物料退库管理制度
物料的退库管理制度
物料的退库管理制度一、目的为了规范公司物料的退库管理，提高物料利用率，降低库存成本，保证物料的安全和质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门和岗位对物料的退库管理。
三、责任部门1. 供应链部门：负责监督和管理物料的采购、入库、出库和退库流程。
2. 仓储管理部门：负责实际的物料存储、退库操作和记录。
3. 各部门负责人：负责审核和审批本部门的物料退库申请。
四、退库流程1. 申请退库：各部门在需要退库物料时，需填写《物料退库申请单》，包括退库原因、退库数量、退库日期等信息，并交由负责人审核签字。
2. 退库审批：经过部门负责人审核后，提交给供应链部门。
供应链部门对申请进行审核，确认物料的退库合理性和必要性。
3. 退库准备：经过供应链部门审核通过后，仓储管理部门根据申请单准备相应的物料，并填写《物料退库记录单》。
4. 实际退库：由申请部门的人员携带《物料退库记录单》，到指定的仓库点进行实际的退库操作。
5. 签收确认：经仓储管理部门确认物料数量和质量无误后，申请部门的人员签字确认，并将《物料退库记录单》交回给仓储管理部门。
五、注意事项1. 退库申请需提前填写，提前3个工作日提交审核，以便仓储管理部门有充足的时间做好准备工作。
2. 退库物料需进行一定的分类和标识，确保存放的位置清晰明了。
3. 退库申请需附上必要的依据和合同，以确保退库行为的合法性和合规性。
4. 对于特殊物料，如易损耗、易腐蚀等，退库过程中需要特别注意保护和操作。
六、记录和归档1. 退库申请单、物料退库记录单等相关资料需归档存档，便于日后查阅和追溯。
2. 仓储管理部门需及时更新物料存储信息，确保仓库库存数据的准确性。
3. 定期进行库存盘点，确保库存数据和实际存货一致。
七、违章处理1. 未经审核擅自退库的，由申请人承担相应的责任。
2. 虚假申请退库的，将被追究相关责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起正式实施。
2. 本制度如有变更或补充，须经公司相关部门审批通过后方可执行。
物料退库操作规程
物料退库操作规程一、目的与范围二、术语和缩写1.物料退库：指将库存中的物料退回供应商或其他可以接受退货的单位或部门。
2.退库申请：指提交给仓库管理人员的申请单，用于申请物料退库。
3.验收：指对退库的物料进行检查和确认，确定其数量和质量是否符合要求。
4.不合格品：指退库的物料数量和质量不符合要求，无法使用或继续存储的物料。
5.退库记录：指对物料退库的详细记录，包括退库时间、退库物料、退库数量、退库原因等信息。
三、物料退库流程1.退库申请：(1)当需要进行物料退库时，相关部门需要填写退库申请表，并将其提交给仓库管理人员。
(2)退库申请表中应包括物料的名称、规格、批次号、退库数量、退库原因等必要信息。
(3)仓库管理人员对收到的退库申请进行审核，确认申请的合理性和准确性。
(4)审核通过后，仓库管理人员将退库申请记录，并通知相关人员进行物料的退库准备工作。
2.物料退库准备：(1)退库人员按照通知，准备退库所需的物料，并按照要求进行包装、标记等操作。
(2)退库人员应与仓库管理人员协商确定退库物料的运输方式和时间，并确保退库物料的安全性和完整性。
3.物料退库：(1)退库人员将准备好的物料交给仓库管理人员，并填写相应的退库记录单。
(2)仓库管理人员对收到的物料进行验收，确认其数量和质量是否符合要求。
(3)如果退库物料中存在不合格品，仓库管理人员应及时通知相关部门，并对不合格品进行处理或退回供应商。
4.退库记录：(1)退库人员应将退库记录单交给仓库管理人员存档，并将退库日期、退库物料、退库数量等信息记录在退库记录册中。
(2)退库记录应包括退库日期、退库物料、退库数量、退库原因、退库人员、仓库管理人员等必要信息。
四、物料退库操作注意事项1.退库申请应详细描述退库物料的名称、规格、批次号等信息，确保退库准确性。
2.退库物料应按照相关规定进行包装、标记等操作，以确保运输和存储的安全性和可追溯性。
3.退库物料的验收应由仓库管理人员进行，对其数量和质量进行仔细检查和确认。
退库流程管理制度
退库流程管理制度一、目的为了规范退库流程，提高仓储管理的效率和可控性，制定本制度。
二、适用范围适用于仓库管理部门对物料进行退库操作的流程管理。
