旋挖钻施工作业指导书
旋挖钻灌注桩施工作业指导书

旋挖钻灌注桩施工作业指导书一、技术要求1、桩深达到设计要求后,必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标,做好记录,合格后进行清孔换浆。
2、按设计图纸及规范要求进行钢筋笼制作,并按设计要求设计垫块。
3、混凝土灌注要及时进行,灌注混凝土前沉硝厚度必须满足设计要求。
二、施工程序施工准备T测量放样一钢护筒埋设一钻机就位T钻进成孔T成孑状佥测一清孔一沉渣厚度检测一移机一安放钢筋笼一下导管一沉渣厚度测试T灌注水下碎。
2.1、施工准备施工场地布置:由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位,材料运输及时、钻渣及时外运。
合理布置临时用水、用电设施,全面满足施工要求。
2、2施工工艺2.2.1测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置,根据桩定位点拉十字线钉放四个护桩,以四个护护桩为基准控制筒的埋设位置和钻机的准确就位,护筒中心竖直线与桩位中心线应一致,偏差不大于50mm o护桩要做好保护工作,防止施工Q程中颜动。
2.2.2护筒埋设根据测量确定的桩位,准确稳固埋设护筒。
护筒采用4mm厚钢板制作,护筒内径应大于钻头直径,当时用旋挖钻时应大于钻头20cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度符合下列规定:黏性土,粉土不小于Im,砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m,并在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于1%。
2.2.3钻机就位首先要保证钻机下地基不产生沉陷,在钻机就位时,先将地面整平压实,钻杆调整垂直,然后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻头中心是否重合,如果偏差较大应调整钻机位辂,确保钻孔的中,语合设计要求。
2.2.4钻孔作业1(需要时)泥浆池、沉淀池采用挖掘机开挖,四周放1025的坡度,开挖平整后铺上塑料布,防止泥浆中水的流失和池壁坍塌。
旋挖钻成孔作业指导书

旋挖钻成孔作业指导书1、旋挖钻机成孔工艺介绍旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头的回转,直接将土旋入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,如此循环往复,直至成孔的过程。
旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。
施工前应根据不同的地质情况选用不同类型的钻头。
(见钻孔灌注桩施工工艺流程图)2、旋挖钻施工准备工作2.1钻孔场地在旱地时,应清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡时,也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2.2在浅水中,宜用筑岛围堰法施工,筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
2.3钻孔场地在深水中或淤泥较厚时,可搭设工作平台进行施工,平台须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时应考虑施工设备能安全进、退场。
如水流平稳时,钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业,但须锚锭稳固保证桩位准确。
2.4根据设置的三角网及桩位坐标图,用全站仪放出每个桩孔的中心位置,然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。
定出桩位的中心位置,并用在周围做上护桩,并报监理工程师检验,经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。
2.5准备好足够的混凝土原料,拌和、运输设备,以及材料堆放场地。
2.6泥浆制备:按照两个墩位布设制浆池,及沉淀池,并用循环胶管连接,泥浆选用优质钠基膨润土制成。
入孔泥浆性能指标,应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定:黏度:一般地层16~22,松散易坍底层19~28s。
含砂率:新制泥浆不大于4%。
胶体率:不小于95%。
pH 值:应大于6.5.为提高泥浆粘度和胶体率,可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等,其掺量应经试验决定。
造浆后应试验全部性能指标,钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表,每个台班不少于一次。
2.7根据孔深,备足混凝土导管,事先预拼并做试压试验,按自下而上顺序编号并标示尺度。
2.8钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工作业指导书

旋挖钻机钻孔灌注桩施工作业指导书一、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
目前国内常用的德国产bg系列和意大利的r系列旋挖钻机。
二、作业准备工作(一)内业技术准备动工前非政府技术人员认真学习实行性施工非政府设计,熟识施工图纸、规范和技术标准,制订施工安全确保措施,明确提出应急方案。
对施工人员展开技术交底,对施工人员展开上岗前培训,考核合格后上岗上岗。
(二)外业技术准备钻孔场地应当根据地形、地质、水文资料和桩顶上标高等情况融合施工技术的建议,须作准备工作如下:、首先确定钻孔桩位:按照基线控制网及桥墩设计坐标,用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者,应当平坦场地,去除杂物,更改软土,夯填规整。
钻机座不必轻易z于不能稳固的回填上,以免产生不光滑塌陷。
修筑旱地位z巷道,为施工机具、材料载运提供更多便捷。
钻孔场地在陡坡,应挖成平坡。
如有困难,可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时,宜采用筑岛法。
岛顶面通畅高出施工水位0.75~1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
三、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔,吊车配合钻机安装钢筋笼,混凝土由搅拌站集中供应,搅拌输送车运输,混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土,施工程序为:施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图见下页:(一)施工前准备工作工作1.测量确认钻孔桩位:按照掌控网及桥墩设计座标,用全站仪准确释出桩位,同时架设巩固十字护桩,以便经常检查钻孔偏位情况,经核查有误后方可以展开孔桩施工。
桩基检测旋挖钻机钻孔施工工艺流程配制混凝土第二次清孔测沉淤安放隔水球灌注混凝土凿桩头制作钢筋笼下钢筋笼下导管泥浆补充泥浆处理钻孔第一次清孔测孔深、沉淤埋设护筒钻机就位定桩位2.场地平坦及机械加装钻机底座须为与坚实地基上,以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
旋挖钻灌注桩作业指导书

