组装过程及成品检验规范

1、范围

适用于公司成品组装过程的首件检验、巡回检验，以及入库成品的最终检验。

2、职责

巡检员：首件检验的实施、巡回检验的实施；

车间操作工：产品生产执行；

成品检验员：成品（含包装前成品及入库成品）最终检验的实施。

3、作业说明

3.1首件提交、检验准备

3.1.1首件检验时机：每日开始生产时，线上产品更换时。

3.1.2车间带班长将组装完成的20只产品（或一箱）作为首件，通知巡检员进行首检。

3.1.3 巡检员接到报检后，依相关检验指导书进行逐项检验。

3.1.3.1检查项目及要求

A、核对制造通知单，检查产品外形、颜色是否与之相符（可与样品室样品进行核对）；

B、依检验指导书要求逐项进行检查；

C、水测项目检查应做高水压测试2只；

D、产品包装结合制造通知单及样品室样品（若无样品，依商务部的产品包装信息）进

行核对。

3.1.3.2首检合格，将首件产品1只或1成品箱各贴上合格检验标签，注明检验时间、检验员名字、产品名称等；放置于流水线头，首检员将检验情况记录于《装配巡检日报表》“首检栏”，回复车间产品可以批量生产。等该批产品生产结束时，检验员负责将产品收回。

3.1.3.3首检不合格，不得生产。检验员将结果记录于巡检单中，并附上不良样品回复生产车间，要求改进，改进后应再次提交首检，直到检验合格才能生产。

3.2巡回检验

3.2.1检查项目及频次

依检验指导书要求，逐项检查；

3.2.2检验不合格，检验员应及时分析（或联系相关人员分析）不良原因，并及时联系现

场管理人员加以纠正。必要时填写《不合格品评审报告》，经相关部门会签后，附带不良样品交于车间主管，由其作出隔离、标识等相应处理。并追溯已生产产品，同时将检验结论记录于巡检记录单中。

3.2.3遇到质量异常，巡检人员未能处理时，应开具《品质异常通知处理单》，交其主管审

核后，联系相关部门处理。

3.2.4制程不良率超过5﹪、生产过程违反工艺流程或发生不良品的风险较大时，检验员

有权要求车间停止生产。

3.3成品入库检验

3.3.1车间开具《入库单》报成品检验员进行检验。

3.3.2检验员将产品包装与制造通知单及样品室样品（若无样品，依商务部的产品包装信

息）进行核对，然后依成品检验标准对产品进行逐项检查（抽样方案：采用MIL-STD-105E特殊检验水平S-4级，AQL（严重）=0，AQL（主要）=0.65，AQL （次要）=2.5），并填写《入库成品检验报告》。

3.3.3检验合格，检验员在入库单“品管”一栏签字，车间凭此办理入库手续。

3.3.3 检验不合格，检验员应作好“不合格”标识并负责监督隔离，同时填写《不合格品评审报告》报主管审核，联系相关部门处理。

3.3.4 对于经评审判为“返工”（包括挑选）的，返工完成后的产品须再次进行检验直至合格，重验时抽样数量应加倍，接收准则按原方案执行。

3.3.5 产品检验标准中的非常规测试项目，一般在生产过程中进行。