人工挖孔桩施工作业指导书

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挖孔桩作业指导书02

挖孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1、对施工现场进行平整压实，修通便道，做好排水工作。

根据现场情况确定临时生活区，钢筋加工区，弃土场位置。

2、测量班会同监理工程师对桩位进行复测放样，并通过监理验收。

3、根据地形情况，在桩位附近布置排水沟。

在原桩位附近进行试桩，如地质情况良好，则可采用人工开挖。

否则采用钻机开挖。

4、试验室会同监理工程师对已到位的原材料进行一次检查，检查结果必须得到监理工程师的认可，对不合格材料坚决清退出施工现场。

5、对施工所用的机具进行一次检修，确保施工过程中不出现故障。

6、组织相关人员进行技术交底。

二、施工工艺1、桩位定位采用全站仪对全桥桩基位置进行定位，并在纵横轴线上设置护桩，护桩设置要牢固可靠。

中心桩号与护桩要明确标识，易于识别。

对桩基位置进行定位的同时对桩位的地面标高进行复测并整理成册。

2、开挖首先确定挖孔顺序，同一墩台各桩孔开挖顺序应视地层松紧情况及桩孔布置情况确定，然后在桩位上搭雨棚，安装提升设备。

挖孔采用人工开挖，提升装置采用机械提升渣土。

挖孔过程中应及时浇注砼护壁，第一节护壁应高出地面20~30cm，既防止地表水流进孔中，又可防止往孔内掉物伤人。

挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，在挖孔过程中经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位平面位置误差不超过50mm，孔径不小于设计孔径，竖直线倾斜不大于1%。

检查中如发现偏差超过以上规定时，应及时改正后才能继续施工。

开挖过程中遇有岩层需爆破时，采用浅眼松动法，严格控制炸药用量，孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。

孔内爆破后应先通风排烟15分钟，施工人员方可下井作业。

挖掘过程中如发现渗水，应及时支护孔壁，采用水桶或水泵将渗水排除后再继续开挖。

地质条件适宜时，可采用井点法降低孔中地下水。

开挖过程中如发现地质情况与设计图纸不符时应及时上报监理，等处理结果出来后才能继续施工。

开挖到设计深度后进行孔底处理，要求做到平整、无松渣、淤泥及沉淀等软层。

人工挖孔桩施工作业指导书

人工挖孔桩施工作业指导书说明：人工挖孔的重点工作主要为①锁口的标准化施工（含安全设备）②开挖过程分为三个过程，最重要的是做好初期开挖护壁工作防止塌孔，中期爆破炸药量控制。

③降排水工作至关重要，影响桩基成孔速度。

一、测量测量组放出开挖线，施工人员做好护桩，准备工作就绪后，方可开孔，开挖1米左右后，按照设计要求浇筑锁口。

二、锁口锁口必须高出地面30cm以上，孔口不得堆积土渣、机具及杂物;孔口四周必须搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。

停止作业时，孔口设置围栏和警告标志牌。

洞口设置钢筋防护网，网格间距不得大于20cm o锁口混凝土浇筑后,测量组对桩位进行复核，施工人员根据四个交点对桩基护壁进行修整,对于偏查过大，通过修整仍无法满足要求的，需要返工重新浇筑锁口。

测量班复核桩位时，记录好孔口高程，用于开挖深度控制。

三、安装提升设备安装电动葫芦或卷扬机。

在孔口安装提升设备、滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机的钢丝绳,钢丝绳直径满足提升要求，在适当位置安装卷扬机，卷扬机必须固定好，卷扬机上配有限位装置。

四、桩基开挖方法桩基开挖岩层主要是覆盖土层（黏土、粉土层、碎石层）、强风化花岗岩、中风化花岗岩三种，开挖应分层进行，按设计护壁高度要求，以1米为一个施工节段，挖掘方式视岩层的性质而定对于覆盖土层采用人工开挖,强风化花岗岩、中风化花岗岩拟采用两种开挖方式，一种为水磨钻钻进开挖，另一种是浅孔爆破配合人工开挖，爆破开挖时每次放炮深度不大于1.0m①人工开挖对土层，采用人工挖孔从上到下逐层用镐、锹或风镉进行开挖，遇坚硬土或较大块孤石采用锤、钎或风镐破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米（注：需要施作碎护壁处）控制截面大小。

