卷扬机的机械系统的结构设计
机械毕业设计1020课程设计—慢动卷扬机
机械设计课程设计说明书设计题目: 慢动卷扬机传动装置设计系别: 机械专业: 机械设计制造及自动化班级:设计者：指导教师：前言 (3)《机械设计课程设计》任务书 (4)第二章传动装置的总体设计 (5)2.1电动机的选择 (5)2.2 减速器中各主要参数的确定 (6)2.3减速器中各轴的运动和动力参数的设计计算 (7)2.4减速器机体结构尺寸 (8)第三章齿轮传动的设计计算 (10)3.1、高速齿轮传动的设计计算 (10)3.2减速器蜗轮蜗杆设计 (16)第四章轴系零件的设计计算 (19)4.1 输入轴的设计与计算 (19)4.2 中间轴的设计与计算 (24)4.3中间轴的设计与计算 (26)第七章轴承的校核 (27)结束语 (29)参考文献 (29)前言[摘要]: 减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动或齿轮—蜗杆传动所组成的独立部件，常用在动力机与工作机之间作为减速的传动装置；在少数场合下也用作增速的传动装置，这时就称为增速器。
减速器由于结构紧凑、效率较高、传递运动准确可靠、使用维护简单，并可成批生产，故在现代机措中应用很广。
我所设计的慢动卷扬机传动装置，是以减数器为主体，外加电动机和滚筒，实现以规定得速度推动物体的功能。
性能可靠，结构简单，紧凑，便于制造。
其主要设计思路来自于对推力机工作原理的分解,然后按照相应功能的机构部件进行设计,对比,选定,以及优化组合。
综合利用电动机、推头、丝杠、减速器等部件的协调运动,来实现推力机得预设功能。
所有部件的设计都经过科学得数据处理并利用Auto Cad软件强大绘图功能和Word的编辑功能,使设计方案图文并茂,栩栩如生.[关键字]:减速器齿轮轴电动机《机械设计课程设计》任务书慢动卷扬机传动装置设计１．原始数据２．已知条件１）钢绳拉力F；２）钢绳速度V；３）滚筒直径D；４）工作情况：三班制，间歇工作，载荷变动小；５）工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35°C左右；６）使用折旧期15年，3年大修一次；７）制造条件及生产批量：专门机械厂制造，小批量生产。
卷扬机课程设计
卷扬机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解卷扬机的基本结构、工作原理及在工程中的应用。
2. 学生能掌握卷扬机的主要部件名称、功能及相互之间的关系。
3. 学生能了解卷扬机操作的基本步骤和安全规范。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决卷扬机在实际工程中的简单问题。
2. 学生能够正确操作卷扬机，进行简单的吊装作业。
3. 学生能够通过团队合作，完成卷扬机模型的搭建和调试。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设备的兴趣，增强对工程技术的热爱。
2. 学生树立安全意识，养成遵守操作规程的好习惯。
3. 学生在团队协作中，学会相互尊重、沟通与协作，培养集体荣誉感。
课程性质分析：本课程为工程技术类课程，结合实际工程案例，培养学生对卷扬机的认识和使用能力。
学生特点分析：六年级学生具有一定的逻辑思维能力和动手操作能力，对新鲜事物充满好奇，但安全意识较弱，需要加强引导。
教学要求：1. 注重理论知识与实践操作的相结合，提高学生的综合运用能力。
2. 加强安全教育，提高学生的安全意识。
3. 鼓励学生积极参与，培养团队协作精神。
二、教学内容1. 卷扬机的基本概念与结构- 引导学生认识卷扬机的定义、分类及在工程中的应用。
- 介绍卷扬机的主要部件，如电动机、减速器、卷筒、钢丝绳等，并阐述各部件的功能。
2. 卷扬机的工作原理与操作- 讲解卷扬机的工作原理，包括动力传递、卷筒旋转、钢丝绳收放等。
- 介绍卷扬机的操作步骤，如启动、停止、调速、吊装等，并强调操作安全规范。
3. 卷扬机在工程中的应用案例- 分析卷扬机在不同工程领域的应用，如建筑、交通、矿业等。
- 选取典型工程案例，让学生了解卷扬机在实际工程中的作用。
4. 卷扬机的安全与维护- 强调卷扬机操作中的安全要点，如设备检查、现场环境、操作规程等。
- 介绍卷扬机的日常维护和保养方法，确保设备正常运行。
5. 实践操作与团队合作- 安排学生进行卷扬机模型的搭建和调试，锻炼动手能力。
卷扬机结构设计全解
卷扬机结构设计全解随着社会的发展，机械将会越来越取代人力，这也是机械行业飞速发展的后果，在机械的发展历史中，新机械的发明有着举足轻重的作用。
但是，那些很久以前就被利用生产并一直延续到今天的机械，更是起着不可替代的作用，卷扬机就是一例。
卷扬机的发展就像其他机械一样，从开始的简单到现在的复杂，从以前的机械动力到现在的电力动力，从以前的人工操作到现在的电脑操作甚至智能操作。
本设计就传统的卷扬机说起，一直到现在以及将来的发展。
本设计主要设计了卷扬机的卷筒、卷筒轴、卷筒毂、减速器以及滑轮组。
其中卷筒和卷筒轴的设计最为主要，本设计重点做了介绍。
其余部分由于篇幅有限，只是略作分析。
关键词：卷扬机卷筒卷筒轴滑轮组IAlong with society's development, the machinery will be able more and more to substitute for the manpower, this also will be the mechanical profession rapid development consequence, in the machinery substitution manpower development history, the new machinery invention has the pivotal function. But, these very for a long time on and continue continuously using the production to today machinery, is playing the role which cannot be substituted, the hoist is an example. The hoist development is likely same on other machineries, from starts simply until present complex, from beforehand manpower to present electric power, from beforehand manual control to present computer operation even intelligence operation. This design mentions on the traditional hoist, continuously to present as well as future development.The design instruction booklet has mainly designed 5 ton hoist reels, the reel axis, as well as the block and tackle. Reel as well as the reel axis design is most main, this design has made the introduction with emphasis. Because other parts the length is limited, only makes the analysis slightly.Key words: Windlass Reel; Reel axis Block and tackleII目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第一章概论 .................................................................... 错误!未定义书签。
