热电偶温度表测量电路的设计
基于热电偶的温度测试仪设计
基于热电偶的温度测试仪设计摘要：基于热电偶的温度测试仪，该仪器是以AT89C51单片机为核心，由AD590，由热电偶测量热端温度T，该热电偶采用K型热集成温度传感器测量冷端温度T电偶（镍铬-镍硅热电偶）。
它们分别经过I/V转换和线性放大，分时进行A/D转换，转换后的数字信号送入AT89C51单片机，经单片机运算处理，转换成ROM地址，再通过二次查表法计算出实际温度值，此值送4位共阴极LED数码管显示。
该热电偶测温仪的软件用C语言编写，采用模块化结构设计。
关键词：热电偶，冷端温度补偿，89C51单片机，ADC0809，线性化标度变换Abstract:Thermocouple-based temperature testing instrument, the instrument is based on AT89C51 microcontroller as the core, from AD590 integrated temperature sensor measures the cold junction temperature T0, measured by the thermocouple hot-side temperature T, the use of K-Thermocouple Thermocouple ( Ni-Cr - Ni-Si thermocouple). They are through the I / V conversion and linear amplification, time for A / D conversion, the converted digital signal into the AT89C51 microcontroller, microcontroller operation after processing into ROM address, and then through the second look-up table method to calculate the actual temperature value, this value is sent to four common cathode LED digital tube display. The thermocouple thermometer software with C language, using a modular structure design.Keywords:Thermocouple, cold junction temperature compensation, 89C51 microcontroller, ADC0809, linear scale transformation目录1 前言 (1)2 整体方案设计 (2)2.1方案论证 (2)2.2方案比较 (3)3 单元模块设计 (4)3.1冷端采集和补偿电路模块 (4)3.1.1 AD590介绍 (4)3.1.2冷端采集和补偿电路分析 (6)3.2热端放大电路模块 (6)3.3A/D转换器ADC0809 (7)3.4单片机模块 (8)3.5LED显示模块 (11)4 软件设计 (13)4.1主程序 (13)4.2A/D转换子程序 (13)4.3线性化标度变换子程序 (15)5 系统调试 (18)5.1调试软件介绍 (18)5.1.1 ISIS简介 (18)5.1.2 Keil C51简介 (18)5.2硬件调试 (18)5.3软件调试 (19)5.4硬件软件联调 (20)6系统技术指标及精度和误差分析 (21)7设计小结 (22)8总结与体会 (23)9参考文献 (24)附录1：电路总图 (25)附录2：软件代码 (26)1 前言温度是表征物体冷热程度的物理量，温度传感器是通过物体随温度变化而改变某种特性来间接测量的。
热电偶用于温度测量电路[总结]
![热电偶用于温度测量电路[总结]](https://img.taocdn.com/s3/m/1ba824e9900ef12d2af90242a8956bec0975a513.png)
热电偶用于温度测量电路1.1热电偶工作原理：热电偶是一种感温元件，热电偶由两种不同成份的均质金属导体组成，形成两个热电极端。
温度较高的一端为工作端或热端，温度较低的一端为自由端或冷端，自由端通常处于某个恒定的温度下。
当两端存在温度梯度时，回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在塞贝克电动势—热电动势，这就是所谓的塞贝克效应。
测得热电动势后, 即可知道被测介质的温度。
热电偶温度测量由如图所示三部分组成：⑴ 热电偶⑵ 毫伏测量电路或毫伏测量仪表⑶ 连接热电偶和毫伏测量电路的补偿导线与铜线图1-1热电偶温度测量电路：图1-2原理如图1-2所示，热电偶产生的毫伏信号经放大电路后由VT 端输出。
它可作为A/D 转换接口芯片的模拟量输入。
第1级反相放大电路，根据运算放大器增益公式： 1111012L L O U R U R U ⨯-=⨯-=增益为10。
第2级反相放大电路，根据运算放大器增益公式：11101200561O O O VT U RW R U R RW U V ⨯+-=⨯+-===）（ 增益为20。
总增益为200，由于选用的热电偶测温范围为0～200℃变化，热电动势0～10mV 对应放大电路的输出电压为0～2V 。
A/D 转换接口芯片最好用5G14433，它是三位半双积分A/D ，其最大输入电压为1999mV 和1999V 两档(由输入的基准电压VR 决定)。
我们应选择1999V 档，这样5G14433转换结果(BCD 码)和温度值成一一对应关系。
如读到的BCD 码为01、00、01、05，则温度值为101℃。
因此，用5G14433 A/D 芯片的话，你可以将转换好的A/D 结果(BCD 码)右移一位(除以10)后直接作为温度值显示在显示器上。
如果A/D 转换芯片用ADC0809，则在实验前期，应先做两张表格：一、放大电路的输出电压和温度的对应关系，一一测量并记录下来制成表格；二、ADC0809的转换结果(数字量)和输入的模拟电压一一对应关系记录下来并制成表格，然后将这两张表格综合成温度值和数字值的一一对应关系表存入系统内存中，最后，编制并调试实验程序，程序中将读到的A/D 转换结果(数字量)通过查表转换成温度值在显示器上显示。
基于热电偶的温度测量电路设计
