高其实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：确保实验室设备的完好和充足，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的30%。
2.作业：完成布置的练习题和报告，占总评的20%。
3.考试：期末进行闭卷考试，占总评的50%。
评估方式力求客观、公正，全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本课程的教学安排如下：1.教学进度：按照教材的章节顺序进行教学，确保学生掌握每个知识点。
烘干车间工艺课程设计
水泥工业热工设备课程设计说明书题目：10.00t/h烘干车间工艺设计学生姓名：学院：学院系别：系专业：班级：指导教师：二〇一X 年月摘要本课程设计主要是对烘干机的设计计算，烘干物质是矿渣，以顺流的烘干方式进行计算。
该烘干系统包含的主要设备有：回转烘干机、旋风收尘器、袋收尘器以及其它辅助设备—如提升机、带式输送机、排风机、鼓风机、螺旋输送机、料仓等。
设计的主要计算为热平衡的计算和物料平衡计算。
本课程设计主要是对烘干机车间的设计进行了详细的讲述。
通过原始资料及实际条件，主要进行了回转烘干机产量和水分蒸发量计算，烘干机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空气量、烟气量、烟气组成以及收入热量和支出热量，因热量收支平衡从而计算出混合用冷空气量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废气的排放浓度和排放量计算，通过废气的排放量、温度和含尘浓度进行除尘系统及排风机实务选型以达到符合废气排放标准的要求。
通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求，同时又能够使公司利益最大化。
关键词：烘干机车间；烘干机；燃烧室；输送机；收尘器目录引言 ................................................. 错误!未定义书签。
第一章原始数据及设计条件 .............................. 错误!未定义书签。
1.1设计技术条件、技术参数等........................ 错误!未定义书签。
第二章回转烘干机产量和水分蒸发量 . (3)2.1回转烘干机产量 (3)2.2烘干机的水分蒸发量 (3)2.3 回转烘干机的操作方式 (3)2.4烘干机功率 (4)2.5物料在烘干机内的停留时间 (4)第三章燃烧室热平衡计算 (5)3.1干燥无灰基转化为收到基的计算 (5)3.2空气量、烟气量及烟气组成计算 (5)3.3热平衡计算 (6)3.3.1收到热量 (6)3.3.2支出热量 (6)第四章烘干机热平衡计算 (8)4.1收入热量 (8)4.2支出热量 (9)4.3烘干机的热耗和热效率 (10)第五章燃烧室设计计算 (11)5.1耗煤量计算 (11)5.2 燃烧室炉膛容积计算 (11)5.3喷煤嘴直径计算 (11)5.3.1空气用量 (12)5.3.2 一次风用量及风速 (12)5.3.3喷煤嘴直径 (12)5.4燃烧室鼓风机选型 (12)5.4.1 要求鼓风量 (12)5.4.2 鼓风机压力 (12)5.4.3 鼓风机选型 (13)第六章除尘系统 (13)6.1 烘干机废气量 (13)6.2 除尘器选型计算 (13)6.2.1 旋风收尘器选型及阻力计算 (13)6.2.2 袋式收尘器选型及阻力计算 (14)6.2.3 除尘风管直径 (15)6.3 排风机选型 (16)6.3.1 进排风机风量 (16)6.3.2 除尘系统总阻力 (17)6.3.3 排风机选型 (17)6.4 废气排放浓度和排放量 (18)6.4.1 废气排放浓度 (18)6.4.2 废气的排放量 (18)结论 (19)参考文献 (19)烘干车间工艺流程图引言我国水泥产量已经连续十年居世界第一位。
烘干车间施工组织设计方案
如皋市粮食购销公司粮库新建工程施工组织设计编制单位：南通轩景建设工程有限公司编制人：周浩审核人：王磊磊编制日期：2016 年09 月22 日目录第一章编制说明 (5)第1节编制目的： (5)第2节编制依据: (5)第二章工程概况 (5)第1节工程概况 (5)第2节工程特点 (6)第三章本工程指导思想、预期目标和有利条件 (6)第1节指导思想 (6)第2节预期目标 (6)第3节承接本工程的有利条件 (6)第四章施工部署 (7)第1节组织机构 (7)第2节施工顺序 (7)第3节劳动力安排 (7)第4节主要施工机械、设备配备 (8)第五章施工准备 (7)第1节现场准备 (7)第2节材料准备 (7)第3节技术准备 (7)第六章施工进度计划 (8)第1节进度计划 (8)第2节控制点设置 (8)第3节确保工期的技术组织措施 (8)第七章施工总平面布置 (9)第八章主要分部分项工程施工方法 (9)第1节施工测量 (9)第2节土方及基础工程 (9)第3节钢筋混凝土结构工程 (10)第4节砖砌体工程 (12)第5节地面工程 (12)第6节装修工程 (13)第7节门窗工程 (14)第8节脚手架工程 (14)第9节屋面工程 (14)第10节钢结构工程 (15)第11节压型钢板屋面工程 (16)第九章质量保证措施 (18)第1节质量目标 (18)第2节技术规范 (18)第3节质量保证措施 (19)第十章安全生产、文明施工、环境保护 (20)第1节安全生产 (20)第2节现场文明施工 (21)第3节环境保护措施 (21)第十一章特殊季节施工 (22)第1节雨季施工 (22)第2节高温季节施工 (22)第十二章成品保护 (22)第1节成品保护的组织管理 (22)第2节成品保护技术措施 (23)附：项目部人员组成质量控制系统图安全控制系统图机械资源表劳动力资源需用表进度计划横道图现场平面布置示意图第一章、编制说明第一节、编制目的本施工组织设计是指导如皋粮食购销公司项目顺利施工的技术资料文件之一部分。
烘干工艺设计及布置
煤粉燃烧室
❖ 除尘
1.环境保护要求
<50mg/m3, 排气筒高度要求
2.烘干机废气性质
3.烘干机废气量 V W (l 1 )
W
4.除尘设施
一般为二级除尘，注意密封、保温
5.排风机
V排 KV
烘干系统工艺设计要点
1.入料粒度<30mm，以提升烘干速率。 2.喂料仓容积一般应满足烘干机2h以上旳需要量，应采用措施
化水）、温度基准（0 ℃ ）、忽视空气中旳水汽量
2.热平衡计算 收入热量：气体、湿物料 支出热量：蒸发水分和水汽带走、废气带走旳、出机物料带走
旳、筒体散热损失 收入热量＝支出热量——烘干机热气体量 3.系统热效率计算 蒸发水分所需热量与燃料燃烧放出旳热量之
比
❖ 燃烧室设计计算
类型：块煤燃烧室、煤粉燃烧室、粒煤旳沸腾炉燃烧室 1.热耗和耗煤量
顺流烘干机出口物料温度一般比气体温度低80－120℃。
气体流速与最大传热量相一致，为预防扬尘过大，出口气体流 速控制在1.5－3m/s。
转速可提升——增长气、固接触面积和接触时间。
2.回转烘干机旳功率计算
N KD3L mn
3.回转烘干机旳物料停留时间 20-40min
Hale Waihona Puke ❖ 回转烘干机旳热工计算 1.平衡范围和基准 烘干机进料口至出料口、物料基准（1kg汽
q
lC1t1
,g
lC1t1 QDW
, gC
lC1t1 QDW
W1 W2 100 W1
, GC
W
g或GC
1000G gC
2.燃烧室炉篦面积 F GCQDW
qF
3.燃烧室炉膛容积
烘烤车间设计方案
烘烤车间设计方案一、引言烘烤车间作为食品加工厂中的重要环节，直接关系到产品质量和生产效率。
为了满足烘烤车间工作的要求，提高产品质量和生产效率，本文将从车间布局、环境控制以及设备选择等方面进行烘烤车间设计方案的探讨。
二、车间布局1.车间面积和布局：根据生产需求，合理确定车间面积，面积应充分利用，确保各个功能区域之间的合理布置。
通常情况下，烘烤车间可以分为原料储存区、制作区、烘烤区和包装区。
原料储存区与制作区相接，便于原料供应和生产流程的顺畅进行。
烘烤区在车间中间位置，便于控制烘烤过程的温度和湿度。
包装区位于车间出口处，便于产品的包装和运输。
2.通风和排气系统：烘烤车间应配置良好的通风和排风系统，保持空气流通，减轻焦煤气体的积聚。
车间内应设置足够数量的新风机和排风扇，保持空气清新和温湿度的均衡。
同时，在烘烤设备下方设置风道和排风口，将排放的废气及时排出。
3.温湿度控制：烘烤车间中的温湿度对于产品的质量和出品率起到至关重要的作用。
应根据不同产品的烘烤要求，选择合适的温湿度控制系统。
可以配置空调、加湿设备和除湿设备等设备，保证车间内的温湿度稳定在适宜的范围内。
三、设备选择1.烤箱：烤箱作为烘烤车间的核心设备，应选择合适的烤箱。
可以考虑采用燃气或电力供能的烤箱。
根据产品的种类和工艺要求，选择合适类型的烤箱，如热风烤箱、微波烤箱等。
2.烘烤架：烘烤架用于支撑和悬挂烘烤的产品。
应选择材质坚固、耐高温的烘烤架，并保证烘烤架的质量和数量适宜。
根据车间的布局和产品的需求，合理配置烘烤架的位置和数量。
3.温度与湿度控制设备：为了保证烘烤过程中的温度和湿度稳定，可以选择配备温度和湿度控制设备。
可以根据不同的烘烤要求，选择先进的自动化控制设备，如温度控制仪、湿度控制仪等，实现精确的温湿度控制。
4.烘烤车间配套设施：为了保证员工的工作效率和车间的卫生，还需配置相应的配套设施，如洗手池、饮水机、储物柜等。
这些设施将提供员工所需的基本工作条件，提高工作效率和员工的工作舒适度。
烘干工艺方案收集
烘干工艺方案收集苦瓜苦瓜烘干工艺：1.将苦瓜洗净切片〃大概0.5CM厚度。
2、放入烘干房〃选择温度55度〃连续烘干工作4小时。
3、烘干好后〃尽快密封好〃防止受潮变质。
4、如受潮变软〃重新放回机器再烘干10分钟〃又可以恢复。
苦瓜的作用：苦瓜又称凉瓜,Vc含量相当丰富,居瓜类蔬菜之首,而且还含有苦瓜苷、5—羟色胺、苦瓜蛋白MAP30(一种能阻止艾滋病病毒DNA合成的蛋白质),具有清热、明目、解毒,提高免疫力之功效,有降血糖的作用,是糖尿病人理想的食疗蔬菜,并且有抗癌作用,具有很高的深开发利用价值。
