QC成果-降低主变测温的误差

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QC成果继电保护调试方法创新

QC成果继电保护调试方法创新

P计划阶段(Plan)
方案二
〖提出方案〗
双套保护并行调试法
此调试法是采用一套调试人员及设备将 两套保护装置电流回路顺极性串联,电压回 路同级性并联的一种调试方法。经小组讨论 双套保护装置与单套保护装置在保护逻辑、 保护定值方面具有一致性,且不需增加调试 人员及设备,就能有效解决调试时间长,人 员紧张的矛盾。实现调试时间缩短50%的 目标。因此该方案可实施性强。

P计划阶段(Plan)
调试进度影响因素 调试
〖课题选择〗
方法 ( 1)调试仪器 单套保护调试法采用 目前使用的保护测试仪为综合测试 一套保护测试仪逐套进 仪,校验合格,且在校验周期内, 行保护装置调试。对保 小组成员对测试仪进行 50次使用抽查,仅 ? 护装置双重化配置的开 出现1次性能不稳定,故该因素予以排除。 路来说调试工作具有重
A总结阶段(Action)
〖标准化〗
为巩固小组成 果,经小组讨论决 定将此次QC成果的 合理化建议编写入 作业指导文件 ,指 导今后的保护调试 工作。
A总结阶段(Action)

〖今后打算〗


将并行调试 法的经验应 用于其它电 压等级的调 试工作,提 高检修效率

今后更多的 开展QC活动 运用QC工具 分析解决问 题,提升员 工整体素质, 解决其它生 产难题
〖编制方案〗
屏的对应电流、电压端子 连片打开,再将A屏三相 电流端子尾端的短接连片 打开,以备试验接线。
P计划阶段(Plan)
二、试验接线:
电流回路:将保护试验仪 输出三相电流首端首先接 入A屏装置的三相电流首 端,再将装置尾端接入B 屏装置的三相电流首端, 尾端经零序通道顺极性接 入A屏装置零序通道。保 护试验仪输出电流N线与 A屏零序通道尾端相连。

提高测温电阻校验效率的措施的qc范文

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电力计量QC成果-降低变电站计量故障率

电力计量QC成果-降低变电站计量故障率

枞阳公司QC成果发布 成果发布 枞阳公司
降低变电站计量故障率
◆制定对策
枞阳公司QC成果发布 成果发布 枞阳公司
降低变电站计量故障率
◆制定对策
序 号 要 因 端 子 排 接 线 松 动 多 股 铜 芯 线 断 股 对 策 目 标 措 施 施工 人员 完成 时间
1
取消在开 关柜上安 装电能表 方式,改 用专用计 量柜 拆除多股 铜芯线, 改用4mm2 的单股铜 芯电缆作 为计量二 次线
降低变电站计量故障率
AIM AIM AIM
◆设定目标
AIM
AIM
枞阳公司QC成果发布 成果发布 枞阳公司
降低变电站计量故障率
◆设定目标
AIM AIM
AIM
变电站年计量故障率目标
≤0.5% ≤0.5%
AIM AIM
枞阳公司QC成果发布 成果发布 枞阳公司
降低变电站计量故障率
◆设定目标
设定目标的依据
通过查看运行日志,除因一次打雷造成 查看现校和维修记录,没有因此类原因 TV、TA超差 TV保险熔断 保险丝熔断外,无配置标准不达标等原 造成的计量故障。 因造成保险熔断。 人为未拧紧或 装表接电人员工作很专业,态度很负责, 通过查看前期故障维修记录以及日运行 接线错误 环境稳定造成 没有因此类原因造成的计量故障 温湿度记录,未发现因此因素造成电能 螺丝松动 计量器具螺丝松动现象。 变电运行人员基本能做到按时抄表,没 抄表错误 有发生抄表错误现象。 通过查看前期故障维修记录,有多次此 开关闭合震动 类记录,造成失压或失流现象,从而造 造成螺丝松动 通过查看现场,和翻阅前期故障维修记 计量二次线老 成计量故障。 录,有多次此类记录,造成计量二次线 化断股断线 每年对此类表计定期现场校验,发现一 多股线断股而造成的计量故障。 电能表超差 次因表超差造成计量故障。