孔内挖出的土装入吊桶，采用卷杨机提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。

挖孔过程中用风钻对前Im的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发育情况，结合原设计勘探地质资料进行分析，如有溶洞，开挖时作业人员必须系好安全绳，施工进入溶洞区后，先通风，再安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及探查溶洞基本情况，达到安全条件后方可进行作业。

人工挖孔桩施工作业指导书

人工挖孔桩施工作业指导书工程部2011年4月一、目的及适用范围为规范人工挖孔桩工程的现场管理，提高人工挖孔桩的工程质量及管理水平，现制定人工挖孔桩施工作业指导书。

本指导书适用于集团开发项目的人工挖孔桩工程。

二、施工过程的管理与控制1、工程前期准备工作的控制现场条件检查：逐项检查现场临时施工用电、用水是否到位，现场临时施工道路是否畅通，场地临时排水系统是否完善，施工单位生产、生活临时设施是否完备。

主要检查方法是审查施工单位施工组织设计的有关安排以及现场的实际解决情况。

资质条件审查：审查施工单位资质是否符合要求，施工单位项目经理部主要管理人员的资质是否符合要求，劳动力工种、数量是否按照施工组织设计中劳动力计划的要求进场，特殊工种作业人员有无上岗证等。

主要方法是督促施工单位提交有关的单位资质、有关的管理人员、操作工人的资质以及上岗证等资料并审查。

技术条件检查：检查施工图纸设计是否达到施工深度，图纸是否经过交底和会审。

施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案是否满足指导施工的要求，并经监理单位和业主审核同意实施。

检查施工单位是否向作业班组进行了详细的书面质量技术交底。

主要方法是组织设计图纸交底和会审，督促施工单位提交施工组织设计（方案）和施工质量技术交底资料并审查。

机械设备条件检查：检查施工单位施工组织设计中计划的机械设备是否按型号、数量进场，进场机械设备性能是否完好并满足施工要求。

主要方法是对照批准的施工组织设计中机械设备一览表和实际进场的机械设备型号数量检查。

工程材料准备检查：检查工程所需原材料是否按材料计划要求的时间进场，已经进场的原材料是否有出厂合格证明资料和相关检验报告，是否按规定送检，送检结果是否合格等。

主要方法是对进场材料进行外观检查、审查出厂合格证、出厂试验报告等证明资料，同时进行见证抽样送检，对送检结果进行跟踪检查。

严禁不合格材料在工程中使用。

开工条件检查：有关工程报建手续是否完备，有无工程施工许可证；有无委托工程的质量监督和安全监督；基坑支护工程有无设计方案；施工场地是否经过移交，现场有无作业面，能否满足安全文明施工的要求等。

人工挖孔桩基础作业指导书(01-04)

人工挖孔桩基础作业指导书（SDXL-ZW-03）二〇一六年八月作业指导书签名页目次1适用范围 ................................................................................................................ - 1 - 2编写依据 ................................................................................................................ - 1 - 3作业流程 ................................................................................................................ - 1 - 4安全风险辨析与预控 ............................................................................................ - 2 - 5作业准备 ................................................................................................................ - 5 - 6作业方法 ................................................................................................................ - 6 - 7质量控制措施及检验标准 .................................................................................... - 9 -●1适用范围本作业指导书适用于人工挖孔桩基础。

人工挖孔桩施工作业指导书

挖孔桩施工作业指导书1、编制目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

2、编制依据《公路桥涵工程施工质量验收标准》《公路桥涵工程施工技术指南》《铜黄高速TH-C07合同段施工图设计文件》总监办下发的《人工挖孔桩施工作业指导书》3、工程概况柳沟大桥4#、5#、6#桩基地质：黄土、古土壤、强风化砂岩、中风化砂岩上，施工方案：先采用人工挖孔浇注护壁法开挖至强风化砂岩，砂岩层采用人工打眼爆破施工。