三、申请退库1. 退库申请人填写《物料退库申请表》，并提供相应的退库理由、数量、质量等相关信息。
2. 申请表需经过所在部门主管审批签字，经批准后提交仓库管理部门。
四、仓库接收1. 仓库接收人员进行退库物料的实际检查，确认与申请表相符，数量、质量无误。
2. 若退库物料有任何异常情况，需及时通知申请人，并一同处理。
五、入库操作1. 仓库接收人员根据《物料退库申请表》中的信息，进行入库操作。
2. 将退库物料的具体信息记录在入库登记簿中，包括物料名称、数量、质量等信息。
3. 同时将退库信息反馈给仓储管理系统，及时更新物料库存信息。
六、相关记录1. 关于退库操作的相关记录包括：《物料退库申请表》、入库登记簿、仓库异常处理记录等。
2. 所有记录需保留备查，并按照规定的时间进行归档。
七、退库流程检查1. 仓库管理部门定期对退库流程进行检查，确认各个环节的合规性和有效性。
2. 发现问题需及时整改，并完善相关流程和文件。
八、责任追究1. 如果因为退库流程不规范导致的错误或损失，责任部门需进行相应的追究。
2. 各个环节的责任人需对自己的操作负责，并确保无误。
九、制度宣传和培训1. 仓库管理部门需进行相关制度和流程的宣传，让相关人员了解并遵守该制度。
2. 对相关人员进行退库流程的培训，确保大家都能正确操作。
十、制度改进1. 针对退库流程中出现的问题，需要不断优化和改进相应的制度和流程。
2. 需要更好地结合实际情况，根据经验和反馈及时进行调整。
十一、其他1. 本制度尚未覆盖到的流程和情况，需根据实际情况进行补充和完善。
2. 本制度最终解释权归属仓库管理部门，并且可根据实际情况进行调整。
以上为退库流程管理制度，如有违反或不规范之处，请及时指正并进行整改。
感谢您的配合！。
企业物料退库管理规章制度
企业物料退库管理规章制度第一条总则为规范企业物料退库管理工作，提高物料利用率和利润水平，保障企业生产经营的正常进行，制定本规章制度。
第二条适用范围本规章制度适用于企业内部各个部门和岗位的物料退库管理工作。
第三条物料退库流程1. 申请退库：各部门申请物料退库时，应填写《物料退库申请单》，并提供必要的理由和审批人签字。
2. 审批流程：经过部门主管审批通过后，方可进行物料退库。
3. 出库审核：物料管理员在接到《物料退库申请单》后，核对物料信息和数量，确认无误后，进行出库操作。
4. 物料退库：出库操作完成后，由领料人员将物料退至仓库，并填写《物料退库单》。
5. 入库确认：仓库管理员接收退库物料时，核对物料信息和数量，并在《物料退库单》上签字确认入库。
第四条物料退库记录1. 每一次物料退库操作都应有相应的《物料退库申请单》、《物料退库单》等文件记录。
2. 物料退库记录应保存至少两年，并体现物料的使用情况和流向。
3. 物料管理员要做好相应的记录工作，保证物料退库的及时和准确。
第五条物料退库审核1. 部门主管对物料退库申请进行审批，确保退库的合理性和必要性。
2. 物料管理员对出库操作进行审核，检查物料信息和数量，保证物料退库的准确性。
3. 仓库管理员对入库物料进行确认，核实物料信息和数量，确保退库物料的及时入库。
第六条物料退库管理责任1. 部门主管负责审批物料退库申请，确保物料的合理使用。
2. 物料管理员负责物料退库操作和记录，保证物料退库的准确性和及时性。
3. 仓库管理员负责接收退库物料，核对信息和数量，确保退库物料的准确入库。
第七条物料退库异常处理1. 若发现物料退库信息有误，物料管理员应及时通知部门主管和领料人员进行调整。
2. 若发生物料退库数量不符或质量问题，物料管理员要立即通知相关部门进行调查处理。
第八条物料退库效益分析1. 每月对企业物料退库情况进行统计和分析，评估物料利用率和退库效益。
2. 针对退库效益不佳的物料，要及时采取改进措施，提高物料利用率和效益。
物料退库管理制度范本
物料退库管理制度范本一、总则物料退库管理制度是为了规范公司物料的退库行为，保障公司正常生产的连续性和秩序，减少库存资金占用，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全而制定。
本制度适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的退库管理。
二、退库管理原则和体制1.公司实行仓库分散管理体制。
各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。