旋挖钻灌注桩作业指导书一、引言旋挖钻灌注桩是一种常用的地基处理方法,它通过旋转钻杆和注浆管,将土层钻孔并注入混凝土,以增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍旋挖钻灌注桩的作业流程和注意事项。
二、前期准备1. 地质勘察:在进行旋挖钻灌注桩施工前,必须进行地质勘察,了解地下土层的情况和地质条件,以便确定合适的桩径和桩长。
2. 设备检查:确保旋挖钻灌注桩机的各项设备正常运转,包括旋挖钻杆、注浆管、搅拌机等。
同时,检查施工现场的安全设施是否完备。
三、施工流程1. 钻孔(1)确定钻孔位置:根据设计要求,在施工现场标出桩位,并使用测量仪器准确测量桩位的位置和高程。
(2)钻孔设备安装:将旋挖钻杆和注浆管安装到旋挖钻灌注桩机上,并确保其坚固可靠。
(3)开始钻孔:启动旋挖钻灌注桩机,将钻杆逐渐下入土层,同时进行旋转和推进,直至达到设计要求的孔深。
2. 清孔(1)钻孔完成后,住手旋转和推进,将钻杆缓慢抽出,同时注入清孔液,以清除钻孔中的泥浆和杂质。
(2)清孔液的注入要均匀稳定,避免过快或者过慢造成钻孔塌方或者清孔不彻底。
3. 钢筋安装(1)根据设计要求,在钻孔孔底预埋钢筋,确保钢筋的垂直度和位置准确。
(2)钢筋的连接采用焊接或者罗纹连接,确保连接坚固可靠。
4. 注浆(1)选择适当的注浆材料,按照设计要求进行搅拌和配置。
(2)将注浆管插入钻孔中,注入混凝土,同时进行旋转和抽杆,确保注浆均匀。
(3)注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度,以保证注浆质量和桩身的一致性。
5. 桩顶处理(1)灌注桩完成后,对桩顶进行整平和修整,确保桩顶的平整度和垂直度。
(2)根据设计要求,在桩顶预埋连接件或者螺栓,以便后续的结构连接。
四、安全注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志,确保施工区域的安全。
2. 操作人员必须穿戴好安全装备,包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 在施工过程中,要随时检查设备的运转情况,确保其正常工作。
4. 钻孔过程中要注意排除钻孔中的障碍物,以免损坏设备或者影响施工质量。
旋挖钻机钻进作业指导书

目录1编制目的 (02)2编制依据 (02)3编制内容 (02)4适用范围 (02)5作业准备 (03)5.1测量定位 (03)5.2场地清理及钻孔平台 (03)6作业过程 (03)6.1泥浆制备 (03)6.2埋设护筒 (04)6.3钻孔定位 (04)6.4钻进成孔 (04)7质量通病的预防及采取的应对措施 (06)7.1坍孔 (06)7.2钻孔偏斜 (07)7.3扩孔和缩孔 (07)8施工注意事项 (08)钻孔桩旋挖钻机钻进作业指导书1编制目的为进一步规范现场施工作业,明确钻孔桩旋挖钻机钻进作业的工艺流程、操作要点和相应的工作标准,指导、规范旋挖钻机钻进作业施工。
2编制依据《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003 )《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/T F50-2011)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)3编制内容钻孔桩旋挖钻机钻进作业准备、作业过程、质量通病预防及措施、施工注意事项。
4适用范围旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩成孔设备,利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔。
其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少,尤其适用于城市桩基施工。
旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层,借钻具自重和钻机加压力,耙齿切入土层,在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具,适应于干式(短螺旋)、湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业。
根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机,可以适应微风化岩层的施工。
5作业准备5.1测量定位施工前必须根据设计图纸,按照坐标逐个的放出钻孔桩的具体孔位,并做好明确标识。
旋挖钻钻孔作业指导书

旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书一、适用范围适用于旋挖钻钻孔灌注桩施工。
二、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
三、技术要求1、桩位准确,尽量减少偏差,控制在《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011允许范围内。
2、钢筋笼尺寸、配筋应符合设计及《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011允许范围内。
3、钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGT184、结合设计文件选取具有代表性的点位采用多种工法进行试钻,详细记录地质情况及钻孔速率,确定适合现场情况的施工工法。
5、严格选择混凝土配合比,使其强度及各项性能指标符合设计要求,并在浇筑时严格执行《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011和《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1 2004)的规定。
四、钻孔桩施工工艺1、施工工艺流程图2、场地平整、桩位放样钻机开钻前,施工工点达到“四通一平”(通水、通电、通路、通讯,场地平整)。
场地平整采用装载机平整,人工配合,清除杂物,更换软土,夯填密实。
旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米×10米,平整后用装载机轮胎进行碾压,钻机座不直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。
根据设计院提供的施工图纸复核无误后,结合现场导线点、水准点,用全站仪准确测出桩位。
测量队放出桩位后,并在桩前后左右距桩中心2m处设置十字护桩,以便随时检查钻头中心与桩位中心是否重合。
钻孔前计算出设计钻进深度,并用测绳注意量测实际深度。
快到桩底设计标高时要加密量测次数,以确保不超钻或欠钻。
3、埋设护筒护筒采用钢板卷制,护筒长度为2.5m,内径大于桩径200mm,钢板壁厚保证护筒不变形。
旋挖钻机作业指导书(1)

