环境边坡工程施工组织设计

精品第一章编制依据1.1《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20021.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-20021.3《混凝土结构设计规范》GB50010-20021.4《地质灾害防治工程设计规范》GB50007-20021.5《建筑边坡支护技术规范》DB50/5018-20011.6《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-20011.7重庆建筑规划设计有限公司的设计施工图第二章工程概况2.1，概述江山阁环境挡墙工程位于重庆市武隆县建设东路。

主要工作有边坡土石方开挖，以及抗滑桩挡板、锚杆挡墙施工。

抗滑桩采用分段人工挖孔，锚杆挡墙采用逆作法施工。

边坡安全等级一级，工程设计使用年限50 年。

2.2，地质情况该工程东 -西侧由于建筑平场开挖形成高 7-12m 岩质边坡。

该边坡为永久性边坡，边坡岩体类型为Ⅲ类，边坡岩性主要为薄层人工填土、薄层粉质粘土和强、中风化基岩，中风化基岩厚度约为 2.8-8.5m; 其中：1、1-5 段边坡坡向约35 度,边坡高 9-12m，主要为挖方岩质边坡。

边坡稳定性主要受边坡岩体强度的控制。

2、5-11 段：该边坡为人工挖方岩质边坡，边坡底标高237.20 m，边坡顶标高 241.20-243.50，边坡高度 7-9.5m。

2.3，工程安全等级根据《建筑边坡工程技术规范》（ GB50330-2002）和《建筑边坡支护技术规范》（ DB50/5018-2001）确定边坡安全等级为一级。

边坡工程工作年限为 50 年。

第三章施工部署3.1，施工组织原则本工程拟实行项目法施工管理，为了实现本工程目标，在充分分析工程特点的基础上，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见《管理人员名单表》）。

3．2，项目经理部组织机构为了实现本工程的施工目标（即工期目标），公司对本工程实行“纵向到底，横向到边”的全方位管理体系，，以技术管理、工程质量管理、施工进度、安全生产、文明施工为内容，公司对项目部、项目部对班组、班组对作业人员形成全过程、全方位的管理网络。

公司技术负责人项目经理施工员质检员安全员材料员预算员技术内业各班组3.3，施工总体目标工程质量方针遵纪守法，诚心为本，科学管理，创造精品，持续提升，奉献满意。

工程质量目标（1）杜绝重大质量事故，一般质量事故控制在部颁标准内；（2）严格按现行国家、行业的法律、法规实施管理，信守合约；（3）建设工程一次竣工验收合格率100％；（4）工程质量让用户满意率95％以上；（5）实现工程质量的零缺陷。

3.4，环境健康安全方针遵纪守法，科学管理；注重环保，珍碍生命；持续改进，造福社会。

3.5，环境健康安全目标A.杜绝重大人生伤亡事故、设备事故；B．杜绝重大责任交通事故，火灾事故；C.加强能源、资源使用管理，减少浪费；D.强化培训，增强员工环保及置业健康安全意识；E.改善生产条件，预防和控制职业性危害；F.严格控制施工噪音，减少对作业周边环境的影响；G.加强固体废弃物有序排放管理，合理提出废水排放处理要求；H.实现工程安全事故为零。

3.6，工期目标工期：有效工期 60 天（日历工期）内达到交付条件；质量：一次性交验合格；安全：杜绝因机械事故等引起的人员伤亡事故；文明施工及环境保护。

3．7，质量保证体系为了确保工程质量达到优良目标实现，公司将深入地在本工程中，开展全面质量管理工作，与此同时实行ISO 质量体系及 ISO14000安全健康、环境保护等体系文件的正常执行、施工，全过程中体现工程质量保证，工程质量管理，全员参加，全过程为对象，现代管理为手段的质量管理机制。

3.8，施工过程中的质量监控系统为了体现施工过程质量始终处于严密的监控状态，由项目经理和技术负责人负责，通过项目部质检员、施工员对各种建筑材料、施工工艺操作、工序质量和分部、分项工程的质量状态实现有效的监督与控制。

