硬质PVC管材配方与工艺设计原则

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PVC管材配方设计与加工工艺

按我国技术标准,除化工用管外,直径200mm以下其他类管材均有落锤冲击性能要求.为满足低温冲击要求,配方中可使用4~8份冲击改性剂,一般用CPE即可.为了使制品获得更低温下的抗冲击性,可选用MBS、ABS或ACR改性剂. ①CPE 氯含量为25%~40%,用CPE改性的PVC制品,除具有较好的耐冲击性外,还具有较好的耐候性,耐寒性、阻燃性和耐化学药品性.下表2为CPE含量对制品的改性效果. 含量在10~15份时增幅最大,大于20份增幅又趋平缓. ②ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,主要用于挤出和压延片材,供热成型制品使用. ③MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,主要用在透明膜,片的挤出以及中空吹塑过程.
3、加工改性剂的选用:见下表1. 4、加工改性剂用量的确定
实际生产配方加工改性剂的用量范围, 常要调整. 比如单螺杆挤出机中,螺槽与螺棱处剪切速率相差很大, 塑化后熔体结构的均匀性较差.为了提高熔体结构均匀性,往往要使用较双螺杆挤出配方更多的加工改性剂.
表1 加工改性剂的选用
加工方式
挤出,双螺杆
对管材一般不用酯类内润滑剂.采用硬脂酸铅-钙配合, 或硬脂酸铅-钡配合,既可控制PVC树脂的塑化速度,又可防止物料粘附金属,还可起到助稳定作用.在单螺杆挤出管材配方中,两类脂肪酸皂的配比可取1:1或钙皂(钡皂)用量略高于铅皂,总量一般在1.5份以内.在双螺杆挤出普通管材配方中,铅皂往往超过钙皂,总量一般在1份之内.皂类润滑剂较贵,要尽可能减少用量,避免管材表面见到铅皂析出. 使用蜡类与硬脂酸配合,也有良好的外润滑作用.一般两者总用量在1份左右,按等量并用原则配合.为了改善制品外观降低口模阻力可选用聚乙烯蜡. 总之润滑剂的用量要尽可能减少,避免因润滑过度造成塑化不良、塑化温度过高等. 润滑剂配比与用量的关系:润滑剂的配比和用量均影响物料的塑化速度,两者之间有协同效应.以石蜡-硬脂酸钙为例,研究结果见表3.

室内装修--硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设工艺(电线铺设)

硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设1 范围本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。

管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

2.1.4 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。

2.2 主要机具：2.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。

2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。

2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。

2.3 作业条件：2.3.1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。

2.3.2 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。

2.3.3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。

2.3.4 喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。

3 操作工艺→→→→→3.2 按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。

预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

3.2.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不直低于-15℃。

聚氯乙烯塑料物料的配方原理及配方设计方法

一、聚氯乙烯塑料物料的配方原理
1、聚氯乙烯塑料配方的依据
PVC塑料配方设计对合理实施塑料成型技术，获得使用性能优异及成本合理的制品有很大影响。对于软硬程度、透明度、透光性、耐热性以及电性能等方面要求有差异的PVC 塑料制品，就要求设计出不同的物料配方。在成型方面，由于成型技术和工艺不同，即使用于同一制品，配方设计上也不尽相同。因此，设计出合理的PVC塑料配方，是顺利进行 PVC制品的成型加工和制得性能优良制品的重要基础。
缺口冲击强度/(kJ/min)
图2
增塑剂对PVC冲击强度的影响
60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 0
拉伸强度/Mpa
5
10 15 20 25 DOP配合量/份
图3 增塑剂对PVC拉伸强度的影响
⑶稳定剂的选择稳定剂的合理选择对硬质聚氯乙烯塑料的成型工艺及制品的使用性能具有重要影响。因聚氯乙烯塑料流动性较差，加工温度与PVC树脂的分解温度又很接近，为保证塑料在成型时保持黏流状态，就必须提高成型温度，这样确保 PVC-U配混料加工中的稳定性就变得十分重要。因此，在成型中需要选择稳定性较好的配方，而配方稳定性的好坏在很大程度上取决于稳定剂的用量和搭配。硬质聚氯乙烯塑料配方中多采用铅系稳定剂或硫醇锡系稳定剂，不能加得太多，否则会影响塑化效果，同时也不经济。一般采用复合稳定剂系统，可以达到相辅相成的效果。 ⑷润滑剂的选择 PVC-U配混料加工中熔体粘度高是其特点，在加工过程中的剪切作用会导致摩擦热迅速增大，从而引起熔体温度升高，因而为改善塑料的加工性能，必须加入一定量的内外润滑剂。在硬质聚氯乙烯塑料配方中，润滑剂的加入量应适中，硬脂酸钙和石蜡的用量一般不超过1份(以树脂为100份计)，否则易使塑料在螺槽和机筒内打滑，出料速度减慢，产量下降，并降低配混料的塑化效率，且润滑剂容易析出，影响产品质量。在注塑中，硬脂酸钙和石蜡的用量也不可过大，否则不仅会影响正常操作，而且会使产品产生脱皮现象。

