锅炉捞渣机运行规程
(整理)刮板式捞渣机使用说明书.
LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、 捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。
见图（一）捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03图(一)捞渣机布置形式形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
发电厂-捞渣机检修规程：(检修标准规程)
第九章捞渣机及碎渣机第一节捞渣机一、概述捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。
工作原理及特点：1．工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≤60℃），锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。
下槽体为刮板空回程用，无渣、水。
上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。
2．特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。
配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。
与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。
改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。
二、规格与技术参数：刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。
如图所示：1．机体总成：机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。
满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。
捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。
下槽体为回链槽（无水及灰渣）。
上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。
上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。
溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。
下槽体开有落渣孔，灰水可由此进入渣沟。
上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板，以防落大渣及焦块时，沸水从机体两则飞溅出来，同时又提高了机体的刚度和强度。
捞渣机讲义.
板和链条。
（4）冷灰斗：冷灰斗上水封为一U型水槽，注水管路
为水槽提供连续水源，以维持一定的水位，为炉底提供密
封，防止冷空气吸入炉膛破坏燃烧。 （5）渣仓：主要起储存由捞渣机捞出的煤渣的作用， 有两个圆仓，上部有挡板切换，可以由一个仓切至另一个 仓以导入刮板带上来的煤渣。平时渣仓管理由外包单位负
责。
和焦块，经渣船内的冷却水冷却碎裂后由刮板刮出送入
渣仓。渣船设有注水门和放水门，注水门为电磁阀控 制，放水门为手动开启。
（2）液压关断门系统：液压关断门吊装在锅炉底部渣
井下能储存及承载不少于锅炉燃用设计煤质MCR时8小时的 排渣量,且关断门上下位置关闭严密不漏灰, 无明显漏风， 保证炉膛密封，确保锅炉的正常运行。带有一动力油站作 为关断门操作动力，当捞渣机因故障需长时间退出运行检
30%，否则将发出断链报警信号。
二、捞渣机运行规定及注意事项
1、捞渣机操作规程
：
(1)、捞渣机启动前应检查无相关工作票，就地无人员 工作，电、油、水已恢复至启动前要求的状态。如锅炉需 点火运行，渣船应注水且水位能淹没落渣口，有微量溢流。 (2)、捞渣机要求在就地启动，启动之前要做到以下几 步：第一，将调速电位器调到零位，确保速度为零；第
2、液压关断门操作规程
：
(1)、开启操作：①检查液压油系统各管路完整、牢 固。手盘液压泵无卡，油箱油位正常。②送上液压油泵电 源，启动液压油泵，检查转向正确，压力在8—12Mpa，液 压油系统无漏油现象。 ③按就地操作站上标注顺序开启
液压各门。 ④停运液压油泵。
（2）、关闭操作： ①检查液压油系统正常后，开启液 压油泵。 ②按顺序关闭液压各门。 ③停运液压油泵。
领导。
9、如果捞渣机故障抢修时间超过8小时，应继续降低机 组负荷至最低稳燃负荷，尽量降低机组总煤量，如果检修 时间过长，可采用中途间断停止检修，开启炉底液压关断 门放下部分炉渣后关闭液压关断门，通过捞渣机放渣孔放 渣的方式，为检修赢得时间（中途放渣时必须确保捞渣机
捞渣机安全、维护、操作规程
目录目录 (1)设备操作规程 (2)【设备参数】 (2)【设备交接班制度】 (3)【操作规程】 (3)【设备使用中的安全注意事项】 (5)设备维护规程 (6)【设备清扫规定】 (6)【设备的巡回检查】 (6)【设备的润滑】(详见附图中的润滑点图) (7)【液压系统的维护、使用和清洗的注意事项】 (8)【运行中常见故障的排除】 (9)【主要易损件的报废标准】 (11)【安全注意事项】 (11)试车大纲 (13)【冷试车部分】 (13)【热试车】 (14)【配合】 (15)附：捞渣机润滑点图设备操作规程【设备参数】1外形尺寸：长×宽×高（不含轨道）：8300×2500×2665mm 2重量：18.9t3工作臂油缸直径×行程：φ125×500mm4渣耙回转半径：800mm5工作臂油缸升降速度：50～70mm/s6设备行走速度：25～40m/min7渣耙捞渣速度：3～5r/min8渣耙磕渣速度：5～8r/min9工作臂回转角度：±30°10工作臂回转速度：1～1.5r/min11工作臂回转半径：5000mm12液压系统工作压力：16MPa13液压介质：L-HM46抗磨液压油14油箱容积：220L15设备用冷却水流量：≥90L/min16冷却水压力：≤0.6MPa，进水温度<30℃，压差0.2～0.4 MPa17渣耙涂料：BS-1耐火涂料18用电容量：80KW，380V，50HZ【设备交接班制度】1、捞渣机操作工必须按规定时间(提前15分钟)到岗进行交接，接班人员到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。
2、交接班时对当班记录要逐项在现场进行交接清楚。
3、交接班时对设备运行情况要交接清楚。
4、交班人员要认真填写交接班记录，为接班创造好条件。
5、检查交接完毕后，将问题记入交接班记录中，双方签名。
6、交接内容：6.1捞渣运行记录：捞渣时间、清渣时间、捞渣量、铁水重量、铁水温度、等。
除渣系列运行规程
4 Ⅲ期水力排渣系统4.1系统概况本规程适用于京达发电有限责任公司2×330MW机组5、6号炉机械除渣系统设备锅炉机械除渣装置。
包括水浸式刮板捞渣机(SSC)、振动输送机、刮板式输渣机、渣仓及其它配套设施。
系统工艺流程为：锅炉底渣→一级刮板捞渣机→振动输送机→二级刮板输送机→渣仓→汽车外运，所有电气、热控设备均实现就地/远方控制，并接入除灰DCS系统，除渣系统最大出力为40t/h，每台炉渣仓容积185m3。
一级捞渣机倾斜段倾角不超过35°一级捞渣机头部卸渣为侧卸式结构，从捞渣机里捞出的炉渣在头部经侧卸口卸入振动给料机，并输送至二级刮板式输渣机水平段。
一级捞渣机和二级输渣机均采用变频调速驱动方式。
二级刮板式输渣机斜升段倾角为36.5°，直接上渣仓，渣仓布置在厂房外。
刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。
同时保持炉膛与外界隔绝。
冷却后的炉渣通过捞渣机电机减速机驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级输送设备（二级刮板输送机），以便进行再处理。
