作业成本法案例
作业成本法案例
作业成本法案例
(胡贰)
鲜多多食品公司，主打产品：馒头、包子、饺子。
一，要点流程图
二，作业成本汇集
三，作业成本分配（以发面做馒头为例），假设有面粉10万元，人力人工总计10万元（5000工时，平均分配至各项作业），共发面20000公斤。
其中6000公斤用来做馒头，8000公斤用来做包子，6000公斤用来包饺子。
6000公斤面共做了40000个馒头。
分配作业成本及馒头成本。
四，如果鲜多多公司生产2种馒头，荞麦馒头和奶酪馒头，荞麦馒头是加荞麦粉，奶酪馒头是加奶酪，各生产2万个。
那么两种成本对象如何划分？
以荞麦馒头为例：
荞麦馒头消耗的做馒头作业成本=1.4×20000=28000
荞麦馒头总成本=荞麦馒头消耗的做馒头作业成本+荞麦粉总成本=28000+5000=33000 （假设荞麦粉5000）荞麦馒头单位成本=荞麦馒头总成本/产量=33000/20000=1.65。
作业成本法举例
作业成本法举例
嘿，朋友们！今天咱来唠唠作业成本法。
比如说，咱就拿生产手机壳来举例。
生产一个手机壳，那可不是简单的事儿呀！从采购原材料，到加工制作，再到包装和运输，这一系列的过程都有成本呢！这就好像盖房子，一砖一瓦都得花钱。
咱来仔细瞅瞅作业成本法在这当中怎么起作用。
采购原材料，这就是一个单独的作业吧，那花在这上面的钱就是这个作业的成本。
然后加工制作呢，工人花费的时间和精力，机器的损耗，这些也都要算进来呀！就好比你跑马拉松，每一步都是在付出努力。
再说说包装，精美的包装纸、包装盒，那也是有成本的嘛！这就跟给手机壳穿上漂亮衣服一样重要呢。
运输就更不用说了，运费可不能少呀！
如果咱不用作业成本法，那可能就会稀里糊涂地把成本算错咯！那后果可严重了，搞不好会亏大本呢！但如果咱用了作业成本法，就能清楚地知道每个环节花了多少钱，这不就能更好地控制成本，做出明智的决策了嘛！
你想想看，要是不搞清楚这些，咋能知道哪个环节可以优化，哪个环节可以省省钱呢？就如同走路，你得知道哪条路好走，哪条路有坑呀！所以说，作业成本法真的超重要的好不好！咱得重视起来呀！
我的观点就是：作业成本法就是我们在成本核算和管理中的一把利器，能帮助我们更精细、更准确地了解和掌控成本，从而让我们的经营和生产更加高效和有利可图。
咱可不能小瞧了它呀！。
作业成本法计算案例
1、什么是作业？材料订购——材料检验——生产准备——发放材料——材料切割——车床加工——铣床加工——刨床加工——产品组装——产品质量检验——包装——车间管理2、作业分类（1）批次作业。
指同时服务于每批产品或许多产品的作业，例如生产前机器调试、成批产品转移至下一工序的运输、成批采购和检验等。
它们的成本取决于批次，而不是每批中单位产品的数量。
（2）产品作业。
是指服务于某种型号或样式产品的作业。
例如产品设计、产品生产工艺规程制定、工艺改造、产品更新等。
这些作业的成本依赖于某一产品线的存在，而不是产品数量或生产批次。
（3）生产维持作业。
是指服务于整个工厂的作业，例如工厂保安、维修、行政管理、保险、财产税等。
它们是为了维护生产能力而进行的作业，不依赖于产品的数量、批次和种类。
作业成本法举例A公司的主要业务是生产服装服饰。
该公司的服装车间生产3种款式的夹克衫和2种款式的休闲西服。
夹克衫和西服分别有两个独立的生产线进行加工，每个生产线有自己的工厂技术部门。
5款服装均按批次组织生产，每批100件。
1、成本资料该公司本月每种款式的产量和直接成本如下表产品品种夹克西服合计型号夹克1夹克2夹克3西服1西服2本月批次810642每批产量100100100100100产量每批直接人工33003400350044004200直接人工总成本62006300640070008000每批直接材料成本直接材料总成本产品型号夹克1夹克2夹克3西服1西服2合计直接人工 直接材料 制造费用分配率 制造费用 总成本 每批成本 每件成本本月制造费用发生额如下表项目金额生产准别、检验和供应成本（批次作业成本）84000夹克产品线成本（产品作业成本）54000西服产品线成本66000其他成本（生产维持成本）10800制造费用合计制造费用分配率（直接人工）一、传统成本计算传统成本计算法汇总成本计算单2、 作业成本法计算型号 本月批次 直接人工 直接材料 生产准备、检验等成本（不填） 分配率（元/批） 批次相关总成本 产品相关成本（不填）分配率（元/批） 产品相关总成本 生产维持成本（不填）分配率（元/直接人工）1、计算作业成本的分配率作业成本分配率的计算作业成本批次直接人工分配率（元/批）批次作业成本84000 夹克产品线成本54000 西服产品线成本66000生产维持成本108002、 将作业成本分配到产品作业成本法汇总计算单生产维持成本间接费用合计总成本每批成本每件成本（作业成本法）每件成本（传统成本法）差异（作业成本-传统成本）。
ABC成本法
ABC成本法又称作业成本分析法、作业成本计算法,作业成本核算法，是基于活动的成本核算系统。
ABC成本法的产生，最早可以追溯到20世纪杰出的会计大师、美国人（）教授。
科勒教授在1952年编着的《会计师词典》中，首次提出了作业、作业帐户、等概念。
1971年，（George Staubus）教授在《作业成本计算和投入产出会计》（Activity Costing and Input Output Accounting）中对"作业"、""、"作业会计"、"作业投入产出系统"等概念作了全面、系统的讨论。