3.9，安全与文明施工管理体系为了保证本工程实现安全生产与文明施工的目标，现场全体人员严格、认真地执行安全技术堆积，公司安全与健康体系，贯彻执行“重庆市建筑文明工地文明施工标准”。

在公司领导下，本工程的安全、文明施工管理工作落实到项目经理为第一责任人，由项目经理负责实施具体相关的安全管理工作。

第四章施工准备4.1，组织准备成立项目经理部 ,建立健全各项规章制度和实施细则.使项目经理部从施工准备期开始 ,即可高效率动作 ,有效组织施工作业.对所有进场施工人员进行全面的现场培训 .4.2 ，技术准备(1)认真阅读、审核施工图纸和学习相关施工规范,编写审核报告 .(2)临时设备施工过程的具体设计.(3)编写施工组织设计与供料计划.(4)编写有针对性的保证措施.(5)具备必要的技术规范和技术资料.4.3，资源准备3.3.1、劳动力进场计划工程所需劳动力 ,根据工程施工进度 ,分阶段组织人员进场。

4.4，物质准备及人员计划物质供应计划及人员计划（土石方部分）序号名称单位人员备注数量配备1油料（含汽油、柴油及附油）T60依据现场情况确定进场时间2竹跳板及棕垫㎡200精品33mm 厚钢板㎡20 4钢管及扣件T20 52000目密目安全网㎡1500 6镝灯台1 7碘钨灯支5 8 2.5 ㎜2电缆线米10009高压水枪支2用于清洗运渣车10日立 300 挖掘机台2 4 人1117T 自卸汽车台612 人125T 自卸汽车台2 4 人1319 ㎡空压机台48 人14潜水泵台3 1 人157655风钻台1228 人16电焊机台1 2 人用于切割砼中钢筋17安全勤务 3 人18修理工 5 人19电工 1 人20其他劳务人员20 人各专业工种劳动力投入计划表（抗滑桩挡墙部分）序号工种名称单位数量说明1架子工名62钻工名203木工名4按工程进展情况及时4钢筋工名5-8组织时场并根据情况调5水电工名1整6焊工名17石工名208普工名8机具设备投入计划表（锚杆挡墙部分）序号名称单位数量进场时间1钻机台2根据施工进度投入2灌浆机台13搅拌机台1412M 空压机台15砼喷射击机台16钢筋制作机具台3第五章施工过程5.1，土石方施工工艺流程机械开挖工艺流程施工技术交底→ 引测开挖深度标高→ 确定开挖范围、确定边坡范围→ 挖掘、装载土石方上运输车→ 冲洗、清洁干净汽车→ 检查汽车清洁情况、签署准出单→ 运输至渣场→ 修整边坡→ 清理、平整基底。

5.2，抗滑桩施工施工工艺流程搭架——修壁——放线——钻孔——清孔 ---护壁——钢筋制作安装——模板支护 ----浇灌混凝土（分段浇灌 2-3 米）——现浇挡板施工（见后 5.3）5.3，锚杆施工施工工艺流程5.3.1，施工顺序搭架——修壁——放线——钻孔——清孔——钢筋制作下锚——灌浆——现浇挡板施工（见后 5.3）5.2.2，搭架一次性将脚手架搭设至坡顶 .所搭脚手架必须平整牢固 ,能充分保证钻机操作安全 .5.2.3，修壁平基土石方机械开挖距挡墙设计切坡面约300 ㎜处，人工从坡顶往坡脚剔打切坡。

