精益改善报告完整版

合集下载

精益改善小组年度总结(3篇)

第1篇一、前言2022年，我国企业纷纷导入精益管理体系，旨在提高生产效率、降低成本、提升产品质量。

在此背景下，我司精益改善小组应运而生，经过一年的努力，取得了一系列显著成果。

现将2022年度精益改善小组工作总结如下：一、工作概述1. 精益改善小组成立2022年，我司成立精益改善小组，由各部门优秀员工组成，旨在推动公司精益管理工作的深入开展。

2. 精益培训为提高小组成员的精益管理水平，我们邀请专业讲师进行培训，使小组成员对精益管理理念、方法、工具有了全面、深入的了解。

3. 现场改善小组成员深入生产现场，发现问题，制定改善方案，并实施改善措施，取得了显著成效。

二、主要成果1. 提高生产效率通过优化生产流程、改善设备性能、提高员工技能等措施，公司生产效率提升了15%。

2. 降低成本通过优化采购流程、降低物料损耗、提高设备利用率等手段，公司成本降低了10%。

3. 提升产品质量通过加强质量管理、优化生产工艺、提高员工质量意识，公司产品质量提升了20%。

4. 安全生产小组成员积极参与安全生产活动，发现并消除安全隐患，全年未发生重大安全事故。

5. 团队建设通过开展团队建设活动，增强小组成员的凝聚力和战斗力，为公司的持续发展提供了有力保障。

三、典型案例1. 设备优化针对生产设备故障率高的问题，小组成员对设备进行深入分析，发现设备存在设计缺陷。

经研究，我们优化了设备设计，降低了故障率，提高了设备利用率。

2. 优化生产流程针对生产流程中存在的瓶颈，小组成员对流程进行梳理，优化了生产节拍，减少了等待时间，提高了生产效率。

3. 提高员工技能针对员工技能水平参差不齐的问题，小组成员制定了培训计划，提高员工技能水平，为公司发展储备了人才。

四、展望2023年，我们将继续深入推进精益管理工作，以更高的标准、更严的要求，为公司创造更大的价值。

具体措施如下：1. 加强精益管理培训，提高全员精益意识。

2. 深入开展现场改善，持续提升生产效率。

精益生产改善项目阶段报告

改善内容：
从控制柜引出一启动按钮至生产工位，使职工不用走动就可以随时停止和启动传输线。
3、改善实施-上料管路自动控制的改善
2、前后生产线需要周转、库存折波和PU工序都是典型的孤岛作业，存在大量的在制品；
3、半成品离生产线远：滤纸需要从滤纸库转运到生产工位，骨架从空一网子工段转运到工位；
4、手工校型，费时手工操作，不能保证一致性，需要两头内外校型，时间长；
5、工位安排不合理拍波生产线远离PU生产线；
3、改善实施-生产布局的原始状态分析
3、改善实施-修边半自动化的改善
改善前
改善后
改善前问题点描述：
改善后内容：
KLQ466滤芯，上边有一个长方形孔，职工用剪刀修边，修一件内孔大概需要20s，每班生产700件，手工修边劳动强度大，手工修边过程中，容易扎伤手指，存在安全隐患；
根据PU胶的硬度，多次调整冲裁间隙，制作冲裁模，将滤芯孔放入冲裁模中，将边沿一次冲裁，需要时间5s，班产量增加为800余件。
，现在为19s缩短了15s； 2、修边效率提升为30％；
； 2.效率提升收益：46000元
高班产量15％。
3、人员减少1人；
；
总计年收益：76000元；
1、可动率由76.19%提升到
1.北线“一个流”布局，可动 86.9%，效率提升14.10%； 1、人员减少效益：30000
2
率由原来的76.19%提升到 85%，效率提升11.56%；
1、现状把握-人员分析
需要5人同时工作，工序繁琐还需要一条折波线的折波供应。
1、现状把握-产量分析
KLQ-466装配生产线
日期作业人数班产量人均班产量
2014.5