硬质PVC塑料管件配方设计

硬质PVC塑料管件配方设计一、硬质PVC简介硬质PVC是以聚氯乙烯树脂为主要原料，通过添加剂的配合制备而成的一种硬质塑料。

硬质PVC具有优异的机械性能、耐化学性、电绝缘性、耐热性、阻燃性和低烟无毒等特点，被广泛用于建筑、电力、化工、农业、通讯等领域。

二、硬质PVC塑料管件配方设计原则1.聚氯乙烯树脂：硬质PVC管件的主要成分，聚氯乙烯树脂的质量对产品的性能及加工性能有重要影响。

2.稳定剂：稳定剂主要用于防止聚合过程中产生的热分解反应和长期使用中的热、光、氧老化等。

常用的稳定剂有有机酸盐、有机锡化合物等。

3.塑化剂：塑化剂可以增加聚氯乙烯树脂的可加工性，使其具有良好的流动性和可塑性。

常用的塑化剂有两种，一种是酯类塑化剂，如DOP（酚醛），另一种是液体聚氯乙烯。

4.增塑剂：增塑剂可以改善硬质PVC管件的柔韧性和耐冲击性，常用的增塑剂有ABS（丙纶酸苯酯）、CPE（氯化聚乙烯）等。

5.硬化剂：硬化剂可以增加聚氯乙烯管件的硬度和强度，常用的硬化剂有烧碱、铅盐等。

6.填充剂：填充剂可以改善硬质PVC管件的力学性能、热稳定性和耐火性能，常用的填充剂有滑石粉、氧化锌等。

7.润滑剂：润滑剂可以减少材料之间的摩擦力，提高硬质PVC管件的加工性能，常用的润滑剂有蜡、石蜡等。

1.配方示例（以100份硬质PVC树脂为基准）：-硬质PVC树脂：100份-稳定剂：2-4份-塑化剂：10-30份-增塑剂：5-10份-硬化剂：5-10份-填充剂：10-30份-润滑剂：1-3份2.配方调整：根据具体要求和应用领域，可以通过适量调整每种成分的比例来优化硬质PVC塑料管件的性能。

例如，当管件需要耐高温时，可以增加填充剂的比例；当管件需要耐磨性时，可以增加润滑剂的比例。

3.工艺控制：在硬质PVC塑料管件的生产过程中，应注意适当控制熔体温度、进料速度和模头温度，以确保产品的一致性和质量稳定性。

四、总结硬质PVC塑料管件的配方设计是一个复杂的过程，需要根据产品要求、应用领域和性能需求进行定制。

硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设工艺

硬质阻燃塑料〔PVC〕明敷设1 范围本工艺适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装〔不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设〕。

2 施工准备2.1 材料要求：凡所使用的阻燃型〔PVC〕塑料其材质均应具有阻燃、耐冲击性能其氧指数不应低于27的阻燃指标并应有检定检验单和出厂合格证。

阻燃型塑料其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。

里外应光滑无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合统一壁厚度应均匀一致。

所用阻燃型塑料附件及明配阻燃型塑料制品如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、箍等必须使用配套的阻燃型塑料制品。

粘合剂必须使用与阻燃型塑料配套的粘合剂必须在使用限内使用。

2.2 主要机具：铅笔、皮尺、程度尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

手锤、錾子、钢锯、锯条锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。

弯弹簧〔简称弯簧〕、剪器手电钻、钻头、压力案子、台钻等。

电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋工具箱、煨器高凳等。

2.3 作业条件：配合混凝土构造施工时根据设计图在梁、板、柱中预下过及各种埋件。

在配合砖构造施工时预埋大型埋件、角钢支架及过。

在装修前根据土建程度线及抹灰厚度与道走向按设计图进展弹线浇注埋件及稳装角钢支架。

喷浆完成后才能进展路及各种盒、箱安装并应防止道污染。

3 操作工艺→→→→→3.2 按照设计图加工好支架吊架、抱箍、铁件及弯。

预制弯可采用冷煨法和热煨法。

阻燃塑料敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料及其配件的敷设安装和煨弯制作均应在原材料规定的允许环境温度下进展其温度不直低于-15℃。

冷煨法：径在25mm及其以下可以用冷煨法。

使用手扳弯器煨弯将子插入配套的弯器内手扳一次煨出所需的弯度见图3-l所示。

将弯簧插入〔PVC〕内需煨弯处两手抓住弯簧两端头膝盖顶在被弯处用手扳逐步煨出所需弯度然后抽出弯簧〔当弯曲较长时可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端待煨完弯后抽出〕。

pvc制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程及影响产品质量的主要因素和解决方案

pvc制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程及影响产品质量的主要因素和解决方法PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，广泛应用于制造各种塑料制品。

下面是关于PVC制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程以及影响产品质量的主要因素和解决方法的详细介绍：1. 加工工艺：PVC制品的加工工艺包括挤出、注塑、压延、吹塑等。

不同的加工工艺会有不同的特点和适用范围。

例如，挤出适用于制造管材、板材等连续型产品；注塑适用于制造各种形状的零件等。

2. 配方：PVC制品的配方是根据产品的要求进行设计的，主要包括PVC 树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂、着色剂等成分的选择和比例控制。