燕山大学课程设计说明书题目：基于热电偶的温度测量电路设计学院（系）：电气工程学院年级专业：学号：学生姓名：指导教师：教师职称：燕山大学课程设计（论文）任务书院（系）：电气工程学院基层教学单位：学号学生姓名专业（班级）设计题目基于热电偶的温度测量电路设计设计技术参数设计基于运算放大器的热电偶传感器输出信号调理电路以及冷端补偿电路。
自选一款热电偶，对其在500到1200度测温范围内的输出信号进行放大。
输出信号为直流0到2.5V设计要求1:完成题目的理论设计模型；2完成电路的multisim仿真；工作量1：完成一份设计说明书(其中包括理论设计的相关参数以及仿真结果）；2：提交一份电路原理图；工作计划周一，查阅资料；周二到周四，理论设计及计算机仿真；周五，撰写设计说明书；参考资料1：基于运算放大器和模拟集成电路的设计；2：模拟电子技术；3：电路理论；4：数字电子技术；指导教师签字基层教学单位主任签字说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。
2011年6 月26 日燕山大学课程设计评审意见表指导教师评语：成绩：指导教师：年月日答辩小组评语：成绩：组长：年月日课程设计总成绩：答辩小组成员签字：年月日目录第1章摘要 (2)第2章引言 (2)第3章电路结构设计 (2)3.1 热电偶的工作原理 (2)3.2 冷端补偿电路设计 (5)3.3 运算放大器的设计 (6)第4章参数设计及运算 (8)4.1 补偿电路的计算 (8)4.2 运算放大器的计算 (9)4.3 仿真器仿真图示 (10)心得体会 (12)参考文献 (13)第一章摘要本文所要设计的是基于运算放大器的具有冷端补偿的热电偶测温。
所要设计包括三部分，热电偶，冷端补偿，运算放大器。
热电偶选用的为K型热电偶，补偿采用是桥式补偿电路，运算放大器则用的是运放比例较大而输出阻抗比较小的仪器仪表放大器。
第二章引言在工业生产过程中，温度是需要测量和控制的重要参数之一，在温度测量中，热点偶的应用极为广泛，它具有结构简单，制作方便，测量范围广，精度高，惯性小和输出信号便于远传等许多优点。
温度测量放大电路的设计
温度测量放大电路的设计概述：温度测量是工业生产、实验研究和日常生活中常见的一项任务。
温度测量放大电路是用来增强传感器输出信号的弱电流和电压的放大器电路。
本文将对温度测量放大电路的设计进行详细的介绍。
设计目标：设计一个温度测量放大电路，实现以下目标：1.准确测量温度，并将温度信号放大到合适的幅度。
2.提供稳定、可靠的放大功能，同时保持低噪声3.能够适应不同类型的温度传感器4.电路设计简单，成本低廉5.能够工作在较宽的温度范围内温度传感器：温度传感器是测量温度的核心设备。
常见的温度传感器有热电偶、热敏电阻和半导体温度传感器。
本设计将以热敏电阻为例进行介绍。
电路设计：为了准确测量温度，我们需要将热敏电阻的变化转换为电压信号。
热敏电阻的电阻值随温度的变化而改变，这样可以通过将热敏电阻串联在一个已知电阻上，利用电阻分压原理将电阻值转换为电压信号，然后将该信号放大。
在这里，我们选择了运算放大器（Op Amp）作为放大电路的关键元件。
运算放大器具有高放大度、低噪声和稳定性好的特点，非常适合温度测量放大电路的设计。
具体的电路设计步骤如下：1.选择适当的运算放大器：根据设计要求选择适合的运算放大器。
常见的运算放大器有：LM741、LM358、TL071等。
选择时需要考虑输入和输出电压范围、增益带宽积、噪声等参数。
2.确定电源电压：根据运算放大器的工作电压范围确定电源电压。
一般地，运算放大器的电源电压为正负15V，也有一些运算放大器可以在单电源供电下工作。
3.设计电阻分压网络：根据热敏电阻的特性和测量范围选择合适的电阻值。
通过将热敏电阻串联在一个已知电阻上，利用电阻分压原理将电阻值转换为电压信号。
根据设计要求确定电阻值，并进行串联连接。
4.设计反馈电阻：为了放大电路中的信号，需要设计一个反馈电阻。
反馈电阻的值决定了放大倍数。
一般地，反馈电阻的值越大，放大倍数越高。
通过选择合适的反馈电阻可以实现所需要的放大倍数。
5.添加输入和输出保护：为了保护运算放大器和其他部件，可以添加输入和输出保护电路。
测控K型热电偶传感器测量电路设计
测控K型热电偶传感器测量电路设计K型热电偶传感器是一种常用的温度测量传感器。
它由两种不同金属（通常是镍铬合金和铜镍合金）的导线连接而成，当被测物体的温度发生变化时，金属之间会产生温差，从而产生微弱的电压信号。
本文将介绍K型热电偶传感器测量电路的设计原理和步骤。
1.测量电路的基本原理K型热电偶传感器的电压信号范围一般在-50mV～50mV之间，因此在测量电路中需要用到放大器对信号进行放大。
同时，由于信号范围较小，对信号的放大倍数要求较高，所以选择合适的放大器非常重要。
2.选择放大器在选择放大器时，需要考虑其增益范围和输入电压范围。
对于K型热电偶传感器的信号放大，一般选择差分放大器。
差分放大器有两个输入端和一个输出端，能够将输入信号的差值放大至输出端。
3.放大电路设计在放大电路的设计中，需要确定放大倍数。
一般情况下，放大倍数为1000左右，这样可以保证足够的信噪比，并使得测量结果更精确。
同时，为了保证放大器的线性范围，需要选择合适的电源电压以及放大器的工作点。
4.滤波电路设计由于测量环境中可能存在一些噪声信号，为了提高测量精度，通常需要加入滤波电路。
滤波电路可以滤除高频噪声信号，使得传感器的输出信号更加稳定。
选择合适的滤波器类型和参数对滤波效果至关重要。
5.校准电路设计由于传感器存在一定的误差，需要进行校准来提高测量精度。
校准可以通过与标准温度源对比，测量不同温度下的热电势，调整测量电路的放大倍数以及消除偏差。
以上是K型热电偶传感器测量电路设计的基本原理和步骤。
根据实际要求，可以根据芯片手册和相关数据手册选择适合的放大器和滤波器，进行具体的电路设计。
同时，在电路设计的过程中需要考虑信号的放大倍数、灵敏度、工作频率范围以及其他相关参数，以保证测量结果的准确性和稳定性。
基于热电偶的温度测量电路设计
燕山大学课程设计说明书题目：基于热电偶的温度测量电路设计学院（系）：电气工程学院年级专业：学号：学生：指导教师：教师职称：燕山大学课程设计（论文）任务书院（系）：电气工程学院基层教学单位：说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。