黄秋葵黄秋葵的烘烤工艺黄秋葵的含水量相对比较高〃水份达到80%〃因此烘烤的时候相对要长〃而且烘烤过程要调控好温度〃要不然就达不到色相美观的效果。
1、首先初步设定温度在50℃〃开启新风系统〃这样烘出来的黄秋葵才不会变黑〃一直烘烤24小时；2、将热泵烘干除湿机的温度调到60℃〃同样开启新风系统〃一直烘烤24个小时。
最后取出凉一会〃直接打包；3、黄秋葵这样名贵的物品〃采用热泵烘干机烘烤出来的成品〃无论是在色相还是营养价值〃都达到最理想的效果。
通过热泵烘干机中温段来烘烤〃能保存物品原有的营养成分。
烘烤后的黄秋葵还可以看到绿色成分在表皮上〃达到美观的色相。
黄秋葵干食疗作用：1、健胃整肠。
黏蛋白有保护胃壁的作用〃并促进胃液分泌〃提高食欲〃改善消化不良等症。
2、强肾明目。
含有维生素A〃有益于视网膜健康、维护视力。
同时果中含有一种黏性液质〃含有特殊的具有药效的成分〃能强肾补虚〃对男性器质性疾病有辅助治疗作用。
菊花菊花烘干工艺：1.热空气65-75度保温2-3小时杀青；35-40度保温2-3小时；升温到40-45度保温8小时、升温到50-55度保温8小时、共18-20小时。
2.35-40度保温3-4小时；升温到45-50度保温15小时、升温到55-60度保温1小时、共19-20小时。
…注意：热风送风机一直不停、按小时记录。
?3.新技术热风干燥烘干和风干完美结合高效节能烘干费用少！！节能节约人工成本用热空气杀青:烘干杀青工艺：用热空气65-75度保温2-3小时杀青。
烘干设备设计标准要求有哪些
烘干设备设计标准要求有哪些
烘干设备设计标准要求主要包括以下几个方面：
1. 安全性标准要求：烘干设备在设计上应具备良好的安全性能，包括采取防火防爆措施，防止意外火灾和爆炸的发生；设置安全防护装置，保证操作人员在进行操作时不受伤害；符合相关的电气安全规范，如过载保护、电源接地等。
2. 环境保护标准要求：烘干设备的设计应考虑环境保护因素，确保设备在运行过程中不会对环境造成污染，满足国家和地方环境保护标准。
设备应具备有效的排气系统，确保废气排放符合相关要求；同时，对于粉尘和异味的处理也需要进行考虑，采取相应的过滤和净化措施。
3. 能源利用标准要求：烘干设备的设计应尽量提高能源利用率，减少能源浪费。
设备应采用高效节能的热交换技术，减少热量的损失；优化设计，减少电能和燃气的消耗；合理选用设备的功率和能源消耗。
4. 产品质量标准要求：烘干设备在设计上应符合产品质量标准要求，保证生产过程中的产品质量稳定可靠。
设备应具备稳定的控温控湿性能，确保烘干过程中的温湿度能够精确控制；同时，还应具备合理的烘干气流分布和通风设计，确保产品在烘干过程中能够均匀受热，达到一致的烘干效果。
5. 操作便捷性标准要求：烘干设备的设计应尽量做到操作便捷方便，减少操作人员的工作强度。
设备应配备人性化的控制系
统，使得操作人员可以方便地进行控制和调试；设备的维护保养和清洁应简单易行，方便操作人员的日常维护工作。
总而言之，烘干设备的设计标准要求主要涵盖安全性、环境保护、能源利用、产品质量和操作便捷性等方面，以确保设备在使用过程中的安全稳定运行，同时提高能源利用率，保证产品质量，减少对环境的污染，方便操作和维护。
烘干设备设计标准要求是什么
烘干设备设计标准要求是什么
烘干设备设计标准是根据设备的使用环境、功能要求和安全性要求等方面制定的一系列规范和要求。
下面是烘干设备设计标准的一般要求：
1. 功能要求：烘干设备应能够在规定的时间内将物料或产品的水分蒸发，达到所需的干燥效果。
设备设计应考虑到物料性质、加工工艺和产量要求等因素，满足不同材料不同干燥程度的要求。
2. 系统要求：烘干设备的设计应从整体系统的角度出发，包括加热系统、输送系统、排湿系统和控制系统等。
各个系统之间应协调工作，确保设备的正常运行和高效率的干燥效果。
3. 安全要求：烘干设备应符合相关的安全标准和规定，确保设备的安全运行。
例如，设备应具备过载保护、漏电保护和防火防爆等安全装置，以保障操作人员和设备的安全。
4. 节能环保：烘干设备的设计要考虑节能和环保要求。
采用高效的加热方式，减少能源消耗；合理设计透风系统，降低风阻，提高热交换效率；配备废气处理装置，减少对环境的污染等。
5. 耐久性和可靠性：烘干设备应采用耐磨耐腐蚀材料制作，具有良好的结构强度和稳定性，能够在长时间的工作条件下保持良好的运行状态。
6. 运行和维护要求：烘干设备的设计应尽可能简化操作流程，
减少人工操作的复杂性。
设备维护应方便快捷，易于清洁和保养，减少停机时间和维修成本。
7. 尺寸和布局：烘干设备的尺寸和布局应根据工作空间和生产要求进行合理规划，确保设备的安装和运行方便，同时满足生产流程的要求。
总之，烘干设备的设计标准要求涉及到功能、系统、安全、节能环保、耐久性、操作维护、尺寸布局等多个方面，旨在保证设备的正常运行，提高干燥效果，提高生产效率，降低能耗，确保操作人员和设备的安全。
车辆烘烤程序的设计及关键点
车辆烘烤程序的设计及关键点所有运输工具（特别是运猪车）都可能传播疾病，尤其在冬季，消毒效果大打折扣。