当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。
4.2设计条件4.2.1 气象特征与环境条件多年平均气温： 6.2 ℃；累年极端最高气温: 40.2℃；累年极端最低气温: -34.5℃；多年平均相对湿度：55％；多年平均降水量： 411.8mm；多年平均大气压力：901.6 kPa海拔高度：1025 m地震裂度： 8度4.2.2煤质分析报告4.2.3 安装运行条件年利用小时数≥5500小时，年可用小时数≥7800小时。
4.2.4 SSC设计条件每台刮板捞渣机设备输送渣量：正常10～40t/h运行方式：连续刮板捞渣机驱动型式：电机变频驱动刮板运行速度： 0.4～4.0m/min炉渣温度： 800℃冷却水进水温度：＜40℃溢流水温度：＜70℃锅炉渣井液压关断门下标高: 2.2m液压关断门尺寸：3.15m×1.62m，两组关断门中心距：8.0m锅炉炉膛压力保护值：330 mmH2O； -254 mmH2O4.2.5 振动输送机设计条件振动输送机用于将一级捞渣机出口的炉渣输送至二级刮板输送机中，振动输送机垂直于一级刮板捞渣机布置。
捞渣机使用说明
引言概述：捞渣机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它具有高效、安全、可靠等特点。
本文将详细介绍捞渣机的使用说明，包括操作规范、注意事项、维护保养等内容，以帮助用户正确认识和正确操作捞渣机。
正文内容：一、操作规范1.准备工作：在使用捞渣机之前，必须了解设备的结构和性能，检查设备的各项功能，确保设备处于良好的工作状态。
2.技术要求：操作人员应具备一定的机械设备操作技能，熟悉各项操作步骤和标准规程，能够正确判断设备的工作状态和异常情况。
3.安全注意事项：使用捞渣机时，必须佩戴安全帽、劳动防护鞋、防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.操作步骤：按照设备操作手册的要求，正确操作捞渣机。
例如，启动设备前必须检查电源、液压系统和机械部件，确认无误后方可启动。
二、注意事项1.设备维护：定期对捞渣机进行维护保养，清洁设备表面，及时更换捞渣机和液压油、润滑油等易损件，保证设备的正常运行。
2.操作环境：在使用捞渣机时，要确保周围环境安全无障碍，并保持良好的通风状况，防止因作业环境不洁净导致设备异常。
3.负荷控制：根据捞渣机的额定负荷进行工作，并严禁超负荷作业，避免因负荷过大导致设备损坏或事故发生。
4.液压系统：保持液压系统中的液压油清洁，并按照规定周期更换液压油，定期检查液压系统的工作压力和流量，确保液压系统的正常工作。
5.运输与存储：在设备运输和存储过程中，要保持设备的整体完好，避免碰撞和受潮，确保设备的正常运行和使用寿命。
三、维护保养1.捞渣机的润滑：定期为捞渣机进行润滑，以减少设备运行时的摩擦和磨损。
注意选择适合的润滑剂，并按照操作手册的要求进行润滑，避免润滑不当导致设备故障。
2.筛网清理：定期清理捞渣机的筛网，防止筛网堵塞影响设备的正常工作。
清洗时要注意安全操作，避免伤害。
3.定期检查设备：定期对捞渣机进行全面的检查，包括液压系统、电气系统、机械部件等方面，及时发现问题并进行维修或更换。
4.换油更换润滑剂：根据使用时间和工作强度，定期更换液压油和润滑剂，确保设备的顺畅运行和使用寿命。
2019年刮板式捞渣机使用说明书.doc
LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。
见图（一）图(一)捞渣机布置形式捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。
捞渣机使用说明
内蒙古白音华金山坑口电厂工程2Χ600MW机组刮板捞渣机关断门、渣井安装、运行维护手册（第一版）用户方：内蒙古白音华金山坑口电厂供货方：无锡市华通环保设备有限公司设备型号：GBLHT-600（BYH）项目编号：GBLHT-600-0719文件编号：GBLHT-600-07W8编写日期：2007年11月20日地址：无锡市江海东路1899号电话：9 传真：0目录一．锅炉规范二．通用安全事项三．设备描述（大部件介绍）四．设计参数五．捞渣机系统对水的要求六．捞渣机功能说明（运行方式）七．捞渣机操作说明（注意事项）八．捞渣机安装说明九．捞渣机调试说明十．捞渣机运行说明十一．捞渣机维护检修说明十二．捞渣机故障说明一．锅炉规范白音华电厂地处内蒙古锡林郭勒盟，除渣系统按每台锅炉1套系统考虑。
即每台锅炉炉膛下部设有1台刮板捞渣机，炉膛落下的高温炉渣由冷却水冷却，然后由刮板捞渣机捞出经碎渣机（不供货）破碎后落入渣沟流入渣浆池，其捞渣机抬头较低。
详述如下：1. 设计和运行条件1.1现场条件1.1.1 内蒙古白音华金山坑口电厂位于内蒙古自治区锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗白音华苏木境内，距锡林浩特约240 km，距西乌珠穆沁旗（巴彦乌兰镇）约85km，距白音华4号煤田（4号露天矿）约3km。
本期工程建设2X600MW亚临界直接空冷燃煤机组。
按4X600MW同类型机组规划。
拟建电厂燃用白音华四号露天矿褐煤。
电厂属于坑口电厂类型。
1.1.2 除渣系统采用水力除渣方式。
1.2 设计和运行条件（系统概况和相关设备）1.2.1设计条件本期工程建设规模为2台600MW机组。
锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机（SSC，下同）连续除渣的机械输送系统。
1.2.2系统概况除渣系统按每台锅炉1套系统考虑。
即每台锅炉炉膛下部设有1台刮板捞渣机，炉膛落下的高温炉渣由冷却水冷却，然后由刮板捞渣机捞出经碎渣机破碎后落入渣沟流入渣浆池，再由渣浆泵经管道将渣浆送入脱水仓，经脱水后的炉底渣由汽车送往贮灰场碾压储存或综合利用，脱水仓的溢流水经沉淀后重复使用。
锅炉除尘除渣运行规程 -
锅炉除灰除渣运行规程公用工程项目部目录1.锅炉除灰概述..............................................................................................................- 4 -2.锅炉除灰主要设备技术参数......................................................................................- 4 -3.除灰系统的启动与运行..............................................................................................- 7 - 3.1 启动前的检查..........................................................................................................- 7 -3.2 系统的启动操作......................................................................................................- 8 -4.除灰系统运行中的注意事项....................................................................................- 10 -5.除灰系统的停运........................................................................................................- 10 - 5.1 仓泵的停运............................................................................................................