机械设计课程设计-设计电动卷扬机传动装置
二设计步骤
1．传动装置总体设计方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
2．电动机的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
3．确定传动装置的总体传动比和分配传动比。。。。。。。
4．计算传动装置的运动和动力参数。。。。。。。。。。。。。。。
工程实际问题的能力，并通过实际设计训练使所学的理论和知识得以巩固和提高。
2．学习和掌握一般机械设计的基本方法和程序。培养独立设计能力，为后续课程学习
和实际工作打基础。
3. 进行实际设计工作基本技能的训练，包括训练计算、绘图能力和运用设计资料（如
标准、规范等）
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：
本设计是应用以参数化为基础的CAD/CAE/CAM集成软件Pro/ENGINEER进行三维实体造型，来完成产品的零件、部件设计和整机的装配。其最大的优点在于大大减少了设计师的工作量，从而加速了机械设计的过程。另外，还可以对产品进行优化，使其结构更加合理，性能更加良好。
二设计步骤
1．传动装置总体设计方案
绞车，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称卷扬机，可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。
本次设计旨在以单卷筒定轴直齿轮传动调度绞为依托，采用新的设计方法——三维实体设计来完成产品的设计。三维实体设计（实体造型）是近年来发展起来的一种先进的设计方法，与传统设计方法相比较有许多优越性。
总体要求为：
1.设计过程、步骤正确，设计思路清晰。
2.理论计算结果正确，结构设计合理。
毕业设计卷扬机
毕业设计卷扬机慢动卷扬机的设计作者：王教领指导老师：陈迎春（安徽农业大学工学院 07机制合肥230036）摘要：本次设计的题目是卷扬机的设计。
卷扬机由于结构简单、重量不大、移方便，而被广泛应用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其卷扬机的主要特点为：结构尺寸和重量较小、钢丝绳速度不高，安装及撤除操作方便、启动平稳、故障率低、常见故障易处理、维护方便。
我国许多卷扬机的设计是引进前苏联的技术，并在其基础上作了一些改进，本设计方案的主要特点：该型采用两级内啮合传动和一级行星轮传动。
Z1/Z2和Z3/Z4为两级内啮合传动，Z5、Z6、Z7组成行星传动机构。
在电动机轴头上安装着加长套的齿轮Z1，通过内齿轮Z2、齿轮Z3和内齿轮Z4，把运动传到齿轮Z5上，齿轮Z5是行星轮系的中央轮（或称太阳轮），再带动两个行星齿轮Z6和大内齿轮Z7。
行星齿轮自由地装在2根与带动固定连接的轴上，大内齿轮Z7齿圈外部装有工作闸，用于控制卷扬机滚筒运转。
为了达到良好的均载效果，在设计的均载机构中采取无多余约束的浮动方式。
另外，变位齿轮的使用也可以获得准确的传动比，提高啮合传动质量和承载能力。
本次设计主要对两级内啮合传动和一级行星轮传动、滚筒结构、制动器等进行了详细的设计。
关键词：卷扬机；行星齿轮；行星传动；内啮合传动1引言卷扬机又叫绞车。
由人力或机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置。
垂直提升、水平或倾斜曳引重物的简单起重机械。
分手动和电动两种。
现在以电动卷扬机为主。
电动卷扬机由电动机、联轴节、制动器、齿轮箱和卷筒组成，共同安装在机架上。
对于起升高度和装卸量大，工作繁忙的情况下，要求调速性能好，特别要空钩能快速下降。
对安装就位或敏感的物料，要能以微动速度下降。
1卷扬机包括建筑卷扬机,船用卷扬机主要产品有：JM电控慢速大吨位卷扬机、JM电控慢速卷扬机、JK电控高速卷扬机、 JKL手控快速溜放卷扬机、2JKL手控双快溜放卷扬机、电控手控两用卷扬机、JT调速卷扬机等，仅能在地上使用，可以通过修改用于船上。
卷扬机的设计与计算
第一部分 传动装置总体设计1.1 传动方案1.1.1组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。
齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。
本设计采用的是展开式两级直齿轮传动。
总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
第二部分 电动机的选择及传动比分配2.1电动机的选择2.1.1传动装置的总效率5423421ηηηηηη= 按表2-5查得各部分效率为：联轴器传动效率为99.01=η，滚动轴承效率（一对）99.02=η，闭式齿轮传动效率为97.03=η，联轴器效率为99.04=η，传动滚筒效率为96.05=η，代入得η=8504.096.099.097.099.099.024=⨯⨯⨯⨯2.1.2工作机所需的输入功率ηwd P P =，其中1000)(FVkw P W =所以=⨯⨯⨯=10008504.03.1106.13d P 2.45kw 使电动机的额定功率P ed ＝（1～1.3）P d ，由查表得电动机的额定功率P ＝ 33KW 。
2.1.3确定电动机转速计算滚筒工作转速nin r D n w /14.594203.11000603.1100060=⨯⨯⨯=⨯⨯=ππ：由推荐的传动比合理范围，二级圆柱齿轮减速器的传动比一般范围：9~25，则总传动比的范围为，25~9'=i ,故电机的可选转速为：min /1479~53214.59)25~9(''r n i n w d=⨯== 2.1.4确定电动机型号根据以上计算在这个范围内电动机的同步转速有750r/min ，1000r/min ，1500r/min ，3000r/min ，综合考虑电动机和传动装置的情况，同时也要降低电动机的重量和成本，最终可确定同步转速为1000r/min ，根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型号为Y132S - 6 ，满载转速 960r/min 。
机械毕业设计995卷扬机的结构设计说明书
本科毕业设计题目：卷扬机的结构设计学院：工学院姓名：学号：专业：班级：指导教师：2014 年 5 月摘要卷扬机又称绞车。
