半螺旋吸水室水力设计CAD软件开发
污水处理中的CAD与模拟仿真技术应用
设备部件定制
利用CAD软件对设备部件 进行定制设计，满足特定 处理工艺的需求。
污水处理厂布局优化
STEP 01
平面布置
STEP 02
立体布局
使用CAD软件进行污水处 理厂的平面布置，合理规 划厂区内的各种设施和通 道。
针对单个处理单元，如沉淀池、 曝气池等，通过模拟优化其结构 参数和运行参数。
从整个污水处理厂的角度出发， 通过模拟找出瓶颈环节和优化潜 力，实现整体系统的高效运行。
Part
03
CAD与模拟仿真技术的结合 应用
基于CAD的模拟仿真平台开发
使用CAD软件进行污水处 理厂的二维或三维建模， 构建精确的几何模型。
生物反应模拟
利用微生物反应动力学模型，模拟生物反应过程， 如活性污泥法中的微生物生长、降解等过程。
化学反应模拟
针对化学沉淀、氧化还原等化学反应过程， 建立化学反应动力学模型，预测反应过程和 结果。
污水处理效果预测
出水水质预测
通过模拟污水处理过程，预测处理后的出水水质，包括COD、 BOD、氨氮、总磷等主要指标。
工艺流程优化
通过CAD软件对污水处理流程进 行模拟和优化，提高处理效率， 降低能耗和成本。
管道设计
利用CAD进行管道设计，确保管 道布局合理、流畅，避免出现流 体阻力过大或泄漏等问题。
污水处理设备建模
设备图纸绘制
使用CAD软件绘制污水处 理设备的图纸，为设备的 生产和安装提供精确的指 导。
设备结构分析
集成多种模拟仿真模块， 如水力学、生物反应、沉 淀等，实现多物理场的模 拟。
开发用户友好的界面，方 便用户进行模拟仿真、结 果查看和参数调整。
低比转速半螺旋吸水室双吸泵流场的数值分析
4. 3 半螺旋形吸水室流道内的压力和速度 图 5 为设计流量点时, 半螺旋形吸水室进水流
道沿进口平面绝对速度矢量图.
图 5 吸水室流道绝对速度矢量 F ig. 5 A bso lute ve loc ity vector chart of suction chamber
opt im ized
半螺旋形吸水室进水流道一直依靠经验系数和 试验方法进行设计和修正. 由于内部结构较为复杂, 对于其内部流场分布和变化, 依靠试验的方法很难 全面掌握和总结. 随着 CFD 技术的发展, 利用数值 模拟代替试验, 使得复杂流道内部流场的进一步研 究成为可能.
笔者通过 CFD技术, 对某低比转速双吸泵及其
图 4 为设计流量点时, 在对称面蜗壳和叶轮流 道内的绝对速度矢量图. 由图 4可见, 流速从叶片进 口到出口逐渐增大, 叶轮流道内流速分布不均. 在叶 轮流道进口到中间位置, 靠近叶片压力面的流体流 速明显大于吸力面的; 在流道中间处, 压力面和吸力 面附近流体流速差变小; 在叶轮出口, 受叶轮内部流 道流速影响, 压力面和吸力面附近流体流速都较高. 在蜗壳流道内, 流速沿着蜗壳内流道逐渐平稳降低. 流体流速在扩散管内也随着管径的 增大而逐渐降 低. 总体速度分布符合蜗壳设计 ( 由于从蜗壳第八 断面到扩散管前包括隔舌的一段使用了加密网格, 所以在矢量图中, 这一段速度矢量显示较密 ).