- 10 - 5.2,除尘器的停运.........................................................................................................- 10 -5.3 空气电加热器的停运............................................................................................- 10 -6.除灰系统运行中的正常监视和维护........................................................................- 11 - 6.1 仓泵的维护............................................................................................................- 11 - 6.2 双轴搅拌机的维护................................................................................................- 11 - 6.3 散装机的维护........................................................................................................- 12 - 6.4 空气电加热器的维护............................................................................................- 12 -6.5 脉冲除尘器的维护................................................................................................- 12 -7.除灰系统事故处理....................................................................................................- 12 - 7.1 输送超压（堵管）.................................................................................................- 12 - 7.2 输送超时（堵管前兆）.........................................................................................- 13 - 7.3气源压力低.............................................................................................................- 14 - 7.4加压超时.................................................................................................................- 14 - 7.5仓泵料位计失灵.....................................................................................................- 15 - 7.6灰库高料位或灰库高高料位报警.........................................................................- 15 - 7.7灰库布袋除尘器故障报警.....................................................................................- 16 - 7.8库顶切换阀故障.....................................................................................................- 16 - 8锅炉除渣概述............................................................................................................- 18 -8.1锅炉除渣设备概况.................................................................................................- 18 - 8.2主要设备技术规范.................................................................................................- 18 - 8.3除渣系统的投入.....................................................................................................- 18 - 8.4运行中的维护.........................................................................................................- 18 - 8.5除渣系统的停运.....................................................................................................- 18 -1.锅炉除灰概述本系统有浓相气力输送泵，供气系统，输灰管道，灰库及控制系统组成。
X-1402捞渣机操作规程
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濮阳龙宇化工有限责任公司
强度高。捞渣机具有良好的防爆、防溅、耐冲击性能。 5 传动装置采用硬齿面减速机。 6 捞渣机头部驱动电机和搅拌器电机均为防爆型 dIICT4，系统
所配带的电机的防护等级为 IP54，绝缘等级为 F。采用佳木斯 防爆电机。 7 捞渣机应具有足够的脱水段。捞渣机斜升段长度应大于 7m， 角度 30～35°，底部铺设耐磨铸石板。 8 捞渣机连续运行，能适应在锁斗泄料负荷突然增加到最大操作 泄料量的工况。 9 捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的 炉渣。刮板采用角钢加腹板形式，边缘焊耐磨条，强度高，不 易弯曲，耐磨性好，使用寿命长。 10 各部位需有检查和维修用人孔，每台渣池设有 1 个渣水泄入 口，捞渣机管口尺寸、人孔及其它接口应共同商定。 11 捞渣机渣池顶部设多个全不锈钢顶盖，嵌入式安装，轻便而易 拆装，以便检修环链、刮板和顶部托轮。捞渣机壳体底部全部 铺设玄武岩铸石板，刮板、链条摩擦系数小，链条磨损少，使 用寿命长。刮板在底部耐磨铸石板滑动，承载段和回空段链条 均悬空运行，有效减少链条的磨损，大大延长链条使用寿命。 12 捞渣机渣池最小厚度（板、壁：14mm）和腐蚀裕度应满足使用 要求，并应全面密封，防止渣水及蒸汽外漏，运行中保证环境 卫生。
链条的松紧。蓄能器中存有一定的压力油，能够补充系统的泄漏，使
系统能长时间保压。定期查看系统压力表，当系统压力低于设定的工
作压力时，通过油泵为系统加压。要经常检查液压系统的压力表, 当
系统压力低于设定的工作压力时,必须冲压.关于蓄能器的维护保养
及充气见蓄能器使用说明书.