合理的配方可以提高产品的物理性能、加工性能和耐候性能。

3. 工艺原理：PVC制品的加工过程中，主要通过加热、塑化和成型来实现。

首先将PVC树脂加热到一定温度，使其软化和塑化，然后通过挤出、注塑等工艺将软化的PVC树脂成型成所需的形状。

4. 工艺流程：具体的工艺流程会根据产品的要求和加工设备的特点而有所不同。

一般来说，挤出工艺包括原料配料、混合、进料、塑化、挤出、冷却和切割等步骤；注塑工艺包括原料熔融、射出、冷却、开模和取出等步骤。

5. 影响产品质量的主要因素和解决方法：（1）原料质量：选用质量稳定的PVC树脂和辅助材料，并确保其符合产品要求。

（2）工艺参数：合理控制加热温度、挤出速度、注塑压力等参数，避免过热或过冷引起的质量问题。

（3）模具设计：合理设计模具结构，确保产品的形状和尺寸满足要求，并避免模具表面缺陷。

（4）操作技术：操作人员应具备专业的技术知识和经验，熟悉工艺流程和设备操作，能够及时处理工艺异常和故障。

（5）质量检测：建立完善的质量检测体系，对产品进行全面的检测和测试，及时发现和解决质量问题。

总结：PVC制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程以及影响产品质量的因素众多。

通过合理控制工艺参数、选用优质原料、优化模具设计、提高操作技术水平和强化质量检测，可以有效提高PVC制品的质量，并满足不同产品的要求。

PVC型材配方设计及加工工艺设计

PVC型材配方设计及加工工艺设计PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车、电器等领域。

PVC型材的配方设计和加工工艺设计对产品质量和性能至关重要。

以下是PVC型材配方设计及加工工艺设计的详细内容。

配方设计：1.基础树脂选择：选择高质量的PVC树脂作为基础材料。

树脂的选择应根据型材的应用领域和要求进行，如耐候性、耐热性、耐化学品等特性。

2.填充剂的选择：填充剂可以提高PVC型材的机械强度和尺寸稳定性。

常用的填充剂有钙碳酸盐、滑石粉、二氧化钛等。

填充剂的使用量应适量，过多会降低PVC型材的韧性和透明度。

3.增塑剂的选择：增塑剂可以增加PVC型材的柔韧性。

常用的增塑剂有醋酸酯、磷酸酯、环氧酯等。

增塑剂的选择应根据型材的柔韧性要求和环境要求进行。

4.稳定剂的选择：稳定剂可以提高PVC型材的热稳定性和抗氧化性能。

常用的稳定剂有有机锡化合物、无机盐类等。

稳定剂的使用量应根据型材的热稳定性要求确定。

加工工艺设计：1.干燥处理：PVC树脂容易吸湿，影响成型质量。

在加工前应将PVC树脂进行干燥处理，通常使用干燥机进行烘干，以保证树脂的干燥程度。

2.挤出成型：将配方好的PVC材料通过旋转螺杆挤出机进行挤出成型。

根据型材的形状设计挤出模具，并通过控制挤出机的温度、压力和速度来控制型材的尺寸和表面质量。

3.冷却固化：挤出的PVC型材经过冷却后，进一步固化。

通常使用冷却水槽进行降温，并通过调整冷冻水的温度和流量来控制冷却效果。

4.切割与修整：冷却固化后的PVC型材需要进行切割和修整，得到所需的尺寸和外观。

常用的切割方式有锯切、刀片切割等，修整则需要使用砂纸或其他工具进行。

5.质量检验：对成品的PVC型材进行质量检验，包括尺寸检测、外观检查和力学性能测试等。

根据不同的应用领域和要求，可以进行弯曲试验、拉伸试验、冲击试验等。

以上为PVC型材配方设计及加工工艺设计的简要介绍。

在实际应用中，还需要根据具体要求进行调整和优化。

年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间工艺设计

硬质聚氯乙烯（PVC-U）管是一种常用的管材，常用于给排水系统、化工管道等。

下面将对年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间的工艺设计进行详细介绍。

1.原料准备：原料主要包括聚氯乙烯树脂、稳定剂、填充剂和其他助剂。

树脂是管材的主要成分，稳定剂用于防止聚合过程中的氧化反应，填充剂用于增加材料的硬度和冲击强度，助剂用于改善材料的流动性和加工性能。

原料按照一定比例称重，并进行混合搅拌，以确保材料均匀混合。

2.挤出工艺：经过原料准备后，将材料送入挤出机。

挤出机将材料加热到一定温度，使其熔化变成熔体。

熔体经过螺杆的挤出和模具的挤压，形成连续的管状结构。

挤出机的温度、压力及机头设计的合理性对产品质量有着重要的影响。

3.冷却和定径：熔体经过挤出机后，将进入到冷却装置中进行冷却，通常采用水冷却的方式，以快速冷却管材并固化形成物理性能稳定的管材。

定径装置用于控制管材的直径，一般采用真空定径技术，通过控制真空度和压力差来调节管材的直径。

4.切割和包装：冷却凝固后的管材通过切割机进行定长切割，得到符合要求的管材长度。

切割后的管材经过目检和质量检验，将合格的管材送入包装机进行包装。

常见的包装方式包括塑料薄膜包装和纸箱包装。

5.质量控制：在整个生产过程中，需要进行严格的质量控制以确保产品质量。

可以在原料检验、挤出过程中的温度和压力控制、冷却定径过程中的各项参数监控以及最终产品的质量检验等环节进行质量控制。

总结：以上介绍了年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间的工艺设计。

在实际生产中，需要根据具体情况进行设备的选择和工艺参数的优化，以确保产品质量和生产效率。

