危险源辨识建议清单(工业企业)

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危险因素排查辨识清单

附件1危险（有害）因素排查辨识清单车间/班组：_______________________________排查人员：负责人：年月日注：1、《危险（有害）因素排查辨识清单》是开展安全风险管控的基础工作，企业、车间、班组应认真做好排查辨识和填写工作；2、风险点（单元）名称是指企业生产完成一个工艺操作过程的设备、管控仪表等组合体存在安全风险的单元；3、存在的主要危险（有害）因素包括人、物的、环境和管理的因素；4、易发生的事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。

安全风险分级管控清单企业（车间）名称：______________________________岗位动态安全风险告知卡附件4风险分级及管控原则（一）基本原则安全风险等级从高到低划分为4级：A级：重大风险/红色风险，评估属不可容许的危险；必须建立管控档案，由公司重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作。

B级：较大风险/橙色风险，评估属高度危险；必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，由公司安环部和生产部等各职能部门根据职责分工负责管控。

C级：一般风险/黄色风险，评估属中度危险；由所在车间负责管控，公司安环部负责监督落实。

D级：低风险/蓝色风险，评估属轻度危险和可容许的危险；应由所在的班组负责管控，车间负责监督落实。

（二）升级管控1.涉及下列情形的B级、C级风险，应直接确定为A级：（1）构成危险化学品一级、二级重大危险源的场所和设施；（本公司不涉及）（2）涉及重点监管化工工艺的主要装置；（本公司不涉及）（3）危险化学品长输管道；（本公司不涉及）（4）同一作业单元内现场作业人员10人以上的。

2.涉及下列情形的C级风险，应直接确定为B级：（1）构成危险化学品三级、四级重大危险源的场所和设施；（本公司不涉及）（2）涉及剧毒化学品的场所和设施；（本公司不涉及）（3）化工企业开停车作业或者非正常工况操作；（4）同一作业单元内现场作业人员3人以上的。

化工企业安全风险辨识分级管控清单

目录第一部分通用指南 (3)1.适用范围 (3)2.规范性引用文件 (3)3.术语与定义 (4)4.危害因素辨识 (4)4.1辨识范围 (4)4.2辨识内容 (5)4.3危害因素造成的事故类别及后果 (5)5.风险评估方法 (6)5.1工作危害分析法（JHA） (6)5.2安全检查表分析法（SCL） (9)6．风险控制 (12)6.1 风险度（危险性） (12)6.2风险度的分析及风险分级判定准则 (13)6.4风险控制措施的制定 (15)6.5风险控制措施评审 (16)7.工作程序 (16)8.风险培训 (17)9.风险信息更新 (17)10.附件 (18)第二部分部分行业企业主要风险分析点 (22)1.原油加工及石油制品企业主要风险分析点 (22)2.聚氯乙烯企业主要风险分析点 (47)3.合成氨企业主要风险分析点 (60)4.纯碱企业主要风险分析点 (73)5.光气及光气化产品企业主要风险分析点 (83)6.双氧水企业主要风险分析点 (90)7.涂料及油漆企业主要风险分析点 (100)8.医药化工企业主要风险分析点 (149)9.橡胶助剂企业主要风险分析点 (175)10.氟化工企业主要风险分析点 (180)11.溴产品企业主要风险分析点 (199)12.硝酸、硝酸铵企业主要风险分析点 (237)13.甲醇企业主要风险分析点 (245)14.环氧丙烷企业主要风险分析点 (256)15.氯乙酸企业主要风险分析点 (294)16.甲烷氯化物、氯化苄等其他有机原料企业主要风险分析点 (305)第一部分通用指南1.适用范围本实施指南适用于化工企业的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控。

2.规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。

工地试验室危险源辨识及安全管理措施

工地试验室危险源辨识及安全管理措施一、试验室中的危险源危险源是指能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。

通过对试验室中存在的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷进行分析，根据引发事故的原因对试验室内的危险和有害因素进行分类。