旋挖钻钻孔作业指导书1适用范围适用于改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线YAZTS-2标桥梁工程各种土质层和中等硬度以下基岩的施工,施工前应根据不同的地质采用不同型号的旋挖钻机和不同材质的钻头。
2作业准备2.1内业准备(1)作业指导书编制审批完毕后,在开工前组织技术人员及现场班组负责人进行认真学习,工程技术部组织技术人员阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
(2) 技术人员及时复核工程数量,向物资设备部提报材料总计划,并且按月提报材料月计划。
在复核工程数量的同时对施工图进行细致的阅读,读懂单元工程的设计要求及施工程序。
(3) 施工前,施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。
2.2外业技术准备(1) 技术人员根据设计图纸,现场测量调查,根据施工调查制定施工措施。
(2) 根据现场调查情况制定选址规划意见书,审批后按照规划要求修建生活房屋,配备生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
(3) 完成现场踏勘,对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施,联系相关管理部门办理手续,进行清除、移位、保护等措施妥善处理。
(4) 技术人员提前放样施工墩位,确定施工用电的布设方案,满足施工现场钻孔及后续工程的用电需求。
(5) 根据施工场地合理安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。
(6)组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验,取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
3引用技术标准(1)《改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线大中桥设计图》(2)《西康下行货车线大桥沟大桥设计图》阳安二线直通线施桥(第一册);(3)《神滩河大桥设计图》阳安二线直通线施桥(第一册);(4)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003J286-2004);(5)《铁路桥涵钻孔桩施工技术指南》(TZ322-2010);(6)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010J1155-2011);(7)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008);4施工顺序与工艺流程4.1施工顺序在钻孔过程中首先考虑桥梁控制性工程,如T构、连续梁主墩及边墩的钻孔施工,雨季来临之前及时施工河道或者山洪通过的沟壑位置的墩位钻孔桩。
旋挖钻孔桩施工作业指导书

渭玉高速一标钻孔桩施工作业指导书目录一、适用范围 (1)二、编制目的 (1)三、编制依据 (1)四、机型确定 (1)五、施工方法及工艺要求 (2)1、施工准备 (2)2、泥浆制备 (2)3、开孔及钢护筒安装 (3)4、钻机就位及钻孔 (4)5、钢筋笼骨架的制作安装 (7)6、砼灌注 (8)六、质量检验标准 (11)七、钻孔桩钻进过程中常见事故的预防及处理 (11)1、坍孔处理 (11)2、缩孔处理 (13)3、埋钻和卡钻处理 (14)4、掉钻落物 (15)5、钻孔偏斜 (15)6、外杆折断 (16)7、钻孔漏浆 (16)8、钻机倾斜事故 (17)八、钻孔桩封孔过程中常见事故的预防及处理 (17)1、首批混凝土封底失败 (17)2、灌注过种中坍孔 (18)3、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 (18)4、卡管 (18)5、钢筋笼上浮 (18)6、断桩 (19)九、灌注成桩后发现的质量缺陷的处理 (19)十、施工操作注意事项及要点 (20)十一、安全及防护措施 (21)一、适用范围本作业指导书适用于引桥部分单桩直径1m、1.5m的所有桩基。
二、编制目的明确旋挖钻作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导和规范桩基作业施工。
三、编制依据1.1德大铁路黄河特大桥施工图。
1.2《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》。
TZ 203-20081.3《铁路桥涵工程施工质量验收标准》。
TB 10415-2003/J 286-20041.4《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2004]8号四、机型确定旋挖钻用于各种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基,施工优势明显, 适用性强;其优势主要集中在以下几点:自动化程度高, 劳动强度低;钻进效率高,成桩质量好;环境污染小;可显著地提高工程施工效率和工程质量。
在合理选取施工方法与施工工艺时, 旋挖钻灌注桩能最大限度地节省物力, 财力, 人力等资源。
旋挖钻灌注桩施工作业指导书

旋挖钻灌注桩施工作业指导书1.编制依据《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)2.适用范围本作业指导书适用于旋挖钻灌注桩施工。
3.施工准备3.1技术准备采用全站仪进行桩位放样,水准仪测量桩位原地面标高;与设计图纸、地质资料进行对比,确定相应的钻进方案。
3.2场地布置进行场地平整、接入相应的水、电,合理布置泥浆池、沉淀池等设置,人员、机械就位。
4.施工工艺流程图图1施工工艺流程图5.施工工艺钻孔施工时首先采用全站仪进行桩位放样,埋设护筒;合理布置配套设施,比如泥浆池、沉淀池等。
钻机就位,检验泥浆各项指标合格后进行钻进;钢筋笼采用在加工厂分节预制、现场采用吊车分节吊装,整体入孔方式施工;钻进到位时,进行清孔,检查合格后,进行钢筋笼吊装,再进行二次清孔,合格后进行混凝土施工;混凝土采用水下混凝土,砼运输车运输,采用水下灌注方式进行混凝土施工。
6.技术要求6.1护筒设置6.1.1护筒内径比桩径大200MM。
6.1.2护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50MM,竖直线倾斜不大于1%,干处可实测定位,水域可依靠导向定位。
6.1.3旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
6.1.4水域护筒设置,应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。
6.1.5护筒高度宜高出地面0.3M或水面1.0~2.0M。
当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位2.0M以上。
6.1.6护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2~4M,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
6.1.7护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压、不漏水。
6.2钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求6.2.1钢筋骨架的制作应符合设计要求和本指导书后述的钢筋加工要求规定。
旋挖钻施工作业指导书