Num erical analysis on inner flow in low specific speed double suction centrifugal pump w ith spiral suction chamber
ZH U R ong sheng, OUM ing x iong, FU Q iang, GUAN Rong guo, LI J i zhong
水力机械现代设计方法第七章：引水部件的水力设计
HSJ
dr
2、支柱改变水流环量
HSJ
操作步骤：
1、将涡壳出口水流角δ作为支柱进口角，而取导叶处于 最大开度与最优开度之间的中间位置时的进口角αav 作为支柱的出口角。 2、按上述进、出口角作直线AC、BC，使AC＝BC，再 作OA⊥AC，OB⊥BC，以O为中心，OA为半径作出 的圆弧AB即为支柱的骨线，然后按强度要求加厚成 型即可
HSJ
在ρ<S的情况下，蜗壳断面可采用椭圆形
HSJ
关键是计算出ρi＝S断面的φi值：
ϕ i0( ρ = S ) = ( rD + 1 . 43 h −
2 rD − h 2 + 2 . 86 hr D ) c
0 0 凡是的 ϕ i < ϕ i ( ρ = S ) 断面，都应采用椭圆断面！！
HSJ
第五节 座环支柱的水力计算
混凝土涡壳的包角
水头H(m) <25 25 - 40 包角 135°- 225° 225°- 270°
HSJ
(三) 涡壳进口断面流速Ve的确定
Ve大小对损失及机组尺寸的影响。
Ve = α
Hr
(m / s)
对大型水轮机的涡壳，一般要进行专门的模型试验 研究和综合技术经济比较来确定涡壳进口流速。
HSJ
第四节 圆形断面涡壳的水力计算
前提： 选定了涡壳的型式、包角φ0及进口断面速度ve 蜗壳水力计算的任务： 给定设计水头Hr 、设计流量Qr 、导水机构高度b0 及 座环尺寸的条件下，确定涡壳各断面的形状和尺寸， 并绘出涡壳单线图。
HSJ
涡壳单线图
HSJ
按照水流均匀进入导水机构的要求， 流过涡壳任一断面的流量应为
水泵水力设计_CH3_New
直锥形：主要用于单级单吸泵
弯管形：主要用于大型轴流泵、大型离心泵 环形： 主要用于节段式多级泵 半螺旋形：主要用于双吸泵、水平中开多级泵
3-6 半螺旋形吸水室
一、半螺旋形吸水 室的结构型式
隔舌一般位 于与水平线线 45 度位置，隔断水 流，即0断面。 可 每隔 22.5 度分一个断面, 生 成 共 0 ～ VIII 断面。
0 3' 2 tg 1
4、隔舌起始角 0
vm 2 vu 2
0 0 ~ 450
低比转速取小值
5、各断面面积
QVIII
360 0 Q 360
FVIII QVIII v3 F FVIII
v3 Kv3 2 gH
360 0
实际不采用平板侧壁的方式，而大多采用梯形断面，个别为矩形或 圆形。
二、涡形体主要结构参数
断面I-VIII：相隔45度，第VIII为螺旋线终点位置 隔舌：螺旋线起点位置
基圆：隔舌起始点所在的圆周
扩散管：第VIII断面至泵出口部分 隔舌起始角φ o：隔舌和第VIII断面的夹角 隔舌螺旋角（隔舌角）α o：隔舌处内壁与圆周方向夹角
第三章
离心泵的压水室和吸水室
本章主要内容
压水室概述 螺旋形压水室
径向导叶
空间导叶
吸水室概述 半螺旋形吸水室
3-1 压水室概述
一、定义
压水室是指叶轮出口到泵出口法兰的过流部分。 对节段式多级泵是从第一级叶轮出口到次级叶轮进口前，对水 平中开式水泵则是到过渡流道之前的过流部分。
二、作用和要求
5、画平面图
6、画第VIII断面到进口的过渡部分
三、设计实例
低比转速离心泵的水力模型设计
.
一
—
一
、、甘奋喻 沙砂
D esigntt: D elopm t ev en
设计与R 发
室的水力损失; 三是设计新的吸水室。汽蚀性能主要考
三、设计思想及试验方案
1 . 设计思想
虑泵吸水室和叶轮进 口尺寸和形状 。
2 . 试验方案
方案 1
方案 2
环 形 吸水室 半 螺旋形 吸水室
! 一
泵是把原动机的机械能转换成输送液体能量的机器 ，
和出 口宽度所致。从汽蚀性能指标看 ，两个方案均达到 了课题规定的要求 ，方案 2 的汽蚀性能要好一些。 表1
Q/
20 40
NP SH 一Q
NPSH / m
4
60
《 案 1) 方
Q/ (m 3Ih)
图2
HI M
两种试验方案结果比较
H /
m
H 一Q
n/
刀 /
(%)
49 .4 63 .7
N P SH
/ m
1. 两种试验结果比较 该课题的试验方案全部在国家工业泵质量监督检验
H IM
H 一Q
中心的试验台上进行 ，该 中心的试验台经过国家质量监
督检验检疫总局和国家计量局 的审查和验收 ，精度达到 试验台 A 级精度要求 ，满足本课题 的各项试验要求 。
n (%)
n 一Q
表 1、图 2 、图 3 是方案 1、方案 2 的试验结果。从 试验结果可以看到，两个方案的性能曲线形状较好 ，没 有驼峰，流量、扬程两个方案都达到了课题规定的要求 ， 方案 2 较方案 1 流量、扬程高一些。从效率曲线可以看 出，两个方案的效率指标均达到了课题规定的要求 ，方 案 2 的效率指标略高一些 。最高效率点向大流量处偏移 ， 这主要是由于降低了叶轮外径 ，增大了出口叶片安放角
毕业设计--中开泵.
