地铁主体结构顶板回填土施工方案

地铁主体结构顶板回填土施工方案地铁10号线二期工程角门东站主体结构顶板回填土施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工总体部署 (1)3.1施工平面布置及分段划分 (1)3.2 工程数量 (2)3.3 人员设备配置 (2)四、施工准备 (2)4.1、材料准备 (2)4.2、作业条件 (3)五、施工工艺 (3)5.1、工艺流程 (3)5.2、操作工艺 (3)六、质量标准 (7)6.1、主控项目 (7)6.2、一般项目 (7)七、施工注意事项 (7)八、成品保护 (8)九、安全措施 (9)十、环境保护 (9)一、编制依据（1）角门东站车站主体结构施工图（B版）（2）角门东站主体围护结构施工图（B版）；（3）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104-97）；（4）《轨道交通工程施工质量验收标准》（JQB-049-2008）；（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）。

二、工程概况角门东站（西马场站）有效站台中心里程为K34+448.169～K34+654.069，总长度205.9m，总建筑面积约12480.4m标准段总宽度20.8m，基坑深度17.1m，覆土厚度3.7m。

车站共设3个出入口，2组风亭，1个消防疏散口。

角门东站主体及附属均采用明挖法施工。

围护结构采用钻孔灌注桩＋内支撑，主体结构采用钢筋混凝土箱型结构，标准断面为地下两层三跨，纵向柱跨9.75m。

主体结构外侧设全包防水层，与钻孔桩一起组成复合墙体系。

三、施工总体部署3.1施工平面布置及分段划分为方便施工安排及施工操作，顶板土方回填采取分层分步回填，先回填1-4流水段（1-13轴）顶板回填土，5-8流水段（14-25轴）待其结构施工完毕顶板结构强度达到85%后回填，在预留顶板孔洞位置处应施作挡土墙，分步回填断面处应做好接槎，修筑阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。

回填土施工平面布置图详见附图1角门东站顶板回填土施工平面布置图，回填施工计划表见表3-1。

表3-1 角门东站顶板回填土施工计划表项目土方量（m3）填方高度（m）计划开始时间计划结束时间3-6轴顶板回填土1339 2.62010年12月12日2010年12月14日6-13轴顶1245 0.9 2010年122010年12板回填土月12日月14日1-3，轴顶板回填土961 2.62010年5月28日2010年5月29日6-13轴顶板回填土2765 2.02010年12月22日2010年12月24日14-25轴顶板回填土6555 3.42011年6月6日2011年6月12日3.2 工程数量表3-2 角门东站主体结构顶板回填土工程数量表序号工程项目回填高度数量1 第一流水段 2.6m 880m32 第二流水段 2.62m 1619m33 第三流水段 2.65m 1636m34 第四流水段 2.67m 1146m35 第五流水段 3.3m 1510m36 第六流水段 3.32m 1622m37 第七流水段 3.41m 2043m38 第八流水段 3.48m 1380m33.3 人员设备配置表3-2 角门东站主体结构顶板回填土人员设备配备表项目设备名称单位数量备注人员管理人员人 6 司机人13 普工人8机械设备自卸汽车台10 压路机台 1 装载机台 1 压路机台 1 蛙式打夯机台 1 柴油打夯机台 1 铁锹把8四、施工准备4.1、材料准备（1）顶板混凝土达到设计强度后应及时铺设防水层，顶板防水保护层以上1米内采用隔水的粘土，含水量宜为最优含水量，不得采用砂土、杂填土等透水性好的土。

（2）其他部位回填土土宜优先利用基槽中挖出的土，但应满足一下要求：①石屑应不含有机杂质，粒径不大于50mm；②碎石类土、砂土和爆破石渣，其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2／3，可用作表层以下填料；。

③碎块草皮和有机质含量不大于8％的土仅可用于无压实要求的填方。

④淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。

4.2、作业条件（1）回填前，应对结构进行验收，并办好隐检手续。

而且混凝土应达到规定强度，验收合格后，方可进行回填。

（2）施工前应根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和夯、压遍数等参数。

（3）施工前，应做好水平高程标志的设置，如顶板、管沟、孔洞等；五、施工工艺5.1、工艺流程顶板保护层表面清理→检验土质→分层铺上→碾压密实→检验密实度→修整找平验收。

5.2、操作工艺（1）填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。

土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表5-1。

表5-1 土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1 砂土8～12 1.80～1.88 3粉质粘土12～15 1.85～1.95 2 粘土19～23 1.58～1.70 4 粉土16～22 1.61～1.80（2）回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

按照设计要求，回填土分层压实，碾压时每层厚250～300mm。

每层铺摊后，随之耙平,辗压遍数应由现场试验确定，一般为6~8遍。

在角隔处用人工加以夯实，每层厚度为150，夯重就为30~40kg，.打夯要领为夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。

一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。

通常应进行现场夯（压）实试验确定。

常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍参数参考数值见下表。

表 5-2填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250～300 6～8 振动压实机250～350 3～4柴油打夯机200～250 3～4人工打夯﹤200 3～4 （3）填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。

填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无规定时，可按表采用。

表5-3 永久性填方的边坡坡度项次土的种类填方高度（m）边坡坡度1 粘土类土、黄土、类黄土 6 1：1.502 粉质粘土、混灰岩土6～7 1：1.503 在砂和粗砂10 1：1.504 黄土或类黄土6～9 1：1.505 砾石和碎石土10～12 1：1.506 易风化的岩土12 1：1.50注：当填方高度超过本表规定限值，其边坡可做成折线形，填方下部的边坡坡度应为1：1.75-1:2.00；①填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。

底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。

在水田、沟渠或地塘土填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。

②深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。

如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。

每层碾迹重叠应达到0.5～1.0m。

墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。

（4）在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。

分段填筑时，每层接缝处应成大于1：1.5的斜坡。

接缝部不得在基础、墙角、柱墩等要部位。

（5）人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

用蛀式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。

基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。

（6）采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。

推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。

填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40—60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。

（7）回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

按照设计要求，回填土分层压实，碾压时每层厚250～300mm。

每层铺摊后，随之耙平,辗压遍数应由现场试验确定，一般为6~8遍。

在角隔处用人工加以夯实，每层厚度为150，夯重就为30~40kg，.打夯要领为夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。

（8）大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4—5遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。

表5-4 填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250～300 6～8 振动压实机250～350 3～4柴油打夯机200～250 3～4人工打夯﹤200 3～4 （9）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。

碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。

（10）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。

碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15—25cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。

碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0．5m。

每碾压一层完后，应用人工或机械(推土机)将表面拉毛，以利接合。

（11）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（12）回填土每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20~50m 长度取样一组（每个基坑不少于一组），测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

；（13）基坑回填土应连续进行，尽快完成，施工中用水准仪在基坑两侧及上返梁标记回填分层厚度线，横断面方向采用拉线尺量的方法，进行回填标高控制。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高层的地方，及时依线铲平，凡低于标准高层的地方应补土夯实。

（14）用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。

（15）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。