#1机组分部试运及整套启动调试危险点分析与控制措施

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序号 作业活动 危险点/危险源 危害后果
控制措施
备注
1.1.7 锅 炉 燃 烧 锅炉尾部再燃烧
调整 锅炉灭火、放炮
1.1.8 空 气 预 热 着火
器调试
设备事故 设备事故 人身伤害
设备事故
4、按规定进行吹灰，防止可燃物积聚； 5、锅炉灭火后，应及时停止燃料供给，并保证足够通风时间； 6、如发生尾部再燃烧，必须紧急停炉，并用消防蒸汽进行灭火； 7、加强锅炉上水及防水操作，以保护省煤器； 8、当确认尾部燃烧熄灭，确认空气预热器没有损坏时，方可启动引风机
1、 油泄漏试验成功后才能点火； 2、 现场有关消防设施完善后才能点火； 3、 进行油枪清理，提高雾化效果； 4、 防止燃油进入蒸汽雾化及吹扫系统
5、 加强现场巡视、防患于未然。
1、 在锅炉点火升温、升压过程中，应加强检查，及时消除妨碍受阻的地方； 2、 在锅炉点火升温、升压过程中，应加强检查，应按规定记录膨胀指标，分
助燃。 1、空气预热器投运前，连锁试验合格，主电机跳闸后能联动启动备用电机； 2、空预器各声、光报警、转子停运、电控柜失电等热工信号经调试可用； 3、蒸汽吹扫系统，经试验可
序号 作业活动 危险点/危险源 危害后果
控制措施
1.1.8 空 气 预 热 着火 器调试
设备事故
用辅助蒸汽汽源；负荷大于 10%MCR 此人时，由后屏进口联箱供汽。用 备用汽源供汽时，要求蒸汽压力大于 1.03Mpa，温度大于 310℃； 4、空气预热器水冲洗系统经通水试验合格，水量充足， 压力不小于 0.5Mpa,单管水流量不小于 7.5t/h； 5、冷端排灰斗技冲灰系统的闸板门开关灵活好用，管路应畅通； 6、全燃油期间，应防止空预器积油； 7、监视尾部各段烟温，若确认发生二次燃烧时，应立即手动 MFT 灭火停炉， 并作如右处理：停送、引风机，关闭风机出入口挡板，关闭空预器烟风 入口挡板，隔绝空气，保持空预器运行，投蒸汽消防灭火或蒸汽吹灰； 8、油枪雾化良好； 9、从点火到 60MCR 期间，蒸汽吹扫应连续运行。
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序号 作业活动 危险点/危险源 危害后果
控
制
措
施
备注
1.2.4 1.2.5
首 次 启 动 发电机氢气爆炸 并网
汽轮机大轴弯曲
汽 轮 机 带 油系统着火 负荷调试 阶段
汽轮机断叶片
设备事故 设备事故
1.1.1 锅炉辅机 分系统试 运
断油
断水
异常
设备事故
设备事故
1、人 身 伤害
2、设 备 损坏
1、检查油箱油位；
辅机包括
2、检查并及时清理滤网；
引风、送
3、进行风机轴温、电机轴温保护试验且动作正确；
风、一次
4、进行低油压联锁保护试验且动作正确；
风、磨煤
5、加强现场巡视、防患于未然。
机、排粉
机等
1、检查冷却水；
备注
1.1.3 1.1.4
工 作 压 力 带压工作 下的水压 试验
人身伤害
锅 炉 点 火 漏油 冲管
火灾
膨胀受阻
设备事故
发生水冲击 设备事故
排 气 口 位 置 设备事故
不当
人身伤害
1、停止锅炉本体内外的所有检修工作，炉内不应有人； 2、进水中，应及时关闭相关空气门，以免热水烫伤人； 3、禁止带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作； 4、泄压点或放水处无人； 5、加强现场巡视、防患于未然。
湖南创元电厂工程＃1 机组分部试运及整套 启动调试危险点分析与控制措施
批准：王迪光 审核：胡迪安 孙玉军
编写：黄汉武 二零零七年九月
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湖南创元电厂 1#机分部试运及整套启动试验危险点/源分析与控制措施
序号 作业活动 危险点/危险源 危害后果
控制措施
备注
1
分部调式及机组整套启动、试运
1.1 锅炉调试
1.2 汽机调试
1.2.1
炉 前 系 统 水泵缺水烧泵 设备事故 清洗
凝汽器、加热器 设备事故 管道系统进酸、 碱
除氧器、凝汽器 设备事故 满水