1、物理性危险设备、设施缺陷、防护缺陷、作业环境不良。

2、化学性危险易燃、易爆、有毒化学药品。

3、行为性危险操作失误、管理不善。

二、危险源的控制针对不同的危险源及可能引发的安全事故采取相应的对策措施。

1、安全技术措施首先为防止试验室内危险化学品中毒、污染最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化学品，但是这很难做到，因而可选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品或改进工艺。

例如检测沥青含量时通常用的是三氯乙烯溶液进行冲洗，为消除该项试验给试验人员带来伤害，采用燃烧炉检测，有效消除了该类危险源。

其次是试验室最为常见的是火灾、爆炸事故，做好这类事故的预防工作，要消除可能引起燃烧爆炸的危险因素，就要使可燃物质不处于危险状态。

在实验过程中应谨慎使用、规范操作易燃易爆物质，要防止可燃物与空气或其它氧化剂作用形成危险状态。

2、安全管理措施安全管理在安全生产中扮演的关键角色，安全管理措施就是通过一系列管理手段将人、机、物、法、环境等涉及安全生产的各环节有机结合起来，在保证安全的前提下进行生产，使安全技术措施发挥最大的作用。

建立健全安全管理制度。

要加强试验室岗位责任制，使各项安全生产责任落实到人，明确各自的分工与责任。

建立各种安全规章制度，如《药品管理制度》安排专人进行采购、登记、领用、发放。

试验室负责人应对贵重及危险化学品进行妥善管理和安排使用;《仪器设备管理制度》试验室各种仪器设备由专人负责。

负责人应熟悉仪器设备的使用方法及特性，做好维护保养工作，使仪器设备处于正常完好状态;《安全用电制度》试验室所有人员必须明确试验室总电源开关及各电器电源的位置，实验操作结束后及时关掉电源。

危险源清单及防控措施

1、作业人员进行安全交底，杜绝违章操作； 2、正确佩戴劳动防护用品； 3、施工部位设置危险源公示牌； 4、安全管理人员过程检查和验收；
1、卸料平台搭设前编制专项施工方案并履行审批程序； 2、作业人员进行安全交底，严格按审批通过的方案进行施工； 3、安全管理人员过程检查和验收；
危险源清单及防控措施
序号 8
危险源清单及防控措施
作业／活动／设施／场所
危险源
可能导致的危害[伤害]后
事故
果
未按规定编制专项施工方案或结构设计未经
设计计算专项施工方案未经审核、审批超过一定规模的模板支架，专项施工方案未
坍塌、物体打击等
按规定组织专家论证
坍塌，操作人员高处坠落，物体打击，人
身伤害
无针对混凝土输送的安全措施
机械伤害、倾覆等
倾覆、触电等
机械伤害等
人员伤亡
熟悉地质情况，不野蛮施工，做好防范工作
按设计要求编制施工方案，并报有关部门审批。基础开挖前到有关部门了解地下管线分布情况，配合有关部门采取有效防护措施。距槽边2米以外设防护栏杆及警戒标识。距槽边2米以外堆积余土。监督检查
监督检查
教育培训、监督检查
悬空作业处未设置防护栏杆或其他可靠的安全设施
高处坠落
物料平台未编制专项施工方案或未经设计计算
物料平台支撑架未与工程结构连接或连接不符合要求
平台台面铺板不严或台面层下方未按要求设置安全平网
高处坠落
高处坠落，人身伤害
高处坠落
高处坠落
1、作业人员进行安全交底； 2、安全管理人员过程检查和验收； 3、施工部位设置危险源公示牌； 4、严格执行国家规范和企业相关标准；

