球罐施工工艺标准1
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程一、概述球形储罐是一种用于存放气体或液体的装置，由于其形状特殊，制造和施工比较复杂，因此对焊接施工要求高。
本文针对球形储罐的焊接施工工艺进行详细说明，以保证球形储罐的质量和安全性。
二、材料准备球形储罐的材料应符合设计要求，切割应满足垂直度和平整度的要求。
在焊接前，应对工件开展非破坏性检测。
三、工具准备焊接所需工具包括电弧焊机、手持式割切机等，焊接电极采用低氢钙钛钢电极。
四、球形储罐焊接工艺球形储罐的焊接工艺应按照设计要求和规范要求进行，具体施工步骤如下：4.1 坡口加工根据设计图纸要求和工艺文件，在球形储罐上进行坡口切割和加工。
坡口应符合规范要求。
4.2 垂直度调整调整球形储罐的垂直度，将其放置在水平工作台上，根据要求调整。
4.3 试焊试焊是判断焊接是否正确的重要步骤，应在工作参数、材料及焊接工艺评定后进行。
在试焊之前，应对试焊材料进行检测。
4.4 焊接质量控制要点•焊接中应避免产生气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷。
•在球形储罐焊接过程中，使用低氢钙钛钢电极进行焊接。
•在焊接工艺中应注意保证坡口的匹配度和间隙控制。
4.5 焊接顺序球形储罐的焊接顺序应按以下步骤进行：•先进行内部的圆周缝焊接，然后进行内部对接缝焊接；•接着进行罐口的焊接；•最后进行外部圆周缝、焊缝等焊接。
4.6 焊接层次焊接层次应依照规范及设计要求完成，应进行交错、逐层焊接。
4.7 焊接电流及电弧长度焊接电流应根据所用电极和规范的要求确定，电弧长度应符合规范要求。
4.8 焊缝后期处理焊接完成后，应对焊缝进行必要的喷丸处理和砂轮打磨处理，按需要进行涂装防腐处理。
五、安全注意事项球形储罐的焊接施工应符合相关规范要求和企业安全生产标准，应注意以下事项：•做好现场安全防护工作，确保焊接环境安全；•按规定在现场设置安全标志和警示标识，避免发生交通事故和其他安全事故；•遵守相关安全操作规程，严格执行检查和保护措施。
六、结论球形储罐的焊接施工是一个繁琐复杂的工序，需要严格按照规范要求，采取有效的措施，确保焊接质量和生产安全。
22301 球型储罐整体热处理施工工艺标准
球型储罐现场整体热处理施工工艺标准QB-CNCEC J22301-20061 适用范围本标准仅适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢、合金钢球型储罐（以下简称球罐）焊后现场整体热处理。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料设计技术文件、球罐用钢材质量证明书及组装排版图、焊缝编号及焊接质量证明文件等。
2.1.2现行施工标准规范GB50094《球形储罐施工及验收规范》GB12337《钢制球形储罐》GB150《钢制压力容器》SH/T3512球形储罐工程施工工艺标准》2.1.3 施工方案2.1.3.1根据球罐施工图、设计说明、焊缝热处理要求及工程量、工期等编制球罐焊缝现场整体热处理施工方案。
2.1.3.2球罐热处理施工方案应包括：热处理工艺流程、施工方法、劳动力组织、施工机具、材料、质量目标、质量通病预防、职业健康安全环保技术措施、球罐整体热处理现场平面图等。
2.1.3.3球罐热处理施工方案可根据球罐的容积和自备的工装情况按下表选择焊后整体热处理方法。
2.2 作业人员12.3 材料的验收与保管2.3.1 球罐整体热处理施工主要材料见下表：2.3.2材料的验收及保管2.3.2.1 一般材料的验收及保管⑴脚手架钢管及扣件应检查确认符合质量要求并有序堆放；⑵围护用镀锌铁皮或彩钢薄板有序堆放；⑶钢板、圆钢、保温用扁铁分别验收，妥善保管存放。
2.3.2.2 特殊材料的验收及保管。
⑴用选定的保温材料、铁丝网、石棉布、细铁丝缝制保温毡；保温毡应保持干燥，存放在室内，或室外垫高的排架上，并应覆盖不得受潮。
⑵内燃油法用燃料油箱、内燃气法及内燃油法点火既长燃火炬用液化气瓶（槽罐），距离球罐现场10m以上，并有防护棚遮盖。
⑶热电偶端点焊接良好、接线柱螺栓完好，补偿导线无脱皮并整齐盘绕，均存放在室内。
2.4 主要施工机具2.4.1 主要机械设备2.4.1.1 内燃油法主要施工机械设备霍克喷嘴燃烧器（选用不同规格霍克喷嘴自制）、空压机（2机，一用一备）、压缩空气缓冲罐、点火既长燃火炬（自制）、高效燃烧器（与智能风机、电子点火器配套）、油泵及供油系统配置（2泵、一用一备）、油箱（储油量应为球罐热处理计算耗油量的1.5倍）、电容储能式点偶仪（镍铬-镍硅丝现场点焊用）、螺旋千斤顶、带框观火镜、烟囱（自制带帽、配蝶阀）、灭火器具。
球罐施工方法
高温烘箱： 0～600°C；恒温干燥箱：0～300°C
4) 施工现场设焊条管理室，派专人管理。必须按要求烘干发放和回收焊条，并认真填写焊条烘干、发放记录。
5) 焊条储存室的温度应保证在10℃以上，相对湿度不得超过75%。
6) 焊工应携保温焊条桶领取焊条。超过4小时未用完的焊条应重复烘干方可使用。焊条重复烘干的次数不得超过两次。
2) 其他各带安装
其它各带安装顺序是：下极边板、上极边板、下极板、上极板。
赤道带组装完后，以赤道带下口水平线为准，测量其弦高来控制几何尺寸，并用2m样板测量环口曲率。此间悬挂与调整用导链来完成。
下极边板吊装完后，用卡具先调整与赤道带连接的环缝，再调整纵缝。调整时要避免弦口“露头”现象，调整合格，点焊固定。下极边板点焊后安装罐内脚手架，以便上极带的吊装。上极边板组装时，下口与赤道带上弦口用组装卡具固定，上口用一至二道钢丝绳拉着，以防往里扣。上极边板调整点焊固定后，组装下极顶板、上极顶板。
两侧盖面前凹槽深1-2mm，其他注意事项同纵焊缝。
3) 接管、柱腿及人孔环缝焊接
按GB12337的要求，接管及柱腿与球罐之间的焊接接头应由球壳板制造厂完成。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4) 其它结构焊接
其它结构焊接是指直接与球壳相焊接的结构焊接。按施工图纸要求进行。
j) 返修工艺及要求