是起重垂直运输机械的重要组成部分，用来提升物料、安装设备等作业，由人力或机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置。
垂直提升、水平或倾斜曳引重物的简单起重机械。
分手动和电动两种。
现在以电动卷扬机为主。
本次设计的10kN吨电动卷扬机是由电动机、连轴器、减速器、卷筒、排线器等组成。
本次设计的步骤是从钢丝绳开始入手，然后依次对卷扬机的卷筒、卷筒心轴、电动机、减速器齿轮、减速器轴、联轴器设计与选取。
其中卷筒、卷筒轴、减速器的设计最为主要，本设计重点做了介绍，其余部分有得只是略作分析。
本次设计的卷筒机由于它结构简单、搬运安装灵活、操作方便、维护保养简单、对作业环境适应能力强等特点，可以应用于冶金起重、建筑、水利作业等方面，但是此次设计的卷筒机主要运用于用于10kN吨桥式吊车起升机构。
提升重物是卷扬机的一种主要功能，各类卷扬机的设计都是根据这一要求为依据的。
关键词：卷扬机，卷筒，卷筒轴，减速器AbstractHoist and winch. Is an important part of vertical lifting transport machinery, used to enhance the materials, installation of equipment operations, from human or mechanical power driven drum, winding traction rope to complete the installation work. Vertical, horizontal or inclined simple traction weight lifting machinery.Manual and electric two.Now to the main electric hoist. The design of the 10kN ton electric hoist is composed of motor, coupling, reducer, drum, cable etc..The design procedure is to start from the wire rope, and then turn on the winch drum, drum spindle, motor, gear reducer, speed reducer shaft, coupling design and selection. Design of the drum, the drum shaft, most major reducer, the design focus is introduced, the rest is just a brief analysis.The design of the drum machine because of its simple structure, flexible installation, convenient operation and carrying, simple maintenance, to adapt to the working environment ability is strong, can be applied to metallurgical crane, construction, operations and other water conservancy, but the design of the drum machine is mainly used for 10kN ton bridge crane hoisting mechanism. Lifting weights is a main function of hoist, design of various types of winches are according to the requirements for.Keywords: hoist, drum, drum shaft, gear reducer目录摘要.................................................................................................................................. i i 目录 (iv)1.绪论 (5)1.1卷扬机的分类、特性及常见类型 (5)1.1.1 分类及特性 (5)1.1.2 卷扬机的常见类型 (5)1.2国内卷扬机发展概况 (5)1.2.1国内卷扬机发展概况 (5)2.卷扬机结构设计及工作原理 (6)2.1 基本结构 (6)2.2 卷扬机的工作原理 (6)3.卷扬机零件设计 (6)3.1 卷扬机的设计参数 (6)3.1.1 卷扬机的设计参数 (6)3.1.2 电机的选择 (7)3.2 减速器的设计计算 (7)3.2.1齿轮的设计 (8)3.2.2 轴的设计与校核 (14)3.3 排线器轴及轴上零件设计与校核 (19)2.3.1求作用在齿轮上的力 (19)3.3.2 确定轴的尺寸 (20)3.3.3 求轴上的载荷 (20)3.3.4 键的选择与校核 (20)3.4滚筒轴及轴上零件的设计与校核 (20)3.4.1 求作用在齿轮上的力 (20)3.4.2 确定轴的尺寸 (21)3.4.3 求轴上的载荷 (21)3.4.4 按弯扭合成应力校核轴的强度 (21)3.4.5精确校核轴的疲劳强度 (21)3.4.6 键的选择与校核 (22)4.卷扬机使用时的注意事项 (23)5.结论 (24)参考文献 ...................................................................................................................... - 1 -致谢.............................................................................................................................. - 2 -1.绪论1.1卷扬机的分类、特性及常见类型1.1.1 分类及特性卷扬机分为手动卷扬机和电动卷扬机两种。
机械设计基础课程设计卷扬机
机械设计基础（2）课程设计——卷扬机传动装置设计说明书目录一、设计题目 (3)1.1设计条件 (3)1.2设计任务 (3)1.3成果要求 (3)二、系统总体方案 (4)2.1 方案构思 (4)2.2传动方案确定 (4)三、选择电动机类型 (5)3.1 电动机有关参数确定 (5)3.1.1 确定电动机功率 (5)3.1.2 确定电动机转速 (6)3.2 确定电动机型号 (6)四、设计传动装置 (7)4.1分配各级传动比 (7)4.2传动装置的运动和动力参数 (8)4.3齿轮的设计 (9)4.4 V带设计 (11)五、轴的设计 (13)5.1 有关参数计算 (13)5.2 轴的结构设计： (14)六、其他零件的设计 (17)6.1 联轴器的选择 (17)6.2 箱体的设计 (17)6.3减速器的润滑 (18)参考资料 (18)附件附件一减速器装配图附件二大齿轮零件工作图附件三输出轴零件工作图一、设计题目1.1设计条件卷扬机传动装置简图如下：1.卷扬机数据卷扬机牵引力F=12kN，吊绳牵引速度v=0.3m/s，卷筒直径D=500mm。