旋挖钻施工作业指导书1、适用范围适用于新建赤峰至喀左客专CFSG-6标段桥梁钻孔桩旋挖钻的施工。
2、作业准备(一)、内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
(二)、外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集,包括桩径、桩长及地质情况。
进行现场勘察,对防碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施,根据实际情况采取清除、移位、保护等措施。
场地根据施工组织设计进行布置,合理安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积应满足3个钻孔桩的排渣量。
根据现场施工需要,配备旋挖钻、装载机、挖掘机、吊车等机械设备。
钢筋、水泥、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂、水等原材料及时进场及检验。
3、技术要求(一)、桩位放样、成孔质量及桩体质量必须满足施工图设计文件及业主相关文件的要求。
(二)、施工所采用的混凝土由业主验收合格经标定后的混凝土拌和站集中供应。
(三)、所使用的机械及设备具有合格的出厂合格证及检验报告,操作人员要有特种设备操作证。
(四)、桩基施工混凝土配合比经批复,所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。
(五)、钻机就位、开钻前、成孔、钢筋安装、混凝土灌注前,必须通知现场监理进行确认。
4、施工程序与工艺流程(一)、施工程序钻孔灌注桩的主要施工程序为:平整场地→测量放样→埋设护筒→搭设钻机平台→钻机就位→泥浆制备→钻进→检孔→第一次清孔→制作安装钢筋笼→安装导管→第二次清孔→灌注水下混凝土。
(二)、工艺流程钻孔桩施工工艺流程图(见下页)5、施工要求(一)、施工准备施工前对地质进行核实,针对不同地质层选用不同的钻头和钻进速度及适当的泥浆比重。
导管采用无缝钢管制成,采用丝口快速连接,导管接头处设2道密封圈,保证接头的密封性,试压压力为孔底静水压力的1.5倍,新进场的导管使用前试拼试压,不得漏水。
旋挖钻灌注桩作业指导书(湿挖)

新建铁路杭州至长沙铁路客运专线浙江段HCZJ-5标段编号:旋挖钻灌注桩施工作业指导书单位:中铁五局杭长客专浙江段一分部编制:审核:批准:2010年08月15日发布 2010年08月15日实施旋挖钻灌注桩作业指导书1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基钻孔作业施工。
2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-20053、适用范围本作业指导书适用于长客专浙江段HCZJ-5标DK163+639~DK190+000段无粗圆砾土及细圆砾土等易坍地层的桥梁桩基工程。
4、施工方法及工艺要求旋挖钻钻孔桩施工工艺框图4.1、场地平整1、在进行场地平整前,先调查施工范围内是否有地下管线,然后在进行场地的平整,若有地下管线,要在管线位置处作好标识,在有地下管线位置处施工时要派专人进行指挥作业。
2、清除地面附着物、平整、压实,在红线两侧挖一40cm×40cm 的排水沟,不能让施工场地内集水。
4.2、桩位放样1、场地平整好后,由测量人员用全站仪放出孔桩的中心桩,并报监理工程师复核。
2、现场施工员根据孔桩的中心桩,在孔桩四周引四个护桩,所引的四个护桩不能影响施工,且要牢固,在施工时不得碰到护桩。
4.3、埋设护筒1、护筒用不小于8mm厚的钢板制成,护筒的直径比孔桩直径大20~30cm,护筒长度约为2~3m。
2、用等同护筒直径的钻头钻比护筒长度短50cm的孔深,然后埋护筒,用钻机钻头强压护筒,护顶高出地面不得小于30cm。
3、检查护筒中心和垂直度,护筒中心和垂直度允许偏差为:中心允许偏差±5cm倾斜度允许偏差1%护筒埋好后必须报质检员检查并报监理工程师检查。
4、护筒埋置必须牢固,在进行钻孔施工时护筒不得有下沉或偏位现象。
4.4、钻机就位1、护筒埋好后在钻机位置铺设2cm厚钢板,防止钻机被陷。
旋挖钻施工作业指导书

目录1 适用范围 (2)2 作业准备 (2)3技术要求 (2)4施工工艺流程 (3)5 施工方法及工艺要求 (4)6劳动组织 (11)7 材料要求 (11)8设备机具配置 (12)9、质量检验标准 (12)10.安全生产与环境保护 (16)1 适用范围适用于西成客专8标段第四工区南郑特大桥钻孔桩基础施工。
2 作业准备1)进行场地踏勘,对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施妨碍施工或对安全操作有影响,应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
对影响施工的既有道路进行改移,并作必要的防护,避免扰民。
2)平整场地,以便钻机安装和就位;位于浅水中的墩台采用土围堰,深水墩台采用钢板桩围堰;施工场地设置有效的排水措施。
3)场地布置要根据施工组织设计,合理安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
4)准确放样桩位中心,埋设护筒,测量护筒顶高程,确定钻孔深度。
5)根据我标段的地质与施工条件,确定桩基主要采用旋挖钻成孔。
6)组织钢材、水泥、砂石料等材料进场、检验,取得各种原材料检验报告,进行混凝土配合比设计。
7)编制施工方案、操作规程及技术交底书,进行技术培训。
3技术要求1)对地质专业提出需要补充钻探的桩基础,待征地拆迁完成后再行地勘工作,根据新的地质资料重新修改设计,完成后方可按新的基础设计进行施工。
2)施工过程中应填写质量验收记录:钻孔检验批质量验收记录表、钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表、钢筋(连接及安装)检验批质量验收记录表、混凝土(原材料、配合比)检验批质量验收记录表、混凝土(施工)检验批质量验收记录表、混凝土(强度、桩身处理及承载力试验)检验批质量验收记录表。
3)钻孔桩施工前应进行工艺性试桩。
4施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程图5 施工方法及工艺要求5.1.施工准备清除钻孔场地杂物、换除软土、平整压实;场地位于陡坡时,用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平。
在桩位放样完毕后,将桩中心引至不受施工影响的位置设护桩,护桩设置要稳固。
旋挖钻作业指导书