凡经过外观及无损检测检查不合格的焊缝，必须返修。返修时，检查员及现场技术负责人必须到位，进行监督检查。缺陷消除可采用气刨或砂轮打磨，选择缺陷距表面较近侧进行消除缺陷工作，气刨后用砂轮打磨露出金属光泽。
e) 最后经三方检查合格后缓慢卸压，气密试验完毕。
4.1.4.9 防腐：球罐外表面应彻底清除铁锈、油污，并按图纸要求防腐。防腐前应组织检查验收。
球形储罐焊接施工工艺规程范文（二篇）
球形储罐焊接施工工艺规程范文1. 引言球形储罐是一种常用的储液设备，具有容积大、结构强度高等优点。
为了确保球形储罐的焊接质量和安全性，制定了本施工工艺规程。
2. 焊接材料及设备准备2.1 焊接材料准备2.1.1 焊丝：根据球形储罐的材质选择适当的焊丝，如钢球形储罐可选用碳钢焊丝。
2.1.2 焊剂：选择适当的焊剂，确保焊缝的质量。
2.1.3 气体：使用纯净的保护气体，如氩气。
2.2 焊接设备准备2.2.1 焊机：选择符合规范要求的焊机，确保焊接电流稳定。
2.2.2 气体保护焊设备：确保设备完好，保证气体供应稳定。
3. 焊接工艺准备3.1 焊接参数的确定根据球形储罐的材质和壁厚确定焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
3.2 焊接工艺评定进行焊接前的试样评定，检验焊缝的质量和机械性能，确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
3.3 焊接工艺文件编制编制焊接工艺文件，明确焊接工艺的要求和规范。
4. 焊接施工过程4.1 表面处理对球形储罐的焊接区域进行表面处理，去除油污和杂质，保证焊缝的质量。
4.2 焊接接头组织排列按照设计要求，将焊接接头进行排列，保证焊缝的均匀分布。
4.3 焊接操作规程4.3.1 位置固定将球形储罐的焊接接头固定在适当的位置，保持焊接过程中的稳定性。
4.3.2 焊接电流参数调整根据焊接工艺文件的要求，调整焊接电流参数，确保焊接的稳定性和焊缝的质量。
4.3.3 焊接速度控制控制焊接速度，保证焊接过程中焊缝的形状和质量。
4.3.4 焊接质量检查对焊缝进行质量检查，包括焊缝的表面质量、内部质量和机械性能等方面。
4.4 焊后处理对焊接后的球形储罐进行焊后热处理，以消除焊接应力和改善焊缝组织。
5. 焊接质量控制5.1 焊接质量检查对焊接过程中的焊缝进行质量检查，确保焊缝的表面质量、内部质量和机械性能符合规范要求。
5.2 焊接质量评定对焊接质量进行评定，包括焊缝的外观质量、内部质量和机械性能等方面的评定。
球形储罐现场组焊通用工艺标准
锅炉压力容器压力管道工程工艺标准球形储罐现场组焊通用工艺标准Q/HSZ05.01-20031. 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了本企业球形压力容器（以下简称“球罐”）现场组焊施工的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定。
1.2 本标准适用于设计压力大于或等于0.1Mpa，且不大于4MPa，公称容积大于或等于50m3的桔瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制球形压力容器现场组焊。
1.3 本标准也适用于设计温度低于或等于-20℃的碳素钢和低合金钢制球形储罐（简称“低温球罐”）的组装、焊接、检查与验收。
1.4 球形压力容器现场组焊工程除应按本标准的规定执行外，还应符合国家有关现行法规、标准、规范的规定。
2. 引用标准国家质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》GB150－98 钢制压力容器GB12337－98 钢制球形储罐GB50094－98 球形储罐施工及验收规范JB4708－2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709－2000 钢制压力容器焊接规程JB4744－2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4730－94 压力容器无损检测Q/HSZ05.02－2003 球形储罐现场组焊通用焊接工艺标准Q/HSZ05.03－2003 球形储罐现场组焊通用热处理工艺标准Q/HSZ05.05－2003 无损检测通用工艺标准Q/HSG11.07－2003 焊接材料管理规程3. 施工工艺程序（见下页）4. 施工准备4.1 应按规定组织图纸会审，编制施工方案及球壳板运输、吊装措施。
4.2 球罐在现场组焊前必须到当地特种设备安全监督管理部门办理施工审批手续，并出示下列证件和资格：4.2.1 压力容器现场组焊许可证副本；4.2.2 工程开工报告；4.2.3 随制造厂出厂的有关图纸、技术资料；4.2.4 质保体系责任人员任命通知；4.2.5 施工单位施工人员的有关资格证件；4.2.6 焊接工艺评定资料；4.2.7 建设单位和施工单位双方签订的合同或合同意向书。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程第一章总则第一条为确保球形储罐的质量，维护焊工和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于球形储罐的焊接施工过程。
第三条本规程应严格执行，确保施工过程的安全和质量。
第二章设备、材料、检验第四条在焊接过程中应使用合格的设备，并经过检测和校准。
第五条使用的材料应符合设计要求，并经过验收。
第六条在焊接过程中应进行必要的检测，包括焊缝的无损检测等。
第三章施工工艺第七条在焊接之前，应对工作区进行清理和准备工作，确保焊接区域的干净和平整。
第八条焊接工艺应根据设计要求进行选择，在保证焊接强度的前提下，尽量减少热影响区。
第九条在焊接过程中，应采取必要的保护措施，确保焊工的安全。
第十条焊接过程中应严格遵守焊接参数的要求，确保焊接质量。
第四章焊接操作第十一条焊工在进行焊接操作之前应经过培训，并持有相应的焊工证书。
第十二条焊工应严格执行焊接规程，确保焊接质量。
第十三条焊工应佩戴必要的个人防护装备，确保自身的安全。
第十四条焊工应根据图纸或焊接工艺规程焊接工作，并及时记录焊接参数。
第五章焊接质量控制第十五条在焊接过程中，应认真检查焊接缺陷，并进行修补。