这是理论上研究作业会计的第一部宝贵着作。
但是，当时作业成本法却未能在理论界和实业界引起足够的重视。
20世纪80年代后期，随着、、、的广泛应用，以及、和的兴起，使得美国实业界普遍感到住处与现实脱节，普通存在，且扭曲程度令人吃惊。
的青年学者库伯（Robin Cooper）和教授（）注意到这种情况，在对美国公司调查研究之后，发展了斯托布斯的思想，提出了以作业为基础的（1988）（Activity Based Costing，简称ABC法）。
作业成本法在过去10年中受到了广泛的关注，新型的已经扩展了作业成本法的应用范围并研发出相应的软件。
ABC成本法引人了许多新概念，下图显示了计算中各概念之间的关系。
按分配到作业或作业中心，作业成本按分配到。
分配到作业的资源构成该作业的成本要素（图中的黑点），多个成本要素构成作业成本池（中间的小方框），多个作业构成作业中心（中间的椭圆）。
包括和，分别是将资源和作业成本进行分配的依据。
ABC分析法的作用ABC分析法虽然也可作为一个系统使用，但分析特定时点上产品的高低才是它的真正作用。
由于成本动因和企业的业务是变化的，为确保过去的数据和分析结果能够仍然有效，ABC分析也需要定期进行修订。
这种修订应当促使、产品、重点、等战略的改变，从而提高企业的盈利能力。
作业成本法例题
2、某制造厂生产甲、乙两种产品，2010年1月份的制造费用为100，000元，
有关成本资料如表7所示（单位：元）。
（10分）
表8 作业情况表
（1）用作业成本法计算甲、乙两种产品的单位成本。
（2）以机器小时作为制造费用的分配标准，用传统成本法计算甲、乙两种产品的单位成本。
（3）对比前面两种方法的计算结果对企业经营的影响。
解：（1）作业成本法：（4分）
×200+1000×4=26,000（元）乙产品的制造费用为：600×15+100×30+70×800+1000×6=74,000（元）
甲产品的单位费用=单位制造费用+单位材料费用+单位人工费用
26000/100+80+30=370（元）
乙产品的单位费用=单位制造费用+单位材料费用+单位人工费用
74000/200+100+25=495（元）
（2）用传统法计算成本：（4分）
制造费用分配率=100000/（200+800）=100（元/小时）
甲分摊的制造费用：100*200=20000（元）
乙分摊的制造费用：100*800=80000（元）
甲的单位成本=20000/100+80+30=310（元）
乙的单位成本=80000/200+100+25=525（元）
（3）用传统方法计算的产品的成本与用作业成本法计算的产品成本相比较，甲产品少了60元，乙产品多了30元。
这样会导致甲乙两种产品的成本不能很好地体现它们消耗的企业资源，不利于管理决策和生产优化的调整。
（2分）。
作业成本法在物流行业的应用——以顺丰物流为例
作业成本法在物流行业的应用——以顺丰物流为例摘要：作业成本法是一种计算企业生产、经营成本的方法。
在物流行业中，顺丰物流作为一家具有代表性的企业，采用作业成本法对其生产成本进行计算和管理。
本文以顺丰物流为例，介绍了作业成本法在物流行业中的应用，旨在探讨该方法对企业成本控制和提高经济效益的作用。
关键词：作业成本法、物流行业、成本控制、经济效益正文：一、作业成本法的概述作业成本法是一种针对规模较小、生产流程相对简单的企业，计算成本的方法。
其特点是将成本进行分类，根据成本对象的不同，采用直接材料成本、直接人工成本和制造费用三个方面进行计算。
作业成本法的核心思想是以作业为单位，首先将生产过程分为若干个独立的作业，计算每个作业的成本，并且将这个成本分配到所生产的产品或提供的服务上。
二、作业成本法在物流行业中的应用在物流行业中，作业成本法应用广泛，其主要流程包括：确定每个作业的成本构成，将每个作业的成本分摊到各个产品或服务上，根据成本要素的变化，调整各个作业的成本构成，改进分摊方法，达到优化成本控制的目的。
以顺丰物流为例，该企业采用作业成本法的目的是提高经济效益。
具体应用方法为：1.确定每个作业的成本构成按照物流业务特点，将作业分组，分别计算出各组的直接材料成本、直接人工成本和制造费用。
同时，对于独立的业务，按照每个业务使用的资源和时间长度，计算出所需的直接人工成本和制造费用。
2.将每个作业的成本分摊到各个产品或服务上按照各项业务的实际运作情况，将每组作业的成本费用分摊到相关的产品或服务上，确定每个产品或服务的成本。
3.根据成本要素的变化，调整各个作业的成本构成根据作业的生产效率、资源使用率等指标，不断调整各个作业的成本构成，优化成本控制效果。
4.改进分摊方法通过不断改进分摊方法，提高成本控制的准确性和实效性。
三、顺丰物流的作业成本管理案例顺丰物流作为中国最大的快递和物流企业之一，采用作业成本法对其生产成本进行管理，取得了显著的经济效益。
举例说明作业成本法
举例说明作业成本法举例说明作业成本法作业成本法是一种用于计算产品成本的方法，它在管理会计领域中得到广泛应用。
在作业成本法中，成本直接与产品的生产过程相关联，通过将成本分配到不同的作业中心或作业订单上，可以准确计算出每个作业的成本，并最终计算出整个产品的成本。
本文将通过几个具体的例子来说明作业成本法的应用。
例1：ABC 餐厅制作汉堡包ABC 餐厅是一家快餐连锁店，它以制作汉堡包为主要业务。
为了计算每个汉堡包的成本，ABC 餐厅使用作业成本法。
它将整个生产过程划分为几个作业步骤，包括面团制作、烘烤、肉饼煎煮、配料准备和包装。