毕业设计说明书学院：机电工程学院专业年级：2009级热能与动力工程学生姓名:学号:设计(论文)题目：C200-125-480单级双吸中开式离心泵设计起迄日期:指导教师:教研室负责人:日期: 2013年2 月23日摘要本设计是根据给定设计参数完成NSC125-200-480双吸离心泵水力及结构设计。
主要包括叶轮、蜗壳、吸水室的水力设计和泵的结构设计。
确定出叶轮的几何参数，绘制并检查叶轮轴面投影图，采用方格网保角变换法完成扭曲形叶片绘型。
利用数字积分法，根据蜗壳内速度矩守恒，确定出蜗壳八个断面参数，并进行绘型。
同样对吸水室进行水力设计计算并绘型。
最后对双吸泵进行结构设计，绘制了装配图和部分零件图，并对轴进行了强度校核计算。
关键词：双吸泵、叶轮、蜗壳、水力设计、结构设计AbstractAccording to the design parameters at the given point, this paper accomplished the design of the double-suction pump. It mainly contained the hydraulic design of the impeller ,volute casing and structural of pump,structural design of the pump. Based on the resolution method of design of the pump, author obtained the geometric parameters of the impeller. Then author projected and checked the cross-section of impeller, drew the cylindrical blade using methods of grid square conformal transformation. On the basis of constant velocity moment, author calculated parameters of cross-section of volute using digital integral method. Author also drew the spiral curve and diffuser of volute casing. Finally, the structural of the double-suction pump was designed and assembly drawing component graphics were drew. In addition, this program has been checked strength of the pump shaft.【Key words】：double-suction pumps；impeller；volute casing；hydraulic design；structural designTitle: NSC200-125-480 level in the open double suction pump目录摘要 (2)1 引言 (5)2 泵结构简要说明 (5)3 泵的水力设计 (5)3.1结构方案选择 (5)3.2估算泵的效率 (7)3.3泵的理论扬程和流量为 (8)3.4功率的计算 (8)3.5联轴器处轴颈的初步确定及轴结构的草图绘制 (9)4叶轮主要尺寸的确定（相似换算法） (11)n (11)4.1按设计泵的参数要求计算比转s4.2选择模式泵 (11)4.3求尺寸系数 (11)4.3计算设计泵的尺寸 (12)4.4计算设计泵的性能曲线 (12)4.5相似换算的效率修正 (12)4.6相似换算的模型修改 (12)4.7压水室的设计 (13)4.8吸水室设计 (14)5 泵的整体结构设计 (16)5.1技术设计总图初定 (16)5.2泵轴的结构设计 (16)5.3装配图轮廓尺寸的的初定 (16)5.4主要零件的选择 (16)6 泵的强度计算 (17)6.1轴的强度计算（强度、刚度以及临界转速的计算） (17)6.2壳体的强度计算（泵体和泵盖的璧厚计算） (18)6.3叶轮的强度计算 (22)6.4泵盖连接螺栓的强度计算 (24)6.5联轴器的强度计算 (25)6.6叶轮处键的强度计算 (25)6.7轴承的强度计算（寿命计算） (26)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)1 引言中开泵主要适用于自来水厂、建筑供水、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统等输送液体的场合，具有性能稳定、高效节能、应用范围广、效率高、流量大、维修方便等优点。
利用CAD软件进行水力分析和设计的基本方法
利用CAD软件进行水力分析和设计的基本方法水力分析和设计是工程领域中的重要内容之一，广泛应用于水利、城市供水、排水、风电厂等领域。
而CAD软件作为一种强大的设计工具，可以为水力分析和设计提供全面的支持和帮助。
本文将介绍利用CAD软件进行水力分析和设计的基本方法。
第一步：创建模型在进行水力分析和设计之前，我们首先需要创建模型。