其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。
2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。
3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。
4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。
三、退库流程1.退库申请（1）需退库的部门应向仓库管理员提出退库申请，并填写《物料退库申请表》。
（2）《物料退库申请表》应详细填写退库物料的名称、规格、型号、数量、退库原因等信息。
2.退库审批（1）仓库管理员收到《物料退库申请表》后，应对申请内容进行审核，确保申请信息的准确性和完整性。
（2）仓库管理员根据申请物料的性质和退库原因，进行审批。
对于符合退库条件的申请，应予以批准；对于不符合退库条件的申请，应退回申请部门并说明原因。
3.退库操作（1）经审批通过的退库申请，仓库管理员应安排人员进行退库操作。
（2）退库操作时，应确保退库物料的完好无损，并进行数量核对。
（3）仓库管理员应在《物料退库申请表》上记录退库时间、退库数量等信息，并签字确认。
四、退库管理要求1.退库物料应按照规定的存放位置和方式进行存放，确保仓库的安全和整齐美观。
2.仓库管理员应定期对退库物料进行盘点和检查，确保库存数据的准确性。
3.对于退库的物料，仓库管理员应建立退库记录，记录退库物料的名称、规格、型号、数量、退库时间等信息。
仓库物料退库管理规程
仓库物料退库管理规程一、引言在仓库运作中，物料退库是一项必要的管理工作。
物料退库可以在一定程度上减少仓库的库存压力，减轻仓库管理人员的工作负担，同时也能够维护仓库的质量管理标准，保证仓库的正常运作。
本文主要针对仓库物料退库的管理规程进行详细的阐述，包括退库申请、审核、备货与发货、记录以及异常情况处理等方面，旨在提升仓库物料退库管理水平，加强退库管理监管，确保退库工作的高效、有序、规范。
二、退库申请2.1 退库申请基本信息物料退库申请的基本信息应当包括以下内容：1.退库申请单编号；2.退库日期；3.退库物料名称、规格、型号、数量、批次号等信息；4.退库原因及退库责任人；5.退库区、货位。
2.2 退库申请程序物料退库申请程序如下：1.由物料领用部门或其他相关部门填写退库申请单，提出退库申请；2.退库申请单由领用部门或其他相关部门提交给仓库管理部门；3.仓库管理部门审核退库申请单，确认退库物料信息的准确性；4.退库申请单审核通过后，进入仓库物料退库备货环节。
三、审核3.1 审核责任人审核退库申请责任人为仓库管理部门负责人。
审核人员在审核申请单前，应对单据内容进行细致、全面的核对，确保无误。
对于不合格的退库申请单据，审核人员应当及时退回并告知申请人责任人。
3.2 审核流程退库申请审核流程如下：1.仓库管理部门负责人核对申请单的完整性和真实性；2.确认物料信息是否符合退库申请要求；3.核实退库原因是否合理；4.若审核通过，则向退库备货阶段，否则将退库申请单与反馈意见一并反馈给申请人责任人。
四、备货与发货4.1 备货退库物料备货是指仓库管理部门按照退库申请单列清单，向退库区、货位上备货。
退库备货程序如下：1.仓库管理部门按照退库申请单的信息列清单，包括退库物料名称、规格、型号、数量、批次号、货位等信息；2.退库物料按照清单逐一拣选，出库物料进行装箱整理；3.加固装箱，进行标识，贴标签备货；4.完成退库备货，交接给发货人员。
物料退库管理制度
文件编码SMP-F-009 颁发部门仓库办公室文件名称物料退库管理制度起草人及日期年月日部门审核及日期年月日QA审核及日期年月日批准人及日期年月日执行日期年月日版本号分发部门生产部、各生产车间、质量技术部、物料管理部物料退库管理制度1 目的：为加强物料退库的管理，防止差错、保证退库物料的质量，特制定本制度。
2 范围：生产剩余物料、生产过程中发现有缺陷的物料。
3职责：质量技术部、生产计划部、物料管理部、生产车间对本制度的实施负责。
4内容4.1物料退库原则4.1.1车间更换品种、规格时必须将上批品种、规格的剩余物料退库。
4.1.2 车间不连续生产时，剩余物料需退库。