此外，还需要加强安全管理和环境保护，确保生产过程的安全和环境友好。

硬质pvc工艺技术

硬质pvc工艺技术硬质PVC是聚氯乙烯（Polyvinyl chloride）的一种改性材料，具有优异的机械性能和耐候性。

它广泛应用于建筑、汽车、电子、化工等领域。

本文将介绍硬质PVC的工艺技术。

硬质PVC的工艺技术主要包括配方设计、挤出成型和后处理等步骤。

首先是配方设计。

硬质PVC的配方通常包括聚氯乙烯树脂、稳定剂、助剂、填充剂和颜料等。

聚氯乙烯树脂是硬质PVC的主要组成部分，它的质量和品种直接影响着产品的性能。

稳定剂的添加可以提高硬质PVC的耐候性，助剂可以提高产品的加工性能，填充剂和颜料可以改善产品的机械性能和外观色彩。

配方的选择要根据具体产品的要求进行合理设计。

接下来是挤出成型。

挤出成型是硬质PVC加工的常用工艺，其原理是将熔融状态的硬质PVC通过挤出机头和模具挤出成型。

首先，将经过混合和塑化的硬质PVC颗粒投入挤出机，通过螺杆旋转和外加热的作用，使其熔化成为熔融状态。

然后，将熔融状态的硬质PVC通过挤出机头，经过模具挤出成型，形成所需的产品断面形状。

在挤出过程中，需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保产品的加工质量。

硬质PVC挤出成型具有成本低、效率高的优点，适用于生产各种形状的管材、板材、棒材等。

最后是后处理。

硬质PVC挤出成型后，需要进行一系列的后处理工艺，以获得最终的产品。

常见的后处理工艺包括冷却、切割、封边和打包等。

冷却是将挤出成型的硬质PVC产品置于冷却水槽中进行快速冷却，以提高产品的强度和尺寸稳定性。

切割是将长条状的硬质PVC产品按照要求的长度进行切割，以满足客户的需求。

封边是对挤出成型的硬质PVC产品边缘进行处理，以提高产品的美观性和安全性。

打包是将后处理完成的硬质PVC产品按照一定的规格和数量进行包装，以便于运输和销售。

总之，硬质PVC的工艺技术涉及到配方设计、挤出成型和后处理等步骤。

合理设计配方、精确控制挤出参数、严格进行后处理工艺是获得优质硬质PVC产品的关键。

随着科技的不断发展，硬质PVC的工艺技术也在不断创新，为各行业的发展提供了重要的支持。

PVC管材配方与工艺设计原则

1、选材与配方设计原则PVC管材的配方设计主要有3个方面的工作：确定稳定剂系统、润滑剂配合设计和加工改性剂的选用。

1）稳定剂系统的确定及用量。

铅盐稳定剂是这几种稳定剂中最经济的稳定剂体系，成型加工也最容易，它的热稳定性和润滑性都比有机锡和金属皂类稳定剂好，但有毒性。

选择何种稳定剂体系的依据是生产成本和是否有法律法规限制和安全卫生方面的要求。

稳定剂的用量主要是根据加工方式确定。

如用双螺杆挤出机挤出时，PVC树脂受热过程较短，稳定剂用量比单螺杆挤出机挤出时要少。

考虑稳定剂用量时还要留有充分余地，否则当加工温度选择不当、温度失控会因稳定剂量不足而发生PVC分解。

2）外润滑剂与稳定剂的匹配设计。

①根据稳定剂选择与之匹配的外润滑剂a.有机锡稳定剂。

有机锡稳定剂与PVC树脂有较好的相容性，有严重的粘附金属壁的倾向，与之匹配的最便宜的外润滑剂是以石蜡为主的石蜡-硬脂酸钙体系。

b.铅盐稳定剂。

铅盐稳定剂与PVC树脂相容性差，仅附在PVC粒子表面，阻碍了PVC粒子间的融合，通常采用硬脂酸铅-硬脂酸钙外润滑剂与之匹配。

②外润滑剂的用量。

如果调整外润滑剂用量仍不能满足物料加工的要求，则可以考虑添加少量的内润滑剂。

当使用抗冲击增韧改性剂时，由于熔体粘度大，粘附到金属表面的可能性就大，往往需要增加外润滑剂的用量；用同一种设备挤出的薄壁管比同一规格的厚壁管所需的外润滑剂要多。

当加工温度高时，熔体粘附金属表面的倾向大，所加入的外润滑剂就多。

3）加工改性剂的选用。

目前用于硬质PVC管材的较好的加工改性剂是聚丙烯酸酯类（简称ACR）。

ACR作为加工改性剂主要功能是促进树脂熔融、改善熔体流变性能。

4）填充剂。

选择适当的填充剂和填充量，能使硬质PVC管村获得较高的冲击强度和撕裂强度，并能降低成本。

5）着色剂。

硬质PVC管材常用的着色剂是颜料，主要品种有：①钛白粉。

钛白粉即二氧化钛，在阳光下非常稳定，不溶于稀硫酸，耐热性好，着色遮盖力强，是白色颜料中最优良的品种。

PVC型材配方和工艺

PVC型材配方和工艺一、PVC型材的配方1.主要原料2.增塑剂PVC是一种硬质树脂，为了使其具有良好的柔软性和可加工性，常常需要添加增塑剂。

常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、环氧油脂和聚甘油酯等。

增塑剂的添加量通常为PVC树脂的10%~60%。

3.稳定剂PVC易受热和光的影响而分解，为了提高PVC型材的热稳定性和耐候性，常常需要添加稳定剂。

常用的稳定剂有有机锡、有机铅和酸化钙等。

稳定剂的添加量通常为PVC树脂的0.5%~3%。

4.填充剂为了降低成本和改善PVC型材的物理性能，常常需要添加填充剂。

常用的填充剂有石英粉、滑石粉和碳酸钙等。

填充剂的添加量通常为PVC树脂的10%~30%。

5.颜料为了给PVC型材着色，常常需要添加颜料。

常用的颜料有有机颜料和无机颜料等。

颜料的添加量根据需要而定。

二、PVC型材的工艺1.原料混合将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂和颜料等按照一定比例混合均匀。