2011年6 月26 日燕山大学课程设计评审意见表目录第1章摘要 (2)第2章引言 (2)第3章电路结构设计 (2)3.1 热电偶的工作原理 (2)3.2 冷端补偿电路设计 (5)3.3 运算放大器的设计 (6)第4章参数设计及运算 (8)4.1 补偿电路的计算 (8)4.2 运算放大器的计算 (9)4.3 仿真器仿真图示 (10)心得体会 (12)参考文献 (13)第一章摘要本文所要设计的是基于运算放大器的具有冷端补偿的热电偶测温。
所要设计包括三部分，热电偶，冷端补偿，运算放大器。
热电偶选用的为K型热电偶，补偿采用是桥式补偿电路，运算放大器则用的是运放比例较大而输出阻抗比较小的仪器仪表放大器。
第二章引言在工业生产过程中，温度是需要测量和控制的重要参数之一，在温度测量中，热点偶的应用极为广泛，它具有结构简单，制作方便，测量围广，精度高，惯性小和输出信号便于远传等许多优点。
另外，由于热电偶是一种有源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便，所以常被用作测量炉子，管道的气体或液体的温度及固体的表面温度。
热电偶作为一种温度传感器，热电偶通常和显示仪表，记录仪表和电子调节器配套使用。
热电偶可以直接测量各种生产中从0℃到1300℃围的液体蒸汽和气体介质以及固体的表面温度。
第三章电路结构设计3.1热电偶的工作原理热电偶是一种感温元件，是一次仪表，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。
热电偶测温的基本原理是两种不同成份的材质导体（称为热电偶丝材或热电极）组成闭合回路，当接合点两端的温度不同，存在温度梯度时，回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在电动势——热电动势，这就是所谓的塞贝克效应。
热电偶测温电路原理
热电偶测温电路原理
热电偶是一种常用的温度传感器，它基于热电效应原理实现温度测量。
热电偶由两种不同材料组成的导线焊接在一起，形成一个闭环热电回路。
热电偶的工作原理基于热电效应，即不同材料之间产生的温差与电压之间存在一定的关系。
当热电偶的两端温度不一致时，材料之间的温差会导致电子在两种材料之间发生扩散，从而产生电势差。
这个电势差可以通过电路进行测量和分析，从而得到热电偶的温度。
热电偶测温电路一般包括一个伏特计（电压测量仪）和一个连接热电偶的电缆。
电缆的一端连接到热电偶的焊接点，并通过螺丝固定。
另一端连接到伏特计上的输入端口。
当热电偶两端的温度不一致时，热电偶会产生一个电势差，此时伏特计会测量到一个相应的电压信号。
伏特计可以将电压信号转换为温度值，并通过显示屏或传输到其他设备进行进一步处理。
为了保证测量的准确性和可靠性，热电偶测温电路通常需要进行冷端补偿。
冷端补偿是通过将一个温度传感器（通常是一个铜-铳热电偶）连接到测量回路的冷端，以便测量环路中的环境温度并进行修正。
总结而言，热电偶测温电路利用热电效应原理，通过检测热电
偶两端的电势差来测量温度。
该电势差可以通过电压测量仪进行检测和转换为温度值。
冷端补偿则可以提高测量的准确性。
热电偶温度表测量电路的设计
热电偶温度表测量电路的设计热电偶温度表由配套热电偶、外壳和核心测量电路等组成，其核心电路由三大部分组成：(1)测量放大电路；(2)A/D转换电路；(3)显示电路。
一般用单片机作为信号处理和控制的核心，图10.6.1所示为市场上常见的热电偶测温表。
若对电路稍作改进也可变成温度控制器或兼具温度控制与报警双重功能。
图10.6.1 热电偶温度表1 温度表硬件电路设计1.1 热电偶温度传感器及其冷端补偿方法的选择可根据测量温度高低来选择，尽量选用贱金属型热电偶，以降低成本。
如铁—康铜型热电偶，被测温度范围可达-100～1 100℃，冷端补偿采用补偿电桥法，采用不平衡电桥产生的电势来补偿热电偶因冷端温度变化而引起的热电势变化值。
不平衡电桥由电阻R1、R2、R3（锰铜丝绕制）、R cu（铜丝绕制）四桥臂和桥路稳压源组成，串联在热电偶回路中。
R cu 与热电偶冷端同处于±0℃,而R1=R2=R3=1Ω，桥路电源电压为4V，由稳压电源供电，R s为限流电阻，其阻值因热电偶不同而不同，电桥通常取在20℃时平衡，这时电桥的四个桥臂电阻R1=R2=R3=R cu，a、b端无输出。
当冷端温度偏离20℃时，例如升高时，R cu增大，而热电偶的热电势却随着冷端温度的升高而减小。
U ab与热电势减小量相等，U ab与热电势迭加后输出电势则保持不变，从而达到了冷端补偿的自动完成。
1.2 测量放大电路及其芯片实际电路中，从热电偶输出的信号最多不过几十毫伏（<30mV），且其中包含工频、静电和磁偶合等共模干扰，对这种电路放大就需要放大电路具有很高的共模抑制比以及高增益、低噪声和高输入阻抗，因此宜采用测量放大电路。
测量放大器又称数据放大器、仪表放大器和桥路放大器，它的输入阻抗高，易于与各种信号源匹配，而它的输入失调电压和输入失调电流及输入偏置电流小，并且温漂较小。
由于时间温漂小，因而测量放大器的稳定性好。
由三运放组成测量放大器，差动输入端R1和R2分别接到A1和A2的同相端。
温度传感器—热电偶测温实验
温度传感器—热电偶测温实验一、实验原理：由两根不同质的导体熔接而成的闭合回路叫做热电回路，当其两端处于不同温度时则回路中产生一定的电流，这表明电路中有电势产生，此电势即为热电势。
图1 热电偶测温系统图图1中T 为热端，To 为冷端，热电势Et=)T ()T (o AB AB本实验中选用两种热电偶镍铬—镍硅（K ）和镍铬—铜镍（E ）。
实验所需部件：K 、E 分度热电偶、温控电加热炉、214位数字电压表（自备） 二、实验步骤：1、观察热电偶结构（可旋开热电偶保护外套），了解温控电加热器工作原理。
温控器：作为热源的温度指示、控制、定温之用。
温度调节方式为时间比例式，绿灯亮时表示继电器吸合电炉加热，红灯亮时加热炉断电。
温度设定：拨动开关拨向“设定”位，调节设定电位器，仪表显示的温度值℃随之变化，调节至实验所需的温度时停止。
然后将拨动开关扳向“测量”侧，（注：首次设定温度不应过高，以免热惯性造成加热炉温度过冲）。
2、首先将温度设定在50℃左右，打开加热开关，热电偶插入电加热炉内，K 分度热电偶为标准热电偶，冷端接“测试”端，E 分度热电偶接“温控”端，注意热电偶极性不能接反，而且不能断偶，214位万用表置200mv 档，当钮子开关倒向“温控”时测E 分度热电偶的热电势，并记录电炉温度与热电势E 的关系。