高温烘烤作为车辆消毒的一种有效补充措施，对保障猪场健康安全具有重要的意义。
当我们新建洗车点烘烤房时，车辆烘烤程序如何设计？有哪些容易被忽视的关键点需要我们特别关注？下面笔者主要介绍PIC车辆烘烤的一些经验。
1 烘烤程序制定一个新的烘烤房投入使用时，制定科学合理的烘烤程序最为关键。
根据病原体特性来确定烘烤温度、时间，确保车辆不同位点长时间监测均能符合要求，这是指导我们设定程序的逻辑与原则。
表1是国外相关文献报道，关于猪蓝耳病病毒、非洲猪瘟病毒在不同条件下的存活时间，目前行业内普遍的烘烤目标温度在65～70℃，烘烤时长45～60分钟。
PIC是以非洲猪瘟病毒灭活需要56℃70分钟（其他病原更容易灭活）为理论基础进行后续的研究和程序的制定。
表1 非洲猪瘟病毒和猪蓝耳病病毒在不同条件下的存活时间病毒条件存活时间数据来源非洲猪瘟病毒 50℃ 3 小时 USDA , 1997 Mebus et al ., 1997 56℃70 分钟 60℃20 分钟 猪蓝耳病病毒56℃6～20 分钟 Benfield DA, 1992 Scott Dee, 2005 71℃烘烤10 分钟 清洗后20℃干燥 8 小时 1.1 三种常见的猪只转运车如下图1，目前业内比较常见的有以下3类猪只转运车。
高栏车（图1A ），通常可用于猪只的中转（从猪场装猪台至外部中转台之间的运输），淘汰母猪、屠宰猪的运输等，由于其封闭性能不理想，越来越少地用于种猪的转运；封闭非空调车（图1B ），一般用于仔猪、肥猪、种猪的转运；封闭空调空滤车（图1C ），一般用于高价值种猪的运输。
我们需要了解这些不同类型车辆的结构和功能，有利于我们在洗、消、烘的时候，抓住关键点。
图1 常见猪只运输车：高栏车（A ）、封闭非空调车（B ）和封闭空调空气过滤车（C ）1.2 PIC 烘干房的设计随着行业对生物安全的逐渐重视，洗车房和烘烤房的设计和设备一直在不断升级和改进，笔者在此简要介绍PIC 中国在车辆烘烤（烘干）的发展历程。
干燥设备的设计例选
9.1 干燥设备的设计例选9.1.1 回转圆筒干燥器设计示例 9.1.1.1 设计条件被干燥物料名称 硫酸铵 生产能力 7000㎏/h 物料进口含水量 湿基）(3001=w 物料出口含水量 湿基）(1.0002<w 物料入口温度 251=θ（℃） 物料出口温度 352=θ（℃）加热介质 空气 流向 顺流 空气速度 )/(6.22h m Kg u ∙=空气温度 270=t （℃） 湿球温度 17=w t （℃）热空气进口温度 t 1=82（℃） 干燥器出口气体温度 t 2=37（℃） 硫酸铵的粒度d p =1～3mm,堆积密度3/900mKg =ζρ，比热容2=ζC KJ/（Kg ·℃）9.1.1.2 物料衡算和热量衡算（1） 水分蒸发量生产能力为G 1=7000㎏/h=1.93㎏/s,若以绝对干料计，则)/(872.1)03.01(93.1)31(001s Kg G G C =-⨯=-=将湿基含水量换算成干基含水量031.0310031=-=X ㎏水/㎏绝干料001.01.01001.02=-=X ㎏水/㎏绝干料水分蒸发量为W=Gc(21X -X )=1.872×(0.031-0.001)=0.056(㎏/s) （2） 空气消耗量按t 0=27℃、t w0=17℃,由I-H 图（图9-1）可查得H O =0.008㎏水/㎏绝干气，I o =47.6KJ/㎏绝干气。
设绝干空气的消耗量为L ，㎏觉干气/s ，则干燥系统的热量衡算列于表9-1。
表9-1 干燥系统热量收支情况* 热量计算时，时间1s 、温度以0℃为基准。
干燥系统包括预热器和干燥器，参见图9-2在热量收支平衡时，按表9-1可得 L w OQ C G LIQ WiC G LI++=+++222201,122θθθ式中各项分别为LI O =47.6L 25])1[872.1222122⨯+-⨯=w C W C w C G θ=1.872×[(1-0.001)×2+0.001×4.2]×25 =93.7其中，C 2为产品的比热；C §为硫铵的比热，C §=2KJ/（㎏∙℃）87.58.104056.01,=⨯=θw Wi8.13125]2.4001.02)001.01[(872.1222=⨯⨯+⨯-⨯=θC G Q L 常以Q O 的0.2倍估算，则干燥器的热量衡算方程为 47.6L+93.7+5.87+Q O =LI 2+131.18+0.2Q O即 0.8Q O =LI 2-47.6L+36.61 (a) 又 I 2=(1.01+1.88H2)t 2+2492H 2 =(1.01+1.88H 2)×37+2492H 2即 I 2=37.37+2561.56H 2 (b) 又 LI 2=LI O +CH(t 2-t o )+Wi v,a =LI O +(C g +CwH O )(t 2-to)+Wi v,a=47.6L+（1.014+1.88×0.008）（37-27）+0.056×2565.4 即 LI 2=57.86L+143.66 (c) 又 L=008.0056.0212-=-H H H W (d)联立式（a ）、（b ）、（c ）、（d ），解得H 2=0.02㎏/㎏绝干气 I 2=88.6KJ/㎏绝干气 L=4.67㎏绝干气/s Q O =223(KJ/s)将已知的及算出的湿空气、湿物料的状态参数标于图9-2中。