混合可以采用干法或湿法。

2.制备混合物将混合好的原料转移到混料机中进行加热和混合。

加热的温度通常为130~180℃，时间为20~30分钟。

混合的目的是使各种原料充分融合，并排除其中的气体和杂质。

3.挤出成型将混合好的原料放入挤出机中进行挤出成型。

挤出机将原料加热至熔融状态，然后通过挤出模具挤出成型，形成所需的型材形状。

挤出温度一般为140~180℃，挤出速度根据型材的尺寸和要求而定。

4.冷却和切割挤出成型后的型材通过冷却装置进行冷却。

冷却能使型材迅速固化，并保持其形状。

冷却时间根据型材的尺寸和要求而定。

冷却后，型材通过切割机进行切割，得到所需的长度。

5.后处理切割好的型材可能存在一些微小的缺陷或毛刺，需要通过后处理工艺进行修整。

常用的后处理工艺有加热矫正、打磨和质检等。

后处理的目的是提高型材的表面质量和尺寸精度。

以上是PVC型材的配方和工艺的基本介绍，不同类型的PVC型材可能有不同的配方和工艺，具体要根据产品的需求和工艺条件进行调整。

PVC管材配方设计与加工工艺预览

表1 加工改性剂的选用
加工方式
制品种类
型材
挤出,双螺杆发泡型材、片材
普通管
耐压管
普通管
挤出,单螺杆发泡型材
透明片,膜
不透明片
注塑
管件及其他
建议使用型号 K-120N,K-125 K-125 K-175 K-120N K-175 K-125 K-120ND K-120, K-125 K-120N, K-125
挤出PVC管材的配方比较复杂,包含有PVC树脂、抗冲击改性剂、稳定剂、加工改性剂、填充剂、色料及润滑剂等多种成分.稳定剂系统总是根据对制品性能的要求来选择,稳定剂的用量应保证加工中热稳定性的要求和制品使用环境的要求.在稳定剂种类和用量确定之后,根据加工设备的特点和制品性能要求进行润滑剂配合的设计.目前尚无简单的公式和模板用于配方设计.只能利用已知的成功配方或所谓基础配方, 在制品生产中,根据实用情况,利用一些设计基本原则加以调整.
缺口冲击强度/(J/cm) 无缺口冲击强度/(J/cm)
拉伸强度/MPa
0.63 0.91 1.9 3.0 4.0 1.3 1.2 5.2 7.5 9.5 54.0 50.5 51.9 45.2 45.9
弯曲强度/MPa
88.0 83.5 82.3 77.6 69.9
六、其他助剂的配方设计
1.润滑剂的配方设计按润滑剂的功能进行分类,有内润滑剂、外润滑剂 ,以及兼具内外润滑功能的内外润滑剂. 内润滑剂是指熔化后能够渗入PVC微粒内分子链之间,减小PVC分子间作用力,促进各层次微粒熔化、树脂塑化,降低熔体粘度的助剂.外润滑剂是指助剂熔化后不能进入PVC分子之间,只能分布于PVC 微粒之间和PVC熔体与加工设备金属壁之间,推迟塑化,降低粘附金属倾向,并不能降低熔体粘度的助剂.内外润滑剂是指助剂的分子有部分可进入 PVC分子链之间(或温度较高时可进入PVC分子之间),其余部分不能进入PVC分子之间,因而兼有两种功能的助剂.按润滑剂的相容性来说,内润滑剂

PVC型材配方设计及加工工艺设计

PVC型材配方设计及加工工艺设计一、PVC型材配方设计1.原料选择：PVC型材的主要原料是聚氯乙烯（PVC），需要根据使用要求选择不同级别的PVC树脂。

除了PVC树脂外，还可以选择添加剂，如增塑剂、稳定剂、填充料、抗冲击剂等。

2.PVC树脂配方：PVC树脂的选择需要考虑耐候性、加工性能和机械性能等要求。

一般采用聚合法生产的PVC树脂，树脂分子量要适中，过高会影响熔体流动性，过低会影响力学性能。

3.添加剂配方：根据型材使用要求选择不同的添加剂。

增塑剂可增加PVC材料的韧性和延展性；稳定剂可提高PVC材料的耐候性和热稳定性；填充料可增加PVC材料的强度和硬度；抗冲击剂可提高PVC材料的抗冲击性能。

4.配方比例：根据不同的需求和添加剂的性能，确定各组分的配方比例。

一般来说，PVC树脂的含量在60%~80%之间，添加剂的含量根据具体要求进行调整。

1.塑化：将PVC树脂和添加剂按配方比例加入混炼机中进行塑化。

塑化的温度一般为140℃~180℃，时间约为8~12分钟。

通过机械剪切和热能的作用，使PVC树脂与添加剂混合均匀，形成均一的熔体。

2.挤出：将塑化好的PVC熔体送入挤出机，通过挤出机的螺杆和模具，将熔体挤出成型。

挤出过程中需要控制好温度、压力和速度，以保证型材的尺寸和表面质量。

3.冷却：挤出成型后的型材需要进行冷却。

一般采用自然冷却或者冷却水循环系统进行冷却，以使型材快速固化。

4.切割：冷却后的型材需要切割成指定长度。

常见的切割方式有刀片切割、喷气刀切割等，切割时要控制好切割速度和切割质量。

5.后处理：根据型材的具体要求，进行后处理工艺，如表面处理、打磨、清洁等，以提高型材的表面质量和外观效果。

通过合理的PVC型材配方设计和加工工艺设计，可以制造出符合要求的PVC型材产品。

在设计过程中，需要根据使用要求和成本控制等方面综合考虑，以确保最终产品的性能和质量。

PVC配方的设计原理和各类配方的特点

PVC配方的设计原理和各类配方的特点PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、医疗、电气和管道等领域。