3、因为热电偶冷端温度不为0℃，则需对所测的热电势值进行修正E （T ，To ）=E(T,t 1)+E(T 1,T 0)实际电动势＝测量所得电势 ＋温度修正电势查阅热电偶分度表，上述测量与计算结果对照。
4、继续将炉温提高到70℃、90℃、110℃和130℃，重复上述实验，观察热电偶的测温性能。
三、注意事项：加热炉温度请勿超过150℃，当加热开始，热电偶一定要插入炉内，否则炉温会失控，同样做其它温度实验时也需用热电偶来控制加热炉温度。
热电偶电路设计方案
热电偶电路设计方案
热电偶是一种常用的温度测量传感器，它利用两种不同金属的
导线焊接在一起，根据两种金属在不同温度下产生的热电动势来测
量温度。
设计热电偶电路时，需要考虑以下几个方面：
1. 选择合适的热电偶类型，常见的热电偶类型包括K型、J型、T型等，每种类型的热电偶在不同温度范围内有不同的测量精度和
适用场合，需要根据具体的测量要求选择合适的类型。
2. 冷端补偿，热电偶测量温度差是相对于冷端参考温度的，因
此需要在电路中设计冷端补偿电路，以确保测量的准确性和稳定性。
3. 信号放大和处理，热电偶产生的热电动势较小，需要通过信
号放大电路放大信号，并进行滤波和线性化处理，以提高测量精度
和抗干扰能力。
4. 防护和屏蔽，热电偶电路需要考虑环境中的电磁干扰和噪声，可以采用屏蔽和防护措施，如金属屏蔽罩和滤波器，以提高抗干扰
能力。
5. 输出方式，根据实际需求，可以选择合适的输出方式，如模
拟电压输出、数字信号输出或者接口输出，以便与其他设备或系统
进行数据交换和处理。
总的来说，设计热电偶电路需要考虑选型、冷端补偿、信号处理、防护和输出方式等多个方面，以确保测量的准确性和稳定性。
在实际设计中，还需要根据具体的应用场景和要求进行定制化设计，以满足实际的测量需求。
高精度热电偶测温电路设计与分析
67测试与故障诊断计算机测量与控制■ 2021. 29 (3)Computer Measurement & Control文章编号：1671 - 4598(2021 )03 - 0067 -05DOI ： 10. 16526/j. cnki. 11 — 4762/tp. 2021. 03. 014中图分类号:TP212文献标识码：A高精度热电偶测温电路设计与分析常广晖】，常书平2,张亚超1(1-海军工程大学动力工程学院,武汉430033 2.中国人民解放军63983部队,江苏无锡 214035)摘要：在工业现场影响热电偶测温精度的因素是多方面的，除热电偶本身误差外，主要是输入通道误差、冷端补偿误差和分度表非线性校正误差；围绕以上3个主要因素，设计了一种可应用于复杂工业环境的高精度热电偶温度测量电路，结合设计方案 针对于前两种因素在深入分析误差内在机理基础上给出误差计算公式；针对非线性校正误差提出一种等精度最小二乘拟合校正算 法，使用该算法可根据校正精度要求，将测温范围自动划分等精度区间与传统插值法相比，在不增加计算量的前提下大大提高了校正精度；提出的误差计算公式和非线性校正方法，对于高精度热电偶测温电路的设计具有适用性和重要的指导性，经实际应用 验证设计方法满足了复杂工业环境下高精度的测温要求。
关键词：热电偶；温度测量；非线性矫正；高精度Design and Analysis of High Precision ThermocoupleTemperature Measurement CircuitChang Guanghui , Chang Shuping , Zhang Yachao(1. College of Power Engineering , Naval University of Engineering , Wuhan 430033 , China ;2. No. 63983 UnitofPLA , Wuxi 214035, China )Abstract : There are many factors that affect the accuracy of thermocouple temperature measurement in the industrial field. In ad dition to the error of the thermocouple itself , it is mainly the input channel error , the cold junction compensation error , and the non—linear correction error of the reference table. Focusing on three main factors , high —precision thermocouple temperature measure ment circuit that can be applied in a complex industrial environment is designed. The error calculation formula is given based on the in—depth analysis of the internal mechanism of the errors for the first two factors in combination with the design scheme. An equal —precision least —square fitting correction algorithm is proposed for nonlinear correction errors. Using this algorithm, the temperature measurement range can be automatically divided into equal — precision intervals according to the correction accuracy requirements.Compared with the traditional interpolation method, without increasing the amount of calculation greatly improve the correction accu racy. The proposed error calculation formula and nonlinear correction method have applicability and important guidance for the designofhigh —precisionthermocoupletemperaturemeasurementcircuit ．Ithasbeenverifiedbypracticalapplicationthatthedesign methodcan meet the requirement of high precision temperature measurement in complex industrial environmentKeywords : thermocouple, temperature measurement, nonlinear correction, high precision0引言在舰船动力装置领域，温度是需要实时监测的重要参数之一。