4#、6#墩桩长50米48根，5#墩桩长20米32根，合计80根。

4、施工准备(1)、场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。

(2)、开工前备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。

(3)、施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验，确保施工安全。

5、人工挖孔施工顺序（附：挖孔桩工艺流程）主要程序有：平整场地—桩位放样—井口定位锁固—分节挖孔—分节护壁—桩底验收—下钢筋笼—灌注混凝土。

不合格A 场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。

桩位处地面高出原地面50厘米左右，条件允许时，将原地面挖至承台底标高，以减少挖孔及护壁数量。

B 测量放样由项目部测量组精确放样桩位，由施工人员埋设十字护桩，十字护桩用混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。

C 桩孔开挖4#、5#、6#墩桩基纵横桩心距为4.2米，每个桩成梅花形开挖，如5#墩：先开挖1、3、6、8、9、11、14、16，待开挖至标高后，剩余桩基即可施工。

桩基布置图见右图：(1)、桩孔开挖前，根据设计桩位，准确定出挖孔中心位置。

并做好十字型护桩，浇筑好锁口后，把护桩引到锁口内侧，且用红油漆标识，以备挖孔及钢筋笼定位时对桩位进行检验。

桩孔开挖顺序为先挖中间后挖周边从上到下逐层开挖。

(2)、孔内挖出的土装入吊桶，采用电葫芦或人工提升设备将渣土垂直运输到地面，挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的应堆放在孔口1m 以外，且堆土高度不得超过1m ；孔内有人作业时，3m 以内不得有机械车辆行驶或停放。

人工挖孔桩施工作业指导书

人工挖孔桩施工作业指导书1 适用范围适用无地下水或有有少量地下水的土层和风化软质岩层的桩基施工作业。

2 作业准备2.1 平整场地、清除杂物、夯打密实，修通弃土道路，接通水电，备好机、料具。

2.2 做好孔口防排水设施。

桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

2.3施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。

护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。

2.4 对挖孔场进进行围护，防止土石等杂物滚入孔内。

孔口附近堆放相具材料以不增加孔壁压力为宜。

2.5 人员、机械配备（劳动力组织采用内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置）见表1、表2。

表1 挖孔桩主要施工人员表表2 挖孔桩主要施工机械配备表3 技术要求3.1 挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方案报批，并应经过计算，确保施工安全并满足设计要求。

3.2由试验人员严格控制砼施工的配合比，严格进行原材料抽检、试件等检验工作。

4 施工工艺及流程挖孔桩施工工艺流程见图1。

4.1施工准备（见作业准备）。

4.2 安设孔口护壁及提升设备4.2.1孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁，高度根据地层情况确定，地面上外露20～30cm，应安设牢固。

4.2.2 安设提升设备前应对提升设备进行安检，确保安全性。

4.2 分段挖孔、施作护壁4.2.1桩孔开挖（1）采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm 控制截面大小。

孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。

注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

（2）同一墩台各桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。

桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。

挖孔桩施工爆破作业指导书样本

大桥人工挖孔松动爆破作业指引书12月挖孔桩人工松动爆破开挖作业指引书一、工程概况：。

其中第1～6孔已架梁。

本桥孔跨设计为(1-24+8-32m)预应力混凝土梁，位于直线及R=4000m缓和曲线上，线路纵坡为-9.5‰、-12.3‰。

本桥7～14号墩采用单线圆端形实体墩，4根Ф125cm挖孔桩基本；安康台采用T台，5根Ф125cm挖孔桩基本；桩基本均按柱桩设计。

二、工程特点：单线圆端形实体墩，每个桥墩4根Ф125cm挖孔桩基本；安康台采用T台，5根Ф125cm挖孔桩基本；桩身位于强风化花岗岩层，岩质较硬；墩身临近既有营盘大桥，距既有桥墩纵向8m，横向5m，桩孔开挖孔口采用人工开挖，孔口2m 如下坚硬岩石采用孔内松动控制爆破开挖。

