设备停机时间记录表
停工检查记录表
停工检查记录表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：停工检查记录表是一种用于记录机器设备停工期间的检查情况和维修记录的表格。
通过填写停工检查记录表，可以及时了解设备的运行情况，发现问题并进行及时的维修，保证设备的正常运行。
下面我们来详细介绍一下停工检查记录表的制作和使用。
一、停工检查记录表的制作停工检查记录表一般由设备管理员或维修工程师填写，在表格上按照一定的格式记录设备停工期间的检查情况和维修记录。
以下是一个常见的停工检查记录表的基本格式：序号设备编号设备名称停工时间停工原因检查内容发现问题处理结果1 E001 设备1 2022-08-01 异常声音清洁设备内部确认轴承故障更换轴承以上是一个简单的停工检查记录表的示例，实际使用中可以根据具体情况进行调整和修改。
停工检查记录表是对设备停工期间进行管理和监控的重要工具，其主要用途包括：1. 记录设备停工期间发生的问题和维修情况，便于整理和分析设备的运行状况。
2. 及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，避免问题扩大导致设备故障。
3. 为设备维护和保养提供数据支持，使设备维护更有针对性和计划性。
4. 对设备维修情况进行长期跟踪和记录，便于总结经验和改进维修方法。
在使用停工检查记录表时，需要注意以下几点：1. 停工检查记录表应按照一定的时间间隔进行填写，通常每次设备停工后都应填写相应的记录表。
2. 填写记录表时要尽量详细和准确，将设备停工期间的问题和维修情况作为基础信息进行记录。
3. 对于发现的问题要及时记录和处理，并在处理后进行验证和确认，确保问题得到有效解决。
4. 定期对停工检查记录表进行汇总和分析，发现设备存在的问题和改进维修措施。
停工检查记录表是对设备停工期间进行管理和监控的有效工具，可以提高设备维护的效率和质量，保证设备的正常运行。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢！第二篇示例：停工检查记录表是一种用于记录工程项目停工情况和相关数据的表格，其帮助项目管理人员追踪和查看工程项目在停工期间的情况。
精选-自动监测设备运行与维护记录表
精选-自动监测设备运行与维护记录表简介为了保证自动监测设备的正常运行和维护，需要建立一套完整的记录表。
该记录表将包括自动监测设备的运行情况、维护记录、故障处理等相关信息。
本文将介绍该记录表的详细内容和操作流程。
记录表内容设备信息在记录表中，需要包含设备的基本信息，如设备名称、制造商、型号等。
运行情况记录在记录表中，需要记录设备的运行情况。
具体包括：1.运行时间：记录设备的运行时间和开机时间。
2.监测数据：记录监测数据，包括采集时刻、数据值等。
3.运行状态：记录设备的运行状态，如正常运行、停机、待机等。
维护记录在记录表中，需要记录设备的维护记录。
具体包括：1.维护时间：记录设备的维护时间、维护人员等信息。
2.维护内容：记录维护过程中的具体操作，如清洁、更换零部件等。
3.维护结果：记录维护的效果，如设备运行情况是否改善等。
故障处理记录在记录表中，需要记录设备故障处理情况。
具体包括：1.故障发生时间：记录故障的发生时间、影响范围等信息。
2.故障描述：记录故障的具体情况，如故障现象、故障原因等。
3.故障处理措施：记录处理故障的具体措施，如更换、修理等。
4.故障处理结果：记录处理故障的效果，如故障是否解决等。
操作流程建立自动监测设备的运行与维护记录表的操作流程如下：1.确定记录表的格式和内容。
2.确定记录表的存储方式，可使用电子表格或软件记录。
3.确定记录表的负责人员和管理人员，负责维护记录表并向管理人员上报。