QC成果交流材料:降低专用变压器低压侧计量差错率

QC成果交流材料:降低专用变压器低压侧计量差错率
9、关于电表的制作、检测,国家有一套严格、详细的标准。但计量装置的正确运行反映在现场。所以现场周期检定(轮换、抽检、现场比对),就显得十分必要。根据有关规程,为保证计量装置现场正确运行,新投运、改造后的计量装置应在1个月内进行首次现场试验。电表至少每年现场检验(比对)1次。
10、计量装置是由电表、CT和RT二次接线等组成,这些相关计量器具也应正确安装按期检查。
计划完成时间:2010年11月25日
主管部门意见:
年月日
上级部门意见:
年月日
QC小组成果申报表
小组名称
城关供电所QC小组
注册编号
小组类型
现场型
完成时间
2010-11-25
课题名称
降低专用变压器低压侧计量差错率
成果主要内容
1、为我所职工在配变低压侧计量方面累积了经验,同时也使我所职工在低压侧计量方面取得了实足的进展,为我们今后的工作奠定了基础
调查三
现在将我所计量差错率统计如下:
年度
互感器、电能表总数
互感器问题发
生差错次数
电表能问题发
生差错次数
所占比例(%)
2008
193
1
1
1.03
2009
264
0
3
1.13
由以上表格对比可以看出,我们的计量差错问题主要出在电能表这一方面,电能表出现问题,电量就不能正确的读出,因此,电能表的正确运行,是我们搞好优质服务的一项重要内容,同时,电能表是我们与用户之间的一个衡量,事关我们的经济效益,解决计量差错是一个不容忽视的问题。
降低专用变压器低压侧计量差错率
城关供电所
二0一0年十一月
QC小组注册登记表
企业名称
民勤县电力局

《降低生产日报错误率》QC精彩活动成果汇报材料

《降低生产日报错误率》QC精彩活动成果汇报材料

降低生产日报错误率金湾液化天然气高岚051 QC小组活动成果汇报材料2014年5月10日小组简介高岚051成立于2014年3月,位于省市高栏港LNG接收站。

小组由工艺操作、计划控制、行政管理等多个岗位的10名成员组成,平均年龄24.9岁,其中包有研究生2名,本科生7名,大专生1名,具有知识储备丰富、覆盖面广、业务能力强、了解最新管理理念等优势。

本次课题的名称为降低生产日报错误率,课题类型为管理型,活动开展时间为2014年3月24日至5月9日,共进行QC专项学习3次,开展QC课题活动16次,平均参与QC活动时间不少于60小时。

此次活动针对生产日报填报过程中消耗时间长、错误率高等问题,成立QC小组,制定活动计划,开展了现状调查并设定活动目标。

通过组织原因分析和要因确认活动,确认罐容表查询过程复杂等四个要因。

进而讨论并实施对策,改进了生产日报制作流程,并创新性地引入VBA工具,通过编写程序解决问题。

最后检查效果、制定巩固措施,开展总结以及考虑下一步打算,最终较好地解决了问题,活动达成既定目标。

实施课题前,制作生产日报需要约1个半小时,制作出来的日报有40%(每月约12次)以上存在或大或小的错误;实施课题后,改进的制作流程仅需15分钟,错误率降低到了3%(每月1次)以下。

产生直接经济效益1.8万元。

名词释义LNG:液化天然气生产日报:记录生产运营信息的简报罐容表:由压力容器检定机构出具的用于通过液位查询大型储罐存货的表VBA:Visual Basic for Applications,用于Microsoft OFFICE系列办公软件的自动化脚本式程序语言1选题理由金湾液化天然气于2007年12月20日注册成立,主要负责液化天然气(LNG)接收站的建设和运营,是LNG项目的业主单位。

LNG项目一期工程于2010年3月10日经国家发改委核准,2010年10月20日开工建设,一期工程建设规模为350万吨/年,包括建设3座16万方全容储罐,一座8~27万方LNG运输船接卸码头。