三、挖孔桩爆破施工要点：1、施工准备①、整顿现场，清除孔口附近所有松动物品，如石渣、土块、机具、材料等。

②、准备好钢筋网，钢板、废旧轮胎、砂袋等孔口覆盖物品。

③、做好既有线防护，驻站联系员、现场安全员、防护员到位。

④、爆破前，驻站联系员、现场安全员、监理、工务段防护人员为爆破药量和防护检查完毕后，才干实行爆破作业2、松动爆破开挖①、孔内爆破钻孔、装药等工作均在列车间隙前完毕，在列车间隙内只进行引爆作业。

②、开挖时依照桩位地质状况，孔口采用人工开挖，如遇坚硬岩层，松动爆破开挖必要在孔口2m如下桩孔段，采用松动爆破开挖前做好上部桩孔护壁。

③、孔内松动爆破开挖采用浅眼爆破，钻爆法施工，电引导爆管起爆④、严格按照爆破开挖参数控制用药量，以松动为主。

钻孔深度对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.6m。

⑤、孔内放炮后须迅速排烟。

⑥、排烟后人工对爆破孔壁松动石块及时清除；⑦、当炸药装好后必要进行回填堵塞，回填堵塞时要边回填、边用炮棍捣固，绝不能把土回填到炮孔口处再捣固减少回填堵塞质量⑧、爆破前对孔口进行覆盖防护，以免碎石飞出砸伤既有线桥。

采用轮胎片、砂袋压孔覆盖防护办法。

桩基施工作业指导书

桩基施工作业指导书一、前言速公路第二合同段的中小桥及预应力连续箱梁跨线桥基础均为钻孔灌注桩基础，桩类型有水中摩擦桩、陆上摩擦桩、陆上嵌岩桩，地质分布为粘土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、弱风化花岗岩、微风化花岗岩、花岗岩。

二、工序特点保持桩土质部分稳定，杜绝孔口坍塌，成孔把握性大可多台钻机同时作业，邻孔互不干扰，大大加快施工进度，施工方法简单，技术要求低，投资少，效果好。

三、施工工艺（一）工艺原理旱地人工开挖桩土质部分至岩面，采用砼护壁和锁口砼平台，严防土质桩在钻孔过程中坍塌。

在遇到坚硬岩层时，先用冲击钻冲击岩层，击碎岩层后用掏碴筒出碴；在遇到软塑成粘性土，其自稳性较差时，投入适量的粘土和片石，利用钻头冲击将粘土和片石挤入塑性粘土岩层中，增加其孔壁的自稳性能力，避免孔坍塌和减少灌注砼时砼的流失。

（二）、工艺流程详见（工艺流程图）工艺流程图（三）、施工操作要点1、施工准备（1）测量定位，按照设计图纸，求算出设计桩位，采用全站仪准确的放出桩位，并放出相应的桩位护桩，保证护桩的稳固性。

（2）加工护壁模板时，应保证护壁内径大于桩基内径20cm 以上，砼护壁厚为20cm，深度2.0米（即硬岩层上）。

如K14+882桩径为1.3米，护壁内径为1.5米以上。

在制作钢筋笼时应根据现场场地和起吊能力，严格按照设计和技术规范要求以及技术交底整体或分节制作，分节时，每节长度为钢筋长度，安装时在孔口焊接续长。

2、桩土质部分开挖桩土质部分开挖，开挖直径按照设计桩径加20cm，每进一米就地灌注厚20cm的C25砼护壁一节，孔口加设厚20cm，宽50cm的C25砼锁口平台，平台顶应高于原地面30cm，并做好地表排水工作。

3、钻机安装就位钻机各支撑点应加垫方木，地面应夯实，钻机就位后应保证平稳牢固，钻头轴线与桩位轴线重合。

4、钻孔钻机开始钻进前检查安装后的底座和顶端是否平稳，确保在钻进过程中不产生位移或沉陷。

并解决水源，挖好水池、泥浆池、沉淀池等造浆设施。

房地产集团有限公司：人工挖孔桩施工作业指导书

1 适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程中人工挖孔桩基础的施工作业及质量验收。

1.2执行标准1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.2.4《基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程》DBJ15-28-20011.2.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20032 施工准备2.1需用材料2.1.1水泥：护壁混凝土宜用32.5(R)普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，桩芯混凝土则以使用商品混凝土为宜，并有出厂合格证及检验报告，进场后经监理见证抽样复验合格。