4.1.3 连续生产，不更换品种、规格时，每批生产结束后多余物料可退库，亦可暂存车间，但剩余物料的散装原辅料应及时密封，由操作人在容器上注明剩余数量、品名、规格及使用者签名，由专人保管，再次启封使用时，应核对记录。
4.1.4 生产中怀疑物料质量存在缺陷或不符合生产使用的物料退库。
4.2 物料退库程序4.2.1剩余的物料如需退库应由生产车间填写一式四联的物料退库单，注明品名、批号、规格、数量及退库原因。
4.2.2车间QA人员对退库物料应进行检查，经检查合格的物料，车间QA方可在退库单上签名，办理退库；经QA检查或经QC检验不合格的物料不能退库，应查明原因由车间处理。
4.2.3需退库的原辅料车间QA应检查包装有无破损，扎口是否严密，数量是否相符，物料有无污染。
如不能确定剩余原辅料是否受到污染，则应取样到QC检验，并注明可能存在的污染物。
4.2.4经QA检查或经QC检验合格的原辅料，生产车间应在原包装贴上物料标识，物料标识上须注明品名、原批号、规格、数量、退库日期及退库经办人、车间QA，由领料员将其随一式四联的退库单(附表2)送到仓库。
4.2.5需退库的包装材料（包括标签管理的包装材料）车间QA应检查数量是否相符，外观有无污染、破损等。
4.3退库物料的入库。
制药厂车间物料退库管理制度物料退库流程与注意事项
制药厂车间物料退库管理制度物料退库流程与注意事项
制药厂车间物料退库管理制度是为了规范物料退库操作流程，确保物料退库时的准确性和及时性，以及防止损失和
浪费。
下面是一个常见的物料退库流程和需要注意的事项：
物料退库流程：
1. 提交申请：车间操作人员需要填写物料退库申请单，包
括退库物料名称、规格、数量等信息，并提交给上级主管
审批。
2. 审批：上级主管审批并签字，确认物料退库申请的合理
性和必要性。
3. 仓库管理人员处理：将已审批的物料退库申请单交给仓
库管理人员处理。
4. 物料退库：仓库管理人员根据申请单上的信息，从仓库
中取出相应的物料，并填写退库记录，包括退库日期、退
库人员等信息。
5. 记账和归档：仓库管理人员将退库记录归档，并将物料退库的相关信息反馈给车间操作人员和相关部门。
注意事项：
1. 物料退库申请必须经过上级主管审批，确保退库的合理性和必要性。
2. 车间操作人员在退库申请单中填写物料名称、规格、数量等信息时，必须准确无误。
3. 仓库管理人员在物料退库时要核对退库申请单上的信息和实际取出的物料信息，确保一致性。
4. 物料退库时要注意物料的保存期限和质量状况，如有过期或损坏的物料应及时处理。
5. 物料退库记录要详细、准确地记录退库日期、退库人员等信息，以便日后查阅和审计。
6. 物料退库后，仓库管理人员要及时将退库的信息反馈给车间操作人员和相关部门，以便及时调整生产计划或采购计划。
以上是一个常见的物料退库流程和需要注意的事项，具体的流程和注意事项可能会根据不同的制药厂的实际情况而有所不同。
物料的退库标准操作管理规程
物料的退库标准操作管理规程1.前言物料退库是指对于生产过程中所使用的物料，若在生产过程中不再需要使用，或者因质量原因需要退回供应商等情况，就需要进行退库操作。
物料的退库涉及到物料管理的重要环节，为了确保物料管理的规范和稳定，特制定本标准操作管理规程。
2.物料退库流程物料退库流程分为申请退库、审核退库、执行退库三个步骤，具体流程如下：2.1 申请退库1.物料管理人员查看物料库存系统，确认退库物料，并填写退库申请单。
2.填写退库申请单时，需明确填写退库物料的物料编号、名称、数量、单位及退库原因等信息。
2.2 审核退库1.退库申请单由申请人提交给物料管理主管审核。
2.物料管理主管审核退库申请单，并根据实际情况决定是否同意退库，并在审核意见栏填写审核意见。
3.审核意见分为“同意”和“不同意”两个选项，对于不同意退库的申请，要填写具体的说明原因。
2.3 执行退库1.物料管理人员根据审核结果，准备退库物料，并填写退库单。
2.填写退库单时，需明确填写实际退库物料的物料编号、名称、数量、单位及退库原因等信息。
3.确认无误后，进行物料退库操作，更新系统中的库存信息。
3.物料退库标准1.退库物料应为公司的合法物料，不得退库私人或者未经授权的物料。
2.退库物料应在有效保质期内，如有失效或过期情况，需按废品处理。
3.退库申请单和退库单应由物料管理人员认真填写，填写内容须真实准确，不得随意划改。
4.对审核不同意的申请单，物料管理主管应当在审核意见栏中加盖签名，定期交经理部存档。