XSG-10闪蒸干燥机 溴苯氢烘干设计方案
溴苯氢干燥设计方案技术说明一、基本技术数据：1、物料名称：溴苯腈2、初始湿含量：25%3、干燥后湿含量：0.5%4、处理量：20T/天 = 880㎏/h5、进风温度：140℃6、热源：蒸汽二、设备选型：XSG-10型旋转闪蒸干燥机热源：蒸汽收料：旋风分离器（星型卸料阀）除尘：脉冲布袋除尘器三、主要技术参数1、蒸发强度：230㎏/h2、进风温度：140℃3、装机总功率：57kw4、换热器：450㎡5、设备高度：7.85 m6、蒸汽压力：0.5-0.7 MPa7、蒸汽耗量：700～800 ㎏/h8、压缩空气压力：0.6 MPa34五、设备报价：总价：叁拾肆万伍仟元整（￥345000）六、付款方式：预付合同款30%，发货前再付65%，余款为质保金。
七、交货期：预付款到账50天八、设备简介1、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
2、工作原理热空气由进风口以适宜的速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气、固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，气、固两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
3、特点⑴由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；⑵干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；⑶在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；⑷由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；⑸干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
烘干室设计与计算方法.doc
烘干室设计与计算方法传导（烘干室的炉体设计）、对流（热风方式加热）、辐射（红外加热）是热力学三种传递热量的方式。
对流、传导可用下式表示：Q=U*A*△TQ——所需的热量；U——热导率；A——面积（面积比例）；△T——炉内空气温度与被涂物的温度差（温差比例）烘干室实际热效率：被涂物实际带出的热量N= ────────────×100%运转时所需的全部热量对流式热风式烘干室的热效率/%设计依据1、烘干室的类型。
如直通式或桥式、单行程或多行程、地面输送或悬挂输送、连续式或间歇式等。
2、最大生产率（kg/h）或被涂物数量（台/h）。
3、被烘干物的最大外形尺寸（mm）、装挂方式和质量(kg)，规格型号[长度L（前进方向）宽度W×高度H]。
4、输送机特性。
输送速度（m/min）、移动部分质量（含挂具，kg/h）和运转方式。
5、被烘干涂膜的类型（如电泳涂膜、水性涂料涂膜、粉末涂膜或有机溶剂型涂膜等）进入烘干室时被涂物所带涂膜的质量（kg/h）和所含溶剂种类及质量（kg/h）。
涂膜在烘干过程中有无分解物；分解物量即涂膜的固体分在烘干过程中的失重率（%）。
6、烘干规范。
烘干温度（ºC）、烘干时间（min）,最好用烘干温度-时间曲线和范围表示。
7、环境温度，即车间现场温度。
8、加热方法和热源种类及主要参数。
9、确保涂膜外观要求措施。
10、是否要留技改的余地等。
11、对废气处理的要求。
烘干室实体尺寸计算⑴通过烘干室的实体长度的计算通过式烘干室的实体长度按下式计算：L=l1+l2+l3Vt-πr(n-1)l1 = ─────nL ----- 通过烘干室的长度，ml1 ----- 烘干室加热区和保温区的长度，mv ----- 输送机速度，m/mint ----- 烘干时间，minR ----- 输送机的转向轮半径，m，注意被烘干物在拐弯处的通过性n ----- 行程数，当单行程时n=1，则l1= vtl2和l3分别为烘干室的进、出口端，直通式一般为l2=l3=1.5-2.5m 桥式或“∏”字型烘干室，l2和l3应根据输送机升降段的水平投影来确定。
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水泥工业热工设备课程设计说明书题目：10.00t/h烘干车间工艺设计学生姓名：X X学院：X X学院系别：X X X系专业：X X X X班级：X-X指导教师：X X二〇一X 年月摘要本课程设计主要是对烘干机的设计计算，烘干物质是矿渣，以顺流的烘干方式进行计算。
该烘干系统包含的主要设备有：回转烘干机、旋风收尘器、袋收尘器以及其它辅助设备—如提升机、带式输送机、排风机、鼓风机、螺旋输送机、料仓等。