使用CAD 软件可以方便地绘制不同的结构物，如泵站、水管、水池等。
通过CAD软件的绘图功能，我们可以根据实际情况精确地绘制出不同的构件。
第二步：导入地理数据进行水力分析和设计时，通常需要导入地理数据。
CAD软件支持导入地理信息系统（GIS）数据，如DEM（数字高程模型）、道路网格等。
导入这些数据可以帮助我们更好地进行水力分析和设计，提高设计的精度。
第三步：设置边界条件在进行水力分析和设计之前，我们需要设置边界条件。
边界条件包括水流速度、水压、流量等。
通过CAD软件提供的编辑功能，我们可以轻松设置这些边界条件。
确保边界条件的设定准确无误，是进行水力分析和设计的关键。
第四步：选择适当的分析方法对于水力分析和设计，我们可以选择不同的分析方法。
常见的方法包括稳态分析、暂态分析、计算流体力学（CFD）分析等。
对于不同的工程需求，选择合适的分析方法可以提高分析和设计的效果。
第五步：执行水力分析和设计一旦完成了前面的准备工作，我们就可以开始执行水力分析和设计了。
CAD软件提供了强大的计算功能，可以帮助我们进行各种水力计算，如水流速度、压力分布、流量分布等。
执行分析和设计时，我们需要根据实际情况对模型进行调整和修正，确保计算结果的准确性和可靠性。
第六步：评估结果并进行优化完成水力分析和设计后，我们需要对结果进行评估，并进行必要的优化。
CAD软件可以帮助我们根据计算结果进行模拟和可视化，更好地理解分析和设计的效果。
如果结果不满足要求，我们可以通过对模型参数进行调整和优化，提升设计质量。
总结：利用CAD软件进行水力分析和设计，可以提高效率和精度。
七层办公室水设施布置图，室内给排水施工cad图纸
毕业设计(论文)螺旋离心泵的设计(全套设计带cad图纸)
II
目录
摘要...............................................................................................................................................I ABSTRACT................................................................................................................................ II 第 1 章 绪论...........................................................................................................................- 1 -
4.1 轴向力的计算....................................................................................................- 18 第 5 章 砂石泵主要零件的强度计算...................................................................源自........... - 18 -
摘要
螺旋离心泵在生产使用中有着优异的表现，广泛运用于国民经济的各 个领域。本人对其进行了探索性设计，结合了普通螺旋泵和离心泵的原理， 设计出符合要求的产品。设计过程中我对此泵结构上可能出现的问题以及 实际使用中面临的问题进行了分析和改造，并对轴向力和径向力的平衡问 题做了计算分析。在设计结构过程中，选择合理的结构形式，优化了参数， 对主要零部件进行强度校核，保证此泵具有可靠性和实用性。 关键词：螺旋离心泵；水利计算；叶轮；结构设计；市场
双吸式化工流程泵内部流场的数值分析
收稿日期:2009-06-26基金项目:安徽省科技攻关项目(06012095B );安徽工程科技学院青年基金(2007YQ029)作者简介:徐振法(1981-),男,安徽巢湖人,硕士,讲师,主要从事水力机械设计理论及内部流动研究.文章编号:1006-3269(2009)03-0012-05双吸式化工流程泵内部流场的数值分析徐振法1,刘 宜2,李会暖3(1.安徽工程科技学院机械工程系,安徽芜湖241000;2.兰州理工大学流体动力与控制学院,甘肃兰州730050;3.泰科流体控制(北京)有限公司,上海200233)摘 要: 利用计算流体动力学分析软件Fluent 对一个两级化工流程泵的首级双吸式叶轮、半螺旋型吸水室以及级间过渡流道内的流场进行了数值分析.分别计算了该泵在清水工况,两相介质工况下的内部流场,得到了半螺旋型吸水室、双吸式叶轮和过渡流道内的速度分布、压力分布和固相浓度分布等流场信息,并对计算结果进行了分析,归纳总结了泵内的流动规律.关 键 词: 半螺旋型吸水室;内部流场;数值模拟;两相流中图分类号: T H311 文献标识码: Adoi :10.3969/j.issn.1006-3269.2009.03.004化工流程泵广泛应用于石化行业输送化工溶液,长期以来均采用一元理论以清水为介质进行设计,但在使用过程中多数用来输送含有微小颗粒物的溶液,所以实际输送的介质为固相物和液相物混合的两相流体,这使泵内的流动规律不同于清水介质的情况,同时颗粒的存在也使泵的磨损加剧.