热电偶测温电路
热电偶测温电路热电偶测温电路是一种常用的温度测量电路，利用热电偶产生的电压信号来测量物体的温度。
本文将介绍热电偶的原理和应用，以及构建热电偶测温电路的基本步骤和要点。
一、热电偶的原理和应用热电偶是利用两种或多种不同金属的热电效应产生电压信号的温度传感器。
当两种金属连接成闭合回路，形成一个金属电偶后，当两个接点处于不同温度时，会产生电动势差。
这个电动势差与金属的热电性质以及接点温度差有关，可以通过测量电动势差来计算出被测物体的温度。
热电偶具有测量范围广、响应速度快、精度高等优点，因此被广泛应用于工业生产和科学研究领域。
常见的应用包括温度控制、过程监控、热处理、燃烧控制等。
二、构建热电偶测温电路的基本步骤和要点1. 材料准备：准备好热电偶、引线、电源、放大电路等所需材料和设备。
2. 热电偶的连接：将热电偶的两个接点分别连接到放大电路的输入端，确保连接牢固可靠。
3. 引线的引出：将热电偶的引线引出测量现场，保持引线的良好绝缘和屏蔽，以避免外界干扰。
4. 电源的连接：将电源连接到放大电路，提供所需的工作电压。
5. 放大电路的调试：根据具体情况选择合适的放大电路并进行调试，以确保测量信号能够被准确放大并输出。
6. 温度显示和记录：连接合适的显示装置或记录装置，以实时显示或记录测量到的温度数值。
在构建热电偶测温电路时，需要注意以下要点：- 热电偶的选择：根据被测物体的温度范围和需求，选择适合的热电偶型号和材料。
- 引线的布线：引线的布线应尽量减少电磁干扰，避免与其他电路或设备共享同一电源线路。
- 温度补偿：对于远程测温或长引线测温，需要进行温度补偿，以减小引线的温度误差。
- 放大电路的选择：根据需要选择适当的放大电路，确保测量信号能够被放大和处理。
- 精度校准：热电偶测温电路在使用前需要进行精度校准，以确保测量结果的准确性。
三、总结热电偶测温电路是一种常用的温度测量电路，通过测量热电偶产生的电压信号来测量物体的温度。
热电偶电路设计方案
热电偶电路设计方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：热电偶是一种常用的温度测量元件，其原理是利用不同金属之间的热电势差来实现温度测量。
热电偶电路设计方案是进行热电偶温度测量时必不可少的一部分，其设计的好坏直接影响到测量的准确性。
本文将详细介绍热电偶电路的设计方案，包括电路的基本原理、关键参数的选择，以及常见的设计方案及其优缺点。
一、热电偶电路的基本原理热电偶是利用两种不同金属之间的热电效应来实现温度测量的元件。
当热电偶的接线端温度发生变化时，两种金属之间会产生一个热电势差，通过测量这个热电势差来确定温度值。
热电偶的工作原理主要包括两点：温度差引起的热电势差和热电势差与温度值的关系。
二、热电偶电路设计的关键参数选择1、热电偶的材料选择：常见的热电偶材料有K型、J型、T型等，不同材料有不同的工作温度范围和精度要求，根据具体的应用场景选择合适的热电偶材料。
2、放大器的增益选择：热电偶产生的热电势差信号较小，需要通过放大器进行放大，选择合适的放大倍数来确保测量信号的准确性。
3、滤波器的设计：热电偶电路会受到环境噪声的干扰，需要设计滤波器来抑制噪声，提高信号质量。
4、参考电压的选择：热电偶电路通常需要一个稳定的参考电压作为基准，选择合适的参考电压来确保测量的准确性。
5、ADC分辨率的选择：ADC的分辨率决定了测量结果的精度，选择合适的ADC分辨率来满足实际需求。
三、常见的热电偶电路设计方案及其优缺点1、单端测量方案：将热电偶的一个端口接地，将另一个端口连接到测量电路。
优点是设计简单，缺点是信号容易受到干扰，准确性较低。
2、差动测量方案：将两个热电偶串联，通过测量两个热电偶之间的差值来实现温度测量。
优点是抗干扰能力强，准确性高，缺点是设计复杂。
3、冷端补偿方案：将热电偶的冷端接地，并通过一个补偿电路来抵消冷端温度对测量结果的影响。
优点是可以提高准确性，缺点是增加了设计的复杂性。
热电偶电路的设计方案是进行温度测量时的关键部分，设计方案的选择直接影响到测量结果的准确性和稳定性。
热电偶采样电路
热电偶采样电路1. 简介热电偶是一种常用的温度传感器，利用热电效应测量温度。
热电偶采样电路是将热电偶的输出信号转换为电压信号的电路。
本文将详细介绍热电偶采样电路的原理、设计和应用。
2. 原理热电偶的工作原理是基于两种不同金属的热电效应。
当两种金属连接在一起时，形成了热电偶回路。
当两个连接点之间存在温度差时，热电偶回路中会产生一个电动势，即热电势。
热电势的大小与温度差成正比。
热电偶的输出信号是微弱的电压信号，通常在几微伏到几毫伏的量级。
为了能够测量和处理这个微弱的信号，需要使用热电偶采样电路进行放大和滤波。
3. 设计热电偶采样电路的设计需要考虑以下几个方面：3.1 放大电路由于热电偶的输出信号较小，需要使用放大电路将其放大到适合测量和处理的范围。
常用的放大电路包括差分放大器和运算放大器。
差分放大器可以放大热电偶的微弱信号，并抵消噪声的干扰。
运算放大器可以提供高放大倍数和低输入阻抗。
3.2 滤波电路热电偶的输出信号中可能存在噪声和干扰，需要使用滤波电路进行滤波处理。
常用的滤波电路包括低通滤波器和带通滤波器。
低通滤波器可以去除高频噪声，带通滤波器可以选择特定频率范围内的信号。
3.3 温度补偿热电偶的输出信号受环境温度的影响，为了减小温度对测量结果的影响，需要进行温度补偿。
常用的温度补偿方法包括冷端补偿和冷焊点补偿。
冷端补偿是通过测量冷端温度并进行补偿，冷焊点补偿是通过将参考焊点与冷端焊点相连并进行补偿。
3.4 输出电路热电偶采样电路的输出可以是模拟信号或数字信号。
模拟输出可以直接连接到模拟输入设备进行测量和处理。