链条自动液压张紧装置是我公司在借鉴国内外先进技术，综合各
锅炉捞渣机运行规程【精编版】
锅炉捞渣机运行规程锅炉除渣系统二、投运前的检查和准备:(1)检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体内无杂物，前部传动系统及后部刮板张紧装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。
(2)检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常，油质良好，无渗漏现象(3)刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。
(4)检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。
(5)检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示正确。
(6)检查刮板捞渣机电机电源已送好。
(7)开启刮板张紧装置前部、后部轴承密封水门,水压不高于0.05Mpa。
(8)开启捞渣机上水槽补水总门，保证水温不大于60℃。
(9)投入炉底密封水，调节水压正常，投入链条冲洗水。
三、液压关断门油系统的启动(1)检查液压系统各联接键、销牢固，油箱油位正常，电磁换向阀处于原始状态。
(2)电控箱内元器件无松动、线头无脱落，油泵电机转换开关位置正确。
(3)合上电源开关，电源指示灯亮，按启动油泵按钮，油泵启动运行，油路畅通指示灯亮，空运转3-5分钟。
(4)检查油泵电机转向正确，禁止反方向转动，无漏油。
油温在规定范围内。
(5)调节溢流阀设定工作压力:起动电机先空转5-10分钟，再逐渐分档升压(每档0.5-1 Mpa)每档时间间隔5-10分钟，直至压力升至10 Mpa。
(6)调整溢流阀将系统压力设定在工作压力(一般为8 Mpa)将调整螺杆锁紧。
四、液压关断门的开启(1)调节油压在规定范围。
(2)依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“内侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。
逐个开启各片关断门，每片关断门开至全开位，方可操作下一片。
(3)开启操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。
(4)操作结束，停止液压油泵运行。
断开电源开关。
五、液压关断门的关闭(1)调节油压在规定范围。
捞渣机作业指导书
芜湖发电厂五期工程 #2机组捞渣机及其辅助设备安装第1页共21页1工程概况及工程量1.1 工程概况芜湖发电厂除渣系统由液压破碎装置、钢带输渣机、碎渣机、斗提机、渣仓、给料机、干式卸料机、双轴搅拌机等设备组成。
锅炉炉渣落入渣井经液压破碎装置初步破碎后排到钢带输渣机,钢带输渣机输送炉渣进入碎渣机破碎,破碎后炉渣由斗提机落入渣仓,由给料机送到干灰散装机和双轴搅拌机,干渣由干灰散装机装入汽车运走或双轴搅拌机调湿后经汽车运走。
液压泵站提供液压装置所需压力,仪用空气由1m3储气罐提供,布袋除尘器和压力真空释放阀布置在渣仓上部。
为检修方便还装有2t和3t电动葫芦各一个。
1.2 主要工程量1.2.1主要工作量：主要工作量如表：2 编制依据2.1采用北京过电富通科技发展有限责任公司的安装图纸及说明书2.2 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.3 上海电力建设芜湖项目工程公司《芜湖发电厂五期2×660MW机组＃2标段施工组织设计》2.4 上海电力建设芜湖项目工程公司《锅炉专业施工组织设计》2.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇2.6《电力建设施工质量检收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL／T5210.2-2009第五部分：管道及系统DL／T5210.5-20092.7 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2.8 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇2.9 电力建设施工质量验收及评价规程第七部分:焊接DL/T5210.7-20102.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标（2006版）3 施工准备3.1 作业人员3.1.1作业人员配置、资格全体参加安装的人员总数26名，具体工种人数如：表4人员资格要求一览表：表43.1.2 作业人员职责分工和权限人员分工和权限一览表：表53.2.1仪器、仪表仪器、仪表一览表：表63.2.2施工工机具工机具一览表；表73.3施工材料施工材料一览表：表83.4施工机械施工机械一览表：表93.5安全器具安全器具一览表：表103.6技术准备3.6.1 除渣设备厂家图纸及说明书，装箱清单到现场。