4.确定记录表的填写频率，建议每天至少填写一次，如有需要可更频繁地填写。
5.在填写记录表时，应认真记录设备的运行情况、维护记录和故障处理情况，并在填写后及时上报至管理人员。
自动监测设备的运行和维护对于保障设备的稳定运行和综合效益意义重大。
通过建立完善的记录表，能够及时掌握设备的运行情况和维护情况，提高设备的稳定性和综合效益。
希望以上内容能够为自动监测设备的运行与维护记录表的建立提供参考。
设备异常停机记录表
设备异常停机记录表
异常停机时间：
操作员工确认：
班长签名：
修复时间：
维修人员签名：
影响时间：
备注：
说明; 1、编号规则：XX（工序编码）XXXX（四位年份编码）-XXX（三位序列码），如2012 年TB工序第一次停机即为：TB2012-001； 2、异常停机时间记录到分钟，修复时间记录到分钟，影响时间记录到分钟，如异常 停机时间13:00，修复时间14:10，影响时间为1小时10分钟； 3、操作员工负责填写附表并交班长批示，班长调度维修人员并立即汇报车间主任； 4、出现异常及 时逐级汇报，保
设备故障维修记录分析表格模板
设备名称：
设备故障维修记录分析表
故障日期/时间：
Emergency work order
故障类型：电气 械
机 通知人：
单号：
停机通知 时间)
开始维修 (时间)
<=== 总维修时间分段 (以分钟计) ===>
等待维修人员 故障诊断
等待备件
维修/ 更换
调试/开机
维修结束 (时间)
总停机时间 (分钟)
图描述故障状况：
维修过程描述 (若采取的临时措施请写明下一步行动计划)：
备件编号
备件消耗 备件描述
数量
若是临时措施请循环填写
5W1H 分析
故障发生在什么产品，什么规格上？
What
故障发生的时间：开机\交接班\班中\停机\其他情况? When
故障发生的部位：部件\零件？ here Who 故障发生的岗位：主操\辅操\维修? hich 故障发生的类型：故障前有征兆（一般性）\突发性故障（特殊性）？ How 故障发生的状态：如何从初始状态演变而来?
由 5 WHY 分析得出的根本原因 (填写在下一页)
故障根源采取的行动计划责任人 完成时间源自可能发生的原因Y/ N
强度不够
根本原因的类型
负载过大
零件劣化
外部
技能
设计
因素
不足
缺陷
欢迎共阅
缺少 维护
缺少 操作维护
缺少基 本维护
预防措施的行动计划
信息给到 供应商/ 相关部门
对操作/ 维修培训
PM 计 划表
AM 培训
FI
PD
FI
PM
PD
AM
责任人 完成时间
析
QC成果--降低机械故障停机时间资料
水除鳞区域 186分钟 8.5% 81.3%
加热炉区域 142分钟 6.5% 87.8%
制图：常骁 时间：2011年3月
码垛区域
冷床区域
其他区域
82分钟 3.8% 91.6%
64分钟 2.9% 94.5%
119分钟 5.5% 100%
现状调查
下图为大型H型钢生产线平面布置图，图中重点圈注的就是我小组本次活动的现场区域
制表：李绪东 时间：2011年4月6日
非要因
1 确认内容
定尺机锁紧块磨损
2 确认标准
图纸《20054217_01_A》标注： 以1个月为使用周期，定尺机的 锁紧块磨损程度低于3mm。
3 确认过程
小组以1个月为间隔对定尺机锁紧 块进行更换，并对更换下来的锁 紧块的磨损程度进行测量，结果 发现各锁紧块平均磨损程度为 2.08mm，符合标准。
机械故障停机时间远高于其他原因的停机时间，所以我们将课题选定为：
降低大型H型钢生产线机械故障停机时间
2、现状调查
设备维修QC小组
小组按照设备区域划分，分析了2010年的机械故障停机，绘制排列图如下：
停机时间 频率
累计频率
冷锯区域 1370分钟
62.9% 62.9%
精轧区域 214分钟
9.8% 72.8%
文化程度