危险源辨识风险评价清单

危险源辨识风险评价清单1.工作环境-确保工作场所的清洁和整洁，减少意外发生的可能性。

-检查设备和工具，确保其正常运行并符合标准。

-检查电气设备，确保其绝缘完好并符合安全要求。

-确保良好的照明条件，以减少眼睛疲劳和工作区域中可能存在的安全隐患。

2.劳动者-确保劳动者具备必要的培训和技能，以安全地执行工作任务。

-提供个人防护装备（如安全帽、护目镜、耳塞等），以减少受伤的可能性。

-定期进行健康检查，以确保劳动者的身体和精神状况适合执行工作任务。

-确保劳动者能够获得必要的休息和恢复，以减少疲劳和错误的发生。

3.火灾风险-安装和定期检查灭火器，确保其数量足够并处于良好工作状态。

-确保灭火器易于找到和使用，并进行培训以使用灭火器。

-定期进行火灾演习，以提高应急响应和应对火灾的能力。

-检查电气设备并加强火灾防护设施，如烟雾探测器和自动灭火系统。

4.化学品风险-标识和正确储存化学品，并遵循相关的安全操作程序。

-建立正确的通风系统，以减少室内化学品的浓度。

-提供个人防护装备，如化学品手套和防护眼镜，以保护劳动者不受化学品的伤害。

-在需要时提供紧急洗眼站和应急淋浴设备。

5.机械和装备风险-检查机械和设备，确保其符合安全要求并进行定期维护。

-提供可靠的安全防护装置，如机械保护罩和紧急停机装置。

-培训劳动者正确操作机械和设备，并提供必要的安全说明书。

-确保机械和设备的工作区域指示清晰可见，以避免事故发生。

6.超负荷和工作压力-确保工作任务的合理分配，避免劳动者超负荷和过度劳累。

-提供必要的休息和恢复时间，以帮助劳动者更好地处理工作压力。

-培训劳动者正确管理工作压力，并提供必要的心理支持。

-定期进行工作环境评估，以识别和缓解可能导致工作压力的因素。

7.自然灾害-对工作场所可能发生的自然灾害进行评估，并采取适当的应对措施。

-为劳动者提供紧急撤离路线和安全避难点的指示，并进行培训以应对自然灾害。

-建立紧急通信系统，以及与当地应急机构的合作关系。

危险源辨识风险评价清单

危险源辨识风险评价清单下面是一个危险源辨识和风险评价的清单。

这个清单仅作为参考，根据具体的工作环境和情况，可能需要进行适当的修改和补充。

1.劳动安全类：-工作高度超过2米，是否需要使用安全带或其他防护设备？-是否存在埋藏在地下的管道或电缆，需要进行标识和保护？-是否有高温、低温、有害气体等环境因素对工人的健康造成潜在危害？-是否需要进行紧急撤离和救援的应急预案？2.机械设备类：-设备是否有安全护罩和停止装置？-是否需要定期检修和维护设备以确保其正常运行？-机械设备是否符合相关的安全标准和规范？3.电气设备类：-电气设备是否接地良好，防止触电危险？-是否需要检查电气线路和设备是否有漏电和过载的风险？-是否需要对电气设备进行定期检修和维护？4.化学品类：-使用的化学品是否有毒性、腐蚀性或易燃性等潜在危险？-是否有相关的安全措施和设备用于储存、使用和处理化学品？-是否需要进行化学品泄漏和事故的应急预案？5.劳动强度类：-工作岗位是否存在长时间、高强度的体力劳动？-是否需要安排轮班工作来减轻工人的劳动强度？-是否需要提供适当的人机工程设计来减少工人的劳动负荷？6.心理因素类：-工作环境是否存在高度紧张和压力的因素？-是否需要提供心理健康支持和辅导服务？-是否需要进行工作满意度和心理健康的调查和评估？7.环境污染类：-工作环境是否存在噪音、振动、粉尘等污染因素？-是否需要采取相应的措施来控制和减少环境污染？-是否需要进行环境监测和评估？通过对以上危险源的辨识和风险评价，可以制定相应的控制措施和安全规范，确保工作环境的安全性和健康性。