捞渣机运行规定
捞渣机及输渣机（双向皮带机）运行规定
鉴于捞渣机和输渣机目前的设备情况，特制定如下规定：
1、每日接班后，值长联系除灰值班人员，作好对捞渣机和输渣机的运行情况的监视。
2、除灰运行人员发现捞渣机或输渣机发生跳闸时，应在第一时间汇报值长。
3、集控运行人员每半小时检查一次捞渣机和输渣机的运行情况。
4、发生设备跳闸时，集控运行人员应首先在就地启动一次，同时联系电控部负责人。
如启动不成功，由电控部人员处理。
5、如发生输渣机跳闸，应先将捞渣机停运，待输渣机正常启动后，再重新启动捞渣机，以防将捞渣机出渣口堵死。
6、捞渣机驱动油泵出口压力最大不超过15MPa，最低不低于1.5MPa，否则捞渣机将会跳闸。
7、捞渣机运行转速现维持在60%。
捞渣机重新启动后，转速应先以10%运行，每隔5分钟增加10%转速，直至加到60%转速。
8、渣仓应每隔5小时切换一次，在机组长日志上做好记录。
进行渣仓切换时，必须先停止输渣机运行，待电机完全停止后，再启动反方向电机运行。
发电部
2006-11-8。
除渣系统运行规程
7 除渣系统的运行7.1 除渣系统投用前的检查7.1.1 检查确认除渣系统中各设备检修工作结束,工作票终结。
7.1.2 检查现场设备回装完毕，渣沟盖板整齐牢固，各孔洞盖板、平台、围栏恢复完毕，现场照明充足。
7.1.3 渣仓、高效浓缩机、渣沟、溢流水箱、污水池内部清理干净无积渣。
7.1.4 检查炉膛、捞渣机内部无人工作，捞渣机刮板、链轮完整，内部无检修工具遗留，无大块焦渣和大量灰渣堆积，检查完毕关闭冷灰斗人孔。
7.1.5 检查溢流水泵、排水泵、污水泵、调节水泵、回用水泵、高效浓缩机电机接线和接地线完整，接线盒安装牢固；各泵轴承润滑油位在1/3～2/3，油质良好；各泵地脚螺丝连接牢固，电机和泵安全罩安装牢固。
7.1.6 检查渣水冷却塔完整无损坏。
7.1.7 检查除渣系统渣仓渣位、捞渣机内部温度、溢流水箱水位高、低接点水位计、刮板捞渣机故障监测装置投入，渣水系统各压力表门开启，各表计指示正确。
7.1.8 检查开启渣仓析水门和出渣门仪用气供气门，开关灵活无卡涩。
7.1.9 除渣系统电动门传动完毕，各阀门开关灵活无卡涩。
7.1.10 检查工业水系统投入，工业水压力在0.25Mpa左右。
7.1.11 检查完毕无异常，联系值班员捞渣机、溢流水泵、排水泵、污水泵、调节水泵、回用水泵、高效浓缩机电机送电。
7.2 除渣系统的启动7.2.1 捞渣机、溢流水泵、排水泵、污水泵、调节水泵、回用水泵、高效浓缩机电机送电完毕，开启工业水至调节水池和回用水池补水门，将回用水池和调节水池注水至溢流水位。
7.2.2 开启调节水泵和回用水泵密封水门。
7.2.3开启捞渣机轴封水供水总门和供水分门，投入捞渣机轴封水。
7.2.4 关闭回用水至捞渣机和高效浓缩机管道放水门，关闭污水泵出口管道放水门。
7.2.5 检查开启回用水至捞渣机补水总门和补水分门，关闭回用水至高效浓缩机冲洗水门。
7.2.6 检查关闭工业水至溢流水泵冲洗水门和工业水至渣仓冲洗水门。
捞渣机使用说明
CZ系列刮板式捞渣机使用说明书洛阳星利达热力设备有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义CZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。
见图（一）捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03图(一)捞渣机布置形式形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
捞渣机运行规程
10.2 启动前的检查与准备10.2.1 检查捞渣机的链条是否完好。
传动机构可靠，电气接线正确，并试转正常。
10.2.2 检查关断门液压系统、液压张紧系统、液压驱动系统油位正常、油质合格、有无漏油，动作是否灵活。
10.2.3 水封槽完好，轴封水门开启。
10.2.4 检查渣仓的析水管是否开启，渣仓三通阀能否正常工作，排渣门密封良好。
10.2.5 捞渣机水源（循环水排污水或水工专业）是否畅通。
10.2.6 溢流水泵处于良好的备用状态，10.2.7 检查捞渣机控制柜内各器件接线是否正确，送上电控柜电源，合上电控柜内的断路器和电动机保护器。
10.2.8 检查渣仓电控柜进线电源，合闸送电，送上控制柜内空气开关，检查柜内有无杂物，器件接线是否正确，端子是否松动。
10.3 捞渣机启动10.3.1 开启液压关断门，打开除灰专业用水总门（循环水排污水或水工专业），打开捞渣机的轴封水门。
10.3.2 将捞渣机的“就地/远控”旋钮打至就地位置。
10.3.3 投液压张紧系统：10.3.3.1 为系统油箱加入规定型号的液压油。
10.3.3.2 保证囊式蓄能器有一定预充压力（氮气）。
10.3.3.3 关闭压力表截止阀B、球阀、油泵释放阀C，打开截止阀A。
10.3.3.4 插入手动油泵手柄，加压。