为了提高泵的使用效率,改进泵的设计方法,需要研究泵内的流动规律[1].本文的研究对象为HD 型石油化工流程泵,其为两级离心泵,采用半螺旋形吸水室,首级叶轮采用双吸结构,两级叶轮之间的过渡流道采用180°对称分布的双蜗壳结构.本文对其建立了流道的实体模型,划分网格,利用Fluent 软件分别在清水和两相介质下对HD 石油化工流程泵的吸水室、首级叶轮与过渡流道的内流场进行了模拟,将泵内的流动可视化,得到了相关的流场信息.分析了首级叶轮内的流场分布,从而达到为两级双吸式离心泵的优化设计和应用提供可靠的理论依据,指导工程实践的目的.1 模型建立和网格划分为了对泵内的流场进行计算,首先需要建立流道的三维模型,由于研究对象比较复杂,因此采用功能强大的CAD 软件Pro/E 进行建模,分别建立泵吸水室,首级叶轮以及中间过渡流道的实体模型,然后按照图纸要求进行装配,建模时充分利用Pro/E 软件的曲面编辑功能,对吸水室和过渡流道进行精确造型,使得建立出来的实体模型与给定的水力模型十分相近,保证了建模精度,为网格划分提供了条件.图1所示为半螺旋型吸水室,图2所示为泵的首级双吸叶轮.图1 半螺旋型吸水室模型图2 双吸叶轮模型由于流道复杂,属不规则形状.因此计算域网格划分采用自适应性很强的四面体非结构网格,同时将计算域划分为吸水室、叶片流道、压水室(2个对称分布)共4个流体区域,分别对其进行网格划分.对于流动的关键区域和尺寸较小的地区进行了局部网格加密,保证网格质量,也为提高计算精度提供了基础.图3为计算域的总体网格图.图3 计算域网格2 控制方程及边界条件2.1 控制方程对于该泵叶轮中的不可压缩流体恒定流动,连续性方程和动量方程可写成张量形式[2]:5(ρu i )5x i=0(1)5(ρu j u i )5x j =f i -5P5x i+5μe5u i 5x j +5u j5x i 5x j(2)2.2 湍流模型为了确定有效粘性系数μe ,使用了湍动能κ及其耗散率ε的输运方程为基础的高雷诺数κ-ε湍流模型.μt =ρc μk2ε(3)55x jρu j k -μ+μi σk 5k5x j=ρ(P k -ε)(4)55x jρu j ε-μ+μt σε5ε5x j =ρεk(c 1P k -c 2ε)(5)式中,P k 为湍动能的生成项,定义为:P k =μkρ5u i 5x j +5u i 5x i 5u i 5x j(6)在上述湍流模型中,C μ=0.09,C 1=1.44,C 2=1.92,σk =1,σε=1.3.方程(1)、(2)、(4)、(5)构成封闭的非线性偏微分方程组.2.3 边界条件在计算域进口,采用速度进口.湍动能和湍动能的耗散率分别由下面的经验公式确定:k =0.05u 2ε=c μk 3/2l在计算域的出口,采用压力出口.在叶片和蜗壳内表面上均采用无滑移固壁边界条件,近壁处采用标准壁面函数法处理.3 结果分析以上分别计算了半螺旋型吸水室、双吸叶轮和级间过渡流道在清水工况和两相流工况下的内部流场,得到了速度分布和压力分布,以及固相浓度分布,下面分别进行分析.以下给出的均是设计流量工况下的计算结果.图4和图5分别是半螺旋型吸水室的静压分布和速度矢量图,从图中可以发现压力和速度变化均匀,没有明显的突变产生,说明半螺旋型吸水室设计合理,能够使流体均匀过渡到叶轮入口.从图4可以看出从泵入口到叶轮的进口处压力逐渐增大,结合图5的速度矢量图发现速度是逐渐减小的,这是由于吸水室的过流面积增大造成的.图4中在叶轮的入口处有明显的低压区,图5中对应位置的速度明显高于其它地区.说明在这一区域容易发生气蚀.通过以上分析可以认为,半螺旋型吸水室是一种比较理想的吸水室.图6和图7分别是双吸式叶轮叶片工作面和背面的静压分布,从图中可以看出,叶轮有明显的压力梯度,从叶轮进口到出口压力逐渐增大,且工作面的压力高于对应位置的背面处.在叶片背面靠近进口侧的压力最低,此处也是泵最容易发生气蚀的地方,在设计时为了避免气蚀,首级叶轮采用双吸结构,提高了泵的气蚀性能.另外在2个叶片汇合处的压力没有明显的突变,说明两侧的叶片流道的流体在汇合时没有明显的撞击发生[3].图8和图9是过渡流道的静压分布,由于本文研究的是两级泵的首级叶轮,从叶轮流出的流体直接进入级间过渡流道,此流道类似2个蜗壳.从图8中可以发现两个流道内的压力分布对称分布,对应位置的压力基本相同.从图9中可以清楚的看出,从流道的第一断面到第八断面的压力变化不明显,在隔舌处出现了一个低压区,这是由于隔舌的影响造成的,此处可能发生间隙气蚀[4].扩散段压力是逐渐升高的,且压力梯度很明显.这是由于流道面积不断增大,致使流速降低,压力增大.图10和图11分别是粒径为0.1mm ,初始固相体积浓度Cv 为10%的两相流工况下,叶片流道和级间过渡流道内的固相浓度分布.从图10中可以看出,叶轮中各个叶片流道内的分布基本相似,但单个叶片流道内的固相浓度分布不均匀,梯度明显,较高的区域是叶片工作面的进口侧,叶片头部以及背面出口侧,最大值出现在叶片背面出口侧[5].同时颗粒直接冲击叶片头部和叶片背面出口处,因此叶轮容易磨损的地方是叶片头部和出口处背面侧,这与文献[6]提出的试验结论相一致.从图11中可以看出,在过渡流道中的固相浓度分布也不均匀,在第一断面至第八断面固相浓度相对较高,在扩散段,靠近外侧浓度较高,而内侧较低.