第十六条焊接完成后，应进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量。
第十七条在焊接完成后应进行必要的验收和检测，确保焊接质量。
第六章安全措施第十八条在焊接过程中应注意防火防爆安全，严禁吸烟和使用明火。
第十九条在焊接过程中应严格遵守操作规程，保证焊工和设备的安全。
第二十条在焊接过程中应配备必要的消防器材和急救设备，以备不时之需。
第七章环境保护第二十一条在焊接过程中应注意环境保护，避免污染环境。
第二十二条废弃材料和废气应做好处理，防止对环境造成污染。
第八章文档记录第二十三条所有焊接过程和结果应进行记录，并保留至少三年。
第二十四条相关文档应及时整理和归档，以备后续的参考。
第九章违章处理第二十五条如发现有人违反本规程，应及时进行处理，并进行记录和处罚。
第二十六条如发生严重事故或质量问题，应立即停止施工，进行调查和处理。
22902球形储罐焊接施工工艺标准
球形储罐焊接施工工艺标准（QB－CNCEC J22902-2006）1 适用范围本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接施工方法为手工电弧焊。
施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球壳体的焊接、附件及梯子平台的焊接。
本标准不适用于受核辐射作用的球罐、非固定(如车载或船载)的球罐、双壳结构的球罐、膨胀成型的球罐施工。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 球罐设计图纸等技术文件准备齐全。
2.1.2 施工所需要的焊接记录、质量检验及质量评定等表格准备齐全。
2.1.3 施工标准规范2.1.3.1 《钢制球形储罐》 GB12337 2.1.3.2 《钢制球形储罐型式与基本参数》 GB/T17261 2.1.3.3 《球形储罐施工及验收规范》 GB50094 2.1.3.4 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708 2.1.3.5 《压力容器无损检验》 JB4730 2.1.3.6 《钢制压力容器焊接规程》 JB4709 2.1.3.7 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 JB4744 2.1.3.8 《碳钢焊条》 GB/T5117 2.1.3.9 《低合金钢焊条》 GB/T5118 2.1.4 施工方案2.1.4.1 编制球罐焊接施工方案2.1.4.2 准备焊接工艺评定、编制焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件。
2.2 作业人员2.3 设备材料验收、保管2.3.1 球壳板等零件坡口加工检查按《球形储罐安装施工工艺标准》执行。
2.3.2 焊条或焊丝必须有质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属的化学成份、机械性能，并依据规定做好焊条扩散氢含量复验。
2.3.3 施工现场应设焊条烘干室，派专人管理，制定严格的烘干发放和回收焊条管理制度，认真填写焊条烘干发放记录。
2.3.4 焊条使用前须按照焊材使用说明烘干,并存放在100～150℃的恒温箱内恒温待用。
2.3.5 焊条储存室的温度应保证在10℃以上，相对湿度不得超过60%，焊条应上货架存放，货架离墙距离应不少于400mm。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程1. 前言球形储罐是大型的化工储存设备，其使用涵盖了许多领域，如石油化工、化学制品、医药等等。
而其中最重要的组成部分就是焊接连接。
为了保证球形储罐能够安全稳定地运输储存化学品，焊接施工工艺规程必须遵循一定的标准要求和工艺规范。
2. 焊材焊接球形储罐的焊材应符合国家标准和合同规定的技术要求。
焊材分为母材、填充材和盖面材等三类。
选择时应注意以下要求：•母材：应选用动态负荷可靠性好、低温韧性好、防腐性好的低合金高强度钢。
•填充材：应选用质量好，非热裂纹敏感性较低的焊条、焊丝。
•盖面材：应选用含铬量高、耐蚀性好的焊条、焊丝。
3. 焊接准备3.1 钢板预处理对于球形储罐的钢板，应当先进行去油、除锈、洗涤等预处理工作。
去油可采用酸洗、碱洗、溶剂洗等方法。
除锈则最好采用喷砂除锈方法。
洗涤主要是为了去掉肉眼看不到的灰尘，以防对焊缝质量造成影响。
3.2 焊前检查在进行焊接之前，要对焊接设备、焊接人员以及焊接材料进行一个全面的检查。
焊接设备主要是指焊割设备、推进机、钢板翻转机等，这些设备应当进行检查，以确保正常运转。
焊接人员需要进行入职培训，确定岗位职责，并参见现行国家有关焊接的工艺规范、安全规程及相关标准。
焊接材料包括焊材、气体、盖面材等，其规格质量要满足相关标准的规定。
3.3 焊接准备在焊接之前，应事先确定好球型储罐的总体结构和焊接方式，制定焊接施工方案，并进行人员梦想演练，以确保焊接施工工作的顺利进行。
4. 焊接技术要求4.1 焊接方式球型储罐的焊接方式主要有自动焊接和手工焊，选择焊接方式取决于焊缝的形状、大小等，同时要考虑到焊接速度、质量和经济效益等因素。
4.2 焊前预热对于厚度超过20mm的钢板，焊接前应在焊缝周围进行预热，以提高焊缝的韧性和阻力热裂纹的产生。
预热温度一般不低于150℃，时间不少于2小时。
4.3 焊接层数为了确保焊接缝的牢固和质量，球型储罐的焊接采用多层交替施工来进行，一般焊接56层，必要时焊接810层。
球形储罐焊接施工工艺规程(4篇)
球形储罐焊接施工工艺规程一、总则球形储罐焊接施工工艺规程是根据设计要求、制造工艺及资料进行制定的。
施工人员必须按照本规程的要求进行操作，确保施工质量。
本规程适用于球形储罐焊接施工，包括材料检验、球形储罐外壳焊接、球底焊接、封头焊接、管道焊接等工序。
二、材料检验1.焊材质量证明书必须与实际焊材一致，并检查焊材的外观质量、包装是否完好。
2.焊接前必须对材料进行化学成分分析，焊材与母材成分应一致或符合设计要求。
3.焊材必须进行力学性能试验，强度要求不低于设计要求。
