液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计
液压传动课程设计 液压专用铣床的液压系统完整版
设计题目设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。
设计参数见下表。
其中：工作台液压缸负载力（KN ）：F L 夹紧液压缸负载力（KN ）：F c 工作台液压缸移动件重力（KN ）：G 夹紧液压缸负移动件重力（N ）：G c 工作台快进、快退速度（m/min ）：V 1=V 3 夹紧液压缸行程（mm ）：L c 工作台工进速度（mm/min ）：V 2 夹紧液压缸运动时间（S ）：t c 工作台液压缸快进行程（mm ）：L 1 导轨面静摩擦系数：μs =0.2 工作台液压缸工进行程（mm ）：L 2 导轨面动摩擦系数：μd =0.1 工作台启动时间（S ）：∆t=0.5 序号 F L F c G G c V 1 V 2 L 1 L 2 L c t c 7组 2.24.41.5806.03530080151设计内容1.负载与运动分析 1.1工作负载1)夹紧缸工作负载：N G F F d C C l 44081.0804400=⨯+=+=μ由于夹紧缸的工作对于系统的整体操作的影响不是很高，所以在系统的设计计算中把夹紧缸的工作过程简化为全程的匀速直线运动，所以不考虑夹紧缸的惯性负载等一些其他的因素。
2)工作台液压缸工作负载极为切削阻力F L =2.2KN 。
1.2摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： (1)静摩擦阻力N G F fs 30015002.0s =⨯==μ (2)动摩擦阻力N G F d fd 15015001.0=⨯==μ1.3惯性负载N D v g G t v g G F t i 61.305.060/68.91500)0(1==-=∆∆=1.4负载图与速度图的绘制快进 s v L t 360/100.63003111=⨯==工进 s v L t 14.13760/3580222=== 快退 s 8.360/100.68030033213=⨯+=+=v L L t 假设液压缸的机械效率9.0=cm η，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1.1所示。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计引言：随着工业技术的发展，液压系统在机械设备中的应用越来越广泛。
在专用铣床中，液压系统的设计对于提高机械设备的性能和工作效率起着至关重要的作用。
本文将以专用铣床液压系统设计为主题，探讨液压系统的设计原则、组成部分以及设计过程。
一、液压系统设计原则1. 功能需求：根据专用铣床的工作需求确定液压系统的功能，包括工作压力、流量、速度等参数。
2. 安全性：设计时需考虑液压系统的安全性，确保系统能够稳定运行，避免发生泄漏、爆炸等危险。
3. 可靠性：设计时需考虑液压系统的可靠性，选择高品质、耐用的液压元件，确保系统长时间稳定运行。
4. 经济性：设计时需考虑液压系统的成本，合理选择液压元件和控制装置，使系统具有较高的性价比。
二、液压系统组成部分1. 液压泵：负责将机械能转化为液压能，提供给液压系统所需的压力和流量。
2. 液压缸：负责将液压能转化为机械能，实现对工作件的加工和运动控制。
3. 液压阀：用于控制液压系统的压力、流量和方向等参数。
4. 油箱：贮存液压油，保证液压系统的正常运行。
5. 滤清器：用于过滤液压油中的杂质和污染物，保护液压系统的元件。
6. 液压管路：将液压能传输到不同的液压元件中。
7. 液压控制装置：包括液压控制阀、传感器等，用于控制和监测液压系统的工作状态。
三、液压系统设计过程1. 确定工作需求：根据专用铣床的加工要求和工作条件，确定液压系统的工作压力、流量和速度等参数。
2. 选择液压元件：根据工作需求选择合适的液压泵、液压缸、液压阀等液压元件，确保其性能和质量符合要求。
3. 设计液压管路：根据专用铣床的结构和工作方式，设计合理的液压管路，确保液压能够传输到各个液压元件中，并满足工作需求。
4. 安全措施：在设计过程中，需考虑液压系统的安全性，采取相应的安全措施，如设置泄压阀、安装压力传感器等。
5. 控制系统设计：根据专用铣床的工作要求，设计液压控制系统，包括液压控制阀、传感器等，实现对液压系统的精确控制。
专用铣床液压系统设计
专用铣床液压系统设计
专用铣床液压系统是由专用铣床夹具、液压支架、液压缸、电磁阀、液压泵等元件组
成的液压系统，其主要任务是控制专用铣床的动作，它可以通过液压缸，实现专用铣床夹
具的自动变位和调整机床行程，精确完成工件加工。
专用铣床液压系统可以实现液压支架
升降、专用铣床安装、回转把手控制及自动补偿运动等功能。
专用铣床液压系统的设计，需要考虑的因素比较多，需要从流体机械、电气和控制几
个方面进行全面的分析，在设计中要考虑材料的选择和结构的优化，流动压力、液力学和