数字输出可以通过模数转换器将模拟信号转换为数字信号，然后通过数字接口传输给计算机或其他数字设备进行处理。
4. 应用热电偶采样电路广泛应用于各种温度测量和控制系统中。
以下是几个常见的应用场景：4.1 工业自动化热电偶采样电路可以用于工业自动化系统中的温度测量和控制。
例如，在炉温控制系统中，热电偶采样电路可以测量炉内温度，并通过控制器控制加热元件的功率，以实现温度的稳定控制。
利用热电偶原理设计温度测量实验方案
热电偶选择与安装
热电偶选择
根据实验需求和测量范围选择合 适的热电偶类型。考虑热电偶的 灵敏度、稳定性、耐腐蚀性等因
素。
热电偶安装
将热电偶安装在待测物体上，确 保热电偶与物体表面紧密接触， 以减小测量误差。同时，注意保 护热电偶免受机械损伤和环境影
响。
接线与调试
按照热电偶的接线图正确连接线 路，检查接线无误后进行调试。 调试过程中应注意观察热电偶的 输出信号是否正常，确保实验数
。
环境因素
环境温度、湿度、气流等因素 会对热电偶的测量结果产生影 响。
测量系统误差
测量仪表的精度、稳定性以及 信号传输过程中的干扰等因素 也可能导致误差。
操作误差
实验人员的操作熟练度、读数 准确性等因素也会对实验结果
产生影响。
结果对比与验证
与标准温度计对比
将热电偶的测量结果与标准温度计的测量结果进行对比，以验证 热电偶的测量准确性。
据的准确性。
03
温度测量实验步骤
搭建实验系统
01
02
03
选择合适的热电偶
根据实验需求，选择适合 测量范围、精度要求的热 电偶，如K型、J型等。
连接测量电路
将热电偶的冷端与测量仪 表的输入端连接，形成测 量回路。
安装热电偶
将热电偶的热端安装在待 测物体上，确保紧密接触 ，减少误差。
初始化设置与参数调整
对未来研究提出建议
深入研究热电偶材料的性能
01
为了进一步提高温度测量的精度和稳定性，建议深入研究热电
偶材料的性能，探索具有更优异性能的新型热电偶材料。
加强温度测量技术的智能化和自动化研究
02
建议加强温度测量技术的智能化和自动化研究，利用人工智能
基于stm32单片机和k型热电偶的工作温度检测仪电路设计
基于stm32单片机和k型热电偶的工作温度检测仪电路设计随着现代工业生产的不断发展，各类工艺过程中的温度控制越来越关键。
因此，设计一款基于STM32单片机和K型热电偶的工作温度检测仪变得越来越重要。
本文将从几个方面介绍该电路的设计流程。
1. STM32单片机的选型和初始化首先需要选取适合本项目的单片机。
鉴于STM32拥有成熟且丰富的资料和开发支持，因此我们选择了STM32F103C8T6。
接着进行初始化工作，包括时钟、IO口等配置工作。
2. K型热电偶的使用K型热电偶具有较高的灵敏度和精度，特别适用于温度测量。
我们需要将其连接到STM32单片机上，实时读取温度值。
为避免外部因素干扰，可以使用缓冲电路、滤波电路等方式进行优化。
3. LCD模块的接入和显示为方便使用者，需要将检测到的温度值显示到LCD模块上。
可以选择带有驱动芯片的LCD模块，进行SPI通信和显示控制。
在具体操作时，需要了解LCD模块的引脚定义、信号极性等参数，并选择合适的显示字库和刷新频率。
4. 电源电路的设计电源电路是任何电子设备的基础。
在本项目中，我们需要为STM32单片机、K型热电偶和LCD模块提供3.3V或5V电源。
可以使用AC/DC变换器、稳压器等电路来实现。
5. 温度采样和控制算法除了硬件部分的设计外，还需要编写控制算法。
通过采样K型热电偶的电压值，并进行放大、滤波等操作，可以得到相应的温度值。
根据实际需求，可以根据温度值控制风扇、加热器等外设，以实现温度控制的自动化。
本文简要介绍了基于STM32单片机和K型热电偶的工作温度检测仪的电路设计流程。
在实际操作中，还要依据具体需求进行电路的优化和改进。
温度控制是工业生产中的重要环节，而基于单片机的检测仪具有较高的灵活性和通用性，对于相关行业的发展具有积极的推动作用。
测控K型热电偶传感器测量电路设计
测控K型热电偶传感器测量电路设计热电偶是一种常用的温度测量传感器。
它是利用两种不同金属的热电势差随温度变化的特性进行测量的。
测控K型热电偶传感器测量电路设计需要考虑以下几个方面：电路结构、传感器选型、电源电压、信号放大和滤波、信号处理以及温度测量准确性等。
首先，设计合适的电路结构非常重要。
对于K型热电偶传感器，常见的电路结构有差模放大器和电桥放大器。
差模放大器结构简单，适合信号放大和滤波；电桥放大器结构更复杂，但可以提供更高的测量准确性。
其次，传感器的选型也很关键。
K型热电偶传感器由铬铝和镍铝两种金属制成，传感器材料的选择会影响到温度测量的准确性和稳定性。
应根据具体需求选择适合的传感器。
第三，电源电压确定。
通常，热电偶传感器需要外加电源电压来提供工作电流。
电源电压应根据传感器的额定电压和工作范围选择，同时需要注意电源电压的稳定性和噪声。
其次，信号放大和滤波是保障测量准确性的重要环节。
热电偶传感器的输出信号非常微弱，需要进行适当的放大和滤波，以提高信号的幅度和质量，并抑制噪声的影响。
可以采用差模放大器和滤波器等电路来完成信号处理。
接着，信号处理是实时获取并处理传感器输出信号的过程。
根据测量需求，可以选择使用模拟电路或数字电路进行信号处理。
模拟电路可以直接将传感器输出信号转换为模拟电压或电流；数字电路则需要借助模数转换器（ADC）将模拟信号转换为数字信号，再通过数字处理器进行处理。
最后，温度测量的准确性是设计的重要目标之一、除了选用合适的传感器和合适的电路结构外，还需要考虑如何校准和校正传感器的偏差和非线性。
校准传感器可以采用标准温度源，通过比较传感器输出和标准值来调整传感器的测量误差。
综上所述，在设计测控K型热电偶传感器测量电路时，需要考虑电路结构、传感器选型、电源电压、信号放大和滤波、信号处理以及温度测量准确性等多个方面。
这些方面的考虑将有助于提高测量的准确性和稳定性。
热电偶温度计的制作与标定
热电偶温度计的制作与标定实验学时：4实验类型：设计实验要求：选修一、实验目的：（1）了解热电偶的测温原理；（2）掌握设计制作热电偶的温度计一般技能；（3）掌握热电偶温度计的标定方法；（4）学会使用热电偶温度计进行实际测量温度及数据处理。
二、实验内容制作一根热电偶温度计再给以标定，并用该热电偶温度计进行实际测量温度。
三、热电偶温度计工作原理热电偶温度计具有结构简单、测量范围宽，准确度高，热惯性小、输出的电信号便于远传或信号转换等优点，所以目前应用十分广泛．图1—1图1-1热电偶测量温度的基本原理是热电效应（或温差效应），将两种不同材料的导体首尾相连接成闭合回路，如图1-1所以。