三、球形储罐外壳焊接1.焊接前必须检查钢板表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，必须采用规定焊接工艺。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
四、球底焊接1.焊接前必须将球底清洁干净，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.球底焊接必须采用合适的焊接工艺与设备。
3.球底焊接工艺必须采用内外焊同时施工，保证焊缝的质量和可靠性。
4.焊接过程要注意焊接速度、焊接时的预热温度等，确保焊接质量。
5.焊接完成后必须进行外观检测，焊缝质量要符合设计要求。
五、封头焊接1.焊接前必须检查封头表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，焊接工艺必须符合设计要求。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
六、管道焊接1.焊接前必须对管道进行清洗，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.焊接工艺必须符合设计要求，且必须进行预热处理。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
七、施工质量控制1.施工过程中必须按照设计要求进行操作，严禁违规操作。
球罐工艺流程(一)
球罐工艺流程(一)球罐工艺流程简介球罐工艺是一种常用于制造高压容器的加工方法。
该工艺通过将金属材料在高温下加工成球形，然后将球体切割成两个半球，再进行焊接，最终形成压力容器。
本文将详细介绍球罐工艺的各个流程。
材料准备1.球罐工艺所需的主要材料为高强度低合金钢。
在开始制造之前，需要对钢材进行严格的化学成分分析和物理性能测试，确保材料符合相应的标准。
2.根据工作压力和容量要求，确定球罐的尺寸和壁厚。
切割与成形1.将准备好的钢板切割成合适尺寸的方坯。
2.将方坯进行顺应力处理，以减小材料的厚度不均匀性。
3.通过成形机将方坯压制成球形，形成球体雏形。
退火1.为了消除成形过程中产生的应力并提高材料的塑性，需要对球体进行退火处理。
2.将球体放入专用的退火炉中，控制温度和退火时间，使球体达到适当的软化效果。
切割与打磨1.将退火后的球体放入球罐切割机中，将球体分成两个完整的半球。
2.使用专用的打磨设备对切割后的半球进行表面修整，使其达到一定的精度要求。
焊接1.将两个半球的焊缝进行清理，去除氧化物和污染物。
2.使用适当的焊接方法对两个半球进行焊接，确保焊缝的质量和强度。
3.进行焊后热处理，消除焊接过程中产生的应力，并提高整个球罐的力学性能。
质量检验1.对焊接后的球罐进行外观检查，包括焊缝的质量、表面有无明显缺陷等。
2.进行泄漏测试，确保球罐的密封性能符合要求。
3.对球罐的壁厚和尺寸进行测量和评估，确保符合设计要求。
4.进行非破坏性检测，如超声波探伤等，检测球罐内部的缺陷情况。
后续处理1.对通过检验的球罐进行清洗和除锈处理，确保表面无杂质。
2.根据需要进行防腐涂层的施工，提高球罐的耐腐蚀性能。
3.进行球罐的成品贴标、包装和储存，为交付客户做好准备。
通过以上流程，球罐工艺能够制造出高压容器，能够广泛应用于石油、化工、冶金等领域。
制造过程中需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保球罐的质量和安全性能。
球罐施工工艺标准
UDC中华人民共和国行业标准P SH 3*** — ****球形储罐工程施工工艺标准Procedure Code for Construction of Spherical Tanks(送审稿)2000-00-00发布 2000-00-00实施国家石油和化学工业局发布中华人民共和国行业标准球形储罐工程施工工艺标准Procedure Code for Construction of Spherical TanksSH 3*** —****（送审稿）主编单位：中国石化集团第十建设公司主编部门：中国石油化工集团公司批准部门：国家石油和化学工业局2000年北京前言本标准是根据中国石化集团公司（19** ）建标字***号文的通知，由我公司对原《球形储罐工程施工工艺标准》SHJ 512 — 90 进行修订而成。
本标准共分11章和5个附录。
这次修订的主要内容有：1.对本工艺标准的全文进行了调整，使其与《球形储罐施工及验收规范》GB 50094—98相对应，有利于工艺标准的使用。
2.新增加了球罐各部分名称一章，并将有关名词同国家有关规范和标准进行了统一。
3.产品试板作为主要控制点独立成章，并将低温球罐和进行疲劳分析的球罐编入了本工艺标准。
4.“球壳板及零部件验收”作为独立一章进行编写和修订，增加了球罐施工及验收的范围。
对环带组焊法施工的球罐容积扩大到1000m3。
5.球罐自动焊接技术编入本工艺标准。
6.取消了原标准附录二环带组焊法施工工艺流程（先安装下温带和极板）、附录四球罐组装检验工艺卡、附录五球罐焊接工艺卡、附录八分片组焊法施工计量网络图、附录九环带组焊法施工计量网络图和附录十组装卡具参考图的内容，并将原标准附录六《球罐施工检验记录表》按交工验收表格的形式进行了调整修改。
在修订过程中，针对原标准中存在的问题，进行了广泛的调查研究，总结近几年来球形储罐工程施工经验，并征求了有关设计、制造、施工和生产等方面的意见，对其中主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。
22901球形储罐安装施工工艺标准
球形储罐安装施工工艺标准QB-CNCEC J22901-20061 适用范围本工艺标准适用于设计压力大于0.1Mpa且不大于4Mpa，公称容积大于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢、低合金钢制球罐现场组装焊接安装工程。
本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐、移动式球罐、双壳结构的球罐和膨胀成型的球罐。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工资料准备施工图纸及设计提供相关资料、施工记录表格、原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料。