同时，还需要定期对危险源进行复评和改进，以保持工作环境的安全和稳定。

危险因素排查辨识清单

C级：一般风险/黄色风险，评估属中度危险；由所在车间负责管控，公司安环部负责监督落实。

D级：低风险/蓝色风险，评估属轻度危险和可容许的危险；应由所在的班组负责管控，车间负责监督落实。

危险源辨识清单

一般风险
部门
班组
10
开料作业
1.设备设施有缺陷，防护罩缺损
2.电气设备未接地
3.未设置漏电保护
4.设备传动部位无防护罩 5.未佩戴个人防护用品
6.未安排专人操作
7.人员违规作业
8.设备设施未进行定期保养
9.未设置有效的疏散通道
机械伤害
触电
物体打击
火灾
1. 定期检修、维保
2. 遵守操作规程
3. 安排专人操作
二级
较大风险
公司
部门
班组
5
铜管焊接（乙炔动火）
1.氧气瓶、乙炔瓶存放区域不符合要求，二者间距不符合要求或混合存放
2.气瓶无瓶帽
3.气瓶未设置防倾倒措施
4.动火作业与气瓶安全距ห้องสมุดไป่ตู้不符合要求
5.气瓶阀体、减压阀、软管损坏或破损
瓶体表面锈蚀、破损
6.乙炔瓶无阻火器
7.气瓶倾倒放置在地上；8.缺少对气瓶作业的安全监督
中毒、窒息
其它爆炸
触电
高处坠落
物体打击
机械伤害
1.安装符合抛光打磨的电气设备； 2.电气设施应接地和设置漏电保护装置； 3.管道和设备导出静电； 4.安装符合相应等级的防爆要求的电气设备； 5.按照粉尘标准规范设置除尘器； 6.建立粉尘清扫制度，安排专人清理粉尘； 7.严禁使用压缩空气清扫粉尘、采用植物扫把清扫粉尘； 8.开展粉尘专项培训，作用人员掌握粉尘相关知识； 9、制定粉尘爆炸事故专项应急预案，配备相适应的应急救援器材，开展应急能力培训和开展应急演练，提升应急处置能力；
二级
较大风险
公司
部门
班组
2
喷油作业
1.未在作业场所设置明显安全警示标识；

动力公司危险源辨识清单(新)

宝丰能源集团有限公司动力公司危险源识别评价表
编制：动力公司安全科
审核：
批准：
二〇一三年四月修订
动力公司危险源识别与评价说明
动力公司此次危险源识别与风险评价严格按照集团公司《危险源辨识
和风险预控管理制度》要求的方式进行识别，以岗位识别为切入点，共对动力公司锅炉车间、汽机车间、电气车间、化水车间、检修车间、储运车间等六大车间50个岗位分别进行了危险源识别与风险评价，总计识别出危险源数目549项，其中低风险V级危险源296项，一般风险IV级危险源250项，中等风险Ⅲ级危险源2项，重大风险II级危险源0项，特别重大风险0级危险源0项。

宝丰能源集团危险源识别评价表
宝丰能源集团危险源识别评价表
宝丰能源集团危险源识别评价表
宝丰能源集团危险源识别评价表
宝丰能源集团危险源识别评价表
宝丰能源集团危险源识别评价表
宝丰能源集团危险源识别评价表
宝丰能源集团危险源识别评价表。

工业企业充电间危险有害因素辨识

工业企业充电间危险有害因素辨识作者：肖威李左来源：《科学与财富》2016年第28期摘要：目前国内大型的物流企业使用电瓶叉、拖车来运输物资，企业充电间作为企业厂区叉、拖车电瓶更换的场所，起到了至关重要的作用。

文章以某汽车厂区总装车间物流区域设立的充电间为例，采用LEC法对充电间作业环境中存在的危险有害因素进行分析，以评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性，并对充电间的安全对策措施进行了探讨。