这是由于从叶轮出来的流体直接近入流道,此时颗粒在惯性的作用下有向外侧壁面处运动的趋势,使得壁面处的固相浓度明显较高.这也使得级间流道磨损加剧.4 结束语(1)半螺旋型吸水室内的压力和速度变化均匀,没有明显突变,使流体能均匀过渡至叶轮入口处,是一种理想的吸水室;(2)双吸叶轮叶片上的压力分布具有明显的压力梯度,从进口到出口逐渐增大,压力最低点出现在叶片背面进口侧.过渡流道内的压力分布较为均匀,隔舌处存在低压区;(3)双吸叶轮叶片流道内的固相浓度分布不均匀,叶片背面靠近出口侧的固相浓度最大,此外叶片头部固相浓度也较高.过渡流道内靠近外侧的固相浓度较高,内侧较低.参考文献:[1] 赵斌娟,袁寿其,李 红,等.双吸式叶轮内流三维数值模拟及性能预测[J].农业工程学报,2006,(1):93-96.[2] 王福军.计算流体动力学分析[M].北京:清华大学出版社,2004:114-122.[3] 邵国辉,赖喜德,唐立新.基于湍流数值模拟的双吸泵性能预测与验证[J].汽轮机技术,2007,(12):435-438.[4] 张计光,陈红勋,马 峥.双吸泵内流场的三维数值模拟及流动分析[J].上海大学学报,2006,(4):186-190.[5] 卢 池,陈次昌,杨昌明,等.低比转速离心泵内部流场的数值模拟[J].排灌机械,2005,(5):6-9.[6] 田周发.双吸泵叶轮抽黄河含砂水磨损原因浅析及对策[J].水泵技术,2007,(2):29-31.Numerical Simulation of Flow in the DoubleSuction Chemical PumpXU Zhen2fa1,L IU Y i2,L I Hui2nuan3(1.Dept.of Mech.Engn,Anhui University of Technologyand Science,Wuhu241000;nzhou University of Technology,Lanzhou730050;3.Tyco Flow Control(Beijing)CO.,Ltd,Shanghai200233,China)Abstract:The flow field in the two stage chemical pump including first stage double suction impeller,semi2volute suction chamber and volute,is simulated by using the flow computing software Fluent.Different operating conditions under water and two2phase flow are researched.Distribution of pressure,velocity and particle concentrations in the doub2 le suction pump are showed.Based on the analysis of calcu2 lated results,the general rule of the flow field in the double suction centrifugal pump are discovered.K ey w ords:semi2volute suction chamber;inner flow field;numerical simulation;two2phase flow(上接第4页)A Study on Automatic ProcessPlanning for Pin PartsZHAN G Xiang2dong1,XU E Jian2bin2(1.Shenyang Liming aircraft engine corporation,Shenyang110043;2.Nanjing University of Aeronautics andAstronautics,Nanjing210016,China)Abstract:This paper introduces a feature-based para2 metric CA PP system for manufacturing pin parts.Pin parts are classified with a code system,in which group technology is applied.A template of process plan is designed for each kind of parts.According to the code,the kind of part is de2 termined.Dimensions and tolerances of the part are obtained with a user interface.After knowing the stock removal of each machine cut,the working dimensions of each operation can be calculated and the operational diagram can be genera2 ted automatically.The tolerance of each operation is set ac2 cording to the internal used standard.The tolerances of stock removals are checked using dimensional chains tech2 niques.Finally,the complete process plan can be printed out.K ey w ords:pin parts;group technology;CAPP;pa2 rameterization。