修壁完毕的表面不能有松散石块及不平整部位。

5.2.4，放线按施工图孔位准确移至岩面上，并用油漆作好标记。

锚杆与相邻的桩对齐时，锚杆不得锚入桩身内，可调整锚杆的水平倾斜角，角度≤ 15o，或调整锚杆的水平间距。

5.2.5，钻孔将钻机吊上操作平台，对准孔位，依据设计角度调整好钻头角度下钻。

在钻进过程中，将取出岩芯有序摆放好，以便有关单位观察岩体风化情况，更好地制定锚杆的锚固段长度。

5.2.6，清孔当每段钻孔成型后，及时用高压水冲洗钻孔，待返回清水后，用压缩空气吸干孔内余水。

5.2.7，钢筋制作下锚按先插筋后灌浆的方法施工。

锚杆钢筋点焊成束，并在钢筋底部每间隔 1.5 米处焊船形支架。

锚入孔内的钢筋必须顺直。

锚杆自由段作“三油二布”防腐处理，回填土段加PVC 管进行保护。

锚杆的钢筋连接采用机械连接。

锚杆长度超过八米的采用吊车吊装。

5.2.8，灌浆严格按施工配合比搅拌砂浆，专人计量。

浆搅熟后的砂浆放入灌浆机，经输浆管输送到孔内。

灌浆管与锚杆一起插入孔中，距孔底 50～100，用 0.3～ 0.5Mpa 压力灌浆，边灌边慢慢拔出灌浆管，并随机抽取砂浆试件。

5.2.9，锚杆抗拔试验锚杆施工前对锚杆进行性能试验，数量为 3 根，采用 3Φ25 钢筋，锚固长度1.5 米。

试验结果符合设计要求后，才进行大面积施工。

施工过程中按各类型锚杆数量的 5%且不低于 5 根预留抗拔锚筋。

当锚杆灌浆强度达到 28d 期龄方可进行试验。

5.2.10，排水孔的留设排水孔孔径 100，间距 3m× 2.5m，梅花型排列，孔深 500mm，向上仰角 10o。

与锚杆同时施工。

钻孔后插入Ф 95mm 外包工业过滤布塑料花管，花眼孔直径Φ5mm，沿管壁周长 3×3CM 梅花型。

5.3，现浇挡墙施工锚杆施工完后，按规范搭设脚手架，邦扎梁、肋柱、挡板钢筋。

砼浇筑是该项工程的重点，故支模一次性不应过高，最多一次支模高度在 1.5 米内，采取多支模浇筑砼完成。

5.3.1，钢筋制作安装5.3.1.1，施工过程调直除锈→ 计算下料→ 制作运输→ 安装绑扎→ 验收。

5.3.1.2，钢筋制作a.钢筋加工采用现场集中制作，下料前认真熟悉图纸，准确放样，并填写料单。

b.钢筋加工前必须除锈和调直，钢筋直径在6-14MM 之间可用调直机调直，较大规格的钢筋局部弯曲用人工调直。

c.钢筋弯曲。

Ⅰ级钢末端需作180 度弯钩，弯曲直径应大于钢筋直径的 2.5倍，平直段长度大于钢筋直径 3 倍，但不少于 100MM；Ⅱ级钢筋需做 90 度弯折时，弯曲直径应大于钢筋直径 4 倍，平直段长度按设计要求。

d.箍筋末端应弯曲135 度，平直部分长度应大于箍筋直径的10 倍，绑扎时接头按规范要求错开。

e.钢筋采用现场机械下料，机制和人工弯制相结合，制作工艺严格按图示要求及规范执行。

f.制作好的钢筋，按设计位置、型号尺寸，挂牌堆放，根据平面设计规划的位置，由于在平基阶段无塔吊，为了减少人工二次搬运，堆码在合理的位置。

5.3.1.3，钢筋安装放出桩、梁边线和轴线，校正并调直预埋插筋和定位筋，并相互点焊牢固，防止位移。

桩、梁主筋与箍筋绑扎垂直，四角及箍筋与主筋交点处必须绑扎牢固，平直段长度及绑扎均符合抗震设防要求。

保护层垫块按要求绑扎固定在钢筋骨架上，以保证柱梁截面及主筋保护层厚度。

挡板筋绑扎时，最上一排水平钢筋与竖向钢筋点焊，以保证竖向钢筋间距精品符合要求。

在挡墙筋上绑扎φ12 长度为墙厚的对称钢筋，竖向横向间距1000mm，梅花开布置防止钢筋位移，确保墙截面尺寸及保护层厚度。

5.3.2，模板安装5.3.2.1，模板安装1.在模板工程施工过程中，施工人员需严格把质量关。