1、水泵启动前，应首先检查水箱水位是否正常； 2、启崩前，一定要检查进口门是否开启，密封水、冷却水压力是否正常； 3、定期检查进口滤网前后压差，压差大后应及时清洗滤网； 4、水泵停运时，泵反转，严禁关闭进口门； 1、凝汽器、加热器进、出口门应关闭严密，确保不泄漏； 2、凝汽器、加热器管道系统应充满水，能够稀释漏入的酸、碱浓度； 3、定时化验凝汽器、加热器内的水质，及时发现是否漏入酸、碱； 4、清洗完毕后，应将管道死角的酸碱排尽； 1、容器进水前，就地水位计应完好且投运； 2、投运前水位保护连锁保护试验合格，紧急放水门动作准确； 3、差压水位计能较好地反映容器水位的变化趋势，以便调节进出水流量；
析有关有关数据，及时消缺 1、 冲管前，必须进行充分的暖管和疏水，只有确认主蒸汽温度具有一定过热
度且系统管道无积水后，才能进行冲管； 2、 冲管时，要严密注意汽包的变化，执意假水位，防止满水或缺水； 冲管的排气口不能对准任何有可能危及人身或设备的地方，且冲管时排气口 应有专人监视。
3
序号 1.1.4
分飞出伤人；
5、运行异常现象，或经测量振动超标时，应立即停止运行，待查明
原因并处理后才可再次投运；
6、进行锅炉本体保护试验，且动作正常。
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序号 作业活动 1.1.2 冷态试验
危险点/危险 危害后果
源
高空坠落
人身伤害
控制措施
1、风烟系统的管道已连接完毕，内部异物已清除，炉膛内无其它作业； 2、炉膛内照明充足； 3、应搭设设合格的脚手架和平台； 4、高空作业应系安全带； 5、穿戴应符合要求（眼镜应绑牢），有防风、防灰措施。
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序号 作业活动 危险点/危险源 危害后果
控制措施
备注
1.2.2 锅炉点火冲 电动给水泵损坏 设备事故
管
1.2.3 调节系统静 汽轮机端油烧瓦 设备事故
态调试
1.2.4 首次启动并 汽轮机超速
网
设备事故
发电机漏氢爆炸 设备事故
1、 给水泵组启动前，应作好给水泵连锁保护试验。并正常投入； 2、 给水泵组启动前，应检查确认进口门开启，最小流量再循环们开启； 3、 给水泵启动后，要严密监视除氧器水位变化的变化，防止给水泵断水； 4、 冲管期间，给水泵升、降速频率，工况恶化，运行人员严格按照规程操作，防止
给水泵长期工作在工作曲线外； 1、 机组安装完毕启动调试前，对润滑油系统进行油循环时，应检查系统有无漏油并
予以消除，并经常检查滤网，消除杂物，定期化验油质。油质合格后方可进行调 试； 2、 油系统的交、直流润滑油泵出力应达到铭牌出力。运行可靠，连锁正常。各压力 开关或电触点压力表均经校验，动作值整定正确，动作可靠； 3、 油循环时，应检查各轴瓦的回油量，发现油量过少时应查明原因及时消除； 4、 投盘车前，必须先启动润滑油泵和顶轴油泵。盘车运行时，顶轴油压应正常，否 则应停止盘车，查明原因。盘车投入后，低油压连锁开关应及时投入； 5、 机组启动定速后，进行油泵切换试验时，应密切注视主油泵出口油压的变化。打 闸前，超速试验、主汽门严密性试验前均启动交流电动油泵。厂用电暂时中断时 应立即启动直流润滑油泵和直流密封油泵。机组启动前应投入低油压联锁保护。 1、 调节系统静态特性试验符合设计要求，在正常参数下调节系统应能维持汽轮机在 额定转速下运行； 2、 电动主汽门、再热主汽门及调节汽门应能迅速关闭严密，无卡涩，活动试验性能 良好； 3、 机组的超速保护系统试验正常，并正常投入； 4、 危机遮断器动作后，各抽气逆止门及高排逆止门应联动关闭，且关闭严密。 1、 发电机密封油系统调试正常，密封油压能较好跟踪氢压。各种联锁保护及报警装 置动作正常；
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序号 作业活动 危险点/危险源 危害后果
控制措施
备注
1.1.5 1.1.6
制粉系统 调试 锅炉蒸汽 严密性试 验及安全 阀整定阶 段
烧瓦 汽包上下壁温差 超标
超温、超压
设备事故 设备事故
设备事故 人身伤害
支吊架受力不均 设备事故
焊缝不合格
设备事故 人身伤害
1.1.7 锅 炉 燃 烧 锅炉尾部再燃烧 设备事故 调整
4、运行中加强参数监视，磨煤机大瓦温度不大于 50 度，排粉机、给煤机轴承温度不 大于 70 度，减速箱轴承温度不大于 60 度。