使用CAD软件进行水力分析的方法
使用CAD软件进行水力分析的方法水力分析是在水利工程设计和规划过程中非常重要的一环。
使用CAD软件进行水力分析可以帮助工程师更准确、快速地评估水力特性，优化设计方案。
本文将介绍使用CAD软件进行水力分析的方法。
第一步，创建CAD图纸首先，打开CAD软件，创建一个新的图纸。
选择合适的图纸模板，设置图纸的单位和比例。
根据具体的水力分析需求，确定图纸的大小和包含的元素，例如水池、管道、泵站等。
在图纸中，使用CAD软件的绘图工具绘制这些元素，并且标注相应的属性，比如管道的直径、水池的深度等。
第二步，建立水力模型在CAD图纸中，建立水力模型是进行水力分析的关键步骤。
根据实际情况，选择合适的水力模型类型，比如稳态流模型或者非稳态流模型。
对于稳态流模型，可以使用CAD软件提供的垂直线绘制流线，以表示流动方向和速度。
对于非稳态流模型，可以使用CAD软件的流体动力学分析工具，模拟流体在管道内的实际流动过程。
在建立水力模型时，需要注意以下几点。
首先，要保证模型的准确性和可靠性。
尽可能使用真实的地理数据，比如地形、地貌等。
其次，要考虑流体的流动特性和相互作用。
对于复杂的水力系统，可以将其分解为多个子系统，便于分析和优化。
最后，要根据实际需求，设置适当的条件和约束。
比如，可以设置入口和出口的流量、压力等，以模拟真实的使用情况。
第三步，运行水力分析在建立完水力模型后，可以进行水力分析。
CAD软件通常提供了丰富的分析工具和算法，可以自动进行各种水力分析，如压力分布、流速分布、水头分布等。
通过这些分析结果，可以评估水力系统的性能，并作出相应的调整和优化。
此外，还可以进行敏感性分析，评估各种参数变化对系统性能的影响，从而做出更可靠的设计决策。
第四步，结果可视化和报告完成水力分析后，可以将分析结果进行可视化和报告。
CAD软件通常支持生成各种图表和报告，可以直观地展示水力分析结果。
比如，可以绘制压力分布图、流速分布图等，以便工程师和决策者更好地理解系统的水力特性。
消防泵叶轮水力CAD系统的开发精品文档5页
1、引言消防泵的核心部件是叶轮，叶轮设计的好坏关系到整机的工作性能和使用寿命。
但是，叶轮水力设计需要大量复杂的计算、比较和反复修改，工作量大，设计周期长。
因此，积极开发研究适合于消防泵的水力CAD(计算机辅助设计)系统不仅可以减少设计工作量，提高开发速度和质量，而且对推动消防泵叶轮的设计具有重要的理论意义和实际应用价值。
2、开发工具选择目前，在CAD软件市场中，可供作CAD系统支持环境、并提供开发环境与工具的CAD软件产品很多[1]，高档的有I—DEAS、Pro/E、UG等;中档的有Solid Works、MDT等;低档的有AutoCAD等。
其中，Autodesk 公司推出的AutoCAD可以称得上是最成功和最有影响力的计算机辅助设计软件之一。
它具有价格合理、使用方便、体系结构开放、通用性好等优点，深受广大工程技术人员的欢迎，在国内外得到了广泛的应用。
AutoCAD目前己由最初的版本达到了AutoCAD 2019，其二次开发的工具也在不断地更新和增多，给用户更加自由的选择，因此，如何选择合适的开发工具就成了一个需要解决的问题。
由于科学技术的发展和软件开发水平的提高，使用Auto LISP和ADS开发工具的用户已越来越少，而目前使用比较多的是ARX、VB、VBA及Visual LISP四种开发工具(这四种开发工具的比较见表1)。
表1 四种开发工具的比较在上述四种开发工具中，由于ARX是基于Visual C++平台的，与VB、VBA一样，它们都自带大量的可视化的编程控件，这样在软件开发时，人机交互界面的设计更加方便和快捷，从而使开发出的软件更加具有个性，而Visual LISP在这方面就显得有所欠缺。
尤其是在软件开发中如果需要和数据库接口时，ARX、VB和VBA工具中都有专用的数据库控件可直接选用，可以省去很多繁琐的工作。
ARX尽管功能强大，运行速度快，但是语言复杂，难于掌握。
如果程序中未能正确处理Windows编程中的一个细节，则应用程序、开发环境以及整个 Windows都有可能瘫痪。
诱导轮水力设计及其CAD软件开发
（ 5）
由 Dtanβ = const 得， 轮毂进口叶片安放角为： β h1 = arctan（ D y1 tanβ y1 ） d h1 （ 16 ）
（ 6） （ 7） 式中
出口平均有效直径叶片安放角为 ： β2 = β' 2 + Δβ2 β' 2 = arctan [ ν m2 / （ u2 － ν u2 ） ]
50
FLUID MACHINERY
Vol. 39 ， No. 7 ， 2011