每个作业步骤都会产生一些成本，例如原材料费用、人工费用和能源费用。
ABC 餐厅根据每个作业步骤的成本来计算每个汉堡包的成本，从而确定合理的销售价格。
例2：汽车制造公司生产小轿车一家汽车制造公司使用作业成本法来计算每辆小轿车的成本。
该公司将生产过程划分为不同的作业中心，包括车身制造、发动机制造、座椅制造、电气设备制造等。
每个作业中心都会产生一些直接和间接成本，如原材料费用、人工费用、设备折旧费用等。
通过将这些成本分配到每辆小轿车上，该公司可以计算出每辆小轿车的成本，并用于定价和业绩评估。
例3：建筑公司建造一座大楼一家建筑公司使用作业成本法来计算建造一座大楼的成本。
在这个案例中，作业指的是各个施工阶段，如地基施工、结构施工、装饰施工等。
每个施工阶段都会产生一些成本，包括材料费用、人工费用、机械设备使用费用等。
建筑公司根据每个施工阶段的成本来计算整个大楼的成本，并与客户达成合适的合同金额。
例4：制药公司生产一种药物一家制药公司使用作业成本法来计算生产一种药物的成本。
该公司将生产过程划分为几个作业步骤，包括原料采购、研发、生产、包装等。
每个步骤都会产生一些成本，如原材料费用、研发费用、劳动力费用等。
通过将这些成本分配到每种药物上，该公司可以计算出每种药物的成本，并在市场上制定合理的定价。
作业成本法案例
3．4．4 选择成本动因
大多数成本动因与生产量或生产的复杂性或者 营销过程有关： 机器小时 计算机时间 人工小时或人工成本 生产和销售产品数量 材料重量 顾客服务 打字页数 检验时间等
3．4．5 计算每个成本动因的成
本率
一般而言，将间接成本分配给产品的预 定分配率计算如下： 估计的间接成本 预定分配率＝ 分配基础的估计业务量 这个公式适用于所有的间接费用
项目 产品A 生产数量（件） 6 000 直接人工工时/件 1.5 直接材料成本（元/件） 90 材料用量（公斤） 3 000 机器调控次数 3 产品抽检比例 10% 小时工资率（元/小时） 30
产品B 2 000 1 60 2 000 2 20% 30
按成本动因确定制造费用分配率
3．4．6 将成本分配给产品
是以每项作业的预定分配率乘以制造该 产品所使用的作业量。
作业成本计算的应用
例：东风小型机械制造公司成型部门的 制造费用过去一直按直接人工工时分配， 由于市场竞争的压力，要求会计部门提 供可靠的成本信息用于定价决策和成本 控制。通过调查分析，认为制造费用分 配对产品成本计算影响很大，决定改变 传统方法采用作业成本计算法
成本库
成本总额（元） 分配基础（成本动因） 分配率 抽检件数 质量控制 250 000 A：6000×10％＝600 250 000÷1000 B：2000×20％＝400 ＝250元/件 合计 1000 机器调控 100 000 3(A)+2(B)=5 1000005=20000 A: 3000公斤 材料处理 200 000 B： 2000公斤 200 000÷5 000 合计 5000公斤 40元/公斤
作业成本法在中国制造企业应用案例研究精讲
根据ABC法的计算结果，工艺先进、复杂的高 端产品定价较高：工艺相对简单的产品定价较 低。这体现了科学技术的重要作用，有助于激 发员工的创新精神，不断开发新产品。
两种方法对取舍订单决策的影响
—5.89％
53.46%
a型Y产品 10.68
11.00
b型Y产品
15.3914.570.3来自 3.00％—0.82
—5.33％
24.38% 24.38%
两种方法对成本计算的影响
可以发现： 传统的成本计算方法由于仅依据产量因素将制造费用 分配到产品，具有较大片面性，导致产量较高、工艺 较简单的产品的成本被高估：而产量较低、工艺较复 杂的产品的成本被低估。 ABC法采用了多元分配基准，并且集财务变量因素与非 财务变量因素于一体，从而提高了其与产品实际消耗 资源的相关性，使成本信息更加合理。
HS公司把成本加成方法与市场价格相结 合，来确定产品的价格。
一方面，计算出本公司的平均单位成本，再 根据合理的投资回报率(30%)进行加成，即 产品的单位平均成本x(1+30％)；
另一方面，把成本加成后形成的单价，根据 市场情况进行调整。
两种方法对产品定价决策的影响
可见，在ABC法下，HS公司产品在成本加成后 的单价与市场定价更为接近，从而有利于企业 更好地融入市场竞争。
ABC法在HS公司的实施
1．依据生产流程归集建立各个作业 HS公司主要有X产品制造、切片加工和磨片 清洗三个基本生产车间。在X产品制造车间， 完成初级产品X的制造，经过切片加工车间 利磨片清洗车间，完成深加工产品Y的制造。
公司还有两个辅助生产部门：动力维修部和 品质保证部。
作业成本法及案例
作业成本法（ABC）
■ 作业成本法(比较现代)是把企业消耗的资源按资源动 因分配给作业，并把作业收集的成本按作业动因分 配到成本对象的成本核算与管理方法。
■ ABC可作为传统成本系统的补充，而不是替代它！ ■ 作业成本法的基本原理
■ 成本核算基础是“成本驱动因素”理论
■ 基本理念－－产品消耗作业，作业消耗成本(生产导致作业的 发生，作业消耗资源并导致成本的发生，产品消耗作业)
识别作业与作业动因
作业 生产产品 安装调试 生产计划 监督检查 采购 车间订单处理 产品组装
作业动因
产量 安装调试小时 生产定单 检查件数 采购订单 车间订单 客户要求
作业分类:作业的层级(Robin Cooper)
■单位水平(单件层次)作业：单位水平作业反映 对每单位产品或服务所进行的工作。