1、 壁温测点投入，以便监视； 2、 汽包任两点壁温差不大于锅炉制造厂的规定允许值； 3、 控制升降压速度，一般不大于 0.15Mpa/min。
1、 电磁释放阀应确保手动开关良好； 2、 开旁路以及投停油枪时，要确保压力稳定； 3、 高旁的最小开度要保证再热器不超温； 4、 低旁的最小开度要保证再热器不超压； 5、 现场照明充足，道路畅通； 6、 防止安全门动作后蒸汽喷出伤人； 7、 就地压力表精度和等级符合要求，，且校验合格。 1、 支吊架受力均匀，并经监理和质检部门检验合格； 2、 现场照明充足，道路畅通； 3、 无关人员禁止在支吊架旁边逗留； 4、 发现支吊架明显受力不均，或相应设备明显异常（如振动大），应及时调整； 5、 加强现场巡视，防患于未然。 1、 加强焊缝制造安装的检验； 2、 现场照明充足，道路畅通； 3、 无关人员禁止在旁边逗留； 4、 加强现场巡视，防患于未然。 1、 油枪雾化良好； 2、 保持设计煤粉细度，提高煤粉燃尽率 3、 合理配风，控制炉膛出口氧量在 4%～6%；
2、进行风机轴温、电机轴温、电机线圈温度保护试验且动作正确；
3、进行低油压联锁保护试验，且动作正确；
4、加强现场巡视，防患于未然。
1、试运前，应检查确实无人或工具留在辅机及系统内部后，方可关
闭相应的孔、门；
2、各辅机转动部分的防护装置应安装牢固；
3、必须在安装人员到场的情况下才能进行辅机试运；
4、启动时，相关人员要站在转动机械的轴向位置处，以防止转动部
1.1.5
作业活动 危险点/危险源 危害后果
控
制
措
施
备注
锅炉点火 冲管
制粉系统 调试
高压缸排气逆止 门漏气 临时管道设计安 装不合理
加氧区域
粉仓温度过高
设备事故
管道爆破 人身伤害
起火、爆 炸、人身 伤害
煤粉自燃
1、 为防止蒸汽漏入汽轮机，将逆止门的阀芯压紧，门后疏水门处于敞开位置； 2、 将汽缸壁温测点投入，以便监视；
须正常投入使用； 6、燃油速断阀工作可靠； 7、确保油枪机械雾化良好； 8、炉膛温度较低时，应缓慢增加燃料，提高燃尽率，禁止赶火升压，防止
燃烧不完全而造成积粉积油； 9、锅炉点火后，按运行规程要求，及时进行吹扫； 10、 一旦发现炉膛灭火后，应立即停粉停油进行通风吹扫，禁止利用炉
内余热进行投油爆燃； 11、 当过路负荷较低，开始出现炉内燃烧不稳时，应根据情况投入油枪
堵粉 烧瓦
设备事故 设备事故
1、 每隔 2h 清理细粉分离器下粉筛和木块分离器； 2、 当磨煤机、粗粉分离器发生严重堵塞时，应停止磨煤机运行； 3、 加强现场巡视，防患于未然 1、 当供煤中断、短时间不能恢复时，应停止磨煤机运行； 2、 磨煤机大瓦固定螺栓、螺帽松动、脱落时，应停止磨煤机运行； 3、 磨煤机马达电流不超过允许值；
3、汽机盘车装置投入，
1、 临时管道设计安装应等同于正式管道，应经强度计算合格，且能自由膨胀； 2、 在垂直管段上装设固定支架；在水平管道上装设稳定滑动支架； 3、 临时管道支架地装设只允许管道沿气流方向膨胀； 4、 临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样； 5、 对临冲门提出技术要求，且临冲门的开闭应在远方控制。 1、 加氧区域周围设置警戒线，且有防止高空坠物损伤氧气瓶的措施； 2、 加氧区域不准堆放易燃易爆物品； 3、 加氧区域应配置一定数量的灭火器材，并有消防人员值班； 4、 氧气瓶应具备安全检验证，气瓶、阀门、管道检漏时，应用肥皂水进行； 5、 气瓶搬运时应用胶轮小车，严禁在水泥地面上拖拉，以防产生静电； 6、 加氧系统压力表需采用氧气压力表，且应在无油条件下校验合格； 7、 工作人员拆换氧气瓶时，不能正对氧气瓶，以防被气流射伤。 1、 粉仓温度不大于 85 度，且应定期降粉； 2、 煤粉仓应设计消防系统，并随时可投入运行； 3、 现场应配备足够数量消防设备，运行人员应进行消防灭火培训。
抽出烟道内蒸汽和烟气，再进行充足的通风冷却。 1、确保动力电源工作可靠，备用电源能及时投入； 2、仪表控制电源工作可靠，备用电源能及时投入； 3、装设大量程炉膛负压表（±3000pa），且炉膛负压保护装置能可靠投入； 4、炉膛出口氧量表准确可靠； 5、FSSS 锅炉燃烧管理系统调试完毕，锅炉连锁保护试验工作可靠，且必