伺服加香机在烟草行业的应用及维护

伺服加香机在烟草行业的应用及维护
作者：张广宏
来源：《科技传播》2013年第24期
摘要动态跟踪物流流量的变化，进而调整加香量，使整个物料的加香均匀一致，既保证了卷烟质量的品质，也弥补了加香不均匀现象。

关键词结构；原理；维护
中图分类号TS 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）105-0191-02
SJ24C伺服自动加香机，可动态跟踪物流流量的变化，进而调整加香量，使整个物料的加香均匀一致，既保证了卷烟质量的品质，也弥补了因加香不均匀烟丝色泽不好，卷烟刺激性大，产品质量下降，烟丝缺少韧性，干燥易断等缺陷。

1 结构组成
SJ24C伺服加香机主要组成：筒体、机架、进料罩、出料罩、热风循环和排潮系统，香精贮罐及管路等组成。

1.1筒体
由不锈钢制成，两个铸铁滚圈安装在筒体两端，使其具有足够的刚度并为筒体平稳地转动提供了保证。

筒体外面有一层50mm厚玻璃纤维保温层，外包一层不锈钢板。

设备两端的进、出料罩也是由不锈钢制成，安装在机架上，使筒内形成一个相对封闭的空间。

筒体有3.5º的倾斜度，筒体顺时针旋转，筒内部装有8排Φ12×100mm耙钉，16排炒料板，使物料松散，减少造碎，在设备运行时将物料随筒体前移。

1.2机架
机架上有四个对称安装的托轮，托轮为尼龙材料，与筒体的滚圈接触，用来支撑筒体。

靠近进料端装有一个挡轮﹙尼龙轮﹚，档轮作用在前滚圈上，防止筒体因倾斜而下滑，在进出料罩上装有清洗喷嘴。

在后机架装有SEW减速机，通过皮带轮、联组窄V带及与托轮直联的皮带轮，靠托轮与装在筒体上的滚圈之间的摩擦力带动筒体转动，通过调节变频器改变筒体的转速，使之在7r/min～17r/min可调。

通过调节减速机支座的螺杆，可张紧皮带；通过调整减速机支架的丝杠，可使两根联组窄V带的张紧度一致。

1.3进料罩
进料板由不锈钢制成，正面中间部位为进料口，进料口上面为循环风道进口，下面为热风风道进口。

进料板装有清洗喷嘴，用于清洗筒体。

循环风道内设有蒸汽喷管，用于对物料加温加湿。

进料罩架底面与机架连接在一起，正面与进料板连接。

在进出料罩两侧各有一个观察门，从该处可以观察托轮与挡轮的用转情况，给托轮轴承加注润滑油。

进出料罩架后各装有盖板，把托轮罩在里面，减少灰尘的堆积，并起到防护网的作用。

1.4出料罩
出料罩由不锈钢制成，正面有一观察门，可由此门进到筒体内部，对筒内进行清理工作。

门上方有一观察窗，打开窗外照明灯，在不开门的情况下，可看到筒体内部物料的运转情况。

出料罩上部装有循环风机，使筒内气流内部循环。

为了防止烟叶被风机轴走，在出料罩内风机吸风口下面，装有可从两侧抽出的筛网，便于清扫。

通过调节循环风道上的风门，可以方便调节循环风机的风量。

1.5热风循环和排潮系统
循环风道通过一段风管与排潮风道相通，这段风管装有手动风门，通过调整风门的开度，如有需要，可从该处排走部分潮气。

为减少香精香料的损失，该加香机不直接从筒内排潮，在筒体外部设有排潮风道，出料振槽上面设有排潮罩，通过风管引到室外与排潮风机相连进行排潮。

热风风道安放在机架下面，风机直接从室外抽冷风经加热器进行加热。

加热后的热风通过热风管道从进料端进入筒体。

为了避免热风直接把物料吹跑，在出风口装有挡板，使风从两侧及下面通过。

风机通过变频调速可调整整个热风风道风压和风量，进而调整热风温度。

也可以通过调整加热蒸汽路上的气动薄膜调节阀的开度，来调整热风温度。

2 工作原理
加香机筒体由传动装置带动运转，风选后的梗丝，由振动输送机喂入加香机筒体内。

当设备处于联动状态下，电子皮带秤运转，当梗丝通过振动输送机前电子皮带秤时，皮带秤检测到有料信号后，电子皮带秤的压力传感器发出信号送给PLC，PLC计算加料目标值。

经过计时器延时后，待烟丝（梗丝）输送到滚筒内时，加香机电机启动，开始工作，同时压缩空气管路的电磁阀打开，PLC给加料泵发出加香信号驱动加香泵运转.将预先配制好的香料连续不断的送到设备进料端的一对双联喷嘴中。