■批量水平(批别层次)作业：批量水平作业由生 产批别次数直接引起，与生产数量无关。
■ 生产准备成本库：共计3 000元，包括为产品制造进行准备 的各种费用，生产准备成本与批次有关；
■ 收货和验收成本库：共计200 000元，其中I号板II号板、 III号板消耗的比例分别为25%、45%、30%；
作业成本法： Aerotech 公司
■ 材料处理成本库：总计为600 000元，其中I号板、II号 板、 III号板消耗的比例分别为7%、30%、63%；
■ 质量保证成本库：共计421 000元，其中I号板、II号板、 III号板消耗的比例分别为20%、40%、40%；
■ 包装和发货成本库：共计250 000元，其中I号板、II号 板、 III号板消耗的比例分别为4%、30%、66%；
■ 工程成本库：共计700 000元，包括工程师的薪水、工 程用料、工程软件、工程设备折旧；该成本消耗比例同收 货和验收成本；
(完整word)作业成本法案例
作业成本法案例一、背景传统产品成本计算法仅将制造费用分配于各产品.将直接人工与直接材料分配到各产品中毫无困难,只需采用直接追溯（driver tracing)的方法，大多数传统成本制度都是围绕着这一目的设计的。
另一方面,制造费用却面临着不同的问题.因为直接人工、直接材料和产品之间的投入——产出关系,可通过实地观察而获取,但制造费用却不适合。
因而，制造费用的分配必须依赖于动因去追溯与分摊。
在传统成本制度中，一般只采用单位水准作业动因来分配成本。
单位水准作业动因（unit —level activity drivers)是指产量发生变化时会导致成本发生变化的一系列因素。
仅采用单位水准作业动因来分配产品的制造费用，实际上是假定产品所耗用的制造费用与产量高度相关。
依据这些单位水准作业动因分配制造费用时，或采用全厂制造费用分配率，或采用部门制造费用分配率。
经常用来分配制造费用的单位水准作业动因有:1．产品产量2、直接人工小时3、直接人工金额4、机器小时5、直接材料传统成本会计制度的局限性全厂制造费用分配率和部门制造费用分配率，均是多年来一直使用的指标,并且继续为许多企业所使用。
但在某些场合，它们不能很好地发挥作用，并可能导致产品成本严重歪曲。
对于在”高级制造环境. （Advanced Manufacturing Environment）下经营的公司而言，这一产品成本的歪曲问题尤为严重。
高级制造环境的特征是激烈的竞争 (通常在全球范围内) ,持续的改善，全面质量管理，全面顾客满意服务以及尖端的技术。
当这一高级环境下运作的企业采用全新的竞争制胜策略时，其成本会计制度通常也必须与之相适应。
尤其是对更为准确的产品成本信息的需要,已迫使许多企业认真关注其成本计算程序。
这意味着过去相当合理的成本制度,可能不再适用。
在今天先进的制造环境中，许多人工已经被机器所取代，直接人工成本的比例大大下降,而固定制造费用在产品成本中所占的比重大幅攀升。
作业成本法应用指南案例
作业成本法应用指南案例一、案例背景。
咱们就说有个小工厂，叫超酷小厂，主要生产两种超级酷的小玩意儿，一个是超炫小零件A，另一个是超棒小零件B。
这小厂之前一直用传统成本法算成本，但是最近发现，这成本算得好像有点不太对劲儿，利润老是跟预期差那么一丢丢，老板就寻思着是不是成本核算方法有问题呢。
二、传统成本法下的成本核算。
1. 成本分配基础。
在传统成本法里，超酷小厂就按照直接人工工时来分配制造费用。
为啥呢？因为老板觉得这人工工时好统计，就这么定了呗。
生产超炫小零件A要用3个直接人工工时，超棒小零件B要用2个直接人工工时。
2. 制造费用总额。
这个月制造费用总共是100,000元。
3. 成本计算。
直接人工总工时是5,000小时（超炫小零件A生产1,000个，共3,000小时；超棒小零件B生产1,000个，共2,000小时）。
制造费用分配率就是100,000÷5,000 = 20元/小时。
超炫小零件A的制造费用就是3×20 = 60元/个，超棒小零件B的制造费用就是2×20 = 40元/个。
但是呢，老板总感觉超炫小零件A的价格在市场上好像有点高，不太好卖，可按照这个成本算下来，不标这个价就得赔本啊。
超棒小零件B呢，价格倒是挺有竞争力，但是利润也没有想象中那么高。
老板就很纳闷儿，到底咋回事呢？三、作业成本法下的成本核算。
1. 确定作业和作业中心。
经过一番研究，超酷小厂发现生产这两个小零件其实有好几个不同的作业环节。
比如说有机器准备作业、生产加工作业、质量检验作业这三个主要的作业中心。
2. 成本动因分析。
机器准备作业。
成本动因是机器准备次数。
超炫小零件A每次生产前要准备机器5次，超棒小零件B每次生产前要准备机器3次。
这个月机器准备作业的成本是20,000元。
那机器准备作业的成本分配率就是20,000÷(5×1,000 + 3×1,000)=2.5元/次。
超炫小零件A分配到的机器准备成本就是2.5×5 = 12.5元/个，超棒小零件B分配到的机器准备成本就是2.5×3 = 7.5元/个。
作业成本法应用指南案例
作业成本法应用指南案例一、案例背景。
咱就说有这么个小工厂，叫酷玩小厂，专门生产超酷的玩具。
以前啊，这厂计算成本就用传统方法，简单粗暴。
老板呢，总感觉这成本算得不太对劲儿，利润好像没自己想的那么多，但是又不知道问题出在哪。
二、传统成本计算方法下的问题。
酷玩小厂生产两种玩具，一种是超级英雄玩偶，一种是魔法精灵小摆件。