2.工作条件用于建筑工地提升物料，空载启动，连续运转，三班制工作，工作要求平稳。
3.使用期限工作期限为10年，每年工作300天，三班制工作，每班工作4小时。
检修间隔为3年。
4.生产批量及加工条件小批量生产，无铸钢设备。
1.2设计任务1.确定传动方案2.选择电动机型号3.设计传动装置4.选择联轴器1.3成果要求1.减速器装配图一张2.零件工作图二张（大齿轮、输出轴）3.设计说明书一份二、系统总体方案2.1 方案构思电动机→传动装置→执行机构，初选三种传动方案，如下：图2.1 二级圆柱齿轮传动图2.2 蜗轮蜗杆减速器图2.3 二级圆柱圆锥减速器2.2传动方案确定比较上述方案，在图2.2中，此方案为整体布局小，传动不平稳，虽然可以实现较大的传动比，但是传动效率低。
图2.1中的方案结构简单，且传动平稳，适合要求。
小型卷扬机的设计
小型卷扬机的设计关键词：卷扬机；卷筒；卷筒轴；滑轮组卷扬机又称绞车，是起重垂直运输机械的重要组成部分，配合井架、桅杆、滑轮组等辅助设备，用来提升物料、安装设备等作业。
由于它结构简单、操作方便、维护保养简单、使用成本低、可靠性高等优点，广泛应用于建筑、水利、冶金起重作业。
1.卷扬机发展概况（1）国内发展情况我国卷扬机的生产是解放后才开始的。
50年代为满足恢复经济的需要和一个五年计划的得要，卷扬机的生产被提到了日程上。
随着生产力的发展，到了60年代，卷扬机的生产和使用越来越多。
先后试制了 0.5t、It、3t电动卷扬机，但由于对当时各厂家的生产能力估计不足，无法推广。
从70年代起，我国卷扬机的生产进入了技术提高、品种增多的新阶段。
由卷扬机行业组织了有关厂家和院校联合进行了卷扬机基型设计，并充分考虑到了当时中小厂家的生产能力。
使卷扬机有了大发展的基础。
（2）国外发展趋势A.大型化由于基础工业的发展，大型设备和建筑构件要求整体安装，促进了大型卷扬机的发展。
目前，俄罗斯、日本、美国均已生产多种类的大吨位卷扬机。
B.采用先进电子技术为了实现卷扬机的自动控制和遥控，国外广泛采用了先进电子技术。
对大型卷扬机安装了电器连锁装置，以保证绝对安全可靠。
C.发展手提式卷扬机为提高机械化水平，减轻工人劳动强度，国外大力发展小型手提式卷扬机，如以汽车蓄电池为动力的直流电动小型卷扬机。
D.大力发展不带动力源装置的卷扬机欧美国家非常重视发展借助汽车和拖拉机动力的卷扬机。
此种卷扬机结构简单，有一个卷筒和一个变速箱即可。
2.卷扬机分类及其特性卷扬机分为手动卷扬机和电动卷扬机两种。
现在以电动卷扬机为主。
电动卷扬机由电动机、联轴节、制动器、齿轮箱和卷筒组成，共同安装在机架上。
对于起升高度和装卸量大工作频繁的情况，调速性能好，能令空钩快速下降。
对安装就位或敏感的物料，能用较小速度。
卷扬机的分类及其不同特性卷扬机包括建筑卷扬机,同轴卷扬机主要产品有：JM电控慢速大吨位卷扬机、JM电控慢速卷扬机、JK电控高速卷扬机、 JKL手控快速溜放卷扬机、电控手控两用卷扬机、、KDJ微型卷扬机等，仅能在地上使用，可以通过修改用于船上。
机械课程设计卷扬机
机械课程设计卷扬机一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解卷扬机的基本原理、结构和工作过程，掌握卷扬机的使用方法和维护技巧，培养学生对机械设备的兴趣和好奇心，提高学生的实践操作能力。
1.了解卷扬机的基本原理、结构和工作过程。
2.掌握卷扬机的使用方法和维护技巧。
3.能够正确操作卷扬机进行货物提升。
4.能够对卷扬机进行简单的维护和故障排除。
情感态度价值观目标：1.培养学生对机械设备的兴趣和好奇心。
2.培养学生热爱劳动、勇于实践的精神风貌。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括卷扬机的基本原理、结构和工作过程，卷扬机的使用方法和维护技巧。
1.卷扬机的基本原理：介绍卷扬机的工作原理，让学生了解卷扬机是如何实现货物提升的。
2.卷扬机的结构：介绍卷扬机的各个部分及其功能，如发动机、传动系统、卷筒、钢丝绳等。
3.卷扬机的工作过程：讲解卷扬机的工作流程，包括启动、运行、停止等环节。
4.卷扬机的使用方法：教授学生如何正确操作卷扬机进行货物提升，包括操作步骤、注意事项等。
5.卷扬机的维护技巧：教授学生如何对卷扬机进行简单的维护和故障排除，延长设备使用寿命。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：教师通过讲解卷扬机的基本原理、结构和工作过程，让学生了解卷扬机的相关知识。
2.讨论法：教师学生进行小组讨论，让学生分享彼此对卷扬机的使用方法和维护技巧的理解。
3.案例分析法：教师提供一些卷扬机实际应用的案例，让学生分析案例中存在的问题，并提出解决方案。
4.实验法：教师学生进行卷扬机的实际操作，让学生亲身体验卷扬机的工作原理和操作方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用符合课程标准的卷扬机教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关卷扬机技术的参考书籍，拓展学生的知识视野。
机械设计课程设计-设计一用于卷扬机卷筒的传动装置
设计计算说明书学院：机械系专业：学号：姓名：目录一、设计任务书 (3)二、前言 (4)三、电动机的选择与传动计算 (4)四、传动零件的设计计算 (7)五、轴的设计计算和校核 (13)六、轴承的选择和校核····························24七、键联接的选择和校核 (26)八、联轴器的选择和校核 (28)九、箱体的设计 (28)十、润滑和密封的选择 (30)十一、传动装置的附件和说明 (31)十二、设计小结 (33)十三、参考资料 (34)一、设计任务书设计一用于卷扬机卷筒的传动装置。
原始条件和数据：卷扬机提升的最大重量为Q=10000N，提升的线速度为v=0.5m/s，卷筒的直径D=250mm,钢丝绳直径D=11mm，卷筒长度L=400mm。
卷扬机单班制室内工作，经常正反转、起动和制动，使用期限10年，大修期3年。
该机动力来源为三相交流电，在中等规模机械厂小批生产，提升速度容许误差为%。
5二、前言由题目知该传动装置载荷平稳，为单班制连续运转，所以选择结构相对比较简单的展开式两级圆柱齿轮减速器，且输入轴和输出轴在两边。
三、电动机的选择与传动计算m四、传动零件的设计计算（一）高速级（二）低速级五、轴的设计计算和校核（一）输入轴拟定轴上零件的装配方案，如下：（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度： 1）电动机型号为Y160L-8，其轴的直径42mm 。
则选用TL6型（GB/T4323-2002）弹性套柱销联轴器，孔径mm d 4021=-，取mm l 5521=-。
为了满足联轴器轴向定位要求,1-2轴右端需制出一轴肩，取轴肩高2mm,则2-3段直径mm d 4432=-。
课程设计--卷扬机传动装置的设计