关键词：充电间；LEC法；危险有害因素；安全对策措施1前言充电间作为工业企业物流区域的辅助场所，并未受到企业的广泛关注。

物流庞大的工业企业，其电瓶运输车辆众多，因而充电间更换电瓶和给电瓶充电的频次较多。

充电间存在的危害因素有氢气、车辆伤害、物体打击等，若未得到良好的管理，可能会酿成大祸。

本文对充电间进行危险有害因素辨识与分析，评价充电间作业潜在的危险性和危害性，并提出相应的安全对策措施。

2充电间概述充电间又称为电池房和电池充电站，是一种专门给电池充电和储存电池的房屋。

广泛使用电瓶车辆作为运输和搬运工具的园区或厂区一般设立有充电间，作为电瓶车辆电池管理、维护和充电的工作场所，并有专人进行充电和管理[1]。

充电间一般设立操作区和充电区两个区域，前者作为车辆更换电瓶的区域，后者作为电瓶充电的区域。

充电工作为充电间的工作人员，从事电瓶车辆电池管理、维护和充电工作，日常主要工作事宜有：电瓶充电、叉车驾驶、更换电瓶、电瓶清洗和电瓶加水等。

充电间主要设备设施有：充电机、排风扇、电瓶车辆、叉车吊具、加水车、电瓶和载电瓶的托盘等。

3危险有害因素辨识与分析危险有害因素辨识即识别危害的存在并确定其性质的过程。

生产过程中，危害不仅存在，而且形式多样，很多危险源不是很容易就被人们发现，人们要采取一些特定的方法对其进行识别，并判定其可能导致事故的种类和导致事故发生的直接因素，这一识别过程就是危害因素辨识[2]。

图1是本文汽车厂危害因素辨识的流程。

生物制药厂危险源辨识与风险评价清单

d个体防护
可能性L
频繁程度E
严重性C
风险分值
D
风险等级
区域风险等级
1
配方
作业活动类
正常生产
模具更换
罐体SIP结束后，拆卸转接板前易烫伤
伤害人体
N/A
1.拆卸前确认管道内纯蒸汽尽2.用抹布隔热操作，防止烫伤
N/A
佩戴防护手套
N/A
1
10
1
10
Ⅳ级
Ⅳ级
岗位级别
2
配方
设备类
设备保养
N/A
配制罐潜在爆炸
伤害人体
设备类
设备维修
N/A
配制系统的蒸汽、压缩空气管道维修或更换垫片时余压伤
伤害人体
N/A
1.蒸汽维修管道或更换垫片前必须排尽所有余汽，确认管道无余压，不论其正常接入的压力表或其他信号是否指示无压力，不能直接松开快卡或法兰，首先松开几圈确认无汽体泄露方可拆卸,过程中需再次确认管道上游的阀门关闭情况2.拆卸管道、快卡、法兰等连接时身体和头部尽量不要靠近连接部位3.不得私自拆卸减压阀、气动阀等高压阀门，防止内部弹簧蹦出伤人4.长期停蒸汽后，需要缓慢开启阀门，排尽冷凝水后方可使用，防止爆管
人员伤亡
N/A
1.必须安排人员现场监护，一人进入一人在外监护2.进入罐体前必须检查罐内及罐体各阀门关闭情况，不得存在泄漏无异常后方可进入
N/A
用碱水清洗时必须佩戴手套以及防护面罩，不得连续工作超过20分钟
N/A
3
10
1
30
Ⅳ级
6
配方
作业活动类
正常生产
N/A
配制罐人孔潜在崩脱
人员伤亡
N/A
设备运行时禁止接触罐体表面

企业安全风险源辨识建议清单

人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息
9
电瓶叉车充电室
电瓶叉车充电产生高温、充电过程中释放的氢气、带电部位
1、电瓶叉车充电产生高温，可能引燃可燃物，导致火灾、爆炸事故；
2、充电过程中释放的氢气遇火源可能导致火灾、爆炸事故；
3、电瓶叉车在充电过程中，可能导致触电事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、触电
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息
6
锅炉房
锅炉房内可燃物、易燃液体以及燃料等物质
锅炉房内可燃物、易燃液体以及燃料等物质，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故。
人员伤亡
经济损失
环境影响
火灾、其它爆炸、中毒和窒息、锅炉爆炸
7
危险化学品化验室
化验室的易燃易爆物品、有毒有害化学品、带电设备
1、化验室使用易燃易爆物品、有毒有害化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故；
注：参考目录并不涵盖所有装备和物资。
企业安全风险源辨识建议清单
1.危险化学品单位（生产、经营、储存、使用）
序号
场所/位置
风险源
辨识标准
可能造成的后果
风险类型（按照GB6441）
1
液体或气体储罐（罐区）及控制室
储罐内易燃易爆液体或气体、有毒有害危险化学品
储罐内易燃易爆液体或气体、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故。
人员密集场所（商业零售、餐饮、星级饭店、体育运动场馆、文化娱乐场所）
防火服、防火手套、防毒面具、输液设备、骨折固定托架（板）、移动照明灯组、防穿刺鞋、安全围栏、移动房屋、杀菌灯、高压泡沫抢险救援车、高压喷水车、排烟抢险救援车、消防登高云梯车、气体分析化验车、有毒有害气体应急救援车、通讯指挥车、吊车、清障车、有线广播器材、应急搜索机器人、有毒气体探测仪、有毒气体吸收装置、音（视）频生命探测仪、风力灭火机、大型鼓风机、挖掘机、装载机、铲运机、推土机、翻土机、凿岩机、液压扩张器、破拆工具、排污泵