振动的数值仿真分析，还要科学组织液压元件，应用液压控制理论，满足加工条件，确保
铣床运转可靠、平稳和安全，最终实现工件质量的最高效率加工。
专用铣床液压系统的设计一般要求满足下列条件：
（1）液压系统的设计必须与专用铣床的原理是一致的，以保证专用铣床的正常运行；
（2）液压系统要具备良好的密封性能，确保系统内部各液压元件安全运行；
（3）液压系统的各液压动力元件之间要有协调的控制和联调，使之形成完整的联动
系统；
（4）液压系统要采用可靠性高、操作简便、应用可靠性良好的液压控制元件和控制
系统。
专用铣床液压系统设计要求对液压工程的复杂性以及液压组件的精密性进行充分的考虑，要考虑如何优化液压系统的结构，实现液压系统的简化，提高工作效率、降低运行成本，可靠的保障工件的质量。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计专用铣床液压系统设计课程设计一、引言在现代机械加工领域，铣床是一种常用的机床设备。
为了提高铣床的运行效率和精度，液压系统被广泛应用于铣床中。
本课程设计旨在通过对专用铣床液压系统的设计，使学生掌握液压系统的原理和设计方法。
二、液压系统基础知识1. 液压系统概述液压系统是利用流体传递能量的一种动力传动系统。
它由液压泵、执行元件、控制元件和辅助元件等组成。
2. 液压传动基本原理液体在容器中形成封闭的流体传递介质，通过液压泵产生的高压油将能量传递到执行元件上，从而实现工作机构的运动。
3. 液压执行元件常见的液压执行元件包括油缸、马达和阀门等。
油缸通过受力面积差异实现线性运动，马达则通过转子与定子之间的摩擦力实现旋转运动。
三、专用铣床液压系统设计1. 设计目标专用铣床液压系统的设计目标是实现铣床的高效率、高精度和安全稳定的运行。
2. 系统组成专用铣床液压系统主要由液压泵、油缸、控制阀和辅助元件等组成。
液压泵负责产生高压油，油缸负责驱动工作台进行运动，控制阀则用于控制油液的流向和压力。
3. 液压系统参数选择根据铣床的工作要求和性能指标，选择合适的液压元件参数。
包括液压泵的流量、工作台的移动速度和承载能力等。
4. 液压系统布局设计根据铣床结构和工作台运动方式，合理布局液压元件。
保证油路畅通，减小能量损失和泄漏。
5. 液压系统控制策略设计根据铣床的工作过程，确定合理的控制策略。
可以采用手动控制或自动控制方式，实现对工作台运动的精确控制。
6. 液压系统安全保护设计在液压系统中添加安全保护装置，如过载保护阀、压力传感器和液压缸的行程限位装置等，以确保铣床的安全运行。
四、课程设计步骤1. 确定课程设计内容和目标明确课程设计的具体内容和目标，包括液压系统的基本原理、专用铣床液压系统的设计要求等。
2. 学习液压系统基础知识学生需要通过自学或教师讲解等方式，掌握液压系统的基本原理、执行元件和控制元件等知识。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计一、引言随着工业技术的不断进步，液压系统在机械设备中的应用越来越广泛。
专用铣床是一种常见的机械设备，其液压系统是确保其正常运行的重要组成部分。
本课程设计将对专用铣床液压系统进行设计，以确保其在工作过程中具有稳定、高效的性能。
二、液压系统设计原理液压系统是通过液体传递能量来实现机械运动的系统。
在专用铣床中，液压系统主要用于控制铣刀的进给、主轴的转速和位置，以及工作台的移动等。
液压系统的设计需要考虑以下几个方面：1. 工作压力：根据铣床的工作需求和液压元件的承载能力，确定液压系统的工作压力。
通常，专用铣床的工作压力在10-20MPa之间。
2. 流量需求：根据铣床的工作速度和移动距离，确定液压系统的流量需求。
流量的大小直接影响液压系统的响应速度和工作效率。
3. 液压元件的选择：根据液压系统的工作压力和流量需求，选择适当的液压元件，如液压泵、液压阀、液压缸等。
液压元件的选择要考虑其工作性能、可靠性和维护成本等因素。
4. 液压系统的控制方式：根据铣床的工作需求，确定液压系统的控制方式。
常见的控制方式有手动控制、自动控制和数控控制等。
三、液压系统设计步骤1. 确定系统要求：根据专用铣床的工作特点和要求，明确液压系统的工作压力、流量需求和控制方式等。
2. 选择液压元件：根据系统要求，选择合适的液压元件。
液压泵的选择要考虑其流量和压力特性；液压阀的选择要考虑其控制特性和可靠性；液压缸的选择要考虑其负载能力和运动特性等。
3. 绘制液压系统图：根据系统要求和液压元件的选择，绘制液压系统图。
液压系统图应包括液压泵、液压阀、液压缸等液压元件的连接关系和管路布置。
4. 计算液压系统参数：根据系统要求和液压元件的特性，计算液压系统的参数，如泵的流量和压力、液压缸的负载和速度等。
5. 设计液压系统控制装置：根据系统要求和控制方式，设计液压系统的控制装置。
控制装置可以采用手动操作、电气控制或计算机控制等方式。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计引言：专用铣床液压系统设计是现代工程领域中一门重要的课程。