机械设计课程设计说明书题目：卷扬机传动装置的设计班级：机制11级02班学号：110200218设计者：指导老师：目录（一）传动方案的拟定 (2)（二）选择电动机 (3)（三）计算总传动比及配合各级的传动比 (4)1. 计算总传动比 (4)2. 传动比分配 (4)（四）设计计算传动零件 (5)1. 高速齿轮组的设计与强度校核 (5)2. 低速齿轮组的设计与强度校核 (11)3. 开式齿轮传动的设计 (16)（五）设计计算轴 (20)1. 低速轴的设计与计算 (20)2. 中间轴的设计与计算 (28)3. 高速轴的设计与计算 (30)（六）选择滚动轴承及寿命计算 (33)1. 高速轴的滚动轴承校核计算 (33)2. 低速轴滚动轴承的校核计算 (35)3. 中间轴滚动轴承校核 (36)（七）选择和校核键联接 (38)（八）选择联轴器 (39)（九）选择润滑方式、润滑剂牌号及密封件 (39)（十）设计计算箱体的结构尺寸 (40)（十一）参考书目 (42)（一）传动方案的拟定1．设计题目：卷扬机传动装置的设计牵引力F= 1.7KN速度v= 0.3m/s,卷筒的直径D= 480mm；4．工作条件用于建筑工地提升物料，空载启动，连续运转，工作平稳。
作期限为十年，每年工作300天，三班制工作，每班工作4小时，检修期间隔为三年。
5．设计内容(1) 电动机的选择与运动参数计算；(2)斜齿轮传动设计计算(3) 轴的设计(4) 滚动轴承的选择(5) 键和连轴器的选择与校核；(6) 装配图、零件图的绘制；(7) 设计计算说明书的编写。
6．设计任务(1)减速器装配图一张；(2)零件工作图二张（大齿轮，输出轴）；(3)设计说明书一份7．设计进度第一阶段：总体计算和传动件参数计算；第二阶段：轴与轴系零件的设计；第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制；第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写。
（二）选择电动机稳定运转下工件机主轴所需功率： 371.097.010003.010002.11000P =⨯⨯⨯==ηFv w工作机主轴转速为：min /197.1248014.33.0100060100060r D v n =⨯⨯⨯=⨯=π工作机主轴上的转矩：95500.3719550290.4912.197Pw T Nm n ⨯⨯===初选联轴器为弹性柱销联轴器，滚动轴承为角接触轴承，传动齿轮为闭式软齿面圆柱齿轮和开式直齿轮传动，因其速度不高，选用7级精度(GB10095-88)，则机械传动和摩擦副的效率分别如下： 弹性柱销联轴器： 1η = 0.99圆柱齿轮（7级）： 2η= 0.98角接触轴承： 3η= 0.99开式齿轮传动 4η= 0.96工作机效率： 5η= 0.98所以，电动机至工件机主轴之间的总效率为：η = 0.99 ×0.98× 0.99×0.96×0.98=0.904所以电动机所需功率为0.371==0.4110.904PwPd KW η=总由【1】表2-1各级传动副传动比的合理范围：I ’总=（3~5）×（3~5）×（3~5）=27~125则电动机转速的可选范围是：n=(27~125) ×12.197=329~1525r/min故选取电动机的转速为 n = 1000min r ，查[2]表9-39 ，取电动机型号为Y132M1-6(三)计算总传动比及配合各级的传动比1. 计算总传动比960i =78.7112.197m w n n ==总2. 传动比分配初选开式齿轮传动比i=3,则减速器传动比54.14=i ，查资料[2]式（2-8） 双级减速器传动总传动比搭配，选高速级传动比i 1=4.7,低速级i 2=3。
卷扬机结构设计
卷扬机结构设计(总59页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-摘要随着社会的发展，机械将会越来越取代人力，这也是机械行业飞速发展的后果，在机械的发展历史中，新机械的发明有着举足轻重的作用。
但是，那些很久以前就被利用生产并一直延续到今天的机械，更是起着不可替代的作用，卷扬机就是一例。
卷扬机的发展就像其他机械一样，从开始的简单到现在的复杂，从以前的机械动力到现在的电力动力，从以前的人工操作到现在的电脑操作甚至智能操作。
本设计就传统的卷扬机说起，一直到现在以及将来的发展。
本设计主要设计了卷扬机的卷筒、卷筒轴、卷筒毂、减速器以及滑轮组。
其中卷筒和卷筒轴的设计最为主要，本设计重点做了介绍。
其余部分由于篇幅有限，只是略作分析。
关键词：卷扬机卷筒卷筒轴滑轮组AbstractIAlong with society's development, the machinery will be able more and more to substitute for the manpower, this also will be the mechanical profession rapid development consequence, in the machinery substitution manpower development history, the new machinery invention has the pivotal function. But, these very for a long time on and continue continuously using the production to today machinery, is playing the role which cannot be substituted, the hoist is an example. The hoist development is likely same on other machineries, from starts simply until present complex, from beforehand manpower to present electric power, from beforehand manual control to present computer operation even intelligence operation. This design mentions on the traditional hoist, continuously to present as well as future development.The design instruction booklet has mainly designed 5 ton hoist reels, the reel axis, as well as the block and tackle. Reel as well as the reel axis design is most main, this design has made the introduction with emphasis. Because other parts the length is limited, only makes the analysis slightly.Key words: Windlass Reel; Reel axis Block and tackleII目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第一章概论 ...................................................................... 错误!未定义书签。