设计的主要计算为热平衡的计算和物料平衡计算。
本课程设计主要是对烘干机车间的设计进行了详细的讲述。
通过原始资料及实际条件，主要进行了回转烘干机产量和水分蒸发量计算，烘干机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空气量、烟气量、烟气组成以及收入热量和支出热量，因热量收支平衡从而计算出混合用冷空气量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废气的排放浓度和排放量计算，通过废气的排放量、温度和含尘浓度进行除尘系统及排风机实务选型以达到符合废气排放标准的要求。
通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求，同时又能够使公司利益最大化。
关键词：烘干机车间；烘干机；燃烧室；输送机；收尘器目录11112222223333345667788899烘干车间工艺流程图引言我国水泥产量已经连续十年居世界第一位。
随着十二五规划的即将编写和制定，我国水泥工业将会面临着更快更好的发展机遇。
同时随着国家对节能减排和环保要求力度的不断加大，我们必需进行水泥工业调整结构，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术新设备的力度。
重点对产品质量低劣，环境污染，资源浪费的小型水泥厂实施停产改造或坚决关停，并加大水泥标准向国际标准靠拢的步伐，实现产品质量升级，产品结构调整的目的，争取在20XX 年以前率先完成国家对单位GDP能耗标准，真正做到水泥工业的现代化。
我国回转窑水泥厂的燃料基本上以煤为主,煤粉制备大多采用风扫煤磨系统。
本次新型干法水泥生产线的，使我们进一步了解水泥厂工艺设计的基本内容和方法，为将来从事水泥厂设计打下了基础。
这个1.0kt/d熟料新型干法水泥生产线，采用先进的新型干法预分解窑工艺技术装备，国产低压高效率预热器和可控气流高效篦冷机。
整条生产线充分体现了“产品、质量、效益”的指导思想，可以大大降低能耗和投资，提高产品质量，降低成本，从而为公司的发展创造良好的条件，有明显的经济效益和社会效益。
可见，水泥是国民经济建设中不可缺少的建筑材料。
为了加速水泥工业的发展，减少能耗，提高质量，降低成本，改善环境，增加产量，不断提高经济效益，合理配置以新型干法水泥生产线为中心，大力推动水泥工业的发展现状。
第一章原始数据及设计条件1.1设计技术条件、技术参数等：1.烘干机类型：回转烘干机2.烘干物料：矿渣3.产量G=10（t/h）4.烘干机干燥方式：顺流式5.矿渣初水分：W=20%16.矿渣终水分：W=1%27.进烘干机烟气温度：t=800℃18.出烘干机烟气温度：t=120℃29.进料温度：t=20℃310.出料温度：t=110℃411.烘干机筒体表面温度：t=130℃f12.环境温度：t=20℃a13.大气压力：P=99992Pa14.燃烧室类型：煤粉燃烧室15.煤的热值：Q=27810（kJ/kg）net16.煤的工业分析：17.煤的元素分析：18.煤粉燃烧室热效率：η=0.9m19废气出烘干机含尘浓度为10g/N320.忽视空气中带入水汽第二章 回转烘干机产量和水分蒸发量2.1回转烘干机产量烘干机的产量通常按单位容积蒸发水分量指标进行计算）（121W -100W -W 1000AV G =或F G =)100W 1000AV 221W W --（]1[ （2-1） 式中：F G —回转烘干机的产量（按含有初水分1W 的湿物料计算） G —回转烘干机的产量（按含有终水分的湿物料计算）V —回转烘干机容积 3kg m h3m ;1W —物料的初水分，%2W —物料的终水分，%A —回转烘干机的单位容积蒸发强度 3kgm h查《硅酸盐工业热工基础》表6-4得 A=373kgm h。
h G t68.1220-1001-2010004.8137W -100W -W 1000AV ]1[121=⨯⨯==）（）（h t 69.15)1100120(10004.8137W -100W -W 1000AV G ]1[221F =--⨯⨯==）（2.2烘干机的水分蒸发量[1]1211000()100201W 100012.680 3.011510020W W W G W -=--=⨯⨯=- t 水/h （2-2）由此可根据《硅酸盐工业热工基础》 表6-2选取电机型号为：Y225M-6 电机转速：3.2r/min 电机功率：P=30kw根据以上计算..F G G W 的值和烘干机产量的要求 G=10 t/h .选用烘干机规格2.418m φ⨯ 是正确的，符合要求。
2.3 回转烘干机操作方式选择根据初水分含量的高低及物料粘性选择顺流式或逆流式，还可以根据场地大小选择烘干物料五矿渣，初水分含量不太高，且矿物粘性不大选择顺流式烘干机。
2.4 烘干机功率3[1]m NKD L nγ= （2-3）式中：N —回转烘干机要求功率，KW ；D —回转烘干机直径，m; L —回转烘干机长度，m;m γ—烘干机物料堆积密度，3t/m ；查《新型干法水泥设计手册》776页表14-7可知，干的酸性粒状矿渣密度为0.6-0.8 3t m ,此处选3/625.0m t r m =。