工业企业安全风险辨识建议清单(多种行业分类明细)

工业企业安全风险辨识建议清单
本建议清单供工业企业开展安全风险辨识时参考使用，企业应结合自身实际情况，全面识别本企业所有工艺装置、设备设施、场所、作业活动中正常、异常、紧急三种状态下可能存在的安全风险，确定其存在的部位、方式以及可能造成的后果，建议清单中风险描述仅为示意说明，企业应结合自身情况补充完善风险分析内容，形成本企业安全风险辨识清单。

三、轻工企业安全风险辨识建议清单
六、机械企业安全风险辨识建议清单
七、纺织企业安全风险辨识建议清单。

危险源辨识清单模板

危险源辨识清单模板危险源识别清单是企业开展安全管理工作的重要工具之一，其包含了一系列常见的安全隐患，帮助企业识别和预防可能造成事故的危险源，从而加强对生产过程的控制，防止事故的发生。

以下是一份常用的危险源辨识清单模板供参考。

1. 机械设备类1.1 机械设备操作过程中的安全风险1.1.1 操作误操作导致的机械设备故障和人员伤亡1.1.2 操作区域的环境因素，如临时电缆、混乱的场地等导致的危险1.2 机械设备所固有的风险1.2.1 机械设备使用过程中出现意外停机或故障导致的危险1.2.2 机械设备的主要零部件以及液压、气压系统等导致的潜在危险2. 物料及仓储类2.1 物料的处理、存储和运输过程中的安全风险2.1.1 物料的易燃、易爆及其他有毒有害特性2.1.2 物料的堆放和堆垛方式及处理方法2.1.3 物料的运输和装卸方式2.2 仓储设备及系统的固有风险2.2.1 仓储设备的日常检查和保养2.2.2 仓储设备的防灾管理，如消防系统、泄露控制系统等3. 环境及设施类3.1 生产场地的环境风险3.1.1 有毒有害气体、液体等的排放3.1.2 地震、火灾等自然灾害3.2 设施设备的固有风险3.2.1 电气线路的安全3.2.2 燃气管道的安全4. 人员行为类4.1 人员操作风险4.1.1 人员误操作4.1.2 保养和维修过程中的人员安全风险4.2 人员劳动保障风险4.2.1 高温、低温、噪声等环境因素造成的健康风险4.2.2 劳动强度过大造成的人员伤害风险以上是一份常见的危险源辨识清单模板，企业可以根据自身实际情况进行参考和修订。

同时，企业在使用此模板时，应注意具体科学，结合相关专业人员的建议和实际工作经验，形成适合企业特点的危险源辨识清单，并持续不断地进行落实和优化，确保企业的生产和管理安全。