PVC的配方设计是非常重要的，它直接影响着PVC产品的性能和应用范围。

以下是PVC配方设计原理和各类配方的特点。

1.PVC配方设计原理：2.软质PVC配方：软质PVC是通过在硬质PVC中添加增塑剂来实现的。

增塑剂可以降低PVC的玻璃化转变温度，增加PVC的柔韧性和延展性。

软质PVC广泛用于塑料地板、塑料布料和密封条等产品。

软质PVC配方中增塑剂的含量较高，通常在30%~60%之间。

3.硬质PVC配方：硬质PVC具有较好的机械性能和耐候性，通常用于建筑材料、电线电缆和水管等产品。

硬质PVC配方中增塑剂的含量较低，一般在1%~6%之间。

同时，为了提高PVC的热稳定性和耐候性，硬质PVC配方中通常还添加一定量的稳定剂和紫外线吸收剂。

4.发泡PVC配方：发泡PVC是一种具有轻质、隔热和吸震性能的材料，广泛应用于制作隔热材料、鞋垫和汽车内饰等。

发泡PVC配方的特点是在硬质PVC中添加发泡剂和细胞控制剂。

发泡剂可以产生气泡，使PVC形成多孔结构，而细胞控制剂可以控制气泡的大小和分布。

5.柔性泡沫PVC配方：柔性泡沫PVC是一种具有柔软触感和吸音性能的材料，广泛用于制作地板、墙饰和汽车内饰等产品。

柔性泡沫PVC配方的特点是在软质PVC的基础上添加发泡剂和其它辅助添加剂。

发泡剂可以增加材料的轻质性，而辅助添加剂则可以改善泡沫PVC的耐候性和阻燃性。

总而言之，PVC配方设计是通过合理控制各种添加剂的配比和性能，实现对PVC材料性能和应用范围的调节。

软质PVC配方中增塑剂含量较高，用于增加柔韧性和延展性；硬质PVC配方中增塑剂含量较低，用于提高机械性能和耐候性；发泡PVC配方中添加发泡剂和细胞控制剂，实现材料的轻质和隔热性能；柔性泡沫PVC配方则在软质PVC的基础上加入发泡剂和辅助添加剂，增加材料的轻质性和改善其耐候性。

PVC型材配方设计及加工工艺设计

PVC型材配方设计与加工工艺配方的设计原理和各类配方的特点PVC塑料型材配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑，剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。

在设计PVC配方之前，首先应了解PVC树脂和各种助剂的性能。

原料与助剂PVC树脂生产PVC塑料型材的树脂是聚氯乙烯树脂(PVC)，聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的聚合物，产量仅次于PE，居第二位。

PVC树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型(*S)和严密型(Ⅺ)两种。

疏松型粒径为0．1-0．2mm，外表不规则，多孔，呈棉花球状，易吸收增塑剂，严密型粒径为0．1mm以下，外表规则，实心，呈乒乓球状，不易吸收增塑剂，目前使用疏松型的较多。

PVC又可分为普通级(有毒PVC)和卫生级' (无毒PVC)。

卫生级要求氯乙烯(VC)含量低于lO*l0-6，可用于食品及医学。

合成工艺不同，PVC又可分为悬浮法PVC和乳液法PVC。

根据国家标准GB／T5761-93?悬浮法通用型聚氯乙烯树脂检验标准?规定，悬浮法PVC分为PVC-SGl到PVC-SG8Jk种树脂，其中数字越小，聚合度越大，分子量也越大，强度越高，但熔融流动越困难，加工也越困难。

具体选择时，做软制品时，一般使用PVC-SGl、PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加人大量增塑剂。

例如聚氯乙烯膜使用SG-2树脂，参加50~80份的增塑剂。

而加工硬制品时，一般不加或很少量参加增塑剂，所以用PVC-SG4、VC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8型。

如PVC硬管材使用SG-4树脂、塑料门窗型材使用SG-5树脂，硬质透明片使用SG-6树脂、硬质发泡型材使用SG-7、SG-8树脂。

而乳液法PVC糊主要用于人造革、壁纸及地板革和蘸塑制品等。

一些PVC树脂厂家出厂的PVC树脂按聚合度(聚合度是单元链节的个数，聚合度乘以链节分子量等于聚合物分子量)分类，如**齐鲁石化总厂生产的PVC树脂，出厂的产品为SK-700；SK-800；SK-1000；SK-1100；SK-1200等。