液压系统在工业生产中起着至关重要的作用，而专用铣床液压系统则是在铣床加工过程中用于控制和驱动铣刀、工作台等部件的关键系统。
本文将介绍专用铣床液压系统的设计过程和原理，并提供一些设计方案和注意事项。
一、液压系统的基本原理液压系统利用液体传递力和能量，实现机械设备的控制和驱动。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀和液压管路等组成。
液压泵通过机械能转化为液体压力能，液压阀控制液体的流动方向和流量，液压缸则将液体的压力能转化为机械能。
二、专用铣床液压系统设计的基本要求1. 功能要求：液压系统应能够实现铣床的各种操作，如起动、加工和停止等。
2. 系统稳定性：系统在工作过程中应具有较高的稳定性和可靠性，能够保证加工精度和加工质量。
3. 控制灵活性：液压系统应具备灵活的控制能力，能够满足不同加工工件的需求。
4. 安全性：液压系统设计应考虑到安全因素，如过载保护、漏油报警等。
5. 经济性：液压系统的设计应尽可能降低成本，并提高能源利用效率。
三、专用铣床液压系统设计的步骤1. 确定系统的工作压力和流量：根据铣床的加工要求和工作负荷，确定液压系统的工作压力和流量。
同时要考虑系统的泄漏和能量损失。
2. 选择液压元件：根据系统的工作压力、流量和控制要求，选择合适的液压泵、液压缸、液压阀等元件。
要考虑到元件的质量、可靠性和维修方便性。
3. 设计液压回路：根据铣床的工作过程和控制要求，设计合适的液压回路。
液压回路的设计应考虑到系统的稳定性、控制灵活性和安全性。
4. 设计液压管路：根据液压回路的设计，设计合适的液压管路。
液压管路的设计应考虑到管路的阻力、泄漏和安装方便性。
5. 进行系统的仿真和优化：通过液压系统仿真软件对系统的性能进行评估和优化，以确保系统的稳定性和可靠性。
6. 进行系统的实验验证：根据设计结果，进行液压系统的实验验证。
通过实验数据的分析和对比，评估系统的性能和可靠性。
「液压传动大作业_组合机床动力滑台液压系统设计」
「液压传动大作业_组合机床动力滑台液压系统设计」液压传动技术在组合机床动力滑台中的应用越来越广泛，因为液压传动系统具有结构简单、体积小、重量轻、功率密度大、可靠性高等优点。
本文将详细讨论组合机床动力滑台液压系统的设计，包括系统的工作原理、液压元件的选型和系统控制部分的设计。
首先，我们需要了解组合机床动力滑台的工作原理。
组合机床动力滑台主要包括工作台、液压缸、导轨等部分。
液压缸通过液压油的压力对工作台施加力，使其能够进行运动。
液压缸可以根据实际需要进行伸缩，从而实现对工件的加工。
在设计液压系统时，需要注意选择合适的液压元件。
首先，液压泵的选型非常重要，它的功率和流量必须能够满足系统的需求。
其次，液压缸的选择也需要根据工作台的负载和速度来确定。
此外，还需要选择合适的阀门、油缸和油管等液压元件，以确保系统的正常运行。
设计液压控制部分时，需要考虑液压系统的控制方式。
常见的控制方式有手动控制和自动控制。
手动控制方式适用于简单的操作，但在复杂的工作中往往需要自动控制方式。
自动控制方式可以通过PLC或CNC控制系统实现，这样可以实现更精确的控制和更高的生产效率。
在实际使用中，还需要考虑液压系统的安全性和维护性。
安全性是指系统在工作过程中能够保持稳定和可靠的工作状态，防止发生意外事故。
维护性是指系统在工作后能够方便地进行检修和维护。
因此，在设计中需要考虑安全阀、过滤器、压力表等安全元件的配置，并留出维修通道和维修空间。
总结起来，组合机床动力滑台液压系统的设计需要考虑工作原理、液压元件的选型和系统控制部分的设计。
在实际应用中，还需要考虑系统的安全性和维护性。
通过合理的设计和选型，可以实现液压系统的高效、稳定和可靠运行。
毕业设计(论文)-专用铣床液压系统设计[管理资料]
![毕业设计(论文)-专用铣床液压系统设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/02a031f2b52acfc788ebc95f.png)
专用铣床液压系统设计1 前言相对于机械传动，液压传动是一门新的技术。
液压传动与机械传动、电力传动、气压传动相比，具有相当多的优点，因此在国民经济各个部门中都得到了广泛的应用，并且具有相当广阔的发展前景。
机床中采用液压传动主要是因为液压传动可以实现无极变速、易于实现自动化、能够实现频繁的往复运动。
目前，我国已经形成了门类齐全的标准化、系列化和通用化液压元件系列产品。
同时，我国在消化、吸收国外先进液压技术的同时，大力研发国产液压元件新的产品，加强了产品质量可靠性以及新技术应有的研究，不断的调整产品结构，对一些差的液压件产品采取逐步淘汰的措施。
因此，随着科学技术的不断向前发展，液压技术将越来越成熟，应用更加广泛。
本文通过一系列的论证，从选取液压系统方案入手，对专业铣床的液压系统进行了分析和设计。
在设计过程中，我贯彻少而精、理论与实际相结合的原则，主要对液压系统和液压缸进行了设计，最后对部分零部件用PROE进行了实体建模。
在设计专业铣床液压系统中，汪老师对本设计给予了极大的帮助和辅导，在此我向汪老师表示衷心的感谢。