大学 大学 大学 大专 大学 大专 大学 大学 大学 大学
设备维修QC小组
课题类型 注册号 活动次数
攻关型 LG2011/XGC02
一年一次
职称
工程师 助理工程师 助理工程师 高级技师
工程师 工程师 工程师 技师 技师 助理工程师
组内职务
组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
设备运行记录表
设备运行记录表
年月设备名称：型号：设备编号：
注：1、“异常情况记录”由操作者日常点检后作记录，没有异常情况不作记录；
2、“维修情况记录”由操作员和设备维修人员对异常情况维修后作记录，维修材料及配件小于50元，直接登记到设备运行记录表。
维修时需要材料和配件超过50元的填写《维修报告单》，凭《设备维修报告单》到库房领取材料和配件；
3、“维修停机时间”、“当天实际工作时间”由操作者据实际情况填写；
4、“点检情况评价”由设备维修人员每周巡检填写一次，对操作者的日常点检进行评价，对于评价是“中”、“差”的指出问题点，并填写处理意见：
5、本表与《设备日常点检表》同时使用。
6、操作工不按点检表正确实施点检，发现一次操作工、班长各扣款10元，维修工不按点检要求巡检，发现一次扣款10元。
要求班长每天检查，主任每周检查一次，生产部长每月检查一次，企管部每月检查一次。
设备开机记录表
处轴承座处阀门处导轨编号： BBGG-QSR03-DJ05感应开关/编处电缆桥架/设备设备运行情况及异设备开停机记录表抛丸机日常点检表年月日电磁阀喷枪升降架小车体主动轮减速机喷丸罐高压胶管喷枪杆支撑车支撑车轴承座分离器提升机皮带轮储丸斗气缸三联体电磁阀电动推杆拨叉驱动连杆升降托架箱体除尘布袋防爆电机风机主气管气包灵敏可靠、无堵塞灵活可靠、无变形运行平稳、无异音、无破损运行平稳、无异音、无破损运行平稳、无异音、无破损安全可靠、无泄漏无磨损、无泄漏、无变形无磨损、无变形、无泄漏转动平稳、无异音、无磨损无磨损、运行平稳、无异音运行平稳、无异音、无破损运行平稳、无缺损、无异音运行平稳、无异音安全可靠、无磨损、无泄漏平稳、无震动、无噪音无破损、无泄漏、无堵塞灵敏可靠、无堵塞动作灵活、无松动、无变形动作灵活、无变形动作灵活、无松动、无变形运行平稳、无异音、无变形无变形、无开裂无破损、无脱落运行平稳、无异音运行平稳、无异音无泄漏、无变形安全可靠、无泄漏点检员签字：陷“×”已处理“ ”20：00--8：00接班记录：况及异常记录表年月日。
设备管理日报表(模版)
备
注
制表：
生产日期:
设备热停工时间C 本日总停机时间D 设备热停时间累计
停机原因 备件质量造成停机 操作不当造成停机 点检不当造成停机 检修质量造成停机 其他原因造成停机 合 计 备 件 类 型 新 制 备 件 修 复 备 件 序号 1 2
本日 主要 问题 汇总
备 件 制 作 情 况 开工数 完工数
备 备 注
件
情 序号
况
汇
总
备
备件制作质量检查情况 备件制作质量问题
整改情况
车间（工段）主管：
审核人：
制表：
有限公司有限公司
备管理情况日报表
炉数
本日实际生产时间(分钟）：
设 备 运 行 情 况 设备故障（事故）及整改情况 设备名称 故障原因
总停机时间 影响主作业线 停机时间
处理情况
备注：
件
情
况
汇
总பைடு நூலகம்
备件名称
备件更换情况记 录 数量 金额
浙江宝基金属压延有限公司有限公司
炼钢厂设备管理情况日报表
本日产量（吨）
区 域
本月累计产量（吨）
本日生产钢种
停 机 时 间 汇 总（单 位：分钟）
设备 序号 1 2 3 4 5 停 机 原 因 分 析 6 备 注 7 8 备注： 本日 累计
日周修时间
主作业线设备事故（二小 时以上）停产时间 A
生产性热停时间B
变电设备的维护保养记录表格模板
设备( )一级保养记录
年月日QR07- 55