5.物料管理人员进行退库操作时，必须操作正确，防止误操作导致物料遗失等情况发生。
4.物料退库记录1.退库申请单、退库单、审核意见单等退库记录需按照规定进行整理存放。
2.物料管理人员应当记录好退库记录，将记录内容填写清楚、准确。
3.退库记录要定期上报，经理部定期汇总、审查。
5.物料退库的意义物料退库是为了保护公司物料管理的权益，确保物料库存信息的准确、规范。
车间退库规定
车间退库规定标题：车间退库规定引言概述：车间退库是指将车间内不需要使用的物料或者设备退回到仓库的过程。
车间退库规定是指车间内对于退库操作的具体规定和流程。
良好的车间退库规定能够提高车间物料管理效率，减少浪费，确保车间生产顺利进行。
一、退库申请流程1.1 提交申请：车间员工发现有不需要使用的物料或者设备时，需填写退库申请单，并提交给主管或者相关部门。
1.2 审批流程：主管或者相关部门负责审批退库申请，确认物料或者设备是否符合退库条件。
1.3 记录登记：经过审批后，车间管理人员将退库信息记录登记，并安排退库操作。
二、退库条件与标准2.1 物料状况：惟独未经使用或者未损坏的物料可以退库，已经使用过或者损坏的物料需另行处理。
2.2 设备状态：设备需要经过检查确认无故障后方可退库，如有故障需及时维修或者报废。
2.3 标签标识：退库物料或者设备需附带清晰的标签标识，包括物料名称、数量、退库日期等信息。
三、退库操作流程3.1 物料整理：车间员工在退库前需对物料进行整理，确保物料清晰、完整。
3.2 包装保护：对易碎或者易损物料需进行包装保护，避免在运输过程中损坏。
3.3 运输安排：车间管理人员需安排专人负责将退库物料或者设备送至仓库，并确保运输过程安全顺利。
四、仓库接收与处理4.1 接收验收：仓库人员接收退库物料或者设备后需进行验收，确认与退库申请单上的信息一致。
4.2 入库处理：验收合格后，仓库人员将退库物料或者设备入库，并更新库存信息。
4.3 处理异常：如有退库物料或者设备与申请单信息不符或者有异常情况，需及时通知车间管理人员进行处理。
五、退库记录与统计5.1 记录保存：车间管理人员需及时记录退库信息，并保存相关文件资料，以备日后查阅。
5.2 统计分析：定期对车间退库情况进行统计分析，了解退库物料或者设备的类型、数量等情况，为物料管理提供参考。
5.3 改进优化：根据统计分析结果，车间管理人员可对车间退库规定进行改进优化，提高退库效率和管理水平。
物料的退库管理规程及退料单
物料的退库管理规程及退料单一、物料的退库管理规程为了规范物料的退库管理、保障仓库物料的正常运转、提高库存的利用率和降低物料的浪费，本公司制定了以下物料的退库管理规程。
1. 退库管理的范围和目的本规程适用于所有库存物资的退库管理，目的是正确处理因生产计划调整、工程变更、采购质量问题等原因退回库存物资，保证库存物资的及时、准确出库和回收，减少不必要的物料损失和浪费。
2. 退库管理的流程(1) 内部退库①需要退库的物料确定：由仓库人员接受相关部门的退库申请，仔细核对申请表并认真审核，确认所需退库的物料品名、型号、规格、数量、质量等。
②整理物料：待审核通过后，将物料分类整理、标明批次、编号等，存储条件检查完毕后入库。
关于需要退库的物料，如果具备可打包、可装运条件，则应按规定标准进行打包、装运。
③制作退库单：退库单应体现物料品名、型号、规格、数量、批号、制单日期等。
(2) 外部退库外部退库是指发货单位向我方配送物资中出现问题，需行外退货的情况。
①申请确认：相关负责人认真核实退货申请，确保退货申请的物料品名、型号、规格、数量、质量等信息的准确无误。
②审核确认：经过核实，符合退货要求的，应加盖审核机构的印章并由签字确认审核结果，将审核结果填入退货单内。
③整理物料：确认需要退货的物料之后，应对退货物品分类整理，然后按规定标准打包和装运。
④制作退库单：退货单应体现物料品名、型号、规格、数量、批号、制单日期及有关的评估结论并加盖确认机构的印章。
3. 技术文件的保存在制定完退库申请及审核结束后，申请、审核、退库等记录资料应予以保存，备查。
库管人员应按要求将原始记录妥善保存，确保审查的过程可追溯。
4. 注意事项①严格遵守相关的退库规定，并按规定及时进行退库操作。
②审核时要求凭证齐全，严防伪造、过失、盗窃情况的出现。
③严格执行物品标识标注规定，确保物品信息的准确无误。
5. 退库管理的责任部门质量部门负责管理公司内部退库和外部退货。