项目重大危险源辨识清单

项目重大危险源辨识清单项目重大危险源辨识清单一、引言为了确保项目安全，预防事故发生，降低风险，需要对项目重大危险源进行辨识。

本清单旨在提供一份全面的项目重大危险源清单，以便在项目实施过程中采取有效的风险控制措施，确保项目安全顺利进行。

二、重大危险源定义重大危险源是指可能导致重大事故发生的危险物质、设施、场所、作业活动等。

这些危险源可能对人身安全、财产安全、环境造成严重威胁，需要及时采取有效的风险控制措施。

三、重大危险源辨识方法1.事故树分析法：通过对可能引发事故的触发因素进行层层分析，找出可能导致事故发生的根源和关键环节。

2.危险指数法：通过对危险物质、设施、场所等进行评分，得出危险指数，为制定风险控制措施提供依据。

3.专家调查法：邀请行业专家对项目重大危险源进行调查和分析，提出针对性的风险控制措施。

4.历史数据分析法：通过对类似项目历史数据进行挖掘和分析，找出可能存在的重大危险源。

5.其他方法：如风险矩阵法、失效模式影响分析法等。

四、项目重大危险源清单1.高空作业：涉及高处作业、吊装作业、临边作业等。

可能导致坠落、物体打击等事故。

2.电气作业：涉及电气设备安装、维修、保养等。

可能导致触电、电火灾等事故。

3.机械设备操作：涉及各种机械设备操作，如机床、压力机等。

可能导致机械伤害、物体打击等事故。

4.化学品使用：涉及各种化学品的生产、储存和使用。

可能导致泄漏、火灾、中毒等事故。

5.特种设备操作：涉及电梯、叉车等特种设备操作。

可能导致设备损坏、人员伤亡等事故。

6.施工用电及电缆线路：涉及施工用电缆线路的安装、维护等。

可能导致触电、电火灾等事故。

7.消防安全：涉及消防设施的安装、维护等。

可能导致火灾事故。

8.其他危险源：如临时用电、焊接作业等。

可能导致触电、火灾等事故。

五、重大危险源控制措施建议针对以上重大危险源，建议采取以下控制措施：1.高空作业：加强安全教育培训，规范作业流程，确保安全带、安全网等防护设施齐全有效。

水泥厂危险源辨识（三篇）

水泥厂危险源辨识停电、挂牌、专人监护、安全行灯，打开上盖时，上盖用倒链固定牢固，同时确认倒链安全可靠，无缺陷,悬挂可靠,皮带轮销好安全销,以防自转；进入破碎机内，入口搭设安全牢固过桥停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定牢固,以防惯性自转,集中精力,两人配合；破碎机下搭设安全可靠的工作平台动火作业必须办动火证，检修现场必须清理煤粉，作业完毕，全面确认，不留火种；必须选择安全可行的踩脚工具，踩稳抓牢，两人配合进入库内清除库壁结料作业清理料仓（库）未系好安全带、安全绳，未确认爬梯牢固可靠,没有保持足够照明,安全绳未固定点必须停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,清理一半以后,再转动,清理另一半,安全照明,通风良好严禁戴手套打大锤,检查锤头安装牢固,安全可靠,正确站位,集中精力,配合良好；不允许有油污，现场前后不能有其它人拉闸、挂牌、专人监护，专人指挥；安全确认，安全照明；检查逆止器是否完好,安全有效,盘车时人体、手及其它部位禁止进入机体严禁运行中打开入孔门,供料系统确认停机后方可打开,两人以上作业,专人监护,打开前确认泵体内物料排干净后,停止风机方可打开入孔门选择上风向，必须正确站位，捅堵时关闭循环吹堵风和空气炮，在底层入口悬挂正在捅堵，禁止上下警示牌，两人以上作业，地面专人监护，必须从上自下捅堵，打开捅堵门时，必须首先选择好撤离方向和位置必须请示主控室同意，电话联络，停气，并问明后方可捅堵，严禁捅堵时中控工随意调整风量大小或打空气炮必须检查确认风管接头牢靠,本身质量良好,使用专用连接管;先确认是否堵塞后,用风管清理时,要固定牢靠,人员撤离到安全位置方可开风,确认是否堵塞时,应先关闭风阀.必须等到预热器、鹅颈管、分解炉内温度下降到人身体可承受范围时（50度以下）方可进入，适时更换人员出外休息；专人监护，两人以上作业，进入前必须自上而下全面清理各级筒体积料，以防塌料伤人；专人确认，允许后方可进入作业关闭循环吹堵风和空气炮，站位适当，选择合适避让空间，确认风管接头牢固，安全可靠，先抓牢风管后，确认是否负压状态后，接到指令方可开风作业进入窑系统内部进行设备检修、更换、修补耐火材料作业，预热器四、五级翻板阀没有关闭并固定牢固；四、五级翻板阀关闭并固定牢固；进入窑口搭设安全可靠的过桥，两边加设安全防护栏；照明良好。