建筑卷扬机
建筑卷扬机1. 简介建筑卷扬机是一种用于在建筑工地上运输重物的机械设备。
它采用卷扬机制，通过绳索将货物吊起并沿着垂直方向上升或下降。
建筑卷扬机在建筑领域中有着广泛的应用，可以用于运输钢筋、砖石、沙土等建筑材料，提高工作效率，减少人力物力成本。
2. 结构和工作原理2.1 结构一个典型的建筑卷扬机包括以下主要组成部分：•电动机：用于提供动力，驱动卷扬机制工作；•钢丝绳：作为吊重物的载体，连接在卷筒上；•卷筒：装有钢丝绳，通过电动机的驱动实现钢丝绳的卷取和放出；•导向轮：用于引导钢丝绳的运动方向，保证卷扬机的稳定性；•外壳：保护卷扬机内部机械件，并保证操作者的安全；•控制器：用于操作卷扬机的启停、升降等功能。
2.2 工作原理建筑卷扬机的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.通过控制器启动电动机，电动机带动卷筒旋转；2.钢丝绳被放出或收回，重物被卷筒吊起或放下；3.通过调节电动机的转速，控制升降速度；4.导向轮起到引导钢丝绳移动的作用，保证卷扬机的稳定性；5.当重物到达目标位置时，通过控制器停止电动机的工作。
3. 使用注意事项在使用建筑卷扬机时，需要注意以下几点：1.需要有经过专业培训的操作人员进行操作；2.对卷扬机的定期检查和维护，保证其正常运行；3.在使用前要检查钢丝绳的状态是否良好，如发现磨损或者断裂，要及时更换；4.严禁超载运行，超载会对卷扬机的性能和寿命造成影响；5.在使用过程中要注意周围环境的安全，保证人员和设备的安全。
4. 应用场景建筑卷扬机广泛应用于以下场景：1.建筑工地：用于运输、吊装建筑材料，提高工作效率；2.桥梁施工：用于吊装钢梁、悬臂梁等重型构件；3.高层建筑维修：用于运输维修工人和工具；4.矿山开采：用于运输矿石等重物。
5. 优势和发展趋势相比于传统的人力吊装，建筑卷扬机具有以下优势：1.提高工作效率，减少人力物力成本；2.可实现自动化操作，减少人员伤害风险；3.可在狭小空间中工作，具有较小的占地面积。
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目录：一．设计任务书 (3)设计要求 (3)设计内容 (4)设计目的 (4)二．解题过程 (5)电动机的选择 (5)传动零件的设计计算 (7)1．带传动设计 (7)2．减速器齿轮的设计 (9)3．轴的设计 (14)4．轴承的校核 (19)5.联轴器的选择 (20)三．装配图零件图（另附）四．心得体会 (21)五．参考文献 (23)题目：卷扬机的机械系统的结构设计完成任务：装配图一张零件图两张设计计算说明书一份时间安排十八～十九两周时间设计计算3天草图设计3天绘装配图2天绘零件图1天计算说明书3天文档整理2天设计任务书1设计要求：、2设计内容：（1） 根据任务说明对卷扬机的机械结构的总体方案的设计，确定加电动机减速器 传送带 图1 卷扬机的组成部分示意图卷扬机的组成部分如图1所示： 卷扬机是有电动机驱动，经带轮和齿轮减速装置带动卷筒转动，从而带动钢丝绳提升货物。
原始数据： F = 8 KN V = 0.94 m/s D = 320 mm 使用说明： ㈠ 两班制，运转时间为工作时间的70% ㈡ 允许工作误差%5 ，有中等的冲击，使用15年。
㈢ 三年一次中修，工作制8小时,300天/年，室外工作 20到30度。
速器系统执行系统，绘制系统方案示意图如图1。
（2）根据设计参数和设计要求采用优化设计使系统运转良好。
（3）选用电动机的型号，分配减速器的各级传动比，并进行传动装置工作能力的计算。
（4）对二级减速器进行结构设计，绘制装配图及相关的关键零件的工作图。
（5）编写课程设计报告说明书3．设计目的通过工程设计过程个主要环节的设计的训练，了解机械设计知识在工程中的运用，掌握相关的基本知识基本理论和基本方法的运用能力，现代设计理论和方法的运用能力，观察，提问，分析解决问题的独立设计工作的能力。
解题过程：一． 电动机的选择 ⑴选择电动机的类型按工作要求及条件选用三相笼型异步电动机，封闭式结构， 电动机所需的工作功率为 P d ＝aηWP KW式中 n ηηη21为各运动副的效率 对于三角带传动效率 96.01=η 滚动轴承每对传动效率 98.02=η 圆柱齿轮的传动效率 97.03=η 齿轮连轴器的传动效率 99.04=η 那么 84.0423321=⋅⋅⋅=ηηηηηakw wP adp42.111000==η⑶确定电动机转速取V 带的传动比i 1=2～4,圆柱齿轮减速器的传动比为i 2＝8～40 则总的传动比的合理范围是i a ＝16～160 故电动机的转速可选范围=⋅=n i n a d （16～160）×40＝640～5600 m in r可选用的电动机有 m in 1500r 1000r/min 3000r/min 根据电动机的工作功率P ＝11.42kw由《机械零件手册》查得 三种异步电动机型号 如下表1.综合考虑到电动机的传动装置的尺寸、重量和带传动、减速器的传动比，可选用方案2。
即选用Y160M-4。
二、确定传动装置的总传动比和分配传动比。
⑴由选定的电动机满载转速n m 和主动轴转速n 可得传动装置的总传动比为：5.36401460===n n i m a ⑵分配传动装置的传动比：由式 i i i a ⋅=0为减速器传动比为带传动i i 0为使V 带传动外廓尺寸不应过大，初选i 0=2.8 则减速器的的传动比为130==i i i a⑶分配减速器的各级传动比由高速级传动比 26.44.11=⋅=i i则低速级的传动比为 05.326.41312===i i i三、计算传动装置的运动和运动参数为进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速和转矩各轴高速级到低速级依次为 Ⅰ轴、Ⅱ轴…… i 0、i 1……为相邻两轴间的传动比；)min n )kw 2121210201r n M N T T P P 为各轴的转速（、为各轴的输入转矩（、）为轴的输入功率（、率为相邻两轴间的传动效、 ⋅ηη（1） 各轴的转速：１３＝４０卷筒轴：轴：轴：轴：.13.4005.339.12239.12226.442.52142.5218.21460IV n n n n ==∏I ∏I ==∏==I ∏I（2）各轴的功率如下 ：KWP KW P KW P KWP d 59.999.098.089.989.997.098.041.1041.1097.098.096.1096.1096.01104242323211=⨯⨯=⨯⨯=⨯⨯=⨯⨯=I∏=⨯⨯=⨯⨯=∏=⨯=⨯=I I ∏∏ηηηηηηη卷筒轴的为轴轴轴各轴则按电动机轴至工作机运动传递路线推出得到各轴的运动参数 如表2.四、传动零件的设计计算 ㈠ 1带传动的设计计算功率式中：＝＝＝→⨯⋅ca a 18152.1P P K P ca P 为传递的额定功率工作情况系数a K 在表8——6中查得Ka=1.2 <<机械设计西北工大七版》 2.选择带型根据普通V 带B3.①小带轮基准直径mm 200d 1=得mm d n n d 80.548)02.01(20042.5211460)1(1212=-*=∈-=②验算带的速度根据式 s m 28.15100060n d v 111=⨯⋅=π带轮在5-25m/s 范围内合适 ③基准直径mm d i d 560200*8.2102==⋅=4.