XX供电所QC成果

XX供电所QC成果

XX供电所QC成果为了提高线路供电的可靠率,供电所采取了一系列的质量控制(QC)措施,以下是所取得的成果及措施:1.优化设备维护计划:供电所优化了线路设备的维护计划,通过定期检查和预防性维护,及时发现和解决设备故障,减少故障对供电可靠性的影响。

2.引入智能巡检系统:为了提高线路巡检效率和准确性,供电所引入了智能巡检系统。

该系统通过无人机、红外热像仪等技术,可以快速、准确地巡检线路设备,并自动识别潜在故障点,有效预防线路故障的发生。

3.强化供电设备的质量检查:供电所加强了对供电设备的质量检查,确保设备符合相关标准和要求。

同时,对于检查发现的质量问题,严格追责,确保不合格设备及时更换或修复,避免其对供电可靠性造成不良影响。

4.设立故障应急响应小组:供电所设立了故障应急响应小组,由专业人员组成,配备必要的设备和工具。

一旦发生线路故障,该小组能够快速响应,并通过有效的应急措施,尽快恢复供电,降低故障对用户的影响。

5.加强员工培训和技能提升:为了提高供电所员工的技能水平和故障处理能力,供电所加强了员工培训和技能提升。

通过定期培训和知识考核,员工能够掌握最新的维修技术和安全操作规程,提高工作效率和故障处置能力。

6.制定供电可靠性评估指标:为了对线路供电可靠性进行评估和监控,供电所制定了一系列的供电可靠性评估指标,并进行定期统计和分析。

通过对指标的监控,能够及时发现潜在问题,并采取相应措施加以解决,提高供电可靠性。

通过以上措施的实施,供电所的线路供电可靠率得到了明显提高。

故障发生率下降,及时的维护和巡检工作,使得线路故障得到及时的发现和解决,大大减少了故障对供电可靠性的影响。

员工培训和技能提升也提高了员工的工作效率和故障处理能力。

同时,供电所制定的供电可靠性评估指标,对供电可靠性进行了有效的评估和监控,及时发现潜在问题,并采取相应措施加以解决,进一步提高了供电可靠率。

供电所将继续关注和改进供电可靠性,不断完善QC措施,以确保线路供电的可靠性和稳定性,为用户提供更好的供电服务。

QC活动报告

QC活动报告

QC小组成果发布——降低#1机凝汽器端差尊敬的各位领导、评委早上好,我今天代表国电蚌埠电厂运行二值QC小组的全体成员来发布我们小组的QC成果。

我们小组的课题是“降低#1机组凝汽器端差”,经过QC小组全体同仁十个月的努力,我们达到了预期的质量控制目标,通过这次活动不但增强了班组人员分析解决问题的能力,而且增强了班组的向心力。

下面我对我们QC小组的进展过程做个简要的陈述,希望各位领导及评委给予评价和意见。

整个QC活动从2010年1月开始,1至3月份小组成员进行了认真的选题;4月份对“降低#1机凝汽器端差”这一课题进行了现状调查、设定了控制目标、分析了目前#1机凝汽器端差大的原因并制定了对策;5至9月份实施了我们制定的对策,并在9月中旬对实施的效果进行了检查总结;最后为了巩固QC小组成果,在10月份将小组提出的具体措施纳入了值内管理制度。

凝汽器端差是评价凝汽器运行经济性的重要指标,我厂#1机组凝汽器端差大,直接影响了机组运行的经济性,而作为一流的发电企业,为应对市场竞争就必须节能降耗,不断降低发电成本,为此我们选择了“降低#1机凝汽器端差”这一课题。

大屏幕中显示的是我厂的循环水系统图,QC活动中首先调研了循环水泵的运行情况,调研结果如上图表中所示;其次对2010年1至4月份的凝汽器端差进行了统计,统计结果发现这期间我厂的凝汽器端差平均值为5.875。

通过对比同类机组的凝汽器端差,QC小组成员经讨论后,将控制目标值定为4。

但是,目标能否达到呢?从人员配备上分析,QC小组成员都是班组里的技术骨干,且都经过TQM知识学习,多名成员具有QC小组活动的成功经验,从机组特性分析中,#2机组与#1机组为同类型机组,#2机组的凝汽器端差为3.06。