2.1.2砂：中砂，含泥量不大于3%。

2.1.3石子：碎石，粒径10~50mm，含泥量不大于2%。

2.1.4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和检验试验报告，进场后经抽样复验合格。

2.1.5垫块：用1:2.5水泥砂浆埋18~22号火烧铁丝提前预制。

2.1.6外加剂：掺合料，质量符合国家标准，根据施工需要并通过试验确定。

2.2挖孔开挖工作面以下有下列情况之一者，不得使用挖孔桩：2.2.1地基土中分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土。

2.2.2地基水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层。

2.2.3溶岩地区。

2.2.4有涌水的地质断裂带。

2.2.5地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水，边作业。

2.2.6高压缩性人工杂填土厚度超过5m。

2.2.7工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层。

2.2.8孔深超过25m或桩径小于1.2m。

2.2.9没有可靠的安全措施，可能对周围建(构)筑物、道路、管线等造成危害。

2.3使用机具2.3.1定滑轮组、导向滑轮组、粗麻绳、吊桶。

2.3.2镐、锹、手铲、钢钎、线坠、安全帽、安全带。

2.3.3安全活动盖板、扬程水泵、活动爬梯、安全护栏。

人工挖孔桩施工方案(3)

人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。

确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。

清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。

准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。

二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。

2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。

3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。

4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。

5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。

6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。

7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。

8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。

三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。

2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。

3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。

4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。

5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。

四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。

2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。

3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。

五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。

2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。

3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。

综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。

人工挖孔桩施工作业指导书

人工挖孔桩施工作业指导书一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

为了确保人工挖孔桩施工的安全和质量，特制定本施工作业指导书。

二、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑中直径 800mm 及以上，深度在 20m 以内的人工挖孔灌注桩工程。

三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。

2、编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点及安全保证措施等。

3、进行技术交底，将施工方案的内容向施工人员进行详细的讲解和说明。

（二）材料准备1、钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。

2、水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。

3、砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。

4、石子：宜采用碎石或卵石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。

5、水：宜采用饮用水。

（三）主要机具准备1、提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。

2、挖土工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。

3、通风设备：鼓风机、通风管等。

4、照明设备：低压防水照明灯具、电缆等。

5、混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、料斗、串筒、振捣棒等。

（四）作业条件准备1、场地平整，清除障碍物，保证施工场地畅通。

2、测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并进行复核。

3、做好排水系统，在桩位四周设置排水沟和集水井，及时排除地表水。

4、准备好孔口防护设施，如井盖、护栏等。

四、施工工艺流程场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→桩身质量检测（一）场地平整清除场地内的杂物和障碍物，对场地进行平整，使其满足施工要求。

（二）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并在桩位四周设置护桩。

桩位放线完成后，应进行复核，确保桩位的准确性。

人工挖孔桩施工作业指导书

人工挖孔桩施工作业指导书一、施工准备(一)作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2、开挖前场地完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

5、按设计要求分段制作好钢筋笼。

6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7、当桩净距小于2.5米时，应采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工间距不小于4.5米。

8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

9、准备好护壁砼的配合比、护壁砼强度应不低于桩身设计强度。

(二)护壁砼材质要求1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。

2、砂：机制砂，含泥量不大于3％。

3、石子：卵石或碎石，粒径5～10mm；4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

(三)工器具主要工器具：槽钢辘轳搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全带等。

模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方，8号或12号槽钢等。

二、质量要求(一)灌注桩质量要求1、主控项目1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2)实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。

挖孔桩作业指导书

挖孔桩作业指导书一、施工准备1、当桩位在旱地时，首先要进行场地平整，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象的地方应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。