确定中心矩a 和带的基准长度(mmL L L a 06.2619700*4)8.548200(27002a 4)d d ()d d (2a 21700a 6.149716.524)d d (2a )d d 7.0)20080.548(20022121000021021=+++*≈-+++==<<+<<+-ππ计算所需基准长度则按式取查取表8-2取和mm 2800d 'd =L V L 带的基准长度相近的 通过计算实际中心距 近似计算790.5mm 2261928007002a a 0d 0=-+=-+≈L L 5. 验算主动轮的包角合适001211201553.57ad d 180>≈⨯--≈ α 6.确定带的根数 Z根所以带数为）（得查表由得传动比为由中得的在表式中得由4495.02.113.013.51813.04138.28.2)02.01(*2008.548)1(91331313.5)(151312000ca=⨯⨯+==∆-==-=-=--=∆+=-Z P i d d i P K K P P P Z Lεα7.求作用在带轮轴上的压力由NF mkg q K V Z P F F 73.25128.1517.012.15.228.15418500/17.0113qv )15.2(500202ca 00=⨯+-⨯⨯=-+-⋅=）（得为查表式中的的计算式α所以作用在轴上的压力是：N Sin ZF F Q 57.1474215573.251322sin 2010=⨯⨯⨯==α8选择带轮的材料为HT200(高速级) 9带轮宽的计算公式为 B=（Z-1）e +2f查表8-10得 e=15 f=10 z 为轮槽 《西北工业大学七版》㈡ 减速器齿轮的设计减速器高速级的设计 ⒈⑴对于直齿圆柱齿轮的传动⑵卷扬机为一般工作机器,速度不高故选用7级精度(GB/0095-88)⑶材料选择:由表10-1 选择小齿轮的材料为40Cr(调质)硬度280HBS,大齿轮的材料为45(调质)硬度为240HBS 〈〈西北工业大学七版〉〉⑷ 初选小齿轮数为25 则大齿轮数为10626.425u 12=⨯=⋅=Z Z⒉按齿面接触强度设计 []弹性影响系数→±⋅Φ⋅≥E H E Z Z T 321t a )(u 1u d k 32.2d σ……………《机械设计》200页⑴确定各计算数值 ①试选载荷系数3.1t =K ②小齿轮的传递转矩m 1000.242.5211096.109500n 95005311∙⨯=⨯⨯=⨯=N P T③由表10-7选取齿宽系数为 Фd=1 〈〈西北工业大学七版〉〉④由表10-6查得材料的弹性影响系数21mpa 8.189=E Z⑤由图10-21d 按齿面硬度查得小齿轮的疲劳强度极限为600mpa撒齿轮的接触疲劳强度极限m pa 550lim =H σ 〈〈西北工业大学 七版〉〉⑥由式10-31计算应力循环次数 N 1 =60*njL n =7.5×1088821076.126.4105.7⨯=⨯=N ⑦查图 10-19查得接触疲劳寿命系数为93.09.021==HN HN K K⑧计算接触疲劳许用应力,取失效概率1% 安全系数s=1.05 由齿轮许用应力计算式(10-12) 〈〈西北工业大学 〉〉[][]mpa1.48705.1mpa55093.0smpa3.51405.1mpa 6009.0s2lim 2H21lim 11=⋅=⋅==⋅=⋅=H HN H HN H K K σσσσ⒊计算⑴ 计算小齿轮分度圆直径d 1t 代入[]H σ 中的较小值[]mm38.821.4878.18926.4126.411023.132.2)(u 1u d k 32.2d 25321t a =⎪⎭⎫⎝⎛⋅+⨯⨯=±⋅Φ⋅≥H E Z T σ ⑵计算圆周速度s m 24.210006042.521*38.82100060n d 1t 1=⨯⋅=⨯⋅=ππV ⑶计算齿宽b m m 38.8238.821d d b t 1=⨯=⋅=φ⑷计算齿宽和齿高之比h b 模数 mm 29.32538.82z d m 1t 1t ===齿高 mm 40.729.325.2m 25.2h t =⨯=⨯=mm 13.1140.738.82h b ==⑸计算载荷系数根据v=2.24 m/s 七级精度 由图10-8查得动载荷 4.1k v =直齿轮假设 N/M 100b /k t =F A 由表10-3查得1.1==αH K由表10-2查得使用系数 50.1=A K由表10-4查7级精度,小齿轮相对支承非对称布置时 42.138.821023.0)6.01(18.012.13=⨯⨯+++=-βH K 由b/h=11.13 42.1=βH K 查图10-13得26.1=βF K 故k28.31.142.14.15.1k k k k k A =⨯⨯⨯=⋅⋅⋅=βαH H V ⑹ 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径有 mm 14.1123.1128.338.82k k d d 33t t 11===⑺ 计算模数 48.42514.112z d m 11=== 4. 根据齿根弯曲强度校核 由式 []F S F F Y Y F σσ≤⋅⋅=bmk aa t ………………《机械设计》197页〈〈西北工业大学 〉〉k 载荷系数 Y Fa 齿形系数 Y Sa 应力校正系数 ⑴ 确定式中的各系数Ⅰ 由图 10-20c 查得小齿轮的弯曲强度极限Mpa FE 5001=σ 大齿轮的弯曲疲劳强度极限MpaFE 3802=σⅡ 由图10-18查得疲劳寿命系数 K FN1=0.91 K FN2=0.94Ⅲ 计算弯曲许用应力取弯曲疲劳许用系数为 s=1.5 由式10-12得[][]pa31.2385.138094.0pa3.3035.150091.0222111M S K M S K FE FN F FE FN F ⨯=⋅==⨯=⋅=σσσσ Ⅳ 计算载荷系数k86.224.11.14.15.1v a =⨯⨯⨯=⋅⋅⋅=βαF F K K K K K Ⅴ 查取齿形系数 由表 10-5查得 Y Fa1=2.62 Y Fa2=2.18Ⅵ 查取应力校正系数 由表10-5 Y Sa1=1.59 Y Sa2=1.79则对于小齿轮 由 mpa 3.303100bmk aa t 1≤=⋅⋅=S F F Y Y F σ 据上数据得 应该增加齿数 降低模数故选m=2 z 1=35 查表取 Y Fa =2.45 Y Sa =1.65则计算得到 m p a F 3.3031<σ对于大齿轮 Z 2=iz 1=35*4.26=149mm5.825.02985.02982149z m d 222=⨯==⨯=⋅=b mm则选大齿轮的齿宽系数为计算得到大齿轮的强度足够大低速级的齿轮设计 1.1)选用直齿圆柱齿轮传动 2)对于其速不高,故选7级精度3)材料选择,选小齿轮的材料为40Cr 硬度为280HBS 大齿轮的材料为45(调质)硬度为240HBS4)选小齿轮的齿数为25 则大齿轮的齿数为Z=20*3.05=61 2.