所以小组讨论的结果是只要QC小组认真开展工作,是可以达到目标值的。

在分析#1机组凝汽器端差大的过程中,小组采用鱼刺图对人员、设备、环境及方法等四个方面展开了研究,并分别进行了论证。

QC成果-降低夏阳站主变温度的偏差

QC成果-降低夏阳站主变温度的偏差

降低夏阳站主变温度的偏差上海市电力公司青浦供电分公司 《求索》QC小组 2007年06月==小组简介== 小组简介小组名称 课题名称 小组成立时间 小组注册号 青浦供电分公司《 青浦供电分公司 《求索 求索》 》QC小组 降低夏阳站主变温度的偏差 1992 01 18 1992.01.18 市南 QC2006QC2006 4003 课题注册时间 课题注册号 2006 05 15 2006.05.15 市南 QC2006QC2006 40034003 -2人均接受QC 人均接受 QC知识培训时间 知识培训时间 活动时间 活动次数 2006.052006.05 -09 15次48小时 课 类型 课题类型 平均出席率 现场型 场型 98% 98 %==小组成员简介== 小组成员简介序号 1 2 3 4 5 6 姓名 顾国平 李承耀 徐萍 顾炯 许震欢 董青 性别 男 男 女 男 男 女 6人 年龄 文化程度 48 58 26 23 25 24 高中 中专 大学本科 大专在读 本科在读 大学本科 平均年龄 职称 技师 技师 助工 初级工 中级工 助工 34岁 备注 组长(班长) 班长助理 班员 班员 班员 班员小组人数活动计划表效果检查:2006年5月至6月实施对策:2006年5月DC选择课题:2006年5月 现状调查:2006年5月 设定目标:2006年5月 设定目标 2006年5月 分析原因:2006年5月 确定要因:2006年5月 确定要因: 年 月 制定对策:2006年5月PA巩固措施:2006年6月至9月 总结打算 2006年9月至10月 总结打算:2006年9月至10月什么是温度偏差?温度偏差=︱本体指示温度-遥测显示温度 本体指示温度 遥测显示温度︱ 本体指示温度-遥测显示温度︱ 遥测显示温度︱==选题理由== 选题理由运行规定 主变遥测温度与本体温度偏差≤ 主变遥测温度与本体温度偏差 ≤5℃。

电力计量QC成果降低变电站计量故障率

电力计量QC成果降低变电站计量故障率

04
QC成果的效益和推广
经济效益
减少故障处理费用
通过实施电力计量QC成果,变电站计量故障率得到有效降低,从 而减少了因故障处理所产生的额外费用。
提高设备运行效率
电力计量设备的稳定运行有助于提高整个电网的运行效率,从而节 约了能源,减少了运营成本。
增加企业收益
电力企业的设备稳定运行和成本节约能够增加企业的经济效益,提 高企业的市场竞争力。
方案制定阶段
根据调研结果,制定针 对性的解决方案和实施
计划。
方案实施阶段
效果评估阶段
按照实施计划,逐步开 展电力计量设备的更新
和改造工作。
对实施后的效果进行评 估,确保达到预期目标。
03
降低变电站计量故障率的 方法
故障原因分析
01
设备老化
安装问题
02
03
维护不当
长时间运行的设备容易出现磨损 和老化,导致计量不准确或故障。
制定并执行定期维护计划, 对设备进行清洁、检查和 保养。
实施效果
故障率下降
通过实施改进措施,变电 站计量故障率明显降低, 提高了电网运行的稳定性 和可靠性。
提高经济效益
准确的电力计量有助于减 少损失和提高经济效益, 为企业带来更多的收益。
提升服务质量
良好的电力计量有助于提 高客户满意度,提升企业 的市场竞争力。
推广应用
1 2 3
制定推广计划
针对电力计量QC成果的成功实践,制定详细的 推广计划,包括成果总结、培训宣传、技术交流 等方面。
加强培训宣传
通过组织培训和宣传活动,向行业内相关企业和 机构推广电力计量QC成果的经验和技术,提高 行业整体水平。
建立技术交流平台