传统成本计算就是按照直接人工工时来分配制造费用。
比如说，这个月总的制造费用是10万块钱，超级英雄玩偶用了600个人工工时，魔法精灵小摆件用了400个人工工时。
那按照这个算法，制造费用就这么分给两种产品了。
但是呢，超级英雄玩偶老是卖得不太好，价格也不敢往上提，因为按照这个成本算出来的利润空间小得可怜。
可老板觉得这超级英雄玩偶制作过程挺复杂的啊，咋就不赚钱呢？三、作业成本法的引入。
后来啊，有个聪明的会计小哥就说，咱们试试作业成本法呗。
于是呢，他们就开始分析生产过程中的各种作业。
1. 作业识别。
首先是设计作业。
超级英雄玩偶的设计可复杂了，要根据各种超级英雄的形象来设计，还要不断修改，魔法精灵小摆件相对来说设计就简单多了。
然后是原材料采购作业。
超级英雄玩偶的原材料供应商少，采购起来麻烦，魔法精灵小摆件的原材料到处都能买到，采购成本低而且简单。
还有生产作业。
超级英雄玩偶生产的时候，工序多，而且每一道工序都得小心翼翼，像给超级英雄玩偶的衣服上色，那可得很精细；魔法精灵小摆件工序就少些，简单得多。
最后是包装作业。
超级英雄玩偶因为个头大，包装材料用得多，包装起来也费事儿；魔法精灵小摆件小巧玲珑，包装起来就轻松多了。
2. 成本动因确定。
对于设计作业，成本动因就是设计的小时数。
超级英雄玩偶设计用了100个小时，魔法精灵小摆件设计只用了20个小时。
原材料采购作业的成本动因就是采购订单的数量。
超级英雄玩偶的原材料采购订单有10个，魔法精灵小摆件的采购订单就3个。
生产作业的成本动因是生产批次。
超级英雄玩偶一个月生产5批，魔法精灵小摆件生产3批。
作业成本法趣味故事
作业成本法趣味故事从前有个小老板，叫老王，开了一家小小的蛋糕店。
这蛋糕店啊，看起来不大，但是里面的事儿可不少呢。
老王以前算账特别简单，就用传统的成本计算方法。
他觉得做一个蛋糕嘛，成本就是原材料加上一点水电费，再平摊一下房租就好了。
比如说，一个月房租1000块，这个月做了100个蛋糕，那每个蛋糕平摊10块钱房租成本。
原材料每个蛋糕算下来20块，水电费一个月200块，平摊到每个蛋糕就是2块，所以他觉得每个蛋糕成本就是20 + 10+ 2 = 32块。
但是呢，老王慢慢发现有点不对劲。
有些蛋糕特别复杂，像那种好几层的婚礼蛋糕，上面还有超级精美的雕花，做起来可费劲了，要花好多时间，而且得用专门的工具。
可有些小蛋糕呢，简简单单，几下就做好了。
但是按照之前的算法，成本都一样。
这时候啊，有个聪明的年轻人，小李，来给老王出主意了。
小李说：“王老板啊，你得用作业成本法来算成本才行呢。
”老王一脸疑惑：“啥是作业成本法啊？听起来怪复杂的。
”小李就开始解释了：“您看啊，咱们店里做蛋糕有好多不同的‘作业’。
比如说，做蛋糕胚是一个作业，给蛋糕雕花又是一个作业，包装也是一个作业。
每个作业都有自己的成本。
”“就拿那个婚礼蛋糕来说，做蛋糕胚可能和普通蛋糕用的材料和时间差不多，算它成本10块。
但是雕花这个作业啊，得专门请手艺好的师傅，这师傅工钱一小时50块，做那个雕花花了2个小时，那雕花这个作业成本就是100块。
包装呢，因为婚礼蛋糕大，得用特制的盒子，这个盒子成本5块，包装作业成本就是5块。
再加上其他的一些小成本，这个婚礼蛋糕的成本可就比普通蛋糕高多了。
”“而普通小蛋糕呢，做蛋糕胚8块成本，没有雕花这个作业，包装用普通盒子2块成本，算下来总共成本10块。
”老王听了，眼睛一下子就亮了：“原来是这样啊！我之前都算错了，怪不得有些蛋糕感觉卖便宜了还不赚钱呢。
”从那以后啊，老王就按照作业成本法来计算蛋糕成本了。
他发现这样算成本，每个蛋糕的定价就更合理了。
作业成本法案例讨论
作业成本法案例讨论假设公司生产了三种产品A、B和C，并且有三个作业：作业1、作业2和作业3、作业1和作业2用于生产产品A和产品B，作业3用于生产产品C。
下表是各产品在各作业中的使用量和作业成本。
产品/作业，作业1使用量，作业2使用量，作业3使用量，作业成本:-----------:，:---------:，:---------:，:---------:，:-------:A，100，50，0，$500B，50，200，0，$700C，0，100，300，$900根据作业成本法，我们需要将作业成本分摊到各个产品中。
首先，我们计算出每个作业的单位成本。
作业1的单位成本=500/(100+50+0)=$2.27作业2的单位成本=700/(50+200+100)=$1.75作业3的单位成本=900/(0+0+300)=$3.00接下来，我们将单位成本乘以各产品在作业中的使用量，得到各产品在作业中的成本。
产品A在作业1中的成本=2.27*100=$227产品A在作业2中的成本=1.75*50=$87.5产品B在作业1中的成本=2.27*50=$113.5产品B在作业2中的成本=1.75*200=$350产品C在作业2中的成本=1.75*100=$175产品C在作业3中的成本=3.00*300=$900最后，将各产品在作业中的成本相加，得到每个产品的总成本。
产品A的总成本=227+87.5=$314.5产品B的总成本=113.5+350=$463.5产品C的总成本=175+900=$1075通过作业成本法，我们可以看到每个产品的成本是如何由各个作业共同贡献的。
这样，公司就可以更好地了解每个作业对产品成本的影响，并作出相应的决策。
然而，作业成本法也有一些缺点。
首先，它需要准确测量各个作业的成本，这可能需要一些额外的劳动和时间。