如两接点的温度不等，则在回路中就会产生热电动势，这种现象称之为热电效应（这一热电现象早在1821年就由塞贝克发现的，所以这一现象也称塞贝克效应）。
热电偶就是由两种不同的金属材料焊接而成。
使用时通常将一端（参考端）保持在一定的恒定温度(如0℃或100 ℃)，当对另一端（测量端）加热时，在接点处有热电势产生。
如参考端温度恒定，其热电势的大小和方向只与两种金属材料的特性和测量端的温度有关，而与热电偶的粗细和长短无关。
当测量端的温度改变后，热电势也随之改变，并且温度和热电势之间有一固定的函数关系，利用这个关系就可以测量温度。
接触电势差的大小和相接处的两种金属的性质及接触处的温度有关，当量两种不同的材料的金属想成闭合回路时，按上述接触电势差的性质可以判定，，若两接触处的温度分别为T 和0T 时，闭合回路的电动势为)/()(/0b a n n Ln T T e k E -= 若0T T 不等于，则E 不等于0，这种电动势称为温差电动势。
在实际中，给出来的温差电动势都用下式表示：.........)()(200+-+-=t t b t t a E 式中，a,b.....是常数，称为温差系数，表示温差为C 01时的电动势，其大小取决于组成热电偶的材料；0t t 和是接触处的摄氏温度，0T 为冷端温度，T 为热端温度在温差不太大的情况下，可近似为：)(0t t a E -=可见，若常数和冷端温度已知，只要侧得温度电动势，就能得到热端温度（热端也称做测温端）三、热电偶温度计制作由两根不同质的导体熔接而成的闭合回路叫做热电回路， 当其两端处于不同温度时则回路中产生一定的电流，这表明电路中有电势产生，此电势即为热电势。
t型热电偶采集电路
t型热电偶采集电路
T型热电偶采集电路的原理是利用热电偶产生的微小电压差来测量温度。
当热电偶的两端温度不一致时，由于热电效应，会产生一个微小的电势差。
这个电势差与温度差成正比，可以通过测量电势差来间接测量温度。
以下是T型热电偶采集电路的一般设计步骤：
1.热电偶的冷端（连接点）应处于环境温度下，通常通过一个专门的“补偿导线”将其连接到电路中。
2.热电偶的热端（测量点）应处于需要测量的温度环境中。
3.将热电偶的冷端和热端连接到采集电路中。
通常情况下，需要一个专用的“热电偶放大器”来放大热电偶产生的微小电压信号。
4.采集电路应能够将放大的电压信号传输到数据处理单元（如微处理器或数据采集器）中进行进一步处理。
5.数据处理单元可以对采集到的电压信号进行数字化处理和分析，例如通过ADC（模数转换器）将其转换为数字信号，然后通过计算机程序进行温度计算和显示。
需要注意的是，T型热电偶采集电路的具体设计和实施可能会因应用场景和设备性能而有所不同。
如果您需要更详细或特定的信息，建议咨询相关的工程师或技术人员。
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热电偶温度表测量电路的设计热电偶温度表由配套热电偶、外壳和核心测量电路等组成，其核心电路由三大部分组成：(1)测量放大电路；(2)A/D转换电路；(3)显示电路。
一般用单片机作为信号处理和控制的核心，图10.6.1所示为市场上常见的热电偶测温表。
若对电路稍作改进也可变成温度控制器或兼具温度控制与报警双重功能。
图10.6.1 热电偶温度表1 温度表硬件电路设计1.1 热电偶温度传感器及其冷端补偿方法的选择可根据测量温度高低来选择，尽量选用贱金属型热电偶，以降低成本。
如铁—康铜型热电偶，被测温度范围可达-100～1 100℃，冷端补偿采用补偿电桥法，采用不平衡电桥产生的电势来补偿热电偶因冷端温度变化而引起的热电势变化值。
不平衡电桥由电阻R1、R2、R3（锰铜丝绕制）、R cu（铜丝绕制）四桥臂和桥路稳压源组成，串联在热电偶回路中。
R cu 与热电偶冷端同处于±0℃,而R1=R2=R3=1Ω，桥路电源电压为4V，由稳压电源供电，R s为限流电阻，其阻值因热电偶不同而不同，电桥通常取在20℃时平衡，这时电桥的四个桥臂电阻R1=R2=R3=R cu，a、b端无输出。
当冷端温度偏离20℃时，例如升高时，R cu增大，而热电偶的热电势却随着冷端温度的升高而减小。
U ab与热电势减小量相等，U ab与热电势迭加后输出电势则保持不变，从而达到了冷端补偿的自动完成。
1.2 测量放大电路及其芯片实际电路中，从热电偶输出的信号最多不过几十毫伏（<30mV），且其中包含工频、静电和磁偶合等共模干扰，对这种电路放大就需要放大电路具有很高的共模抑制比以及高增益、低噪声和高输入阻抗，因此宜采用测量放大电路。
测量放大器又称数据放大器、仪表放大器和桥路放大器，它的输入阻抗高，易于与各种信号源匹配，而它的输入失调电压和输入失调电流及输入偏置电流小，并且温漂较小。
由于时间温漂小，因而测量放大器的稳定性好。
由三运放组成测量放大器，差动输入端R1和R2分别接到A1和A2的同相端。
输入阻抗很高，采用对称电路结构，而且被测信号直接加到输入端，从而保证了较强的抑制共模信号的能力。
A3实际上是一差动跟随器，其增益近似为1。
测量放大器的放大倍数为：A V=V0/（V2-V1），A V=R f/R[1+(R f1+R f2)/R W]。
在此电路中，只要运放A1和A2性能对称(主要指输入阻抗和电压增益)，其漂移将大大减小，具有高输入阻抗和共模抑制比，对微小的差模电压很敏感，适宜于测量远距离传输过来的信号，因而十分易于与微小输出的传感器配合使用。
R W是用来调整放大倍数的外接电阻，在此用多圈电位器。
实际电路中A1、A2采用低漂移高精度运放OP-07芯片，其输入失调电压温漂αV IOS和输入失调电流温漂αI IOS都很小，OP-07采用超高工艺和“齐纳微调”技术，使其V IOS、I IOS、αV IO S和αI IOS都很小，广泛应用于稳定积分、精密加法、比校检波和微弱信号的精密放大等。
OP-07要求双电源供电，使用温度范围0～70℃，一般不需调零，如果需要调零可采用R W进行调整。
A3也采用OP-07芯片，它要求双电源供电，供电范围为±(3～18)V，典型供电为±15V，一般应大于或等于±5V，其内部含有补偿电容，不需外接补偿电容。
1.3 A/D(模数)转换电路及其芯片经过测量放大器放大后的电压信号，其电压范围为0～5V，此信号为模拟信号，计算机无法接受，故必须进行A/D转换。
实际电路中，选用ICL7109芯片。
ICL7109是一种高精度、低噪声、低漂移、价格低廉的双积分型12位A/D转换器。