硬质PVC管材的生产技术

硬质PVC管材的生产技术塑料管道自第二次世界大战中期至今，已肋地应用了50多年。

经过几十年的发展和研究，塑料管道从生产技术到应用技术都非常成熟。

塑料管道在整个建筑塑料中，产量已占40％左右，并已成为整个管道行业中不可缺少的组成部分。

为了满足建筑上多功能的要求，塑料科技工作者对聚氯乙烯作了大量的改性研究工作，并取得了比较满意的效果。

下面介绍硬质PVC管材的生产工艺流程、挤出设备、生产故障与解决办法以及配方设计。

5．3．1 生产下艺流程硬质PVC管材的生产一般采用挤出成型方法，与塑料片材和异型材的挤出成型方法基本相似。

硬质PVC管材的生产工艺流程包括填料干燥、混料捏和、挤出与牵引成型、切割、检验图5·3—1 硬质PVC管材的生产工艺流程图1．填料的干燥处理生产硬质PVC管材，通常采用Caco,作填料。

将填料置于100一llO~C的烘房或烘箱中，干燥2—2。

5h。

2．混料捏和将经干燥的填料、PVC及助剂等投入塑料素炼机或捏和机中进行捏和。

低速捏和，温度控制在90一100℃，时间为15—20min；高速捏和温度控制在100一．110~3，时间为10—1Stain。

每批投量约100h8·左右。

[5] 塑料管材及管件2913．挤出成型挤出成型是硬质PVC管材生产的关键工序。

挤出成型包括选择挤出机、温度控制、控制螺杆转速、冷却定型、调整挤出速度等。

(1)挤出机挤出成型的机台以国产单螺杆挤出机SJ—65、SJ—90、SJ—150为例，它们的主要参数见表5，(2)温度控制硬质PVC管材生产过程中，温度是影响塑化及管材质量的首要因素。

聚氯乙烯树脂是热过敏性材料，成型温度与其分解温度非常接近，必须严格控制挤出机各段成型温度。

温度过低，塑化不好，管材质量低劣；温度过高，物料分解，严重的还可能引起爆炸。

应小心谨慎控制。

硬PVC管成型的一般温度控制范围参见表5·3—2。

具体温度应根据具体工艺配方、挤出机的机头和螺杆结构以及螺杆转速而定，并且应考虑温度计的误差，包括仪表本身与实际温度的误差以及水银温度计测量点位置的深浅不同所引起的误差。

室内硬质聚氯乙烯排水管道安装工艺

室内硬质聚氯乙烯排水管道安装工艺1、施工准备1.1材料规定：1.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。

所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相合适，并有产品合格证及阐明书。

1.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

直管段挠度不不小于l%.管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

1.1.3其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

1.2重要机具：1.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

1.3作业条件：1.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，槽内沉沙，排水管敷设在沙层上。

1.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内旳管道）首先应查对多种管道旳标高、坐标旳排列有无矛盾。

预留孔洞、预埋件已配合完毕。

土建模板已拆除，操作场地清理洁净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

1.3.3室内明装管道要与构造进度相隔二层旳条件下进行安装。

室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完毕。

安装场地无障碍物。

2、操作工艺2.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验2.2预制加工：根据图纸规定并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得所有插入，一般为承口旳3/4深度。

合格后，用棉布将承插口需粘接部位旳水分、灰尘擦拭洁净。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出旳粘接剂擦拭洁净。

多口粘连时应注意预留口方向。

2.3干管安装：首先根据设计图纸规定旳坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并扎实。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

硬聚氯乙烯(PVC-U)管

硬聚氯乙烯(PVC-U)管1、材料:生产管材的材料应为PVC-U混配料。

混配料应以PVC树脂为主，其中加人为生产达到本部分要求的管材所必需的添加剂，所有添加剂应分散均匀。

PVC树脂应符合GB/T 5761-1993，树脂的K值应大于64,氯乙烯单体含量应小于5mg/kg,任何添加剂的加人不应引起感官不良感觉、损害产品的加工和粘接性能及影响到本部分规定的其他性能。

饮水用管材不应使用铅盐稳定剂。

允许使用本厂生产同类产品的清洁回用料。

2、外观:管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到本部分要求的表面缺陷。

管材端面应切割平整并与轴线垂直。

3、卫生要求:用于输送饮用水的氯化聚氯乙烯管道系统应符合GB/T 17219-1998的要求。

4、按连接方式:分为弹性密封圈式和溶剂粘接式5、特点:1）具有较高的硬度、刚度和许用应力。

2）抗老化能力好，经久耐用，寿命可达50年。

3）耐腐蚀，价廉，易于粘接，自熄。

4）可回收。

安装方便简捷，密封性好。

5）不抗撞击，耐久性差，接头粘合技术要求高，固化时间较长。

6、分类：1）按管径分类常用规格：dn20、25、32、40、50、63、75、90、110、125、140、160、180、200、225、250、280、315、355。