其次，对于大规模的产品生产，计算和分摊成本可能变得复杂，难以管理。
综上所述，作业成本法是一种有效的计算产品成本的方法，可以帮助公司更好地了解产品的成本结构。
作业成本法例题
作业成本法例题例一：ART公司生产三种电子产品，分别是产品X、产品Y、产品Z。
产品X是三种产品中工艺最简单的一种，公司每年销售10000件；产品丫工艺相对复杂一些，公司每年销售20000件，在三种产品中销量最大；产品Z工艺最复杂，公司每年销售4000件。
公司设有一个生产车间，主要工序包括零部件排序准备、自动插件、手工插件、压焊、技术冲洗及烘干、质量检测和包装。
原材料和零部件均外购。
ART公司一直采用传统成本计算法计算产品成本1. 1传统成本计算法1、公司有关的成本资料如下：1.2公司的定价策略及产品销售方面的困境1、公司的定价策略公司采用成本加成定价法作为定价策略，按照产品成本的125%设定目标售价,如下表所示：2、产品销售方面的困境近几年，公司在产品销售方面出现了一些问题。
产品X按照目标售价正常出售。
但来自外国公司的竞争迫使公司将产品丫的实际售价降低到328元，远远低于目标售价377.5元。
产品Z的售价定于157.5元时，公司收到的订单的数量非常多，超过其生产能力，因此公司将产品Z 的售价提高到250元。
即使在250元这一价格下，公司收到订单依然很多，其他公司在产品Z的市场上无力与公司竞争。
上述情况表明，产品X的销售及盈利状况正常，产品Z是一种高盈利低产量的优势产品，而产品丫是公司的主要产品，年销售量最高，但现在却面临困境，因此产品丫成为公司管理人员关注的焦点。
在分析过程中，管理人员对传统成本计算法提供的成本资料的正确性产生了怀疑。
他们决定使用作业成本计算法重新计算产品成本。
1. 3作业成本计算法1、管理人员经过分析，认定了公司发生的主要作业并将其划分为几个同质作业成本库，然后将间接费用归集到各作业成本库中。
归集的结果如下表所示：成本动因:单位作业成本:3、将作业成本库的制造费用按单位作业成本分摊到各产品4、经过重新计算，管理人员得到的产品成本资料如下:1.4问题的解决采用作业成本计算法取得的产品成本资料令人吃惊。
作业成本法中产品成本多出非制造费用的例子
作业成本法中产品成本多出非制造费用的例子
作业成本法是一种计算产品成本的方法，该方法将直接材料、直接人工和制造费用按作业或产品批次分配到每个制造产品或作业中。
而非制造费用是指与生产过程无关或无法直接分配的费用，包括管理费用、销售费用、研发费用等。
下面是一个例子：
假设某制造公司生产一批货物，当中使用了100件A零部件，每个A零部件的成本为10元。
在该批货物生产过程中，执行了以下非制造费用：
- 工厂经理工资：10000元
- 销售费用（广告、促销、市场调研等）：5000元
- 纸张、文具等办公用品：500元
此时使用作业成本法计算出的产品成本为：
直接材料：100件A零部件× 10元/件 = 1000元
直接人工：暂无数据
制造费用：暂无数据
非制造费用：10000元（工厂经理工资） + 5000元（销售费用） + 500元（办公用品）= 15500元
因此，该批货物的成本为1000元（直接材料）+ 15500元（非制造费用）= 16500元。
这个例子明显展示了作业成本法中产品成本多出非制造费用的情况。
作业成本法的应用举例
作业成本法的应用举例一、某企业生产A、B两种产品成本，有关资料如下（一）产量及直接成本等资料表（见表）1-1 产量及直接成本等资料（二）制造费用明细及成本动因表（见表3-2）表3-2 制造费用明细及成本动因（三）传统成本系统与作业成本系统（ABCM）的比较图3-3传统成本系统与作业成本系统（ABCM ）的比较解析1.在传统成本计算法下求A 、B 两种产品所负担的制造费用：制造费用分配率=制造费用总额÷机器制造工时=2352÷（400+160）=4.2(元/工时) A 产品负担的制造费用=400×4.2÷200=8.4(元) B 产品负担的制造费用=160×4.2÷40=16.8(元)2.作业成本法下求A 、B 两种产品成本应负担的制造费用总额：①定购次数分配率=（300+470+220）÷（2+5）=141.30 A 产品负担定购次数单位成本=141.3×2÷200=1.413（元） B 产品负担定购次数单位成本=141.3×5÷40=17.66（元） ②产量制造费用分配率=(230+100）÷（200+40）=1.375 A 产品负担产量单位成本=200×1.375÷200=1.375（元） B 产品负担产量单位成本=40×1.375÷40=1.375（元）③机器工时制造费用分配率=(402+300）÷（400+160）=1.254 A 产品机器工时单位成本=400×1.254÷200=2.508（元） B 产品机器工时单位成本=160×1.254÷40=5.016（元） ④人工成本分配率=190÷（3000+600）=0.795A 产品负担人工单位成本=3000×0.053÷200=0.795（元）B 产品负担人工单位成本=600×0.053÷40=0.795（元） ⑤材料成本分配率=140÷（24000+2000）=0.005A 产品负担材料单位成本=24000×0.005÷200=0.6（元）B 产品负担材料单位成本=20000×0.005÷40=0.25（元）·产品层次 ·单位层次 ·客户层次 ·批次层次 ·企业层次表3-4 传统成本核算法和作业成本核算法单位成本核算对比二、某企业生产A、B两种产品成本，有关资料如下（一）产量及直接成本等资料表（见表）3-5 产量及直接成本等资料表3-6 制造费用明细及成本动因请分别用传统成本核算法和作业成本核算法计算产品成本，要求写出计算步骤，并将数据填入下表中。