2.1.2施工标准规范GB12337《钢制球形储罐》GB/T17261《钢制球形储罐型式与基本参数》GB50094《球形储罐施工及验收规范》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4730《压力容器无损检验》JB4709《钢制压力容器焊接规程》JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》GB/T5117《碳钢焊条》GB/T5118《低合金钢焊条》SH3505《石油化工施工安全技术规程》HG202021《化工工程建设起重施工规范》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》《压力容器安全技术监察规程》2.1.3 施工方案球形储罐组装方案焊接工艺评定及焊接工艺指导书施工安全用电方案2．2 作业人员2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1一般要求2.3.1.1 到达现场的设备材料应在施工现场设置专用场地进行保管存放，法兰、阀门、螺栓、垫片等材料应当按照图纸及材料标记核对合格证及材质证明文件，弯头管件生产单位应经过技术监督部门认证。
2.3.1.2设备材料到货检验应当会同监理、业主代表进行。
对于不合格的设备材料及时进行处置。
对于合格的材料应当妥善保管，零散部件或不锈钢件应当设置专门库房存放。
管材、板材保管应当防潮、防涝，不锈钢材料应当同碳钢材料分开存放防止渗碳。
管件等零散部件应放置在独立货架上，并挂牌标明规格尺寸、压力等级、材质。
22903球形储罐无损检测施工工艺标准
球形储罐无损检测施工工艺标准QB-CNCEC J22903-20061 适用范围本工艺标准适用于现场组焊的钢制球型储罐，设计压力大于或等于0.1Mpa且不大于4Mpa，公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
本工艺不适用于下列球罐：受核辐射作用的球罐、双层结构的球罐、要求做疲劳分析的球罐、膨胀成形的球罐。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1设计资料（球罐设计图纸、技术参数、设计说明及技术规定等）。
2.1.2施工标准规范《压力容器安全技术监察规程》GB150《钢制压力容器》GB50094《球形储罐施工及验收规范》JB4730《压力容器无损检测》SH3505《石油化工施工安全技术规程》2.1.3 施工方案球罐着色渗透检测方案球罐超声波检测方案球罐射线检测方案球罐磁粉检测方案2.2 作业人员2.3 设备材料的验收与保管2.3.2材料的验收、保管2.3.2.1检测材料应具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行相关标准的规定。
2.3.2.2检测材料的材质、规格、型号、应符合技术文件的规定，质量、性能均应符合设计及规范要求。
不合格者不得使用。
2.3.2.3 着色渗透检测用材料，必须是采用同一厂商提供的、同族组的产品，不同族组的产品不能混用。
磁探用材料磁粉比重、粒度、均匀度、颜色等应否符合要求。
2.3.2.4 已领用的材料依材料大小、重量、规格、性能分类分区放置，并加标识牌，属贵重、易损、较小等材料应放置在文件柜内妥为保管。
2.3.2.5射线胶片要远离放射源，存放于低温干燥处。
2.4 主要施工机具2.4.1施工机械超声波检测仪、超声波测厚仪、γ射线机、磁探仪、X射线机等。
2.4.2 施工工具探头、耦合剂、渗透检测剂、试块、暗袋、增感屏、胶片、象质计、观片灯、铅字等。
2.5 测量及计量器具钢卷尺、钢板尺、等，且在计量鉴定周期内。
2.6 作业条件2.6.1施工图纸和技术文件齐备，检测工艺已经编制完成且经审核批准，并对有关检测施工人员进行技术交底，已向当地质量技术监督部门办理告知手续。
球罐施工工艺标准
球罐施工工艺标准在现代化的工业生产中，球罐作为一种重要的储罐设备，在石化、化工、制药等行业扮演着重要的角色。
球罐的施工工艺对于确保其安全运行和正常功能发挥起着至关重要的作用。
本文将介绍球罐施工工艺的标准和要求，以确保球罐施工的质量和安全性。
一、基础施工工艺标准球罐的基础施工工艺标准是球罐建设过程中的基础。
基础施工工艺涵盖了地基处理、浇筑混凝土基础、基础防水、地锚、基础检验等方面。
1. 地基处理：地基处理是球罐基础施工的首要步骤。
地基处理的目的是确保地基的均匀性、稳定性和承重能力。
地基处理包括地表平整、清除杂物、加固松软地层、填筑均匀的填料等。
2. 浇筑混凝土基础：混凝土基础是球罐的基础支撑，质量直接影响球罐的安全性和稳定性。
混凝土应符合相关标准，浇筑均匀、密实，确保承载能力和耐久性。
3. 基础防水：球罐的基础需要进行防水处理，以保障基础的耐久性。
防水材料应具备耐化学腐蚀性、耐温性和防水性能。
施工过程中应注意材料的完全覆盖和密封。
4. 地锚：地锚是球罐的固定装置，用于增加罐体的稳定性。
地锚的选择应符合设计要求，并且需要按照相关标准进行施工和检验，确保地锚的可靠性和稳定性。
二、球罐本体施工工艺标准球罐本体施工工艺标准是球罐建设过程中的核心部分。
本体施工工艺标准涵盖了钢材制作、接缝焊接、防腐处理、球罐测试等方面。
1. 钢材制作：球罐的本体由钢材组成，钢材制作必须符合相关标准和技术要求。
钢材应有合格证明，表面应光滑无锈蚀和损伤。
钢板的焊缝应符合相关要求。
2. 接缝焊接：接缝焊接是球罐本体的重要工艺环节。
焊接应按照相关标准和焊接工艺规程进行，焊缝应光滑均匀，焊接质量应符合要求。
焊缝的检验应按照相关标准进行。
3. 防腐处理：球罐的防腐处理是保证球罐表面不受腐蚀和氧化的重要工艺。
防腐处理应选择符合要求的防腐涂料，喷涂均匀，保证涂层的厚度和质量。
防腐涂层的检验应符合相关标准。
4. 球罐测试：球罐施工完成后，需要进行测试，以验证球罐的密封性和安全性。
LNG球罐安装施工标准化工艺
LNG球型储罐现场组装施工工艺目录1工程概况 (1)1.1工程概述 (1)1.2主要技术参数 (1)1.3施工规范。