按齿面接触强度设计[]311t t 1u d 32.2d ⎪⎪⎭⎝⋅⋅≥H σφ ⑴确定式中各参数 1) 选定载荷系数K t =1.3 2) 计算小齿轮传递的转矩3) 由表10-7选取齿宽系数 1d =φ4) 由表10-6查得材料的弹性影响系数 Z E =189.8 Mpa 1/2 5) 由图 10-21d 按齿面硬度查得 小齿轮的疲劳强度极限为600Mpa大齿轮的接触疲劳极限为pa 600im M HL =σ6) 由10-13式计算应力循环次数89129n 11077.505.31076.1i 1076.1300108139.12260nj 60⨯⨯==⨯=⨯⨯⨯⨯⨯==N N L N7) 由表10-19查得接触疲劳寿命系数K N1=0.90 Kn2=0.92 8) 计算接触疲劳许用应力取失效概率为 1% 安全系数S=1.05由齿轮许用应力计算是10-12[][]pa09.43805.192.0550S pa28.51405.190.06002lim 22lim111M K M S K H HN H H HN H =⨯=⋅==⨯=⋅=σσσσ⑵ 计算1) 计算小齿轮分度圆直径 d 1 带入取小值的[]42.38u d 32.2d 311t t 1=⎪⎪⎭⎝⋅⋅≥H σφ mm 2) 计算圆周速度 sm 25.010006039.12242.38=⨯⨯=πV 3) 计算齿宽 m m 42.38d d b t 1=⋅=φ 4) 计算齿宽与齿高之比 b/h模数 mm 537.12542.38z d m 1t 1===齿高 m m 46.3537.125.2h =⋅=则0.11hb= 5) 计算载荷系数 根据 V=0.25 m/s 7级精度由图 10-8查得懂载荷系数 K V =1.01直齿轮假设K A F t <100m/s 由表 10-3查得 1.1=αH K 由表查得使用系数 K A =1.50由表10-4查得7级精度小齿轮相对支承非对称布置时417.11023.0)d 6.01(18.012.132=⨯++⨯=-b K H φβ由b/h=11.11 3.11310420.1=-=ββF H K K 得查图《西北工业 大学》则 K K 450.2417.11.101.15.1=⨯⨯⨯==∙∙HB HA A V K K K K 6)按实际得载荷系数校正所得的分度圆直径由 图10-10a计算模数 m=d 1/z 1=1.90 mm3.根据齿根弯曲强度校核 根据校核式 []F SaFa t F bmY Y F k σσ≤⋅⋅=K 载荷系数 Y Fa 齿形系数 Y Sa 应力校正系数1) 确定式中各数值由图 10-20c 查得小齿轮弯曲疲劳极限92.091.0400pa 50021===FN FN FE K K MpaM 大齿轮的为σ2) 计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳许用系数.s=1.5 由式 10-12得3) 计算载荷系数 05.223.11.101.15.1=⨯⨯⨯=⋅⋅⋅=FB F V A K K K K K α 由表10-5 查得77.122.259.162.22211====Ysa Y Y Y Fa sa FApa 9.438bmaa t 1M Y Y K S F F F <⋅⋅=σ[]112F F σσ<则可以适当增大齿数 减小模数故选 m=1.5 则取 Z 1=30 9205.3302=⨯=Z4.几何参数选定1) 计算分度圆直径 d 1=30*1.5=45 mm d 2=92*1.5=138 mm 2) 计算中心距 mm 5.1112138752d d a 21=+=+=计算齿宽 m m 45145d d b 1=⨯=⋅=φ验算 m 100b35911451008.82d 2t51t ⋅<⋅=⨯⨯==N F K NT F A结果 合格5. 关于齿轮的结构设计 (见附图)㈢ 关于从动轴的设计1选取材料 轴的材料选用40Cr –载荷较大无很大冲击 由表查得3.13-1查得硬度为 241-266HBS 抗拉强度 750 Mpa 屈服极限 550 Mpa 扭转疲劳 350 Mpa《西北工业大学七版》2.由表2 查得P 3=9.59kw 63310274.213.40⨯==T n求得低速级大齿轮的分度圆直径 d 2=138mm 其中020=αN T F 3296913810274.22d 2623t =⨯⨯==N tg F F 73.119992032969tg 0t r =⨯=⋅=α 轴向力 F a =0垂直齿轮的接触法向力 N F F 53.3545093.032969cos t n ==α计算转矩 由表18-1 -------------------------------《机械设计》 取 K=1.4T c =1.4*2274.89*103=3184.864N mm ⋅根据 T C 值 查GB5014-85<<机械零件简明手册〉〉P80 轴孔直径为d=65轴孔直径为1423.初选滚动轴的系数按照低速级大齿轮的系数得： 齿轮直径为138 长度45且初选轴承为6308型深沟型轴承：《机械设计课程设计手册》型号 基本尺寸 安装尺寸 基本额定动载荷 额定静载荷 d D BaaD d Cr C06308 40 90 23 49 81 40.8kw 24极限转速为7000按照轴承和齿轮的数据设计轴的下面的轴4确定轴的倒角是05.145下面进行受力分析基本参数额定动载荷40.8KW 额定静载荷是24KWd=40 d=90 B=23按照弯矩对轴进行校核，判断装齿轮的截面是危险截面┤(1)垂直方向的支反力N F B NF F r BVr AV 0.75571199913177131771311319.444111999208771317777=⨯+=⨯+==⨯=⨯+=(2)水平方向的支反力；N F N F BHAH 1.2076432969208131122043296920877=⨯==⨯=（3）水平方向的弯矩图如下AH FBH FH MNm F M A H 7.159813112204131=⨯=⨯=(4)垂直方向的弯矩图如下； AV FBV FMV则m N F M AV V .89.5811319.4441131=⨯=⨯=1M 1T判断得危险截面是在齿轮装在轴上的地方；Nmm d F T t 5.7418022453296921=⨯=⨯=转 应力为脉动循环，取折合系数为0.6 则当量弯矩为；NmT MMe NmM M M a H v a 9.18248.7148.16798.16797.159889.51822222222=+=+==+=+=转其为45号纲强度极限为650Mpa 所以轴的强度符合要求五： 对其他的两轴进行校核，符合强度的要求六：轴承的设计选的型号是6308型则数据如下型号 基本尺寸 安装尺寸 基本额定动载荷 额定静载荷 d D BaaD d Cr C06308 40 90 23 49 81 40.8kw 24极限转速为70001算当量动载荷所以符合要求〈所以则rr aa r C P N P Y X e F F YF XF P 73.11199008.0====<+=2轴的寿命计算：按照h PC n L h ∈=)(60106 式中的Lh 为工作寿命 n 为轴的额定主转速是40.13 C 为额定动载荷：40.8KW P 为当动量载荷是：11199.73N 对深沟球轴承是∈取3则年096.7)73.1119940800(13.406010)(601066=⨯==∈∈P C n L h七：联轴器的选择根据上面的Tc 值查表选择的是ZC 形带制动弹性柱销 式联轴器………………………………..<<机械零件设计手册》八.键的强度校核根据轴径的大小来选取键， ，轴左边选取键4012⨯I 791096-GB ，右边选用键4016⨯ 791096-GB ；∏轴左边选用键6020⨯ 791096-GB 。