车间物料退库管理制度
第一章总则第一条为加强车间物料管理，规范物料退库流程，提高物料利用率，确保生产秩序和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间及相关部门的物料退库管理。
第三条物料退库管理应遵循以下原则：（一）统一领导，分级管理；（二）权责明确，流程规范；（三）节约使用，合理调配；（四）及时反馈，持续改进。
第二章退库范围第四条以下物料可以申请退库：（一）因生产计划调整、生产故障、产品返工等原因导致的物料过剩；（二）因质量问题、技术升级等原因导致的物料报废；（三）因生产需要，对原物料进行更新换代；（四）因仓库管理原因，需退回的物料。
第五条以下物料不得退库：（一）生产过程中产生的废弃物；（二）无质量检验报告的物料；（三）过期或失效的物料；（四）受污染或损坏的物料。
第三章退库流程第六条物料退库流程如下：1. 退库申请：使用部门填写《物料退库申请单》，详细说明退库原因、数量、规格等信息，经部门负责人审核后，报送物资管理部门。
2. 审核审批：物资管理部门对退库申请进行审核，确认退库原因、数量、规格等信息无误后，报请相关部门负责人审批。
3. 物料清点：退库物料由使用部门清点，确保数量、规格与申请单相符。
4. 物料验收：物资管理部门对退库物料进行验收，确认无误后，办理退库手续。
5. 物料入库：退库物料按类别、规格等要求，入库至指定仓库。
第四章责任与权限第七条使用部门负责人负责本部门物料退库工作的组织实施，确保退库流程的规范性和物料退库的及时性。
第八条物资管理部门负责物料退库的审核、审批、验收等工作，确保退库物料的质量和数量。
第九条仓库管理员负责退库物料的入库、保管等工作，确保退库物料的安全。
第五章监督与考核第十条公司设立物料退库管理监督小组，负责对物料退库工作进行监督检查。
第十一条物料退库管理监督小组定期对退库工作进行考核，考核内容包括退库流程规范性、退库及时性、物料质量等。
第十二条对物料退库工作中出现的问题，及时进行纠正，对违反本制度的行为，追究相关责任人的责任。
工程物资退库仓库管理制度
工程物资退库仓库管理制度一、总则为规范工程物资的退库管理，保障公司工程物资的安全性和合理利用，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有工程建设项目中涉及的工程物资的退库管理。
三、管理责任1. 公司管理部门负责制定退库管理制度，并指定专门人员负责实施和监督工程物资的退库工作。
2. 项目部门负责具体的工程物资退库工作，必须配合公司管理部门的监督和指导。
3. 仓库管理员负责具体的工程物资的退库工作，必须按照公司要求和标准进行操作。
四、退库申请1. 项目部门在需要退库工程物资时，必须在提前通知仓库管理员，并填写退库申请表。
2. 退库申请表中必须包括工程物资的名称、规格、数量、退库原因等详细信息。
3. 仓库管理员在接到退库申请后，应及时核实工程物资的库存情况与申请信息是否一致，并做好记录。
五、退库程序1. 仓库管理员在核实无误后，安排工作人员按照要求进行工程物资的退库作业。
2. 工程物资的退库作业必须按规定的流程和标准操作，避免损坏或丢失。
3. 仓库管理员必须进行严格的查验和验收工作，确保工程物资的完好和数量准确。
4. 工程物资完成退库作业后，仓库管理员应及时更新台账，并通知项目部门进行验收。
5. 项目部门对退库的工程物资进行验收，如有问题需及时反馈仓库管理员。
六、退库记录1. 仓库管理员应及时记录工程物资的退库情况，包括退库日期、数量、责任人等信息。
2. 退库记录应当及时整理归档，方便追溯和查询。
3. 退库记录必须保存至少两年以上，以备日后查验。
七、退库安全1. 仓库管理员必须严格遵守仓库安全管理规定，保证工程物资的安全性。
2. 退库工程物资应当做好防潮、防晒、防盗等工作，避免损坏或丢失。
3. 仓库管理员应当定期对工程物资进行巡检和保养，确保其完好。
八、退库监督1. 公司管理部门应当定期对工程物资的退库工作进行监督和检查。
2. 如发现问题应当及时纠正和整改，确保退库工作的顺利进行。
九、违规处理1. 对违反工程物资退库管理制度的责任人，公司将按照公司规定给予相应的纪律处分。
物料退库管理制度范本
物料退库管理制度范本一、总则为规范企业物料管理流程，提高物料利用率，有效控制物料库存，避免不必要的浪费和损耗，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有物料库存管理，包括原材料、半成品、产成品等。