由于个人水平和能力有限，文中难免存在疏漏和不足，谬误及不妥之处敬请老师指正。
2 选题背景题目来源及题目类别：题目来源：生产实际和老师的科学研究题目类别：毕业设计研究的目的和意义液压系统设计是一个综合实践性教学环节，通过该毕业设计，要求达到以下目的：1. 巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2. 正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3. 熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
国内外专用铣床的发展和研究状况“十五”以来，尤其是最近二、三年，随着国民经济的持续发展和国家对国产数控机床的大力支持，我国许多重要行业对加工中心和数控铣床的需求愈来愈大。
立式组合机床动力滑台液压系统设计
立式组合机床动力滑台液压系统设计立式组合机床是一种多功能的机床，结合了数控铣床、数控镗床、数控钻床等多种功能于一体，具有高效、精度高等优点。
而动力滑台是机床的核心部件之一，其液压系统的设计对机床的性能、质量和使用寿命有着重要的影响。
下面将对立式组合机床的动力滑台液压系统设计进行详细阐述。
1.液压油箱及其过滤系统的设计液压油箱是液压系统的重要组成部分，其设计需要保证足够的容积和理想的工作温度，同时需要考虑降低噪音和振动，以保证机床的稳定性和工作效率。
在设计过程中，应选择合适的液压油箱尺寸，并合理布置液压元件，以便维修和检修。
2.主动力元件（液压泵）的选择和设计立式组合机床的液压系统需要液压泵提供动力，因此在设计过程中需要选择合适的液压泵。
一般来说，应选择能够满足工作需求并具有较高效率和可靠性的液压泵。
同时，还需要设计合适的动力连接装置，确保液压泵与机床动力滑台之间的耦合。
3.液压执行元件（液压缸）的选择和设计液压缸是动力滑台的主要执行元件，其选择和设计需要考虑滑台的移动速度、工作负荷和精度要求等因素。
一般来说，应选择能够提供足够力量和行程，并具有较高精度和可靠性的液压缸。
另外，还需要设计合适的缓冲装置和密封装置，以提升液压缸的性能和使用寿命。
4.控制元件（阀门）的选择和设计液压系统的控制元件主要包括方向控制阀、流量控制阀和压力控制阀等。
在设计过程中，需要选择合适的控制阀，以实现对液压系统的精确控制和调节。
同时，还需要合理布置阀门和管路，以便维修和检修。
5.液压系统的安全保护措施液压系统的安全保护措施是设计中必不可少的一部分。
在设计过程中，需要考虑液压系统的各种安全保护装置，包括过压保护、漏油保护、过载保护等。
同时，还需要设计合适的安全操作装置和报警装置，以保证操作人员的安全和机床的正常运行。
总之，立式组合机床的动力滑台液压系统设计需要全面考虑机床的工作需求和性能要求，合理选择和布置液压元件，确保液压系统的可靠性和稳定性。
哈工大_液压传动大作业_组合机床动力滑台液压系统设计
哈工大_液压传动大作业_组合机床动力滑台液压系统设计液压传动是当今工业领域中常用的一种传动方式，具有传动平稳、高效可靠等特点。
本文旨在设计一个组合机床动力滑台的液压系统，以满足其在工作过程中的需要。
1.动力滑台液压系统概述动力滑台是一种常见的机床，其通过液压系统实现动力传递和各种动作的控制。
其液压系统主要包括液压油箱、液压泵、液压阀、液压缸等组成部分。
2.液压油箱设计液压油箱主要用于储存液压油，并对其进行冷却。
在设计时需要考虑油箱容量、冷却方式和位置等因素，以确保液压系统正常运行。
3.液压泵选型4.液压阀设计液压阀用于控制液压系统的流量和压力。
在组合机床动力滑台设计中，常用的液压阀有单向阀、溢流阀和换向阀等。
根据机床的工作过程和动作要求，选择合适的液压阀进行设计。
5.液压缸设计液压缸是将液压能转化为机械能的装置，其设计需要考虑缸体尺寸、活塞杆材料和密封形式等因素。
在组合机床动力滑台设计中，常用的液压缸有单作用液压缸和双作用液压缸两种，根据具体需要进行选择。
6.液压系统布局液压系统的布局主要包括各部件的位置布置和液压管路的连接。
在组合机床动力滑台设计中，需要考虑各部件的相对位置和管路连接的合理性，以保证液压系统的正常运行和维修。
7.安全措施液压系统的设计需要考虑安全性，包括压力保护装置的设置、泄漏检测和处理等。
在组合机床动力滑台设计中，需要设置过载保护装置，确保液压系统在工作过程中不会因超出承载能力而发生危险事故。
总结：以上为组合机床动力滑台液压系统设计的一般概述，通过设计和选择合适的液压元件和系统布局，能够满足组合机床动力滑台的工作需求，实现平稳高效的工作过程。
同时，通过设置安全措施，保障操作人员和机床的安全。
液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计
液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计液压传动系统是通过液体传递动力和控制信号的一种传动方式，具有传动力大、传动平稳、传动效率高等优点。