泰安至东阿界(含黄河大桥)段高速公路第二合同段K111+040~K134+854.5旋挖钻桩基施工(湿钻法)作业指导书编制:复核:批准:中铁四局泰东高速公路第二合同段项目经理部二〇一六年五月二十二日目录1、编制目的 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、施工准备 (2)4.1技术准备 (2)4.2物资设备 (2)4.2.1物资准备 (2)4.2.2设备准备 (2)4.3临时用水用电 (3)4.5试验准备 (3)4.6测量准备 (3)4.7技术要求 (3)5、施工程序与工艺流程 (3)5.1施工程序 (3)5.2工艺流程 (3)6、施工要求 (4)6.1场地平整 (4)6.2桩位测量 (5)6.3埋设护筒 (5)6.4钻机就位、校正 (5)6.5泥浆制作 (6)6.6钻进成孔 (6)6.7清孔 (6)6.8钢筋笼的制作与安装 (7)6.9导管试压和安装 (8)6.10混凝土灌注 (9)6.11钻孔泥浆及渣方处理 (11)7、材料要求 (11)8、机具配置及劳动力组织 (11)9、质量控制要点 (12)10、可能出现的问题及应对措施 (13)10.1岩溶地段钻进 (13)10.2塌孔与缩径 (14)10.3灌注卡管 (15)10.4钢筋笼上浮 (15)10.5断桩 (15)11、安全控制要点及环保要求 (15)11.1安全要求 (15)11.2 环保要求 (16)1、编制目的明确桥梁桩基旋挖钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范旋挖钻桩基作业施工。
2、编制依据(1)国高青兰线泰安-东阿界(含黄河大桥)段第二合同段施工图。
(2)现场施工调查及咨询获得的有关资料。
(3)我单位积累的施工技术能力、机械设备能力及相关工程的施工经验。
(4)国家和山东省及行业相关的高速公路施工、验收、安全等方面的标准规范、规程。
表2-1 规范规程文件汇总表序号规范编号规范名称1 GB50026-2007 工程测量规范2 GB/T 18314-2009 全球定位系统(GPS)测量规范3 JTG B01-2014 公路工程技术标准4 JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范5 JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准第一册(土建工程)6 JTG F90-2015 公路工程施工安全技术规程7 JTJ18-2012 钢筋焊接及验收规程8 GB50107-2010 混凝土强度检验评定标准9 鲁交建管【2012】66号山东省高速公路施工标准化工作标准指南(试行)10 鲁交建管【2012】65号山东省高速公路施工标准化管理标准指南(试行)11 鲁交建管【2012】64号山东省高速公路施工工艺标准化实施暂行规定12 中铁四技【2008】360号中铁四局集团《施工技术管理办法》13 中铁四技【2015】35号关于印发中铁四局集团施工组织设计和施工方案管理实施细则的通知14 中铁四七技【2014】48号中铁四局集团第七工程分公司标准化管理手册(一、二、三)(5)泰东二标桩基首件工程施工方案。
旋挖钻施工作业指导书

宁西铁路(郑州局管段)NX1标桥梁工程跨南水北调及焦柳线特大桥旋挖钻施工作业指导书编制:审核:批准:中铁十五局集团宁西二线I标项目部二0一二年九月目录一、编制目的 (3)二、编制依据: (3)三、适用范围: (3)四、工程概况 (3)五、施工工艺 (3)5.1、场地平整 (3)5.2、桩位放样 (3)5.3、护筒埋设 (4)5.4、钻孔泥浆 (4)5.5、钻孔 (4)5.6、清孔 (5)5.7、钢筋笼制作及安装 (5)5.8、浇筑水下混凝土 (6)六、验收标准 (8)6.1、钻孔桩施工准备工作应符合规定 (8)6.2、泥浆护壁要求 (8)6.3、旋挖钻机钻孔施工及符合规定 (8)6.4、钻孔异常处理 (9)6.5、清孔及安装钢筋笼应符合规定 (9)6.6、水下混凝土导管应符合规定 (10)6.7、成孔质量检查 (10)七、施工应注意的问题 (11)八、质量保证措施 (12)九、施工安全保证措施 (12)十、环保水保措施 (13)旋挖钻施工作业指导书一、编制目的编制脚手架作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产,使现场作业人员能够规范施工。
二、编制依据:《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424—2010《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008)三、适用范围:本作业指导书适用于桥梁结构物桩基施工。
四、工程概况新建宁西二线Ⅰ标项目部部施工范围DK411+244.75~DK411+892.405 跨南水北调及焦柳线特大桥,全长647.65m。
其中跨南水北调连续梁为本项目重点之一,桥址位于河南省南阳市、卧龙区、王庄乡、贾营村境内,起点里程DK411+244.75(西安台尾)至DK411+892.405(南京台尾),上部结构为:2—32m 简支T梁+1—(60+100+60)m连续梁—(7—32+1—20+4—24)m单线线简支T 梁。
旋挖钻桩基作业指导书