三、退库类型1. 原材料退库：指已进入仓库的原材料，因各种原因需进行退库处理的情况。
2. 半成品退库：指已生产完成但未入库的半成品，需要进行退库处理的情况。
3. 产成品退库：指已生产完成并入库的产成品，需要进行退库处理的情况。
四、退库流程1. 申请：申请人填写《物料退库申请单》，注明退库原因、数量、物料类别等信息，并提交给物料管理部门审批。
2. 审批：物料管理部门审批通过后，将退库申请单交给仓库管理部门进行操作。
3. 出库：仓库管理部门按照申请单的要求，将退库物料按数量、类别等信息进行出库操作，并填写《物料出库记录》。
4. 处理：退库物料根据不同情况进行相应的处理，如重新入库、报废、退货等。
5. 记录：将退库记录进入企业物料管理系统，并进行归档保存。
五、退库原因1. 失效：物料使用寿命已到或质量受损，不再适合继续使用。
2. 多余：企业因业务需求变更或生产计划调整，造成物料过量。
3. 质量问题：物料存在质量问题，需进行退货处理。
4. 过期：原材料或半成品因保质期到期等原因需退库处理。
5. 客户要求：客户退货或更换物料，需要进行退库处理。
六、责任分工1. 申请人：填写退库申请单，提供详细退库信息。
2. 物料管理部门：审批退库申请、监督退库流程执行。
3. 仓库管理部门：根据申请单要求进行物料出库。
4. 质量部门：对有质量问题的物料进行检验处理。
5. 物料处理部门：根据不同情况对退库物料进行相应处理。
七、制度执行1. 本制度自发布之日起正式执行，如有需要修改，应及时提交经企业领导审批。
2. 各部门应严格执行退库管理制度，确保退库流程规范、及时有效。
3. 对不遵守本制度或有违规行为的人员，将进行相应处理。
4. 物料库存管理部门应定期对退库情况进行统计分析，并提出改进建议。
物料退补管理制度
物料退补管理制度一、背景为规范物料退补流程，提高物料管理效率，减少资源浪费，特制定本物料退补管理制度。
该制度适用于公司所有部门、项目组等单位，旨在确保物料的正常流转和合理使用。
二、管理要求1.物料退补流程（1）申请：各部门如有需要申请物料退补，应向物料管理部门提交书面申请，申请中需明确物料名称、数量、用途以及预计退补时间等信息。
（3）退补手续：物料管理部门根据审核结果，若申请符合要求，则责令仓库人员按照领料流程进行退补操作，同时更新物料记录。
若申请不符合要求，则应向申请部门说明理由并协商解决方案。
（4）退补汇总：物料管理部门应将每月的物料退补情况进行汇总，将汇总报告上报给上级主管部门，以便于上级部门掌握物料使用情况和管理效果。
2.退补准确性（1）物料退补申请需明确物料名称、规格型号、数量和用途等信息，确保退补准确无误。
（2）物料管理部门应根据实际库存情况进行核对，确保退补数量与申请数量一致。
（3）物料管理部门应在退补操作完成后进行盘点，将退补情况记录在盘点表中，以便于核准和管理。
3.退补监督与考核（1）上级主管部门应定期对物料退补情况进行抽查，以确保操作的合规性和规范性。
（2）物料管理部门应建立完善的物料追踪和监控机制，及时发现退补过程中的问题和隐患，并提出改进意见和措施。
（3）根据物料退补情况和管理效果对物料管理部门进行考核，将考核结果作为部门绩效考核的重要参考依据。
4.退补使用原则（1）退补的物料应按照合理用途进行使用，不得私自挪用或转借。
（2）如需更换或调整退补物料的用途，需事先向物料管理部门申请并获得批准。
（3）不符合质量要求的物料不得退补或使用，应及时通知供应商或退回原仓库。
三、制度执行1.对于违反本制度的行为，物料管理部门有权进行纠正，并向上级主管部门汇报处理情况。
2.上级主管部门有权对违规行为进行处理，并视情况给予相应的纪律处分。
3.物料管理部门应定期对本制度进行评估和修订，确保其符合公司实际需要和管理要求。
物料发放与退库管理制度(含附属表单)
QB-C-MD-SMP- 018 版本号01修订号00 1 目的建立原辅料、包装材料的发放与退库管理，防止差错与混淆。
2 适用范围适用于本公司原辅料、包装材料发放和退库。
3 职责3.1 供应链部负责库房的归口管理工作。
3.2 生产人员按本制度办理原辅料及包装材料的领用与退库。
3.3 库管员按本制度办理原辅料及包装材料的发放与退库接受。