在液压系统中，动力滑台是一种常见的液压传动机构，常用于液压专用铣床等机械设备中。
1.液压系统的基本组成：液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压泵为液压系统提供动力源，液压缸将液体能量转化为机械能，液压阀用于控制液压系统的工作方式。
在设计液压系统时，需要选择合适的泵、缸和阀，确保系统能够正常工作。
2.液压系统的压力控制：液压系统中的液压油通过液压泵提供压力，控制液压压力的大小对于滑台的运行速度和稳定性至关重要。
在设计液压系统时，需要考虑滑台所需的最大压力以及压力控制的精度，选择合适的压力阀和传感器进行控制。
3.液压系统的流量控制：液压系统中的液压油通过液压泵提供流量，控制液压流量的大小可以调节滑台的移动速度和位置。
在设计液压系统时，需要根据滑台的运动要求确定所需的流量大小，并选择合适的流量阀进行控制。
4.液压系统的动力传递：液压系统通过油液传递动力和控制信号。
在设计液压系统时，需要选择合适的液压油，并确定液压管路的尺寸和长度，确保油液能够顺利流动，传递动力和控制信号。
5.液压系统的控制方式：液压系统可以通过手动控制、脚踏控制、电动控制等方式进行操作和控制。
在设计液压系统时，需要根据使用环境和操作需求选择合适的控制方式，并设计相应的控制装置和接口。
总之，液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计需要考虑液压系统的基本组成、压力控制、流量控制、动力传递和控制方式等方面。
设计时需要根据滑台的运动要求和使用环境选择合适的液压元件和控制装置，并进行系统的安全性和可靠性分析，确保系统能够正常工作。
专用铣床动力滑台液压系统设计(机械CAD图纸)【专业版】
专用铣床动力滑台液压系统设计（机械CAD图纸）【专业版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）专用铣床动力滑台液压系统设计目录前言........................................................................................................... 错误!未定义书签。
目录 (2)一、液压传动的发展概况 (3)二、液压传动的工作原理和组成 (4)三、液压传动的优缺点 (5)1、优点 (5)2、液压传动的缺点： (5)四、液压系统的应用领域 (6)1、液压传动在机械行业中的应用： (6)2、静液压传动装置的应用 (6)五、液压系统工况分析 (8)1、运动分析..................................................................................... 错误!未定义书签。
七、拟定液压系统图 (22)1、调速方式的选择 (22)2、快速回路和速度换接方式的选择 (23)液压工作原理： (24)八、液压元件选择 (26)1、选择液压泵和电机 (26)2、元、辅件的选择 (30)九、液压系统验算 (33)1．管路系统压力损失验算 (33)2、液压系统的发热与温升验算 (36)十、液压系统最新发展状况 (38)1、国外液压系统的发展 (32)2、远程液压传动系统的发展 (39)十一、注意事项 (40)十二、总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)一、液压传动的发展概况液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。
如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。
第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫·布拉曼(JosephBraman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。
哈工大液压传动课程大作业-动力滑台-铣床液压系统设计
双面铣削液压专用铣床液压系统设计设计一台采用端面铣刀同时双面铣削柴油机连杆大小头平面液压专用铣床的液压系统。
该机床采用四个动力头，同时铣削连杆大、小头四个侧面。
工件材料为42CrMo，硬度HB200，毛坯类型为模锻件。
选用CD型硬质合金可转位铣刀，大铣刀盘直径为360mm，刀齿数为20；小铣刀盘直径为200mm，刀齿数为10。
加工余量均为5mm，一次进给，属于粗加工；夹具和工件安装在工作台上，工作台由单活塞杆液压缸驱动，完成进给运动。
机床示意图见图1.1。
图1.1 柴油机连杆加工铣床示意图1-工作台进给液压缸；2-夹紧液压缸；3-工件；4-小铣削动力头和小刀盘（两台）；5-大铣削动力头和大刀盘（两台）；6-定位液压缸1 明确液压系统设计要求专用铣床的工作循环为：手工上料→定位缸定位→夹紧缸夹紧→定位缸退回→工作台快进→工作台工进→工作台快退→夹具松开→手工卸料。