(2)1.4施工进度计划 (2)2编制依据及须遵守的规范 (3)3施工方法及特殊技术措施 (4)3.1施工方法的选用 (4)3.2特殊技术措施 (6)3.3施工准备 (6)4球罐施工方案 (7)4.1球罐组装准备工作 (7)4.2球罐组装 (9)4.3焊接 (12)4.4焊缝外观质量 (13)4.5焊条的选用及管理 (14)4.6焊接方法及防变形焊接程序 (14)4.7定位焊 (14)4.8坡口修补 (15)4.9主焊缝的焊接 (15)4.10无损检测工艺 (16)4.11返修工艺及要求 (17)4.12产品试板的焊接 (17)4.13停点检查 (17)4.14基础沉降观测 (18)4.15酸洗钝化 (18)4.16气压试验及气密试验 (19)5储罐组装方案 (21)5.1储罐底板预制 (21)5.2壁板预制 (21)5.3顶板预制 (22)5.4其它构件预制 (22)5.5基础验收 (22)5.6罐底板的铺设与焊接 (23)5.7储罐罐壁组装 (24)5.8储罐无损检测方案 (30)5.9焊缝返修 (31)5.10仪表变送器安装验收技术要求 .............................................. 错误!未定义书签。
5.11储罐防腐方案 (31)5.12施工技术措施、质量管理措施 (33)5.13安全、防火、环保措施 (35)6 LNG球罐施工质量控制流程图.................................................... 错误!未定义书签。
7球罐质量控制点及控制措施 ......................................................... 错误!未定义书签。
8主要人力计划 (40)9主要机具、设备和摊销材料 (41)LNG球型储罐现场组装施工工艺1工程概况1.1工程概述本工程为***有限公司LNG项目**LNG球罐施工，液化天然气（LNG）外罐材质Q235-A立式圆筒形储罐，内罐材质0Cr18Ni9的不锈钢球罐，罐体之间夹层填充珠光砂、工业氮气。
球形储罐施工及验收规范（1）.doc
球形储罐施工及验收规范（1）.doc第六节 GB 50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1 MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
? 2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。
2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。
3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。
二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。
2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。
每块球壳板本身不得拼接。
制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。
应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。
3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。
4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。
5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。
3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3 mm。
支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2 mm。
支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。
4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。
上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移不应大于2mm。
人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合规范要求。
5．零部件的油漆、包装和运输检查1）球壳板内外表面应除锈，并各涂底漆两道；对坡口表面及其内外边缘50 mm 范围内应涂可焊性涂料。
球罐施工工艺标准1
4．2．5 用超声波测厚仪抽查球壳板实际板厚，实测厚度不得小于名义厚度减球壳板负偏差。抽查数量应为球壳板数量的20%，且不应少于2块，上、下极不应少1块；每张球壳板的检测不应少于5点。测点如图3.2.5所示。
4.《钢制球形储罐》GB 12337；
5.《钢制球形储罐型式与基本参数》GB/T 17261。
1．0．2 本标准适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的桔瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和低合金钢制焊接球罐和低温球罐的现场组焊、施工。但不适用于下列球罐：
1.受核辐射作用的3施工准备
3．1 技术准备
3．1．1 球罐施工应在具备下列技术资料的条件下进行：
1.施工图样和有关设计文件；
2.施工方案或施工组织设计；
3.原材料、零部件及半成品质量证明书；
4.有关的施工及验收规范。
3．1．2 负责球罐施工的责任人员应熟悉施工图样和有关技术法规，施工前应通过图样会审，明确与球罐施工有关的专业工程互相配合的要求。凡涉及设计、材料性能和工程质量标准的内容修改，均应做出书面记录，经原设计单位同意，并签署修改文件。
a.坡口角度（α）的允许偏差为±2°30′；
b.坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为±1.5mm。