旋挖钻桩基作业指导书第PAGE第PAGE 8 页共NUMPAGES 8 页旋挖钻桩基施工作业指导书适用范围适用于市政项目旋挖钻桩基施工。
2.编制依据2.1《公路桥涵施工技术规范》〔JTG/T 3650-20xx〕2.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》〔CJJ2-2008〕3.作业准备3.1技术准备熟悉并检察图纸,依据图纸和相关规范编制施工组织制定,确定施工方案,水准复测工作已完成。
原材料检验合格,混凝土配合比已经批准。
放样报验并已批准。
向现场施工人员、质量管理人员进行书面的技术、质量和安全交底,施工前由现场技术人员向现场工人进行现场技术交底及安全交底。
3.2机械人员准备机械;吊车一台〔满足施工要求〕、360挖机一台、装载机一台、钻机数量及钻机配套设备满足工作面必须求以及钢筋加工整套设备。
人员:现场工程师及管理人员、各机械操作人员、钢筋工及普工满足工作必须求。
3.3材料准备水泥、砂石、钢筋等原材经过招标完成厂家选定工作。
进场前由实验室检查其各项指标要求,合格后方可进场。
4.作业流程方法4.1钻孔准备4.1.1桩基放样施工前先进行场地平整,利用人工配合挖机整平,随后利用挖机进行碾压密实。
然后经项目部测量队进行放样,在所放桩位中心点订入木桩,木桩截面尺寸为3cm*3cm,高度为45cm,在木桩桩面订入铁钉作为标志点。
每个中心桩位纵,横轴线方向必须设置四个护桩〔护桩做法与中心桩做法相同〕,无法设置护桩的石质地区应设置四个钢钉控制,便于桩基施工过程中进行检测。
木桩必须用混凝土或砂浆维护,防止木桩移位;当发现混凝土或砂浆破坏即可确定木桩移动。
4.1.2埋设护筒采纳钢护筒,护筒钢板厚5mm,直径比桩的制定直径大30cm,护筒长度2m, 依据地质状况可适当加长。
护筒中心应与桩中心重合〔埋设时依据设置的桩位标记采纳十字线标准就位〕,同时护筒顶端高出地面0.3m,采纳人工开挖埋设,即在桩位处先依据钢护筒的位置人工开挖至地面以下适当距离,然后将钢护筒吊入,调整好位置及倾斜度,用粘土将护筒四周的空隙填满且分层夯实。
最新旋挖机施工作业指导书