精益生产：公司生产效率提升改善项目报告

4.18-4.24
17715 2722 15.4% 1652 6.04% 1071
4.25-5.1
11144 2123 19.0% 1514 5.46% 608
前加工中心
5月份
65031.5 8077.16 12.42% 5793.27 3.51% 2283.89
6.1-6.12
18645 2479 13.3% 1907 3.07% 572
54229.5
线外人员出勤
3298 457 488 1528 3595.5 9366.5
UPPH 151.98 35.15 39.78 76.96
2.70 345.67
数据分析基准值 129.30 29.97 35.21 66.33
2.30
提升比率 17.54% 17.28% 12.98% 16.02% 17.56%
328538.52
37209.5
8.83
7.8
1088694.42 841336.91 509796.65
81991 64921.4 41975.5
13.28 12.96 12.15
11.01 11.97 10.62
3654017.88
310486.4
11.77
10.4
提升比例
8.71% 7.41% 13.20% 20.60% 8.26% 14.36%
5.下阶段工作计划
编号
工作计划
1
AGV小车的具体导入实施方案
2
异性插件机的导入实施方案
3
筒灯自动化线方案确认
4
二分厂细胞拉效率持续提升
5
环保生物科技燃料导入
6
披锋自动化设备导入

车间精益改善总结报告

不良问题倒杯
1200支
喷漆不良 13719支
掉漆 1892支气染印不良
.
喷漆不良PQ分析
杯体型号 5#1000可乐瓶 19#600运动壶
1000可乐瓶 500可乐瓶 25#500可乐瓶 39#500汽车杯 750可乐瓶 19#600运动壶 9#500运动壶 1000可乐瓶 1000可乐瓶 750可乐瓶 19#600运动壶 25#500可乐瓶 25#500可乐瓶 500可乐瓶 25#750可乐瓶 500可乐瓶 25#350可乐瓶 1#350学士杯 260可乐瓶 4号450汽车杯 4号450汽车杯 4号450汽车杯 19#600运动壶 19#600运动壶 19#600运动壶 19#600运动壶
喷漆品质改善
袁斌 2017.7.31
.
一、PQ/PR现状分析二、改善目标设定三、案例分析四、改善实施及结果
.
改善团队成员
序号 1 2 3 4 5 6 7
姓名路明文
袁斌钟永辉陈少华孙欢欢杨艳万新华
喷漆改善项目团队成员
部门
岗位
小组职务
深圳鸣世
/
高级顾问
深圳鸣世
/
咨询师
生产部喷漆车间主任
系列2 39.17% 5.66% 0.17% 4.74% 0.37% 0.10% 4.71% 0.22% 1.99% 0.96% 0.76% 2.64% 0.25% 1.88% 2.35% 9.82% 4.12% 16.29% 3.79%
7月份截止17号三楼共接收不良杯体共计35020支，喷漆责任共计21523支，占比61.46%；
61 0.17%
1661 131 4.74% 0.37%
35 0.10%

2024年精益改善活动总结范本(2篇)