降低主变温度测量装置故障率

降低主变温度测量装置故障率

2 现 状调 查
故 障共 发生 9起, 占温度测量装置故障的 81.82%, 若 消 除此 类 故 障 ,则温 度 测量 装置 故 障率将 降 为
确定 Qc课题 后,Qc小组成 员积极 展开 活动 , l8.18%,低于 公司将温度测量装置 故障率降至 20%
通过查找 20l6年上 年度工作 日志以及值班记录表 , 的要求 ,目标可 以实现。 对 1 3起温控 系统故障原因进行了统计 、分析 ,如表
过讨 论 发现 以下 5个 末端 因素 :人员缺少培 训、动 作继 电器锈蚀严 重、温度测量 装置 自身质量 存在问 题 、远动传输故障、温度表探 针腐蚀 氧化严重。
6 确定 要因
相 州 站
#1主变温度表探针 故障
诸 城站 #3主变温度表探针故障 ,风扇 电机故障
贾悦站
#2主变温度表探针 故障
风冷 式 ,目前 公司管 理的变 电站 中主变散 热主要 采
用 风冷式。风冷 式温控系统 由风扇 、通 风端子箱和
将调 查结果上 报公司运 检部 门,经公 司相 关部
温度 测量装置组 成 ,随着主变 运行年 限的增长 ,温 门商 定 将温度 测量 装 置故 障率 由 目前 的 84.62% 降
误发信号 、温度表测量探针故障。
此项 为 非要 因。

2o1 8年第4期总第371期 装村鼋轰化-_
6.3 温 度 测量 装 置 自身 质 量存 在 问题
制作 了一种简捷 、有效 、经 济的 电缆冷缩管 护罩 。
Qc d, ̄li成 员到 公司档 案室查 询 了各 故 障 发生 首先在温 度表 上部 和底部缠 绕密封 胶 ,然后 套装冷
降 低主 变 温 度 测量 装 置 故 障 率

降低低压电机运行时轴承温度QC小组成果报告书(2018.4.21)

降低低压电机运行时轴承温度QC小组成果报告书(2018.4.21)

2
电机绕组 质量不高, 本身发热 较高
装自行设计 加工的轴承 散热引风罩, 将电机散热 槽内的热风
引至电机驱
动端轴承处
杜宇 刘雄雄
贺彩荣 李超
实施时间
17.08.1017.08.30
17.08.3017.09.30
对应措施
•实施一:加装轴流风机
实物图
风路图
•实施二:设计加工的轴承散热引风罩
实物图
风路图
效果检查
序号
时间
1
2017.9.13
14:30
2
2017.9.13
16:00
3
2017.9.13
17:53
4
2017.9.13
20:19
5
2017.9.24
14:46
6
2017.9.24
16:21
7
2017.9.24
17:45
8
2017.9.24
20:25
9
2017.9.28
14:25
10 2017.9.29
活动计划表

项目

1
选定课题
2
现状调查
3
设定目标
4
原因分析
5
要因确认
6
制定对策
7
对策实施
8
效果检查
9 制定巩固措 施
10 总结及今后 打算
时间日期
2017年07月15日-2017年06月20日 2017年07月20日-2017年07月25日 2017年07月25日-2017年07月30日 2017年07月30日-2017年08月10日 2017年08月10日-2017年08月15日 2017年08月15日-2017年08月30日 2017年08月30日-2017年09月30日 2017年09月30日-2017年10月10日 2017年10月10日-2017年10月15日 2017年10月15日-2017年10月30日

降低夏季室内变电站主变压器温度(QC成果材料)