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[案例讨论]作业成本法案例1Valport公司是一家专业化很强的电子公司，现在公司的Ⅰ号产品面临着来自其他公司的强烈竞争。
公司的竞争对手一直在压低Ⅰ号产品的价格。
而该公司的Ⅰ号产品比其他所有竞争对手的产量都高，并且是公司生产效率最高的产品。
公司的总经理一直在思考：为什么其他公司的这种产品的价格远远比他们的价格低。
不过，让公司总经理高兴的是：公司新开发的Ⅲ号产品虽然工艺复杂，产量远不及公司生产的Ⅰ号和Ⅱ号产品的产量。
但由于专业化程度非常高，其他竞争对手不想涉足这种产品生产，所以公司几次提高Ⅲ号产品的售价，客户仍是源源不断。
公司的定价策略将目标价格设定为产品制造成本的110%，产品制造成本所包含的间接费用即制造费用依据直接人工工时分配。
由于公司的Ⅰ号产品的竞争对手一直在压低Ⅰ号产品的价格。
结果公司Ⅰ号产品的销售价格已降到了75美元以下。
在2003年公司年终总结会上，公司总经理问主计长：“George，为什么我们的产品竞争不过其他公司的产品？他们的Ⅰ号产品仅售69美元，那比我们的Ⅰ号产品的成本还要少1美元。
这是怎么回事？”“我认为是我们过去的产品成本计算方法造成的。
”George说，“也许你还记得，我刚来公司时，采用一种作业成本计算法做了一项先期研究。
结果发现，公司采用的传统制造成本计算法高估了产量高工艺简单的Ⅰ号产品成本，并且大大地人低估了Ⅲ号产品的成本。
对此我曾提出过警告，但公司仍保持原有的方法。
”“好的，”总经理说，“你下午给我提供作业成本计算法的有关数据。
”George回到办公室后，整理了公司2003年末会计系统提供的有关数据，并列出了公司2003年末产品成本和年度销售数据，如下表所示。
Valport公司产品成本和年度销售数据机器准备500 000材料处理500 000产品包装500 000总计7 500 000George也列出了作业成本计算法下，间接费用分配的有关数据，如下表所示。
Valport公司间接费用分配相关数据作业成本库成本动因三种产品作业成本分摊比例Ⅰ号产品（%）Ⅱ号产品（%）Ⅲ号产品（%）机器维修机器小时503020机器折旧机器小时402040产品检测检测次数502030机器准备准备次数453025材料处理材料订单数量453520产品包装包装小时503020要求：（1）计算主计长George采用作业成本计算确定法确定的三种产品成本；（2）计算作业成本计算法下三种产品的目标销售价格；（3）给总经理写一份备忘录，解释传统的制造成本计算法与作业成本计算法的不同，并说明传统制造成本计算可能造成的后果；（4）公司应做何种战略选择？为什么？（1）作业成本计算表成本计算表（2）成本计算表（3）由前面的计算结果可知，在作业成本法下，A、C产品的单位成本分别由传统成本计算方法的403.51元和316.76元下降到191元和274元，降幅分别为52.67%((403.51-191)/403.51)和13.5%((316.76-274)/316.76)，B、D产品的单位成本分别由传统成本计算方法的193.41元和160.05元分别提高到了514元和350元，增幅分别为165.76%((514-193.41)/193.41)和118.68%((350-160.05)/160.05)。
之所以产生这样的差异，主要是两种方法对制造费用的分配不同，在传统成本计算方法中，制造费用是按照机器小时这一个标准进行分配的，由于A、C产品所耗机器小时在总时数中所占比例相对较高，因而分配到的制造费用要多一些，而在作业成本法中，制造费用是按所耗作业量进行分配的，A、C产品所耗作业量占总作业量的比例相对于传统成本计算法中它们所耗的机器小时占总时数的比例要低，因而导致在作业成本法下，两种产品分配到的制造费用要小于传统成本计算法下分配的制造费用，由于两种方法下直接材料费用和直接人工费用是相同的，因此，A、C产品的单位成本在作业成本法下要低于传统成本计算法。
同理，B、D 产品所耗机器小时在总时数中所占比例相对较低，但两种产品所耗作业量相对较高，因此，两种产品在作业成本法下按作业量分配到的制造费用要高于在传统成本计算法下按机器小时分配到的制造费用，从而导致两种产品的单位成本在作业成本法下要高于传统成本计算法。
案例讨论：（订正：Ⅱ产品的单位产品成本为61，不是71）（1）作业成本计算表成本计算表（2）Ⅰ号产品的目标销售价格=54 × 110%=59.4Ⅱ号产品的目标销售价格=67.5 × 110%=74.25Ⅲ号产品的目标销售价格=287.5× 110%=316.25（3）TO：XXX（公司总经理）FROM：主计长GeorgeDATE：XXXX年XX月XX日SUBJECT：制造成本计算法与作业成本计算法的不同我用作业成本计算法对我们公司的三种产品成本进行了重新计算，计算结果与我们先前用制造成本计算法计算的产品成本是不一样的，三种产品用制造成本计算法计算的单位成本分别为70美元、61美元和160美元，而用作业成本计算法计算分别为54美元、67.5美元和287.5美元。