2024年精益改善活动总结范本____年精益改善活动总结引言：本文将对____年的精益改善活动进行总结。

在过去的一年中，组织致力于应用精益的原则和工具来提高效率、质量和运营流程。

经过不断的努力，我们取得了一些显著的成果，并且为未来的发展奠定了坚实的基础。

一、项目背景：____年，我们面临了许多挑战，包括市场竞争的加剧、客户需求的变化以及组织内部流程的不完善。

为了应对这些挑战，我们决定采取精益改善活动来提高我们的竞争力和运营效率。

二、目标设定：在精益改善活动开始之前，我们制定了明确的目标，包括：1. 提高生产效率：通过优化生产流程和减少浪费，提高生产效率，降低成本。

2. 提高质量：通过减少缺陷和改进质量控制流程，提供更高质量的产品和服务。

3. 改善交付时间：通过优化流程和减少等待时间，提高产品和服务的交付速度。

4. 激发员工参与：鼓励员工积极参与改善活动，激发创新和改进的热情。

5. 提高客户满意度：通过提供更好的产品质量和更快的交付时间，提高客户的满意度。

三、具体改善活动：1. 流程优化：我们对生产流程进行了全面的分析和优化。

通过精确的流程规范和培训，我们成功地减少了工作中的浪费和非价值增加活动。

我们特别关注了生产线上的关键环节，采取措施来减少操作时间，提高工作效率。

2. 质量改进：我们对质量控制流程进行了全面的审查和改进。

通过更加严格的检验和测试，我们成功地减少了产品的缺陷率。

我们也加强了供应商的质量管理，确保从供应链上获得高质量的原材料。

3. 人力资源管理：我们加强了员工的培训和发展计划，提高了员工的技能水平和意识。

我们还建立了一个激励机制，奖励那些提出创新和改进意见的员工。

这些措施激发了员工的参与和热情，为组织的改善活动带来了积极的影响。

4. 信息技术应用：我们采用了一些先进的信息技术来支持我们的改善活动。

例如，我们使用了数据分析和预测模型来优化生产计划和供应链管理。

我们还引入了云计算和物联网技术来实现生产线的自动化和智能化。

车间精益改善总结报告

喷漆品质改善
袁斌 2017.7.31
.
一、PQ/PR现状分析二、改善目标设定三、案例分析四、改善实施及结果
.
改善团队成员
序号 1 2 3 4 5 6 7
姓名路明文
袁斌钟永辉陈少华孙欢欢杨艳万新华
喷漆改善项目团队成员
部门
岗位
小组职务
深圳鸣世
/
高级顾问
深圳鸣世
/
咨询师
生产部喷漆车间主任
颜色
蓝色白色藏青色
玫瑰金灰色
金色其他黑色喷塑白色喷塑漆染印黑色大理石漆染蓝色漆染印木纹
数量 400 83 250 82 158 499 244 131 128 924 267 122 868 992 992 146 150 125 653 532 134 135 974 172 1241 188 193 185 280
.
坐标轴标题
喷漆前五位不良问题
喷漆前五问题
25000
20000 15000
21523
10000
5000
0.603.673471641311.1741424%2 031454.098% 01998.221% 01676.712% 0636.007% 0 601.28%
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 0.6374111
改善分享-1.工艺作业指导书编制下发
改善前：现场无工艺作业指导书
改善后：关键工序编制岗位作业指导书，按工艺作业要求生产。
.
改善分享-2.喷漆检验指导书
改善前：现场无工序检验指导书
改善后：编制检验指导书，按检验要求把关生产；不接收不加工不良品，不生产不良品，不下流不良品

某车间精益生产改善总结报告

精品文档5持续推进计划4改善效果评估3改善方案执行2改善方案制定1车间现状分析?产品分类?工程分析作业分析?稼动率分析?品质现状分析1车间现状分析产品分类2010220111时间段内模板猫须擦砂分类统计模板猫须订单数占比简单202复杂321普通477模板猫须款式占比擦砂订单数占比简单407复杂345普通477模板猫须订单数分类91546877113114333171818161118185510112221101711261117202025171801020304050201022010320104201052010620107201082010920101020101120101220111简单普通复杂擦砂款式占比擦砂订单数分类1620191334786142215171723122425342720147163233314224132117322216211901020304050201022010320104201052010620107201082010920101020101120101220111简单普通复杂工程作业损耗分析作业要素分析作业描述价值时间秒有价值无价值加工点位点位有394001024取货放货无24模板猫须擦模板猫须有80套裤子放裤子无67修补猫须修补有17套裤子放裤子无5转动裤子换裤腿无7擦砂擦砂有264套裤子放裤子无12转动裤子换裤腿无6打编码无3搬运搬运浪费仓库取货无1322模板猫须取货无28修补猫须取货无2送货至查货台无1送货至下一工序无02等待停滞浪费暂存待点位无28008913暂存待分码无267暂存待擦左前袋下模板猫须无1505暂存待擦右脾位模板猫须无558暂存待擦右后膝位模板猫须无454暂存待修补猫须无568暂存待擦砂无490暂存待查货无2271检查检查浪费分内长无1035分码无5点数无2查货无18作业分析价值比例2080有价值无价值损耗构成样板线稼动分析分析增值4686非增值3128000非稼动2186000稼动7814000非稼动2186000增值分析稼动对比品质问题重点模板猫须擦砂猫须不良项目统计485101017458433934281977053020406080100120力度轻力度重猫须偏细散位太细起毛头起痕散位太宽散位偏重重位偏轻猫须偏宽两边不对称次品00010002000300040005000600070008000900010000擦砂不良项目统计48