4 控制要求与方法4.1 物料发放4.1.1 生产人员应提前持经审批的“出库单”，在生产开始前送至库管员。
4.1.2 库管员核对无误后按“出库单”备料。
4.1.3库管员按“先进先出”的原则发放物料，未经检验和不合格的物料严禁发放。
4.1.4生产人员与库管员认真核对物料的名称、数量等内容，并确保物料外包装标示正确无误。
4.1.5 发送物料后，库管员应及时记录，注明物料的去向与结存情况。
4.1.6对于生产车间因特殊原因提出的补料时，生产人员应补写“补料单”。
库管员按经生产管理人员审批后的“补料单”进行物料发放。
4.1.7 库管员必须做到无“出库单”或内容填写不清、不全，不得发料。
4.2 物料退库4.2.1发放到车间的物料，如在使用过程中，出现异常情况，生产人员应通知质控员进行相应的处理，判定合格，则继续用于生产；若不合格，生产人员应及时将其退回库房，库管员按《不合格品与潜在不安全产品控制程序》进行处理。
4.2.2 产品生产完毕，生产现场剩余物料均需退库。
4.2.3 库管员接受退料时应严格检查退料的包装标志、品名、数量等是否与实物相符，确认无误后予以退料。
4.2.4 退库的物料重新放置到货位上，库管员及时进行账务处理。
4.2.5 再次发放时，合格的退库物料须优先发放。
QB-C-MD-SMP- 018 版本号01修订号00 5 相关文件5.1《不合格品与潜在不安全产品控制程序》6 记录6.1出库单（格式自定）6.2补料单（格式自定）。
制药厂车间物料退库管理制度
制药厂车间物料退库管理制度
第一章总则
第一条为了规范制药厂车间物料的退库管理，防止物料损失和浪费，确保生产的正常进行，制定本制度。
第二条本制度适用于制药厂车间物料的退库管理工作。
第三条物料退库管理应遵循严格控制、规范操作、及时准确的原则。
第二章物料退库的范围与条件
第四条下列情况可进行物料退库：
1. 生产过程中多余或不符合质量要求的物料；
2. 物料批次不符合生产要求或过期失效；
3. 物料包装破损或数量不足；
4. 经质量检验不合格的物料。
第五条物料退库前应进行审核，确保退库物料符合规定条件。
第三章物料退库程序与操作
第六条物料退库应由车间负责人提出申请，经相关部门审核批准后进行。
第七条退库物料应进行清点、检验，确保数量准确、质量合格。
第八条退库物料应填写退库单，注明退库原因、数量、质量等情况。
第九条退库物料应按照规定的程序进行储存或处理，确保安全可靠。
第四章物料退库的监督与记录
第十条物料退库过程中应由专人负责监督，确保退库操作的规范性和准确性。
第十一条物料退库情况应做好记录，包括退库单、检验报告等相关资料，留存备查。
第五章物料退库的考核与责任
第十二条对违反物料退库管理制度的行为，应追究相关责任人的责任。
第十三条对严格执行物料退库管理制度、成绩突出的部门和个人，应给予奖励。
第六章附则
第十四条本制度自发布之日起施行。
第十五条本制度的解释权归制药厂所有。
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物料退库管理制度
目的：明确物料从生产区退库管理。
范围：所有从生产区退回库房的物料。
责任人：生产部长，车间主任，车间核算员。
内容：
1.车间在生产中发现的不合格原辅材料，包装材料可退回库房。
2.当一品种生产结束，在调换品种前，可将剩余的原辅材料，包装材料交库房
保管，亦按此程序处理。
3.1，2项下物料须包装严密，由中间站保管员与核算员认真核对品名，规格批
号，使用数量及剩余数量与领用数量相符后，经QA检验员复核后，用原外包装桶原样包装好，袋装辅料需退库时，应在原外包装袋外增加一层口袋，填写物料交接单，并注明品名，规格，批号，生产商加工情况，退料毛重，净重，使用者及退库日期，管理员及QA检查员分别签字后退库，并与仓库管理员当面逐一清点交接。
4.剩余的包装物由车间与包装组长核对使用数，残损数及剩余数，与领用数相
符的，用原包装袋或箱（纸）包装好，填写物料交接单退库，核算员与QA 检查员分别签字后退库，并与仓库管理员当面逐一清点交接。
5.物料退库程序
5.1由车间用红笔填写《物料退库单》，说明退库原因，交供销部仓库保管员。
5.2仓库保管员接《物料退库单》后，应检查物料状态及包装情况并记录。
6．4.1项下物料退库后，按不合格原材料，包装材料处理程序进行处理。
7. 4.2项下物料交库房保管时，按合格品处理，待该产品重新生产时优先使用。