2、当桩位在水中时，应先搭设围堰并筑岛，围堰采用编织袋装粘土堆码。

双层编织袋中间留有一米宽的空隙用粘土填塞密实，围堰内侧水位以下用卵石或砾石填筑，所有填筑材料必须夯压密实，围堰顶面应高出施工期间可能出现的高水位至少0.5米以上。

3、放设桩位十字线，定出桩孔准确位置，放设护桩，以便能随时恢复桩位，校正桩孔位置，护桩不允许设在桩孔附近，以免堆放材料或人行走时发生移动，影响桩位准确性。

护桩必须设置在远处且通视良好，每条线上至少设护桩三个，并钉设标志桩，必要的情况下采用混凝土进行加固。

4、埋设护筒。

护筒采用直径230mm和风丽日250 mm 的钢护筒，埋设时，先在桩位处挖出比护筒直径大材不用80-100 mm的园坑，深度根据埋深而定。

精确放出护筒中心桩，使护筒中心与桩位中心重合，同时用垂球检查，使护筒垂直，此后即在护筒周围对称地、均匀地回填粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，夯填时要预防护筒偏斜，护筒埋设允许偏差是5厘米，护筒顶面应高出原地面或岛面30厘米，以防杂物、地表水落入或流入孔内，护筒底部当桩位在旱地时应埋入原地面以下1.5米；当在水中时，应埋入河床以下至少50厘米。

5、护筒埋设完毕后，应先在孔口周围挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭设孔口雨棚，安排提升设备，布置好出渣道路，孔内挖掘出的渣土应弃到指定地点，不允许直接倾倒于河水中或堆放在桩孔附近。

加工护筒盖，在挖掘中断时用护筒盖盖住孔位，保证安全和避免其它事故的发生。

二、挖掘1、挖掘时组织三班连续作业，没有特殊情况中间不得停止。

2、同一墩台开挖顺序视地层性质、桩位布置和间距而定。

桩位间距较大地层紧密不需爆破时可以同时开挖，否则宜对角开挖，若桩孔为梅花布置，宜先挖中间孔。

3、在挖孔时，要根据地质稳定情况和渗水情况决定是否设置护壁，如不设置护壁挖孔直径按设计桩径控制，否则挖孔直径应比设计直径大30cm。

人工挖孔桩施工作业指导书

人工挖孔桩作业指导书一、总体方案人工挖孔桩特别是大直径挖孔桩在施工中应用比较广泛，优点是较为经济、直观，能保证质量，施工机具操作简单，占用施工场地小，对周围建筑物无影响，可全面展开，缩短工期，造价较低等。

但它有一定的局限性，一般在地下水位以上的粘土、亚粘土、含少量砂卵石的粘土层，特别是黄土层中，干作业成孔较为理想；对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层则不宜选用。

二、施工工艺（一）.施工准备1.技术准备：技术负责人和施工负责人逐孔检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育；2.机具准备：（1）卷扬机、支架和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。

（2）护壁钢模板（2m一节）。

（3）潜水泵。

（4）鼓风机、送风管。

（5）镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。

（6）插捣工具，用于插捣护壁砼。

（7）应急软爬梯。

（8）照明灯、对讲机、电铃等。

3.现场准备：三通一平。

其中场地平整、夯实，条件允许时，将原地面挖至基顶标高，以减少挖孔及护壁数量；各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员等。

（二）.开挖方法及支护壁模板挖孔桩施工程序：场地整平→放线、定桩位→锁口砼施工→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装提升设备、吊土桶、鼓风机、照明设施→第二节桩身挖土→校核桩孔垂4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。

极硬岩时，须进行针对性爆破设计。

5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。

（三）浇筑护壁砼：1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，确保孔壁稳定性。

2、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。

3、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m.护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。

人工挖孔桩工程监理细则编写作业指导书

编号：建设项目咨询有限公司作业文件人工挖孔桩工程监理细则编写作业指导书主编：批准：发布日期 2011年3月9日实施日期 2011年3月9日本作业指导书是编写“人工挖孔桩工程监理细则”的指导性文件，公司所属各工程监理部应遵照执行。

各工程监理部在编写前应充分阅读“本工程设计文件”，掌握设计要点，并按照公司文件“监理细则编写作业指导书的应用”（建监字（2011）第004号）一文的要求编写监理细则。