旋挖机施工作业指导书1 目的明确桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。
2 范围适用于适用于各种粘性土、粉质土、填土、中等密实以上的砂土、碎石土、中等硬度风化岩层的干式(短螺旋)或湿式(回转斗)、岩层(岩心钻)的成孔作业。
3 依据3.1 本书依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-20083.2《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-20033.3本公司施工经验,技术、施工操作规程。
4 XR220旋挖钻机技术特点1)、底盘使用先进的设计方法设计制造的伸缩式履带底盘质量大,强度高,能同时满足工作稳定性及运输方便性的要求。
2)、动力头独特的回转支承双减速机传动机构,输出扭矩大,使用寿命长,工作效率高。
动力头上下都具有减振弹簧,能有效保护动力头。
3)、控制系统PLC控制器实现钻桅垂直度自动/手动调整,自动检测各关键点压力与报警,适时检测钻孔深度,动态及数码显示;钻桅自动/手动起落,系统操作简便灵活。
大屏幕彩色显示器界面为根据钻机多年实际工作经验设计,页面设置与实际操作相符合,使用方便。
4)、工作装置拥有专利的平行四边形变幅机构实现了大范围的工作的区域。
钻桅设计为高强度材质的箱形结构,较高的强度与刚性,有效的保证了钻孔精度。
各铰接均采用免润滑轴承,转动灵活自如。
5)、重要元件国际化配套液压元件采用国际化配套,质量可靠,货源充足,备件易得。
6)、发动机搭载着知名品牌之动力,轻松操作作能达到动力之颠峰。
采用高压直喷式蜗轮增压,使功率和燃油达到最佳平衡。
大功率输出和高效液压系统的完美组合,保障了强劲扭矩。
7)、回转机构回转机构采用进口元件,超大回转支承及自动复位机构,做到操作省时、省力。
回转平台可360°回转,实现任意角度排渣。
8)、主、辅卷扬主卷扬具有“自由下放”功能,保证钻头钻进速度与卷扬钢丝绳同步,主卷扬在快速释放过程中,具有触底绷紧功能。
操作方便自如。
9)、钻杆及钻头可配置适合于各种工况的钻杆、钻头,满足不同用户的各项要求。
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4.1 施工程序 旋挖钻机作业施工程序为:施工准备→测量放样→护筒埋设(泥浆 制备及测试) →钻机就位→钻进→检孔→地质确认→清孔→检查验收。 4.2 工艺流程
图4.1 旋挖钻孔成孔施工工艺流程
5. 施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 岗前培训 桩基施工前,操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全技术 教育培训,培训合格后,方可持证上岗作业。尤其对有要求的特殊工种 (如钻机司机)培训,必须经考核合格后持证上岗作业。 5.1.2 场地踏勘 进行场地踏勘,对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施, 如果妨碍施工或对安全操作有影响,应采取清除、移位、保护等措施妥 善处理。 5.1.3 地质调查 桩基施工以前需要根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质 情况,画出每根桩的地质柱状图,确定合适的钻头类型。 5.1.4 施工机具
根据旋挖钻机施工的要求,准备满足要求的设备,如旋挖钻机、泥 浆泵、导管、电焊机、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车等,并调试至最佳 使用状态。测绳需标定后方可使用。
5.1.5 场地平整及布置 平整场地,以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松散场 地,应采取硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。 场地布置应根据施工组织设计,合理安排泥浆池、沉淀池、弃渣区 的位置,沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。 5.1.6 泥浆池开挖以及泥浆制备 (1)施工前本着节约、方便施工的原则确定泥浆池位置及大小。 一般可根据使用的泥浆泵的功率依照相邻墩的桩基共用一座泥浆池的原 则来确定泥浆池位置,泥浆池大小可按照使用钻机数量来开挖。 (2)开挖前先挖探沟,经确认泥浆池位置无地下管线后再开挖。 泥浆池开挖完成后应立即按照要求设置1.2 m高的钢管栏杆,同时用绿 网四周围护并在醒目位置悬挂标识牌、警示牌等。泥浆池造浆前其底部 及四周可使用厚塑料布进行衬护。 (3)由于旋挖钻机施工时,采用静态泥浆护壁,故应配置优质泥 浆进行泥浆护壁。 (4)泥浆调制采用泥浆搅拌制备,泥浆可采用接近地表经过冻融 的黏土或水化快、造浆能力强、黏度大的膨润土来制备。 (5)现场泥浆制备完成后应立即报现场工程师验收,泥浆各项指 标合格后方可使用。 5.1.7 施工核对 对照技术交底和设计图纸,通过标高计算复核桩径、桩长、桩底桩 顶标高,如有疑问及时报现场工程师,防止出现施工质量事故。 5.2 施工工艺 5.2.1 测量放样 利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点,用全站仪或GPS
孔位和孔形进行检查,满足设计要求后,填写终孔检查证,经监理工程 师签认后方可进行清孔和灌注水下混凝土的准备工作。
(1)清孔方法 掏渣法适用于在各类土层中用钻孔的各类摩擦桩的初步清孔:喷射 法(射风、射水)法和砂浆悬浮法是用于配合其他清孔方法的辅助手段。 (2)钻孔桩清孔 ①对于原土造浆的钻孔,钻到设计后,可使钻头空转不进尺,循环 换浆,泥浆比重在1.1左右。 ②对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层,清孔后孔底泥浆密度应控 制在1.15~1.25g/㎝3左右。 ③清孔后的孔底沉渣厚度,端承桩不得大于50mm;摩擦桩不得大于 200mm。在灌筑水下混凝土前必须复测沉渣厚度,沉渣超过规定者,必 须重新清孔,符合规定后方可灌筑水下混凝土。 (3)清孔注意事项 ①清孔应向孔内补充清水或泥浆,保持孔内水头,防止塌孔。 ②不得用加大孔深的办法代替清孔。 ③柱桩孔,在灌注混凝土前向孔底射水或压气3~5min,翻动孔底 沉渣,然后进行灌注。射水压力比孔底压力大0.05MPa。 ④各环节施工衔接应紧密,缩短工艺间隔时间。 5.2.7 钻孔与灌注作业的连续性 钻孔完成后,应立即组织钢筋笼安装和水下混凝土灌注工作,在此 过程中,应保持孔内水头,避免塌孔。为保证施工的连续进行,应做好 以下工作: (1)钢筋笼应提前制作。如果钢筋笼长度超过吊装能力,可以分 段制作,孔内安装时现场焊接或采用套筒法接长。 (2)提前完成机械设备和施工器具的准备,包括混凝土生产设 备,起重吊装设备,电焊设备,供电设备,混凝土灌筑设备,检测试验 设备等,混凝土生产和供电等关键设备应有1套备用。
