项目五 CKA6150数控车床的操作

授课主要内容

任务引入

布置学习任务，引入所学知识。

知识链接

一．C KA6 1 50数控车床的操作

5.1 数控车削实训安全操作规程

数控车床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，适用于多品种、中小批量、精度较高的回转零件加工。为保证产品质量及设备安全，安全生产就显得十分重要，操作者在使用数控车床前，必须了解和掌握安全操作规程。

①进入车间必须穿戴好规定的防护用品，机加工时不准戴手套，女同学必须戴工作帽，不准将头发留在外边，不准穿高跟鞋，不准戴首饰。

②了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件的方法。

③正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

④了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。

⑤加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。

5.2 CKA6150数控车床的主要技术指标

CKA6150主轴变速采用机械与变频相结合的变速技术，保证低速状态下主轴有足够的扭矩，目前已得到广泛的应用。

1．主要技术参数

主要技术参数见表5—1．

2. 主轴转速

主轴转速见表5-2

5.3CKA6150数控车床的操作面版介绍（FANUC 0i Mate—TC系统）

1．CRT／MDI操作面板

CRT／MDI操作面板是由如图5—1所示的CRT显示部分和键盘构成。

2．CRT／MDI操作面板中各键的功能

CRT／MDI操作面板中各键的名称及用途见表5—3。（书P103-104）

3．FANUC 0i Mate—TC系统机床操作面板

FANUC 0i Mate—TC系统的机床操作面板如图5—2所示，机床操作中上各按钮的使用说明见表5—4。（书P104-106）

5.4 CKA6150数控车床的操作（FANUC 0i Mate-TC系统）

1．开机前机床检查

①进行开机前各项检查，确定没有问题后，打开机器的总电源及系统电源。

②检查控制面板上的各指示灯是否正常，屏幕显示是否正常，各按钮开关是否处正常位置，是否有报警显示。如有报警，系统可能发生故障，需立即检查。

2．开机．回参考点

开机：按POWER ON接通电源；按<系统启动>按钮。

手动返回参考点：

① 工作方式开关置于的位置上。

②使操作选择按钮放在<回零>上。

③按<+X>,此时工作台以快速进给方式移向参考点。快速进给期间进给倍率有效。(或快速进给<~~~~~>返回参考点后“X零点”指示灯亮。同样按完成Z向返回参考点的操作。3.程序的建立与编辑

(1)程序的建立

在FANUC Oi Mate—TC系统中，程序的建立首先要输入程序号并存储，再输入程序字。具体操作如下：

① “工作方式”选择按钮放在<编辑>.

② 按按钮，进入程序编辑画面，如图5—3所示。

③键人地址0。

④输入准备存储的程序号(如00001)。

⑤按，输入程序号，按结束。

⑥依次输入各程序段的字，每输入一个字后按下，每输完一个程序段后，按，再按下，或依次输入一个程序段，按下，按下，直至全部程序段输入完成。如程序字输入错误可按取消，连续按可取消多个字。

(2)程序编辑

程序编辑包括修改、插入和删除等操作。具体操作如下：

① <↓>键或<↑>l键移动光标到需要编辑的字。

②修改字符：输入要修改的字符后，按下键。

③插入字符：输入要插入的字符后，按下键，则在光标所在字之后，插入刚输入的字符。

④删除字符：光标放置要删除字符上，按下键删除。

(3)程序调用

调用存储器中已有的程序，编辑或为自动加工做准备。具体操作如下：

① 转动程序保护开关至“I”位。

②按下<编辑>键。

③按下键。

④输入程序号，如00001。

5．按下<↓>键．

⑥程序显示，可按键或键翻页查看程序。

4．试切对刀

(1)设置主轴转动

按下键，按键，输入M03S600，按，再<启动>。

(2)X方向对刀

在手动方式下移动刀架使其靠近零件，车削外圆B面，如图5—4所示，车削长度

至够测量工具测量外圆直径即可。车削后不移动X轴，仅<+Z>方向退刀。退出足够距离后按下<停止>键，待主轴停止转动后，测量已切削外圆的直径。按键，显示画面如图5—5所示，然后按<形状>下的软功能键，用<↓》键或<↑>键移动光标到相应刀号的位置，如1号刀在G01，输入直径，按<测量>软键，完成X方向对刀。

(3)Z方向对刀

在手动方式下按主轴<正转>键使主轴转动，移动刀架使其靠近零件，车削端面A，如图5—4所示。不移动Z轴，仅<+X>方向退刀，退出足够距离后按下主轴停止键，按键，显示画面如图5—5所示，然后按<形状>下的软功能键，用<↓>键或<↑>键移动光标到相应刀号的位置，如1号刀在G01，输入，按<测量>软键，完成Z方向对刀。 5．刀尖R补偿量的设定

刀尖R补偿量的显示如图5—5所示，按<形状>下的软键，调光标至相应的刀号处，输入R值。

6．机床操作

机床的操作分为手动方式和自动方式两种。

(1)手动方式

①方式。