设备名称
设备编号
离上次保养间隔期
本次保养停机时间
首先切断电源，然后进行保养工件（见下表）。
保养执行者
保养记录
操作
工人
1、 断开需要维护的箱变低压侧回路断路器开关，断开低压侧总断路器开关，取下控制保险回路。2、 在低压侧总断路器处，挂上“禁止合闸”标志牌。3、 断开需要保养变压器高压侧断路器、隔离开关，然后合上接地开关，对变压器充分放电后，锁住高压柜，并悬挂上“禁止合闸”标示牌。4、 箱式变电站的维护，首先是清扫瓷套管和外壳，其次是检查外壳、垫片、瓷套管有无破裂、放电痕迹，或胶垫有无老化，电缆及母线有无变形现象，有问题的需要及时更换。5、 然后是检查母线接触面是否清洁，接触面要除去氧化层并涂上电力复合脂。6、 检查变压器接地是否良好，接地线是否腐蚀，腐蚀严重的应该更换。7、 紧固引线端子、销子、接地螺栓、母线连接螺栓。发现接触不良的螺栓应该及时更换。8、 清洁变压器周围及配件上的灰尘，检查消防设施和通风系统是否良好。9、 断开高压侧接地开关，并锁好，用2500v摇表测量变压器绝缘电阻，如果绝缘电阻低于出厂时的70%，则变压器不合格，要及时上报。10、 然后合上高压侧接地开关，让变压器进行放电。11、 接上低压侧侧断路器控制电源保险，重新挂上“禁止合闸”标示牌。12、 断开高压接地侧接地开关，检查变压器现场及低压侧的控制线，无误后，合上变压器高压侧断路器，让变压器试运行，取下高压侧标示牌。维 Nhomakorabea修
工
人
部门领导
设备科
设备停机时间统计表
JL09-09-2
起止日期 Duration
起： 止：
Machine Downtime Collection Form
年 年 星期六 月 月 星期日 日 日
停机事项 ITEM 设备点检 Machine Spot Check
星期二
星期三
星期四
星期五
白班 晚班 三班 白班 晚班 三班 白班 晚班 三班 白班 晚班 三班 白班 晚班 三班 白班 晚班 三班 白班 晚班 三班
生产停止 （计划） PRODUCTION STOP (PLANNED)
其它 OTHERS 本班工作时间（分钟） 操作者签名
其它 OtherNo. 设备名称 Machine Name 停机类别 CATEGORY 设备管理 Machine Mgr. 星期一
起始 时间 结束 时间 起始 时间 结束 时间 起始 时间 结束 时间 起始 时间 结束 时间 起始 时间 结束 时间 起始 时间 结束 时间 起始 时间 结束 时间 起始 时间 结束 时间 起始 时间 结束 时间 起始 时间 结束 时间 起始 时间 结束 时间
生产准备 PRODUCTION PREPARATION
车间/班组晨会 Morning Assembly 产品首检 Product 1st Inspection
生产切换 PRODUCTION CHANGE 中途停止 （非计划） PRODUCTION STOP (UN-PLANNED)
品种更换 Product Series Change 品质不良 Product Nonconformity 设备故障 Machine Breakdown 人员离开 Operator Left 待料停机 Material Shortage 设备日保 设备一保
OEE记录表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注: 产量和不良数以实际数值填入.节拍时间以秒计入.其它项目以划"正"方式计入,每5分钟划一笔 如果当天该设备未启用,直接在计划停机栏录入停机时间
合格品率=合格品数/生产数量 性能开动率=生产数量/（60/理想节拍时间 X 实际生产时间） 时间开动率=实际生产时间/计划工作时间
OEE记录表