n —电机转速，min /3r n =；K ——随烘干机负荷率而定的系数，此处选 K=0.069 选自《新型干法水泥设计手册》 表 5-4 115页kw n Lr KD N m 19.323625.0184.2069.033=⨯⨯⨯⨯==2.5 物料在烘干机内的停留时间[1] 1.77l F Dnθα= （2-4） 式中：θ—物料休止角，40θ=摘自《硅酸盐工业热工基础》表14-7得 P776F —烘干机内结构阻碍物料系数 2F =摘自《硅酸盐工业热工基础》α—烘干机倾斜角 tan %i α= 4i =摘自《硅酸盐工业热工基础》 表 5-1 P1121.771811.4572.29 2.4 3.2l F Dn θα===⨯⨯ min第三章 燃烧室热平衡计算3．1干燥无灰基转化为收到基的计算61.7100)5.3100(89.7100)M 100(A A ar d ar =-⨯=-=（3-1）38.7130.8010061.750.3100C 100A M 100C daf ar ar ar =⨯--=⨯--= （3-2）同理可得：42.510.68889.010.610061.75.3100100H )A M 100(H daf ar ar ar =⨯=⨯--=⨯--=31.106.118889.0O ar =⨯= 24.14.18889.0N ar =⨯=53.06.08889.0S ar =⨯=52.3946.448889.0V ar =⨯=3．2 空气量、烟气量及烟气组成计算基准：100kg 煤粉，列表计表 表3-1理论空气用量为472.74.22211000=⨯⨯=a V N 3m /kg 煤粉 实际空气用量为966.8472.72.1=⨯=a V N 3m /kg 煤粉理论烟气量为899.74.22100265.350=⨯=V N 3m /kg 煤粉 实际烟气量为394.94.2210094.41=⨯=V N 3m /kg 煤粉 3．3 热平衡计算图：3-3-1燃烧室热平衡如图3-3-1 平衡范围：燃烧室 平衡基准：1kg 煤粉，0℃ 3.3.1收到热量（1）煤粉化学热：27810,==ar net DW Q q 粉kJ/kg 煤粉 （3-3）（2）煤粉量热为：煤粉煤煤煤粉kg kJ t C q /252026.111=⨯⨯=⨯⨯= （3-4）查资料《新型干法水泥工艺设计手册》知煤粉在20℃时平均比热c 煤=1.263kJ /Nm ⋅（℃） （3）空气显热为：设混合用冷空气量为3v Nm /kg 混煤粉煤粉）（混混混空气kg kJ V V t C V V q a a a /23292.2520296.1966.8()+=⨯⨯+=⨯+=查资料知：干空气在20℃时平均比热3a c 1.296(kJ /Nm )=⋅℃煤粉总收入热量混混空气煤粉粉kg kJ V V q q q DW /92.252806723292.252527810+=+++=++=3.3.2 支出热量（1）热烟气带出的热量计算如下：出燃烧室烟气温度为800℃，烟气总量=3V V Nm /kg +理煤粉 不同气体在800℃时平均比热见表3-2：不同气体在800℃时平均比热、烟气量 表:3-2摘自：《硅酸盐工业热工基础》 表：4-13煤粉（混混烟空混烟烟烟kg kJ V V t C V t VC q /110811278800385.1800)367.1093.7450.1314.0186.2004.0668.1650.0140.2333.1+=⨯⨯+⨯⨯+⨯+⨯+⨯+⨯=+=（2）燃烧室损失热量的计算如下： 燃烧室热效率：η=0.9煤粉）（）（粉损kg kJ Q q DW /27819.0-127810-1=⨯=⨯=η （3-5）混混损烟总支出热量V V q q 1108140592781110811278+=++=+=（3）热量平衡 收入热量=支出热量混混V V 11081405992.2528067+=+得：煤粉混kg Nm V /945.123=烟气总量及烟气比热分别为：煤粉烟气总理混kg Nm V V /339.22945.12394.93=+=+=800℃时烟气的平均比热为)/(434.1800339.22945.121108112783C Nm kJ •=⨯⨯+=第四章 烘干机热平衡计算平衡范围：烘干机进料口到烘干机出料口 平衡基准：1kg 汽化水，0℃ 烘干机平衡示意图：4.1 收入热量：（1） 进烘干机热烟气带入热量：[1]111 1.4348001147.2q lc t ll l ==⨯⨯= kJ/kg 水 (4-1)式中：1q ——进烘干机热烟气带入热量，kJ/kg 水;l ——蒸发1kg/水需要的热气体量，3/Nm kg 水1t ——进烘干机烟气温度，℃1c ——进烘干机热气体平均比热，3/kJ Nm C ⋅︒（2）进烘干机湿物料带入热量：33222112100100100100t C t W C W C W W W q w w +⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⎪⎭⎫ ⎝⎛---= (4-2) 1002010011[0.84() 4.1868]20 4.1868201001100100--=⨯⨯+⨯⨯+⨯- 157.29/kJ kg =水式中:2q ——进烘干机湿物料带入热量，kJ/kg 水; 1w ——进烘干机物料初水分，% 2w ——出烘干机物料终水分，% 2t ——进烘干机湿物料的温度，℃ w c ——水的比热，w c =4.1868/()kJ kg C ⋅︒c ——绝干物料的比热，/()kJ kg C ⋅︒，查资料知：20℃时c =0.84/()kJ kg C ⋅︒ (3) 总收入热量=1q +2q =（1147.2l +157.29）kJ/kg 水;4．2 支出热量120℃时不同气体的平均比热、废气量如表4-1（1）蒸发水分及水汽带走的热量：3q =2490+2[1]2H O c t （4-3）=2490+1.878⨯120 =2715.36/kJ kg 水式中： 3q ——蒸发水分及水汽带走的热量，/kJ kg 水2490——每千克水在0℃是变成水蒸气所需的汽化潜热，/kJ kg 水 2H O c ——水蒸气由0℃升至2t 时的平均比热，/()kJ kg C ⋅︒ 2t ——出烘干机废气温度，℃ （2） 出烘干机废气带走的热量：[1]422q lc t = （4-4）120)945.12903.7314.0004.0650.0333.1302.1945.12093.7297.1321.1314.0828.1004.0509.1650.0730.1333.1(⨯+++++⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯⨯=l159.80l = /kJ kg 水式中： 4q ——出烘干机废气带走的热量，/kJ kg 水 2c ——出烘干机废气的比热，3/kJ Nm C ⋅︒ 2t ——出烘干机废气温度，120℃ l ——出烘干机废气量，3/Nm kg 水（3）出烘干机物料带走的热量4222115100100100100t W C W C W W W q w ⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⎪⎭⎫ ⎝⎛---= （4-5）1002010011[0.84() 4.1868]1101001100100--=⨯⨯+⨯⨯- 404.55=/kJ kg 水式中：5q ——出烘干机物料带走的热量，/kJ kg 水 4t ——出烘干机物料温度，110℃ 4）烘干机筒体散热损失：[1]6()/F q F t t W αα=- （4-6）5.3011)20130(15653-⨯⨯==302/kJ kg 水 式中:6q ——烘干机筒体散热损失，/kJ kg 水F ——烘干机筒体散热表面积2m ， 1.15F DL π= D ——烘干机直径，m L ——烘干机长度，m1.15——考虑到滚筒和大齿轮等所增加的表面系数 F t ——筒体外表面平均温度，℃ t α——周围环境温度，℃W ——烘干机每小时水分散发量，kg 水/hα——传热系数，2/()kJ m h ⋅⋅℃，见表4-2回转烘干机筒体表面传热系数α 2/()kJ m h ⋅⋅℃ 表4-2：总支出热量3456q q q q =+++水kg kJ l /30255.4048.1592715+++=(3793.41159.80)l =+/kJ kg 水 水kg kJ l /)8.15955.3421(+=5）热量平衡收入热量=支出热量l l 8.15955.342129.1572.1147+=+ 得：水kg Nm l /306.33=4．3烘干机的热耗和热效率热耗：水kg kJ t lC q /42149.0800434.1306.311=⨯⨯==η热效率：qt C t C w O H 3222490-+=烘η4214201868.4120878.12490⨯-⨯+=624.0=第五章 燃烧室设计计算5．1 耗煤量计算耗煤量为：水煤粉kg kg Q t lC g arnet /1515.0278109.0800434.1306.3]1[,11=⨯⨯⨯==η （5-1）烘干物料煤粉kg kg W W W Q t lC g ar net c /360.0201001201515.0100]1[121,11=--⨯=--⨯=η（5-2） h g W G c /4561515.05.3011煤粉=⨯=•= （5-3）式中：g ——烘干机的煤耗，kg 煤粉/kg 水 c g ——烘干机的煤耗，kg 煤粉/kg 烘干物料 c G ——燃烧室耗煤量，kg 煤粉/h η——燃烧室热效率5．2 燃烧室炉膛容积计算：燃烧室炉膛容积：3,66.186800002781024.456m q Q G V varnet c =⨯== （5-4）式中：V ——燃烧室炉膛空间容积，3mv q ——燃烧室炉膛容积热强度，33/()/kJ m h kw m ⋅或，煤粉燃烧室的v q 一般为 44350108310/()kJ m h ⨯⨯⋅。