降低夏季室内变电站主变压器温度(QC成果材料)
图 4:变压器温升要因组成图
不可控 不可控
可控
通风散热装置 变压器室规划 外部环境
七、制定对策
内容
制图人:胥俊岩 2015 年 3 月 15 日
针对通风散热装置设计不合理,散热效果差这一要因,小组成员 运用头脑风暴法提出了四个解决方案。
16
小组成员选出的四个解决方案
在变压器室内 加装空调
在主变压器 室内安装功率合 适的空调,主动降 低变压器温度
QC 测温记录表/2014 年 9 月份测温记录表.xls
QC 测温记录表/2014 年 10 月份测温记录表.xls
经过统计后,我们得到:
表 1:春 1#变压器温度统计表
时间
7月 8月 9月
10 月
最高温度
71
82
79
70
最低温度
66
79
72
72
平均温度
68.5 80.6 76.5 71.1
环境平均温度
环境温度高 要因
确认七
确认内容 确认方法 确认标准
未执行设备巡视检查制度 检查记录
每周要有设备巡视测温记录
14
确认过程
确认人 确认时间 确认结果 确认结论
每周进行设备巡视测温检查,并做有记录。 张学红
2015.2.22 执行设备巡视检查制度,并留下痕迹
非要因
结论: 小组确定的主要因素有:
1.通风散热装置设计不合理。 2.变压器室规划设计不合理 3.夏季日照长,环境温度高 110KV 春秋室内变电站位于市魏都区,总占地面积 19 亩,担负 着对市区西部、县等地区的大部分工农业生产和生活的供电重任,是 电网的重要组成部分,站区周围是居民区和临街商铺,可供变电站规

降低汽包单室平衡容器水位计测量偏差(岱海电厂2012年度QC总结材料)上报

降低汽包单室平衡容器水位计测量偏差(岱海电厂2012年度QC总结材料)上报

内蒙古岱海发电有限责任公司降低汽包单室平衡容器水位计测量偏差内蒙古岱海有限责任公司热控室炉控二班QC小组2012年12月降低汽包单室平衡容器水位计测量偏差―――热控室炉控二班QC小组成果报告保持锅炉汽包水位在正常范围内是锅炉运行的一项重要的安全性指标。

由于负荷、燃烧工况及给水流量的变化,汽包水位会经常变化。

众所周知,水位过高或急剧波动会引起蒸汽品质恶化和带水,造成受热面结盐,严重时会导致汽轮机水冲击振动、叶片损坏;水位过低会引起排污失效,炉内加药进入蒸汽,甚至引起下降管带汽,影响炉水循环工况,造成炉管大面积爆破。

由于汽包水位测量和控制问题而造成的上述恶性事故的情况时有发生,严重影响火电厂运行的安全性。

锅炉运行中,我们是通过水位测量系统来监视和控制汽包水位的。

当汽包水位超出正常运行范围时,报警系统将发出报警信号,保护系统将立即采取必要的保护措施,以确保锅炉和汽轮机的安全。

因此,锅炉汽包水位测量系统是机组安全运行的极端重要的系统综上所述,我们小组确定了本次活动课题为:降低汽包单室平衡容器水位计测量偏差我们QC小组对岱海电厂单室平衡汽包水位计运行情况进行了调查,调查结果如下:随机抽查汽包水位偏差较大的数值:调查结论:汽包水位偏差较大,超出规定范围,不符合《火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规定》。

将#3炉汽包水位指示偏差|Xmax|从活动前的86mm 降至30mm 以下:3020406080100目标值柱状图汽包水位显示偏差=水位测量偏差+系统偏差而系统偏差 = ±量程*精度/100 =±1300×0.5 =±6.5(mm)由上所示,“水位测量偏差大”是引起水位显示偏差的主要原因。

在某电厂调研同类型汽包水位计,同时期测量最大偏差值如下:所以我们的#4锅炉汽包单室平衡容器水位计测量偏差|Xmax|也能保证在30mm以内。

为了找出原因,小组成员召开了专题会议,运用关联图进行分析如下:由上述关联图可以看出汽包水位测量不准确,水位偏差大的末端因素有:要因确认计划表在2012年9月份在四号机组临修期间对平衡容器进行测量结果如下序号名称汽包水位量程汽水侧实测间距(冷态)汽侧距汽包几何中心距离水侧距汽包几何中心距离1 #4炉汽包水位12200mm 2201mm 1411mm 790mm2 #4炉汽包水位1300mm 1283mm 509mm 774mm1286mm 503mm 783mm通过以上的原因确认过程,我们得出汽包水位测量偏差较大的主要原因有: 1. 环境温度不一致;2. 参比水柱管路不合理;3. 平衡容器安装高度不一致。