图4.2.2-1 球壳板坡口几何尺寸检查
2.球壳板几何尺寸用钢尺检查，测量时应在坡口处放置定位样规。球壳板几何尺寸允许偏差应符合表4.2.2—1的规定（图4.2.2-2）；
球罐焊接施工方法工艺标准(附质量保修书+进场须知)
纵缝外侧打底焊时，第一层和第二层焊道采取分段焊，先焊上半段，后焊下半段。其余焊道应一次焊到头。
5.3 环缝的焊接
焊接环缝时应控制线能量不小于最低极限，即在焊接电流、焊接电压一定时，焊接速度不能超过允许的最大值。环缝外侧打底焊时，先点
固两端，再分段焊中间，逐渐向两边加密，后连接成一条。除打底焊外其余焊道一次焊完，每层由下而上排条填充，每条焊完后，应将熔渣彻底清理干净方可焊下一条。每层焊肉高度要基本相等，高出的地方用磨光机去除，低洼处应补焊平齐。
第2节
根据GB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，分别对平
仰焊、立焊和横焊三种位置进行评定。
评定项目如下：
射线检验、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验（-12℃）。
焊接工艺评定报告编号为Q-40 （平仰焊）
Q-41 （立焊）
Q-42 （横焊）
第3节
从事球罐焊接的焊工，必须经过严格的培训与考核，并取得劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书（证书应在有效期内），施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均与焊工本人考试合格的项目相符。
第6章
1 表面缺陷的修补
对于焊缝表面的裂纹、夹渣、气孔、弧坑等缺陷，要求在预热状态下打磨，清除干净后，用半自动焊或手工电弧焊及时补焊，补焊工艺与正式焊接相同。
2 内部缺陷的修补
2.1 通过射线检查确定焊缝内部缺陷的位置及性质，用超声波探出其存在的深度，分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。
2.2 返修前应编制详细的返修工艺，经焊接责任工程师批准后才能实施。返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人的签字。
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图4.3.1 支柱上支耳方位检查示意图
3.支柱底板与支柱的垂直度允许偏差不得大于2mm；
4.支柱全长直线度允许偏差不应大于1/1000，且不大于10mm。
4．3．2 焊于赤道带板上的支柱用钢尺检查。其允许偏差应符合图4.3.2的规定。
3．3．3 重复使用的工装卡具，施工技术负责人应在使用前对其材料、结构和尺寸的适用性予以核查确认。
4球壳板及零部件的验收
4．1 质量证明书的检查
4．1．1 球罐施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。
4．1．2 球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：
1.球罐技术数据表；
2.球壳板排版图和焊缝编号；
3.球罐组装检验工艺卡；
4.球罐焊接工艺卡；
5.引用本标准内容的章节索引；
6.针对具体工程的补充规定和说明；
7.施工现场平面布置图；
8.劳动力及施工进度计划；
9.安全及防火技术措施；
10.施工机具、工装设施及计量仪器一览表；
11.施工措施用料及消耗材料一览表；
图4.2.5 球壳板厚度测点示意图
4．2．6 球罐随带的产品试板和焊接工艺评定用试板，应核对其材料标记及厚度是否和球壳板相一致。每台球罐不少于6块产品试板和焊接工艺评定试板，其尺寸应为180mm×650mm。
4．3 球罐支柱及零部件的检查
4．3．1 球罐支柱的检查应符合下列要求：
1.支柱直径及长度用钢尺测量，其结果应符合图样的要求，长度偏差不得大于3mm；
4.《钢制球形储罐》GB 12337；
5.《钢制球形储罐型式与基本参数》GB/T 17261。
1．0．2 本标准适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大碳素钢和低合金钢制焊接球罐和低温球罐的现场组焊、施工。但不适用于下列球罐：
1.受核辐射作用的球罐；
12.质量保证体系及责任人员表；
13.其它。
3．1．6 参加球罐施工的焊工必须持有“锅炉压力容器安全监察机构”颁发的有效合格证书。焊工焊接作业的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与本人考试合格的项目相符；
3．1．7 球罐的施工方法宜采用分片组焊法。其工艺流程见附录A。
3．1．8公称容积不大于1000m3的球罐亦可采用环带组焊法。其工艺流程见附录B。
4．2．1 球壳板组装前应进行外观检查，其要求如下：
1.球壳的结构形式应符合设计图样要求。每块球壳板本身不得拼接；
2.制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷；
3.坡口型式应符合图样要求。坡口表面平滑、无裂纹、分层、挂渣和氧化皮，平面度不应大于球壳板名义厚度的0.04倍且不应大于2mm，高强钢、低温钢球罐的球壳板坡口面应经20%磁粉或渗透检测合格；
1 总 则
1．0．1 编制本标准是为了使球形储罐（以下简称“球罐”）施工工艺标准化，用合理的施工工艺和严格的过程控制来达到保证工程质量的目的，以利于下列技术法规的贯彻实施：
1.《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则；
2.《压力容器安全技术监察规程》；
3.《球形储罐施工及验收规范》GB 50094；
3．3 工装设施准备
3．3．1球罐施工用的工装设施的设计应满足施工工艺的要求。工装设施包括：
1.吊具及脚手架；
2.卡具及胎具；
3.焊接防护设施；
4.加热设施；
5.自动焊接设备；
6.试验器具。
3．3．2 直接与球壳板焊接的工装卡具，应使用与球壳板相同或具有类似性能的焊接材料，并在工装卡具处做出明显标记。