10.3.3.5 加油使油缸伸出直至链条张紧。
10.3.3.6 往油箱加油不少于油箱2/3。
10.3.3.7 打开压力表截止阀B、球阀。
10.3.3.8 操作油泵加油，直到压力表读数为规定工作压力。
10.3.3.9 如果不小心使压力超过规定压力，慢慢打开油泵释放阀C，使压力缓慢释放至工作压力，关闭释放阀C。
10.3.3.10 系统压力达到规定工作压力后，关闭压力表截止阀B和油泵释放阀C。
保证球阀和截止阀A打开状态。
10.3.3.11 重新往油箱加油至正常状态。
10.3.3.12 取下油箱手柄，装入工具箱。
10.3.4 投入捞渣机的轴封水、补水、凝渣水、冲链水，建立捞渣机水封。
捞渣机及渣水系统运行规程
捞渣机及渣⽔系统运⾏规程⼀、设备规范1、捞渣机主要技术参数：（1）额定出⼒：4 t/h（2）最⼤出⼒：10 t/h（3）电机型号：（4）电机功率：（5）额定调速范围：（6）刮板运⾏速度：（7）槽深：（8）⽔温：（9）⽔耗量：2、判断门主要技术参数（1）控制形式：液压（2）门⽚数量：12⽚（3）油泵配电机功率：（4）油缸直径：（5）油缸推⼒：⼆、捞渣机的启动在锅炉点⽕前两⼩时应启动捞渣机，在捞渣机启动前必须使机体⽔槽充满⽔达到正常⽔位，调整进⽔门使溢流管有少量溢流。
1、启动前的检查（1）关断门系统检查A、液压油箱油位正常，油质良好，液压系统⽆漏油现象，各门板良好。
B、启动油泵，油压正常，系统⽆漏油现象，操作各门板灵活好⽤，关断门开启后各门板之间⽯棉条密封良好。
C、关断门开启应先开南侧后开北侧，最后落下两侧端门。
关闭时应先关闭两侧端门，再关北侧。
最后关南侧。
（2）捞渣机的检查A、检查捞渣机的本体⼈孔门关闭，放⽔门关闭，溢流⽔管畅通，刮板链条上、下导向轮，张紧装置，冷却系统以及端轮、中轮、⽀腿等各部件完好。
B、电动机、减速机、驱动装置、防护罩完好，操作盘各表计、信号、操作把⼿位置正确，各保护装置完好。
捞渣机电源送上，电压正常。
C、开启捞渣机进⽔门，向捞渣机补⽔等⽔位正常后，调整进⽔门使溢流管有少量溢流，同时调整上部⽔封门使⽔封适当。
2、捞渣机启动（1）⾸先检查电源是否送上，电源指⽰灯是否亮，如果亮则电源已送上，再检查电源相间电压是否正常。
（2）功频转换开关⼀般应在中间状态，B侧为⼿动，A侧为⾃动，在⼿动位置使电机在功频运转，在⾃动状态，当变频器故障是⾃动切换到功频⼿动位置。
3、捞渣机正常维护（1）在正常运⾏中，应每⼩时对捞渣机检查⼀次。
发现渣量⼤，⽔温⾼于60℃时，应开⼤进⽔门，并适当提⾼捞渣机转速。
（2）减速机在最初运转100-250⼩时后换油⼀次，以后每隔2000⼩时加油⼀次，传动系统的套筒滚⼦链上每运⾏100⼩时加油⼀次，其它轴承每周加油⼀次。
捞渣机运行措施
捞渣机、双向皮带机运行规定
针对目前的设备状况，特制定如下运行规定：
一、捞渣机、双向皮带机的运行信号已传至主控，要求各值随时监视该运行信号。
就地每隔一小时检查一次设备运行情况。
二、发现捞渣机或双向皮带机故障跳闸后，巡检员首先在就地重新启动一次，若不成功，立即联系电控部专责人。
三、若是双向皮带机首先跳闸，发现后，应立即将捞渣机停运，待双向皮带机处理好后再重新启动捞渣机。
四、为防止双向皮带机因大量积渣而导致皮带运行异常，要求前夜班和后夜班对皮带周围积渣随时进行清理（白班有积渣情况时，联系检修公司人员清理）。
五、发现皮带机有跑偏现象或跑偏信号已发出时，立即联系设备部和电控部人员进行处理。
发电部
2006-11-21。
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＃2炉刮板捞渣机运行规程（试运行）批准：吴建国审核：史维督编写：马自云锅炉除渣系统二、投运前的检查和准备：（1）检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体无杂物，前部传动系统及后部刮板紧装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。
（2）检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常，油质良好，无渗漏现象（3）刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。
（4）检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。
（5）检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示正确。
（6）检查刮板捞渣机电机电源已送好。
（7）开启刮板紧装置前部、后部轴承密封水门,水压不高于0.05Mpa。
（8）开启捞渣机上水槽补水总门，保证水温不大于60℃。
（9）投入炉底密封水，调节水压正常，投入链条冲洗水。
三、液压关断门油系统的启动（1）检查液压系统各联接键、销牢固，油箱油位正常，电磁换向阀处于原始状态。
（2）电控箱元器件无松动、线头无脱落，油泵电机转换开关位置正确。