文章编号： 1005 － 0329 （ 2011 ） 07 － 0050 － 05
诱导轮水力设计及其 CAD 软件开发
1 1 2 1 1 庄宿国 ， 刘厚林 ， 俞志君 ， 谈明高 ， 杨东升
（ 1． 江苏大学， 江苏镇江 212013 ； 2． 江苏振华泵业制造有限公司 ， 江苏姜堰 225500 ） 摘 要： 系统阐述了诱导轮的基本理论与结构特点 ， 改进了诱导轮的水力设计方法 。 采用 5 个翼型来设计诱导轮叶
［4 ］
。叶
在诱导轮的型线设计中， 有等螺距和变螺距 两种情况。等螺距诱导轮由于进出口角度相等， 翼型骨线为直线。变螺距诱导轮翼型骨线采用圆 ［1 ］ 弧骨线 ， 如图 1 所示。
图2
程序流程示意
3． 3
图1 圆弧翼型骨线示意
软件开发步骤 （ 1 ） 建立 ARX 应用程序的工程文件， 工程名
翼型曲率半径为： R= l β2 － β1 2sin 2 （ 22 ）
［10 ］
。
诱导轮设计的原则是使诱导轮产生的扬程能 够满足叶轮入口的能量要求， 从而来提高泵的汽
收稿日期： 2010 － 12 － 28 基金项目： 江苏省科技型企业技术创新资金项目 （ SBC200910518 ） ； 科技部科技型中小企业技术创新基金项目（ 09C26113201105 ）
CAD软件在供水工程设计中的实用技巧与案例分析
CAD软件在供水工程设计中的实用技巧与案例分析CAD（计算机辅助设计）软件在供水工程设计中起着重要的作用。
它能够帮助工程师们快速、准确地进行设计和绘制，提高工作效率，降低出错率。
下面将介绍一些CAD软件在供水工程设计中的实用技巧，并结合实际案例进行分析。
第一，合理设置图层和图纸比例。
在CAD软件中，设置图层能够将不同功能的图元进行分类，方便绘制和管理。
在供水工程设计中，可以设置不同的图层来表示管道、水泵、阀门等组成部分。
同时，设置图纸比例能够直观地显示设计效果，帮助工程师们进行细化和调整。
案例分析：在某供水工程设计中，工程师使用CAD软件设置了不同的图层，将水管、配件和泵站分开绘制。
同时，他们也设置了适当的图纸比例，确保设计图纸具有较高的可读性。
这些技巧大大简化了设计过程，减少了错误，并提高了设计效率。
第二，利用CAD软件的三维建模功能。
CAD软件提供了三维建模的功能，可以更加直观地展现设计效果。
在供水工程设计中，通过三维建模，可以实现对管道走向、高度差等参数的模拟，更好地预测和解决潜在的问题。
案例分析：在一项供水管道的设计中，工程师们利用CAD软件的三维建模功能，模拟了管道的走向和高度差，并与地形进行了融合。
通过这种方式，他们发现了一处管道过低的问题，及时进行了调整，避免了日后可能发生的漏水事故。
第三，使用CAD软件的扩展功能。
CAD软件提供了许多扩展功能，可以满足不同的设计需求。
例如，CAD软件中的管道设计工具可以帮助工程师们自动计算管道长度、直径，减少手动计算的时间和出错的可能性。
此外，CAD软件还提供了数据导入导出、图纸标注等功能，方便与其他设计软件进行配合。
案例分析：在一项大型供水工程设计中，工程师采用了CAD软件的管道设计工具，自动计算了各个管段的长度和直径，并实现了与水泵选型软件的数据导入导出。
这些扩展功能有效地简化了设计过程，避免了繁琐的手动计算和数据转换，提高了设计的精度和可靠性。
用AutoCAD制作喷水池20页word文档
用AutoCAD制作喷水池星期天、假日中的休闲时光，我们经常到公园里去散步，会看到一个个喷水池喷出一股股清凉的泉水，给炎炎的夏日带来丝丝凉意。
喷水池的形状各异，下面我们就用AutoCAD来制作一个造型漂亮的喷水池。
1.制作水池单击“正多边形”按钮或者在命令行中直接输入polygon。
命令：Polygon。
输入边的数目<4>:6指定正多边形的中心点或[边(E)]:0,0输入选项[内接于圆(I)/外切于圆(C)]指定圆的半径：500然后重复以上的操作过程，再制作两个六边形，中心点同为原点，其内接于圆的半径分别为550和600，效果如图1所示。
单击“拉伸”按钮或者在命令行中直接输入Extrude。
命令：Extrude当前线框密度：ISOLINES=4选择对象：选取最小的正多边形指定拉伸高度或[路径(P)]:200指定拉伸的倾斜角度<0>重复以上的操作过程，将最大的正多边形拉伸高度为50，较大的拉伸高度为100。
选择“视图”中的“三维视图”下的“主视”命令，这样喷水池底部就大致完成了。
2．制作中央喷水的装饰物图1单击“多线段”按钮或者在命令行中直接输入Pline。
绘制多线段，坐标分别为：0,200;@100,0;@0,100;A;R;15;A;180;90;L;@-10,0;A;R;200;A;45;90;R; 15;A;180;90;L;@-90,0;C(闭合)。
单击“旋转”按钮或者在命令行中直接输入Revolve。
命令：Revolve当前线框密度：Isolines=4选择对象：选取封闭多线段选择对象：指定旋转轴的起点或定义轴依照[对象(O)/X轴(X)/Y轴(Y)]:Y指定旋转角度<360>旋转后的效果如图2所示。
图2单击“多线段”按钮或者在命令行中直接输入Pline。
绘制多线段，坐标分别为：0,513;@60,0;A;R;30;A;180;90;R;30;A;-180;90;L;@-60,O;C(闭合)。