精益改善报告完整版

03
建议引入先进的流程管理工具和方法，以支持流程持续改进。
对未来工作的建议与展望
建议三：强化员工培训与激励
建议加强员工培训，特别是针对精益管理理念和工具的
培训。
建议建立激励机制，鼓励员工积极参与精益改善活动，并对
优秀成果给予奖励。
对未来工作的建议与展望
01
建议四：加强与客户沟通与合作
02 建议企业加强与客户的沟通，深入了解客户需求，以便更好地满足客户期望。
03 建议寻求与客户的长期合作，共同推进精益改善，实现互利共赢。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
对改善效果进行评估，确认改善成果是否达到预期目标。
改善过程中的挑战与解决方案
挑战一
团队协作问题
解决方案
加强团队沟通与协作，明确各成员职责，建立有效的协作机制。
改善过程中的挑战与解决方案
挑战二：资源不足
1
2
解决方案：合理分配资源，优化资源配置，提高资源使用效率。
挑战三：技术难题
3
改善过程中的挑战与解决方案
社会效益
精益改善不仅提高了企业的经济效益，同时也为社会创造了更多的就业机会和税收。
持续改进的建议与展望
持续改进的建议
1. 深化员工培训，提高全员精益意识。
2. 定期对生产流程进行审查和优化，确保持续改进。
持续改进的建议与展望
• 加强与供应商和客户的沟通与合作，共同推进精益管理。
持续改进的建议与展望
对改善效果进行了评估，收集了员工和相关方的反馈意见。
阶段性成果与反馈
01
反馈一：员工参与度提高
02
员工对精益改善的参与度有所提高，团队协作意识增强。

精益改善报告完整版

67
珠海市俊凯机械有限公司
改善前改善后
559610员工负荷表
250
650 600 550 72
200
500 450
150
400 350 300
100
250 200
513
50
150 100 50 71 CNC2 工人总时间
0 CNC2 工人总时间
0
珠海市俊凯机械有限公司
改善前改善后
558880员工负荷表
改善前物料摆放
报废品无指定摆放区域
两种产品混料
物料放置不清晰
不良品放置在产品放置盒中
成品摆放混乱
产品上还有废屑
不良品放置在成品架上
珠海市俊凯机械有限公司
改善后物料摆放
产品摆放整齐原材料标示
物料摆放整齐能很快找到物料
珠海市俊凯机械有限公司
目视化管理板
珠海市俊凯机械有限公司
改善后效果确认：（1）粉尘大大减少（2）操作安全方便（3）单件可节约时间：5 S
珠海市广浩捷精密机械有限公司
改善前生产现场改善后生产现场
主要问题点：生产布局排序虽按U型序，但未按单件流程生产，造成各工序半成品积压，从而引过设备过剩，库存过剩，人员过剩…最后导致制造成本增加，许多问题未及时暴露
618m 12PCS/h/2人
407m 24/h2人
提高了51.8% 提高了100%
6
珠海市俊凯机械有限公司活动目标：
一、生产效率提升50% 二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。
活动时间：6月3日-6月10日
珠海市俊凯机械有限公司
• 改善范围：