（1）技术参数（a）工作行程：快进行程S1 = 800mm，工作行程S2 = 750 mm。
（b）工作台轴向切削力：工作行程I（0~400 mm范围内），F t1 = 8400N （大小铣刀盘同时铣削）；工作行程II（400~750 mm范围内），F t2 = 3600N （仅小铣刀盘铣削）。
（c）垂直于工作台导轨的切削分力：工作行程I，F n1 = 19000N，工作行程II，F n2 = 8000N（d）工作台运动部件质量：m = 1361kg（e）工作台快进、快退速度：v1 = v3 =400 mm/min（f）工作台工作速度：v2 = 40~80 mm/min可调（g）工作台导轨型式及摩擦系数：平导轨：静摩擦系数f s = 0.2，动摩擦系数f d = 0.1（h）工作台加速减速时间：∆t ≤ 0.2s（i）夹紧缸负载力：F c = 4000N（j）夹紧时间：t c =（1~2）s（k）夹紧缸行程：S c = 20 mm（l）定位缸负载力：F s = 500N（m）定位缸行程：S s = 100 mm（时间<5s）（n）上、卸料时间：t s = 30s（2）设计要求（a）由于切削时切削力有脉动，要求进给速度随负载的变化小。
液压传动设计 专用铣床的液压系统设计
目录一、铣床液压系统的要求1-1铣床的介绍及作用 (1)1-2设计流程图 (1)1-3设计依据 (1)1-4工况分析 (2)二液压系统的主要参数2-1油缸的工作压力 (3)2-2计算油缸尺寸 (4)2-3油缸各工况的压力、流量、功率的计算 (5)三、确定液压系统方案和拟定液压系统原理图3- 1确定油源及调速方式 (7)3- 2选择基本回路 (8)3-3选择调压回路 (8)四、选择液压元件4-1液压泵的选择 (10)4-2阀类元件及辅助元件的选择 (12)4--3确定油管直径 (13)4- 4油箱的设计 (13)五、验算系统性能5-1油液温升的验算 (13)设计小结 (15)参考文献 (16)一、铣床液压系统的要求1-1铣床的介绍及作用铣床是一种主要用于金属切削的机床，铣床用来切削平面，或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。
铣削时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀作旋转的切削运动，辅以工作台作进给运动。
1-2设计流程图液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的一般流程如图下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。
1-3设计依据专用铣床工作台重量G1=2900N，工件及夹具重量G2=1000N，切削力最大为8000N，工作台的快进速度为 4.8m/min，工进速度为80～1000mm/min，行程为L=380mm（其中快进330mm、工进50mm），工作台往复加速、减速时间的时间t=0.05s ，假定工作台用平导轨，静摩擦系数f s =0.1，动摩擦系数f d =0.2。
试设计其液压系统。
1-4工况分析液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。
负载分析（一） 工作负载Fw =8000N其中Fw 表示最大切削力。
（二） 阻力负载静摩擦力：F f s =（G1+G2）·f s其中 F f s —静摩擦力N G1、G2—工作台及工件的重量N f s —静摩擦系数由设计依据可得：F f s =（G1+G2）·fs =(2900+1000)X0.1=390N动摩擦力F f d =（G1+G2）·f d其中 F f d —动摩擦力N f d —动摩擦系数同理可得： F f d =（G1+G2）·f d =(2900+1000)X0.2=780N（三） 惯性负载机床工作部件的总质量m=（G1+G2）/g=3900/9.81=397.5kg惯性力Fa=m ·a=⨯5.39705.0608.4⨯N=636N其中：a —执行元件加速度 m/s ² a=tv ∇∇ 启动加速阶段:F=(F fs +F a )/ηm =(390+636)/0.96=1068.75N快进或快退阶段:F=F fd /ηm =780/0.96=812.5N工进阶段：F=(Fw+F fd )/ηm =(8000+780)/0.96=9145.83N其中ηm 常取0.90-0.97，此处取ηm =0.96因此，执行元件在各动作阶段中负载计算如下表所示：二液压系统的主要参数2-1初选液压缸的工作压力由上可以知道，铣床的最大负载F=9145.83N ，根据表9-3可得： 表按负载选择液压执行元件的工作压力选系统的工作压力P1=2Mpa 。
铣床动力滑台液压系统的地设计