由于目前12位逐次逼近式A/D转换器价格较高，因此在要求速度不太高的场合，如用于称重测压力、测温度等各种传感器信号的高精度测量系统中时，可采用廉价的双积分式12位A/D转换器ICL7109。
ICL7109主要有如下特性：(1)高精度(精确到1/212=1/4096)；(2)低噪声(典型值为15μV P-P)；(3)低漂移(<1μV/℃)；(4)高输入阻抗(典型值1012Ω)；(5)低功耗(<20mW)；(6)转换速度最快达30次/秒，当采用3.58MHz晶振作振源时，速度为7.5次/秒；(7)片内带有振荡器，外部可接晶振或RC电路以组成不同频率的时钟电路；(8)12位二进制输出，同时还有一位极性位和一位溢出位输出；(9)输出与TTL兼容，以字节方式(分高低字节)三态输出，并且具有V ART挂钩方式，可以用简单的并行或串行口接到微处理系统；(10)可用R VN HOLD(运行/保持)和STA TUS(状态)信号监视和控制转换定时；(11)所有输入端都有抗静电保护电路。
ICL7109内部有一个14位(12位数据和一位极性、一位溢出)的锁存器和一个14位的三态输出寄存器，同时可以很方便地与各种微处理器直接连接，而无需外部加额外的锁存器。
ICL7109有两种接口方式，一种是直接接口，另一种是挂钩接口。
在直接接口方式中，当ICL7109转换结束时，由STA TUS发出转换结束指令到单片机，单片机对转换后的数据分高位字节和低位字节进行读数。
在挂钩接口方式时，ICL7109提供工业标准的数据交换模式，适用于远距离的数据采集系统。
ICL7109为40线双列直插式封装，各引脚功能参考相关文献。
1.4 ICL7109与89C51接口电路此处采用直接接口方式，7109的MODE端接地，使7109工作于直接输出方式。
振荡器选择端(即OS端，24脚)接地，则7109的时钟振荡器以晶体振荡器工作，内部时钟等于58分频后的振荡器频率，外接晶体为6MHz，则时钟频率=6MHz/58=103kHz。
积分时间=2048×时间周期=20ms，与50Hz电源周期相同。
积分时间为电源周期的整数倍，可抑制50Hz 的串模干扰。
在模拟输入信号较小时，如0～0.5伏时，自动调零电容可选比积分电容C INT大一倍，以减小噪声，C AZ的值越大，噪声越小，如果C IN T选为0.15μF，则C AZ=2C INT=0.33μF。
由传感器传来的微弱信号经放大器放大后为0～5V，这时噪声的影响不是主要的，可把积分电容C INT选大一些，使C INT=2C AZ，选C IN T=0.33μF，C AZ=0.15μF，通常C INT和C AZ 可在0.1μF至1μF间选择。
积分电阻R INT等于满度电压时对应的电阻值(当电流为20μA、输入电压=4.096V时，R IN T=200kΩ)，此时基准电压V+RI和V-RI之间为2V，由电阻R1、R3和电位器R2分压取得。
本电路中，CE/LOAD引脚接地，使芯片一直处于有效状态。
RUN/HOLD(运行/保持)引脚接+5V，使A/D转换连续进行。
A/D转换正在进行时，STA TUS引脚输出高电平，STA TUS引脚降为低电平时，由P2.6输出低电平信号到ICL7109的HBEN，读高4位数据、极性和溢出位；由P2.7输出低电平信号到LBEN，读低8位数据。
本系统中尽管CE/LOAD接地，RUN/HOLD接+5V，A/D转换连续进行，然而如果89C51不查询P1.0引脚，那么就不会给出HBEN、LBEN信号，A/D 转换的结果不会出现在数据总线D0～D7上。
不需要采集数据时，不会影响89C51的工作，因此这种方法可简化设计，节省硬件和软件。
1.5 显示电路及其驱动芯片采用3位半LED数码管显示器，数码管的段控用P1口输出，位控由P3.0、P3.1、P3.2控制。
7407是6位的驱动门，它是一个集电极开路门，当输入为“0”时输出为“0”；输入为“1”时输出断开，须接上位电路。
共用两片7407，分别作为段控和位控的驱动。
数码管选共阳极接法，当位控为“1”时，该数码管选通，动态显示用软件完成，节省硬件开销。
硬件原理电路如图1和2所示，图1为热电偶信号的采集及基本放大电路，图2为单片机控制的A/D转换及显示电路部分。
图1 热电偶信号的采集及基本放大电路VCC=+5W 4图2 单片机控制的A/D 转换及显示电路部分原理图1.6 所用元器件清单本设计所采用的主要元器件见下表1所示，型号也可用替代的，只要性能相近就行。
表1 热电偶测温表所用器件清单2 温度表的软件设计温度表的测温软件部分可以用C语言或汇编语言进行编写，主要包括主程序、定时中断程序、信号处理与转换程序及显示程序等。
采用查表法进行温度数据处理，可归纳为以下几个模块：一是ICL模块：从A/D转换器读取结果的模块，它连续读3次，读出3个结果分别存放于内部30H～35H单元(双字节存放)。
二是WAVE数字滤波模块：它是将ICL模块输出的3个结果排序，取中间的数作为选用的测量值。
此模块可以避免因电路偶然波动而引起的脉冲量的干扰，使显示数据平稳。
三是MODIFY模块：它是补偿热电偶冷端器25℃时的量值，相当于仪表中的零点调到25℃，称此模块为零点校正模块(此温度为室温)。
四是YA查表模块：它是核心模块。
表格数据是按一定规律增长的数据(0～655℃)，表格中电压值与温度值一一对应，表格中的电压值是热电偶输出信号乘以放大倍数(150)以后的结果，变成十六进制数进行存放，低位在前，高位在后，因而它的数据地址可以代表温度值，用查找的内容的地址减去表格首地址0270H后再除以2(双字节存放)即为温度值。
此数据为十六进制数还需进行二十进制转换(CLEAN)，再送显示器显示。
五是查表模块：采用二分查找法，DP先找对半值(MIDDLE)同转换数据比较(COMPARE)，看属哪一半，修改表格上下限值，再进行对半比较，经过若干次后，直到找到数据为止，如果找不到，也就是说被转换数据介于表格中两相邻值之间，则再调用取近值模块(NEAR)，选择与被转换数据接近的那个数据作为查找到的数据，然后调用温度值模块(FIND)，整个查表模块就完成了从输入到输出的变化。
六是DIR：采用动态3位半显示，显示时间由实验测定，各模块设计完成后要进行测试，尽量使其内聚性强、模块间耦合性强，并采用数据耦合。
图3、4、5、6等分别为测量主程序、中断服务子程序、转换计算子程序和温度测量子程序的流程图。
图3 温度表主程序流程图图4 定时中断服务子程序流程图图5 温度测量转换子程序流程图图6 温度测量子程序流程图。