使用车间: 类别 项 设备 日 目 产 期 设备名称: 质量指数 性能指数 利用 待料 早会 产品 计划 时间 OEE 不良 合格 量 节拍 开动 调试 保养 停机 停机 教育 切换 停机 开动 品数 品率 时间 率 时间 时间 时间 时间 训练 时间 时间 率
设备停机报告模板
故障现象原因分析解决步骤长期措施责任人计划日期关闭日期备注手工操作检查工件二次夹紧状况定期清洗换向阀阀芯加入周保养计划中操作工周期性用手转动工件有打滑现象通过查阅液压图纸了解油路及各换向阀的作用
发生日期（年月日）： 2016/5/31
停机时间（到分）：
9:21
发生区域：
3 GF6热前机加工 填表人：
无
发现工件在二次夹紧情况下，位移多数有变化，夹紧行程变小0.5mm，
用手转动工件有打滑现象，通过查阅液压图纸，了解油路及各换向阀的作用。
通过清洗夹紧放松换向阀阀芯，故障修复，可正常加工 7
信息输出：AM/PM、SOS、程序、参数、图纸、备件、验收标准、系统流程等更改
是否需要更改点检卡/保养指导书/巡检内容？
维修班组及名单：
维修二组（XXX、XXX、XXX）
故障现象
（部位、现象） 加工时，夹具夹不紧，工件掉落
5
设备停机问题交流报告
恢复生产时间（到分）：
11:34
停机时长(到分)：
2:13
设备编号/工位号
4 031-079
设备故障停机管理考核标准
***^管理标准设备故障停机管理考核标准版本： E/0受控说明： _____________________发放编号： _____________________******有限公司发布设备故障停机管理考核标准1目的与适用范围本标准的目的是为了贯彻“预防为主”的方针，加强设备管理，防止设备事故的发生。
以追求实现设备零故障停机目标。
本标准适用于本公司的A类、B类和C类设备故障管理。
2术语设备故障：是指设备在长期运转中，由于自然磨损、松动、老化、疲劳、变形、锈蚀等原因使设备产生振动、过热、噪音、泄露、效率降低、精度不足、零部件损坏等问题，而导致设备不能正常运行。
3职责3.1设备工程部3.1.1设备工程部是设备故障归口管理部门，负责制定设备故障停机考核指标，并检查、监控各部门指标落实完成情况。
3.1.2负责公司设备故障停机时间统计汇总、分析、考核、上报工作，并作为下一阶段考核指标调整制定的参考依据。
3.2设备使用部门3.2.1各设备使用部门/车间负责本部门设备故障的处理、统计分析工作，并对故障停机处理过程进行监控，组织调查重大设备故障。
对考核指标的合理性及时向设备工程部进行反馈，以便适时调整，使其更趋合理、准确。
3.2.2负责制定本部门相应的管理标准，以保证指标的顺利达成。
4程序4.1设备分类：按照《设备分类及设备完好管理标准》，根据企业的生产情况，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的影响程度、购置的原值大小等，将设备划分为：A类：重要设备设备在生产中起关键作用，且价值大。
如锅炉、配电室、涂装线等。
B类：主要设备设备在生产中起主要作用，价值次于重要设备，但是数量较多。
如冲床、剪板机等。
C类：一般设备设备数量大，该类设备出现故障后可以替代，对生产影响较小，且价值较小。
如电焊机、液压搬运车等。
4.2统计方法4.2.1单台设备故障停机时间计算：单台设备故障停机时间二实际故障停机时间X故障停机系数故障停机系数按下表选择：如：一台使用4年的A类设备实际停机2小时，其故障停机时间为：2小时X 5 =10小时实际停机时间——।।—故障停机系数4.2.2月度设备故障停机时间：月度设备故障停机时间=£单台设备故障停机时间4.3各部门按照4.1要求，将本部门设备建立分类台帐，并按照4.2的统计方法将本部门设备运行情况及故障停机情况统计，统计截止日期为每月15日，并于每月18日前上报设备工程部，统计报表要求真实、准确、及时。