施工过程中磨损超标的钻头及时更换。 (3)旋挖钻机配备有电子控制系统显示可调整钻进时的垂直度,
通过电子控制和人工用垂球观察两种方式来保证钻杆的垂直度,从而保 证成孔的垂直度。同时在每一次钻机提钻甩渣复位后检查钻头是否对 中。
(4)开钻时,先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆 输进钻孔中高于护筒底角0.5m以上并不得低于地下水位,方可开始钻 进。开始钻进时,低挡慢速钻进,待钻进深度超过护筒刃脚处,按正常 速度钻进。在黏质土中钻进时,由于泥浆黏性大,易糊钻,采用中等转 速、大泵量、稀泥浆钻进;在砂类土或软土层钻进时,易坍孔,宜控制 进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
(8)钻进过程中产生的泥浆、钻渣经沉淀池净化处理后方可排放 沉淀水。在排放过程中不能造成对农田及周围水源的污染,沉淀池中的 沉淀物用汽车运至指定弃淤场堆放处理。
(9)钻至桩孔设计标高后,钻头在不加压的情况下就地继续旋转 数圈,再提钻,保证钻头尽可能取渣情况下又可避免超钻。
5.2.5 成孔检查 (1)在钻机显示器显示孔底达到设计桩底标高后,停止钻进,在 现场监理工程师在场的情况下,对护筒顶面标高、孔位中心偏差、孔 径、孔深、钻孔垂直度、孔底沉渣厚度等采用测量仪器、测绳、验孔器 等工具进行全面检查(见表9.4 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法),签字 确认合格。 (2)检孔器长度为4倍桩基直径,外径直径不得小于钻孔桩直径。 检孔器按照钢筋笼的形式加工,必须规则,且具有一定刚度。 (3)钻孔倾斜度通过检孔器检验:检孔器在孔顶对中护筒中心下 落后,通过在护筒顶观测吊绳相对于竖直垂线偏移情况可计算成孔后的 倾斜度。 具体做法是:在检孔器下放到指定位置后在吊点系一垂球,然后在 垂球的吊绳上用毫米尺标定好从垂球系点开始的1米位置,待垂球静止 后用毫米尺测量垂球吊绳到检孔器吊绳的距离E(单位:mm)。此时检孔 器所处位置桩孔的倾斜度就为i=E×100%/1000。 5.2.6 排渣、清孔 旋挖钻孔主要是靠钻机自身的渣桶排渣。孔底部分的钻渣采用抽渣 法排渣,每抽渣一次,立即补给泥浆,灌注清水。钻到施工图标示桩底 标高后,应立即清孔。当钻进深度达到设计要求时,应对孔深、孔径、
(3)按规定的时间提前约请监理工程师现场检验成孔,钢筋笼, 混凝土配合比及原材料,混凝土拌制的质量,避免停工待检。
5.2.8 注意事项 旋挖钻孔灌注桩因其施工情况的特殊性,钻孔时可能遇到的不定因 素较多,因此开钻前制定详细可行的基桩施工作业指导书,包括施工工 艺、钻孔前的设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统等材料准备、 事பைடு நூலகம்预案、安全方案、质检方案等,并备有可靠的自发电系统。每钻进 2m或地层变化时在弃渣中提取钻渣样品,查明土类并记录,以便与地质 剖面图相核对。因桩基地质情况较复杂,当钻孔至砂层等易塌地层时采 用加大泥浆比重并增加泥浆的黏度,减慢钻孔速度等方法通过该地层。 钻孔过程中现场工程师旁站监督,发现问题及时解决。
(6)起、落钻头速度要均匀,不得过猛或骤然变速。孔内出土, 应立即清走,不得堆积在钻孔周围。
(7)钻孔作业分班连续进行,一次成孔。在钻进过程中,按试桩 确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,依照地 质报告随时观察钻渣情况与地质报告对照,并准确取样报现场工程师确
认地质情况。当桩尖持力层地质与设计不符时,立即通知监理工程师及 有关部门确认是否进行变更设计。钻孔过程中还必须详细记录钻进深 度、泥浆指标、机械设备损坏、障碍物、钻孔异常情况等。记录必须认 真、及时、准确、清晰。且交接班时要做好交接记录。
(5)以钻头自重加液压力作为钻进压力,初入压力控制在80~90 kPa。每次进尺最佳为0.5~0.8m,钻屑进入简体,装满一斗后,将钻头 提出孔外移至机侧,继续缓慢上提钻斗,利用动力头下的挡板将钻头上 的顶压杆下压,通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸落钻 渣,钻渣卸落完成,再将钻斗下落至地面,正旋关盖复位。
6. 劳动组织
6.1 劳动力组织方式:采用架子队组织模式。
6.2 施工人员根据工艺试验和配备的人员、机械选用最佳组合,人
全球定位系统准确放样各桩位中心,用十字桩固定位置,用水准仪测量 地面高程,确定钻孔深度;测好的桩位必须复测。
5.2.2 钻机就位 (1)钻机就位以前先检查钻机的工作性能,确保钻机各零部件、 液压系统及各种仪表正常工作。保证桩位附近平整,把钻机开到桩位 旁,将钻头的尖端正对桩位标注点。再用垂球及钻机仪表控制钻杆的垂 直度和钻机机身的水平,并保证钻杆中心及孔位中心在同一条铅垂线 上,保证钻机底座和顶端要平稳,在钻进和运行中不应产生位移和沉 陷。 (2)钻机停位回转中心距孔位在3~4.5m之间。在允许的情况下, 变幅油缸尽可能将桅杆缩回,这样可以减小钻机白重和提升下降脉动压 力对孔的影响。检查在回转半径范围内是否有障碍物影响回转。 5.2.3 护筒制作、埋设 (1)旋挖钻机施工使用钢护筒,护筒一般用8~10mm厚的钢板加工 制成。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大10~15㎝,比桩径大20~30 ㎝,护筒长度根据地质情况确定。护筒加工完成后应立即检查护筒的几 何尺寸、相邻管节管径差、焊缝尺寸、外观及焊缝质量(水中护筒需要 检查),检查合格后报现场工程师,同时在护筒顶面、底面找出护筒截 面中心,并在护筒上做好标识。 (2)护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。所以护 筒中心与桩位中心应重合,周边用黏土夯填密实。 埋设钢护筒前进行桩位控制点的放样,用小口径的钻头先预钻至护 筒底的标高位置,然后提出钻头,将钢护筒埋压到预定位置,再用粗颗 粒土回填护筒外侧周围,回填密实。护筒埋压时要分别在护筒各个方向 均匀贯压、同时贯压,防止护筒贯压过程中出现倾斜。 (3)护筒贯压到位后使用水平尺、垂球检查护筒的垂直度。检查 合格后再进行护筒外侧的回填,并报现场工程师。 (4)护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1m;在砂类土中不宜
小于2m,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 (5)利用施工现场附近的水准点测量护筒顶面标高,确定桩基成