目录」、题目................................................. 3->-^(铣床动力滑台液压系统的设计.................................. 3)(二、液压系统设计计算........................................ 3)…((一)设计要求及工况分析............................... 3)(1、设计要求 ..................................... 3)(2、负载与运动分析............................... 3-)((1 )工作负载................................. 3)((2 )摩擦负载 ....................................... 3)((3) ......................................................................................... 惯性负载.................................................... 3)((4) ................................................................................................... 液压缸在工作过程中各阶段的负载 (3)(5)运动时间 ....................................... 4-)•((二)....................................................................................................... 确定液压系统主要参数................................................... 6)(1、初选液压缸工作压力................................... 6-)(2、计算液压缸主要尺寸................................... 6)((三).......................................................................................................... 设计并拟定液压系统原理图............................................... 7)(1、设计液压系统方案.................................... 7)(2、选择基本回路................................... 8)((1).............................................................................................. 选择快速运动和换向回路...................................... 8-)((2).............................................................................................. 选择速度换接回路............................................ 9)((3).............................................................................................. 选择调压和卸荷回路.......................................... 9-)(3、组成液压系统......................................... 10 •)((四)........................................................................................................ 计算和选择液压元件...................................................... 1))(1•液压泵....................... 1(2.阀类元件及辅助元件 (110)四、总结................................................. (13)五、参考文献.............................................. 14)(一、题目已知滑台移动部件总重量为5700N，铣削力为3093N，工作台总行程为400mm。
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1.液压系统用途（包括工作环境和工作条件）及主要参数：卧式组合机床液压动力滑台。