（3）合上电源开关，电源指示灯亮，按启动油泵按钮，油泵启动运行，油路畅通指示灯亮，空运转3-5分钟。
（4）检查油泵电机转向正确，禁止反方向转动，无漏油。
油温在规定围。
（5）调节溢流阀设定工作压力：起动电机先空转5-10分钟，再逐渐分档升压（每档0.5-1 Mpa）每档时间间隔5-10分钟，直至压力升至10 Mpa。
（6）调整溢流阀将系统压力设定在工作压力（一般为8 Mpa）将调整螺杆锁紧。
四、液压关断门的开启（1）调节油压在规定围。
（2）依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。
逐个开启各片关断门，每片关断门开至全开位，方可操作下一片。
（3）开启操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。
（4）操作结束，停止液压油泵运行。
断开电源开关。
五、液压关断门的关闭（1）调节油压在规定围。
（2）依次按住相应渣口的“端门摇起”、“侧门摇起”、“外侧门摇起”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。
逐个关闭各片关断门，每片关断门关至全关位，方可操作下一片。
（3）操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。
（4）操作结束，停止液压油泵运行。
断开电源开关。
六、捞渣机的启动（1）在锅炉启动之前应先投入除渣系统。
（2）投入炉底水封，进行捞渣机上槽体补水，投入链条冲洗水和刮板冲洗水。
（3）将捞渣机就地控制柜“就地”、“远方”开关切置“远方”位置。
（4）检查完毕，液压关断门开启后，按下启动捞渣机按钮，启动运行。
（5）渣量过多，调节捞渣机转速至高速运行。
按排渣量调节至合适的刮板速度。
七、捞渣机正常停止的操作（1）当捞渣机上槽无灰渣时，启动液压油站，将液压关断门关闭后，停止其运行。
（2）长时间停运将捞渣机上槽间杂物排尽，关闭各水封门，关闭补水总门。
（3）关闭刮板紧装置前部、后部轴承密封水门。
八、捞渣机安全注意事项及运行维护（1）锅炉点火前投入除渣系统。
（2）捞渣机启动前清除上槽体过多杂物，严禁超载启动。
（3）检查捞渣机各转动部分，电机轴承温度正常。
（4）减速器油位正常，油质合格。
（5）捞渣机上槽体水温不大于60℃。
（6）运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物。
（7）开关关断门时通知集控主操注意炉膛负压变化，加强燃烧及汽温调整。
（8）关断门关闭后，门下严禁站人，捞渣机检修时，做好安全措施。
关断门及周围5米围为危险区域严禁站人。
（9）当捞渣机检修工作结束，需开启关断门放渣时，操作人员应按规定着装，并戴好防护面具（10）液压操作台应与冷灰斗之间设置防护板，以免操作员被炉火炉渣烧伤。
（11）排渣时应缓慢点动操作，严禁快速开启以免造成大量灰蒸汽外喷伤人。
（12）捞渣机运行排渣时，关断门及周围5米严禁站人，检查时应注意安全。
九、捞渣机维护与保养（1）捞渣机正常运行时，关断门不经常使用，每月进行一次开关试验。
（2）液压系统要经常保持清洁。
（3）各联接处无漏油现象，若有要联系检修及时处理。
（4）捞渣机上部水槽严禁断水。
（5）操作过程中不允许调节油压。
（6）经常检查刮板链条松紧是否合适，若发现不合适，应及时联系检修进行调整，以免影响正常运转。
（7）各电机运行正常，电机温度正常。
（8）捞渣机刮板紧装置前部、后部轴承密封水压力正常。
（9）捞渣机在运行期间，应定期巡检：环链与链轮的啮合、环链的接头、刮板与环链的连接、减速机的油位、轴封水压等。
十、除渣装置故障1 、刮板捞渣机链条断1.1 原因:（1）捞渣机过负荷。
（2）链条卡涩或磨损。
1.2处理:（1）检查捞渣机已自动停运,否则应立即手动停止；（2）立即关闭液压关断挡板。
（3）联系检修人员处理。
2、捞渣机压死处理（1）立即停止捞渣机运行。
（2）关闭液压关断门。
（3）开启紧急事故排渣口。
（4）清理捞渣机上大量渣子。
（5）尽快恢复运行。
捞渣机链条紧液压系统第一部分液压系统主要性能参数主要性能参数：1、系统压力额定工作压力/ 系统可设定最高压力10Mpa / 18Mpa负载最高压力21Mpa2、齿轮泵最高可连续使用压力/ 理论排量20Mpa / 3.5mL/r3、电机三相异步电机功率/ 转速 1.5KW / 1430rpm4、油箱容量30L5、环境室环境温度15-40℃环境湿度<50%6、工作介质HM46或同等级抗磨液压油7、系统清洁度等级NAS9或同等级8、供电三相三线制AC380V 50Hz9、控制电压DC24V10、液压站外形尺寸（mm）800(长) X 550(宽) X 1050(高)11、设备防护等级IP54第二部分系统原理说明蓄能器充液状态，即M6压力低于蓄能器设定，液压油由油泵经单向阀10、换向阀22、单向阀15对蓄能器充液，当达到M7压力充液停止（电机停）。