精益制造改善案例报告共41页

拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地走到底，决不回头。 ——左
精益57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴理荒秽，带月荷锄归。道狭草木长，夕露沾我衣。衣沾不足惜，但使愿无违。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
56、书不仅是生活，而且是现在、过去和未来文化生活的源泉。 ——库法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一次也不善于度过。— —吕凯特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处，只不过是愈来愈发觉自己的无知。 ——笛卡儿

精益现场改善提案工作总结

精益现场改善提案工作总结
精益现场改善提案工作是一种以提高生产效率和质量为目标的管理方法，它通
过减少浪费和优化流程，帮助企业提高竞争力。

在过去的一段时间里，我们团队开展了一系列精益现场改善提案工作，取得了一些成果和经验。

在此，我将对我们的工作进行总结，分享我们的收获和教训。

首先，我们在生产现场进行了全面的调研和分析，找出了生产过程中存在的各
种浪费和瓶颈。

通过价值流图的绘制和价值流分析，我们清晰地了解了整个生产流程，找出了不必要的环节和瓶颈，为我们的改善工作奠定了基础。

其次，我们团队积极开展了精益现场改善提案的讨论和实施。

我们鼓励所有员
工积极参与，提出自己的改善建议，并在团队内部进行评审和讨论。

在这个过程中，我们发现了许多可以改进的地方，如优化生产布局、改进工艺流程、减少库存等。

通过实施这些改善提案，我们有效地减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率和质量。

最后，我们在改善工作中也遇到了一些困难和挑战。

比如，一些员工对新的工
作方式和流程产生了抵触情绪，需要花费一定的时间和精力来进行沟通和培训。

另外，改善工作也需要持续的跟踪和评估，以确保改善效果的持续和稳定。

这些都需要我们不断地努力和坚持。

总的来说，精益现场改善提案工作是一项持续改进的工作，需要全员参与，持
续推动。

通过这段时间的工作，我们深刻地认识到了精益现场改善提案工作的重要性和价值，也积累了一定的经验和教训。

我们相信，只要我们不断地努力和改进，一定能够取得更好的成绩。

希望我们的总结和经验能够对其他团队的改善工作有所帮助。

精益改善FAPKC报告模板(最原始)

1) 2) 3)
图表制作时注意事项要传达给对方什么,目的要明确只要画出必要的图表,不需全部使得一看图表就能明白,不需一一解释
26
A9
分析问题-5WHY-5个为什么
F
A
P
K
C
定义
问五次“为什么”的流程，用来找出问题的根源。
什么时候使用
需要回答的关键问题
备注
第一次出现问题的时候。真的了解问题的根源是什么？可以在现场使用活动挂图以当流程处于稳定状态，行动真的能够解决问题吗？解决问题。突然变好或者变坏的情形时。为什么是那个问题？
机器开不动了 ?!
? WHY：为什么机器停了? 因为负荷过大，保险丝断了。 ? ? WHY：为什么会负荷过大? ? 因为轴承部分不够润滑。 ? ? ? WHY：为什么不够润滑? ? ? 因为润滑油泵吸不上油。 ? ? ? ? WHY：为什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨损，松动了。 ? ? ? ? ? WHY：为什么磨损了? ? ? ? ? 因为没有安装过滤器，粉屑进去了。
项目内容
时间别作业者别机器 , 装置别
时间别 , 日别 , 周别 , 月别 , 季节别 . .. 个人别 , 组别 , 熟练度别 , 年龄别 , 男女别 . .. 工程别 , 线别 , 机器制作处别 . ..
作业方法别
原材料资材别 , 测定 , 检查类
场所别 , 速度别 , 作业条件 . ..
Find -发现问题
Analysis -分析问题 Plan -解决方案
Kaizen
Control
-实施改善
-评估及标准化
2
F-发现问题 - 阶段目录
F