QC成果案例 减少变压器事故油坑压顶开裂频次

QC成果案例  减少变压器事故油坑压顶开裂频次

根据上表数据作出统计表如下:
裂纹位置
转角处 裂纹数量
接缝处 裂纹数量 平直段顶面 裂纹数量 平直段侧面
裂缝 其他地方
裂缝
合计
频数(条) 155 15 10 5 7
192
累计频数 (条) 155
170
180 185
192
制表人:常成云
百分比(%) 累计百分比(%)
80.73
80.73
7.81
88.54
混凝土养护
现浇压顶典型施工作业图
油坑压顶开裂数量调查表如下
变电站 名称
500kV 大理变
500kV 墨江变
500kV 七甸变
500kV 厂口变
500kV 黄坪变
500kV 太安变
转角处 裂纹数量 (条)
20 20 22
18
13
24
接缝处 裂纹数量 (条)
2 2
2
1
2
3
平直段顶面 裂纹数量 (条)
2 1 1
非要因
确认四:砂含泥量过高
制表人:常成云
时间:2013年6月15日
确认五:搅拌时间不够
确认方法及标准
现场试验验证/根据南网作业指导书中混凝土结 构工程作业指导书-混凝土浇筑作业指导书BDTJ-09 的6.1.3的规定强制搅拌机混凝土搅拌最短时间为60
秒。
确认时间
2013年6月20日
确认人 刘志刚
确认结论
制表人:常成云
非要因
时间:2013年6月20日
确认六:工作面单一
确认方法及标准
现场调查/工作面单一是否影响砖砌体静置时间满足28天 的要求。
确认时间
2013年6月20日2013年7月5日
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降低主变测温的误差
仪表一班QC小组 供电分公司
精选PPT
1
小组概况
小组 名称
成立 日期
仪表一班 QC小组
1996-6
序号
姓名
性别
1
黄碧芬

2
叶丽玲

3
王铁英

4
许慧丽

5
曹少锋

6
卫才猛

课题注 册时间 2004-1
文化 程度
大专
注册 号
HD-2004 -011 职务高级工Leabharlann 课题 类型现场 型
组内 分工
1、由现状调查2知:如果温度计的温差100%被解决 的话,主变测温的误差可减小到4.1%;即使只解决 了85%的话,主变测温的误差也可减小到6.6%。因 而,设定8%的目标是可行的。
2、通过查阅沥林站主变的《变电运行记录》的数据 可知:2002年6月至2003年5月, #1 和#2主变的测温 误差始终≤8%。因此,8%的目标是行得通的。
表内无接地措施; 3、匹配电阻值小 。
精选PPT
11
对策对比
◎ :5分; △:3分; ○:1分; ★:选定方案。
选定三个对策:1、采用备用端子 ; 2、导线外壳法接地 ; 3、精试选PPT验设定电阻定值12 。
对策措施表
序 要因 对


目标
1 电流 采用 二次输
端子 备用 入电流
老化 生锈
端子
稳定在
现场 测试
6月5日,我们对有无接地进行试验:无接地
相差0.9mA,而有接地时才相差0.2 mA;经查
是 说明书可知 0.9 mA可引起5.5℃的温差,所以,
它是温度计温差大的主因。
标准
6
8
10
12
14
16
无接地
6.8
9
10.8
11.2
14.9
15.1
有接地
5.9
8.2
9.8
12.1
13.8
16.1
6 防 水 胶 现场 带防水胶圈的盖子粘上肥皂水, 否 圈残旧 测试 经半小时后,没有发现进水现象。
误差(%)
25%
23% 21% 19%
20% 21% 19% 20% 19% 21% 22% 20% 22% 21% 23% 22% 20%21%
17%
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 温度值
结论:主变测温的误差平均为21(%℃),
与10%的误差精标选PPT准相差了11%。4
1、检查表内接线方式 2、改接表内接地线 3、现场试验输出电流
曹 #2 少 主 2004年 锋 变 7月
1、现场试验并调整定值 叶 #2
2、检查温差
精选PPT
丽 主 2004年 玲 变 7月
Pt100 导线 电阻 串联 老化 电阻 损坏 大于