自动涨紧状态，当M3压力低于涨紧力设定M4,电器控制换向阀21得电,打开蓄能器出口液控单向阀，油液进入油缸无杆腔，提高涨紧压力；当M3压力高于设定后，换向阀21失电，M3压力不再升高维持设定的围。
当蓄能器压力低时，电机泵开启，对蓄能器充液（同上）。
检修手动回缩，电机泵开启，换向阀22得电，液压油经液压油由油泵经单向阀10、换向阀22进入油缸有杆腔，同时打开油缸无杆腔液控单向阀泄荷，实现油缸回缩。
第三部分机构特点及各机构设定值该系统采用集成化设计，体积小巧，便于维护。
其机构特点及设定如下：湿式捞渣机链条液压涨紧系统由油箱装置（液压站）、外挂蓄能器和电控箱组成。
1.油箱采用半封闭式和带防尘罩结构，以防止灰尘等杂质的大量进入。
2.油箱上部设空气滤清器，可以通过滤清器向油箱注油。
3.油箱正面装有液位液温计，便于日常观察油箱中液压油的容量及温度。
4.油位低于液位液温计最小刻度（或看不到油液），即油箱液位低（异常）。
5.油位高于液位液温计最大刻度（或溢出油液），即油箱液位高（异常）。
6.温度高于70℃，即油温高（异常）。
7.油箱上设有油泵吸口滤油器，需要定期更换。
8.动力源由电机齿轮泵组成，对蓄能器供油。
正常系统涨紧状态由蓄能器、开关电磁阀和油缸组成液压弹簧，保证链条处于长时间涨紧状态。
9.油缸检修回缩时，电机泵组运行，油缸有杆腔进油，完成手动回缩。
10.系统压力设定，由溢流阀完成，设定值为0bar（最大不超过200bar）。
11.电气控制设运行控制、运行停止、自动涨紧、手动回缩按钮，运行指示、涨紧正常、涨紧力低、故障指示（电机过载、滤油器堵塞），并提供远程涨紧正常、故障报警（两开关量）。
12.安全阀（涨紧负载超压溢流保护）设定为200bar。
13.蓄能器充液压力及停止充液压力设定值（压力继电器）如下：蓄能器充液压力：60bar（出厂设定，非现场设定）蓄能器停止充液压力：140bar（出厂设定，非现场设定）14.蓄能器采用挂壁式安装，充气压力为45bar，检测更换更加方便。
注：压力单位1MPa ≈10bar。
第四部分调试方法及工作情况说明1. 确定电机旋转方向：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，接通三相电源，先后按动运行控制、自动涨紧按钮，顺时针旋转压力设定阀，观察泵压是否上升至2MPa左右；如无压力，立即关机、断电，按安全操作将外部供电电源线任意两根互换，重复上面操作，确定电机旋转方面正确即泵正常供油。
2. 系统排气：将蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，外部两截止阀打开，按动运行控制、自动涨紧按钮，进行系统、管路、油缸排气，并让油缸在无负载状态下反复往复运行。
3. 蓄能器充气：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，，对蓄能器充液，压力不得超过蓄能器最低工作压力的80%。
4. 蓄能器充液开始、停止压力继电器已经设定完毕，勿动！5. 安全阀（负载泄荷，涨紧油缸保护）已经设定，勿动！6. 涨紧压力设定：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，按动运行控制、自动涨紧按钮，将泵压力设定阀设定为18MPa，调整涨紧压力设定压力继电器到需要值（可直接观测压力表）。
7. 蓄能器充液：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，按动运行控制、自动涨紧按钮，将泵压力设定阀设定为18MPa，打开蓄能器充放油口截止阀，对蓄能器充液，电机停止即结束。
8. 打开外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀，关断蓄能器泄荷阀，开机即可正常工作。
9. 电气方面：按运行控制后可进行自动涨紧控制，按运行停止结束自动状态。
液控单向阀溢流阀液控单向蓄能器泄荷阀阀换向阀21换向阀22脱水渣仓一.用途脱水渣仓是一种储渣和渣水分离装置，适用于燃煤电厂锅炉动力除渣系统，灰渣经4～8小时脱水后，利用运渣车或皮带机等运输工具或输送设备将含水25%～30%灰渣外运。
脱水渣仓设备结构简单，操作方便。
脱水仓排渣门采用气动控制，并设有充气密封装置，启闭灵活，密封性能好，保证了工作环境的清洁，减轻了工人的劳动强度。
二、设计说明及设备规渣仓配备振动防堵装置、析水及反冲洗装置、料位计等装置。
渣仓设备规型号：LYJ. ZC6.0直径：φ6500有效容积：120m3/台振打器型号：ZF-10 （共3台）功率1.1KW/台三、工作原理1、渣仓是灰渣贮存及脱水装置。
渣仓灰渣经过4～8小时脱水后，当灰渣的含水率达到运送要求后，即可卸渣外运。
卸完渣后，打开反冲洗阀门对析水元件进行冲洗，并清理卸料装置及装车散落灰渣，进入下一循环。
2、渣仓仓体上部为圆柱形筒体，下部为圆锥形。
仓体底端设有排渣门；渣仓顶部设置封闭平台，用以支撑进料装置、料位计、及其它附件，并兼做巡视检查维护用平台；仓设有滤水装置，使渣水分离；仓外设仓壁振动器，在卸灰不畅时，协助卸灰。