当香精通过喷嘴时，在压缩空气引射作用下，使香精成雾状喷射到烟丝（梗丝）上，喷射过香精的烟丝（梗丝）因倾斜筒体的顺时针旋转和筒内耙钉、炒料板的作用下随筒体不断的翻滚，拌和并输出，完成加香工艺。

同时排潮风机受程序控制启动，系统进入工作状态。

3 生产前的准备工作
1）检查设备的所有安全防护装置是否完好。

所有管路的连接件和各元器件连接是否牢固；
2）检查本地各指示灯、按钮、是否在有效、正常位置。

电机的转向是否符合要求，传动系统是否正常；
3）检查气源压力表压力≥0.6MPa.冷却水压力表压力≥0.3MPa.气、水路是否有漏气水现象；
4）检查管路仪表是否都调到规定数值，控制阀门是否有堵塞，排空料筒内的冷凝水；
5）检查各个电磁阀动作是否灵敏可靠；
6）将设备操作面板上的本地开关置于接通位置，设备处于工艺线自动控制下，不再需要操作人员干预；
7）选择工作料罐，根据待生产物料的牌号将预先配置好的香精经自吸泵加入香料储料罐中；
8）启动香料搅拌电机，将香料储料罐内的料液搅拌均匀；
9）启动预填充按钮，打开香料储料罐的出料电磁阀，香料回流电磁阀和加料电磁阀，经延时30s，让香料料液在重力的作用下，自然流到加香泵里，当泵内充满料液，即可以启动加香泵，让香料由香料储罐中流出，到过滤器，经加香泵流出，质量流量计检测流量，再经过回料电磁阀、香料流回到香精储罐中，并且管中无气泡，完成预填充；
10）当各项工作完成后，检查设备上无人员作业的情况下，通知中控室操作人员，启动整线设备。

4 生产后的保养
1）生产结束后，将剩余香精退回香料房；
2）将本地开关打到OFF位置，挂好“正在保养，禁止合闸”安全警示牌；
3）打开清洗电磁阀，启动清洗按钮，清洗加香料筒，筒体内部，出料端排潮网，加水对工作料罐及管路进行清洗；
4）启动扫线和喷吹，对加香管路内进行空气扫线和喷吹。

将管内残留香料吹扫回储料罐；
5）保养结束后，打开废水排放阀，将储料罐内废水排空；
6）去掉安全警示牌，将本地开关回复到ON位置。

关闭水汽阀门后，断开本机电源。

5 常见加香故障及维护
1）定期用工业酒精对加香系统及喷嘴进行深度清洗，一周一次；
2）经常检查各电磁阀动作是否可靠，否则更换电磁阀；
3）经常检查加香泵，如果出现噪声大、发热现象，加料时泵开度达到40﹪以上应通知维修人员更换加香泵；
4）加香曲线异常，应先检查质量流量计，采用预填充方法，看流量计有无流量。

管路香料是否流回储料罐。

如果香料流量大，可断定质量流量计畅通，否则流量计可能被杂物堵塞；
5）出现流量计有流量而加不上香料，而且流量值远低于目标值，应检查加料喷头是否堵塞；
6）因为香料的粘性大，极易占附在管路的内壁上。

很容易造成流量计的堵塞，因此应定期拆卸彻底清洗。

每半个月进行一次；
7）每天保养完应清洗过滤器。

取出滤芯冲洗以防杂物堵塞管路；
8）若出口物料有结块，应检查气源压力是否满足工艺要求。

压力表指示是否准确；
9）若滚筒筒壁、筒门占有物料，应调节加料喷头角度；
10）挡轮摩擦筒体，重新校准挡轮或托轮已磨损，更换托轮。

拆掉防护罩，用顶架顶高筒体，使一端托轮离开滚圈；
11）筒体上下窜动，调整四个托轮使之与筒体转动轴线平行；
12）检查减速机油位，如不足则按要求加入指定的润滑油，定期给托轮与挡轮轴承加注润滑脂。

6结论
随着社会的发展，生活水平的不断提高，人们对香烟的品质和口感要求也越来越高。

行业之间的竞争日趋激烈，以前简单的手动加香系统已经不能满足消费者的要求。

由于SJ24C伺服自动加香机自动化控制程度较高，对产品质量的提高有很大帮助，因而在烟草行业得到广泛应用。

参考文献
[1]机械基础知识手册.机械工业出版社.
[2]机械维修基础知识.中国劳动社会保障出版社.。