发电车间危险源辨识、风险评价清单

液碱罐阀体损坏泄露烧碱
液碱管道碎裂泄露烧碱运输、使用化学药品时操作不当发生喷溅夏天取用硫酸时，硫酸胀气发生喷溅危险化学品存放保管不善被人随意动用盛装化学品的容器与饮用水容器混放
危化品违规盛装在不明小桶内放置危险化学品的管道离地面过低且无禁止踩踏的标志人员上下酸碱储罐爬梯过快且不扶扶手路面湿滑人员巡检时坠入清水池
4级
严格遵守《电业安全工作规程（热力机械部分）》严格落实工作票制度，停电检修落实停电送电联系单；落实
3
36
4级
1、加强员工安全培训，提高员工安全意识；2、现场张贴防止机械伤害的安全标识；
7
7
5级
1、加强员工安全培训，提高员工安全意识；2、现场张贴防止机械伤害的安全标识；
3
9
5级
1、加强员工安全培训，提高员工安全意识；2、现场张贴防止机械伤害的安全标识；
15
45
4级
1、严格执行危化品管理制度，加强危化品设备的维护检查；2、制定危化品泄露应急预案，实施演练；
40
120
3级
1、严格执行危化品管理制度，加强危化品设备的维护检查；2、制定危化品泄露应急预案，实施演练；
听力损害人身伤害
火灾机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害腐蚀伤害腐蚀伤害腐蚀伤害腐蚀伤害腐蚀伤害腐蚀伤害腐蚀伤害腐蚀伤害人身伤害误食中毒腐蚀伤害腐蚀伤害人身伤害
溺水
无 1 10 无 1 0.5 无3 1 无 3 0.5 无6 2 无1 1 无3 1 无 6 0.5 无 6 0.5 无 6 0.5 无 6 0.5 无 6 0.5 无 6 0.5 无1 1 无6 1 无1 2 无1 2 无1 2 无 1 0.5 无1 2 无 0.5 0.5

高温作业危险源辨识清单

高温作业危险源辨识清单一、清单目的：本清单旨在帮助企业准确识别高温作业中存在的危险源，以便采取必要的安全措施来保护工作人员的安全与健康。

二、清单内容：1. 工作环境：- 温度：检查工作场所的温度是否超过了正常的耐受范围，是否会对工作人员的健康产生不利影响。

- 通风状况：确保工作场所有足够的通风设施，否则高温环境下容易引发中暑等健康问题。

2. 工作设备：- 高温物料：评估工作中是否存在高温物料的使用，如熔融金属或高温液体。

确保工作人员在接触这些物料时有必要的防护措施。

- 电气设备：检查电气设备的工作状态和绝缘情况，避免因高温环境导致电气故障，引发电击等意外事故。

3. 作业过程：- 高温工艺：评估工作过程中是否涉及高温工艺，如焊接、热处理等。

确保工作人员了解高温工艺的风险，并按照规定的安全程序进行操作。

- 作业时间：检查高温作业的时间安排，避免工作时间过长导致工作人员疲劳和健康问题。

4. 个体防护：- 防护装备：确认工作人员是否配备了必要的防护装备，如热防护服、防护手套等。

并确保其正确佩戴和使用，以减少高温作业对身体的伤害。

- 健康检查：建议对从事高温作业的工作人员进行定期的健康检查，及早发现健康问题并采取相应的措施。

三、使用注意事项：- 此清单仅为危险源的辨识清单，具体的安全措施和管理要求需根据实际情况进行制定。

- 清单内容不可作为法律依据，如有需要，请查阅相关法律法规并征求相关专业人士的意见。

四、结论：通过清单对高温作业危险源进行辨识，能够帮助企业及时采取必要的措施，保证高温作业环境下工作人员的安全与健康。

同时，建议企业建立健全的高温作业管理制度和培训机制，提高工作人员的安全意识和应对能力。

以上为高温作业危险源辨识清单，仅供参考。