精益改善报告ppt课件

5.工具板的制作及刀具清单的建立
6.工位5S检点表及作业指导书的制作
.
14
改善前后对比（观测)（以46302011ACG为例）
改善前各工序标准工时
改善后各工序标准工时
序号工序
机器
人标准工时机器标准工时序号工序
机器
人标准工时机器标准工时
1 下料
卧铣
15
5
1 下料
卧铣
10
3
2 飞底面
立铣
无无
618m 12PCS/h/2人
改善后
U型布局定岗定人
已建立已建立
407m 24/h2人
提高了51.8% 提高了100%
.
22
活动目标：
一、生产效率提升50% 二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。
活动时间：6月3日-6月10日
.
23
改善范围：
观测小批量产品族的生产过程.
所做的工作：
.
25
改善前
改善后
550316员工负荷表
250
200 108
150
100
120 50
108
0 CNC2
工人总时间
.
26
改善前
改善后
543784员工负荷表
400
350 54
300
250
200
150
299
100
50
0 CNC1
67
310
318
CNC2
人工总时间
.
27
改善前
改善后
250 200 150 100
使用方便、快倢，便于锁咀的统计
与补充

精益现场改善提案工作总结

精益现场改善提案工作总结精益现场改善是一种持续改进的方法，它致力于通过消除浪费和提高效率来优化生产过程。

在过去的几个月里，我们团队积极参与了精益现场改善提案工作，取得了一些令人振奋的成果。

在这篇文章中，我将总结我们团队在精益现场改善提案工作中所取得的成就和经验教训。

首先，我们团队意识到了浪费的存在，并采取了相应的措施来减少浪费。

通过对生产过程的深入分析，我们发现了一些不必要的等待时间和运输时间。

我们立即采取行动，重新设计了生产流程，使得等待时间和运输时间得到了显著减少。

这不仅提高了生产效率，还节省了成本，使得产品的交付时间得到了缩短。

其次，我们团队在精益现场改善提案工作中注重了员工的参与和培训。

我们意识到，要想实现持续改进，员工的积极参与至关重要。

因此，我们组织了一系列的培训活动，让员工了解精益现场改善的原理和方法，并鼓励他们积极提出改进建议。

通过员工的参与和贡献，我们团队得以不断地改进和完善生产过程，取得了一系列显著的成果。

最后，我们团队在精益现场改善提案工作中总结了一些经验教训。

我们发现，要想实现真正的改进，需要团队的合作和沟通。

因此，我们加强了团队之间的协作，建立了一个有效的沟通机制，使得团队成员能够更好地协作和合作。

此外，我们还意识到，精益现场改善是一个持续不断的过程，需要不断地跟进和改进。

因此，我们制定了一系列的跟进计划和改进措施，以确保精益现场改善工作能够持续进行下去。

总的来说，精益现场改善提案工作为我们团队带来了许多好处。

通过减少浪费、提高效率和培训员工，我们团队取得了一系列显著的成果。

我们相信，在未来的工作中，我们将继续秉承精益现场改善的理念，不断改进和完善我们的生产过程，为客户创造更大的价值。

2020精益改善推进报告

express delivery may cause bad phenomenon.
效益
11 /74
三A电器
Products Launching Optimization:
项目改善锅炉干烧现象 Improvement of boiler dry burning
改善类型
□安全√效率□工装□防呆√质量□物流□5S√可视化 □SQE
goods.
效益
12 /74
三A电器
Ⅲ 改善方案
三、改善方案
(一) 自动化
13 /74
三A电器
Products Launching Optimization: (一) 自动化
项目自动化设备引入Introduction of automation equipment
改善类型
□安全√效率√工装□防呆√质量□物流□5S√可视化 □SQE
temperature, easy to automatically jump off.
increase, line group alignment change.
改善
效果
1.减少退货高温引起的不加热问题。Reduce non-heating problem caused by high temperature of return
效益 improvement of efficiency and simplify the process steps.
8 /74
三A电器
Products Launching Optimization:
项目脚粒容易脱落 Feet are easy to fall off
改善类型
□安全√效率□工装□防呆√质量□物流□5S√可视化 □SQE