这所以产生这样的差异是因为两种方法下对直接材料费用和直接人工费用的处理是相同的，但对7500000美元的制造费用两者的计算方法不一样，在我们原先所采用的制造成本计算法中，这部分制造费用全部是按各产品所耗的人工工时为标准在各产品之间进行分摊的，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号三种产品所耗人工小时分别为50000、15000和10000小时，分摊比例分别为66.67%、20%和13.33%，但在作业成本计算法下，制造费用的分摊是根据各产品所耗的作业来进行的，从三种产品所耗的作业量来看，三种产品作业成本分摊的比例与制造成本计算法下以人工工时为分摊比例相比较，Ⅰ号产品的分摊比例下降了，而Ⅱ与Ⅲ号产品的分摊比例上升了，从而导致了Ⅰ号产品用作业成本计算法计算的产品单位成本比用制造成本计算法计算的单位产品成本要低，而Ⅱ与Ⅲ号产品正好相反，尤其Ⅲ号产品增幅最大。
我们原先用制造成本计算法进行产品成本计算时对制造费用的分摊全部采用人工工时这一个标准进行分摊，但从各产品所耗的具体作业活动来看，作业活动的费用与人工工时的多少并不具有直接的关系，全部按人工工时进行制造费用的分摊必然使各产品分摊的制造费用数字不准确，会使成本信息扭曲，而作业成本计算法根据各产品所耗作业量进行制造费用的分摊，各作业成本的大小与作业量之间直接相关，因而各产品分摊的制造费用相对合理，能较为准确地反映各产品对资源的消耗情况，因而提供的产品成本信息是比较准确的，建议公司根据新方法计算的产品成本信息重新调整产品售价。
（4）将Ⅰ号产品的售价调整到与竞争对手的售价持平（69美元），或略低一点，因为该产品的单位成本只有54美元；大幅提高Ⅲ号产品的售价，因为该产品的单位成本是287.5美元，而不是原先的160美元；对于Ⅱ号产品，如果原先的售价低于74.25美元，则应相应调高。
案例2用作业成本法计算产品物流成本某生产企业产销A、B两种产品。
这两种产品的生产工艺过程基本相同，两者的区别主要表现在所提供的物流服务上：A成品实行的是大批量低频率的物流配送服务，每批数量为4000件。
B产品实行多频率小额配送服务，每批数量为10件。
该企业采用作业成本法计算产品的物流成本，所涉及的作业主要有七项：①订单处理；②挑选包装；③包装设备调整；④运输装卸；⑤质量检验；⑥传票管理；⑦一般管理。
其他有关资料具体如下：①本月该企业共销售A产品5批，共计20000件；B产品140批，共计1400件。
②订单处理作业全月有能力处理1008份订单。
本月实际处理定单800份，其中A产品订单500份，B产品定单300份。
③包装机共4台，全月总共可利用640机器小时，但不能全部用于包装，因为机器调整会消耗一定时间。
包装机每包装一批新产品时，则需要调整一次。
在连续包装同一批产品件数达到1000件时也需要进行一次调整。
每台包装机调整一次需要24分钟。
包装机如果用于包装A产品，每件需1.5分钟，如果用于包装B产品，每件则需2分钟。
④运输装卸作业全月总共能够提供840小时的生产能力，其中用于A产品运输装卸，每批需120小时，B产品运输装卸，每批则需0.4小时。
⑤质量检验：A、B两种产品的检验过程完全相同。
该企业全月有能力检验800件产品。
对于A产品，每批需要随机抽样10件进行检验。
对于B产品，每批需要随机抽样3件进行检验。
⑥该企业进行传票管理作业是采用计算机辅助设计系统来完成的。
该系统全月总共能提供840个机时。
本月用于A产品传票管理的机时数位168，用于B产品传票管理的机时数为420。
⑦一般管理：本月人员及设施等利用程度为75%。
⑧A产品每件消耗直接材料1.5元，B产品每件消耗直接材料1.8元。
采用作业成本及算法计算上述两种产品物流成本的基本步骤如下：第一步：确认和计量企业本月所提供的各类资源价值，将资源耗费价值归集到各资源库中。
本月该厂所提供的各类资源价值情况如表1所示。
表1 企业所提供的各类资源价值单位：元第二步：确认各种主要作业，建立作业成本库。
主要作业有：订单处理、挑选包装、包装设备调整、运输装卸、质量检验、传票管理、一般管理共七项作业。
为每项作业分别设立作业成本库，用于归集各项作业实际消耗的资源。
对于包装设备调整作业和挑选包装作业，首先将两者合并一起计算各项资源耗用量，然后再按机器调整所耗用的机器小时数与可用于包装产品的机器小时数之间的比例进行分配。
第三步：确认各项资源动因，将各资源库中所汇集的资源价值分配到各作业成本库中。
（1）工资费用的分配。
工资费用消耗的动因在于各项作业“运用职工”，因此，应根据完成各项作业的职工人数和工资标准对工资费用进行分配。
分配结果如表2所示。
表2 工资资源的分配单位：元（2）电力资源价值的分配。
电力资源消耗的原因在于“用电”，其数量多少可以由电度数来衡量。
已知每度电的价格为0.5元。
具体分配结果如表3所示。
表3 电力资源的分配（3）折旧费与办公费的分配。
折旧费用发生的原因在于各项作业运用了有关的固定资产。
因此，可根据各项作业固定资产运用情况来分配折旧费用。
这种运用通常具有“专属性”，即特定固定资产由特定作业所运用。
各项办公费也具有“专属性”，其分配方法与折旧费的分配大体相同。
有关分配结果见表4。
表4 固定资产折旧费及办公费的分配单位：元为了将包装机调整与包装两项作业所耗用资源价值分开，需要计算包装机调整所消耗的机器小时数。
包装机调整次数：A产品需要20次，B产品需要140次，总调整次数为160次，需要消耗机器小时数共计160×24/60=64（小时），占包装机总机器小时数的10%。