4．2．4 球壳板检测部位表面的氧化皮、锈皮、凸出点等应打磨平滑，但均匀的涂料可以保留。检测时应使用耦合剂。其结果对于高强钢、低温钢、低合金钢应符合《压力容器无损检测》JB 4730规定的Ⅱ级要求，对于碳素钢应符合Ⅲ级要求。
4．2．5 用超声波测厚仪抽查球壳板实际板厚，实测厚度不得小于名义厚度减球壳板负偏差。抽查数量应为球壳板数量的20%，且不应少于2块，上、下极不应少1块；每张球壳板的检测不应少于5点。测点如图3.2.5所示。
4.焊于极板上的人孔和接管用钢尺测量；
样板及球壳板与样板允许间隙 表4.2.2-2
球壳板弦长（m）
样板弦长（m）
允许间隙e（mm）
≥2
2
3
＜2
与球壳板弦长相同
3
图4.2.2-2 球壳板几何尺寸检查
图4.2.2-3 球壳板曲率检查
4．2．3 每块球壳板沿周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。抽查数量不得少于球壳板数量的20%，且每带不应少于2块，上、下极带不应少于1块；对于厚度大于20mm的低温球壳板抽查数量不应少于球壳板总数的40%，抽查应包括全部上、下极板和带支柱的赤道带板，每带抽查数量不应少于2块。
a.坡口角度（α）的允许偏差为±2°30′；
b.坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为±1.5mm。
图4.2.2-1 球壳板坡口几何尺寸检查
2.球壳板几何尺寸用钢尺检查，测量时应在坡口处放置定位样规。球壳板几何尺寸允许偏差应符合表4.2.2—1的规定（图4.2.2-2）；
球壳板几何尺寸允许偏差 表4.2.2-1
3．1．3 球罐施工前焊接工艺评定应执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T 4708的规定。
3．1．4焊接技术人员应根据“焊接工艺评定报告”并结合实践经验编制“焊接工艺卡”（WPS）。“焊接工艺卡”应经焊接责任工程师批准后实施。
3．1．5 球罐施工技术负责人应根据施工技术资料和现场实际条件编制施工技术方案或施工组织设计，其内容应包括：
2.非固定（如车载或船载）的球罐；
3.双层结构的球罐；
4.膨胀成形的球罐。
1．0．3 球罐的施工及验收应包括下列范围：
1.球壳及与其连接的受压零部件应划定在下列范围内：
a.球壳接管与外管道焊接连接的第一道环向焊缝；
b.球壳接管与外管道螺纹连接的第一个螺纹接头；
c.球壳接管与外管道法兰连接的第一个法兰密封面；
1.零部件出厂合格证；
2.质量技术监督部门监检机构出具的产品监检报告；
3.材料代用审批证明；
4.材料质量证明书及有关的复验报告；
5.钢板、锻件及零部件无损检测报告；
6.球壳板周边超声检测报告；
7.坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；
8.热压成型试板检验报告；
9.产品焊接试板试验报告。
4．2 球壳板和试板的检查
4.焊缝表面无熔渣，两侧无飞溅物，焊缝宽窄均匀、无咬边，余高符合要求。焊缝和热影响区无裂纹、弧坑、气孔和夹渣。角焊缝焊脚尺寸符合图样要求；
5.球壳板预组对标记符合排版图的要求，材料标记清晰。
4．2．2 球壳板应逐块进行尺寸及成形检查，检查方法如下：
1.坡口加工尺寸用样规检查（如图4.2.2-1），并符合下列要求：
图2.0.3 球罐人孔、接管各部位名称
3施工准备
3．1 技术准备
3．1．1 球罐施工应在具备下列技术资料的条件下进行：
1.施工图样和有关设计文件；
2.施工方案或施工组织设计；
3.原材料、零部件及半成品质量证明书；
4.有关的施工及验收规范。
3．1．2 负责球罐施工的责任人员应熟悉施工图样和有关技术法规，施工前应通过图样会审，明确与球罐施工有关的专业工程互相配合的要求。凡涉及设计、材料性能和工程质量标准的内容修改，均应做出书面记录，经原设计单位同意，并签署修改文件。
2.球罐开孔的承压封头、平盖及紧固件。
3.与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。
1．0．4 本标准所规定的施工程序及质量要求是必须遵守的指令性规定。本标准中规定的施工方法及中间控制质量指标是指导性的，施工单位可根据实际条件和具体工程要求加以选择和补充。
1．0．5 球罐施工工艺的修改应提出书面申请，并经专业责任工程师审查认可。
2球罐各部分名称
2．0．1 球罐各部分名称应符合《钢制球形储罐型式与基本参数》GB/T 17261的规定。
图2.0.1-1 球罐各部分名称
1.桔瓣式七带球壳各部位名称见图2.0.1-2(a)；
2. 混合式五带球壳各部位名称见图2.0.1-2(b)；
3. 球壳极带各部位名称见图2.0.1-2(c)、（d）；
10.消防设施；
11.道路；
12.排水系统；
13.起重吊装设施；
14.休息室、办公室及探伤室。
3．2．2球罐施工现场地面应处理坚实，适于起重机械行走及材料堆放，基础周围不得有低洼积水。
3．2．3 水、电、气及燃料供应系统布置应符合安全技术规程，燃料储罐必须装设安全阀、压力表及防晒设施。
3．2．4供电线路的电压应稳定，系统运行的总电压降不得大于10％。
1．0．6 国外供货的球罐，可根据合同规定执行制造厂家提供的工程标准。
1．0．7 球罐施工单位应有完整的质量保证体系并取得国家质量技术监督部门颁发的“AR3级压力容器制造许可证”。
1．0．8 球罐施工必须接受质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构的监察。
1．0．9 球罐施工的安全技术，劳动保护应执行《石油化工施工安全技术规程》SH 3505及其它现行有关标准的规定。
3．2施工现场准备
3．2．1 施工现场布置应按施工方案的要求进行，施工现场布置图应标明下列设施的具体位置：
1.施工电源（变压器或线路接点）及线路；
2.压缩空气站（或气源）及供气线路；
3.供水线路；
4.半成品堆放场地；
5.组装平台；
6.电焊机棚；
7.焊材库、烘干室及管理室；
8.工具房及材料库；
9.加热设备（包括燃料储罐）；
图4.3.2赤道带板上支柱测量检查示意图
4．3．3 支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀和断扣现象，螺纹配合应良好。