超实用精益改善案例(某集团改善报告)

xxx精密机械有限公司
改善前生产现场
改善后生产现场
工具摆放不整齐，没有标示，经常用工具时需要到处寻找工具浪费时间
工具摆放整齐、标示清楚明了，员工不需要再寻找工具。
xxx精密机械有限公司
改善后标准工作表及负荷表
标准工作表
质量检验
起亚机
安全预防
+
哈斯机
+
哈斯机
+ +
品检
+
半品
半品数量
3
北
接拍时间/U秒
1 下料
卧铣
15
5
1 下料
卧铣
10
3
2 飞底面
立铣
35
15
2 飞底面
立铣
30
15
3 铣长度
哈斯机
15
60
3 铣长度
哈斯机
10
64
4 铣内腔
起亚机
15
270
4 铣内腔
起亚机
10
110
5 铣外宽
哈斯机
15
80
5 铣外宽及沉孔哈斯机
15
80
6 反面沉孔
佳铁
15
18
7 自检
60
6 自检
60
8 研磨去毛刺振动研磨
120
周期时间/u秒
289
46302011生产线员工技能表
一级：（能培训员工，并且使他们能达到二级水平）
二级：（单独熟练操作）
三级：（能操作但不熟练）
产品
工序下料
姓名
夏世强
飞面
46302011AG
铣长度与粗加工内腔
内腔精加工

精益管理改善项目报告

4、效果验证及跟踪
改善前：
改善后：
照片
照片
效果分析：
5、投入产出分析
Hard saving 硬收益
1、成本投入： 2、产出效益：财务计算Biblioteka 则：Q=产出效益—投入成本
Soft saving 潜在效益 Total cost saving ￥= 万元/年
华润雪花啤酒精益管理
改善报告
项目编号：
项目负责人： 2014年04月
项目团队
项目组长：郭一夫
顾问老师：
屈磊
谢磊
汪元昊
龚晓勇
1、现状描述：（可以从定性和定量两方面描述项目的现状，说明选项理由）
2、问题分析：（可以采用QC七工具进行问题分析）
3、解决方法：（罗列解决问题的方法及实施计划）
实施计划：计划内容谁来执行什么时间开展输出结果

精益生产改善总结

内容概要：
第一部分：精益思想和理念的导入第二部分：持续改善概述第三部分：精益二期持续改善工作目标第四部分：精益持续改善实施步骤第五部分：精益持续改善主要工具
27
第四部分：持续改善活动实施步骤
Constant improvement
1、实施步骤
步骤一：选择工作任务
首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些任务通常是根据企业的发展目标确定的，但有时企业的现状也会影响这种选择—依据其重要性、紧迫性或经济性。
4
第一部分：精益思想和理念的导入
Constant improvement
3、什么是精益管理？
精益管理是精益生产成功经验的总结，是精益生产系统向管理系统的延伸，通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使企业效益实现最大化。 “精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。 “益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标；更加精益求精。
改善流程建立
■改善方法的标准化 ■改善流程的固化 ■PDCA/SDCA循环的改善方法 ■DMAIC 的改善流程各部门

持续
改善效果评价 ■改善效果评价 ■激励机制建立
展示企业文化
■整体水平提高
企业文化 ■持续改善的思想 ■全员参与的意识
■ 改善效果评价（改善前后数据对比分析） ■ 效果评价的公正性各部门 ■ 激励机制的合理运用 ■ 整体改善水平的不断提高 ■公司全面改善氛围的营造及企业文化展示
步骤二：弄清当前的情况
在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质，并予以分析。这需要人们去现场了解情况，运用KAIZEN 的“三现”原则，收集数据。