本作业指导书由总师办负责解释。

本作业指导书主编：参编：参与者：修订表工程监理实施细则（桩基工程——人工挖孔桩）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制人工挖孔桩工程质量监理实施细则一、工程概况1、工程名称：2、工程地址：3、各个参建单位：建设单位：设计单位：施工单位：桩基检测单位：4、桩基工程计划工期：计划2007 年5月12日开工，计划竣工日期：2007 年6月日。

5、景家村小区二期工程十八班小学设计建设面积：5600平方米，建筑层次：4层，建筑结构：框架结构，基础类型：人工挖孔桩基础。

二、工程专业设计特点1、本工程桩设计采用人工挖孔桩桩基，桩径为ø1000mm，桩长约28-30米，以中风化2-3粉细砂层作为持力层，桩端入持力层不小于2m。

设计桩顶标高：-1.10米。

2、工程桩设计单桩承载力特征值为：1500KN。

竖向极限承载力：≥3000KN。

3、本专业工程设计桩数统计如下：260根。

4、设计钢筋笼规格：22Ф25、Ф18@2000ø8@100/200。

三、编制依据1、本公司的质量手册；2、已批准的监理规划；3、工程建设委托监理合同及桩基工程施工承包合同。

4、设计图纸及设计交底、会审记录、设计变更。

5、现行规范标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑基桩技术规范》JGJ94-2008、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002、《南京地区地基基础设计规范》DGJ32/J12-2005、《工程地质勘察报告》；江苏省地方标准《建筑安装工程施工技术操作规程》地基与基础分册以及其他有关规范、规程；6、岩土工程详细勘察报告、规划红线图、建设规划许可证、施工许可证等；7、《工程建设标准强制性条文》、《建设工程安全生产管理条例》。

人工挖孔灌注桩施工作业指导书

人工挖孔灌注桩作业指导书一、适用范围挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层.若孔内产生的空气污染物超过现行规范规定的限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。

二、施工准备1、制定施工技术方案，根据地质和水文条件及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原则,选择合适的孔壁支护类型，进行护壁结构设计，石质地层开挖的爆破设计,混凝土配合比设计等并履行报批手续，制定安全预案。

2、平整场地，清除坡面危石浮土。

施工现场的出土路线应畅通。

3、坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。

4、施工复测后，定出桩孔准确位置，在桩位外侧设置桩中心的十字控制桩,设置护桩并固桩，经常检查校核护桩.放出桩孔圆周.5、现场四周应设置排水沟、集水井和沉淀池。

孔口四周挖排水沟,做好排水系统.及时排除地表水，搭好孔口雨棚。

6、预制孔口护壁混凝土管或加工钢护筒。

7、安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。

8、施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。

9、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录,钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录.10、护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。

每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置,保证垂直度。

符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置,防止振捣混凝土时模板发生位移。

三、挖孔时的施工技术要求㈠孔井口的加固处理在挖掘前，孔井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面20～30cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁。

若井口地层有较大的渗水量时,可应用井点法降低地下水位。

人工成孔灌注桩施工作业指导书

人工挖孔灌注桩施工作业指导书1总则1.1编制目的为了规范人工挖孔灌注桩的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的规定，并为编制人工挖孔灌注桩施工的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。

1.2合用范围本作业指导书合用于人工挖孔灌注桩施工。

人工挖孔灌注桩合用于桩的直径8mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、姜结石和黏土层采用，特别合用于黄土层使用。

人工挖孔灌注桩的深度一般为20m左右，可用于高层建筑、公用建筑、水中结构等。

对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。

1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB503-20O1（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023（3）建筑桩基技术规范JGJ94-94（4）建筑地基基础设计规范GB507-2023（5）建筑基桩检测技术规范JGJ106 - 2023（6）国家和本地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。