切削阻力F=15kN，滑台自重G=22kN，平面导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，快进/退速度5m/min，工进速度100mm/min，最大行程350mm，其中工进行程200mm，启动换向时间0.1s，液压缸机械效率0.9。
2.执行元件类型：液压油缸3.液压系统名称：钻镗两用卧式组合机床液压动力滑台。
设计容1. 拟订液压系统原理图；2. 选择系统所选用的液压元件及辅件；3. 验算液压系统性能；4. 编写上述1、2、3的计算说明书。
设计指导教师签字教研室主任签字年月日签发目录1 序言······································································································- 1 -2 设计的技术要求和设计参数························································- 2 -3 工况分析·····························································································- 3 - 3.1 确定执行元件················································································- 3 - 3.2 分析系统工况················································································- 3 - 3.3 负载循环图和速度循环图的绘制············································-4 - 3.4 确定系统主要参数·······································································- 6 -3.4.1 初选液压缸工作压力·······················································- 6 -3.4.2 确定液压缸主要尺寸·······················································- 6 -3.4.3 计算最大流量需求····························································- 7 - 3.5 拟定液压系统原理图···································································- 9 -3.5.1 速度控制回路的选择·······················································- 9 -3.5.2 换向和速度换接回路的选择·······································- 10 -3.5.3 油源的选择和能耗控制················································- 11 -3.5.4 压力控制回路的选择····················································- 12 - 3.6 液压元件的选择·········································································- 14 -3.6.1 确定液压泵和电机规格················································- 15 -3.6.2 阀类元件和辅助元件的选择·······································- 16 -3.6.3 油管的选择·······································································- 19 -3.6.4 油箱的设计·······································································- 20 - 3.7 液压系统性能的验算································································- 22 -3.7.1 回路压力损失验算·························································- 22 -3.7.2 油液温升验算··································································- 22 -1 序言作为一种高效率的专用铣床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。