电流 端子 老化 生锈
零点 表内 防水 调节 无接 胶圈 旋扭 地措 残旧 老化 施 损坏
精选PPT
接点 缺少 润滑 油
指针 螺丝 老化 生锈
发热 电阻 丝损 坏
匹配 电阻 值小
8
要因确认
序 末端 确认 号 因素 方法
确认 分析
是否 主因
Pt100电 现场 1 阻老化 测试
组长
课题活 动时间
2004-1 2005-2 QC培训 情况
48小时
高中
中级工
组员 48小时
大专
高级工
组员 48小时
大专
技术员
组员 48小时
高中
中级工
组员 48小时
本科 助理工程师
精选PPT
组员
省级QC 诊断师2
变电部的 要求
选题理由
《电力生产规程》规定 主变测温的误差为≤10%
沥林站#2主变测温 的问题所在
现状调查二:回路元件的温 差对主变测温误差的影响
结论:温度计的温差占了主变测温误差
的83.3%,所以温度计的温差大是问题
的症结所在。
精选PPT
5
目标设定
23% 21%
18%
13%
8%
8%
3%
现状 目标
结论:把沥林站#2主变测温的误 差由现在的2精1选P%PT 降低为8% 。 6
设定目标值的3个依据
7 接点缺 现场 经查阅表计使用说明书,该表计 否
少润滑 油
调查
的指针接点是在出厂时就已经焊 死的,不用再加润滑油的。
精选PPT
10
8 指针螺 现场 白色的油漆还在,无生

丝生锈 调查 锈现象,不是主因。
9 发热电 现场 发热电阻丝的电阻值始终是1Ω,这与表 否
阻丝坏 测试
计的说明书上所规定的标准:R=1Ω相符 合,不会造成发热电路的故障。
10 匹配电 现场 阻值小 测试
由下表知:匹配电阻值与标准平均相差0.8Ω,
超出了说明书上的标准 ≤0.2Ω。经查说明书,
0.8Ω的电阻可引起3℃的温差。是主因。

温差
10
14
18
22
26
30
标准电阻
2
6
10
所设电阻
1.3
5.4
9.2
14
18
22
13.1
17.2
21.1
三个主因: 1、电流端子老化生锈 ;2、
2003年下半年#2主变测温误差情况
22%
21%
21%
21%
20%
20%
19%
19% 19% 19%
18%
7月 8月 9月 10月 11月 12月
见图:#2主变测温误差平均为 20%,这
与≤10%的误差要求有较大的差距,因
此,测温误差大是问题所在。
选定课题
降低沥林站#2主变测温的误差
精选PPT
3
现状调查一:不同温度值 时的主变测温误差情况
损坏
根据我们测试的数据和标准值相比≤0.5Ω,
Pt100电阻是满足生产要求的。不是主因。
温度值
20
25
30
40
45
50
(℃)
标准值
110
115
120
125
130
135
测试值
110.
114.
119.
125.
129.
2
8
5
2
6
135.7

导线串 现场 经我们现场多次测试可知,导线
2
联电阻 测试 大于2Ω
两端的电阻平均值为0.3Ω,不超 过标准规定的2Ω。不是主因

电流端 现场 察看端子,确有生
3
子老化 调查 生锈 测试
锈现象,钳形表测 得为1.5A与1.0A,
输入电流不稳定 。

精选PPT
9
4 零点调 现场 表内的零点调节旋

节旋扭 调查 扭如图示,没有损
损坏
坏,不是主因。
5 表内无 接地措 施
1.5A
2 表内 导线 输出电
无接 外壳 流误差
地措 施
法接 地
≤0.2mA
3 匹配 试验 阻值设
电阻 设定 定误差
值小 电阻 定值
≤0.2Ω
措施
负 地 完成 责 点 日期 人
1、查找端子箱二次图纸 黄 #2 2、选用合适的备用端子;碧 主 2004年 3、试验、检查二次电流;芬 变 7月
4、修改接线图纸
3、《电力生产规程》规定主变测温的误差为≤10%
必须达到,而设定8%的目标满足这个指标要求,是
必要的。
精选PPT
7
温度计的温差大
输入系统
输出系统
机械系统
电路系统
Pt100 电阻输 入不正

二次输 入电流 不稳定
温度输 出零点 损坏
4-20mA 电流输出 不稳定
指针转动 不灵敏
温差加热 电路有 故障
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