2施工准备2.1技术准备（1）有工程地质具体勘察资料，了解和掌握作业区域内的水文、地质情况。

并根据地下水位高低，水量大小编制人工挖孔灌注桩的技术方案，对于地下水位高，具有流砂的场地，应有减少地下水位或排水、止水的技术措施。

并向操作人员进行了具体的施工技术交底。

（2）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文献对桩基基础的技术规定。

（4）按基础平面图，设立桩位轴线、定位点，明确标注桩位，进行放线工作，并测定高程水准点。

（5）全面开挖前，有选择的挖实验桩孔，实验桩孔的数量不少于2个，以此分析土质、水文的有关情况，作为优化方案的依据。

2.2材料规定（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

人工挖孔桩施工作业指导书

人工挖孔桩作业指导书1、适用范围涵洞接长施工时需对路基边坡进行防护，设计采用直径1.0m灌注桩，经过对现场各里程涵洞调查，均符合挖孔桩施工条件。

2、施工准备首先测量出每个桩的大致位置后，在靠近线路一侧路基边坡打插直径48mm、壁厚3.5mm、长1.5m钢管，钢管间距0.5m，钢管入土深度不小于0.5m，采用厚50mm木板围护成防护墙，防护墙具体长度根据挖孔桩的位置进行确定。

防止道碴掉入孔内伤人，做好开挖的各项准备工作。

然后根据现场边坡实际情况，定出桩中心点，埋设好十字桩，并向施工队交桩，然后搭设施工平台。

挖孔桩工程量见附表。

3、施工方法及技术要求3.1挖孔3.1.1松软粘土采用人挖除，较软的粗圆砾土层采用空压机配合风镐破碎，人工挖除，既有路基地被处理土质采用风镐开挖。

3.1.2同一排路基防护桩开挖必须隔孔开挖，列车快通过时挖孔人员停止作业，不允许呆在孔内。

3.1.3挖孔过程中必须采取孔壁支护。

支护方式采用就地浇筑混凝土，支护必须高出原地面0.3m。

3.1.4护壁混凝土采用C20混凝土。

3.1.5在挖孔过程中，要经常吊线检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。

桩孔的中心线平面位置不得超过5cm，桩的垂直偏差不得超过0.5％，桩径不得小于设计桩径1.0m。

挖孔中人员的上下用卷扬机。

挖孔的弃土用卷扬机提升。

挖孔作业人员必须及时填写《挖孔桩施工记录表》，在土层变化处捞取渣样判别土层，以便与地质剖面图相核对。

交接班时应交待挖孔情况及下一班应注意的事项，并保存每根桩的全部施工记录。

挖孔到设计孔深后，应将孔底的松土、杂物清理出去。

3.2支护3.2.1为了防止塌方，保证操作安全，采取分段挖土、分段护壁的施工方法。

护壁采用素砼护圈，厚度为10cm, 根据挖孔深度不同的水文和地质条件，随时调整护壁的厚度。

具体做法：在孔每挖深1m后，安装内模，然后检查尺寸、平面位置和中轴线倾斜情况，使之符合施工规范要求后，固定好模板，浇筑砼。

人工挖孔桩施工作业指导书(改)

贵广铁路桥涵工程挖孔桩施工作业指导书1.适用范围适用于贵广铁路中铁五局第三项目部管段内无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基施工。

2.作业准备2.1内业技术准备在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

应制定施工安全保证措施和应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工场地征地应完成，场地应平整。

生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求3.1挖孔前做好排水沟，防止雨水倒灌入开挖孔桩内。

3.2锁口必须严格按要求做好，锁口顶面须高出施工平台不少于30cm。

3.3出砟桶不宜装的太满，严禁冒尖装砟，以防掉渣伤人。

3.4配齐通风设备，并保证工作正常。

4.施工工序与工艺流程4.1施工程序每根孔桩的施工为一个完整的作业流程。

施工工序为：施工准备→测量放样→锁口施工→安装提升架→挖孔施工→钢筋笼安装→混凝土灌注4.2工艺流程挖孔桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备施工前对场地进行平整，做好防排水措施，选择好弃渣场地，检测提升机、通风机等施工设备工作是否正常。

5.2人工挖孔5.2.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。

桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

5.2.2测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。

5.2.3桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。

孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。