标准长度：6000mmd n≤110；dn≥125 4000、6000（mm）2）按接口形式分粘接接口和橡胶圈接口两大类。

a.粘接接口型应用于dn110以下的硬聚氯乙烯管，一般用于室内给水管道安装。

接口整体柔性差。

b.橡胶圈接口型应用于大于dn63的硬聚氯乙烯管，可用于室内、外给水管道安装。

接口整体柔性好。

7、公称压力等级和规格尺寸：公称外径dn 管材S系列SDR系列和公称压力S16SDR33PN0.63S12.5SDR26PN0.8S10SDR21PN1.0S8SDR17PN1.25S6.3SDR13.6PN1.6S5SDR11PN2.0S4SDR9PN2.5公称壁厚e n20————— 2.0 2.325———— 2.0 2.3 2.832——— 2.0 2.4 2.9 3.640—— 2.0 2.4 3.0 3.7 4.550— 2.0 2.4 3.0 3.7 4.6 5.663 2.0 2.5 3.0 3.8 4.7 5.87.175 2.3 2.9 3.6 4.5 5.6 6.98.490 2.8 3.5 4.3 5.4 6.78.210.1110 2.7 3.4 4.2 5.3 6.68.110.0125 3.1 3.9 4.8 6.07.49.211.4140 3.5 4.3 5.4 6.78.310.312.7160 4.0 4.9 6.27.79.511.814.6180 4.4 5.5 6.98.610.113.316.4200 4.9 6.27.79.611.914.718.2225 5.5 6.98.610.813.416.6—250 6.27.79.611.914.818.4—280 6.98.610.713.416.620.6—3157.79.712.115.018.723.2—3558.710.913.616.921.126.1—4009.812.315.319.123.729.4—45011.013.817.221.526.733.1—50012.315.319.123.929.736.8—56013.717.221.426.7———63015.419.324.130.0———71017.421.827.2————80019.624.530.6————90022.027.6—————100024.530.6—————注：公称壁厚（e n）根据设计应力（σs）12.5MPa确定8、设计选用要点：1）工程设计应符合国家有关设计标准、规范、规程要求。

硬PVC管材生产车间工艺设计

硬PVC管材生产工艺设计第一章概述 0l.1聚氯乙烯管材的特点 (1)1.2PVC管材行业的现状和应用前景[2] (1)1.3国内外主要工艺路线的比较和选择 (3)1.4原料的选择和生产配方的比较 (3)1.4.1PVC管材主要原料PVC树脂选择 (3)1.4.2PVC-U管材生产配方[7] (4)1.5生产工艺流程概述 (5)1.6产品质量指标 (6)第二章硬PVC管生产车间工艺计算 (7)2.1生产能力计算 (7)2.2物料衡算 (7)第一章概述PVC是聚氯乙稀（polyvinyl chloride）塑料的英文缩写。

这种让人欢喜让人忧的塑料制品其实是一种乙烯基的聚合物质。

聚氯乙稀具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。

硬质聚氯乙烯排水管简称PVC-U排水管，作为一种新型的建筑材料，越来越受到人们的重视和关注。

它质轻、光洁、美观、水阻小、组配灵活、安装省时省力，很受设计、施工单位及用户青睐。

所以使用PVC-U排水管代替传统的铸铁排水管，正以不可逆转之势，在全国很快普及开来。

目前自来水输送、生活污水排放、建筑电线等所用的管大部分是采用硬质聚氯乙烯管。

l.1聚氯乙烯管材的特点与钢、铁、混凝土、陶瓷管相比，聚氯乙烯管材具有如下优点[1]：①重量轻，硬质聚氯乙烯管的相对密度为1.43，仅为同尺寸钢重量的1/6，1t塑料管可代替10～13t铸铁管，运输安装容易。

②耐腐蚀性能好。

③电绝缘性能好，其体积电阻约为1×10～3×10n.cm，击穿电压达23～28Kv/mm。

④摩擦阻力小。

管内流体速度比钢管高30％左右，且结垢少，不生锈，长期运输水和其他流体，流率和流量均能保持不变；而铁管会生锈、结垢，使用数年后管内流率和流量均要减少。

⑤导热系数小，耐候性较好，隔热性能好。

硬质PVC塑料管件配方设计

橡塑产品配方设计亠、产品：硬质PVC塑料管件1、配方组成（质量份）：三、设计思路:PVC的加工稳定性不好，熔融温度（160C）高于分解温度（140 C）,熔体粘度高，流动性差（即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大），难于成型（成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄），不进行改性难以用熔融塑化的方法加工。

改性的方法之一是在其中加入稳定剂，以提高其分解温度，使其在熔融温度之上。

二是在其中加入增塑剂，以降低其熔融温度，使其在分解温度之下。

四、稳定剂：（三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅）作用原理：盐基性铅盐是通过捕获脱落下来的氯化氢而抑制了它的自动催化作用1 、三碱式硫酸铅（3PbO・ PbSO・H2O：白色或略带黄色粉末。

遇日光变色，味甜，有毒！不溶于水，溶于热乙酸胺溶液。

不稳定能自行分解。

须贮存，熔点820 °C,热稳定性和电性能优良。

主用PVC稳定剂，有持久稳定效果, 与二碱式亚磷酸铅并用有协同作用，易受硫化污染，应避免与硫化物并用。

2、二碱式亚磷酸铅（2PbO・ PbHPO・ I/2H2O）:白色或微黄色粉末，味甜。

相对密度。

折射率。

溶于盐酸、硝酸、乙酸铵溶液不溶于水和有机溶剂。

在200C 左右变成灰黑色；450C左右变成黄色。

具有优良的热稳定性和耐气候性。

具有抗氧化和屏蔽紫外线的能力。

初期着色性优良，可以制得白色制品。

不稳定，能自行分解。

遇火燃烧。

有毒！五、增塑剂:DOP邻苯二甲酸二辛酯：相容性好，光稳定性好，电绝缘性好，耐低温，无毒，无色油状液体，比重,熔点-55 C,沸点370 C （常压），不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂。

六、辅增塑剂:环氧大豆油EOS（C57H106O10）：常温下为浅黄色黏稠油状液体，是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂，兼用稳定剂，与PVC树脂相容性好，挥发性低，迁移性小，具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳。